高電阻率炭黑基電化石墨電刷材料制備方法 838     

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本發(fā)明為一種高電阻率炭黑基電化石墨電刷材料制備方法，該制備方法是先將天然氣半補強炭黑與瀝青煤焦油混合，經(jīng)焙燒、破碎磨成一定粒度的半補強炭黑一階段料粉。按重量比再將一階段料粉、半補強炭黑、中超耐磨N234或N339炭黑，鱗片石墨粉配料，添加熔融態(tài)改質(zhì)瀝青與增塑劑，經(jīng)混捏、破碎、磨粉、過篩、混均、模壓成型，生坯在最高850～1000℃焙燒320～400h，最后在最高2500～2800℃條件下石墨化110～150h完成。本發(fā)明制備工藝簡單，混料糊節(jié)省了傳統(tǒng)生產(chǎn)方法的“軋片”工序，產(chǎn)品成品率高，電阻率較大，密度硬度適中，適應電力機車提速后，牽引電機用電刷整流換向抑制電火花要求高，和抗震抗磨耐用需求，實用性強。

三氧化二釩的制備方法 827     

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本發(fā)明屬于冶金領域，具體涉及一種火法冶煉制備三氧化二釩的方法。本發(fā)明三氧化二釩的制備方法，將偏釩酸銨放入反應爐中，在保護氣體氣氛下，升溫至600～800℃，保溫2～5h，隨爐冷卻到溫度≤180℃，停止通氮氣，取出樣品，研磨，即得。本發(fā)明三氧化二釩的制備方法，具有不使用外加還原劑，降低成本；所使用原料對環(huán)境友好，尾氣容易處理；操作簡單，操作過程安全等特點。

褐鐵型與鎂質(zhì)型紅土鎳礦組合高效利用的方法 963     

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本發(fā)明提供一種褐鐵型與鎂質(zhì)型紅土鎳礦組合高效利用的方法，屬于冶金和化工的交叉技術領域；包括：S1、將褐鐵型低鎳紅土鎳礦經(jīng)酸浸得到的渣再用酸常壓浸出、過濾，得到第一浸出液；S2、將紅土鎳礦經(jīng)火法冶煉，得到鎳鐵合金；S3、將所述第一浸出液配酸與水后浸出所述鎳鐵合金，得到第二浸出液；S4、在所述第二浸出液中加入除雜劑進行凈化除雜、過濾，得到高純亞鐵溶液以及硫化鎳鈷產(chǎn)物；S5、將所述高純亞鐵溶液加入氧化劑及磷源合成二水磷酸鐵。本發(fā)明工藝流程高效簡潔，酸綜合利用率高，拓展了制備磷酸鐵原料的范圍，且組合應用使紅土鎳礦中的鎳、鈷、鐵元素充分高值應用在新能源、儲能電池材料中。

生產(chǎn)磷酸鐵的方法 744     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)磷酸鐵的方法，所述方法包括：鎳鐵合金靜態(tài)溶解、鎳鐵合金浸液沉鎳鈷、除雜后液調(diào)pH、有壓氧氣氧化和洗滌、烘干。本發(fā)明的方法，將鎳鐵合金采用靜態(tài)溶解，取代了火法冶煉，節(jié)約了大量能耗；將鎳鐵合金浸液進行硫化鎳鈷沉淀后，元素鐵可與鎳鈷有效分離，實現(xiàn)對有價金屬資源的充分回收利用；沉鎳鈷后液調(diào)節(jié)磷鐵比及PH進行磷酸鐵沉淀，實現(xiàn)對鐵金屬資源的高值回收利用。本發(fā)明適用于冶金化工技術領域。

低冰鎳高溫氧壓水浸工藝 925     

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本發(fā)明公開了一種低冰鎳高溫氧壓水浸工藝,涉及對濕法冶金中對低冰鎳的綜合利用工藝技術領域。將低冰鎳經(jīng)過磨礦處理,然后將低冰鎳與水均勻混合成礦漿,將礦漿放入高壓釜內(nèi)進行高溫氧壓水浸,浸出結(jié)束后,固液分離,并采用常規(guī)萃取分離方法分離銅、鈷和鎳。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術中采用火法吹煉低冰鎳過程中,鈷容易氧化進入爐渣,致使鈷的回收率比較低的技術問題,同時也解決了現(xiàn)有技術中采用氧壓酸浸法所存在的環(huán)境污染嚴重,對人體有傷害,金屬硫化物被氧化為單質(zhì)硫從而致使金屬浸出率下降,以及后續(xù)銅、鎳、鈷分離困難的技術難題。

含砷危廢料無害化處置、資源化綜合利用的工藝方法 768     

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本發(fā)明公開了一種含砷危廢料無害化處置、資源化綜合利用的工藝方法，屬于砷危廢綜合利用技術領域，首先采用火法系統(tǒng)冶煉提取含砷危廢料中的砷，同時得到砷渣；砷渣經(jīng)過還原熔煉得到鉛合金、熔渣；熔渣經(jīng)過揮發(fā)熔煉得到次氧化鋅、水渣；再根據(jù)次氧化鋅中不同金屬的特性，采用濕法工藝回收銅、錫和銦，再進一步回收鋅；其中，工藝過程中產(chǎn)生的砷渣和含鋅渣再進入二次火法系統(tǒng)進行冶煉，進一步提高了所有金屬的品位；使得砷、鉛和鋅的回收率高，銅、銦和錫浸出分離好，既實現(xiàn)了廢渣循環(huán)回收利用，又避免了有價金屬對環(huán)境的污染，更安全環(huán)保；同時，該方法原理簡單、流程合理、產(chǎn)率和產(chǎn)品品位較高、成本低廉。

風道式送樣裝置 920     

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本實用新型公開了一種風道式送樣裝置，屬于冶金行業(yè)中對熔煉鐵水的各階段溶液取樣和送樣的裝置。包括送樣盒，還包括一段兩端封閉的送風管道，裝樣倉和取樣倉，所述送風管道的一端設置有壓縮氣體的進氣口，送風管道的另一端設置有壓縮氣體的出氣口，裝樣倉位于送風管道內(nèi)靠近壓縮氣體的進氣口的一端，取樣倉位于送風管道內(nèi)靠近壓縮氣體出氣口的一端，所述送樣盒的最大外徑與管道的內(nèi)經(jīng)相匹配，管道的裝樣倉與取樣倉之間設有兩段倒向段。本實用新型具有送樣及時、準確，節(jié)約人工、結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點。

GH5188合金電極錠及其制備方法 790     

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本發(fā)明涉及冶金技術領域，公開了一種GH5188合金電極錠及其制備方法，所述方法包括以下步驟：將合金原料根據(jù)GH5188合金成分控制要求，按質(zhì)量百分比計算并配制各元素原材料用量，合金原料的金屬鑭元素按0.2?0.4質(zhì)量％配入；將配好的原材料裝入真空感應爐，對原材料進行熔化、精煉，得到合金溶液；調(diào)整出鋼溫度與液相線溫度之間的溫差；將所得的合金溶液在真空條件下澆鑄到經(jīng)烘烤的鋼錠模里面，得到電極錠，鋼錠模溫度為500?800℃；冷卻。本發(fā)明通過對GH5188合金在真空感應爐熔煉時鑭元素加入量的控制，及對澆鑄鋼錠模進行烘烤，避免了電極開裂，且在滿足產(chǎn)品對鑭含量要求的條件下節(jié)約金屬鑭含量的使用量。

裝飾管 1038     

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本實用新型屬于復合管技術領域，公開了一種裝飾管，包括位于內(nèi)層的碳鋼層、位于外層的不銹鋼層以及位于碳鋼層和不銹鋼層之間的不銹鋼?碳鋼混合層。本實用新型所提供的一種裝飾管，從內(nèi)往外依次為碳鋼層、不銹鋼?碳鋼混合層和不銹鋼層，不銹鋼?碳鋼混合層通過冶金熔煉為一體結(jié)構(gòu)，與此同時，不銹鋼?碳鋼混合層又分別與不銹鋼層和碳鋼層構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)，相較于現(xiàn)有技術中的粘接、內(nèi)襯和壓合而言，各層之間的連接更加牢固，不易脫離。而且，不銹鋼層的厚度小于碳鋼層，較薄的不銹鋼層設于外層，不容易銹，外觀美觀，較厚的碳鋼層使得裝飾管保持剛度的同時，有效降低整體成本。

富集含釩鋼渣中釩的方法 866     

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本發(fā)明公開了一種富集含釩鋼渣中釩的方法，富集法是先將含釩鋼渣粉碎并酸浸，然后進行一次磁選，再將一次磁選后的物料與聚集劑溶液一起研磨，研磨后先對物料進行水洗，再進行二次磁選，隨后對二次磁選后的物料進行熔煉，并澆注成鐵錠，完成釩的富集。采用本發(fā)明中的富集含釩鋼渣中釩的方法可以實現(xiàn)含釩鋼渣的回收利用，不僅可以提升經(jīng)濟效益，而且可以避免鋼渣堆放等帶來的環(huán)境污染。采用本發(fā)明中的富集方法，可以將含釩量在1％以下的鋼渣轉(zhuǎn)變成含釩量在6％以上冶金原料，實現(xiàn)含釩鋼渣回收利用的目的。

從鈦礦制備鈦鋁合金的方法 801     

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本發(fā)明公開了一種從鈦礦制備鈦鋁合金的方法，包含以下步驟：(a)采用還原劑將鈦礦還原為低價氧化鈦；(b)將低價氧化鈦加入至熔鹽體系中，以金屬鋁為陽極、導電材質(zhì)為陰極實施電解獲得粉末狀的鈦鋁合金產(chǎn)品。本發(fā)明的從鈦礦制備鈦鋁合金的方法通過熱還原?熔鹽電解兩步便可獲得鈦鋁合金粉末，有效縮短傳統(tǒng)鈦鋁合金工藝中碳熱氯化制備四氯化鈦、鎂熱還原制備海綿鈦、多次熔煉制備合金等工序，降低鈦鋁合金制備成本。此外，由于獲得產(chǎn)品為鈦鋁合金粉末，其可直接用于粉末冶金凈技術，有效降低傳統(tǒng)鈦鋁合金加工切削浪費，提高鈦鋁合金利用率。

回收鈦渣除塵灰中鐵、鈦、硅的方法 1084     

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本發(fā)明屬于冶金材料回收利用領域，具體涉及一種回收鈦渣除塵灰中鐵、鈦、硅的方法。針對鈦渣除塵灰產(chǎn)量大，堆棄易造成環(huán)境污染，缺乏有效的利用途徑的問題，本發(fā)明提供一種回收鈦渣除塵灰中鐵、鈦、硅的方法，包括以下步驟：a、將鈦渣除塵灰、碳質(zhì)還原劑混合制備球團，干燥球團；b、將干燥球團還原熔煉，得到鐵水和含鈦渣；c、出鐵后，加入鋁質(zhì)還原劑和石灰，進一步還原含鈦渣，出爐，分離爐渣，得到鈦硅鐵合金。本發(fā)明通過將鈦渣除塵灰、碳質(zhì)還原劑混合制備成球團，解決了鈦渣除塵灰粒徑小的問題，能有效回收利用其中的鐵、鈦和硅元素。本發(fā)明綜合利用了鈦渣除塵灰，緩解了環(huán)境壓力，節(jié)約了成本，經(jīng)濟效益顯著。

提高奧氏體深冷鋼強度和低溫韌性的方法及產(chǎn)品 1044     

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本發(fā)明涉及冶金領域，特別涉及一種提高奧氏體深冷鋼強度和低溫韌性的方法及產(chǎn)品。該提高奧氏體深冷鋼強度和低溫韌性的方法，包括：將奧氏體型低溫鋼熔煉成鋼水后，加入金屬氮化物。本發(fā)明的目的在于提供一種適合所有奧氏體型低溫鋼的提高奧氏體深冷鋼強度和低溫韌性的方法及產(chǎn)品，通過該方法能夠提高奧氏體型低溫鋼的屈服強度和抗拉強度，同時還可以提高延伸率和收縮率，尤其能夠提高-196℃下的抗沖擊值。

大規(guī)格Ni-Cr電熱合金坯料及熱加工方法 783     

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本發(fā)明公開了一種大規(guī)格Ni?Cr電熱合金坯料及熱加工方法，屬于冶金生產(chǎn)工藝技術領域。提供一種成品質(zhì)量相對較高，顯著減少后續(xù)使用成本的大規(guī)格Ni?Cr電熱合金坯料及熱加工方法。所述的大規(guī)格Ni?Cr電熱合金坯料為包含有下述重量份組分的高溫合金坯料，所述的重量份組分為C≤0.05％，Si 0.9?1.60％，Al≤0.50％，Cr 20.0?22.0％，Mn≤0.3％，F(xiàn)e≤1.0％，P≤0.010％，S≤0.010％，Ti≤0.01％，Zr 0.1?0.25％，Re≤0.2％，余量為Ni及不可避免的雜質(zhì)，其中，成品高溫合金材料的抗拉強度≥760MPa，延伸率≥55％。所述的熱加工方法先按上述的重量份組分采用真空感應熔煉+電渣重熔制備單重超過1.2噸的Ni?Cr電熱合金電渣圓錠，然后順序的對電渣圓錠進行快鍛和精鍛，最后熱軋獲得單重超過800kg的材料。

高速鋼輥環(huán)及其制備方法 922     

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一種高速鋼輥環(huán)及其制備方法，屬于冶金技術領域。高速鋼輥環(huán)組分(wt％)為C2.2～3.2％，V4.0～6.0％，Cr4.0～4.8％，Mo5.0～5.5％，Ni0.5～1.5％，W6～10％，Nb1.5～3.5％，Ti1.0～1.5％，Al0.6～1.0％，B0.15～0.2％，Mg0.7～1.2％，Ce0.05～0.15％，Re0.035～0.05％，Ta0.035～0.05％，Na0.05～0.2％，K0.05～0.2％，Si0.3～0.5％，Mn0.3～0.5％，S≤0.035％，P≤0.035％，F(xiàn)e余量，經(jīng)過熔煉、鑄造、退火等，制備出有強度、硬性、耐磨性和耐沖擊性的高速鋼輥環(huán)。

復合管 1046     

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本實用新型公開了一種復合管，主要解決了現(xiàn)有技術管道性能欠佳、耐腐蝕差、機械強度低等問題。該復合管包括位于外層的玻璃鋼層和位于內(nèi)層的不銹鋼-碳鋼層，玻璃鋼層與不銹鋼-碳鋼層厚度比為1：0.3~0.8；不銹鋼-碳鋼層包括由內(nèi)至外的三層結(jié)構(gòu)：不銹鋼層、不銹鋼—碳鋼混合層和碳鋼層，或者，不銹鋼-碳鋼層包括由外至內(nèi)的三層結(jié)構(gòu)：不銹鋼層、不銹鋼—碳鋼混合層和碳鋼層；不銹鋼—碳鋼混合層由不銹鋼與碳鋼通過冶金熔煉為一體結(jié)構(gòu)，且不銹鋼層與不銹鋼—碳鋼混合層、碳鋼層與不銹鋼—碳鋼混合層均為一體結(jié)構(gòu)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉、性能優(yōu)良，因此，適合推廣應用。

高效澆注錠模結(jié)構(gòu)及澆注工藝 738     

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本發(fā)明涉及冶金熔煉成形技術領域，具體涉及一種高效澆注錠模結(jié)構(gòu)，其包括:模體，所述模體設有第一錠模和第二錠模，所述第一錠模及所述第二錠模分別縱向貫穿所述模體；底板，所述底板設置在所述模體底部，并且所述底板頂部對應各個所述第一錠模與所述第二錠模之間設有連通通道；耐火外層，所述耐火外層設置在所述模體及所述底板外部，并且所述耐火外層設有輔助加熱；其澆注工藝為：在輔助加熱的配合下，將液態(tài)金屬采用上注方式對第一錠模澆注，液態(tài)金屬通過所述底板的連通通道進入各個所述第二錠模，并呈下注方式完成各個所述第二錠模的澆注；本發(fā)明通過對錠模的重新定義，實現(xiàn)了真空腔室環(huán)境下的澆注及凝固的解決方案。

用于含有A型石墨高強度薄壁灰鑄鐵的制備方法及灰鑄鐵 1162     

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本發(fā)明公開了一種用于含有A型石墨高強度薄壁灰鑄鐵的制備方法及灰鑄鐵，屬于冶金生產(chǎn)工藝技術領域。針對現(xiàn)有技存在的問題，提供一種生產(chǎn)含有A型石墨的高強度薄壁灰鑄鐵的制備方法，以及一種采用所述制備方法生產(chǎn)的含A型石墨的高強度薄壁灰鑄鐵。所述的制備方法通過在鐵水熔煉過程中添加石墨化增碳劑來控制碳含量，然后再在出鐵和澆注過程中分別通過添加孕育劑在凝固過程中提供非均質(zhì)結(jié)晶核心，減小過冷促進A型石墨的形核和生來獲得需要的含有A型石墨的高強度薄壁灰鑄鐵。所述的高強度薄壁灰鑄鐵的重量份組分為碳2.9～3.4％，硅1.5～2.3％，錳0.5～1.1％，磷0.005～0.3％，硫0.06～0.15％，鉻0.05～0.35％，銅0.05～0.8％，鉬0.05～0.35％，鈦0.005～0.03％，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

10CrNi3MoV圓管坯及其制備方法和應用 992     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金加工領域，公開了一種10CrNi3MoV圓管坯及其制備方法和應用，該方法包括以下步驟：(1)按配方量進行配料，依次進行電弧爐熔煉、鋼包爐精煉、真空脫氣精煉后，得到電渣自耗電極；(2)將步驟(1)所得電渣自耗電極進行電渣重熔得到鋼錠；(3)當所述鋼錠的錐度≤1.5％，進行去應力退火得到圓管坯；當所述鋼錠的錐度＞1.5％，依次進行去應力退火、鍛制和退火處理得到圓管坯。本發(fā)明方法制備的10CrNi3MoV圓管坯具有高純凈度、良好的韌性、極佳的成型性和耐腐蝕性，可用于制備綜合性能優(yōu)異的高壓無縫鋼管以及高壓無縫鋼瓶。

復合還原劑冶煉含鈦高爐渣的方法 751     

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本發(fā)明屬于有色冶金領域，尤其涉及一種復合還原劑冶煉含鈦高爐渣的方法，其包括：利用復合還原劑將含鈦高爐渣中的TiO2還原為TiC，其中，復合還原劑包括鐵粉、無煙煤、蘭炭和螢石，鐵粉中鐵含量≧95％、無煙煤或蘭炭中固定碳含量≧75％，含鈦高爐渣中TiO2的含量為15～30％。本發(fā)明的方法以含鈦高爐渣為原料，鐵粉、無煙煤、蘭炭、螢石為復合還原劑，通過高溫還原反應將含鈦高爐渣中的TiO2還原為TiC。采用該方法熔煉還原含鈦高爐渣后，熔渣粘度降低使得惡性泡沫渣發(fā)生頻次減少；還原劑能夠快速沉降，使還原反應由下至上開始，提高反應速率降低冶煉周期；TiC晶粒得以長大，為后續(xù)低溫氯化工藝創(chuàng)造較好的原料條件。

高塑性、高強度鑄造鈹鋁合金及其制備方法 1126     

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本發(fā)明公開了一種高塑性、高強度鑄造鈹鋁合金及其制備方法，其組分及重量百分比為：鈹(Be)56～65％，鋁(Al)33～42％，鎳(Ni)0.7～1.0％，鋰(Li)0.3～0.6％，鍺(Ge)0.5～1.0％，其余為不可避免的雜質(zhì)。通過添加非稀土元素的金屬以改性合金微觀組織，結(jié)合高溫熔煉、兩段式保溫、均勻化與熱軋工序獲得了鈹晶粒球形化程度較高并兼具較高強度和塑性的鑄造鈹鋁合金。本發(fā)明合金成本相對低、合金組織均勻致密、鑄造缺陷少，同時生產(chǎn)工藝流程短、技術難度相對低，合金強度與塑性接近或高于粉末冶金鈹鋁合金，具有良好的應用價值。

球形鈦鋁基合金粉末的制備方法 982     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種球形鈦鋁基合金粉末的制備方法。針對現(xiàn)有方法制備的球形鈦鋁基合金粉末球形度低，粒度不均，氧含量高等問題，本發(fā)明提供一種球形鈦鋁基合金粉末的制備方法，先采用真空感應熔煉技術制備出鈦鋁基合金鑄錠，經(jīng)扒皮處理，減少雜質(zhì)元素和提高整體成分均勻性，并進行均勻化熱處理，獲得合金成分均勻的鑄錠。然后對鑄錠進行氫化處理、破碎，獲得吸氫鈦鋁基合金粉末。本發(fā)明制備的球形鈦鋁基合金粉末，具備成分均勻、粒徑細小、流動性好、球化率高、氧含量低，適用于激光束/電子束3D打印、熔覆成形、注射成形和熱噴涂等技術領域。

3D打印用高熵合金粉末及其制備方法和應用 1030     

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本發(fā)明屬于粉末冶金和3D打印技術領域，具體涉及3D打印用高熵合金粉末及其制備方法和應用。本發(fā)明所要解決的技術問題是提供3D打印用高熵合金粉末及其制備方法和應用。該高熵合金粉末，組分按原子質(zhì)量百分比計：Cr：0.2?16.6％，Mn：0.2?16.6％，F(xiàn)e：0.2?16.6％，Co：0.2?16.6％，Ni：0.2?16.6％，Mo：0.2?16.6％，余量為金屬基陶瓷相金屬元素。制備方法包括真空熔煉、脫氧處理、凈化熔體、霧化制粉。該高熵合金粉末能實現(xiàn)高強度、高硬度和高耐磨零件的3D打印。

用于鈦鋁合金的生產(chǎn)方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)方法，尤其是公開了一種用于鈦鋁合金的生產(chǎn)方法，屬于冶金生產(chǎn)工藝技術領域。提供一種能顯著提高成品純度，顯著降低生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)能耗的用于鈦鋁合金的生產(chǎn)方法。所述的生產(chǎn)方法以鈦渣作為鈦原材料，添加鈣熱還原劑和過量的金屬鋁粉，混合后在1450?1750℃的還原溫度條件下還原熔煉制得所述的鈦鋁合金。

W-Mo-Co強化高溫合金熱軋棒材及其制備方法 722     

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本發(fā)明公開了一種高溫合金熱軋棒材，尤其是公開了一種W?Mo?Co強化高溫合金熱軋棒材及其制備方法，屬于冶金生產(chǎn)技術領域。提供一種質(zhì)量穩(wěn)定性高，組織均勻性好，棒材高溫持久性強并保持高強度的W?Mo?Co強化高溫合金熱軋棒材及其制備方法。所述W?Mo?Co強化高溫合金熱軋棒材包括以下重量份組分，C：0.03％～0.08％；Cr：17.50％～21.00％；W：5.50％～7.50％；Mo:3.00～5.00％；Al:1.80％～2.35％；Ti：1.2％～1.50％；Co:6.00％～9.00％；Mg：0.003％～0.01％；Fe：≤5.00％；余量是Ni及雜質(zhì)，成品熱軋棒材內(nèi)部組織均勻，晶粒度細于7級，內(nèi)部無混晶組織。所述制備方法采用真空感應熔煉+保護氣氛電渣重熔雙聯(lián)冶煉工藝制取鑄錠鋼坯，通過對鑄錠進行鍛造開坯、兩火次工藝熱軋獲得內(nèi)部組織均勻，晶粒度細于7級，內(nèi)部無混晶組織的小規(guī)格合金棒材。

低膨脹高溫合金及其制備方法 1158     

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本發(fā)明公開了一種低膨脹高溫合金及其制備方法，屬于冶金生產(chǎn)工藝制造技術領域。提供一種高溫物理性能優(yōu)良、Cr含量適中的低膨脹高溫合金及其制備方法。所述的低膨脹高溫合金為包含有下述重量份組分的冶煉均勻化熱處理鍛件，所述的重量份組分為35～40％的Ni，13～15％的Co，1.5～1.8％的Ti，4.5～5.2％的Nb+Ta，0.2?0.5％的Cr，0.1～0.3％的Mo，0.2?0.4％的Si，C：≤0.06％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，所述冶煉均勻化熱處理鍛件在650℃/510MPa下的持久壽命＞100h。所述的制備方法采用純合金元素Ni、Co、Cr、Mo、Nb、Ti、Si以及C在真空感應爐+真空自耗爐中先后進行的雙聯(lián)工藝熔煉、鑄錠、均勻化處理以及熱處理幾個步驟。

大口徑鈦無縫管的生產(chǎn)方法 750     

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本發(fā)明涉及一種大口徑鈦無縫管的生產(chǎn)方法，屬于冶金技術領域。本發(fā)明包括步驟：A、真空熔煉得到圓鑄錠，外徑不小于400mm；B、對圓鑄錠外表面進行機加工扒皮；C、電爐加熱圓鑄錠，加熱溫度設為相變點以上5℃～50℃；D、穿孔或水壓沖孔，得到毛管；E、對毛管內(nèi)鏜外車，得到光潔的內(nèi)外表面；F、采用電爐或工頻感應加熱毛管，加熱溫度設為相變點以下5℃～50℃；G、皮爾格周期軋機熱軋；H、定徑機定徑；I、退火。本發(fā)明生產(chǎn)的鈦無縫管具有成材率高、工序少、低成本等優(yōu)點，因此，本發(fā)明為大口徑鈦無縫管的生產(chǎn)提供了一種新的選擇，具有廣闊的應用前景。

鋰鋁合金的真空合成方法 1093     

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本發(fā)明涉及鋰鋁合金的真空合成方法，屬于有色金屬冶金和電池領域。本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種鋰鋁合金的真空合成方法。本發(fā)明鋰鋁合金的真空合成方法，包括如下步驟：將鋁和熔化的金屬鋰在真空環(huán)境下按重量比1:24～999混勻，然后于190～250℃熔煉，冷卻，即得鋰鋁合金。進一步的，本發(fā)明還公開了本發(fā)明方法制備得到的鋰鋁合金及其在制備電池負極材料中的用途。本發(fā)明鋰鋁合金的真空合成方法合金化時間大幅下降，明顯提高了生產(chǎn)效率；同時，雜質(zhì)氮含量明顯降低，提高了鋰鋁合金的產(chǎn)品品質(zhì)，更利于制備高端超薄合金帶。

1150MPa級高強度易切削不銹鋼及其制備方法 780     

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本發(fā)明公開了一種1150MPa級高強度易切削不銹鋼及其制備方法，屬于冶金技術領域。本發(fā)明1150MPa級高強度易切削不銹鋼，其化學成分按質(zhì)量百分比為：C0.10?0.15％、Si0.20?0.40％、Mn1.0?1.5％、Ni0.10?0.15％、Cr12.0?15.0％、S0.1?0.5％、Ce0.005?0.020％、Ti0.001?0.030％、O0.005?0.030％、P≤0.01％，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。所述1150MPa級高強度易切削不銹鋼的制備方法，包括配料、真空爐熔煉、澆注、鍛造等步驟。本發(fā)明通過合理添加Ce與Ti元素，與合理的鍛造工藝相配合，使鋼材不僅具有良好的切削性能，同時還具有非常好的力學性能，鍛態(tài)易切削不銹鋼的抗拉強度≥1150MPa，屈服強度≥900MPa，斷面收縮率≥25％，斷后伸長率≥10％，沖擊韌性≥25J，有效解決了現(xiàn)有易切削不銹鋼切削性能較差、強度較低的問題。

硫族金屬化合物相變材料濺射靶材的生產(chǎn)方法 960     

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本發(fā)明涉及靶材生產(chǎn)制備領域，具體而言，涉及硫族金屬化合物相變材料濺射靶材的生產(chǎn)方法，按配比準備金屬化合物的原料；對原料進行真空熔煉處理，得到金屬化合物；將金屬化合物進行粉末冶金處理，得到干燥的金屬化合物粉末；將干燥的金屬化合物粉末進行真空熱壓燒結(jié)處理，得到塊狀的金屬化合物相變材料濺射靶材。本發(fā)明所述硫族金屬化合物相變材料濺射靶材的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)一系列金屬化合物相變材料。這些材料，能夠?qū)崿F(xiàn)現(xiàn)有的金屬化合物相變材料的相變功能之外，且生產(chǎn)金屬化合物相變材料的成本降低。而且，制成的各種金屬化合物相變材料比傳統(tǒng)的GeSbTe金屬化合物相變材料熔點低，故其相變的溫度點也較低，使得工藝的窗口得到拓寬。