黑金花陶瓷噴墨色料的制備方法 988     

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本發(fā)明公開了一種黑金花陶瓷噴墨色料的制備方法，其包括如下工藝步驟：1)按重量百分比為20～30％的鐵、20～30％的鈷、20～30％的鎳、20～30％的鉻和1～4％的礦化劑混合投入混料機(jī)中混合1.5～2.5h，后用氣流磨加工一次；2)將混合物在低溫窯爐中煅燒7～9h，再在高溫窯爐中煅燒14～18h，得煅燒產(chǎn)物；3)將煅燒產(chǎn)物研磨后與陶瓷墨水溶劑混合球磨。本發(fā)明通過調(diào)整原料組分及配比，有效降低原料成本，同時通過加入適量礦化劑達(dá)到降低燒成溫度和提高反應(yīng)物活性的目的，并經(jīng)兩次燒成工藝有效提高混合物反應(yīng)效率，從而提高發(fā)色效果。本發(fā)明制備出的黑金花陶瓷噴墨色料發(fā)色強(qiáng)、成色鮮艷，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的黑金花色料。

粗制鎳鐵合金的回收方法和應(yīng)用 706     

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本發(fā)明屬于有色冶金領(lǐng)域，公開了一種粗制鎳鐵合金的回收方法和應(yīng)用，該回收方法包括以下步驟：將粗制鎳鐵合金破碎、球磨，再加入銨鹽和氨水混合攪拌，升溫加壓進(jìn)行氨浸反應(yīng)，得到漿料，過濾，即得鎳絡(luò)合物浸出液和鐵渣；在鐵渣中加入還原劑，進(jìn)行還原焙燒，得到鐵精礦；在鎳絡(luò)合物浸出液中加入堿性緩沖液調(diào)pH至堿性反應(yīng)，加熱蒸氨，即得硫酸鎳。本發(fā)明粗制鎳鐵合金經(jīng)過破碎磨礦?加壓氨浸?過濾?蒸發(fā)結(jié)晶，加壓氨浸中采用硫酸體系，氨浸蒸氨后可直接得到高價值的Ⅰ類六水硫酸鎳(純度為99.7％)，以及高品位可出售的精鐵粉(回收率大于99.99％，純度大于98％)。

微波介質(zhì)陶瓷的制備方法 929     

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本發(fā)明公開了一種微波介質(zhì)陶瓷的制備方法，其主要的工藝流程是將原料按照化學(xué)配比進(jìn)行配料，經(jīng)球磨、干燥、預(yù)燒之后，再二次球磨、干燥、造粒、壓制成型，最后進(jìn)行終燒。本發(fā)明介質(zhì)陶瓷材料以鈣鈦礦結(jié)構(gòu)微波陶瓷為主體，通過摻雜改性的方式以降低其燒結(jié)溫度，改善其微波介電性能，由此得到的微波介質(zhì)陶瓷具有更為優(yōu)質(zhì)的性能，且由于燒結(jié)溫度的降低,大大降低了生產(chǎn)成本，具有理想的經(jīng)濟(jì)價值和實用價值。

滲水磚及其生產(chǎn)工藝 1015     

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一種滲水磚及其生產(chǎn)工藝，其按重量份數(shù)由以下原料組分制備：鐵尾礦35-55份；拋光廢渣5-15份；煤矸石20-40份；紫砂礦土25-40份；熔劑8-15份；粘結(jié)劑0.8-1.2份。其生產(chǎn)工藝包括以下幾個步驟：1)配料；2)破碎；3)球磨、濕混；4)干燥；5)成型；6)燒制。本發(fā)明通過采用鐵尾礦和拋光廢渣為主要原料，同時添加煤矸石和紫砂礦土所制得的滲水磚具有較好的透水性的同時，進(jìn)一步提高了抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。

高爐用氮化硅質(zhì)噴補(bǔ)料的制備方法 671     

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本發(fā)明公開了一種高爐用氮化硅質(zhì)噴補(bǔ)料的制備方法，屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將氧化石墨烯，納米鐵粉，聚二甲基硅氧烷，乳化劑，海藻酸鈉液混合球磨，接著滴加氨水調(diào)節(jié)pH至10.1～10.3，過濾，即得預(yù)處理添加料；將稻殼粉，海泡石，麥飯石，沼液，蔗糖，海藻酸鈉液混合發(fā)酵，過濾，干燥，炭化，得改性濾渣；將鈣礬石，混合鎂砂，三聚磷酸鈉，鋁鎂尖晶石，藍(lán)晶石，氧化鋯，結(jié)合劑，電熔剛玉，預(yù)處理添加料，礦渣和改性濾渣混合球磨，即得噴補(bǔ)料。本發(fā)明提供的高爐用氮化硅質(zhì)噴補(bǔ)料具有優(yōu)異的力學(xué)性能和抗渣性能。

發(fā)泡陶瓷的制備方法 1105     

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本發(fā)明涉及發(fā)泡陶瓷領(lǐng)域，具體公開了一種發(fā)泡陶瓷的制備方法。所述制備方法以拋光渣、廢磚屑、尾礦和鉀長石為原料，加入復(fù)合發(fā)泡劑和高溫氧化劑得到混合粉料，進(jìn)行球磨、造粒、布料和燒成；其中，各組分按重量份計為：拋光渣25?30份、廢磚屑20?25份、尾礦40?45份、鉀長石5?10份、復(fù)合發(fā)泡劑0.3?0.7份、高溫氧化劑0.1?0.3份。本發(fā)明通過以拋光渣、廢磚屑、尾礦、鉀長石為原料燒制發(fā)泡陶瓷，采用大量尾礦代替部分的拋光渣和廢磚屑，為發(fā)泡陶瓷企業(yè)解決未來拋光渣、廢磚屑等固體廢棄物原料不足的問題。采用碳酸鈣和碳化硅兩種發(fā)泡劑進(jìn)行復(fù)合發(fā)泡，使得發(fā)泡陶瓷發(fā)泡效果更好。高溫氧化劑四氧化三鐵的加入，可在高溫分解釋放氧氣。

水洗黑坭釉面磚坯體的制備方法 934     

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本發(fā)明提供了一種水洗黑坭釉面磚坯體的制備方法，利用本地資源豐富的礦物原料廣東水洗黑坭、鉀鈉石粉、興寧高鋁鉀砂、高鋁砂、硅灰石、透石灰和龍?zhí)锷埃ㄟ^調(diào)節(jié)原料配方比例，將水洗黑坭軟質(zhì)料與硬質(zhì)料分開球磨，噴霧干燥后再經(jīng)旋流混合，再霧化噴加聚乙烯醇溶液，經(jīng)壓制成型，干燥制得磚坯，最后燒成獲得素坯。本發(fā)明球磨時間短，效率高，水洗黑坭的分散性好，粒徑小，與硬質(zhì)料能實現(xiàn)均勻混合，相對于傳統(tǒng)球磨混合工序，可以減少添加劑聚乙烯醇溶液的用量，并同時能夠制備得到具有較高的干燥強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度釉面磚坯體。

瓷磚及其制備方法和應(yīng)用 1171     

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本發(fā)明涉及瓷磚及其制備方法和應(yīng)用，所述方法包括如下步驟：首先將礦石球磨，再通過噴霧干燥制備成粉末，并壓制成坯體再干燥；在坯體表面噴淋鋁鎂鋅結(jié)構(gòu)面釉，然后進(jìn)行噴墨印花或絲網(wǎng)印花；將熔塊顆粒窯燒，然后加工成顆粒，再將其布淋到坯體表面；將坯體窯燒后用彈性模塊研磨拋光，得到瓷磚。本發(fā)明的瓷磚的制備方法，具有高硬度、高耐磨、耐弱酸堿、防滑、防污等特性。淋干粒操作簡單，不需要再球磨加工，節(jié)約球磨設(shè)備和使用場地，節(jié)省水電人工。生產(chǎn)過程簡單易學(xué)，生產(chǎn)環(huán)境整潔，耗材少，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。可以增強(qiáng)使用當(dāng)中的防污、防滑性能，解決高光污染問題，具有很好的商業(yè)前景。

仿拋光天然大理石的生產(chǎn)方法 1154     

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一種仿拋光天然大理石的生產(chǎn)方法,其特點是包括以下步驟:先將陶瓷砂、泥等原礦按一定比例混合經(jīng)濕式球磨機(jī)制成漿料,再對所述漿料進(jìn)行成型和布色漿的處理得到布有色漿的泥漿坯,然后將所述布有色漿的泥漿坯依序置于窯前進(jìn)行干燥、窯內(nèi)進(jìn)行灼燒、窯外進(jìn)行拋光及磨邊。本發(fā)明通過在生產(chǎn)流水線上利用對用于成型的漿料增加進(jìn)行布色漿的方法,有效地利用色漿的流動性好、滲透能力強(qiáng)、過渡性好的特性,使色漿可充分的滲入到漿料里形成類似天然大理石上的細(xì)小肌理效果,使其成品酷似天然大理石,而且其線條自然流暢、質(zhì)感好、生產(chǎn)成本低。并且由于對漿料進(jìn)行成型和布色漿的處理方法多種多樣,使其成品的結(jié)構(gòu)更加多樣化,更進(jìn)一步的增強(qiáng)了其逼真效果。

散熱粉末涂料改性助料及其制備方法 1035     

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一種散熱粉末涂料改性助料，包括以下組分的重量份數(shù)：納米高嶺石20‐30，剛玉3‐5，磷礦石8‐10，聚丙烯酸酯3‐10，磷酸二氫鋁5‐8、石灰石5‐8、硅烷偶聯(lián)劑1‐1.5、殺菌劑0‐0.7。上述散熱粉末涂料改性助料的制備方法，包括以下步驟：A、將納米高嶺石和剛玉在650‐750℃下煅燒，出料冷卻后與石灰石混合研磨成粉末，得預(yù)混料a；B、將磷礦石和磷酸二氫鋁混合球磨，球磨過程中加入聚丙烯酸酯，在85‐90℃下保溫攪拌，得預(yù)混料b；C、將預(yù)混料混合，加入剩余原料，進(jìn)行攪拌分散；D、烘干，獲得涂料改性助料。本發(fā)明提出一種提高散熱粉末涂料對物體表面附著力的散熱粉末涂料助料及其制備方法，助料的添加可增強(qiáng)涂層的導(dǎo)熱效果，提高涂層的耐磨性。

發(fā)泡陶瓷水磨石復(fù)合板及其制備方法 993     

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本發(fā)明提供一種發(fā)泡陶瓷水磨石復(fù)合板及其制備方法，其中，制備方法如下：將40%鐵尾礦粉料，40%珍珠巖尾礦，19.6%高嶺土，以及0.4%發(fā)泡劑放入球磨機(jī)內(nèi)；按照球：粉料：水為1.6：1.0：0.6的重量比加入水和高鋁研磨球，再加入0.5%粉料總重的三聚磷酸鈉球磨6h；將發(fā)泡陶瓷用混合料放入耐火模具內(nèi)；將耐火模具放在隧道窯的窯車臺面或輥道窯的輥棒上，經(jīng)過1180°高溫?zé)?.5h后，快速降溫至室溫；往水磨石機(jī)內(nèi)倒入水泥、3%～6%水泥重量的礦物顏料、以及石粒進(jìn)行拌和；在發(fā)泡陶瓷隔墻板的四周放置密封隔板，將水磨石料平鋪在發(fā)泡陶瓷隔墻板的表面。本發(fā)明的發(fā)泡陶瓷水磨石復(fù)合板造價低、防火、防水性能好。

制造低碳無機(jī)建材的方法 1006     

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本發(fā)明實施例公開了一種制造低碳無機(jī)建材的方法:制備基體材料粉體及活性材料粉體,所述制備過程包括粉磨、球磨中的任一種及組合;將所述基體材料粉體及所述活性材料粉體按一定配比混合得到所述主體材料;將所述主體材料根據(jù)預(yù)先設(shè)定的形狀布料成型為坯體;將預(yù)先制備的誘發(fā)材料摻入至所述坯體,使所述坯體中的基體材料及活性材料產(chǎn)生晶化、絡(luò)合、氧化、還原反應(yīng)。將所述摻入誘發(fā)材料的坯體在預(yù)定條件下養(yǎng)護(hù)。采用本發(fā)明,不需要通過高溫?zé)Y(jié)方式獲取無機(jī)非金屬材料,生產(chǎn)過程中不會破壞和消耗大量寶貴的礦產(chǎn)資源和能源,而且不會產(chǎn)生廢氣、廢水、廢渣、粉塵等對環(huán)境造成嚴(yán)重污染的物質(zhì),并有效降低投資成本和生產(chǎn)綜合成本,并且有效利用一部分工業(yè)廢渣和冶金工業(yè)尾礦。

高溫紅色陶瓷色料及其制備方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種高溫紅色陶瓷色料，其由如下重量份的原料制備而成：二氧化鋯55?60份、石英粉24?26份、氧化鐵黃8?9份、礦化劑3?5份。本發(fā)明還提供高溫紅色陶瓷色料的制備方法，包括如下步驟：S1.按配比稱量色料的各原料；S2.先將二氧化鋯和氧化鐵黃混合均勻；將上述混合均勻的原料置于球磨機(jī)中進(jìn)行預(yù)球磨，預(yù)球磨一定時間后取出，得到粉體；S3.將得到的粉體進(jìn)行預(yù)煅燒處理；S4.將預(yù)煅燒處理后的粉體與石英粉、礦化劑混合均勻，進(jìn)行煅燒；S5.將煅燒后的物料粉碎成粒度為＜30μm的細(xì)粉。本發(fā)明的紅色陶瓷色料發(fā)色能力強(qiáng)，紅度值高，顏色更鮮艷。

用于內(nèi)墻磚坯體的化妝釉及制備和檢測方法 675     

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本發(fā)明公開了一種用于內(nèi)墻磚坯體的化妝釉及 制備方法和耐透(滲)水效果的測試方法，其特征在于：由60～ 20％重量份的礦物原料如粘土或球粘土或煅燒粘土、硅酸鋯、 瓷石粉或陶石粉、石英粉、碳酸鋇、氧化鋁粉、長石粉和燒滑 石粉等及40～80％重量份的含鈦熔塊構(gòu)成，配合料具有如下組 分和配比：0.5～10重量份 Li2O/Na2O/K2O、3～15重量份 CaO、0.5～3.5重量份MgO、55～80重量份 SiO2、5～25重量份 Al2O3、0.5～10重量份 B2O3、2.0～15重量份ZrO2、0～ 10重量份 P2O5、2～15重量份TiO2、2～15 重量份BaO。其制備步驟是，首先制備鈦熔塊；其次將鈦熔塊 直接與礦物原料配成的混合物按使用比例配合即可，或?qū)⑩伻?塊先球磨成100～200目粉狀，然后與其他粉狀礦物原料按配 方混合均勻即可。本發(fā)明的化妝釉具有保持瓷磚鋪貼后的藝術(shù) 美觀等優(yōu)點。

低膨脹型陶瓷輥棒及其制備方法 868     

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本發(fā)明公開了一種低膨脹型陶瓷輥棒，其主要原料為電熔莫來石、白剛玉砂、礦物原料；陶瓷輥棒的熱膨脹系數(shù)為3.5~5.810-6/℃。相應(yīng)地，本發(fā)明還公開了該低膨脹型陶瓷輥棒的制備方法，包括：將耐火粘土，氧化鋁，礦物原料，硅酸鋯和水加入到球磨機(jī)球磨；將電熔莫來石顆粒和白剛玉砂加入到所述球磨機(jī)二次球磨或者攪拌，得到漿料；將漿料烘干成粉料，再經(jīng)成型、等靜壓處理、燒成后得到熱膨脹系數(shù)為3.5～5.810-6/℃的陶瓷輥棒。采用本發(fā)明，所述陶瓷輥棒具有較低的熱膨脹系數(shù)，抗彎強(qiáng)度高，抗斷裂韌性好，抗急冷急熱性能好，使用壽命長，適用于輥道窯的預(yù)熱帶或急冷帶等溫差較大的區(qū)域。

抗脫礦型牙釉質(zhì)修復(fù)材料的制備方法 736     

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本發(fā)明涉及一種抗脫礦型牙釉質(zhì)修復(fù)材料的制備方法，屬于牙齒材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明技術(shù)方案采用乳酸和膠原蛋白改性，由于牙釉質(zhì)表面的聚乳酸部分溶解，使得牙釉質(zhì)表面的粗糙度、表面能增加，基底的取向性更顯著，進(jìn)而提高體系的反應(yīng)活性，更有利于在牙釉質(zhì)表面異相成核生長致密的膠原蛋白和聚乳酸復(fù)合涂層，從微觀形貌表明再生涂層填充了釉柱間質(zhì)微孔，與牙釉質(zhì)之間無明顯縫隙，提高牙釉質(zhì)材料的耐久性。

硅鋅礦型結(jié)晶干粒及陶瓷拋釉磚的制備方法 858     

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本發(fā)明提供了一種硅鋅礦型結(jié)晶干粒及陶瓷拋釉磚的制備方法，硅鋅礦型結(jié)晶干粒包括如下化學(xué)成分，按質(zhì)量計，Al2O3：0.5～2％、SiO2：30～50％、CaO：3.00～7.00％、Na2O：0.20～0.40％、ZnO：30.00～40.00％、K2O：1.00～6.00％、B203：3.00～8.00％。其制備方法通過使用干料機(jī)在瓷質(zhì)磚生坯上施布硅鋅礦型結(jié)晶干粒，再用抽粒機(jī)抽走除膠水位置以外的硅鋅礦型結(jié)晶干粒；并在在瓷質(zhì)磚生坯上噴保護(hù)釉、淋透明干粒釉；再將制得的瓷質(zhì)磚生坯置放于干窯爐中于180～200℃下烘干，接著在輥道窯爐中使用常規(guī)的瓷質(zhì)磚燒成方法，將瓷質(zhì)磚生坯一次燒成，燒成溫度為1150?1200℃，燒成周期為85?100min，制得半成品瓷質(zhì)磚，最后進(jìn)行拋光處理。其能夠解決結(jié)晶釉在建筑陶瓷上的應(yīng)用問題，實現(xiàn)在拋釉磚上燒制出精美的晶花。

利用鐵尾礦制備彩坯釉面仿古磚的方法 833     

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本發(fā)明公開了一種利用鐵尾礦制備彩坯釉面仿古磚的方法,包括現(xiàn)有常規(guī)的釉面仿古磚的生產(chǎn)方法,其特征在于,它是將廢棄鐵尾礦原料替代原仿古磚的部分釉料和坯料添加在釉面仿古磚的坯料和面料中,經(jīng)常規(guī)工藝制備而成。所述廢棄鐵尾礦原料占釉料和坯料的比例為20-45%。采用本發(fā)明的廢棄鐵尾礦原料制備彩坯釉面仿古磚具有降低生產(chǎn)對優(yōu)質(zhì)礦物原料資源的依賴,提高了資源的利用效率,減少了固體廢物的排放,大大降低了陶瓷制品的生產(chǎn)成本的優(yōu)點,利用的尾礦不但替代了陶瓷礦物原料,而且取代了色料,使得色料從礦物到發(fā)色只經(jīng)歷“陶瓷燒成”這一個煅燒加熱過程,同時降低了陶瓷燒成溫度,大幅度降低陶瓷燒成能耗。

低溫?zé)Y(jié)型礦渣微晶玻璃材料的制備方法 812     

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本發(fā)明涉及一種低溫?zé)Y(jié)型礦渣微晶玻璃材料的制備方法，屬于礦物材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明技術(shù)方案采用重度鹽堿土為改性基體，由于鹽堿土內(nèi)部含有大量鈣鎂鋁硅離子，MgO與氧化鋁反應(yīng)可以生成鎂鋁尖晶石，二氧化硅材料與氧化鋁反應(yīng)可以生成莫來石，同時第二相伴隨著產(chǎn)生液相、固溶體等其他機(jī)理，起到輔助促進(jìn)燒結(jié)的效果，新相在改善氧化鋁陶瓷性能方面降低界面能，減少晶界的擴(kuò)散速率，有效地抑制氧化鋁晶體的生長，起到穩(wěn)定劑的作用，硅鋁離子復(fù)合并在表面形成的莫來石相可以以晶須狀存在達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)增韌的效果，從而有效提高材料的力學(xué)性能。

用蛇紋石尾礦制備的陶瓷刀具材料及其制備方法 908     

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本發(fā)明公開了一種用蛇紋石尾礦制備的陶瓷刀具材料及其制備方法，其由以下重量份原料制成：蛇紋石尾礦70-80、二氧化鋯8-12、鎳粉2-3、白剛玉4-6、偏鋁酸鈣2-3、鐵礬土5-7、氧化鈹3-5、聚乙二醇4-6、腐植酸鉀0.4-0.8、醋酸1-2、六偏磷酸鈉1-2、藻酸丙二醇酯2-3、甲基纖維素2-3、納米微晶纖維素2-3、助劑7-8。本發(fā)明的主要原料蛇紋石尾礦具有耐熱、抗腐蝕、耐磨、隔熱、隔音、較好的工藝特性等優(yōu)點，加上化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的二氧化鋯、白剛玉、偏鋁酸鈣、鐵礬土氧化鈹?shù)瘸煞?，制備出的陶瓷刀具材料耐熱性能好，耐腐蝕性強(qiáng)，強(qiáng)度好，使用壽命長，具有重要的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

以提釩礦渣生產(chǎn)的防靜電陶瓷材料及其制造方法 830     

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本發(fā)明提供一種以提釩礦渣生產(chǎn)的防靜電陶瓷材料及其制造方法，屬于礦渣資源綜合利用領(lǐng)域。上述防靜電陶瓷材料是以提釩礦渣、粘土、長石、瓷砂，為原料，經(jīng)還原氣氛燒成，其中上述各種原料的質(zhì)量百分比為：提釩礦渣：10%～80%；粘土：20%～30%；長石：0%～60%；瓷砂：0%～10%。同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點如下：大量消耗提釩礦渣，變廢為寶，避免鉻的二次污染問題；提供一種廉價的防靜電陶瓷材料，與傳統(tǒng)添加導(dǎo)電粉的方案相比，本方案采用提釩礦渣作為主要原料，采用還原氣氛燒成，使鐵元素主要以四氧化三鐵形式存在，具有防靜電效果，原料廉價，工藝簡單；本方案可以避免因后續(xù)氧化造成的防靜電效果變差的問題，防靜電效果持久，而且具有電磁屏蔽效果。

煤礦膠結(jié)充填料漿的制備方法 702     

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本發(fā)明涉及一種煤礦膠結(jié)充填料漿的制備方法，屬于礦層修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過飽和二氧化碳水溶液驅(qū)替煤礦石孔隙中先前存在的流體，隨著礦物的逐漸溶解，堿金屬離子的不斷溶出，溶解液逐漸由初始的酸性轉(zhuǎn)變?yōu)橹行阅酥翂A性生產(chǎn)膠結(jié)礦石，易于填充形成煤礦膠結(jié)充填料漿，提高充填效果，基本頂彈性模量、直接頂彈性模量較大，覆巖載荷小，基本頂彎曲下沉量小，對上覆巖層移動的控制效果顯著，有利于控制覆巖和地表變形，且料漿流動性相對較好，所用溶解液初始為酸性，可有效抑制在管道輸送過程中，料漿極易發(fā)生離析分層，且水化過程膠結(jié)產(chǎn)生的礦石吸水性能好，可有效解決井下泌水現(xiàn)象嚴(yán)重的問題。

工業(yè)鐵礦廢渣體系巖板的制備方法 917     

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本發(fā)明涉及巖板生產(chǎn)領(lǐng)域，具體的公開了一種工業(yè)鐵礦廢渣體系巖板的制備方法，包括以下步驟：S1：工業(yè)廢渣材料的選取，S2：巖板材料，坯體材料選??；S3：球磨造漿；S4：噴霧造粉；S5：壓制成型；S6：在S5中制作的生坯外部使用S3中制作的釉料漿料進(jìn)行施釉后再打印圖案，再經(jīng)180?250℃烘干，烘干后拋釉，再經(jīng)180?250℃烘干；S7：將S6中烘干后的坯體送入輥道窯一次燒成。利用煉鋼、煉鐵產(chǎn)生的工業(yè)廢渣作為黑色著色劑的巖板體系配方研制方法，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的坯體使用黑色顏料著色，使廢物再生、減少環(huán)境的污染。

具有除鐵功能的礦料傳送裝置 786     

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本申請涉及建材生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有除鐵功能的礦料傳送裝置，沿礦料傳送方向依次包括傳送機(jī)構(gòu)以及除鐵機(jī)構(gòu)，除鐵機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于機(jī)架上且位于傳送機(jī)構(gòu)尾端的正下方的滾筒以及設(shè)置于機(jī)架上且用于驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件，其中，滾筒內(nèi)腔設(shè)有用于吸附鐵質(zhì)雜質(zhì)的第一磁鐵單元，滾筒遠(yuǎn)離傳送機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有用于將吸附于滾筒外周面的鐵質(zhì)雜質(zhì)刮離滾筒的刮板組件，并且刮板組件的正下方設(shè)有用于收集鐵質(zhì)雜質(zhì)的收集盒。本申請能夠避免球磨機(jī)的內(nèi)部元件因鐵質(zhì)雜質(zhì)過多而損壞，從而保證后續(xù)加工形成的加氣砌塊的質(zhì)量。

原礦坭定量輸送系統(tǒng) 762     

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本實用新型公開了一種原礦坭定量輸送系統(tǒng)，包括輸送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，其中輸送系統(tǒng)包括儲漿池，柱泵通過管道將漿料輸送至各球磨，所述的控制系統(tǒng)包括人機(jī)界面裝置、PLC總線功能、DeviceNet總線模塊以及多個DeviceNet從站模塊；柱泵通過兩支管道將自各儲漿池的漿料輸送至各球磨，每個管道上分別設(shè)有與前述DeviceNet從站模塊連接的智能電磁流量計和電動蝶閥。本實用新型能夠觀看到上位機(jī)與下位機(jī)的實時狀態(tài)，還可根據(jù)設(shè)定的數(shù)據(jù)自動進(jìn)行對管路中流動的介質(zhì)(坭漿)定量加注控制，達(dá)到準(zhǔn)確快速定量功能。系統(tǒng)運(yùn)行性穩(wěn)定、可靠、安裝維護(hù)簡便，且現(xiàn)場可設(shè)人機(jī)對話裝置，能夠直接觀看到當(dāng)前的設(shè)定及運(yùn)行數(shù)據(jù)。

處理紅土鎳礦浸出渣和黃鈉鐵礬渣的混合物的方法和應(yīng)用 850     

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本發(fā)明公開了一種處理紅土鎳礦浸出渣和鐵礬渣混合物的方法和應(yīng)用，包括以下步驟：將鐵礬渣進(jìn)行造粒，烘干，進(jìn)行一次焙燒，再加入還原劑，進(jìn)行二次焙燒，得到含金屬單質(zhì)的球團(tuán)；將含金屬單質(zhì)的球團(tuán)進(jìn)行水淬，球磨，磁選，得到鐵、鎳和硅鎂渣漿料。本發(fā)明的方法充分利用了紅土鎳礦硫酸常壓浸出和黃鈉鐵礬法除鐵所產(chǎn)生的鐵礬渣，利用鐵礬渣高溫下易分解的特性，將分解后形成的Fe2O3使用煤粉還原，再利用水淬球磨磁選工藝回收了鐵和鎳有價金屬，將鐵礬渣利用高溫分解為性質(zhì)穩(wěn)定的硅鎂渣，實現(xiàn)了鐵礬渣的無害化處理，解決了低品位紅土鎳礦常壓硫酸浸出的尾渣及除鐵產(chǎn)生的黃鈉鐵礬渣的處置問題。

從鋰黏土礦中富集鋰的方法 995     

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本發(fā)明公開了一種從鋰黏土礦中富集鋰的方法，涉及資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法包括如下步驟：(1)進(jìn)行顆粒破碎，得到細(xì)顆粒原礦；(2)通過硫酸鐵或硝酸鐵、油酸鈉和椰油胺對原礦進(jìn)行一次初選，得到粗精礦和粗尾礦；(3)對粗精礦進(jìn)行精選，得到第一部分精礦；(4)對粗尾礦進(jìn)行球磨；(5)對球磨后的尾礦進(jìn)行一次浮選，得到再磨粗精礦和再磨粗尾礦；(6)對再磨粗精礦進(jìn)行一次浮選，得到第二部分精礦；(7)對再磨粗尾礦進(jìn)行一次浮選，得到精選尾礦。本發(fā)明通過上述方法獲得的精礦中鋰的品位高，具有較高的回收率。

礦山球磨機(jī) 1127     

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本發(fā)明涉及礦山機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種礦山球磨機(jī)，包括：筒體、襯板、給料器、排料器、旋轉(zhuǎn)軸和傳動裝置，所述給料器安裝在筒體的前端，所述筒體內(nèi)設(shè)置有襯板，所述排料器安裝在筒體的后端，所述傳動裝置通過旋轉(zhuǎn)軸帶動筒體旋轉(zhuǎn)；所述襯板為管狀，分為進(jìn)料端襯板和其余部位的襯板，所述進(jìn)料端襯板置于所述筒體進(jìn)料端，所述進(jìn)料端襯板為一塊三角形金屬板，固定在所述筒狀球磨機(jī)本體進(jìn)料端面上，所述其余部位的襯板為天然襯石，附著在所述筒體內(nèi)表面，本發(fā)明根據(jù)上述內(nèi)容提出一種適用于礦石研磨、結(jié)構(gòu)簡單、研磨效率高礦山球磨機(jī)。

礦業(yè)加工工程用自動移動加工式的球磨機(jī) 1130     

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本實用新型涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦業(yè)加工工程用自動移動加工式的球磨機(jī)，包括地基，所述地基的頂部活動連接導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的頂部活動連接有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪的頂部固定連接有車斗，所述轉(zhuǎn)輪的一側(cè)固定連接有正反電機(jī)，所述車斗的正面活動連接有密封門，所述車斗的一側(cè)固定連接有頂桿，所述頂桿的一端固定連接有連接塊，所述地基的頂部固定連接有支撐桿。該礦業(yè)加工工程用自動移動加工式的球磨機(jī)，達(dá)到了方便移動的目的，解決了一般一種礦業(yè)加工工程用自動移動加工式的球磨機(jī)不方便移動的問題，方便了球磨機(jī)在物料加工完成時的轉(zhuǎn)運(yùn)工作，不僅工作效率提高，使用方便，也提高了使用時的靈活性，從而滿足人們的使用需求。

高強(qiáng)度混凝土用降粘劑及其制備方法 1034     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度混凝土用降粘劑，包括以下成分(按質(zhì)量百分比計)：礦物摻合料23?28％、聚氨酯樹脂12?17％、有機(jī)硅季桉鹽9?15％、有機(jī)胺溶液4.3?4.9％、有機(jī)酸溶液3.6?4.2％、溶劑6.4?7.5％、輔助添加劑7.2?8.8％、去離子水為余量；本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度混凝土用降粘劑的制備方法，包括粉碎篩選、球磨、加熱冷卻、電磁攪拌、離心過濾和混合攪拌；本發(fā)明的配方更加的合理，采用本發(fā)明提供的高強(qiáng)度混凝土用降粘劑可以有效的降低混凝土的粘度，且對混凝土強(qiáng)度無明顯的負(fù)面影響，綜合性能優(yōu)異又綠色環(huán)保；而且本發(fā)明的制備方法更加的簡單，設(shè)備要求低，可操作性強(qiáng)，具有良好的社會推廣應(yīng)用。