位置:中冶有色 >
> 通用技術(shù)
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤礦生產(chǎn)加工用篩選裝置,包括底框,所述底框的上方設(shè)有支腿,所述支腿的上端設(shè)有篩選箱,所述篩選箱的上端設(shè)有進(jìn)料箱,所述進(jìn)料箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有兩個(gè)粉碎輥,所述篩選箱的內(nèi)部?jī)A斜設(shè)有篩板,所述篩選箱的外側(cè)壁安裝有升料筒且篩選箱的側(cè)壁底部與升料筒之間連通有導(dǎo)料管,所述升料筒側(cè)壁上端設(shè)有回料管,所述篩選箱的下端設(shè)有出料管,所述底框上設(shè)有位于出料管下方的輸料組件。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于:篩選效率高,且便于對(duì)較大尺寸的煤礦進(jìn)行預(yù)先破碎處理,同時(shí)又便于煤料的傳輸,從而能夠滿(mǎn)足煤礦的實(shí)際生產(chǎn)加工需求。
一種露天煤礦半連續(xù)工藝中間橋布置方式,適用開(kāi)采深度較大、內(nèi)排空間較富裕的露天煤礦。在采煤臺(tái)階平臺(tái)上兩側(cè)端幫連線中點(diǎn)處下挖形成凹槽,將破碎站設(shè)置在凹槽內(nèi),在露天煤礦的坑底布置中間橋,中間橋有上層臺(tái)階與下層臺(tái)階,上層臺(tái)階與煤層頂板同一水平,破碎站與帶式輸送機(jī)連接,在內(nèi)排土場(chǎng)折線段內(nèi)布置提升帶式輸送機(jī),露天礦內(nèi)排土場(chǎng)錯(cuò)位位置,提升帶式輸送機(jī)一端與坑底帶式輸送機(jī)連接,聯(lián)絡(luò)輸送機(jī)布置在地表靠近內(nèi)排土場(chǎng)折線段處,提升帶式輸送機(jī)另一端與聯(lián)絡(luò)輸送機(jī)連接,地面帶式輸送機(jī)布置于地表,聯(lián)絡(luò)輸送機(jī)與地面帶式輸送機(jī)連接。其有效減少了運(yùn)輸卡車(chē)與半連續(xù)工藝系統(tǒng)之間的相互影響,提高了礦山生產(chǎn)穩(wěn)定性,經(jīng)濟(jì)效益明顯。
一種礦用雙層干式吸塵鉆頭,包括第一鉆頭、第二鉆頭、連接桿、空心鉆桿、行星齒輪、行星架和行星架鎖死機(jī)構(gòu)。第一鉆頭位于第二鉆頭之前并通過(guò)連接桿固定在空心鉆桿前端的內(nèi)壁上。第二鉆頭前端為圓錐凹面,內(nèi)壁上具有內(nèi)齒圈,前端外壁上具有外齒圈。行星架位于第二鉆頭之后且環(huán)繞在空心鉆桿周?chē)?,行星架鎖死機(jī)構(gòu)與行星架的底部相連。內(nèi)齒圈、行星齒輪、行星架和外齒圈組成行星輪系。本實(shí)用新型的礦用雙層干式吸塵鉆頭具有旋轉(zhuǎn)方向相反的第一鉆頭和第二鉆頭,破碎效果好。鉆頭內(nèi)的空隙由外到內(nèi)逐漸變寬,不會(huì)發(fā)生堵塞。第二鉆頭的尖端部分與煤巖接觸,可以破碎大塊煤體,破碎效率高,且可防止大塊煤體堵塞鉆頭,提高成孔速度和成孔質(zhì)量。
一種機(jī)器人單元礦石制樣系統(tǒng),包括給料皮帶機(jī)、一次縮分機(jī)、二次縮分機(jī)、一次破碎機(jī)、二次破碎機(jī)、電子天平、振動(dòng)篩、篩網(wǎng)架、清洗器、烘箱、樣品收集器、研磨粉碎機(jī)、機(jī)器人、棄料皮帶機(jī)、瓶裝部件;給料皮帶機(jī)連接一次縮分機(jī),縮分出粒度樣和成分及水分樣;粒度樣通過(guò)振動(dòng)篩、清洗器進(jìn)行粒度分析;成分及水分樣通過(guò)一次破碎機(jī)、二次縮分機(jī)、烘箱進(jìn)行在線水分測(cè)定,分析后的樣品放入樣品收集器中作為成分樣品備用;成分樣通過(guò)二次破碎機(jī)、二次縮分機(jī)、研磨粉碎機(jī)進(jìn)行化學(xué)樣品制備,制成的樣品通過(guò)瓶裝部件進(jìn)行包裝。機(jī)器人單元礦石制樣系統(tǒng)樣品制備、粒度分析、水分檢測(cè)在一個(gè)平面上進(jìn)行,靈活機(jī)動(dòng)性好,可根據(jù)工作的需要隨意增改設(shè)備。
本發(fā)明公開(kāi)了一種添加硅石的礦熱爐冶煉鉻鐵的方法,包括以下步驟:(1)將鉻鐵礦粉放入球磨機(jī)進(jìn)行球磨,在球磨過(guò)程中加入膨潤(rùn)土和水制成濕料;濕料經(jīng)皮帶運(yùn)至造球機(jī)進(jìn)行制球;(2)將含水球團(tuán)運(yùn)送至豎爐進(jìn)行焙燒,制成干球團(tuán);所述干球團(tuán)的麗都為1?2cm;(3)將球團(tuán)、焦炭、硅石和回爐渣混合后放入礦熱爐進(jìn)行熔煉;(4)將熔煉后的鐵水澆鑄到模具中;澆鑄過(guò)程中,將中間包渣收集并重新放入礦熱爐;(5)將澆鑄后的合金進(jìn)行破碎;(6)將破碎后的合金進(jìn)行精整,及完成鉻鐵合金的冶煉。本發(fā)明在冶煉時(shí)加入了硅石,降低了渣系的熔點(diǎn),減少了能源消耗;提高了爐子的原料適應(yīng)性和還原能力;改善了爐渣的流動(dòng)性,提高了鉻的回收率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于摩擦電選提純菱鎂礦的干法分選工藝,包括以下步驟:步驟a,菱鎂礦原礦經(jīng)破碎、篩分、磨礦,使得菱鎂礦充分解離,得到菱鎂礦粉體物料;步驟b,經(jīng)步驟a得到的菱鎂礦粉體物料首先進(jìn)入一段摩擦電選機(jī)進(jìn)行分選,根據(jù)MgCO3與脈石礦物摩擦荷電性質(zhì)的差異實(shí)現(xiàn)分選,得到精礦和尾礦產(chǎn)品;步驟c,將一段摩擦電選得到的精礦產(chǎn)品進(jìn)入精選摩擦電選機(jī)進(jìn)行精選,得到最終精礦產(chǎn)品;步驟d,將一段摩擦電選得到的尾礦產(chǎn)品進(jìn)入掃選摩擦電選機(jī)進(jìn)行掃選,得到最終尾礦。本發(fā)明的工藝不用水,省去產(chǎn)品脫水環(huán)節(jié),工藝簡(jiǎn)單、能耗低,回收率高,綠色環(huán)保,并有利于精礦產(chǎn)品后繼使用,解決了傳統(tǒng)方法在水資源環(huán)境污染、能耗高等方面的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)的一種煤礦井下采選充一體化方法,包括采用原煤帶式輸送機(jī)、原煤煤倉(cāng)、原煤給料帶式輸送機(jī)、洗選系統(tǒng)、精煤帶式輸送機(jī)、井下儲(chǔ)煤倉(cāng)、洗選矸石帶式輸送機(jī)、掘進(jìn)矸石帶式輸送機(jī)、破碎機(jī)、矸石給料帶式輸送機(jī)、矸石倉(cāng)、充填矸石帶式輸送機(jī),將井下采出的原煤通過(guò)洗選系統(tǒng)洗選后,洗選出的精煤運(yùn)至井下儲(chǔ)煤倉(cāng)并提升至地面;洗選出的洗選矸石經(jīng)過(guò)破碎機(jī)進(jìn)行破碎后運(yùn)至固體充填采煤工作面進(jìn)行采空區(qū)充填。該采選充一體化方法可實(shí)現(xiàn)在“三下”壓煤安全高效開(kāi)采,減輕礦井輔助提升壓力,提高煤炭質(zhì)量,降低矸石地面排放所引起的占地、污染等問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦渣中快速提取鐵粉裝置,包括外箱,外箱的外部的左側(cè)頂部固定連接有支撐板,外箱的底部四角處均固定連接有加強(qiáng)柱,外箱的底部固定連接有出料管,出料管貫穿外箱。本實(shí)用新型,操作人員將含鐵礦渣丟入外箱的內(nèi)部后,并通過(guò)外界開(kāi)關(guān)啟動(dòng)電機(jī),傳動(dòng)輪一通過(guò)傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)傳動(dòng)輪二進(jìn)行旋轉(zhuǎn),傳動(dòng)輪二帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)桿通過(guò)套環(huán)帶動(dòng)橫桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn),在橫桿以轉(zhuǎn)桿為圓心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí),碾壓輥便會(huì)在橫板一的頂部進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),并對(duì)橫板一頂部的礦渣進(jìn)行粉碎,粉碎后的礦渣通過(guò)橫板一內(nèi)部的漏洞,掉落至篩網(wǎng)的頂部,并借助碾壓輥碾壓礦渣時(shí),產(chǎn)生的震動(dòng)進(jìn)行篩分,從而得到較為精細(xì)的礦渣。
本發(fā)明涉及一種煤系共伴生礦產(chǎn)鍺的全粒級(jí)分選預(yù)富集工藝,屬于礦物分選技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)中煤系共伴生礦產(chǎn)鍺分選效率低的問(wèn)題。本發(fā)明的步驟包括:S1:入料分級(jí)準(zhǔn)備;S2:X射線揀選,篩上物給入X射線高效分選單元進(jìn)行分選;S3:微氣泡浮選,篩下物給入微氣泡浮選單元進(jìn)行分選;S3.1:篩下物依次經(jīng)破碎機(jī)、磨礦機(jī)以實(shí)現(xiàn)充分解離;S3.2:水力分級(jí)旋流器對(duì)磨礦產(chǎn)品進(jìn)行分級(jí),溢流產(chǎn)品給入到微氣泡浮選分離單元進(jìn)行分選,底流產(chǎn)品返回磨礦機(jī)再磨;S3.3:水力分級(jí)旋流器的溢流產(chǎn)品及藥劑給入強(qiáng)制攪拌礦化裝置進(jìn)行攪拌礦化;S3.4:浮選機(jī)對(duì)攪拌礦化后的混合物進(jìn)行粗選;S3.5:浮選柱對(duì)浮選機(jī)的溢流產(chǎn)品進(jìn)行精選。本發(fā)明能夠高效分選煤系共伴生礦產(chǎn)鍺。
一種礦井水的井下處理方法,礦井水首先經(jīng)過(guò)旋流除砂池,在去除較大煤屑顆粒物后進(jìn)入混凝反應(yīng)池,在混凝反應(yīng)池投加化學(xué)絮凝劑,形成礬花后礦井水進(jìn)入混合池,同時(shí)向混合池中投加有機(jī)助凝劑和一定粒徑的粉煤灰或粉碎成一定粒徑的煤矸石,在沉淀池中形成密實(shí)的絮體后泥水分離,沉淀池的出水可用于井下生產(chǎn)或提升至地面后回用,經(jīng)旋流除砂池和沉淀池分離的固體物質(zhì)可回填于井下廢棄巷道。本方法占地面積小,不需要占用地面土地,處理效率高,可實(shí)現(xiàn)礦井水的井下處理與回用,減少礦井水提升及回用于井下的動(dòng)力設(shè)備和管道輸送的投資,降低能耗和絮凝劑的用量,同時(shí)充分利用礦區(qū)常見(jiàn)的固體廢棄物粉煤灰或煤矸石,實(shí)現(xiàn)以廢治廢。
本發(fā)明涉及一種羽毛低聚肽螯合型礦物元素的生產(chǎn)技術(shù)。將家禽羽毛進(jìn)行清洗、除雜、粉碎和降解處理,制備成小分子羽毛低聚肽。再將其溶液經(jīng)去除大分子、活性炭吸附等步驟處理后直接與無(wú)機(jī)鹽離子進(jìn)行螯合反應(yīng),反應(yīng)時(shí)間50-60?min,反應(yīng)溫度40-60攝氏度,pH范圍4.5-6.0。將螯合上清液進(jìn)行乙醇沉淀,獲得的沉淀產(chǎn)物經(jīng)醇洗、干燥、粉碎,包裝后即得羽毛低聚肽螯合型礦物元素成品。本發(fā)明制備的羽毛低聚肽螯合礦物元素?fù)碛猩锢枚雀?,環(huán)境污染小,投入設(shè)備少、適口性好及價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn),具有良好的應(yīng)用前景與推廣意義。
本發(fā)明公開(kāi)了一種露天煤礦端幫采排充開(kāi)采方法,先在露天礦端幫坑底處,沿煤層傾斜方向平行掘進(jìn)主平巷和副平巷,沿煤層走向方向平行掘進(jìn)運(yùn)輸巷和軌道巷,貫通運(yùn)輸巷和軌道巷,形成開(kāi)切眼與完整的通風(fēng)系統(tǒng);在開(kāi)切眼布置充填回采工作面,在礦權(quán)界附近布置破碎站,同時(shí)破碎站附近布置垂直輸送系統(tǒng);在采煤機(jī)割煤的同時(shí),露天礦渣輸送至采空區(qū),進(jìn)行充填作業(yè),重復(fù)循環(huán),直至完成整個(gè)端幫充填回采工作面的采煤與充填。本方法可以解決端幫壓煤?jiǎn)栴},提高了露天煤礦的可采儲(chǔ)量,同時(shí)可以減少露天排土場(chǎng)礦渣對(duì)環(huán)境帶來(lái)的污染,是一種安全高效、適應(yīng)性強(qiáng)的綠色開(kāi)采技術(shù),具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開(kāi)了一種添加蛇紋石的礦熱爐冶煉鉻鐵的方法,包括以下步驟:(1)將鉻鐵礦粉放入球磨機(jī)進(jìn)行球磨,在球磨過(guò)程中加入膨潤(rùn)土和水制成濕料;濕料經(jīng)皮帶運(yùn)至造球機(jī)進(jìn)行制球;(2)將含水球團(tuán)運(yùn)送至豎爐進(jìn)行焙燒,制成干球團(tuán);所述干球團(tuán)的麗都為1?2cm;(3)將球團(tuán)、焦炭、蛇紋石和回爐渣混合后放入礦熱爐進(jìn)行熔煉;(4)將熔煉后的鐵水澆鑄到模具中;澆鑄過(guò)程中,將中間包渣收集并重新放入礦熱爐;(5)將澆鑄后的合金進(jìn)行破碎;(6)將破碎后的合金進(jìn)行精整,及完成鉻鐵合金的冶煉。本發(fā)明在冶煉時(shí)加入了蛇紋石以形成鎂橄欖石或尖晶石,提高了爐渣的熔點(diǎn),改善了爐渣的流動(dòng)性,提高了冶煉溫度;改善了爐況。
本發(fā)明公開(kāi)了一種可對(duì)污水過(guò)濾的礦用固液分離機(jī),包括底座、過(guò)濾機(jī)構(gòu)、液壓缸和卸料機(jī)構(gòu),所述底座的右側(cè)固定有第一固定架,所述擋板固定在進(jìn)料倉(cāng)的內(nèi)壁表面,所述液壓缸固定在固定板的左側(cè),且液壓缸的左側(cè)固定有固定塊,所述活動(dòng)塊滑動(dòng)連接在豎板的外側(cè)表面。該可對(duì)污水過(guò)濾的礦用固液分離機(jī)設(shè)置有擋板和轉(zhuǎn)動(dòng)板,擋板可以對(duì)污水中較大碳渣以及碎石進(jìn)行過(guò)濾,避免造成堵塞,同時(shí)還可通過(guò)第二電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng),使轉(zhuǎn)動(dòng)板通過(guò)其底部?jī)啥说牡诙扑閴K配合擋板表面的第一破碎塊對(duì)較大的碳渣以及碎石進(jìn)行破碎,方便對(duì)擋板所過(guò)濾出的碳渣以及碎石進(jìn)行處理,使其能夠落入固液分離罐內(nèi),避免了人工清理碳渣及碎石所帶來(lái)的不方便,提高其實(shí)用性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有自動(dòng)清理殘?jiān)δ艿牡V物用皮帶運(yùn)輸機(jī),屬于輸送的技術(shù)領(lǐng)域,所述皮帶運(yùn)輸機(jī)包括兩個(gè)支撐板,兩個(gè)所述支撐板之間安裝有皮帶機(jī)構(gòu),兩個(gè)支撐板之間在皮帶機(jī)構(gòu)的下方安裝有張緊輪,所述皮帶機(jī)構(gòu)包括皮帶、調(diào)速控制組件、刮板,所述調(diào)速控制組件安裝在兩個(gè)支撐板之間,所述皮帶及刮板安裝在調(diào)速控制組件上,刮板位于皮帶的內(nèi)側(cè),調(diào)速控制組件使皮帶和刮板差速運(yùn)動(dòng),刮板位于皮帶的內(nèi)側(cè),刮板使皮帶隆起一個(gè)坡面,通過(guò)坡面增加對(duì)礦物的運(yùn)輸能力,防止礦物從皮帶上滑落,同時(shí),坡面在皮帶上快速往前運(yùn)動(dòng),將皮帶上的碎小礦物往前推動(dòng),從而將碎小礦物推下皮帶,實(shí)現(xiàn)殘?jiān)淖詣?dòng)化清理,節(jié)省人工清理過(guò)程,防止殘?jiān)鼘?duì)皮帶造成磨損。
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種露天礦基坑重構(gòu)地下水庫(kù)及其施工方法,利用露天礦基坑中內(nèi)排土場(chǎng)中堆砌碎石的間隙空間儲(chǔ)水,并結(jié)合圍巖隔水、表層透水和內(nèi)部輸水構(gòu)建地下水庫(kù)。施工方法為:將露天礦基坑四周的圍巖注漿隔水以形成圍巖密封的儲(chǔ)水空間;然后在排土場(chǎng)堆石體的頂部鋪設(shè)透水混凝土形成透水層,在透水層的上部依次鋪設(shè)碎石墊層、砂墊層和黏土層形成表層透水系統(tǒng);最后于露天礦基坑內(nèi)排土場(chǎng)鉆孔布設(shè)抽水管形成抽水管網(wǎng),將抽水管網(wǎng)連接至地表泵站即可實(shí)現(xiàn)地下水庫(kù)中水域的循化利用。本申請(qǐng)不僅構(gòu)建地表透水、散巖蓄水、土巖隔離、圍巖密封的大型煤電基地生態(tài)存蓄水一體化工藝系統(tǒng),而且解決了露天礦生態(tài)修復(fù)、環(huán)境污染問(wèn)題。
本發(fā)明涉及一種模塊化的鋁土礦干法分選工藝,該干法分選工藝包括:預(yù)分選工藝、主分選工藝、磨礦粉碎工藝、磁選工藝、加重質(zhì)回收工藝、除塵工藝;可根據(jù)不同工藝內(nèi)容設(shè)置相應(yīng)模塊,提高了分選效率;可將0?80mm粒級(jí)鋁土礦多級(jí)破碎并分選,提高了鋁土礦的回收率;加重質(zhì)回收工藝提高了重介質(zhì)的利用率,和除塵工藝一起增強(qiáng)了環(huán)境友好性。該工藝實(shí)現(xiàn)了0?80mm寬粒級(jí)鋁土礦的高效干法分選,對(duì)我國(guó)干旱缺水地區(qū)的高雜質(zhì)難選鋁土礦資源的高效開(kāi)發(fā)和清潔利用具有重要意義。
本發(fā)明涉及采礦技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說(shuō),是一種移動(dòng)式采礦設(shè)備,包括外殼、前輪支架、后輪支架、活動(dòng)板和鏟斗,外殼的底部安裝有前輪支架、后輪支架,外殼的上表面固定連接有固定架,固定架的右端鉸接有活動(dòng)板,滑塊的上表面鉸接有第一連桿,第一連桿的頂端與活動(dòng)板的下表面鉸接,活動(dòng)板的上表面鉸接有鏟斗,外殼的內(nèi)部安裝有篩板,外殼的左側(cè)內(nèi)壁上固定連接有左破碎板,篩板的上表面滑動(dòng)連接有右破碎板,利用左破碎板、右破碎板對(duì)煤炭進(jìn)行破碎,經(jīng)過(guò)破碎后的煤炭穿過(guò)篩板落到外殼的底部,外殼的底部?jī)A斜,經(jīng)過(guò)破碎后的煤炭可以通過(guò)排料口排出,利用敲擊錘敲擊外殼的底部,使外殼的底部產(chǎn)生振動(dòng),有利于煤炭從排料口排出,使排料過(guò)程更加順暢。
本實(shí)用新型公開(kāi)了礦石檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域的一種用于礦石的檢測(cè)裝置,包括固定架,所述固定架的頂部活動(dòng)設(shè)置移動(dòng)座,所述移動(dòng)座的外壁設(shè)置固定座,所述固定座的內(nèi)側(cè)上端設(shè)置擋料板,所述固定座的內(nèi)側(cè)設(shè)置進(jìn)料箱體,所述進(jìn)料箱體的頂部設(shè)置進(jìn)料管道,所述進(jìn)料箱體的內(nèi)腔下端設(shè)置粉碎輪,所述固定架的內(nèi)側(cè)設(shè)置篩分箱,所述篩分箱的右側(cè)外壁設(shè)置緩沖結(jié)構(gòu),所述篩分箱的內(nèi)腔設(shè)置篩分網(wǎng)板,所述緩沖結(jié)構(gòu)的右側(cè)內(nèi)壁設(shè)置緩沖板,粉碎后的礦石可以直接掉落在篩分箱中進(jìn)行篩分,篩分時(shí)通過(guò)緩沖結(jié)構(gòu)配合帶動(dòng)篩分網(wǎng)板晃動(dòng)完成篩分,篩分后可再次調(diào)節(jié)固定座,使之移動(dòng)方便對(duì)篩分箱內(nèi)腔中的礦石進(jìn)行處理,從而更高效的完成礦石檢測(cè)工作。
本發(fā)明涉及礦產(chǎn)品批發(fā)的分裝技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種用于礦產(chǎn)品批發(fā)的分裝裝置,包括分裝殼體,所述分裝殼體的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)隔板,且內(nèi)隔板的兩側(cè)分別設(shè)置為分離倉(cāng)和破碎倉(cāng),所述分離倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)置有分離轉(zhuǎn)筒,所述分離轉(zhuǎn)筒的一端旋轉(zhuǎn)安裝在內(nèi)隔板的通孔內(nèi)。該用于礦產(chǎn)品批發(fā)的分裝裝置,可以利用分離轉(zhuǎn)筒來(lái)對(duì)需要分裝的原料進(jìn)行篩分,有效的保證了成品礦產(chǎn)品的直徑顆粒符合要求,同時(shí)利用分離倉(cāng)對(duì)合格的成品進(jìn)行收集,利用成品出料管來(lái)對(duì)成品進(jìn)行分裝操作,同時(shí)也可以利用固定磨盤(pán)和主動(dòng)磨盤(pán)之間的相互運(yùn)動(dòng)來(lái)對(duì)大直徑礦產(chǎn)品進(jìn)行打磨破碎,對(duì)不合格的礦產(chǎn)品進(jìn)行二次加工,有效的提高了該裝置的功能性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種磁冷封閉式多離子共用型礦山零件邊角打磨裝置,包括主體支撐結(jié)構(gòu)、滑落式中和離子型碎屑消除脫料機(jī)構(gòu)、離子覆蓋式無(wú)塵泄露型粉塵處理機(jī)構(gòu)、急速旋轉(zhuǎn)式環(huán)保型磁冷存儲(chǔ)降溫機(jī)構(gòu)、內(nèi)嵌式密封型筒體邊角全方位打磨機(jī)構(gòu)和升降式分離型零件多角度轉(zhuǎn)動(dòng)固定機(jī)構(gòu),所述主體支撐結(jié)構(gòu)包括底座、支撐架、承載圓板和定位承載架。本發(fā)明屬于礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,具體是指一種磁冷封閉式多離子共用型礦山零件邊角打磨裝置;本發(fā)明提供了一種對(duì)零件冷卻打磨、碎屑去除一體化設(shè)置,對(duì)打磨產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行靜電吸附處理,且可以對(duì)零件進(jìn)行密封打磨的磁冷封閉式多離子共用型礦山零件邊角打磨裝置。
本實(shí)用新型公布一種機(jī)器人燒結(jié)礦制樣系統(tǒng),屬于燒結(jié)礦制樣技術(shù)領(lǐng)域。包括機(jī)器人和布置在機(jī)器人周?chē)乃土掀C(jī)、一次縮分機(jī)、二次縮分機(jī)、一次破碎機(jī)、二次破碎機(jī)、三次破碎機(jī)、電子秤、振動(dòng)篩、篩網(wǎng)架、清洗器、棄料皮帶機(jī)、樣品收集器、研磨粉碎機(jī)、包裝設(shè)備、自動(dòng)轉(zhuǎn)鼓。本實(shí)用新型機(jī)器人放置在設(shè)備的中心位置,所有功能設(shè)備圍繞機(jī)器人在一個(gè)平面上布置,靈活機(jī)動(dòng)性能好,在機(jī)器人活動(dòng)范圍內(nèi)可以根據(jù)工作的需要隨意增改系統(tǒng)設(shè)備;系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備集中,容易檢修,可以把工人從有安全隱患或工作環(huán)境差的條件中解放出來(lái);精簡(jiǎn)了設(shè)備數(shù)量,減少占地,大大的降低了系統(tǒng)的運(yùn)行成本以及投資成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤礦機(jī)電用安裝保護(hù)裝置,包括底座,底座的頂端固定安裝有防護(hù)箱,防護(hù)箱內(nèi)固定安裝有四個(gè)螺紋桿,四個(gè)螺紋桿上共同卡合安裝有若干托板,底座的頂端固定安裝有四個(gè)立柱,四個(gè)立柱的頂端共同固定安裝有接料盒,接料盒與防護(hù)箱之間固定安裝有橡膠墊板,接料盒的底端固定安裝有兩個(gè)傾斜管道,底座的底端固定安裝有若干支腳組件,本實(shí)用新型一種煤礦機(jī)電用安裝保護(hù)裝置,通過(guò)接料盒可以對(duì)碎石進(jìn)行收集,再將碎石排入傾斜管道中,由于傾斜管道內(nèi)安裝有內(nèi)置毛刷,可以降低碎石滑落的速度,防止傾斜管道受到強(qiáng)烈撞擊,結(jié)合接料盒與防護(hù)箱之間安裝的橡膠墊板,進(jìn)一步降低防護(hù)箱受到的震動(dòng),大大提高了其防護(hù)性能。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦山粉料用分選設(shè)備,涉及礦山開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域,包括倉(cāng)體、粉碎研磨機(jī)構(gòu)和分選機(jī)構(gòu),所述粉碎研磨機(jī)構(gòu)和分選機(jī)構(gòu)安裝于倉(cāng)體的內(nèi)部,所述粉碎研磨機(jī)構(gòu)包括強(qiáng)力電機(jī)、軸承A、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、研磨倉(cāng)、推動(dòng)桿、通孔A、研磨輥、軸承B、通孔B、支撐桿、隔板和軸承C,所述研磨倉(cāng)固定安裝于倉(cāng)體的內(nèi)頂壁,所述強(qiáng)力電機(jī)固定安裝于倉(cāng)體的上表面,所述軸承A固定鑲嵌與倉(cāng)體的上表面。該礦山粉料用分選設(shè)備,整體能夠有效的對(duì)礦石進(jìn)行研磨粉碎,且能夠?qū)⒀心ズ头诌x同時(shí)進(jìn)行,且能夠有效避免現(xiàn)有礦粉的篩分分級(jí)通常采用風(fēng)機(jī)來(lái)進(jìn)行,由于氣流場(chǎng)中的工況難以確定,導(dǎo)致篩分的精度較低的問(wèn)題,提高分選效果。
本實(shí)用新型涉及一種礦山開(kāi)采用螺旋洗砂機(jī),包括數(shù)量為兩個(gè)的支撐桿,所述支撐桿的頂部固定安裝有橫板,所述橫板的底部固定安裝有粉碎機(jī)構(gòu),所述橫板的底部固定安裝有洗砂機(jī)本體;所述粉碎機(jī)構(gòu)包括粉碎箱、固定板、斜板、皮帶輪和電動(dòng)推桿,所述橫板的底部固定安裝有粉碎箱,所述粉碎箱的內(nèi)部固定安裝有固定板,所述粉碎箱的內(nèi)部活動(dòng)安裝有斜板,所述橫板的頂部活動(dòng)安裝有皮帶輪,所述粉碎箱的內(nèi)部活動(dòng)安裝有電動(dòng)推桿。該礦山開(kāi)采用螺旋洗砂機(jī),砂石穿過(guò)橫板進(jìn)入粉碎箱中,此時(shí)電動(dòng)推桿伸展帶動(dòng)斜板向右移動(dòng)與固定板配合夾持住砂石,然后皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)斜板與固定板相互擠壓達(dá)到粉碎砂石的目的。
本實(shí)用新型涉及一種煤礦專(zhuān)用設(shè)備,具體涉及一種煤礦井下用于水倉(cāng)中沉積煤泥的清挖和輸送的煤礦水倉(cāng)煤泥清挖機(jī)。它由移動(dòng)式車(chē)體、攪吸頭操縱臂、攪吸破碎頭、煤泥輸送專(zhuān)用泵組成,采用移動(dòng)式車(chē)體上的高壓水閥高壓噴頭噴水造漿,通過(guò)攪吸破碎頭對(duì)煤泥進(jìn)行攪拌、破碎,再由煤泥專(zhuān)用泵抽排,解決了各種水倉(cāng)煤泥的清挖問(wèn)題。該清挖機(jī)機(jī)動(dòng)能力強(qiáng),可以根據(jù)水倉(cāng)情況移動(dòng)作業(yè),清挖機(jī)上的攪吸破碎頭可以上下移動(dòng)到適當(dāng)高度,攪拌煤泥,當(dāng)煤泥達(dá)到一定均勻度時(shí)(體積濃度大約45%左右),啟動(dòng)煤泥輸送泵,煤泥漿被吸入攪吸頭,大顆粒被破碎,然后通過(guò)煤泥吸管由煤泥輸送專(zhuān)用泵輸送到指定地點(diǎn)處理。
本發(fā)明提供一種基于液氮?冰粒復(fù)合壓裂的裝置及破碎煤巖體的方法,涉及煤礦安全開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括液氮儲(chǔ)罐、液氮增壓泵、復(fù)合裝置、高壓水泵和儲(chǔ)水罐,以及多個(gè)止回閥和多個(gè)閘閥;復(fù)合裝置包括液氮注入口、注水口、霧化噴嘴、混砂管、液氮噴嘴、封孔器和壓裂管,液氮儲(chǔ)罐與液氮管路相連,液氮管路上設(shè)置有止回閥、閘閥和液氮增壓泵,液氮增壓泵和復(fù)合裝置之間的液氮管路上也設(shè)置有止回閥,儲(chǔ)水罐通過(guò)注水管路與止回閥、閘閥、高壓水泵相連;封孔器設(shè)置在壓裂管上,霧化噴嘴和液氮噴嘴均設(shè)置在混砂管的端部,壓裂管和混砂管相連。該裝置可以在巷道切頂區(qū)域施工,向鉆孔注入高壓液氮?冰粒磨料的混合液體,利用沖擊力使巖石產(chǎn)生主裂隙。
本發(fā)明涉及礦山開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種礦山開(kāi)采用除雜機(jī)械設(shè)備,其結(jié)構(gòu)包括處理箱、粉碎箱和傳送機(jī)構(gòu),所述處理箱上設(shè)置有伺服電機(jī)、液位傳感器、支撐腿、軸承、嵌合槽、紅外線接收器I和紅外線接收器II,所述伺服電機(jī)固定連接在所述處理箱外部的左端,所述液位傳感器固定連接在所述處理箱的左上方,所述支撐腿固定連接在所述處理箱的底部,所述軸承固定連接在所述處理箱內(nèi)部的左右兩側(cè),所述嵌合槽位于所述處理箱底部的內(nèi)部,所述紅外線接收器I固定連接在所述處理箱內(nèi)部的右上方。本發(fā)明能有效的讓粉碎后的礦物直接進(jìn)行清洗,還能讓礦物在清洗時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),避免了礦物堆集在一起清洗不徹底的現(xiàn)象,提高了除雜機(jī)械設(shè)備使用過(guò)程中的便捷性。
一種紅土鎳礦在蓄熱鎳鐵隧道窯直接還原含鎳生鐵方法,適用于還原鎳鐵使用。采用破碎機(jī)、烘干機(jī)、細(xì)破機(jī)、篩分機(jī)、雙軸攪拌機(jī)和蓄熱鎳鐵隧道窯,其特征在于包括如下步驟:降低紅土鎳礦的含水量后,將紅土鎳礦顆粒進(jìn)行破碎,分離出直徑小于3mm的紅土鎳礦顆粒,將紅土鎳礦顆粒與碳質(zhì)還原劑、還原熔劑混合均勻;將紅土鎳礦顆粒制成空心磚,依次轉(zhuǎn)入蓄熱鎳鐵隧道窯,煅燒,排出后進(jìn)行水淬便可得到含鎳生鐵。其工藝簡(jiǎn)單,適用于大型化生產(chǎn),能耗少。
中冶有色為您提供最新的江蘇徐州有色金屬通用技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專(zhuān)利、權(quán)利要求、說(shuō)明書(shū)、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專(zhuān)業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!