1300MPa級(jí)含RE硫系易切削鋼60mm棒材及其制備方法 743     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種1300MPa級(jí)含RE硫系易切削鋼60mm棒材及其制備方法，其化學(xué)成分包括：按質(zhì)量百分比計(jì)，C：0.05～0.15％、Si：0.01～0.1％、Mn：0.5～1.5％、Ni：0.01～0.05％、Cr：10.0～15.0％、S：0.1～0.6％、RE：0.005～0.1％、O：0.004～0.005％，P≤0.01％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明還進(jìn)一步優(yōu)化了上述范圍，并提供了所述棒材的制備方法。本發(fā)明有效控制并改善了易切削鋼中硫化物的形貌、尺寸、長(zhǎng)寬比及分布，使易切削鋼不僅具有良好的切削性能，同時(shí)還具有非常好的力學(xué)性能。

基于萃取-反萃體系制備高純度釩電池電解液的方法 750     

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本發(fā)明屬于釩冶金及釩電池領(lǐng)域，具體涉及一種基于萃取–反萃體系制備高純度釩電池電解液的方法。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是制備高純度釩電池電解液成本高、效率低。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是提供一種基于萃取–反萃體系制備高純度釩電池電解液的方法：以含釩浸出液為原料，使用有機(jī)磷酸類萃取劑萃取；萃取所得有機(jī)相再用硫酸反萃；反萃所得硫酸相經(jīng)氣體還原劑還原直接得到釩電池電解液。本發(fā)明為制備高純度釩電池電解液提供了一種低成本、高效率的新方法。

工業(yè)釩渣鈣化酸浸液制備高純五氧化二釩的方法 1137     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)釩渣鈣化酸浸液制備高純五氧化二釩的方法，涉及濕法冶金分離提取釩技術(shù)領(lǐng)域。具體是添加脫硅劑除去浸出液中硅，選擇合適的萃取體系選擇性萃取釩，實(shí)現(xiàn)釩與雜質(zhì)元素的分離。負(fù)載釩有機(jī)相經(jīng)反萃、沉淀、煅燒可得到高純五氧化二釩，萃余液逐級(jí)沉淀分步回收錳、鎂。本發(fā)明制備五氧化二釩的流程短、成本低、效率高，且在得到高純五氧化二釩的同時(shí)，還可以分步回收錳和鎂。

Fe-Mn-Al-S系低密度易切削鋼及其制備方法 1069     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種Fe?Mn?Al?S系低密度易切削鋼及其制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種Fe?Mn?Al?S系低密度易切削鋼，其化學(xué)質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：0.01～0.5％C、15.0～25.0％Mn、8.0～15.0％Al、0.1～0.5％S、1.0～5.0％Ni、0.001～0.005％V、0.001～0.005％Ti、P≤0.001％，其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明還提供了上述鋼的制備方法。本發(fā)明鋼具有易切削和密度低等優(yōu)點(diǎn)，能夠很好地應(yīng)用到汽車領(lǐng)域。

利用含釩碳酸化浸出液提釩和沉釩余液循環(huán)利用的方法 737     

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本發(fā)明涉及釩的提取冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用含釩碳酸化浸出液提釩和沉釩余液循環(huán)利用的方法。所述方法包括以下步驟：a：將含釩碳酸化浸出液與HCO3?型陰離子交換樹脂接觸，得到富釩樹脂和離子交換余液；b：將離子交換余液返回碳酸化浸出工序使用；c：將富釩樹脂與解吸劑接觸，得到解吸液；d：向解吸液中加入碳酸氫銨進(jìn)行沉釩，過濾得到偏釩酸銨和沉釩余液；e；將沉釩余液返回步驟c使用；其中，所述解吸劑為含有碳酸氫銨和碳酸氫鈉的溶液。該方法以離子交換樹脂為載體實(shí)現(xiàn)釩酸根與碳酸氫根的交換，簡(jiǎn)化了碳酸化浸出液回收釩及介質(zhì)循環(huán)的工藝過程；整個(gè)工藝過程在常溫下進(jìn)行，降低能源消耗。

鑄造用鎳釩鈦合金生鐵及制法和用途 1088     

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本發(fā)明涉及一種冶金產(chǎn)品——鑄造用鎳釩鈦合金生鐵及其高鎳高釩低鈦稀土合金球墨鑄鐵內(nèi)燃機(jī)曲軸、低鎳釩鈦稀土合金半球半蠕鑄鐵車輛制動(dòng)(離合)元件、中鎳釩鈦稀土合金蠕墨鑄鐵內(nèi)燃機(jī)缸體等三種用途。該合金生鐵的成分為:C3.3-4.2%,Si0.2-3.6%,Mn0.3-1.0%,P<0.1%,S<0.05%,Ni0.2-3.0%,V0.2-1.5%,Ti0.04-0.6%,余為Fe及總量<0.3%的Cr、Co、Cu等微量元素。其制法為:含鎳硫酸渣精礦加釩鈦磁鐵精礦制成自熔性混合燒結(jié)礦,通過釩鈦煉鐵高爐冶煉而得產(chǎn)品。優(yōu)點(diǎn)為:原料易得、設(shè)備現(xiàn)成、能源消費(fèi)少、成本低、用途廣。

出爐熱渣制備升級(jí)鈦渣的方法 1140     

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本發(fā)明涉及一種出爐熱渣制備升級(jí)鈦渣的方法，屬于鈦渣冶煉及鈦渣升級(jí)制備富鈦料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過高壓集束射流氧槍噴吹處于熔融態(tài)的出爐鈦渣，使鈦渣以小顆粒形式進(jìn)入渣桶，然后再對(duì)出爐熱渣氧化、還原處理，轉(zhuǎn)變了傳統(tǒng)鈦渣的晶型結(jié)構(gòu)，使難溶的黑鈦石固溶體轉(zhuǎn)變?yōu)橐兹艿拟佽F礦相，經(jīng)改性后鈦渣可直接鹽酸浸出，雜質(zhì)浸出率高，可制備得到合格的沸騰氯化原料。該發(fā)明所采用的直接對(duì)出爐熱渣氧化還原工藝，簡(jiǎn)化了工序，同時(shí)利用了熱能及實(shí)現(xiàn)了煤氣和煙氣的循環(huán)利用，對(duì)鈦冶金及深度利用領(lǐng)域起到了縮短工藝流程及節(jié)能降耗的有益效果，本發(fā)明工藝使升級(jí)鈦渣的生產(chǎn)成本較現(xiàn)有工藝降低了35％～50％。

酸性高磷釩液提釩的方法 1164     

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本發(fā)明屬于釩化工冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及酸性高磷釩液提釩的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠有效降低釩損失的酸性高磷釩液提釩的方法。該方法包括如下步驟：a、向酸性高磷釩液中加入還原劑反應(yīng)，得還原溶液；b、調(diào)節(jié)還原溶液的pH值使四價(jià)釩沉淀，過濾得釩沉淀渣和含磷溶液；c、將釩沉淀渣干燥，酸洗，煅燒得五氧化二釩。采用本發(fā)明方法能夠有效分離釩和磷，降低釩的損失。

Fe-Mn-Al-N-S系高氮低密度易切削鋼棒材及其制備方法 755     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種Fe?Mn?Al?N?S系高氮低密度易切削鋼棒材及其制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種Fe?Mn?Al?N?S系高氮低密度易切削鋼棒材，其化學(xué)質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：0.3～0.6％C、18.0～22.0％Mn、5.0～10.0％Ni、2.0～6.0％Al、5.0～10.0％Cr、0.01～0.5％S、0.35～0.65％N、P≤0.01％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明還提供了上述鋼的制備方法。本發(fā)明鋼具有易切削和密度低等優(yōu)點(diǎn)，能夠很好地應(yīng)用到汽車領(lǐng)域。

非平衡態(tài)硫族化合物、薄膜及其制備方法 729     

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本發(fā)明提供了一種非平衡態(tài)硫族化合物、薄膜及其制備方法，屬于記憶體芯片材料技術(shù)領(lǐng)域。該非平衡態(tài)硫族化合物的化學(xué)分子式通式為XY4，其中Y元素為元素周期表中高揮發(fā)性的硫族元素。將X元素和Y元素通過真空熔煉和熱壓燒結(jié)而形成非平衡態(tài)化合物。此外，還可以通過等離子濺射將該非平衡態(tài)硫族化合物制作為薄膜，該薄膜可以作為新一代記憶體芯片的開關(guān)元件的關(guān)鍵材料，具有優(yōu)秀的電學(xué)性能和穩(wěn)定性。

航天航空用鋁合金無縫管材生產(chǎn)工藝 888     

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本發(fā)明提供了一種航天航空用鋁合金無縫管材生產(chǎn)工藝，涉及鋁合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，其組合物及重量比為：Zn8.0～8.5％，Mg2.5～2.8％，Cu2.0～2.3％,Zr0.1～0.15％,Be0.002％,Fe0.25％,Si0.08％,Mn0.05％,Cr0.02％,Ti0.03％,余量為Al。該航天航空用鋁合金無縫管材生產(chǎn)工藝包括步驟S1熔煉、步驟S2對(duì)合金熔體進(jìn)行精煉、步驟S3均勻化熱處理、步驟S4擠壓、步驟S5熱處理。本發(fā)明一種航天航空用鋁合金無縫管材生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的無縫管材強(qiáng)度高，抗腐蝕性能好，表面無裂紋，低倍組織中無裂紋、氣孔、氧化膜、疏松等鑄造缺陷，顯微組織無粗大再結(jié)晶組織和過燒，滿足生產(chǎn)要求。

冷軋取向硅鋼生產(chǎn)工藝 750     

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本發(fā)明冷軋取向硅鋼生產(chǎn)工藝,涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,旨在解決傳統(tǒng)冷軋取向硅鋼生產(chǎn)技術(shù)及工序復(fù)雜、成本高、熱軋板坯所需加熱溫度高、控制取向硅鋼成份命中率低、脫碳退火需兩次操作等技術(shù)問題。本發(fā)明包括如下步驟:電爐控制冶煉;爐外加熱爐和爐外真空爐精煉;吊包出鋼、模鑄出鋼錠;開坯;熱軋;拋丸酸洗;一次冷軋;完全脫碳退火;二次冷軋;退火涂MgO;罩式爐高溫退火;鋼帶平整涂絕緣層;縱剪裁邊并包裝入庫。本發(fā)明適用于冷軋取向硅鋼的生產(chǎn)。

鈦鐵礦制備高強(qiáng)度人造金紅石的方法 676     

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本發(fā)明公開了一種鈦鐵礦制備高強(qiáng)度人造金紅石的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有人造金紅石強(qiáng)度低、易粉化的問題，提供了一種鈦鐵礦制備高強(qiáng)度人造金紅石的方法，鈦鐵礦經(jīng)“高溫氧化?弱還原?高溫再氧化?酸浸?堿浸?煅燒”，得到人造金紅石。本發(fā)明方法通過對(duì)鈦鐵礦進(jìn)行“高溫氧化?弱還原?高溫再氧化”預(yù)處理改變鈦鐵礦微觀組成和形態(tài)，使其在后續(xù)酸浸?堿浸除雜過程中同時(shí)具有很好的反應(yīng)活性和抗機(jī)械力，使鈦回收率達(dá)98％以上，產(chǎn)品品質(zhì)高，TiO2含量更高，粒度保持更好，細(xì)粉比例更低。

提釩尾渣含碳球團(tuán)及其制備方法 1064     

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本發(fā)明涉及提釩尾渣含碳球團(tuán)及其制備方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種高強(qiáng)度的提釩尾渣含碳球團(tuán)及其制備方法。本發(fā)明提釩尾渣含碳球團(tuán)，由以下重量份組分組成：提釩尾渣100份，膨潤(rùn)土0.6～0.9份，聚乙烯醇0.3～0.5份，煤粉12～18份，水8～12份。進(jìn)一步的，本發(fā)明還公開了提釩尾渣含碳球團(tuán)的制備方法。本發(fā)明提釩尾渣含碳球團(tuán)強(qiáng)度高，還原性好，同時(shí)，本發(fā)明制備工藝步驟簡(jiǎn)單，所需設(shè)備少，能夠滿足工業(yè)化生產(chǎn)的要求，為冶金廢棄物綜合利用奠定了基礎(chǔ)，避免了資源浪費(fèi)和環(huán)境污染，具有廣闊的應(yīng)用前景。

高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的方法 1078     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的方法。本發(fā)明所要 解決的技術(shù)問題是提供一種成本較低的高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的方法，該方法為將燒結(jié)礦、混 合球團(tuán)礦、全釩鈦球團(tuán)礦和塊礦按照下述重量百分比加入高爐中冶煉：60％≤燒結(jié)礦≤70％∶ 0≤混合球團(tuán)礦≤30％∶0＜全釩鈦球團(tuán)礦≤30％∶3％≤塊礦≤7％；其中，全釩鈦球團(tuán)礦的百分 含量不為0，混合球團(tuán)礦和全釩鈦球團(tuán)礦總和為30％。本發(fā)明方法高爐冶煉終渣成分TiO2為21 ～23％，在目前高爐正常冶煉適宜范圍內(nèi)，對(duì)高爐穩(wěn)定順行沒有影響。并且將燒結(jié)礦中的 TiO2含量降低，增加了球團(tuán)礦中的TiO2含量，提高了高爐冶煉原料中釩鈦礦的比例，降低了 煉鐵成本。

板坯連鑄普碳鋼LF脫硫方法 877     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金方法領(lǐng)域，尤其是一種有效改善板坯連鑄普碳鋼的連鑄鋼水的可澆性的板坯連鑄普碳鋼LF脫硫方法，包括如下步驟：a、鋼水LF進(jìn)站作業(yè)：確定鋼水重量，取樣化驗(yàn)鋼水成分，測(cè)量鋼水溫度，測(cè)量鋼水的氧含量；b、LF造渣：依據(jù)步驟a取樣測(cè)得的參數(shù)加入精煉渣進(jìn)行脫硫，所述精煉渣主要成分為CaO?CaF₂；c、步驟b處理完畢后，出站。本發(fā)明在冶煉精煉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)操作簡(jiǎn)單、易控制，能穩(wěn)定控制鋼水夾雜物狀態(tài)，改善該類鋼種連鑄鋼水的可澆性，保證連鑄產(chǎn)品的質(zhì)量，具有較高經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明尤其適用于板坯連鑄普碳鋼LF脫硫工藝之中。

高鑭含量的難變形鈷基高溫合金板材及其制備方法 795     

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一種高鑭含量的難變形鈷基高溫合金板材及其制備方法，涉及冶金領(lǐng)域。合金板材按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)主要由以下合金元素成分組成：C：0.05％～0.15％；Cr：19％～24％；Ni：9％～24％；W：13％～16％；Fe：≤3％；Mn：1％～2％；Si：0.2％～0.4％；P：≤0.04％；S：≤0.015％；B：≤0.015％；La：0.03％～0.12％；余量為Co，該合金板材的表面、尺寸、性能滿足標(biāo)準(zhǔn)，可用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)火焰筒；制備方法是將合金原材料采用真空感應(yīng)、電渣重熔冶煉工藝路線進(jìn)行冶煉，獲得鋼錠；將鋼錠經(jīng)鍛造、軋制、固溶熱處理、酸洗獲得冷軋薄板，提高產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。

提高釩收得率的釩鈦磁鐵礦高爐冶煉方法 1093     

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本發(fā)明公開了一種提高釩收得率的釩鈦磁鐵礦高爐冶煉方法,屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明是要解決釩鈦磁鐵礦高爐冶煉中釩收得率低的問題。一種提高釩收得率的釩鈦磁鐵礦高爐冶煉方法:將占焦炭加入總量10～20%的焦炭和燒結(jié)礦混合后,與釩鈦球團(tuán)礦一并加入到高爐中形成礦石層,所述礦石層與焦炭層交替排布,焦炭層中焦炭的量為焦炭加入總量的80～90%,燒結(jié)礦的量占礦石總重量的55～65%,釩鈦球團(tuán)礦的量占礦石總重量的35～45%。本發(fā)明能有效提高釩鈦磁鐵礦高爐冶煉過程中釩的收得率,同時(shí)也可加快鐵的還原,提高高爐的冶煉強(qiáng)度和產(chǎn)量,對(duì)釩鈦礦冶煉技術(shù)的提高具有重要的意義,具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

具有原位內(nèi)生表面金屬陶瓷層的鑄件及其制備方法 763     

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本發(fā)明提供的具有原位內(nèi)生表面金屬陶瓷層的鑄件,其母體為鋼或鐵,其特征在于表面金屬陶瓷層是利用澆注的鋼水或鐵水的熱量使粉料壓坯發(fā)生原位內(nèi)生反應(yīng)獲得的,其中所含的陶瓷顆粒的體積百分?jǐn)?shù)>40%,且厚度可在0.5～12毫米變化。其制備方法是將原位內(nèi)生組分和填料組分的相應(yīng)粉料經(jīng)還原處理后制成壓坯,并經(jīng)預(yù)燒結(jié)脫膠處理后固定在鑄型表面,澆入高溫鋼水或鐵水,激發(fā)原位內(nèi)生反應(yīng),利用反應(yīng)放出的熱量促進(jìn)實(shí)現(xiàn)壓壞燒結(jié)致密化和與母體牢固的冶金結(jié)合。該鑄件耐磨性高、韌性好、表面平整、質(zhì)量好,且制備工序少,周期短,成本低,適合大批量生產(chǎn)各種形狀的鑄件,為鑄件表面金屬陶瓷化開辟了一條新的途徑。

釩鈦礦冶煉開爐燒結(jié)礦的生產(chǎn)方法 760     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種釩鈦礦冶煉開爐燒結(jié)礦的生產(chǎn)方法，旨在生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定、TiO2含量連續(xù)可控的燒結(jié)礦。該生產(chǎn)方法通過有效調(diào)整普通鐵礦粉和釩鈦磁鐵礦粉的比例，并有效控制固體燃料和熔劑的配比，采用燒結(jié)法生產(chǎn)釩鈦礦冶煉開爐燒結(jié)礦，可以實(shí)現(xiàn)全熟料開爐，且爐料的TiO2含量從0％至5％連續(xù)可控，并實(shí)現(xiàn)爐料冶金性能的平穩(wěn)過渡，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度＞73％、燒結(jié)礦中FeO含量可控制在8～10％，保證生產(chǎn)出的釩鈦礦冶煉開爐燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)定。

鋁電解用半石墨質(zhì)側(cè)部炭塊及其生產(chǎn)方法 951     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解用半石墨質(zhì)側(cè)部炭塊及其生產(chǎn)方法,屬于冶金領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有半石墨質(zhì)側(cè)部炭塊的制作成本較高的技術(shù)難題。本發(fā)明鋁電解用半石墨質(zhì)側(cè)部炭塊,是由下述重量配比的原料制備而成:廢陰極內(nèi)襯料30～50份、煅后無煙煤20～40份、瀝青15～22份;其中,所述的廢陰極內(nèi)襯料是電解槽大修時(shí)產(chǎn)生的陰極內(nèi)襯材料去除泛黃和泛白部分后所得。本發(fā)明鋁電解用半石墨質(zhì)側(cè)部炭塊可以用作電解槽的側(cè)壁材料,其生產(chǎn)原料中加入了廢陰極內(nèi)襯料,避免了廢陰極內(nèi)襯料對(duì)環(huán)境的污染,而且其電阻率優(yōu)于現(xiàn)有半石墨質(zhì)側(cè)部炭塊,并可節(jié)約電解質(zhì)的添加量,具有廣闊的應(yīng)用前景。

電爐煉鋼脫磷方法 748     

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本發(fā)明涉及電爐煉鋼脫磷方法,屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種成本較低的電爐煉鋼脫磷方法。本發(fā)明電爐煉鋼脫磷方法,包括排渣步驟,排渣時(shí)的鋼水溫度為1560℃以上。本發(fā)明煉鋼脫磷方法相比現(xiàn)有的脫磷方法,不需要加入脫磷劑強(qiáng)化脫磷,只需要一次排渣,且渣量可以減少30%以上,冶煉周期縮短5%以上,大幅降低了煉鋼脫磷成本。本發(fā)明為鋼水脫磷提供了一種新的方法,具有廣闊的應(yīng)用前景。

含氮塑料模具扁鋼錠及其工藝方法 927     

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本發(fā)明公開了一種含氮塑料模具扁鋼錠及其工藝方法，屬于冶金生產(chǎn)制造工藝技術(shù)領(lǐng)域。提供一種強(qiáng)度高、韌性和耐蝕性強(qiáng)的含氮塑料模具扁鋼錠，本發(fā)明還提供了一種生產(chǎn)所述含氮塑料模具扁鋼錠的藝方法。為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種含氮塑料模具扁鋼錠，所述的含氮塑料模具扁鋼錠為包含有以下重量份組分的冶金軋制鋼錠，C 0.25～0.45％、Si 0.30～0.80％、Mn 0.30～0.70％、Cr 10.0～18.0％、Ni 0.08～0.20％、Mo 0.10～0.50％、V 0.05～0.20％、N 0.06～0.30％，其余為Fe和其他雜質(zhì)元素。所述的工藝方法包括鋼水冶煉、粗坯連鑄和成品扁鋼錠軋制幾個(gè)步驟。

釩溶液制備氧化釩及鈉、銨循環(huán)的方法 1130     

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本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及釩溶液制備氧化釩及鈉、銨循環(huán)的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供釩溶液制備氧化釩及鈉、銨循環(huán)的方法，包括以下步驟：A、釩溶液除硅得到除硅后液，濃縮除硅后液，通CO₂調(diào)節(jié)體系pH為7.0～9.0，然后在45～80℃進(jìn)行一次結(jié)晶，得到碳酸氫鈉；一次結(jié)晶母液降溫至20～35℃進(jìn)行二次結(jié)晶，得到偏釩酸鈉；B、將偏釩酸鈉溶于水中，加入氯化銨和碳酸氫銨沉釩得到偏釩酸銨和沉釩上層液；C、沉釩上層液中加入碳酸氫銨并結(jié)晶得到碳酸氫鈉和結(jié)晶母液。本發(fā)明方法實(shí)現(xiàn)了鈉、銨介質(zhì)的循環(huán)利用，減少了試劑的消耗，降低了工藝成本。

精煉工業(yè)硅制備太陽能級(jí)硅的方法 886     

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本發(fā)明公開的是一種精煉工業(yè)硅制備太陽能級(jí)硅的方法，主要解決了現(xiàn)有冶金法制備太陽能級(jí)多晶硅工藝路線都比較長(zhǎng)、設(shè)備較復(fù)雜、成本較高以及工藝的可控性較差等問題。本發(fā)明包括以下步驟：（1）冶金級(jí)硅在爐內(nèi)熔化后獲得硅熔體，向爐內(nèi)通入保護(hù)氣體和精煉氣體，進(jìn)行造渣精煉；所述造渣精煉包括低溫造渣階段、中溫造渣階段和高溫造渣階段；（2）造渣精煉后再進(jìn)行真空精煉；（3）真空精煉完成后將熔體硅進(jìn)行分凝精煉，分凝精煉后通過定向凝固獲得成品。本發(fā)明具有投資少、操作方便、節(jié)能、可適用于大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

制備鐵基表面復(fù)合材料的鑄造燒結(jié)法 1010     

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本發(fā)明提供的制備鐵基表面復(fù)合材料的鑄造燒結(jié)法,是將陶瓷粉或/和可生成碳化物陶瓷的組分與易熔合金粉混勻,并按粉末冶金的成型方法制成壓坯并固定于鑄型表面,利用鑄造澆注的高溫鋼水或鐵水的熱量,直接將壓坯燒結(jié)在鑄件母體上。本方法所用設(shè)備簡(jiǎn)單,生產(chǎn)工序少、成本低,能制備各種形狀的鑄件,燒結(jié)的表面復(fù)合層與母體的結(jié)合強(qiáng)度高,表面平整,厚度易于控制,是便于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的新型復(fù)合技術(shù),同時(shí)也為零件表面強(qiáng)化提供了一條新的途徑。

多孔碳素材料及其制備方法 1112     

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本發(fā)明公開了一種多孔碳素材料及其制備方法，其制備方法依次包括原料與輔料選擇、粉碎球化與分級(jí)、配料、混、成型、焙燒等步驟；創(chuàng)造性地采用生石油焦、生瀝青焦作為原料，采用生焦粉作球化處理后制得過濾材料，收縮大、強(qiáng)度高、空隙均勻分布、孔道光滑、過濾精度高、透過率好，凈化過程中不易阻塞，再生容易，壽命長(zhǎng)；本發(fā)明所制備的多孔碳材料可以廣泛用作過濾材料、隔熱材料、導(dǎo)電電極等。

合金鑄鐵軋輥生產(chǎn)方法 1050     

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本發(fā)明涉及一種合金鑄鐵軋輥的生產(chǎn)方法,全部采用70%～100%的軋輥切屑,加少量廢鋼,并采取熔化、冶煉、澆注新工藝技術(shù)措施,控制鐵水化學(xué)成分、純凈度,解決切屑氧化、夾雜等遺傳性問題,獲得了高質(zhì)量的冶金鐵水,生產(chǎn)澆鑄冶金球墨無限冷硬鑄鐵軋輥金相組織和力學(xué)性能滿足使用要求。

耐蝕模具用扁鋼錠及其工藝方法 790     

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本發(fā)明公開了一種耐蝕模具用扁鋼錠及其工藝方法，屬于冶金生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。提供一種強(qiáng)度高，耐腐蝕性、耐磨損性抗蠕變性能以及抗疲勞強(qiáng)度明顯改善的耐蝕模具用扁鋼錠，本申請(qǐng)還提供一種生產(chǎn)所述耐蝕模具用扁鋼錠的工藝方法。所述的扁鋼錠為包含有下述重量份組分的冶金模鑄鋼錠，C?0.25～0.65％、Si?0.4～0.8％、Mn?0.4～0.9％、Cr?12～18％、Ni?0.05～0.3％、Mo?0.1～0.3％、N?0.06～0.30％，Al≤0.02％、P≤0.020％、S≤0.005％，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素。所述的工藝方法包括氮含量小于或等于45ppm鋼液的冶煉、富氮富錳鋼水精煉和模鑄成型幾個(gè)步驟，其中所述的富氮富錳鋼水精煉包括在精煉爐內(nèi)進(jìn)行的大渣量精煉和在真空精煉爐內(nèi)進(jìn)行的二次精煉。

生產(chǎn)熱電轉(zhuǎn)換材料的方法、裝置及生產(chǎn)濺射靶材的方法 1116     

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本發(fā)明涉及半導(dǎo)體材料領(lǐng)域，具體而言，涉及生產(chǎn)熱電轉(zhuǎn)換材料的方法，包括如下步驟：（A）將質(zhì)量分?jǐn)?shù)55%-60%的鉍、20%-30%的硒和10%-20%的碲混合，組成原料；（B）對(duì)原料進(jìn)行真空熔煉處理，得到半導(dǎo)體熱電轉(zhuǎn)換材料BiSeTe金屬化合物。本發(fā)明是利用真空熔煉的方法，通過在傳統(tǒng)的硒化鉍材料中，均勻地?fù)诫s了第VI族元素銻在硒化鉍的金屬合金里面，形成一種BiSeTe金屬化合物，改變了材料的能帶間隙，從而提高半導(dǎo)體合金里面的電載體自由“電子”的濃度，極大地提高了材料本身的熱-電性能，即所謂的ZT參數(shù)，摻雜的元素不會(huì)產(chǎn)生偏析，或者晶體缺陷。