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本發(fā)明公開了一種電鍍污水除菌處理劑,其特征在于,由以下質(zhì)量份組成組成:消石灰15?20份、黏土15?20份、硅藻土15?20份、聚丙烯酰胺10?15份、聚合氯化鋁10?15份、[9,9-二(2-乙基己基)-9H-芴-2,7-二基]二硼酸1-3份、蠟狀芽孢桿菌菌劑3?8份、苯甲酸6?10份、廢鐵粉5?10份。本發(fā)明包括消石灰、黏土、硅藻土、聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁、[9,9-二(2-乙基己基)-9H-芴-2,7-二基]二硼酸、蠟狀芽孢桿菌菌劑、苯甲酸等,對電鍍污水中的有害細(xì)菌進(jìn)行處理,減少處理后的排出水的細(xì)菌,能夠有效減少對人類生活及土壤的危害。
本發(fā)明涉及一種粉唑醇的連續(xù)化制備方法,將1,2,4?三唑和1?(2?氟苯基)?1?(4?氟苯基)環(huán)氧乙烷在有機溶劑和可溶性堿的存在下反應(yīng)制得所述的粉唑醇,所述反應(yīng)在微通道連續(xù)流反應(yīng)器中進(jìn)行。本發(fā)明的反應(yīng)時間短,自動化生產(chǎn)水平高,提升了企業(yè)的競爭力,合成目標(biāo)產(chǎn)物的過程中,安全隱患小,降低了危險系數(shù),目標(biāo)產(chǎn)物收率高,后處理簡單,固廢少,實現(xiàn)了更加清潔、環(huán)境友好型的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明公開了一種高純度α,α?二氯乙基環(huán)丙烷的制備方法,包括在反應(yīng)釜內(nèi),加入N,N?二取代酰胺,加入環(huán)丙基甲基酮,開啟攪拌混合;反應(yīng)體系除水除氧后,在溫度?25?40℃反應(yīng)溫度下,慢慢加入五氯化磷原料,加料反應(yīng)1?3小時,加料結(jié)束后繼續(xù)反應(yīng)1?2小時等步驟。本方法移除了副產(chǎn)物三氯氧磷,從而大大加速了主反應(yīng)產(chǎn)物α,α?二氯乙基環(huán)丙烷的生產(chǎn),并減少了可能發(fā)生的副反應(yīng),不采用任何溶劑,所得產(chǎn)品含量大于99%,反應(yīng)總收率大于97%,都遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)方法和文獻(xiàn)報道。反應(yīng)過程中完全避免了三廢的產(chǎn)生,保護(hù)了環(huán)境;避免了高溫蒸餾生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的危險,更加安全,有利于提高操作效率。
本發(fā)明公開了一種復(fù)合太陽能電池鋁漿的制備方法,屬于太陽能電池用光伏材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將鋁灰、乙醇混合過濾,濾渣煅燒加入鹽酸攪拌,收集濾液與檸檬汁混合,加入纖維素、大豆油和琥珀微波處理,并加入由廢棄蘑菇培養(yǎng)基與葡萄糖浸泡后的過濾液,保溫反應(yīng)通電,加入氫氧化鈉、氯乙烷,反應(yīng)過濾收集濾渣與乙烯基三乙氧基硅烷、丁基卡必醇及硅酸鈉進(jìn)行研磨,經(jīng)真空脫泡,從而得到復(fù)合太陽能電池鋁漿的制備方法。實例證明,本發(fā)明操作簡便,且漿料中無任何有毒有機粘合劑,提高效率的同時對于人體無任何危害,最終制得的復(fù)合太陽能電池鋁漿能夠使得鋁膜與硅基片之間形成良好的歐姆接觸,翹曲度低,光電轉(zhuǎn)換效率高,且不易脫落。
本發(fā)明涉及一種節(jié)水節(jié)能鰍菜共生新技術(shù),是封閉循環(huán)流水高密度養(yǎng)泥鰍的一種節(jié)水節(jié)能型系統(tǒng)及其裝置方法。屬于水產(chǎn)養(yǎng)殖技術(shù)領(lǐng)域。本系統(tǒng)包括:溫室、養(yǎng)殖水池、增氧設(shè)備、加熱裝置、水循環(huán)系統(tǒng)、水栽盤、栽培槽等。水中養(yǎng)鰍魚、水面和空間立體無土栽培蔬菜,以魚的排泄廢水循環(huán)營養(yǎng)植物后得以凈化,同時水栽蔬菜根系直接吸收水中營養(yǎng),這樣既凈化養(yǎng)魚水質(zhì),又種植了蔬菜。本發(fā)明具有凈化水質(zhì),減輕病蟲害危害,節(jié)約飼料,促進(jìn)泥鰍生長,綜合經(jīng)濟(jì)效益明顯等優(yōu)點。
一種高收率、高質(zhì)量的一鍋法合成吡啶硫酮脲的方法,它涉及吡啶硫酮脲的有機合成方法。它的合成方法為:1、將鹵代吡啶與氧化劑按照摩爾比1∶1~2在1%~10%催化劑存在的條件下升溫40~100℃,反應(yīng)3~24小時制備中間體鹵代吡啶-N-氧化物;2、鹵代吡啶-N-氧化物不經(jīng)提純直接濃縮至一定濃度后,加入適量溶劑稀釋備用;3、按照鹵代吡啶-N-氧化物的摩爾量,加入1~3倍摩爾量的硫脲升溫20~50℃,反應(yīng)1~3小時制得吡啶硫酮脲PM;本發(fā)明將原有的反應(yīng)步驟精簡,去除高危反應(yīng)過程,不需提純中間體,步驟簡單,反應(yīng)溫和可控,目標(biāo)產(chǎn)品收率高,成品質(zhì)量穩(wěn)定,且減少三廢排放。
本發(fā)明提供的4-羥基-4-甲基-2-戊酮的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:將丙酮加入蒸餾釜,并進(jìn)行蒸汽加熱獲得丙酮蒸汽,該丙酮蒸汽再經(jīng)過低溫冷凍水冷卻到0℃-40℃,將上述冷卻后的丙酮蒸汽加入含有催化劑的反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng),通過連續(xù)蒸餾反應(yīng),待蒸餾釜溫度達(dá)到120℃時,停止反應(yīng),反應(yīng)液進(jìn)入精餾塔分離后得到高純度的4-羥基-4-甲基-2-戊酮。本發(fā)明提供的4-羥基-4-甲基-2-戊酮的制備方法,以丙酮為原料,以經(jīng)過處理的離子交換樹脂及氫氧化鎂為混合催化劑,通過連續(xù)蒸餾反應(yīng),反應(yīng)時間更短,更節(jié)能;副反應(yīng)更少,產(chǎn)品質(zhì)量更好;且無需添加磷酸、苯酐之類的添加劑;減少了大量廢堿帶來的環(huán)境危害。
本發(fā)明公開了一種煤礦開采嗣后空間矸石注漿充填弱化覆巖動力災(zāi)害方法,屬于覆巖動力災(zāi)害防控領(lǐng)域。分析礦井的各項地質(zhì)信息;將矸石破碎生成細(xì)粒徑矸石和粗粒徑矸石,優(yōu)化粒徑級配后與水混合制成矸石注漿充填材料;將矸石料漿泵送至沖擊危險區(qū)域嗣后空間,依據(jù)矸石注漿充填材料對誘沖關(guān)鍵層的支撐作用,減小誘沖關(guān)鍵層彎曲變形量,降低離層區(qū)周圍彈性應(yīng)變能積聚與應(yīng)力集中程度,減緩誘沖關(guān)鍵層已積聚能量向下伏煤系巖層釋放強度,通過制漿監(jiān)測、注漿監(jiān)測、地表巖移監(jiān)測的結(jié)果評價注漿充填對覆巖動力災(zāi)害的弱化效果。其系統(tǒng)簡單,作業(yè)靈活,不僅解決了大宗矸石固廢堆積和外排難題,弱化了沖擊災(zāi)害發(fā)生的風(fēng)險,而且保護(hù)了地面生態(tài)環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)防水防油劑及其制備方法,其中,一種生物質(zhì)防水防油劑的制備方法,其包括,制備丙烯酸酯乳液;用粘合劑和生物質(zhì)乳化劑制備生物質(zhì)粘合劑;將生物質(zhì)粉末加入所述丙烯酸酯乳液中,攪拌,得第一混合液;將所述第一混合液加入所述生物質(zhì)粘合劑中;調(diào)節(jié)pH,攪拌,即得生物質(zhì)防水防油劑。該生物質(zhì)防水防油劑兼有抗紫外和防水防油功能,將入侵植物作為原料,既能緩解生物入侵危機,又能廢物利用,不存在難以分解和易產(chǎn)生生物積累的問題;可以通過噴灑、涂布、與材料均勻混合等方式來應(yīng)用,可廣泛應(yīng)用于紡織品、樹脂材料、泡沫制品、建筑板材等各類產(chǎn)品上。
本發(fā)明涉及一種多晶切割鏤空塑料板粘棒方法,包括以下步驟:(1)截斷、研磨:開方后的晶錠上下表層部分進(jìn)行截斷和研磨;(2)粘棒:將清洗干凈并拋光完成后的晶磚,在導(dǎo)軌上涂抹3%無水醋酸銅作為催化劑,用單組份鏤空鐵板膠將鏤空塑料板粘在金屬導(dǎo)軌上;(3)切片;(4)脫膠清洗;(5)堿液清洗;(6)包裝入庫。該發(fā)明工藝適用性強,采用塑料板鏤空技術(shù),可普遍使用在金剛線單晶和多晶切割工藝上。本新工藝因其環(huán)保優(yōu)勢,切割完的塑料板可以進(jìn)行回收再利用,避免環(huán)境污染和危廢處理過程的環(huán)保壓力。本新工藝在解決環(huán)保問題的基礎(chǔ)上,采用鏤空塑料板技術(shù)提升了硅粉純度。
本發(fā)明公開了一種可生物降解醫(yī)用包裝袋,按重量份計,包括如下組分:聚乙烯醇樹脂30?50份、淀粉30?50份、聚丙烯酸酯樹脂5?10份、偶聯(lián)劑1?5份、聚乙烯蠟1?5份、硬脂酸1?5份、天然防酶劑1?5份。其優(yōu)點在于:本發(fā)明在包裝袋配方中添加天然防腐劑,減少了對環(huán)境的危害,同時提高了包裝袋的防潮、防腐效果;本發(fā)明包裝袋采用淀粉作為基材,使用廢棄后可自身降解,防止“白色污染”,有利用環(huán)保,符合國家環(huán)保的要求。
一種環(huán)保高效利用含硫碳酸錳礦的方法,涉及電解金屬錳領(lǐng)域。本發(fā)明解決了含硫碳酸錳礦石在濕法酸浸過程中產(chǎn)生大量的硫化氫氣體和其他硫化物,危害身體健康和污染環(huán)境的問題。一種環(huán)保高效利用含硫碳酸錳礦的方法:一、準(zhǔn)備含硫碳酸錳礦粉、二氧化錳礦粉和陽極液;二、一部分陽極液與二氧化錳礦粉混合后加入濃硫酸;三、攪拌條件下連續(xù)加入含硫碳酸錳礦粉;四、浸出反應(yīng),加入剩余部分的陽極液,繼續(xù)按常規(guī)方法浸出。本發(fā)明可完全消耗并利用含硫碳酸錳礦的硫,變廢為寶,綠色環(huán)保,在生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生硫化氫氣體,適合工廠大規(guī)模生產(chǎn),能夠帶來巨大的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。
本發(fā)明公開了一種針對垃圾焚燒飛灰的固化穩(wěn)定化處理方法,包括以下步驟:采用二硫代氨基甲酸鹽螯合劑對焚燒飛灰進(jìn)行螯合固化處理;將水泥與螯合固化處理后的飛灰進(jìn)行干混,得到飛灰混合物;在飛灰混合物中添加一定量的有機纖維絲;在飛灰混合物中添加一定量的聚丙烯酰胺;將硅酸鈉溶于水,在飛灰混合物中注入硅酸鈉水溶液攪拌均勻并成型。該方法能夠?qū)ξkU廢棄物焚燒飛灰固化穩(wěn)定化,提高飛灰固化體的強度并且降低其重金屬浸出毒性,為飛灰固化體填埋或資源化利用提供技術(shù)支撐。
本申請公開了一種可調(diào)吸熱量余熱鍋爐及其控制方法,該可調(diào)吸熱量余熱鍋爐包括爐體和汽包,所述爐體具有一煙氣通道,該煙氣通道具有一高溫?zé)煔膺M(jìn)口和一低溫?zé)煔獬隹?,所述煙氣通道?nèi)設(shè)置有換熱管,所述換熱管的兩端分別通過下降管和上升管與所述汽包連通以形成循環(huán)的換熱回路,所述汽包上設(shè)置有一飽和蒸汽出口,該飽和蒸汽出口和汽包之間設(shè)置有蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥。本發(fā)明通過改變飽和蒸汽出口壓力的方法來調(diào)節(jié)余熱鍋爐的吸熱量以此保證其出口煙氣溫度的穩(wěn)定,既能使得危險廢物焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔獍l(fā)揮最大的效用又可以不增加后續(xù)煙氣凈化系統(tǒng)的負(fù)荷,為整個焚燒系統(tǒng)正常、有效地運行提供了保障。
本發(fā)明公開了一種果蔬護(hù)色木箱的制備方法,屬于果蔬護(hù)色技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用廢棄木屑進(jìn)行預(yù)處理改性,再通過炭化制備炭化木屑板,制備木箱,隨后提取白芷、茴香等植物中天然護(hù)色及殺菌消毒成分浸泡木箱,再向其中加入天然護(hù)色劑,使木箱吸附有效成分同時對木箱進(jìn)行改性,從而制得果蔬護(hù)色木箱的制備方法。實例證明,本發(fā)明操作簡單易行,方法獨特新穎,不僅制成的果蔬護(hù)色木箱無任何毒性,使用后對人體沒有任何危害,而且可以反復(fù)使用,減少資源的浪費,最終使得果蔬護(hù)色效果顯著,護(hù)色時間比普通護(hù)色劑護(hù)色時間長15~20天,應(yīng)用過程更安全、應(yīng)用范圍更大。
本發(fā)明公開了一種多晶硅太陽能電池酸腐制絨用光刻膠的去除方法,其步驟為:硅片刻蝕后的有機光刻膠掩膜通過燒結(jié)爐在高溫下將光刻膠掩膜燒掉,然后采用酸洗去除表面氧化層和殘余有機雜質(zhì)。本發(fā)明有機光刻膠掩膜的快速去除方法,是一種純物理的光刻膠去除方法,相對于目前常用的有機光刻膠去除方法,無有機溶劑和酸堿溶劑污染,無廢液排放,大大降低了化學(xué)溶劑的消耗以及后續(xù)污染處理,降低了生產(chǎn)過程中的危險性,還大大降低了成本,提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明涉及一種用于天然氣液化、再汽化的浮式存儲裝置,包括舶體、進(jìn)料系統(tǒng)、脫硫脫碳系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)、液化系統(tǒng)、第一閃蒸汽壓縮機系統(tǒng)、第二閃蒸汽壓縮機系統(tǒng)、廢氣燃燒系統(tǒng)、制冷劑補充系統(tǒng)、熱媒系統(tǒng)、再汽化系統(tǒng)、儲存罐、卸貨區(qū)。該裝置將進(jìn)料系統(tǒng)和卸貨區(qū)對稱設(shè)置在舶體兩側(cè)中部不僅便于天然氣輸入和輸出,同時為整個系統(tǒng)布局提供有力條件,使相關(guān)輔助設(shè)備能夠圍繞工藝流程的開始和結(jié)束,形成環(huán)狀構(gòu)造。這種布局能使裝有易燃物的儲罐盡量集中,縮小了危險區(qū)域;同時在有限的空間內(nèi)縮短了輔助服務(wù)系統(tǒng)對被服務(wù)系統(tǒng)的距離,避免了管線彎曲半徑過小影響產(chǎn)量的問題;使整個裝置重量能夠?qū)ΨQ布置,保證整個裝置在海上的穩(wěn)定性。
有害藻類的大量繁殖危害著人們的健康與安全。目前控制藻華的方法各有所長,但均具有相當(dāng)?shù)木窒扌?或者效果有限、或者耗費巨大、或者引入化學(xué)物質(zhì)存在二次污染,尤其是都無法大范圍的解決有害藻類的過度繁殖。本發(fā)明提供一種簡單有效、廉價、易于大規(guī)模處理有害藻類過度繁殖的方法。該處理方法采用大量存在的農(nóng)業(yè)廢棄物——秸稈為材料,來源廣泛,實施方便,可在河流,湖泊,水庫等水體中大規(guī)模實施。
本發(fā)明涉及一種提高乙酸纖維素光催化和生物降解性能的方法:將乙酸纖維素溶于DMF/丙酮混合溶劑中,加入光催化劑二氧化鈦(TiO2),在超聲波震蕩儀中分散處理,使TiO2粒子均勻分散在溶液中,并制膜;將制備的TiO2-乙酸纖維素膜暴露于紫外光下照射一定時間,再使用酯鍵水解酶和糖苷酶協(xié)同對TiO2-乙酸纖維素進(jìn)行生物降解。本發(fā)明利用TiO2的催化作用提高紫外光對乙酸纖維素的降解效果,從而提高乙酸纖維素的生物降解性能,具有制作工藝見簡單,成本低,降解效率明顯提高的特點,能有效降低廢棄乙酸纖維素對環(huán)境造成的危害。
本發(fā)明提供了一種菌種保藏方法,采用半固體、低溫密封培養(yǎng)的方法:將菌種接種于無菌的半固體培養(yǎng)基中,倒入無菌液體石蠟后豎直存放入6~8℃的環(huán)境溫度中保存。所述菌種為金黃色葡萄球菌、大腸埃希菌、銅綠假單胞菌、枯草芽孢桿菌、生孢梭菌、黑曲霉或白色鏈珠菌。具體過程為:制備半固體培養(yǎng)基,分裝、滅菌,然后培養(yǎng)2-3天,確定無菌后將菌種穿刺接種于半固體培養(yǎng)基中,平行于培養(yǎng)基平面穿刺接種不少于3點。倒入1~2CM高的無菌液體石蠟,用封口膜密封,豎直存放入6~8℃的電冰箱中保存。采用本發(fā)明可延長菌種的保存時間,同時菌種的濃度保持相對穩(wěn)定,為生產(chǎn)、試驗節(jié)約了大量的成本,減少了菌種使用后廢棄物的處理和排放,減少了對環(huán)境的危害。
本發(fā)明涉及一種有抑菌、殺菌作用的金龜子綠僵菌小孢子亞種代謝產(chǎn)物的殺菌培育及使用方法,屬于微生物技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過2級培養(yǎng)法得到綠僵菌素并作為殺菌劑使用,試驗證明綠僵菌素不僅可有效預(yù)防和治療白粉病對作物產(chǎn)生的危害,還能殺滅多種農(nóng)作物病菌,是一種理想微生物殺菌劑,具有殺菌速度快、防治效果高、對環(huán)境無污染、對靶標(biāo)以外的生物無毒害的特點,其制劑生化合成速度快、生產(chǎn)成本低、無三廢排放,環(huán)保、安全。
本發(fā)明涉及的干餾氣化式焚燒爐,屬于焚燒爐領(lǐng)域,其結(jié)構(gòu)主要是在往復(fù)爐排爐的基礎(chǔ)上,增設(shè)無氧干餾裝置、旋轉(zhuǎn)式輸料門和氣化燃燒裝置。采用立式爐型、按爐內(nèi)各部分的作用與所處位置的不同大體可分為上、中、下三個區(qū)段。其下部為往復(fù)爐排爐的固體物料燃燒區(qū),中部為干餾氣化區(qū),上部為氣體燃燒區(qū),對物料干餾氣化是利用下部燃燒區(qū)的熱量在無氧狀態(tài)下進(jìn)行,并在氣化過程中實施對有害氣體的有效中和,中和后的氣體在爐體上部充分燃燒燃盡,具有結(jié)構(gòu)簡單合理、生產(chǎn)制造方便、可連續(xù)封閉運行、便于調(diào)控,耗能低、運行費用低,處理效率高,無氧氣化效果好,污染輕容易治理,適用面廣等優(yōu)點,特別適合對危險廢物及城市污泥進(jìn)行焚燒處理。
本申請涉及一種用于竹片發(fā)酵的回轉(zhuǎn)混料機及發(fā)酵循環(huán)系統(tǒng)。回轉(zhuǎn)混料機包括回轉(zhuǎn)筒體、支撐裝置、揚料板、壓力平衡裝置和傳動裝置?;剞D(zhuǎn)筒體設(shè)置于支撐裝置上,回轉(zhuǎn)筒體上設(shè)有入料口和排液口。揚料板呈環(huán)向、正反螺旋方式設(shè)置于回轉(zhuǎn)筒體的內(nèi)壁。壓力平衡裝置與回轉(zhuǎn)筒體連接,壓力平衡裝置用于保證回轉(zhuǎn)筒體與外部的壓力平衡。傳動裝置與回轉(zhuǎn)筒體連接,傳動裝置用于帶動回轉(zhuǎn)筒體轉(zhuǎn)動。本申請可以減少操作者的勞動量,解放勞動力,提高生產(chǎn)效率,且減少廢液對環(huán)境的危害,實現(xiàn)竹片發(fā)酵的穩(wěn)定、持續(xù)、環(huán)保生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種4?甲苯氧基芐胺的制備方法,在有機溶劑中,一定溫度下以4?苯氧基甲苯經(jīng)由一鍋法芐胺化反應(yīng)得到產(chǎn)物4?甲苯氧基芐胺。本發(fā)明方法原料來源多且成本優(yōu)勢明顯,制備方法更加安全、方便,總收率高且三廢較少,特別是避開加氫還原的高危工藝,有利于工業(yè)化。
本發(fā)明公開了一種同步制備垃圾焚燒飛灰路基磚和聚合氯化鋁的方法,屬于危險廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域,通過利用垃圾焚燒飛灰和氫氧化鋁,并利用電解系統(tǒng),能夠同步制備高強度磚和聚合氯化鋁絮凝劑,制備過程完全利用垃圾焚燒飛灰和氫氧化鋁及電極電解水產(chǎn)生的氫離子和氫氧根,其制備過程簡單且不產(chǎn)生二次污染。本發(fā)明制備的高強度磚最高抗壓強度可達(dá)48.17 MPa,制備的聚合氯化鋁氧化鋁含量最高可達(dá)51.75%。
本發(fā)明提供一種硅氧烷聚合物連續(xù)法生產(chǎn)工藝,可以生產(chǎn)不同官能團(tuán)硅氧烷聚合物。首先將硅氧烷原料加入液體酸性催化劑、封端劑在60?110℃,反應(yīng)時間3?5h,其次將獲得半成品經(jīng)堿洗、水洗、脫揮等步驟,獲得無色透明的硅氧烷聚合物。硅氧烷原料可以是六甲基環(huán)三硅氧烷D3、八甲基環(huán)四硅氧烷D4、十甲基環(huán)五硅氧烷D5、硅氧烷水解混合物、線性聚甲基硅氧烷、室溫硫化硅橡膠(107膠)。本發(fā)明使用成本低、催化活性高液體酸性催化劑生產(chǎn)硅氧烷聚合物,反應(yīng)條件溫和、操作簡單、成本低,適合大規(guī)模生產(chǎn)。所用的催化劑避免了固體催化劑產(chǎn)生危險固體廢棄物的問題,產(chǎn)品經(jīng)堿中和處置、水洗后可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明涉及一種DTRO垃圾滲濾液濃液近零排放處理系統(tǒng)及其實現(xiàn)方法,處理對象為DTRO處理垃圾滲濾液所產(chǎn)生的濃液。包括一級反滲透機構(gòu)、排水反滲透機構(gòu)、二級反滲透機構(gòu)、晶種結(jié)晶裝置、納濾機構(gòu)、水力旋流分離機構(gòu)、壓濾機構(gòu)、脫水機構(gòu),一級反滲透機構(gòu)的清水出口連接排水反滲透機構(gòu)、濃水出口連接二級反滲透機構(gòu),二級反滲透機構(gòu)的濃水出口連接晶種結(jié)晶裝置,晶種結(jié)晶裝置的清水出口連接納濾機構(gòu)、底部沉淀物出口連接脫水機構(gòu),納濾機構(gòu)的濃水出口連接水力旋流分離機構(gòu),水力旋流分離機構(gòu)的濃水出口連接壓濾機構(gòu)。系統(tǒng)的濃縮倍數(shù)為50倍,產(chǎn)水率達(dá)到98%。最終,濃縮液的2%的殘余物固化后填埋處理,結(jié)晶固廢作為工業(yè)鹽?;?,98%的清潔排水。
本發(fā)明公開一種倍半乙基氯化鋁的連續(xù)生產(chǎn)工藝,將一定量的倍半乙基鋁從氯乙烷進(jìn)料鋼瓶加入反應(yīng)釜內(nèi),液位正好至反應(yīng)釜過濾口處;利用惰性氣體輸送,將氯乙烷和鋁粉分別計量,通過第一閥門控制氯乙烷加料速度,通過第二閥門控制鋁粉計量罐中鋁粉加料速度,慢慢加入到反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行連續(xù)反應(yīng);控制第三閥門維持反應(yīng)釜壓力,將氯乙烷回收罐內(nèi)物料轉(zhuǎn)移至氯乙烷計量罐內(nèi)回收利用,通過定量進(jìn)料和出料,實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。本發(fā)明解決了合成倍半乙基鋁的方法都是高壓間歇法,間歇法生產(chǎn)存在設(shè)備多,轉(zhuǎn)化率低,廢渣多,危險點多等缺點,無法連續(xù)生產(chǎn),大規(guī)模生產(chǎn)時造成投資增多,能耗增高,風(fēng)險加大的問題。
本發(fā)明公開了一種凈化氯甲烷的系統(tǒng),包括氣體壓縮器、不凝性氣體分離器、氯甲烷精餾塔冷凝器、氯甲烷精餾塔分離器、有機物分離塔冷凝器、有機物精餾塔分離器、有機物分離塔、有機物分離塔再沸器、氯甲烷精餾塔再沸器和氯甲烷精餾塔,所述氣體壓縮器連接有不凝性氣體分離器,所述不凝性氣體分離器連接有氯甲烷精餾塔,所述氯甲烷精餾塔連接有氯甲烷精餾塔再沸器、不凝性氣體分離器、氯甲烷精餾塔分離器、有機物分離塔,所述氯甲烷精餾塔冷凝器和氯甲烷精餾塔分離器連接。本發(fā)明應(yīng)用范圍廣,處理過程中無硫酸,去除硫酸的損耗,解決了處理危廢硫酸的環(huán)保問題,回收的有機物再重新利用,提高經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明涉及一種新能源裝置,更具體的說是一種新能源農(nóng)作物收集裝置。包括箱體、翻攪裝置、回收裝置、升降裝置、高壓噴水器、壓水箱、水管、浮臺,可以解決現(xiàn)有的水生農(nóng)作物的收割收集時以人工為主穿上防水衣下到池塘或者水里進(jìn)行收割收集,人工收割收集工作進(jìn)度緩慢并且摸不清水生農(nóng)作物的根莖在收割時容易破壞收貨的果實,并且在氣溫較低的時候操作人員下水進(jìn)行收割體溫會急劇的下降會對收割人員的身體造成危害,在收割時需要大量的人工來進(jìn)行收割造成了極大的浪費的問題,和現(xiàn)有的水生農(nóng)作物收集裝置動力來源大多是以汽油或者柴油為主浪費了資源,并且汽油或者柴油在燃燒時會釋放大量的廢棄污染環(huán)境加劇溫室效應(yīng)的問題。
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