用鹽酸浸出法提取紅土鎳礦有價(jià)金屬元素及酸堿再生循環(huán)的方法 991     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用鹽酸浸出法提取紅土鎳礦有價(jià)金屬元素及酸堿再生循環(huán)的方法，屬于冶金和化工交叉領(lǐng)域。該方法首先采用現(xiàn)有工藝電解氯化鈉生產(chǎn)鹽酸；后將紅土鎳礦進(jìn)行鹽酸浸出，將浸出漿進(jìn)行濃密洗滌，底流過(guò)濾后得到鐵精礦；溢流液中通過(guò)調(diào)節(jié)pH分別進(jìn)行鋁鈧富集物與鎳鈷富集物的沉淀；過(guò)濾后液經(jīng)蒸發(fā)濃縮形成氯化鎂晶體，加熱熔化后送入分解爐內(nèi)熱解形成高溫塵氣；高溫塵氣降溫后送入收塵系統(tǒng)分離出氧化鎂粉體，作為pH調(diào)節(jié)劑返回沉淀工序；收塵后的氣體部分經(jīng)燃燒爐加熱，再次循環(huán)到分解爐內(nèi)用于熱解氯化鎂，剩余氣體吸收后得到鹽酸，再次用于浸出工序。該工藝流程高效簡(jiǎn)潔，綠色環(huán)保，實(shí)現(xiàn)了三廢的零排放，同時(shí)成本較低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

將礦物各組分轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品并基本無(wú)三廢、零排放的方法 1073     

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本發(fā)明涉及一種將礦物各組分轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品并基本無(wú)三廢、零排放的方法，該具體過(guò)程為：用強(qiáng)酸或強(qiáng)堿在加溫、加壓、氧化或絡(luò)合等強(qiáng)制條件下，將礦物中的物質(zhì)，如黑色金屬、有色、稀土、稀散和貴金屬都浸出在溶液中，經(jīng)過(guò)濾、洗滌，使其過(guò)濾渣成為新產(chǎn)品；如含SiO2、Fe、Ca成分的建筑材料，≥95％的含SiO2可作Si化工的原料，在市場(chǎng)上銷(xiāo)售；濾液中的各種物質(zhì)則經(jīng)過(guò)化學(xué)分離成為適銷(xiāo)對(duì)路的化工系列商品；各種單質(zhì)非金屬，如多晶硅，單質(zhì)硒、碲等；各種金屬，如鎳、鈷、銅等，化工生產(chǎn)過(guò)程中的廢氣經(jīng)酸吸收或堿吸收的液體返回性質(zhì)相近的工序回放，廢水返回循環(huán)使用，從而達(dá)到物盡其用，基本沒(méi)有廢渣、廢水和廢氣零排放的目的。

鋰離子電池正極邊角料的回收方法 855     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極邊角料的回收方法，屬于能源材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供鋰離子電池正極邊角料的回收方法。該方法包括以下步驟：將鋰離子電池正極邊角料充分粉碎后，升溫到450～650℃保持90～150min；冷卻，篩分，得到收集于篩網(wǎng)之下的正極材料粉末與留在篩網(wǎng)之上的鋁粒；將正極材料粉末用堿性溶液洗滌，靜置分層，傾潷上層液體及漂浮物，將底部漿料過(guò)濾，洗滌，干燥，即得正極材料。本發(fā)明流程短，操作簡(jiǎn)單，可降低能耗；堿性溶液可反復(fù)使用，節(jié)約資源；不帶入其它可能會(huì)影響電池性能的粒子，未破壞材料本身化學(xué)結(jié)構(gòu)，避免了高成本的二次合成，回收過(guò)程安全無(wú)毒，對(duì)環(huán)境友好，環(huán)保壓力小。

火法提取鎳的生產(chǎn)方法 1089     

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本發(fā)明提出了一種火法提取鎳的生產(chǎn)方法，它是 以石油化學(xué)工業(yè)排棄的廢催化劑、廢脫硫劑或經(jīng)濕法提取釩鉬 后排棄的高磷含釩低鎳殘?jiān)榷挝廴疚餅殒囋弦睙捝a(chǎn) 鎳鐵合金的技術(shù)，它按廢料整備、稱(chēng)量混料、還原熔煉和氧化 精煉的步驟進(jìn)行，在二元堿度CaO％ /SiO2％約0.8～1.8范圍內(nèi)，用焦 炭、硅鐵作還原劑進(jìn)行還原熔煉脫除60～70％的磷，再在爐渣 二元堿度CaO％/SiO2％約1.2～ 3.5的范圍內(nèi)，采用氧氣－鐵礦石聯(lián)合氧化方式，可使99％以 上的磷和98％以上的釩結(jié)合生成 CaO·P2O5和 CaO·V2O5進(jìn)入爐渣，精煉制得合格的鎳鐵合金產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)從高 磷含釩鎳廢料中短流程、低成本、產(chǎn)業(yè)化提取鎳的目的，具有 顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)環(huán)保效應(yīng)。

稀土氧化物熔鹽電解槽 722     

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本發(fā)明涉及一種稀土氧化物熔鹽電解槽，其包括爐殼、保溫層、保護(hù)層、石墨槽、石墨陽(yáng)極、坩堝、陰極；所述石墨陽(yáng)極和陰極插于所述石墨槽，所述石墨陽(yáng)極圍繞所述陰極設(shè)置，所述坩堝位于所述石墨槽中并正對(duì)所述陰極的下方；在石墨槽與石墨陽(yáng)極之間可拆卸地插入一根兩端開(kāi)口的整體式空心石墨柱套，所述整體式空心石墨柱套的內(nèi)側(cè)形成電解室，使電解過(guò)程中的電化學(xué)反應(yīng)作用于所述石墨陽(yáng)極和所述整體式空心石墨柱套的內(nèi)壁，避免石墨槽的消耗，降低制備稀土金屬的成本。

利用甘氨酸溶液浸提廢舊印刷線(xiàn)路板中銅的方法 997     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用甘氨酸浸提廢舊印刷線(xiàn)路板中銅的方法。其步驟為：通過(guò)拆解和機(jī)械破碎處理，獲得粒徑較小的廢舊印刷線(xiàn)路板樣品；攪拌條件下，將上述預(yù)處理樣品置于甘氨酸和過(guò)氧化氫的混合浸出劑中，恒溫浸出一段時(shí)間后，將浸出液過(guò)濾，浸出銅。本發(fā)明采用濕法冶金的方法，選用甘氨酸作為浸出劑浸提廢舊印刷線(xiàn)路板中的金屬銅，相較于傳統(tǒng)浸出劑而言，具有環(huán)保性及高效性，銅的浸出率最高可達(dá)94%，是一種環(huán)保的處理方法。

紅土氧化鎳礦轉(zhuǎn)底爐煤基還原生產(chǎn)珠鎳鐵工藝 1187     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可降低生產(chǎn)成本的紅土氧化鎳礦轉(zhuǎn)底爐煤基還原生產(chǎn)珠鎳鐵工藝，屬于鐵合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該工藝包括如下步驟：a、將紅土氧化鎳礦原礦、還原煤及熔劑經(jīng)細(xì)碎、配料、混合、造球后烘干制得干球；b、將干球送入轉(zhuǎn)底爐進(jìn)行還原，出爐后的高溫熔塊經(jīng)水淬冷卻、破碎、磁選，得到珠鎳鐵合金及爐渣。本發(fā)明采用轉(zhuǎn)底爐作為還原設(shè)備，直接使用廉價(jià)、資源分布廣泛的非焦煤為還原劑，采用煤氣為主要能源，生產(chǎn)成本低，可在電力資源缺乏的礦山地區(qū)建廠(chǎng)應(yīng)用，克服了傳統(tǒng)工廠(chǎng)原料運(yùn)輸成本較高的制約條件，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，易操作，易于投入規(guī)?；a(chǎn)應(yīng)用，制得的珠鎳鐵的鎳品位高，金屬回收率高，是生產(chǎn)不銹鋼的優(yōu)質(zhì)原料。

GH5188鈷基高溫合金返回料的回收方法 712     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種GH5188鈷基高溫合金返回料的回收方法，屬于高溫合金制備技術(shù)領(lǐng)域。GH5188鈷基高溫合金返回料的回收方法，包括如下步驟：回收料鋸切分類(lèi)后清潔→非真空感應(yīng)爐熔煉→保護(hù)氣氛電渣爐冶煉→真空感應(yīng)爐熔煉。本發(fā)明的技術(shù)方案可全部回收GH5188合金中具有重要回收價(jià)值的Co、Cr、Ni、W等合金元素，解決了GH5188合金返回料直接用于冶煉合金時(shí)形成大量La高熔點(diǎn)氧化物夾雜物，使合金純凈度較低的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了GH5188鈷基高溫合金返回料的合理回收，提高了返回料冶煉GH5188合金的純凈度，有效解決了現(xiàn)有工藝回收GH5188鈷基高溫合金返回料的純凈度較低的問(wèn)題。

利用五氧化二釩直接制備釩電池用電解液的方法 1143     

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本發(fā)明涉及電解液的制備領(lǐng)域，特別是五氧化二釩直接制備釩電池用電解液的制備方法。本發(fā)明提供了一種利用五氧化二釩直接制備釩電池用電解液的方法，包括以下步驟：a、濕法制五氧化二釩溶液：在五氧化二釩先加水，攪拌下再加入硫酸使五氧化二釩溶解形成五氧化二釩-硫酸溶液；其中，五氧化二釩與水的比例為：0.886～2︰1g/ml，所得溶液中硫酸的質(zhì)量濃度為0.736g/ml～0.92g/ml；b、電解：將步驟a所得五氧化二釩-硫酸溶液作為陰極電解質(zhì)溶液，將體積濃度為0.613g/ml～0.736g/ml的硫酸作為陽(yáng)極電解質(zhì)溶液，進(jìn)行電解。發(fā)明方法不需添加添加劑，電解液的濃度為2.5～5mol/L，電池電流效率大于90％。

利用鈦、鐵礦生產(chǎn)鈦、鋼制品的方法 864     

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《利用鈦、鐵礦生產(chǎn)鈦、鋼制品的方法》的發(fā)明，屬于鈦鐵礦采選冶全工藝流程技 術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域。普通高爐不適宜高鈦型、中鈦型釩鈦礦冶煉；攀西釩鈦礦采選冶企業(yè)采 富棄貧，把占原礦95％以上的表外礦風(fēng)化礦當(dāng)采礦廢石丟棄。本發(fā)明是將釩鈦礦采礦 廢石(TiO2＞5％、TFe＞13％)分選的鈦鐵精礦直接還原，電爐熔分生產(chǎn)鈦渣和鐵水， 鈦渣經(jīng)火法選礦生產(chǎn)富鈦料和金紅石；鐵水經(jīng)電冶煉吹釩鉻鋼渣和生產(chǎn)合金鐵水；合 金鐵水經(jīng)電冶煉連鑄連軋生產(chǎn)各類(lèi)合金鋼材。鈦、鐵、釩回收率分別由3.86％提高到 80％、由34.50％提高到70％、由20.90％提高到70％。

全面綜合回收和基本無(wú)三廢、零排放的濕法冶金方法 1083     

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全面綜合回收和基本無(wú)三廢、零排放的濕法冶金方法,屬濕法冶金和環(huán)保領(lǐng)域。針對(duì)目前濕法冶金工藝技術(shù)只能回收部分有價(jià)值的元素為商品并存在大量廢水、廢渣和廢氣,從而造成資源浪費(fèi)并產(chǎn)生環(huán)境公害的問(wèn)題,特提出一種新的濕法冶金方法。其特征在于采用高強(qiáng)度的浸出劑,如高酸氧化、絡(luò)合浸出劑,高堿氧化、絡(luò)合浸出劑,以及高強(qiáng)度物理化學(xué)條件如高溫、高壓浸出,使得稀散、稀有、稀土和貴金屬等其他有價(jià)組分都可以達(dá)到最佳的浸出率而進(jìn)入溶液中。高強(qiáng)度浸出還使得浸出渣經(jīng)過(guò)濾、洗滌后達(dá)到建筑材料的原料的標(biāo)準(zhǔn)或成為煉鐵、鋁等及其化工產(chǎn)品原料的標(biāo)準(zhǔn)。為達(dá)到全面、有效、經(jīng)濟(jì)的分離提純和不浪費(fèi)輔料如浸出劑等,則采用浸出液循環(huán)和廢水循環(huán)使用,從而基本達(dá)到全面綜合回收和基本無(wú)三廢、零排放的目的。使得濕法冶金技術(shù)更經(jīng)濟(jì)、更有效、節(jié)能和環(huán)保。

稀土合金材料及其制備方法 952     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土合金材料及其制備方法，稀土合金材料由稀土氧化物及熔鹽混合制成，稀土氧化物為氧化稀土，熔鹽為氟化稀土和氟化鋰組成；氧化稀土、氟化稀土及氟化鋰的質(zhì)量比為100:(4?5):(0.5?0.8)；上述制備方法為：按照稀土合金材料的重量份數(shù)稱(chēng)取各原料，混合，得到稀土合金材料；將稀土合金材料加入到電解槽內(nèi)，采用金屬鎢作為陰極，石墨作為陽(yáng)極，并控制電流強(qiáng)度，通入直流電進(jìn)行電解，電解完成，得到稀土合金。本發(fā)明的氟鹽體系過(guò)程相對(duì)穩(wěn)定，爐溫變化不大，易控制，極大提高了單臺(tái)爐子產(chǎn)量；而且，節(jié)約了氟化稀土和氟化鋰的使用量，料比降低了1.2％左右，大大降低了生產(chǎn)成本。

石膏中硫鈣資源分別利用的方法 1049     

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本專(zhuān)利公開(kāi)了一種石膏中硫鈣資源分別利用的方法，在石膏中加入電子供體、顏色調(diào)節(jié)劑、廢催化劑和微生物，混合均勻陳化后烘干，得到干料。在沸騰爐中通入煤粉和助燃劑，干料在沸騰爐中分解，得到氧化硫氣體和帶顏色的氧化鈣。同已有技術(shù)方案相比，本方法生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，分解徹底。

呈柱狀體搭接結(jié)構(gòu)的預(yù)制體及利用該預(yù)制體制備局域化增強(qiáng)復(fù)合材料的方法 757     

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本發(fā)明為一種呈柱狀體搭接結(jié)構(gòu)預(yù)制體的制備方法，以及采用該預(yù)制體制備局域化增強(qiáng)復(fù)合材料的方法。預(yù)制體的制備方包括以下步驟：1）取陶瓷顆粒、還原鐵粉和有機(jī)粘結(jié)劑均勻混合，得到顆粒混合物。2）將顆?；旌衔镅b入特制石墨模具中，并放入烘干箱中進(jìn)行烘干；3）將石墨模具連同顆?；旌衔镆黄鸱湃胝婵諣t中進(jìn)行松裝燒結(jié)，形成呈柱狀體搭接結(jié)構(gòu)的預(yù)制體。本發(fā)明方法所制預(yù)制體由兩層均勻分布的柱狀體交錯(cuò)搭接而成，結(jié)構(gòu)新穎、抗壓強(qiáng)度高、制備工藝簡(jiǎn)單。采用該預(yù)制體通過(guò)鑄滲法制備局域化增強(qiáng)復(fù)合材料，復(fù)合材料的復(fù)合層內(nèi)不連續(xù)的增強(qiáng)區(qū)域均勻分布于連續(xù)的增韌區(qū)域內(nèi)，顯著提高了復(fù)合材料的抗沖擊性，延長(zhǎng)了復(fù)合材料的使用壽命。

工業(yè)超純鐵及其生產(chǎn)方法 799     

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本發(fā)明屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)超純鐵及其生產(chǎn)方法。該工業(yè)超純鐵，成分組成如下：C≤0.25wt％，Si≤0.005wt％，Mn≤0.005wt％，S≤0.0008wt％，P≤0.003wt％，Al≤0.005wt％，Ti≤0.003wt％，Ce：0.003～0.007wt％，La：0.001～0.004wt％，Nd和Pr為痕量，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；制備方法包括以下步驟：依次經(jīng)過(guò)KR鐵水預(yù)脫硫、轉(zhuǎn)爐深脫磷、LF深脫硫、RH深脫氧、連鑄、電渣重熔工序。本發(fā)明方法制備得到的鐵純度高。

用于水解制氫的鎂-鋁基氫化物復(fù)合材料 854     

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本發(fā)明涉及一種用于水解制氫的鎂-鋁基氫化物復(fù)合材料,其特征在于:鎂-鋁基材料主要合金元素為Mg和Al,主相為易脆的金屬間化合物Mg17Al12;鎂-鋁基材料經(jīng)過(guò)氫化處理變成鎂-鋁基氫化物;利用其它氫化物、鹽與鎂-鋁基氫化物組成復(fù)合材料反應(yīng)制取氫氣;利用水或酸性或堿性或鹽水溶液與鎂-鋁基氫化物復(fù)合材料反應(yīng)制取氫氣;本發(fā)明的鎂-鋁氫化物復(fù)合材料可在溫和條件下實(shí)現(xiàn)即時(shí)制氫,適用于為燃料電池提供高純的氫源。

高純度五氧化二釩的制備方法 1026     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高純度五氧化二釩的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：將粗釩返溶于堿溶液中，過(guò)濾以去除粗釩中與堿溶液發(fā)生沉淀反應(yīng)的金屬雜質(zhì)，得到第一級(jí)返溶液；將所得的第一級(jí)返溶液緩慢倒入硫酸溶液中，并調(diào)節(jié)pH值至1.0～2.0，得到固液混合物并進(jìn)行固液分離；將固液分離獲得的沉淀物經(jīng)過(guò)過(guò)濾、洗滌后，再次返溶于堿溶液中，獲得第二級(jí)返溶液；向所得的第二級(jí)返溶液加入硫酸銨進(jìn)行沉釩，過(guò)濾得到偏釩酸銨；處理所述偏釩酸銨制取高純度五氧化二釩。本發(fā)明采用多級(jí)返溶的制備方法有效地去除五氧化二釩中的金屬陽(yáng)離子雜質(zhì)，獲得各種金屬陽(yáng)離子雜質(zhì)含量均小于0.001％、五氧化二釩含量達(dá)到99.99％的高純度五氧化二釩。

對(duì)待過(guò)濾物具有反應(yīng)催化作用的過(guò)濾元件及其制備方法 845     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種對(duì)待過(guò)濾物具有反應(yīng)催化作用的過(guò)濾元件及其制備方法。該過(guò)濾元件包括一多孔復(fù)合體，多孔復(fù)合體包括：多孔基體，多孔基體由燒結(jié)金屬多孔材料構(gòu)成并具有三維立體連通的網(wǎng)絡(luò)孔隙；中間層，中間層附著于多孔基體的孔表面并增大多孔基體孔表面粗糙度；催化活性層，催化活性層以中間層為載體附著于多孔基體的孔表面并由催化活性物質(zhì)構(gòu)成；中間層包括第一中間層，第一中間層或第一中間層的前體物質(zhì)在燒結(jié)形成所述多孔基體時(shí)內(nèi)生于該多孔基體之上；中間層還包括第二中間層，第二中間層在第一中間層形成后再通過(guò)外覆方式形成于第一中間層之上；第一中間層與第二中間層之間的結(jié)合力大于第一中間層或第二中間層與多孔基體之間的結(jié)合力。

柴油機(jī)機(jī)體的鑄造方法 1073     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體鑄造方法，尤其是一種柴油機(jī)機(jī)體的鑄造方法。本發(fā)明提供了一種一體成型水道和油道的柴油機(jī)機(jī)體的鑄造方法，首先制作砂型，然后利用砂型進(jìn)行澆注成型；在制作砂型時(shí)，利用無(wú)縫鋼管構(gòu)建油道和水道，并且無(wú)縫鋼管的兩端穿透砂型與外界連通；在澆注成型的過(guò)程中，向無(wú)縫鋼管中通入冷卻劑以控制無(wú)縫鋼管的溫度。無(wú)縫鋼管代替三角形鋼板鑄造油道、水道，避免水壓滲漏。充分利用數(shù)學(xué)思想“同等周長(zhǎng)，圓的截面積大于三角形的截面積”，將原印度機(jī)體油道、水道的截面由三角形改進(jìn)為圓形，增大了油道、水道的體積，同時(shí)，避免了棱角的出現(xiàn)，減少了回油及水對(duì)管壁強(qiáng)烈沖刷而造成的滲漏現(xiàn)象。

脫硝催化過(guò)濾元件及其制備方法 1010     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種脫硝催化過(guò)濾元件及其制備方法。所述過(guò)濾元件包括一多孔復(fù)合體，該多孔復(fù)合體包括：多孔基體，所述多孔基體由燒結(jié)金屬多孔材料或燒結(jié)陶瓷多孔材料構(gòu)成并具有三維立體連通的網(wǎng)絡(luò)孔隙；中間層，所述中間層附著于多孔基體的孔表面并增大多孔基體孔表面粗糙度；催化活性層，所述催化活性層以中間層為載體附著于多孔基體的孔表面并由脫硝催化活性物質(zhì)構(gòu)成；所述中間層包括第一中間層，該第一中間層或第一中間層的前體物質(zhì)在燒結(jié)形成所述多孔基體時(shí)內(nèi)生于該多孔基體之上；所述中間層還包括第二中間層，所述第二中間層在第一中間層形成后再通過(guò)外覆方式形成于第一中間層之上；所述第一中間層以及第二中間層均由Al2O3構(gòu)成。

具有脫硝催化作用的過(guò)濾元件及其制備方法 1070     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有脫硝催化作用的過(guò)濾元件及其制備方法。所述過(guò)濾元件包括一多孔復(fù)合體，該多孔復(fù)合體包括：多孔基體，所述多孔基體由燒結(jié)金屬多孔材料或燒結(jié)陶瓷多孔材料構(gòu)成并具有三維立體連通的網(wǎng)絡(luò)孔隙；中間層，所述中間層附著于多孔基體的孔表面并增大多孔基體孔表面粗糙度；催化活性層，所述催化活性層以中間層為載體附著于多孔基體的孔表面并由脫硝催化活性物質(zhì)構(gòu)成；所述中間層包括第一中間層，該第一中間層或第一中間層的前體物質(zhì)在燒結(jié)形成所述多孔基體時(shí)內(nèi)生于該多孔基體之上；所述中間層還包括第二中間層，所述第二中間層在第一中間層形成后再通過(guò)外覆方式形成于第一中間層之上；所述第一中間層以及第二中間層均由TiO2構(gòu)成。

以工業(yè)鈹制備高純鈹?shù)沫h(huán)保生產(chǎn)系統(tǒng) 1008     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種以工業(yè)鈹制備高純鈹?shù)沫h(huán)保生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于冶金材料制備工藝技術(shù)領(lǐng)域。包括堿反應(yīng)罐、一級(jí)過(guò)濾裝置、酸反應(yīng)罐、沉淀罐、二級(jí)過(guò)濾裝置、烘干裝置和電解爐等，以工業(yè)鈹為原料，在惰性氣體的保護(hù)下進(jìn)行堿洗、一級(jí)過(guò)濾、酸洗、沉淀、二級(jí)過(guò)濾、干燥、熔融電解及后處理，實(shí)現(xiàn)高純鈹?shù)闹苽?；同時(shí)，本系統(tǒng)還對(duì)工序中產(chǎn)生的尾氣、廢渣、廢液進(jìn)行了回收利用或環(huán)保處理，不僅實(shí)現(xiàn)廢物回收利用，增加原料的最大利用化，而且有效解決的環(huán)保問(wèn)題。

用于制備高純鈹?shù)纳a(chǎn)系統(tǒng) 804     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了用于制備高純鈹?shù)纳a(chǎn)系統(tǒng)，屬于冶金材料制備工藝技術(shù)領(lǐng)域。包括堿反應(yīng)罐、一級(jí)過(guò)濾裝置、酸反應(yīng)罐、沉淀罐、二級(jí)過(guò)濾裝置、烘干裝置和電解爐等，保證原料在密閉環(huán)境下進(jìn)行堿洗、一級(jí)過(guò)濾、酸洗、沉淀、二級(jí)過(guò)濾、干燥、熔融電解及后處理，實(shí)現(xiàn)高純鈹（3N及以上）的制備，并有效保證高純鈹生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性、安全性和可控性。

合金鋼 1169     

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本發(fā)明提供了一種合金鋼,其成品的化學(xué)組分至少包括碳、硅、錳、鉻,其組分的重量百分比為:碳0.33%-0.42%、硅0.3%-0.9%、錳0.6%1.2%、鉻4%-5.6%,余量鐵及為殘留物。本發(fā)明廣泛應(yīng)用于冶金、鋼鐵行業(yè)中的軋輥,礦山、水泥行業(yè)中的板錘,粉碎機(jī)上的錘體等機(jī)械的主要部件,耐磨性好、使用壽命長(zhǎng)、韌性高、受沖擊時(shí)不易脆裂,并能降低生產(chǎn)成本低。

沖壓性能優(yōu)異的高強(qiáng)度熱鍍鋅汽車(chē)鋼板及其制備方法 1008     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種沖壓性能優(yōu)異的高強(qiáng)度熱鍍鋅汽車(chē)鋼板及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用超低碳鋼+“Nb+Ti+P”微合金化方案，在制備過(guò)程采用控制化學(xué)成分范圍、熱軋加熱溫度、終軋溫度、卷取溫度、冷軋壓下率、退火溫度等關(guān)鍵技術(shù)措施，制備的成品檢驗(yàn)結(jié)果表明通過(guò)該方法生產(chǎn)的180MPa級(jí)高強(qiáng)度熱鍍鋅鋼板具有力學(xué)性能穩(wěn)定、平面各向異性差小和鍍層抗粉化能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

酸性銨鹽沉釩廢水還原蒸發(fā)濃縮處理的方法 969     

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本發(fā)明涉及一種酸性銨鹽沉釩廢水還原蒸發(fā)濃縮處理的方法，屬于化工和冶金領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供酸性銨鹽沉釩廢水還原蒸發(fā)濃縮的處理方法。該方法包括如下步驟：a、將酸性銨鹽沉釩廢水經(jīng)提釩殘?jiān)盀V后，得濾液A；b、在濾液A中加入復(fù)合沉降劑和還原劑，并調(diào)節(jié)pH值為7～8，壓濾后得濾液B和固體；濾液B進(jìn)行蒸發(fā)濃縮后，冷卻結(jié)晶，析出硫酸鈉和硫酸銨。本發(fā)明有效緩解了蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)換熱器列管內(nèi)部結(jié)垢和堵塞的問(wèn)題，提高了熱能利用率并降低了清洗換熱器列管的費(fèi)用，降低了釩產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其工藝流程簡(jiǎn)單、分離效率高、資源利用高，成本低，可降低廢水處理成本，提高釩產(chǎn)品綜合效益。

鈦精礦快速還原分離的方法 1021     

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本發(fā)明涉及一種鈦精礦快速還原分離的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鈦精礦快速還原分離的方法包括：在鈦精礦或/和尾渣中添加催化劑，所述催化劑包含氧化亞鐵、氧化鎂、PVA、環(huán)狀酯鹵化物和煤；所述氧化亞鐵和氧化鎂、PVA、環(huán)狀酯鹵化物的質(zhì)量比為2.5～3.5:3.75～6.25:1.5～2.5；所述氧化亞鐵：氧化鎂質(zhì)量比4～7：6～7；所述氧化亞鐵、氧化鎂、PVA、環(huán)狀酯鹵化物的質(zhì)量之和與煤的質(zhì)量比400:100。本發(fā)明反應(yīng)快速，產(chǎn)品質(zhì)量高。此外，本發(fā)明的催化劑分解后剩余的少量灰分具有促進(jìn)鈦鐵晶核形成的效果，猶如促進(jìn)還原反應(yīng)產(chǎn)物開(kāi)始出現(xiàn)的引發(fā)劑，使反應(yīng)快速且易于進(jìn)行。總之能夠大幅縮短還原時(shí)間和增大還原反應(yīng)進(jìn)行的程度。

調(diào)質(zhì)均質(zhì)靶板的制造方法 927     

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本發(fā)明涉及冶金及壓力加工領(lǐng)域，公開(kāi)了一種調(diào)質(zhì)均質(zhì)靶板的制造方法，該方法包括將鋼錠依次進(jìn)行壓機(jī)鍛制、退火處理、機(jī)械加工處理和調(diào)質(zhì)處理，退火處理采用包括如下過(guò)程的步驟進(jìn)行：將壓機(jī)鍛制后得到的靶板以升溫至第一溫度，并在該第一溫度下保持2～4h；將靶板升溫至第二溫度，并在該第二溫度下保持4～6h；將靶板降至第三溫度，并在該第三溫度下保持5～7h；將靶板升溫至第四溫度，并在該第四溫度下保持25～35h；將靶板降溫至350～450℃，然后降溫至200℃以下。由本發(fā)明的上述方法制造得到的調(diào)質(zhì)均質(zhì)靶板的平面組織均勻、硬度均勻且性能的各向異性小。

含鐵、鎳和/或鈷合金料資源化綜合利用的方法 870     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鐵、鎳和/或鈷合金料資源化綜合利用的方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包所述系統(tǒng)包括以下步驟：(1)鐵、鎳和/或鈷合金常壓溶解得到產(chǎn)物1；(2)產(chǎn)物1過(guò)濾得到濾液1和濾渣1；(3)向所述濾液1中加入硫化亞鐵得到產(chǎn)物2；(4)產(chǎn)物2過(guò)濾，得到濾液2和濾渣2；(5)濾渣2加壓氧浸，得到硫酸鎳和/或硫酸鈷；(6)濾液2加壓氧化，得到濾液3和濾渣3；(7)濾液3循環(huán)回用；(8)濾渣3精制。本發(fā)明的方法生產(chǎn)的硫酸鎳和硫酸鈷產(chǎn)品品質(zhì)高，生產(chǎn)成本低，環(huán)境污染極小，含鐵、鎳和/或鈷合金合金中不僅鎳、鈷金屬得到了使用，而且大量的鐵金屬也得到了應(yīng)用，具有極大的經(jīng)濟(jì)社會(huì)價(jià)值。