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本發(fā)明涉及煤礦井下開采技術(shù)領(lǐng)域,且公開了煤礦井下采煤工作面水力壓裂快速過堅硬巖石斷層的方法,包括以下步驟,步驟一:獲取煤層中堅硬巖石斷層的幾何尺寸和力學(xué)屬性,根據(jù)結(jié)果確定壓裂孔的直徑、數(shù)量、長度、間距等壓裂孔布置參數(shù);步驟二:根據(jù)步驟一中所確定的壓裂孔布置參數(shù),在回采巷道內(nèi)開鑿一系列壓裂孔,并在每個壓裂孔內(nèi)使用特制工具進行切槽處理;步驟三:使用雙封型封孔器對壓裂孔內(nèi)的切槽位置進行多段后退式壓裂。本發(fā)明提出的一種煤礦井下采煤工作面水力壓裂快速過堅硬巖石斷層的方法能夠?qū)γ旱V井下采煤工作面堅硬巖石斷層進行低成本、高效、安全破碎,輔助割煤機對斷層巖體進行快速切割。
本發(fā)明涉及蒸壓加氣混凝土砌塊技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種以高爐渣?黃金尾礦為原料制備蒸壓加氣混凝土砌塊的方法,包括對原料進行陳化、粉碎、混合、預(yù)養(yǎng)切割、加氣蒸壓得到強度高,不塌模,隔熱效果佳,表面裂縫少的混凝土砌塊。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明以高爐渣、黃金尾礦為主要原料,實現(xiàn)了高爐渣和黃金尾礦的無害化、減量化和資源化處理,還可實現(xiàn)零排放、全回收,全程無二次污染,具有較好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
本發(fā)明公開一種礦井提升機軟磁閘瓦材料配方及其制作方法,材料配方由以下重量份的組分組成:有機粘結(jié)劑10~20份、增強纖維15~50份、摩擦性能調(diào)節(jié)劑10~50份、填料3~10份、軟磁性材料5~30份。制作方法包括粉碎、混料、熱壓成型和熱處理等。有益效果是:礦井提升機軟磁閘瓦表現(xiàn)出穩(wěn)定的摩擦磨損性能和良好的耐熱性,較好的適應(yīng)了高速、重載等極端制動工況。添加的軟磁性材料使提升機閘瓦增大了摩擦系數(shù)和減小了磨損率,并使閘瓦具有較高的磁導(dǎo)率和磁感應(yīng)強度,為制動摩擦過程的磁場控制提供了最基本的物質(zhì)條件。礦井提升機軟磁閘瓦制作方法相對簡單,無需事先充磁,制動過程可通過外磁場調(diào)節(jié)磁性的大小來調(diào)節(jié)控制摩擦行為。
本實用新型涉及井下巷道頂板錨網(wǎng)支護技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種煤礦巷道支護護表結(jié)構(gòu),其特征在于護表結(jié)構(gòu)包括鋼帶、錨網(wǎng)、礦用螺紋鋼和粗鐵絲,在鋼帶上設(shè)置有錨桿安裝孔,在鋼帶的上表面的每兩個錨桿安裝孔中間軋制一條凹槽,錨網(wǎng)一端留有數(shù)條不焊接的自由筋,使自由筋的端頭彎曲并焊接成環(huán)形的自由筋彎環(huán),自由筋穿過鋼帶上的凹槽,把布置在上段錨網(wǎng)中的礦用螺紋鋼穿過自由筋彎環(huán),同時兩段錨網(wǎng)的重疊部分通過粗鐵絲連接,使整個護表結(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)成一個整體,工藝簡單、可有效地加強網(wǎng)和鋼帶完整性的煤礦巷道支護護表結(jié)構(gòu),使得針對頂板破碎問題的護表結(jié)構(gòu)的完整性和強度得到了極大的提高,而且不會延誤工時,可以加快巷道的推進速度。
本發(fā)明公開一種礦井提升機硬磁閘瓦材料配方及其制作方法,材料配方由以下重量份的組分組成:有機粘結(jié)劑10~20份、增強纖維15~50份、摩擦性能調(diào)節(jié)劑15~45份、填料3~10份、硬磁性材料5~40份。制作方法包括粉碎、混料、熱壓成型、充磁、熱處理和表面加工工藝等。有益效果是:礦井提升機硬磁閘瓦表現(xiàn)出穩(wěn)定的摩擦磨損性能和良好的耐熱性,較好的適應(yīng)了高速、重載等極端制動工況;添加的硬磁性材料使提升機閘瓦增大了摩擦系數(shù)和減小了磨損率,并使磁化后的閘瓦具有較高的剩磁,為制動摩擦過程的磁場控制提供了最基本的物質(zhì)條件。礦井提升機硬磁閘瓦經(jīng)充磁后能長期保持磁性,制動過程不需要外加磁場也能影響并調(diào)節(jié)摩擦行為。
本發(fā)明公開了一種礦用巷道修復(fù)機器人,屬于礦道修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。一種礦用巷道修復(fù)機器人,包括工作平臺底座,還包括:主機器臂,所述主機器臂上設(shè)有轉(zhuǎn)向座、三節(jié)工作臂、機械臂件,其中,所述三節(jié)工作臂上設(shè)有輔助臂件;機器鉆臂,設(shè)置在所述工作平臺底座上,上連接有鉆桿;行走驅(qū)動裝置;推土機構(gòu);本發(fā)明主機器臂采用三節(jié)臂的結(jié)構(gòu)形式,可以根據(jù)巷道大小,變化作業(yè)狀態(tài),調(diào)節(jié)機械臂件伸縮幅度,避免碰撞巷道內(nèi)的錨索、錨桿、巷道頂板等設(shè)施,從而使機器人在不同高度斷面內(nèi)靈活作業(yè);輔助臂件7通過輔助臂油缸8可實現(xiàn)360o旋轉(zhuǎn),滿足360o無障礙抓取、破碎、挖掘等,且設(shè)置了無線遙控編程器,可以進行遠距離操作。
一種礦山膏體充填協(xié)同處置污染土壤的方法,屬于工業(yè)場地污染土壤的處置方法。其工藝過程包含以下步驟:(1)分別確定污染物的控制指標和充填體的控制指標;(2)根據(jù)指標進行材料配比試驗,確定充填材料配比;(3)對污染土進行破碎篩分,作為充填原料運輸至礦山充填站制作膏體;(4)利用充填系統(tǒng)輸送至井下采空區(qū)充填形成固結(jié)的充填體,實現(xiàn)對污染土的固化和穩(wěn)定化處理;(5)現(xiàn)場進行指標長期檢測,為調(diào)整配比提供依據(jù)。該方法將礦山充填開采與污染土壤處理結(jié)合起來,可操作性強,成本低,即解決了礦山充填原料不足的問題,同時也為污染土壤的處理開辟了一條新的技術(shù)途徑。
本實用新型公開了一種礦用轉(zhuǎn)子襯板,包括碎石轉(zhuǎn)筒,所述碎石轉(zhuǎn)筒右側(cè)蓋合有封蓋;碎石轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔插接有筒型襯板,碎石轉(zhuǎn)筒右端側(cè)壁一體化設(shè)置有限位圈臺,限位圈臺上水平向右固定安裝有固定螺栓。本實用新型通過設(shè)置可以拆除的封蓋,便于后期將筒型襯板從碎石轉(zhuǎn)筒內(nèi)取出,清洗或者更換,方便快捷。
本發(fā)明公開了一種露天礦爆破沖擊載荷模擬試驗方法,步驟是:對露天礦單孔爆破進行分區(qū),設(shè)立對應(yīng)的區(qū)域半徑R0、R1、R2;通過沖擊載荷試驗,獲得煤巖破壞的最小載荷值,通過相應(yīng)公式反推得到R2;以最小荷載為基礎(chǔ),進行沖擊載荷試驗并對煤巖試樣破壞后的塊度進行篩分,得出分布特征;結(jié)合現(xiàn)場煤層爆破塊度分布特征,按照粒徑范圍將破壞后碎塊劃分為三組:大徑、中徑和粉粒,計算出相應(yīng)載荷下不同粒徑的質(zhì)量百分比;根據(jù)露天礦爆破對大徑、中徑及粉粒質(zhì)量百分比控制原則,得出沖擊載荷最佳范圍,根據(jù)相應(yīng)公式確定R0和R1。方法簡單易行,不僅建立了爆破荷載與室內(nèi)試樣沖擊破壞試驗施加載荷之間的關(guān)系,而且為露天礦爆破方案優(yōu)化提供了思路。
本發(fā)明公開了一種基于平臺集水種植坑的露天礦排土場,在露天礦排土場各個臺階最后施工成型階段鋪設(shè)厚隔水層;在厚隔水層上使用雙層圓套筒開挖種植坑;雙層圓套筒插入到厚隔水層中后,將內(nèi)層套筒連同其內(nèi)部的隔水層材料一起取出,外層套筒留在厚隔水層中;在種植坑底鋪設(shè)儲水層;儲水層鋪設(shè)完成后在外層套筒內(nèi)部中央放入土壤筒;土壤筒外壁距離外層套筒內(nèi)壁有間隙;在間隙內(nèi)填入碎石形成導(dǎo)水環(huán);在厚隔水層和種植坑上表面鋪設(shè)蒸發(fā)阻滯層。儲水層與導(dǎo)水環(huán)將地表降水匯集,為植被種植提供局部的富水環(huán)境;大部分地表降水通過導(dǎo)水環(huán)進入種植坑土壤內(nèi)部,避免水分自然下滲造成的土壤內(nèi)細顆粒遷移和蒸發(fā)造成的土壤鹽漬化。
本發(fā)明公開的一種煤礦井下多級套管長距離防滅火鉆孔施工方法,涉及煤礦井下鉆孔施工技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先在本煤層鉆場利用鉆機向下鄰近煤層采空區(qū)火源隱患點方位一開鉆孔,打至本煤層底板老底位置,起鉆后,下入一級套管;待水泥漿凝固后,換徑打二開鉆孔至裂隙帶,下入二級套管;待水泥漿凝固后后,換徑打三開鉆孔,直到鉆至采空區(qū)隱患點冒落帶上方位置,下入三級套管作為防滅火措施通道。本發(fā)明公開的鉆孔施工方法在本煤層破碎煤巖體施工防滅火鉆孔以及施工鄰近煤層長距離穿層防滅火鉆孔時,鉆孔成孔率高,方便套管下置到位,適用于長距離防滅火鉆孔的施工,防滅火措施實施效果更好。
本申請?zhí)峁┝艘环N礦山機械配件制造加工用的數(shù)控機床,包括用于承載各個結(jié)構(gòu)的承載板、固定安裝于承載板下表面由于固定承載板的安裝架以及固定安裝于安裝架底部用于支撐承載板的防滑件。通過夾持裝置與清理裝置的設(shè)置,使得裝置實際運行過程中,可將配件表面加工殘留的碎屑吹下,從而保證配件表面的潔凈,進而有效避免后續(xù)加工過程中鉆頭與碎屑接觸,從而導(dǎo)致加工精度降低,進而造成配件損壞,加工失敗的情況發(fā)生,進而有效降低因配件加工不合格率增加,導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加的情況發(fā)生。解決了現(xiàn)有技術(shù)需因殘留在配件表面的碎屑導(dǎo)致加工精度降低,進而增加配件加工時的不合格率,從而極大地增加了生產(chǎn)加工所需成本的問題。
本實用新型公開了一種礦粉加工用便于取樣的檢測用取樣裝置,包括底座、機架、電動推桿、支撐板、取樣盒、活動門、握把、定位塊、定位槽、卡槽、限位機構(gòu)、粉碎電機、粉碎轉(zhuǎn)軸、粉碎刀片和控制器,所述底座的頂部固定連接有機架,所述底座頂部的中點處固定連接有電動推桿,所述電動推桿的頂部固定連接有支撐板,所述支撐板頂部的中點處活動連接有取樣盒。本實用新型通過底座、機架、電動推桿、支撐板、取樣盒、活動門、把手、定位塊、定位槽、卡槽、限位機構(gòu)、粉碎電機、粉碎轉(zhuǎn)軸、粉碎刀片和控制器相互配合,起到了便于取樣的效果,取樣過程操作簡便,省時省力,極大提高了工作效率,具備較強的實用性,值得推廣使用。
一種礦井煤矸分離設(shè)備,由篩分破碎機、前置式皮帶運輸機、篩分機、選擇破碎式分離機和后置式皮帶運輸機組合而成;其中前置式皮帶運輸機傾斜設(shè)置,其低端與篩分破碎機相連,高端與篩分機入口相接;后置式皮帶運輸機接續(xù)在前置式皮帶運輸機的高端下方;選擇破碎式分離機設(shè)在篩分機的尾部,選擇破碎式分離機的尾部設(shè)有矸石運輸機;篩分機、選擇破碎式分離機和矸石運輸機騎在后置式皮帶運輸機的上方;所有電動機均采用防爆電機。該設(shè)備可直接在井下進行煤與煤矸石的分離,矸石可不出井,即可直接用于采空區(qū)的充填,又可避免地表塌陷、減少環(huán)境污染,節(jié)省矸石的井下、井上的運輸量。其設(shè)備緊湊,尺寸小,拆裝方便,分離效果好,具有廣泛的實用性。
本發(fā)明公開了一種礦用高水速凝材料低溫添加劑,由以下重量份的組分制成:粉煤灰4?5份、工業(yè)鹽3?4份、氯化鎂1?2份。其制備方法是稱取工業(yè)鹽3份、氯化鎂1份并粉碎,直至可以通過20目篩,再稱取粉煤灰4份與工業(yè)鹽摻入混合機預(yù)混5分鐘,再把氯化鎂加入混合機混合20分鐘。本發(fā)明公開的低溫添加劑能夠有效提高礦用高水速凝材料漿液的低溫流動性和充填物的初期強度,使其充填后凝固初期就具有一定強度,充填物初期塑型性好,有效解決了在0℃以下的低溫環(huán)境中礦用高水速凝材料不能使用的問題。
本實用新型涉及一種礦用自動充電的提升容器。一種礦用自動充電的提升容器由提升容器和無線感應(yīng)充電模組組成。無線感應(yīng)充電模組由插頭、發(fā)射模組、發(fā)射線盤、接收線盤、接收模組、電池組組成。無線感應(yīng)充電模組的插頭、發(fā)射模組、發(fā)射線盤部分安裝在礦井井口位置;無線感應(yīng)充電模組的接收線盤、接收模組、電池組安裝在提升容器上盤,電池組為提升容器用電系統(tǒng)提供動力。當提升容器停在井口工作面上時,無線感應(yīng)充電模組的發(fā)射線盤和接收線盤處于工作狀態(tài),即時充電。此礦用自動充電的提升容器利用了碎片時間充電,節(jié)省了人力,不增加提升容器的運行時間,具有充電快速、安全可靠、自動化、及時充電等優(yōu)點。
一種煤礦井下矸石充填采空區(qū)的方法,將井下回采工作面采下的煤矸混合料直接進行破碎、篩分,粒度大于等于40mm的料送入煤矸選擇性破碎機進行再次破碎,再分級,在破碎成粒度小于30mm的矸石中加入適量的水進行充分攪拌,混合成為可泵塑性流動稠料,通過矸石輸送泵直接將攪拌后的稠料經(jīng)管道泵送到采空區(qū)進行充填。該方法將井下煤矸分離后直接充填采空區(qū),減少了地表下沉,減輕了運輸提升的壓力,同時減少了矸石山的占地面積和污染,無需特制支架,無需拋竿系統(tǒng)和建立井下矸石倉,充填速度快,充填方法簡單,可靠性強,投資少、成本低。
本發(fā)明公開了一種用于非金屬礦物質(zhì)生產(chǎn)的研磨攪拌設(shè)備,其結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,且能夠獲得更好的研磨攪拌效果,只需要將原料投入進料口,電機帶動切碎單元、粉碎單元和研磨單元進行工作,當原料在經(jīng)過切碎單元時,原料被分解成小顆粒,在經(jīng)過粉碎單元時,原料被進一步的分解的更細小,最后經(jīng)過研磨單元時,原料能夠被研磨的更細膩,最后通過出粉導(dǎo)管進行成品的輸出。
本發(fā)明公開的一種提高煤礦巖巷掘進光面爆破效果的方法,適用于煤礦巖巷掘進爆破。通過一段固定長度的棉線與水炮泥袋連接,控制水炮泥袋的導(dǎo)入深度,從而保留了水炮泥袋與孔底藥卷之間的空氣柱;現(xiàn)場安裝完水炮泥后,用粘土炮泥將眼孔封堵時,通過張拉棉線繩牽引水炮泥保持水炮泥位置固定,保證封泥長度滿足煤礦安全規(guī)程關(guān)于炮泥封堵長度的要求??梢詫崿F(xiàn)煤礦巖巷掘進光面爆破的空氣柱式裝藥結(jié)構(gòu),在軟弱破碎圍巖等光爆效果較差的巷道爆破工程中可以減弱爆破對圍巖的破壞,獲得良好的光面爆破效果。其方法簡單,操作方便,效果好。
本實用新型公開了一種石英礦精選工藝裝置,主要由料倉、給料機、顎式破碎機一號、顎式破碎機二號、給料機I、磨球機、分級機、磁選機、攪拌筒和浮選機組成,所述的料倉下側(cè)設(shè)有給料機,給料機右下側(cè)連接顎式破碎機一號,顎式破碎機二號連接顎式破碎機一號,顎式破碎機二號下側(cè)連接給料機I,給料機I下方設(shè)有磨球機,磨球機下方連接分級機,分級機底部一端連接磁選機另一端連接攪拌筒,攪拌筒一端連接浮選機;所述的磁選機下方和浮選機下方分別設(shè)有成品收容器。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,篩選精準,自動化程度高,減少工人勞動力。
本發(fā)明公開了一種鈦礦石制備二氧化鈦的方法,包括如下步驟:S1:將鈦礦石分揀去除雜質(zhì),粉碎,在820℃下不斷送入空氣對鈦礦石進行灼燒;S2:將經(jīng)過灼燒的鈦礦石用25%的鹽酸在65℃下進行溶解,然后過濾,去除濾渣;S3:將濾液泵入酸性磷酸酯?鹽酸萃取體系中進行萃??;S4:在萃取體系中加入碳酸鈉進行沉淀,過濾,得到碳酸鈦沉淀物;S5:將碳酸鈦沉淀物送入氧化窯在720℃下進行氧化制得二氧化鈦。本發(fā)明公開的一種鈦礦石制備二氧化鈦的方法,生產(chǎn)成本低,所得二氧化鈦的純度高。
本發(fā)明提供一種利用鐵尾礦生產(chǎn)的燒結(jié)多孔磚及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的利用鐵尾礦生產(chǎn)的燒結(jié)多孔磚,按重量份數(shù)包括鐵尾礦粉末50-60份,粘土20-30份,粉煤灰10—30份,Na2Oeq1-3份、f-CaO1-3份。原料經(jīng)過粉碎、混料、用成型機壓成多孔磚的坯料、陳化、養(yǎng)護、燒結(jié)、室溫冷卻,制得成品。本發(fā)明將鐵尾礦變廢為寶,進行了有效的利用,不僅可以充分利用礦產(chǎn)資源,擴大礦產(chǎn)資源利用范圍,延長礦山服務(wù)年限;也是治理污染、保護生態(tài)的重要手段;還可以節(jié)省大量的土地和資金,解決就業(yè)問題,造福于人類社會,實現(xiàn)資源效益、經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益的有效統(tǒng)一。
本發(fā)明涉及一種煤礦各種水倉煤泥的清挖和煤泥處理的方法,特別是一種煤礦水倉煤泥清挖和處理方法,不僅適用于煤礦水倉,也可用于各種巷道式水倉淤泥的清挖和淤泥處理。它包括稀釋煤泥、攪拌造漿、大顆粒破碎、煤泥漿輸送、精煤提取、煤泥壓濾(固態(tài)分離)等步驟的煤礦水倉煤泥清挖和處理方法,可用于各種水倉煤泥的自動清挖和煤泥處理,并從中提取精煤,使固體煤泥便于運輸和貯存,使煤泥變廢為寶,同時提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明涉及礦山機械技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種新型礦山機械用螺旋洗砂機,包括裝置箱體,所述裝置箱體內(nèi)部設(shè)置有雙螺旋洗砂機構(gòu)和篩分機構(gòu);所述雙螺旋洗砂機構(gòu)包括第一電機、第一旋轉(zhuǎn)桿、第一固定盤、第二電機、第二旋轉(zhuǎn)桿、螺旋葉片、第一軸承、第二固定盤、第三旋轉(zhuǎn)桿和第二軸承;所述裝置箱體右側(cè)螺栓連接有第一電機。本發(fā)明通過在裝置箱體內(nèi)部設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)桿、螺旋葉片和第二電機,不僅可以利用兩個第二旋轉(zhuǎn)桿帶動螺旋葉片旋轉(zhuǎn),將砂子螺旋輸送到左側(cè),從而對砂子進行分離,而且當需要對砂子進行粉碎加工時,可以打開第一電機,將第二旋轉(zhuǎn)桿和螺旋葉片整體進行旋轉(zhuǎn),對砂子進行粉碎。
本發(fā)明公開了一種黃鐵礦型石英砂浮選提純工藝,包括以下步驟:1)破碎篩分;2)弧形振動篩水洗脫泥;3)磁選除鐵;4)調(diào)漿;5)浮選機粗選;6)浮選柱精選。本發(fā)明通過采用浮選機粗選、浮選柱精選的機柱聯(lián)合浮選工藝對黃鐵礦型石英砂進行浮選提純,能獲得高品位和高回收率的石英砂精礦,高于傳統(tǒng)石英砂浮選工藝的獲得的石英砂的純度和品位;本發(fā)明通過選擇合適的組合捕收劑對黃鐵礦等雜質(zhì)進行捕收,大大提高了石英砂精礦的品位。本發(fā)明藥劑消耗低、處理量大、工藝穩(wěn)定,具有很好的應(yīng)用價值。
一種菱鎂礦輕燒氧化鎂與重?zé)趸V生產(chǎn)成套裝置與方法,屬于菱鎂礦鍛燒裝置與方法。氧化鎂的生產(chǎn)成套裝置包括:粉磨裝置、輕燒裝置和重?zé)b置;粉磨裝置、輕燒裝置和重?zé)b置順序連接。方法步驟如下:(1)菱鐵礦經(jīng)破碎粉磨工藝后進入粉料倉內(nèi);(2)粉料倉物料經(jīng)計量送入多級懸浮預(yù)熱系統(tǒng)后,于分解爐進行燒庫;(4)輕燒庫中物料經(jīng)成球送入回轉(zhuǎn)窯中煅燒,冷卻后完成重?zé)?,生成重焙燒;?)焙燒后物料在懸浮冷卻后,完成輕燒,生成輕燒氧化鎂,進入輕燒氧化鎂;將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)、冷卻機內(nèi)余熱利用于分解爐及多級懸浮預(yù)熱系統(tǒng)中,兩個系統(tǒng)同時生產(chǎn)實現(xiàn)節(jié)能減排。優(yōu)點:輕燒與重?zé)に囅嘟Y(jié)合,工藝流程簡單,能耗低,無污染排放等特點。
一種出料大小可調(diào)的礦山軋石機,包括殼體,殼體上端設(shè)有一級進料口,一級進料口下方的位置內(nèi)設(shè)有粉碎刀,粉碎刀下方的位置依次設(shè)有一級軋石輥和二級軋石輥;二級軋石輥的下方設(shè)有篩網(wǎng);殼體設(shè)有分揀口,同一側(cè)設(shè)有二級進料口,分揀口和二級進料口之間的位置設(shè)有提升裝置;殼體設(shè)有出料口。本發(fā)明采用多級破碎的方式,增加石塊的破碎程度,通過下側(cè)篩網(wǎng)篩選,將合格產(chǎn)品輸出,不合格產(chǎn)品進行二次粉碎,多次循環(huán)加工,同時本發(fā)明的篩網(wǎng)采用兩塊篩網(wǎng)組合的方式,通過調(diào)節(jié)兩個篩網(wǎng)的相對位置,改變篩網(wǎng)組的網(wǎng)孔尺寸,以獲得多種輸出規(guī)格。
本發(fā)明公開了集自調(diào)節(jié)與避險求生的多功能礦山人員安全運輸車,包括多地形穩(wěn)定運輸車、預(yù)設(shè)性求生避險車廂和動態(tài)可調(diào)型多功能座椅。本發(fā)明屬于礦山人員安全運輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體是指集自調(diào)節(jié)與避險求生的多功能礦山人員安全運輸車;本發(fā)明充分利用礦工自身的重力,將其轉(zhuǎn)化為踏板水平移動的動能,配合弧形多孔集塵座椅,實現(xiàn)了在無傳感器的條件下,自動調(diào)節(jié)踏板并集收集碎屑的設(shè)計目標;將三角形的穩(wěn)定性和接觸式求生供水裝置相結(jié)合,在不影響三角形結(jié)構(gòu)支架支撐效果的同時,實現(xiàn)人員被困后求生時供水的設(shè)計功能,本發(fā)明充分解決了現(xiàn)有的礦山人員運輸設(shè)備對不平穩(wěn)地形適應(yīng)性差、無法自動調(diào)節(jié)座椅姿態(tài)、無法對被困人員緊急供水的設(shè)計問題。
本發(fā)明涉及煤礦井下開采技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種煤礦井下采煤工作面回撤通道水力壓裂卸壓的方法,包括以下步驟:步驟1)確定頂板巖層結(jié)構(gòu)參數(shù),獲取采煤工作面超前支承壓力影響范圍及影響強度;步驟2):在待壓裂巖體處于采煤工作面超前支承壓力影響范圍外時進行一次壓裂,形成多條水平方向水力裂紋;步驟3)在待壓裂巖體處于采煤工作面超前支承壓力影響范圍內(nèi)時進行二次壓裂,形成一系列垂直方向水力裂紋,切斷頂板巖層。該煤礦井下采煤工作面回撤通道水力壓裂卸壓的方法,能夠?qū)γ旱V井下采煤工作面回撤通道上方頂板進行高效、安全破碎,減弱超前支承壓力對回撤通道圍巖的擾動,保證采煤工作面末采期間的正常回撤。
本實用新型涉及一種礦井減災(zāi)管道系統(tǒng)。真空泵與真空管道相連,真空管道通過真空法蘭與安全窗管道相連,各安全窗管道通過真空法蘭相連,安全窗管道中間設(shè)置有閥門和安全窗,安全窗管道壁面安置有長桿安全錘。在礦井巷道可能發(fā)生瓦斯或煤塵爆炸、沖擊地壓、內(nèi)因或外因火災(zāi)的危險區(qū)域鋪設(shè)安全窗管道,安全窗管道的安全窗面對危險區(qū)域。當發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸,沖擊地壓時,安全窗受到?jīng)_擊波會發(fā)生碎裂,大量削弱爆炸和沖擊的能量,減小直接災(zāi)害;當發(fā)生內(nèi)因、外因火災(zāi),或其他地點發(fā)生爆炸,產(chǎn)生的有毒有害氣體蔓延時,作業(yè)人員可以用長桿安全錘擊碎安全窗,通過管道系統(tǒng)將有毒有害氣體并排放至通風(fēng)系統(tǒng)總回風(fēng)巷,杜絕或減小二次傷害。
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