本發(fā)明涉及一種礦石領(lǐng)域,尤其涉及一種硅石加工預(yù)處理裝置。技術(shù)問(wèn)題為:提供一種硅石加工預(yù)處理裝置。技術(shù)方案為:一種硅石加工預(yù)處理裝置,包括有底架、支撐架、控制顯示屏、步進(jìn)電機(jī)、磨棱機(jī)構(gòu)、色系分選機(jī)構(gòu)、膜層清除機(jī)構(gòu)和儲(chǔ)料艙;底架與支撐架進(jìn)行焊接。本發(fā)明達(dá)到了預(yù)先對(duì)帶有銳利棱角的硅石進(jìn)行磨棱處理,避免進(jìn)一步加工時(shí)對(duì)機(jī)器造成磨損同時(shí)機(jī)器碎屑混入硅石原料中,并且通過(guò)顏色辨別將紅褐色帶有氧化鐵薄膜的硅石分選出來(lái)進(jìn)行酸液沖洗,避免對(duì)全部硅石原料進(jìn)行處理浪費(fèi)大量酸液同時(shí)處理效果低下,除去氧化鐵薄膜有利于對(duì)硅石原料的進(jìn)一步加工,提升硅石制品質(zhì)量的效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高產(chǎn)茶葉的種植方法,包括以下步驟:S1、表層土壤制備,準(zhǔn)備以下重量份的原料:熟土80?100份,鮮雞糞50?70份,秸稈50?70份,甲殼質(zhì)15?25份,硫酸銨4.5?13.5份,氯化銨3?4.5份,中量元素25?40份,微量元素1?5份,發(fā)酵菌2?6份,麒麟掌提取物6?12份,胺鮮酯5?7份,復(fù)合菌粉12?32份、植物鹽6?9份、礦物質(zhì)鹽4?13份;S2、將所述比重的秸稈加入到粉碎機(jī)中。本發(fā)明保證了茶樹(shù)生長(zhǎng)所需的養(yǎng)分,具有良好的土壤修復(fù)能力,形成土壤微生物生態(tài)體系,有效的提高茶樹(shù)的生長(zhǎng)速度和產(chǎn)量,從而種植出高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的茶葉,起到了良好的殺蟲(chóng)、抗病毒的作用,有利于茶樹(shù)的良好成長(zhǎng),效果顯著,生產(chǎn)成本低。
本發(fā)明涉及適用于制備UHPC電桿的材料,包含以下組分及其重量份含量的原料:無(wú)機(jī)膠凝粉料100份、礦物摻合料20?40份、石英砂100?200份、碎石80?100份、功能粘合料2?10份、芳綸纖維5?15份、玄武巖纖維20?30份以及水25?36份。與現(xiàn)有技術(shù)相比,采用本發(fā)明材料制成的電桿具有優(yōu)異的強(qiáng)度與韌性,抗?jié)B能力強(qiáng),并且抗裂性優(yōu)異,即使在溫度、濕度變化大的環(huán)境下,也可以有效地抗裂,具有良好的耐腐蝕性,使用壽命長(zhǎng),生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單,可控性好,具有很好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一種堇青石材料制備方法,以二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂為主要原料,視其預(yù)處理方式分為兩種,一種是未經(jīng)過(guò)處理的工業(yè)原料,稱為A料,一種是通過(guò)高溫熔融工藝獲得的堇青石化學(xué)組成的玻璃熔塊,將玻璃熔塊水淬、破碎、過(guò)200目標(biāo)準(zhǔn)篩后稱為B料。將A料與B料按一定比例混合,在此基礎(chǔ)上添加0~3.5wt%的TiCl4作為礦化劑,混合均勻后于1360~1430℃燒制0.5~4h,可獲得熱膨脹系數(shù)最低為0.6×10-6℃-1的堇青石材料。本發(fā)明所制備的堇青石材料的膨脹系數(shù)在20-800℃下,最小可達(dá)0.6×10-6/℃。
本發(fā)明提供一種用銅渣生產(chǎn)多孔硅酸鹽負(fù)載型微納米硫化鐵銅合金的方法,屬于資源利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法將銅渣破碎、磨礦后,與碳質(zhì)還原劑、粘結(jié)劑、添加劑和水混勻后制備成含碳球團(tuán),含碳球團(tuán)干燥后在950~1200℃還原氣氛下還原焙燒,獲得多孔硅酸鹽負(fù)載型微納米硫化鐵銅合金。本方法實(shí)現(xiàn)了對(duì)環(huán)境污染物銅渣的高效利用,具有原料來(lái)源廣泛、流程短、成本低、產(chǎn)品附加值高的優(yōu)點(diǎn)。將本發(fā)明提供的多孔硅酸鹽負(fù)載型微納米硫化鐵銅合金應(yīng)用于工業(yè)廢水處理,可有效去除廢水中的重金屬和有機(jī)污染物,降低廢水的COD和色度,提高可生化性,運(yùn)行使用效果穩(wěn)定。
本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰的工業(yè)化方法,包括如下步驟:(1):將鋰云母礦粉碎,得到鋰云母粉末,然后將鋰云母粉末與工業(yè)純硫酸鋰混合后倒入回轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行燒結(jié),燒結(jié)后的鋰云母用適量純化水浸取得粗品溶液;(2):向步驟(1)所得的粗品溶液中加入氫氧化鈉溶液和碳酸鉀溶液,然后過(guò)濾、蒸發(fā)、離心分離得到硫酸鋰溶液和硫酸鉀硫酸鈉晶體,所述硫酸鉀硫酸鈉晶體返回到步驟(1);(3):將硫酸鋰溶液和飽和碳酸鈉溶液緩慢加入到反應(yīng)器中,然后過(guò)濾得到碳酸鋰晶體;(4):將步驟(3)所得的碳酸鋰晶體通過(guò)熱水進(jìn)行洗滌,然后干燥得到電池級(jí)碳酸鋰。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單,碳酸鋰純度高;生產(chǎn)成本低;本發(fā)明工藝條件溫和,操作過(guò)程穩(wěn)定,生產(chǎn)周期短,設(shè)備利用率高。
本發(fā)明提供了一種超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣及其制備方法和應(yīng)用,屬于超細(xì)無(wú)機(jī)粉體技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟:將碳酸鈣碳酸鈣精礦依次進(jìn)行破碎和干法研磨,得到碳酸鈣粗粉;將所述碳酸鈣粗粉與水混合,得到碳酸鈣粗粉漿料;將所述碳酸鈣粗粉漿料、高分子分散劑和抗沉淀劑混合進(jìn)行濕法研磨,得到碳酸鈣細(xì)粉;將所述碳酸鈣細(xì)粉與表面改性劑混合進(jìn)行改性,得到所述超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣,所述表面改性劑包括鋁酸酯偶聯(lián)劑、磷酸酯類和烷基酰胺丙基甜菜堿。本發(fā)明制備的超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣粉體細(xì)度好,比表面積大,與PVC樹(shù)脂的相容性好,表面光澤度和韌性都不比沉淀納米鈣差,不影響PVC封邊條的后期印刷,替代傳統(tǒng)的沉淀納米鈣在同色削邊PVC封邊條中的應(yīng)用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于菱鎂石的廢水脫氮除磷方法,屬于廢水處理領(lǐng)域。其步驟為:(1)菱鎂石礦破碎過(guò)篩,高溫煅燒,得煅燒產(chǎn)物;(2)調(diào)節(jié)廢水初始pH值,然向廢水中加入步驟(1)制得的煅燒產(chǎn)物,調(diào)節(jié)煅燒產(chǎn)物與廢水中氨氮或磷酸鹽的摩爾比和攪拌時(shí)間;(3)向步驟(2)中攪拌后的廢水中加入磷酸二氫鈉或氯化氨,獲得磷酸銨鎂晶體。本發(fā)明以菱鎂石煅燒產(chǎn)物作為鎂源,改變磷酸銨鎂結(jié)晶藥劑的添加方法,解決了磷酸銨鎂結(jié)晶法藥劑成本過(guò)高的問(wèn)題,同時(shí)提高了脫氮除磷的效率,回收的磷酸銨鎂固體用于緩釋肥或循環(huán)利用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種微粉電池級(jí)單水氫氧化鋰的工藝方法,包括有將鋰云母和硫酸鹽混合后依次進(jìn)行焙燒、加水球磨浸出、液固分離過(guò)、加入氧化鈣調(diào)pH值、液固分離過(guò)、離子交換樹(shù)脂除鈣鎂等陽(yáng)離子、氫氧化鋇苛化、結(jié)晶、重溶、結(jié)晶烘干、粉碎和包裝等處理步驟。本發(fā)明的一種微粉電池級(jí)單水氫氧化鋰的工藝方法,通過(guò)減少?gòu)匿囋颇傅V石得到單水氫氧化鋰的工藝步驟,同時(shí)中間無(wú)需經(jīng)過(guò)沉碳酸鋰等其他鋰鹽過(guò)程再轉(zhuǎn)為氫氧化鋰;使得單水氫氧化鋰制備工藝簡(jiǎn)單化,達(dá)到降低生產(chǎn)成本,且提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的同時(shí)提高產(chǎn)品收率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用電瓷廢料制備保溫磚的方法,包括如下步驟:按以下質(zhì)量百分比稱取各組分:電瓷廢料50?90%,增塑劑3?5%,發(fā)泡劑2?25%,燒結(jié)助劑5?20%;將電瓷廢料進(jìn)行外力破碎,過(guò)篩,得到粒徑小于8目的廢料顆粒;將所得的廢料顆粒置于球磨機(jī)中進(jìn)行球磨處理,過(guò)篩,將所得的粉料與稱取的增塑劑、發(fā)泡劑、燒結(jié)助劑混合并制成坯體,干燥,置于900~1300℃的箱式電爐中燒結(jié)0.5~5小時(shí),制成產(chǎn)品。本發(fā)明以電瓷廢料為主要原料制備,添加少量增塑劑、發(fā)泡劑、燒結(jié)助劑,通過(guò)注漿成型得到保溫磚坯體,然后經(jīng)高溫煅燒制備得到高性能保溫磚,達(dá)到提高電瓷廢料利用率、節(jié)約礦物資源、節(jié)約制備保溫磚成本的目的。
本發(fā)明公開(kāi)了一種脈石英制備高純石英的工藝,經(jīng)過(guò)脈石英原礦→激光破碎→電磁焙燒→水淬→磨粉分級(jí)→高梯磁磁選→靜電選→微波絡(luò)合法除雜→去離子水清洗→烘干,本發(fā)明工藝流程結(jié)構(gòu)合理、除技術(shù)先進(jìn)高效、易控制、雜有針對(duì)性、質(zhì)量指標(biāo)高、穩(wěn)定性好;使高純超細(xì)石英材料應(yīng)用于新型電光源、高絕緣的封接、航空航天儀器、軍工技術(shù)產(chǎn)品、微電子、高檔光學(xué)玻璃、石英坩堝主料、石英管、石英棒這類高新技術(shù)領(lǐng)域。
本發(fā)明公開(kāi)了一種從廢舊電路板中直接富氧熔煉生產(chǎn)粗銅的方法,將破碎和干燥后的廢舊電路板加入造渣熔池中,并加入鐵礦石和氧化鈣調(diào)整渣相組成,通入富氧氣體,進(jìn)行氧化熔煉,氧化熔煉完成后分離,直接得到粗銅和爐渣。本發(fā)明從廢舊電路板經(jīng)一步高溫熔煉就可以得到粗銅,操作過(guò)程簡(jiǎn)單,污染小,易于控制,適合工業(yè)化應(yīng)用,且產(chǎn)出粗銅中銅品位大于96%,金屬產(chǎn)出率最高達(dá)90%以上,產(chǎn)出的粗銅可直接進(jìn)入銅精煉系統(tǒng)進(jìn)行各有價(jià)金屬的回收。
本發(fā)明公開(kāi)了一種從鋁鎳鈷磁鋼廢料中回收有價(jià)金屬的方法,該方法旨在解決現(xiàn)今鋁鎳鈷磁鋼廢料回收有價(jià)金屬存在較大的安全隱患,或者只適宜大塊的廢料,而且熔煉所需的溫度高能耗大,還會(huì)引入大量雜質(zhì)使產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生較大波動(dòng)的技術(shù)問(wèn)題。該方法通過(guò)先將含磁鋁鎳鈷進(jìn)行破碎振蕩去磁,并預(yù)先采用浸出劑浸出除鋁,再對(duì)其進(jìn)行加熱使其充分氧化,將金屬單質(zhì)完全轉(zhuǎn)化為金屬氧化物,之后再進(jìn)行酸浸將其轉(zhuǎn)化為金屬離子溶液,并通過(guò)針鐵礦法進(jìn)行除鐵,最后進(jìn)行萃取分離,分別得到三種有價(jià)金屬化合物溶液。該方法不僅能有效地降低能耗,并極大地提高金屬回收率,而且避免了氫氣的產(chǎn)生,徹底了消除了安全隱患,同時(shí)經(jīng)濟(jì)環(huán)保、易于工業(yè)化應(yīng)用。
本發(fā)明涉及一種釉上褐彩彩料的制備方法,以天然礦物為主要原料,所述彩料的重量百分比組成為:赭石40~70%、玻璃粉10~30%、方解石10~30%、硼砂0~40%,然后經(jīng)配料、球磨、干燥、煅燒、粉碎、漂洗、干燥、過(guò)篩后制成褐彩彩料。本發(fā)明通過(guò)調(diào)整配方組成,既可適用于高溫釉上彩繪后一次燒成,也可適用于高溫?zé)蟮陌子源缮嫌陨喜世L后二次燒成,還不受燒成氣氛的影響,具有極佳的呈色穩(wěn)定性,色澤深沉、古樸大方,所繪圖案淳厚古樸、線條清晰細(xì)膩、不易暈散,彩繪色料與深入釉層,彩釉結(jié)合良好,不易磨損,具有極佳的藝術(shù)表現(xiàn)性。此外,也填補(bǔ)了傳統(tǒng)彩繪色料缺乏釉上褐彩彩料的空白,具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一種補(bǔ)償收縮再生混凝土及其制備方法。它以廢混凝土破碎而成的再生粗集料和工業(yè)廢渣加工成的礦物摻合料為主要原料,加入天然石子、砂、水泥、外加劑和水?dāng)嚢瓒?。該種混凝土除具有良好的工作性能和較高的強(qiáng)度,其收縮很小,可廣泛用于道路工程和結(jié)構(gòu)工程等中。
本發(fā)明提供了花生牛奶精的配制方法?;ㄉD叹且环N粗粉末狀的營(yíng)養(yǎng)食品,它是用花生仁、牛奶粉和白糖為主要原料制造而成的。本發(fā)明的工藝步驟如下:一、精選花生仁,將花生仁曬干或低溫烘干,然后將花生仁粉碎成粗末,再將粗末炒熟,溫度在100℃至170℃之間。二、在無(wú)菌條件下將熟花生粗末,新鮮的奶粉,精制的白糖及輔料按一定的比例混和均勻。再分量包裝,即為成品。食用花生牛奶精時(shí),用溫(涼)開(kāi)水或礦泉水沖服。熟花生微溫,氣芬芳,富含鐵質(zhì);牛奶微涼,味鮮美,富含鈣質(zhì)。故花生牛奶精是性質(zhì)平和,氣味俱佳,補(bǔ)血補(bǔ)鈣的營(yíng)養(yǎng)食品。
一種含有多孔硅鈣肥土壤調(diào)理劑的生產(chǎn)方法,其主要步驟為:首先將鉀長(zhǎng)石粉碎至100目以下;而后以100∶100~150∶0.5~1比例將100目以下的鉀長(zhǎng)石、生石灰和發(fā)泡劑混勻,加水?dāng)嚢璩删鶟{,再置于微波高溫高壓反應(yīng)釜或高溫蒸汽反應(yīng)釜中,于250℃-280℃恒溫反應(yīng)3-5小時(shí),最后烘干脫水即可制成成品。本發(fā)明生產(chǎn)的多孔硅鈣肥土壤調(diào)理劑含有一定量的可溶性鈣、鉀及硅等,可用于改良酸性土壤的理化性質(zhì),同時(shí)供應(yīng)植物生長(zhǎng)所必需的營(yíng)養(yǎng)元素。且其生產(chǎn)原料為自然界的礦物,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,零排放,對(duì)環(huán)境不會(huì)造成任何污染。
本發(fā)明屬于水族材料領(lǐng)域,具體涉及一種水草泥的制備方法及應(yīng)用,本發(fā)明所述的一種水草泥包括以下重量份原料:粘土1~99;石英0~30;活性炭0~20,礦石粉0~10;營(yíng)養(yǎng)素0~10;復(fù)合結(jié)合劑0~10;固化劑0~5。本發(fā)明以天然優(yōu)質(zhì)粘土為主要原料,輔以無(wú)毒無(wú)害的改性成分,利用天然物質(zhì)與改性成分之間的自然結(jié)合定型,運(yùn)用顆粒成型方法,制成一種既可長(zhǎng)期浸泡于水中不溶散,不粉化,維持顆粒形狀,同時(shí)又保持泥土性能和外觀的水草泥。該水草泥在水中可以緩慢釋放出植物所需要的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)以及可吸附重金屬元素等有害物質(zhì),可應(yīng)用于水草養(yǎng)殖和水族布景中。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)方法制備的水草泥強(qiáng)度低、易破碎、穩(wěn)定性差、工藝復(fù)雜等問(wèn)題。
本發(fā)明提供了由花崗巖廢料制備高強(qiáng)度釉面微晶玻璃的方法。該方法首先將花崗巖廢料篩分、分級(jí)破碎,水中球磨,形成漿料;再通過(guò)磁選去除漿料中含鐵的礦物組分,干燥后得到花崗巖粉體;然后,花崗巖粉體與其他添加劑球磨混合均勻,得到混合粉體,將混合粉體置于模具中壓制成素坯;最后,采用兩步法制備高強(qiáng)度釉面微晶玻璃:一是高溫釉燒;二是燒結(jié)體低溫晶化。本發(fā)明高強(qiáng)度釉面微晶玻璃具有生產(chǎn)能耗較低、釉面光澤度好、抗彎強(qiáng)度高的特點(diǎn),有望應(yīng)用于高檔建筑裝飾材料。
本發(fā)明公開(kāi)了一種電瓷絕緣子及其制備方法,屬于電瓷絕緣子領(lǐng)域,所述電瓷絕緣子主要包括如下質(zhì)量份數(shù)的原料:陶瓷粉40~60份、莫來(lái)石粉20~30份、礦化劑3~8份、分散劑8~15份、成型劑0.5~1份、稀土摻雜劑2~12份,所述莫來(lái)石粉的質(zhì)量密度為2.82~3.24g/cm3;所述電瓷絕緣子的制備方法按照如下步驟進(jìn)行:濕混、干燥、預(yù)燒、粉碎、壓制、燒結(jié)、施釉、釉燒。本發(fā)明公開(kāi)的電瓷絕緣子及其制備方法,防開(kāi)裂、機(jī)械性能好、穩(wěn)定性高、成品率高。
本發(fā)明公開(kāi)了一種以紅層泥巖為主要原料制備的陶瓷硅鐵紅色料,以紅層泥巖、氧化鐵為原料,外加礦化劑,經(jīng)粗碎、配料、混合、過(guò)篩、機(jī)械力化學(xué)球磨、焙燒獲得的制品,本發(fā)明以廉價(jià)的紅層泥巖為主要原料,僅需要加入少量的Fe2O3化工原料,結(jié)合機(jī)械力化學(xué)法,制備出呈色良好的陶瓷硅鐵紅色料,與目前硅鐵紅色料的制備方法相比,具有工藝簡(jiǎn)便、對(duì)環(huán)境無(wú)污染、產(chǎn)率高、能耗少、成本較低、發(fā)色純正等優(yōu)點(diǎn),因此具有廣闊的市場(chǎng)前景。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多種釉料研磨機(jī),包括有支架,所述支架上活動(dòng)連接有主轉(zhuǎn)軸和兩根從轉(zhuǎn)軸,兩根所述的從轉(zhuǎn)軸分別設(shè)置在主轉(zhuǎn)軸兩側(cè),所述主轉(zhuǎn)軸和從轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有若干個(gè)滾動(dòng)灌,所述支架上固定有動(dòng)力電機(jī)和若干個(gè)固定器,所述動(dòng)力電機(jī)動(dòng)力桿與主轉(zhuǎn)軸連接,所述主轉(zhuǎn)軸設(shè)置有若干個(gè)左軸承和主動(dòng)輪,所述從轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有若干個(gè)右轉(zhuǎn)軸和從動(dòng)輪,所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪均與滾動(dòng)灌互相配合,所述滾動(dòng)灌與固定器配合定位;本實(shí)用新型的一種多種釉料研磨機(jī),通過(guò)動(dòng)力電機(jī)帶動(dòng)主轉(zhuǎn)軸和其上的若干個(gè)主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn),在通過(guò)主動(dòng)輪帶動(dòng)灌體旋轉(zhuǎn),達(dá)到對(duì)多個(gè)灌體內(nèi)的粉料進(jìn)行碾碎的效果,使得多種不同的礦石原料同時(shí)進(jìn)行粉碎。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種立式精磨球磨機(jī),包括支撐桿、軸承、轉(zhuǎn)軸、第一球磨罐體、第二球磨罐體和電動(dòng)機(jī),所述支撐桿的上端固定有第一擋桿,所述第一擋桿之間固定有軸承項(xiàng)圈,所述軸承固定在軸承項(xiàng)圈中,所述轉(zhuǎn)軸的一端與軸承固定連接,所述轉(zhuǎn)軸的上端固定有輸出齒輪,所述第一球磨罐體的上端與轉(zhuǎn)軸的下端固定連接,所述第二球磨罐體的上端與第一球磨罐體下端固定連接,所述第二球磨罐體的下端設(shè)置有第二出料口,所述支撐桿的頂端固定有蓋板,所述蓋板的右端設(shè)置有機(jī)座,所述電動(dòng)機(jī)安裝在機(jī)座中,所述電動(dòng)機(jī)的下端固定有輸入齒輪,所述支撐桿的底端固定有托料板。該立式精磨球磨機(jī),實(shí)現(xiàn)了對(duì)礦石的精粉碎,提高了粉碎效率,同時(shí)使用方便。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙螺旋喂料機(jī),包括箱體,箱體內(nèi)裝有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有螺旋排料葉,轉(zhuǎn)軸一端連接變速箱,箱體進(jìn)料端上方設(shè)置的粉碎箱,粉碎箱上端設(shè)置有進(jìn)料斗,進(jìn)料斗上端設(shè)置有進(jìn)料傳送帶,箱體上方設(shè)置有集氣罩,集氣罩上端設(shè)置有除塵箱,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎,運(yùn)行穩(wěn)定,能夠?qū)崿F(xiàn)選礦用穩(wěn)定喂料的功能,環(huán)??煽?,喂料穩(wěn)定,滿足了現(xiàn)在的使用要求。
本實(shí)用新型涉及一種分離設(shè)備,特別涉及到一種用于電廠、礦山、冶金、建材、化工、煤炭等行業(yè)的凸輪篩分機(jī)。它包括機(jī)罩、機(jī)體、篩面、篩面驅(qū)動(dòng)裝置、物料入口、電動(dòng)推桿,篩面驅(qū)動(dòng)裝置(3)通過(guò)鏈條(7)和鏈輪(8)驅(qū)動(dòng)篩面,篩面由5-13個(gè)相互平行等距離排列的轉(zhuǎn)子(5)組成,每個(gè)轉(zhuǎn)子(5)由凸輪形篩片(6)串接組成。本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn):能夠破碎大塊煤,石塊等,能夠撥動(dòng)不易破碎的“三大塊”向前移動(dòng),因此篩分效率高、能自動(dòng)清理篩面,體積小、粉塵小,噪音低、維修方便,使用壽命長(zhǎng)。
本實(shí)用新型涉及一種破碎對(duì)輥機(jī),尤其是一種泥料、頁(yè)巖、礦物分級(jí)聯(lián)合超細(xì)對(duì)輥機(jī)。本實(shí)用新型的分級(jí)聯(lián)合超細(xì)對(duì)輥機(jī),包括第一級(jí)對(duì)輥,其中:第一級(jí)對(duì)輥由兩個(gè)釘耙式對(duì)輥組成;每個(gè)釘耙式對(duì)輥的兩端設(shè)置有一級(jí)輥輪,兩個(gè)釘耙式對(duì)輥之間通過(guò)一級(jí)輥輪輥連接;釘耙式對(duì)輥的中軸上設(shè)置有與中軸垂直的多個(gè)釘耙,兩個(gè)釘耙式對(duì)輥的各個(gè)釘耙之間互相中間空開(kāi)交錯(cuò)分布。本實(shí)用新型還可以包括由兩個(gè)齒合式對(duì)輥組成的第二級(jí)對(duì)輥;由兩個(gè)表面平整的對(duì)輥組成第三級(jí)對(duì)輥。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:分級(jí)聯(lián)合作業(yè)既能超細(xì)破碎,又能喂入大顆粒物料,減少打滑,增加效率,節(jié)約能源。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種搖擺式打砂機(jī),包括打砂罐體、支撐桿和橡膠皮帶,所述打砂罐體的上端設(shè)置有第一限位孔,所述第一電動(dòng)機(jī)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端固定連接,所述打砂罐體的內(nèi)部設(shè)置有反擊板,所述第一電動(dòng)機(jī)的左端設(shè)置有進(jìn)料口,所述打砂罐體的下端設(shè)置有出料口,所述支撐桿之間固定有擋桿,所述第二限位孔中安裝有限位轉(zhuǎn)軸,所述限位轉(zhuǎn)軸與打砂罐體的中間位置均固定有限位螺母,所述橡膠皮帶的上端與限位轉(zhuǎn)軸固定連接,所述支撐桿的右側(cè)固定有機(jī)座板,且機(jī)座板的上端固定有第二電動(dòng)機(jī),所述橡膠皮帶的下端與第二電動(dòng)機(jī)固定連接,所述支撐桿的下端固定有托料盤(pán)。該搖擺式打砂機(jī),實(shí)現(xiàn)了對(duì)礦石的精粉碎,提高了粉碎效率。
一種超分散性懸浮碳酸鈣乳液的制備方法,所述方法包括碳酸鈣礦的清洗篩選、粗破碎、細(xì)破碎、干法研磨、分級(jí)收集、配漿、濕法研磨、過(guò)振動(dòng)篩、收集漿料等過(guò)程。本發(fā)明在干法研磨得到400目碳酸鈣粉的基礎(chǔ)上,將碳酸鈣粉制成固含量為75%的漿料,在漿料配置的過(guò)程中加入了1%-3%超分散劑,同時(shí)加入1%-3%聚乙二醇類的潤(rùn)濕劑和1%-3%的鈦酸酯和鋁酸酯的復(fù)合偶聯(lián)劑;用配置好的漿料進(jìn)行濕法研磨。本發(fā)明方法制備的超分散性懸浮碳酸鈣乳液成品碳酸鈣含量97%以上,細(xì)度為2μm含量達(dá)到90%,吸油量在14ml/100g以下,漿料放置60天無(wú)沉淀現(xiàn)象。
本發(fā)明涉及一種粽子,一種粽子,按重量份數(shù)計(jì),由以下原料制成:1200?1800份糯米、40?60份粽葉;所述糯米經(jīng)浸泡液浸泡染色,所述浸泡液由以下原料制成:300?400份南燭葉、1500?2000份水;南燭葉打碎后與水混合,或者南燭葉和水混合后打碎。在未添加任何化學(xué)抗菌防腐劑的情況下,能夠長(zhǎng)時(shí)間保持原有風(fēng)味不變質(zhì),能夠滿足商業(yè)化需求,食用更加安全;本發(fā)明能減少糯米制作成粽子后的營(yíng)養(yǎng)成分的流失,同時(shí)加入了南燭葉中豐富的維生素和礦物質(zhì)元素,使得粽子的營(yíng)養(yǎng)成分有明顯的提高。
一種分類筑堆的地表槽浸工藝,首先將礦石用破碎機(jī)破碎為不同粒級(jí),再經(jīng)過(guò)篩分?混合后進(jìn)行級(jí)配處理,而后由運(yùn)送至分類筑堆的地表槽浸集液反應(yīng)裝置的浸出槽中,進(jìn)行分區(qū)堆浸;再將配液池中的溶浸液通過(guò)供液泵抽至浸出槽進(jìn)行噴淋,采用分區(qū)分強(qiáng)度噴淋式布液,浸出液由排液口輸送至富液池,再由浸出提升泵抽至高位槽,溶浸液從高位槽進(jìn)入吸附塔進(jìn)行離子交換,采用三塔串聯(lián)正流淋洗,淋洗劑由淋洗劑制備槽輸送至淋洗劑高位槽,以一定的流速經(jīng)過(guò)三塔串聯(lián)逆流淋洗后為合格液,從吸附塔中出來(lái)的貧樹(shù)脂再返回至吸附塔循環(huán)使用,合格液被泵送至沉淀塔沉淀,最后經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)壓濾至成品,工藝簡(jiǎn)單,實(shí)用性強(qiáng)。
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