四、五價(jià)釩混合沉淀的方法 737     

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本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種四、五價(jià)釩混合沉淀的方法，包括以下步驟：將含釩浸出液升溫至70～100℃，加入還原劑將釩部分還原后降溫至20～50℃，用含銨碳酸鹽調(diào)節(jié)溶液pH為4.5～5.5，固液分離得沉釩上清液和含釩沉淀物，含釩沉淀物經(jīng)碳酸氫銨打漿洗滌、煅燒得到五氧化二釩。本發(fā)明方法可減少釩還原試劑的消耗，上清液可直接循環(huán)使用，避免現(xiàn)有氧化釩生產(chǎn)過程中釩鉻還原濾餅、含銨硫酸鈉等固廢的產(chǎn)生。

堿性含釩浸出液制備高純五氧化二釩的方法 929     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種堿性含釩浸出液制備高純五氧化二釩的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種堿性含釩浸出液制備高純五氧化二釩的方法，其特征在于：包括以下步驟：A、酸性沉釩：堿性含釩浸出液與硫酸混合反應(yīng)，固液分離、洗滌，得到固體；B、返溶：將固體分散在水中，加熱，加入溶解劑溶解固體后得到含釩溶液；其中，所述溶解劑為氨水、碳酸氫銨或碳酸銨中的至少一種；C、堿性沉釩：向含釩溶液中加入偏釩酸銨晶體，攪拌冷卻至室溫，析出偏釩酸銨晶體；D、煅燒：偏釩酸銨晶體經(jīng)煅燒得到五氧化二釩。本發(fā)明方法無需加入銨鹽沉釩，通過兩次沉淀、一次返溶即可制備得到高純五氧化二釩。

10Cr11Co3W3NiMoVNbNB低碳低硅低鋁高硼鋼冶煉方法 811     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種10Cr11Co3W3NiMoVNbNB低碳低硅低鋁高硼鋼冶煉方法。本發(fā)明的冶煉方法提供了一類冶煉難度極高的低碳低硅低鋁高硼鋼種冶煉工藝技術(shù)，并在普通鋼包精煉爐及電渣重爐中冶煉低碳低硅低鋁高硼鋼及控制電渣錠表面氣孔的冶煉工藝技術(shù)。本發(fā)明能較好的穩(wěn)定母錠、電渣鋼錠成分，而且鋼錠內(nèi)外、上下成分波動(dòng)極小，能很好滿足用戶對(duì)這類特殊鋼材的需求。

鈦渣冶煉爐及其監(jiān)控方法 930     

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本發(fā)明公開了一種鈦渣冶煉爐及用于所述鈦渣冶煉爐爐內(nèi)泡沫渣的監(jiān)控方法，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)建造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能依據(jù)爐內(nèi)反應(yīng)狀態(tài)采用措施避免發(fā)生事故的鈦渣冶煉爐，及用于該鈦渣冶煉爐爐內(nèi)泡沫渣的監(jiān)控方法。所述的鈦渣冶煉爐包括冶煉爐本體，所述的鈦渣冶煉爐還包括泡沫渣檢測(cè)裝置，鈦渣冶煉過程中的泡沫渣在封密的所述冶煉爐本體內(nèi)的具體位置，通過所述的泡沫渣檢測(cè)裝置測(cè)定。所述的監(jiān)控方法通過所述的位置監(jiān)測(cè)雷達(dá)監(jiān)測(cè)所述冶煉電極的上部的位置來測(cè)定所述鈦渣冶煉爐爐內(nèi)的泡沫渣的位置，然后根據(jù)測(cè)定的鈦渣冶煉爐爐內(nèi)的泡沫渣的位置確定添加冶煉原料的時(shí)間和添加的速度。

可再生干法煙氣脫硫劑及其制備方法和應(yīng)用 819     

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本發(fā)明公開了一種可再生干法煙氣脫硫劑及其制法和應(yīng)用，用于脫除煙氣中SO₂和SO₃組分。涉及燃煤電廠、供熱鍋爐、冶金、化工行業(yè)煙氣脫硫凈化領(lǐng)域。本發(fā)明的脫硫劑包括活性組分CaO、助劑以及載體，所述活性組分的原料選用廉價(jià)的生石灰或熟石灰；所述助劑為Fe、Ce、Zr氧化物中的組合，所述載體為高嶺土。本發(fā)明的煙氣脫硫劑原料成本低，脫硫效果好，硫容高，再生性能良好，重復(fù)使用10次硫容達(dá)到初次硫容90％以上。且應(yīng)用過程中兼具脫硫除塵效果。

利用沉釩廢水和提釩尾渣提取金屬錳的方法 792     

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本發(fā)明涉及一種利用沉釩廢水和提釩尾渣提取金屬錳的方法，屬冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種利用沉釩廢水和提釩尾渣提取金屬錳的方法，包括如下步驟：(1)將沉釩廢水與提釩尾渣混合，加熱至60～80℃，攪拌反應(yīng)后進(jìn)行固液分離得第一濾液和殘?jiān)?2)向第一濾液中加入還原劑將溶液中的五價(jià)釩還原為四價(jià)釩，然后過濾得到第二濾液；(3)向第二濾液中加入氧化劑于50～60℃下反應(yīng)將步驟2中未反應(yīng)的還原劑氧化；(4)加入活性炭或聚丙稀酰胺吸附溶液中的懸凝物或懸浮顆粒，然后攪拌均勻后過濾得第三濾液；(5)向第三濾液中添加二氧化硒或亞硫酸進(jìn)行電解，得到金屬錳和電解陽極液。本發(fā)明提供了一種有效回收沉釩廢水和提釩尾渣中錳資源的途徑。

有機(jī)物精制除釩泥漿處理工藝 857     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)物精制除釩泥漿處理工藝，屬于化工冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為降低精制尾渣中鈦的含量，提高除釩泥漿中釩鈦回收率，提供了一種有機(jī)物精制除釩泥漿處理新工藝，包括：將萃取劑和有機(jī)物精制除釩泥漿混合均勻，然后輸送到超重力分離裝置，分離清液和渣液，再根據(jù)渣液和清液中鈦含量進(jìn)行處理，得到精制尾渣、粗四氯化鈦，并回收萃取劑。本發(fā)明降低精制尾渣中鈦的含量，使鈦的利用率提高；提高精制尾渣中釩的含量，使精制尾渣中的釩更便于提取，提高釩的利用率，提高了生產(chǎn)效率，降低能耗。

以鎳鐵合金為原料生產(chǎn)電池級(jí)硫酸鎳的方法 1148     

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本發(fā)明公開了一種以鎳鐵合金為原料生產(chǎn)電池級(jí)硫酸鎳的方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先對(duì)鎳鐵合金進(jìn)行高溫靜態(tài)溶解，使鎳鐵合金中鎳、鐵與稀硫酸反應(yīng)，生成相應(yīng)的硫酸鎳、硫酸鐵進(jìn)入溶液，然后過濾，調(diào)節(jié)濾液pH后再通過高溫氧壓進(jìn)行除鐵，除鐵后濾渣含豐富的氧化鐵資源，作為煉鋼用原料；濾液循環(huán)浸出，富集硫酸鎳，當(dāng)溶液中鎳含量達(dá)到一定要求后，去凈化除雜、萃取生產(chǎn)電池級(jí)硫酸鎳。本發(fā)明所公開的方法工藝簡(jiǎn)潔、設(shè)備要求低、生產(chǎn)成本低廉、綠色環(huán)保，對(duì)原料鎳鐵合金成分的適用范圍廣，可處理鎳含量在10?90％、鐵含量在10?90％的各種鎳鐵合金，同時(shí)生產(chǎn)的硫酸鎳產(chǎn)品品質(zhì)高，可直接用于電池材料的制備。

以除磷泥為原料制備釩酸鐵的方法 1164     

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本發(fā)明屬于濕法冶金處理領(lǐng)域，具體涉及一種以除磷泥為原料制備釩酸鐵的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供以除磷泥為原料制備釩酸鐵的方法，包括以下步驟：a、酸浸：用硫酸酸浸除磷泥，固液分離得到含釩酸浸液；b、沉淀：將鐵鹽加入含釩酸浸液中，調(diào)整體系pH至1.5～2.0進(jìn)行沉淀，即得釩酸鐵。本發(fā)明方法具有生產(chǎn)流程短、環(huán)保節(jié)能、釩收率高等優(yōu)點(diǎn)。

堿性含釩溶液深度除硅的方法 921     

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本發(fā)明涉及釩的冶金化工領(lǐng)域，具體涉及一種堿性含釩溶液深度除硅的方法。該方法包括：提供含釩溶液；向所述含釩溶液中加酸，調(diào)節(jié)pH值至7?9，加入還原劑進(jìn)行還原反應(yīng)，得到還原后的釩溶液；再向所述還原后的釩溶液加酸，調(diào)節(jié)pH值至≤6，選擇性地加入銨鹽，在溫度為30?100℃的條件下沉釩反應(yīng)0.5?3h。按照本發(fā)明所述的堿性含釩溶液深度除硅的方法可以實(shí)現(xiàn)對(duì)堿性含釩溶液進(jìn)行深度除硅，沉釩反應(yīng)產(chǎn)物中硅含量降至20ppm以下，除硅效果優(yōu)異。

銅鋁復(fù)合接觸線 863     

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本申請(qǐng)涉及一種銅鋁復(fù)合接觸線，包括鋁或鋁合金的夾持部分和銅或銅合金的授流部分，夾持部分和授流部分通過冶金方式和/或塑性變形復(fù)合為一整體線材，接觸面為弧形；在授流部分的背部至少有一個(gè)朝向所述夾持部分的板條，板條的外緣面與授流部分的背面共同形成凹窩，凹窩被夾持部分的材料填充；所述夾持部分面向授流部分的面具有局部凸起，并伸入板條的凹窩；線材夾持部分的復(fù)合面兩外側(cè)部最為凸出。這種接觸線不僅具有已有技術(shù)方案可防止電化學(xué)腐蝕，降低材料成本的優(yōu)點(diǎn)，而且上述優(yōu)點(diǎn)還得到了加強(qiáng)，夾持部分和授流部分之間的結(jié)合強(qiáng)度也得到提升；有利的是該接觸線還能夠降低接觸線偏磨發(fā)生，更有利的是可顯示磨損極限情況。

大規(guī)格冷作模具鋼坯的制備方法 730     

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本發(fā)明公開了一種大規(guī)格冷作模具鋼坯的制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供一種工藝流程更簡(jiǎn)單、成本更低的用于大規(guī)格冷作模具鋼坯的制備方法，本發(fā)明所述冷作模具鋼坯為Cr12系列高碳高合金冷作模具鋼，鑄錠重量為3.5～8.5t，并采用一火軋制開坯方式，具體包括如下工藝流程：電爐→LF→VD→模鑄→紅送→軋制→退火→噴丸。本發(fā)明可減輕鑄錠內(nèi)部疏松、縮孔類缺陷的數(shù)量、尺寸及碳化物的偏析程度，同時(shí)可使鑄錠內(nèi)部疏松、縮孔類缺陷充分壓合，對(duì)碳化物進(jìn)行有效破碎，從而有效地提高了鋼坯內(nèi)部質(zhì)量，成功實(shí)現(xiàn)了大規(guī)格冷作模具鋼采用軋制開坯代替鍛造開坯，本發(fā)明簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，提高了成材率，并有效地降低了生產(chǎn)成本。

700MPa級(jí)奧氏體鐵素體雙相低密度鑄鋼及其制備方法 924     

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本發(fā)明屬于金屬材料及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及700MPa級(jí)奧氏體鐵素體雙相低密度鑄鋼及其制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種700MPa級(jí)奧氏體鐵素體雙相低密度鑄鋼。該鑄鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C0.01～1.0％、Si0.1～0.2％、Mn10.0～25.0％、Al10.0～15.0％、V0.01～1.0％、Nb0.01～1.0％、Ti0.01～1.0％、S≤0.01％、P≤0.02％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；同時(shí)Mn與Al的重量百分比滿足25％≤Mn+Al≤35％；Nb、V與Ti的重量百分比滿足0.05％≤Nb+V+Ti≤0.5％。本發(fā)明產(chǎn)品具有良好的力學(xué)性能。

抗二次加工脆性優(yōu)良的高強(qiáng)度熱鍍鋅汽車鋼板及其制備方法 1160     

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本發(fā)明公開了一種抗二次加工脆性優(yōu)良的高強(qiáng)度熱鍍鋅汽車鋼板及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用超低碳鋼+“Nb+Ti+P+B”微合金化方案，C與Nb結(jié)合成NbC，N與Ti結(jié)合成TiN，B與N結(jié)合提高晶界強(qiáng)度，通過控制化學(xué)成分范圍、熱軋加熱溫度、終軋溫度、卷取溫度、冷軋壓下率、退火溫度等工藝措施，有效提高了鋼板的抗二次加工脆性能，生產(chǎn)后的成品完全符合220MPa級(jí)高強(qiáng)度熱鍍鋅鋼板的各項(xiàng)指標(biāo)要求，具有良好的推廣使用前景。

降低Fe-12Mn-8.5Al-0.8C低密度鋼芯部縮孔縮松的工藝 935     

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本發(fā)明涉及一種降低Fe?12Mn?8.5Al?0.8C低密度鋼芯部縮孔縮松的工藝，該工藝包括真空感應(yīng)爐冶煉、高溫均勻化處理、兩次快鍛墩拔以及去應(yīng)力退火等步驟，有效降低了Fe?12Mn?8.5Al?0.8C低密度鋼的冶金缺陷，提升了材料的綜合力學(xué)性能，使Fe?12Mn?8.5Al?0.8C低密度鋼在汽車輕量化應(yīng)用中起到了更加重要的作用。

酸性銨鹽沉釩廢水資源化利用方法 1113     

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本發(fā)明涉及酸性銨鹽沉釩廢水資源化利用方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供酸性銨鹽沉釩廢水資源化利用方法。本發(fā)明酸性銨鹽沉釩廢水資源化利用方法，包括如下步驟：a、將部分酸性銨鹽沉釩廢水經(jīng)提釩尾渣砂濾后，得濾液A；將其余的酸性銨鹽沉釩廢水經(jīng)加熱蒸發(fā)濃縮處理，產(chǎn)生的蒸汽冷卻后，得冷凝水；b、將濾液A與冷凝水混合，得混合液，并將混合液返回提釩工序。與現(xiàn)行廢水處理工藝相比，本發(fā)明方法不僅減少了廢水的產(chǎn)生量，降低了廢水處理費(fèi)用，而且回收了廢水中的細(xì)顆粒APV，提高了系統(tǒng)收率。

從釩酸鈉溶液中回收釩與鈉的方法 826     

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本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從釩酸鈉溶液中回收釩與鈉的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種從釩酸鈉溶液中回收釩與鈉的方法，包括以下步驟：a、向釩酸鈉溶液中添加銨鹽，反應(yīng)后固液分離得到固體和液體；b、固體經(jīng)煅燒得到五氧化二釩；分解液體中的銨鹽，得到脫氨溶液，通入CO₂調(diào)節(jié)pH為7.8～8.5，固液分離得到碳酸氫鈉。本發(fā)明方法能夠提高釩回收率，同時(shí)回收鈉鹽，避免固廢硫酸鈉產(chǎn)生。

將含釩物料滾動(dòng)造粒進(jìn)行回爐冶煉的方法 797     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及將含釩物料滾動(dòng)造粒進(jìn)行回爐冶煉的方法。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有方法將釩鈦細(xì)粉造球后回爐冶煉易造成釩的損失。本發(fā)明提供了將含釩物料滾動(dòng)造粒進(jìn)行回爐冶煉的方法。包括如下步驟：a、向含釩物料中加入水，得到含水量為3～20％的混合料；b、將混合料置于造球機(jī)中滾動(dòng)制粒，得到直徑在20mm以下的濕團(tuán)粒；c、將濕團(tuán)粒干燥至含水量0.5％以下，得到干燥后團(tuán)粒；d、將干燥后團(tuán)粒以不同方式加入至釩鐵冶煉爐中，與釩氧化物、鋁粒、石灰和鐵屑冶煉得到釩鐵產(chǎn)品。本發(fā)明方法能冶煉出成分合格的釩鐵產(chǎn)品，且在冶煉過程揚(yáng)塵問題有較好改善，含釩物料中釩的回收率可達(dá)97％以上。

節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼材料及制備方法 1039     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，提供了一種節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼材料及制備方法，主旨在于解決電解錳影響鑄坯質(zhì)量，以及該材料屬于亞包晶鋼，會(huì)發(fā)生包晶反應(yīng)，板坯在凝固過程中會(huì)產(chǎn)生很大的線收縮，引起坯殼冷卻不均勻，產(chǎn)生縱裂、橫裂等連鑄坯質(zhì)量缺陷的問題。主要方案包括按重量百分比計(jì)，C：0.01?0.15％、Ni：1.00?1.30％、Cr：13.00?13.50％、Mn：9.00?9.50％、Cu：0.20?0.35％、Si：0.20?0.40％、P：≤0.045％、S：≤0.010％、N：0.13?0.18％，余量由Fe和雜質(zhì)構(gòu)成。向LF精煉爐加入電解錳時(shí)，在將電解錳加入到LF精煉爐、GOR轉(zhuǎn)爐前，對(duì)電解錳進(jìn)行烘烤，烘烤時(shí)間＞180min，烘烤溫度＞150℃。

釩溶液還原制備氧化釩的方法 916     

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本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種釩溶液還原制備氧化釩的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種釩溶液還原制備氧化釩的方法，包括以下步驟：釩溶液除雜得到除雜后液，加熱除雜后液至50～100℃，然后與三氧化二釩混合，加入有機(jī)酸調(diào)節(jié)體系pH為5～7進(jìn)行反應(yīng)，固液分離得到沉釩上清液和釩沉淀物，釩沉淀物經(jīng)還原得到三氧化二釩。本發(fā)明方法選用的還原劑、pH調(diào)節(jié)試劑可循環(huán)使用，不引入雜質(zhì)元素；上清液可直接循環(huán)使用，避免現(xiàn)有氧化釩生產(chǎn)過程中釩鉻還原濾餅、含銨硫酸鈉等固廢的產(chǎn)生。

850MPa級(jí)含鈦易切削不銹鋼鍛造棒材及其制備方法 692     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種850MPa級(jí)含鈦易切削不銹鋼鍛造棒材及其制備方法。針對(duì)現(xiàn)有易切削鋼的強(qiáng)度仍不夠，無法滿足生產(chǎn)需要的問題，本發(fā)明提供了一種850MPa級(jí)含鈦易切削不銹鋼鍛造棒材，其化學(xué)成分包括：按重量百分比計(jì)，C：0.05～0.15％、Si：0.1～0.5％、Mn：0.5～1.5％、Ni：0.01～0.05％、Cr：10.0～15.0％、S：0.15～0.55％、Ti：0.01～0.25％、Mo：0.005～0.02％、O：0.005～0.01％、N：0.005～0.015％，P≤0.01％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明還進(jìn)一步優(yōu)化了上述范圍，并提供了所述棒材的制備方法。本發(fā)明有效控制并改善了易切削不銹鋼中硫化物的形貌、尺寸、長寬比及分布，使易切削不銹鋼不僅具有良好的切削性能，同時(shí)還具有非常好的力學(xué)性能。

銅鋁復(fù)合接觸線及其制造方法 748     

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本申請(qǐng)涉及一種銅鋁復(fù)合接觸線，包括鋁或鋁合金的夾持部分和銅或銅合金的授流部分，夾持部分和授流部分通過冶金方式和/或塑性變形復(fù)合為一整體線材，接觸面為弧形；在授流部分的背部至少有一個(gè)朝向所述夾持部分的板條，板條的外緣面與授流部分的背面共同形成凹窩，凹窩被夾持部分的材料填充；所述夾持部分面向授流部分的面具有局部凸起，并伸入板條的凹窩；線材夾持部分的復(fù)合面兩外側(cè)部最為凸出。這種接觸線不僅具有已有技術(shù)方案可防止電化學(xué)腐蝕，降低材料成本的優(yōu)點(diǎn)，而且上述優(yōu)點(diǎn)還得到了加強(qiáng)，夾持部分和授流部分之間的結(jié)合強(qiáng)度也得到提升；有利的是該接觸線還能夠降低接觸線偏磨發(fā)生，更有利的是可顯示磨損極限情況。

低價(jià)釩鉻鐵溶液分離的方法 904     

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本發(fā)明涉及一種低價(jià)釩鉻鐵溶液分離的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述低價(jià)釩鉻鐵溶液分離的方法包括：a.調(diào)節(jié)低價(jià)釩鉻鐵溶液的pH為2.0～3.5，加入絡(luò)合劑反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后固液分離得到鉻溶液及沉淀A；b.將所述沉淀A在50～85℃，pH為10～14的溶液中溶解，得到釩溶液及沉淀B，鐵在沉淀B中。本發(fā)明解決了釩浸出液中釩鐵鉻難以深度分離的問題，可實(shí)現(xiàn)釩鐵鉻的深度分離，具有資源綜合利用率高、環(huán)保效益顯著等特點(diǎn)。

含釩溶液制備釩化合物的方法 1054     

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本發(fā)明公開了一種含釩溶液制備釩化合物的方法，屬于化工冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有方法制備得到的釩化合物易導(dǎo)致鋁含量超標(biāo)。本發(fā)明方法的步驟是：a、向含釩溶液中加入鋁鹽，調(diào)節(jié)pH值至8～12，加熱攪拌，過濾得到除雜后的含釩溶液；b、向除雜后的含釩溶液中加入銨鹽，過濾得到釩化合物沉淀；c、釩化合物沉淀和pH值為2～6的酸性溶液以一定比例混合、攪拌、過濾得到釩化合物；d、將步驟c中所述釩化合物進(jìn)行干燥或煅燒得到偏釩酸銨或五氧化二釩。本發(fā)明制備得到偏釩酸銨的純度為99.7％，五氧化二釩的純度為99.9％。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)便、流程短、制備所得產(chǎn)品純度高，具有很好的工業(yè)化前景。

鑄造用含鎳生鐵及其制造方法 995     

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一種冶金產(chǎn)品——鑄造用含鎳生鐵,含有下列特征化學(xué)成分:C3.3～4.5%,Si1.5～3.0%,Mn0.3～1.0%,Ni0.5～2.0%,Cr<1.0%,Cu<1.0%,S<0.1%,P<0.25%,余為Fe及總量<0.2%的微量元素。本發(fā)明還提供了鑄造用含鎳生鐵的三種制法。

沉釩廢水的利用方法 686     

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本發(fā)明涉及沉釩廢水的利用方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供沉釩廢水的利用方法，該方法包括如下步驟：a、向沉釩廢水中加入還原劑，還原反應(yīng)結(jié)束后，調(diào)節(jié)溶液pH至8.0～9.0，過濾，得到第一濾渣和第一濾液；b、用酸性水溶液將第一濾渣中的錳浸出，過濾，收集第二濾渣，即得含釩渣；所述沉釩廢水中含有錳。本發(fā)明沉釩廢水的利用方法具有顯著的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，使沉釩廢水的處理不再是單一的負(fù)投入，實(shí)現(xiàn)了氧化釩生產(chǎn)過程中廢棄資源的合理利用。

沉釩廢水與三氧化二釩除塵淋洗水的回收處理及利用方法 1170     

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本發(fā)明屬于釩的冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種沉釩廢水與三氧化二釩除塵淋洗水回收處理方法及利用方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供沉釩廢水與三氧化二釩除塵淋洗水回收處理方法及利用方法，包括以下步驟：將酸性銨鹽沉釩廢水與三氧化二釩生產(chǎn)過程的除塵淋洗水混合得混合液，混合比例為使混合液pH為5.5～8.5，混合液靜置后分離，得到液體和固體；所得固體作為制備氧化釩的原料使用和/或所得液體作為鈉化熟料浸出的浸出劑使用。本發(fā)明方法能夠很好地回收并利用沉釩廢水與三氧化二釩除塵淋洗水。

釩酸鈉溶液短流程制備硫酸氧釩溶液的方法 911     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及釩酸鈉溶液短流程制備硫酸氧釩溶液的方法，包括以下步驟：調(diào)節(jié)釩酸鈉溶液的pH至2.5～3.5，加入還原劑進(jìn)行還原反應(yīng)，固液分離，得到硫酸氧釩和硫酸鈉混合溶液；調(diào)節(jié)混合溶液pH至3.0～3.5，分離VO²⁺離子，轉(zhuǎn)型得到硫酸氧釩溶液；反應(yīng)過程中控制溶液的pH為2.0～2.5。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，反應(yīng)用釩原料簡(jiǎn)單易得，釩的收得率高；全濕法作業(yè)，無氨氮廢水與廢氣產(chǎn)出；同時(shí)聯(lián)產(chǎn)硫酸鈉，實(shí)現(xiàn)了鈉的資源化。

酸逆流堆浸釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團(tuán)的方法 1183     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，特別是涉及酸逆流循環(huán)多級(jí)浸出釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團(tuán)的方法。針對(duì)浸出釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團(tuán)浸釩的生產(chǎn)工藝，為提高母液中釩的濃度和降低硅凝膠對(duì)浸釩的影響，本發(fā)明提供了一種逆流循環(huán)酸浸釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團(tuán)的方法。本發(fā)明通過調(diào)整與控制浸取液酸濃度的方法，采用二級(jí)(多級(jí))浸取液循環(huán)逆流浸取的方法，達(dá)到了增加母液中釩的濃度和控制鐵的浸出率在0.4％以下的目的。本發(fā)明的硅和鋁浸出率遠(yuǎn)高于鐵的浸出率，在提高浸后球團(tuán)鐵品位的同時(shí)，也降低了硅和鋁在球團(tuán)中的含量，浸后球團(tuán)更適合于作為高爐煉鐵的原料。本發(fā)明采用定期外排浸取液進(jìn)行脫硅處理的方法，防止了硅凝膠對(duì)球團(tuán)浸釩的影響。