鑄余礦渣粉的研磨改良加工設(shè)備 1110     

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本實(shí)用新型公開了一種鑄余礦渣粉的研磨改良加工設(shè)備，涉及建筑材料加工技術(shù)領(lǐng)域，針對現(xiàn)有的鑄余礦渣微粉的生產(chǎn)設(shè)備存在的自動化程度低，勞動強(qiáng)度高，研磨效果差，工作效率低的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括位于設(shè)備頂部的烘干機(jī)構(gòu)、位于設(shè)備中部的篩分機(jī)構(gòu)和粉碎機(jī)構(gòu)、以及位于設(shè)備底部的研磨機(jī)構(gòu)，所述烘干機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)構(gòu)和研磨機(jī)構(gòu)呈依次連接的立式一體化結(jié)構(gòu)，所述研磨機(jī)構(gòu)通過設(shè)置第二轉(zhuǎn)動軸、第二螺旋導(dǎo)料葉片是一種空心狀，且表面設(shè)有孔口，連接軟管，可實(shí)現(xiàn)與氣泵或水泵連接使用，隨時可啟用氣泵輔助出料，防止堵塞，或者使用后，可實(shí)現(xiàn)連接水泵進(jìn)行清洗。

可控道岔遙控系統(tǒng) 1288     

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一種礦山鐵路電機(jī)車司機(jī)用來搖控扳道的可控 道岔搖控系統(tǒng)，它由無線電發(fā)射機(jī)及其發(fā)射天線、發(fā) 射按鈕、無線電接收天線及其接收機(jī)，繼電器箱、電動 轉(zhuǎn)轍機(jī)和信號燈組成。應(yīng)用它，可克服現(xiàn)有技術(shù)—— 司機(jī)下車人工扳道所存在的工作效率低。不安全，不 方便，司機(jī)勞動強(qiáng)度大等缺點(diǎn)，具有工作效率高，既安 全又方便，司機(jī)勞動強(qiáng)度小的優(yōu)點(diǎn)，此外，它除了具有 扳道功能外，還具有扳道夾不碎障礙石時自動返回原 位和車輪擠岔扳道功能。

公路節(jié)能環(huán)保施工方法 900     

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本申請涉及市政施工領(lǐng)域，具體公開了一種公路節(jié)能環(huán)保施工方法。其制備方法為：1），廢舊瀝青路面材料的回收處理得廢舊瀝青混合料；2），清理、平整路基，鋪設(shè)路基層；3），鋪設(shè)墊層：在路基層中攤鋪瀝青紗布，并在紗布上噴灑透層油，形成墊層；4），攤鋪瀝青混凝土：將預(yù)先拌制好的瀝青混凝土攤鋪于墊層上，形成瀝青混凝土路面層；5），壓實(shí)：將路面壓實(shí)；5?1），初壓；5?2），復(fù)壓；5?3），終壓，得瀝青混凝土路面；所述瀝青混凝土包括廢舊瀝青混合料80?100份；水泥20?30份；細(xì)砂40?50份；礦粉15?20份；碎石70?80份；水30?40份；N?甲基甲酰胺8?10份；三甲基甘氨酸4?6份。本申請的制備方法具有提高公路的使用性能以及使用壽命優(yōu)點(diǎn)。

煤矸石高活性膠凝材料的制備方法 1113     

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本發(fā)明涉及一種煤矸石高活性膠凝材料的制備方法，先將高熱值的煤矸石和低熱值的煤矸石分開，并把它們破碎至粒徑15㎜以下的顆粒，然后進(jìn)行均化儲備；把預(yù)均化好的煤矸石進(jìn)行多點(diǎn)取樣進(jìn)缸，同時配混含CaO60%以上的工業(yè)廢渣，把配好的混合料攪拌，并利用播料器均勻地撒在窯內(nèi)進(jìn)行煅燒，煅燒過程利用數(shù)控微機(jī)控制溫度、風(fēng)量和配料微機(jī)系統(tǒng)，以及尾氣和SO3的處理，溫度控制在900℃～1200℃時保溫30分鐘～50分鐘；在這樣的高溫下，煤矸石里的SiO2、Al2O3、Fe2O3與工業(yè)高鈣廢渣的CaO進(jìn)行復(fù)雜物理化學(xué)反應(yīng)，生成具有水硬性的礦物，這樣經(jīng)過煅燒的高活性的煤矸石的混合體，再通過細(xì)磨成比表面積450㎡/Kg的粉料，制得新型的高活性火山灰質(zhì)混凝土摻合料成品。

低銅低鐵低鉛的濕法煉鋅工藝 1114     

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一種低銅低鐵低鉛的濕法煉鋅工藝，涉及冶煉技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為將鋅礦石粉碎后加入電解液中，電解液溫度為35～38℃，陰、陽極板間電流密度為350～400A/m2；所述電解液包括＜5mg/L的Fe2+、＜0.2mg/L的Cu、180～195g/L的H2SO4、55～65g/L的Zn2+；所析出的單片鋅片的重量為75～80kg。本發(fā)明的低銅低鐵低鉛的濕法煉鋅工藝可以在一個工藝流程內(nèi)對銅、鐵和鉛三種雜質(zhì)進(jìn)行控制，方法簡單，降低了生產(chǎn)成本，可以生產(chǎn)出特高級品質(zhì)鋅錠，含鋅99.995以上，含銅0.0001％，含鐵0.0001％，可以滿足對高品質(zhì)鋅的要求。

超緩108小時C30水下混凝土 1165     

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本發(fā)明公開一種超緩108小時C30水下混凝土，以重量分?jǐn)?shù)計，其原料包括：水泥405?415份、礦粉55?65份、粉煤灰55?65份、砂641?661份、碎石985?1035份、水156?166份、減水劑7.5?8.5份、緩凝劑，所述緩凝劑由硼砂、糖鈣、白糖、葡萄糖酸鈉組成且緩凝劑摻量為0.47?0.49％，所述減水劑為聚羧酸高性能減水劑，本發(fā)明超緩凝混凝土不僅具有較長的凝結(jié)時間，凝結(jié)時間可達(dá)7200min之久，而且具有足夠的后期強(qiáng)度；本發(fā)明超緩凝混凝土中的減水劑是由聚羧酸高性能減水劑；緩凝劑由、硼砂、糖鈣、白糖，葡萄糖酸鈉組成；可以增強(qiáng)本發(fā)明超緩凝混凝土的抗壓強(qiáng)度；此外，糖鈣的添加，在一定程度上進(jìn)一步增強(qiáng)了本發(fā)明超緩凝混凝土的抗壓強(qiáng)度。

電爐白渣性能優(yōu)化處理方法 1127     

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本發(fā)明涉及一種電爐白渣性能優(yōu)化處理方法，其工藝步驟是首先取一定量的電爐白渣，并按照重量百分比向電爐白渣中加入20～35%的鈣質(zhì)材料（以CaO計）、0～2%的鋁質(zhì)材料（以Al2O3計）、0～5%的鐵質(zhì)材料（以Fe2O3計）以及0～2%的助熔劑（以CaF2計），共同混合后研磨成細(xì)粉，然后在高溫下對細(xì)粉進(jìn)行煅燒，使各組分之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，煅燒完成后通過風(fēng)冷進(jìn)行快速冷卻，然后對上述混合物進(jìn)行破碎及粉磨，最后獲得膠凝活性強(qiáng)的白渣。優(yōu)化了白渣的礦物組成，提高白渣的膠凝活性，同時提高了白渣固體廢棄物的資源化利用率，并有利于環(huán)境保護(hù)。

健康飲料及其制作方法 974     

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本發(fā)明涉及一種健康飲料,其原料及其配制比例是:碎黑麥芽1000克～2000克,碎大麥芽250～350克,麥面粉125～135克,胡羅卜汁2～5升,蘋果汁2～5升,橙汁1～3升,白砂糖250～500克,薄荷25～35克。本發(fā)明所制得的飲料是一種含有微量酒精的飲料,它的主要成分是有機(jī)酸、各種維生素、酶和礦物質(zhì);具有風(fēng)味口感、營養(yǎng)豐富、清涼解暑、開胃生津和消積化食的功能,是一種達(dá)到既能解渴、又能有效地恢復(fù)人體的體力、更能治療人體多種病癥的目的的健康飲料。

G85級鋼鐵渣粉及其制備方法 825     

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本發(fā)明提供了一種G85級鋼鐵渣粉及其制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以轉(zhuǎn)爐鋼渣為原料，依次經(jīng)熱悶處理、磁選、烘干、破碎、粉磨和旋風(fēng)氣流分級處理后，與礦渣粉混合，制得G85級鋼鐵渣粉。制備出的G85級鋼鐵渣粉滿足《鋼鐵渣粉》(GB/T28293?2012)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，膠凝活性高，與礦渣復(fù)配后能夠優(yōu)化了水泥漿孔結(jié)構(gòu)，提高了鋼渣高附加值資源化利用水平。

單邊驅(qū)動籠粉機(jī) 1072     

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一種用來粉碎粘土、煤、煤矸石、頁巖的新型單邊驅(qū)動籠粉機(jī)。其特征在于大、小粉籠軸套合在一起,大、小粉籠的動力從同一側(cè)輸入,機(jī)的外殼形狀象扁體啦叭,它克服了已有雙邊驅(qū)動籠粉機(jī)存在的兩軸對中困難,安裝、維修、運(yùn)輸不方便,泥料容易堵塞,容易擠出,動力消耗大,運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定等問題,其優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)緊湊,安裝、維修、運(yùn)輸方便,泥料不會堵塞,不會擠出,能破碎水份達(dá)22%的各種質(zhì)地濕粘土,雨天也不用停機(jī),破碎效果好,合格率達(dá)95%以上,動力消耗低,運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定,工作可靠,造價低,是磚瓦、水泥、化工、煤炭、礦山行業(yè)理想的破碎設(shè)備。

冶金軋鋼水處理系統(tǒng)污泥環(huán)保處理方法 1077     

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本發(fā)明涉及一種冶金軋鋼水處理系統(tǒng)污泥環(huán)保處理方法，步驟如下：污泥沉淀池接收冶金軋鋼過程中水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的含水的污泥，含水的污泥在污泥沉淀池內(nèi)進(jìn)行沉淀處理，將污泥輸送至粉狀鐵礦石堆場內(nèi)；污泥與粉狀鐵礦石充分混合，將含污泥的粉狀鐵礦石輸送至燒結(jié)機(jī)內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，將得到的燒結(jié)塊礦輸送至高爐內(nèi)進(jìn)行冶煉，形成高爐水渣；將高爐水渣輸送至球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨粉碎，制得制作水泥的原材料，實(shí)現(xiàn)污泥的回收利用。本發(fā)明加快了污泥的處理效率，與現(xiàn)有技術(shù)間歇性向集中污泥處理廠輸出污泥的做法不同，本發(fā)明將污泥處理與冶煉生產(chǎn)結(jié)合，提高了污泥處理速度，解決了污泥板結(jié)的情況，而且也實(shí)現(xiàn)了污泥的回收利用。

石墨烯的制備方法 706     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯的制備方法，該制備方法包括以下步驟：(1)原礦處理：將石墨礦石水洗、晾干后，破碎為礦粉，再浮選礦粉得到精礦粉，然后對精礦粉進(jìn)行高溫除雜、磨細(xì)，得到石墨粉；(2)液相剝離：將步驟(1)所得石墨粉投入弱堿水溶液中浸泡，然后攪拌混合液，再將混合液射流；(3)后處理：將步驟(2)處理所得的混合液沉淀、過濾，將所得濾渣返回步驟(2)中浸泡，對所得濾液進(jìn)行泡沫浮選，然后撈取液面的泡沫干燥得到石墨烯，剩余濾液返回步驟(2)中用于浸泡。本發(fā)明所述的石墨烯的制備方法具有操作簡單、容易實(shí)現(xiàn)、對環(huán)境友好且成本較低的優(yōu)點(diǎn)。

利用轉(zhuǎn)爐熱燜鋼渣制備透水磚的方法 1076     

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本發(fā)明涉及一種利用轉(zhuǎn)爐熱燜鋼渣制備透水磚的方法,先將轉(zhuǎn)爐熱燜鋼渣破碎篩分,獲得的轉(zhuǎn)爐熱燜鋼渣顆粒集料作為透水磚骨料,另將轉(zhuǎn)爐熱燜鋼渣經(jīng)過粉磨,制得的轉(zhuǎn)爐熱燜鋼渣粉作為透水磚所需的膠結(jié)材,將摻加重量百分比為30-100%的轉(zhuǎn)爐熱燜鋼渣顆粒集料制作透水磚骨料,將摻加重量百分比為5-40%的轉(zhuǎn)爐熱燜鋼渣粉與硅酸鹽水泥、礦渣粉、高效減水劑和水混合攪拌制作透水磚膠結(jié)材,然后通過分層鋪裝、振動加壓成型工藝制坯,即時脫模,再經(jīng)過濕養(yǎng)護(hù)后,制得透水磚產(chǎn)品。本發(fā)明充分利用轉(zhuǎn)爐熱燜鋼渣的特性,制備目前市場上暢銷的具有較高的強(qiáng)度和耐磨性的透水磚,具有低成本和綠色環(huán)保特點(diǎn),可廣泛用于人行路面、公園、廣場等場所。

還原氣氛下熔融鋼渣還原調(diào)質(zhì)處理方法 975     

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本發(fā)明涉及一種還原氣氛下熔融鋼渣還原調(diào)質(zhì)處理方法，其制備過程是：先將鋼渣與還原性組分調(diào)節(jié)材料破碎、粉磨至勃氏比表面積200～400m2/kg，摻入適量水，混合均勻后壓制成試餅，烘干，然后置于還原氣氛高溫爐中進(jìn)行煅燒（試驗(yàn)時，先對高溫電爐進(jìn)行抽真空），在氣氛保護(hù)下煅燒溫度1300℃～1600℃，保溫時間30min以上，使各組分在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，最后將還原后的物料經(jīng)冷卻、破碎、粉磨制備出改性鋼渣粉。能夠在一方面將鋼渣中的Fe2O3、FeO還原成單質(zhì)鐵，又能在另一方面將鐵鋁鈣相進(jìn)行分解，釋放出CaO，二者均有利于高膠凝活性的硅酸鹽礦物的形成，從本質(zhì)上優(yōu)化鋼渣的礦物組成，提高鋼渣的膠凝活性。

對電爐白渣高溫活化處理的調(diào)節(jié)材料及其應(yīng)用 671     

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本發(fā)明涉及一種對電爐白渣高溫活化處理的調(diào)節(jié)材料，其組分及其重量百分比為0～55%的轉(zhuǎn)爐鋼渣，40～100%鈣質(zhì)材料（以CaO計）和0～5%的輔助材料；該調(diào)節(jié)材料實(shí)際應(yīng)用時，首先按上述重量百分比將轉(zhuǎn)爐鋼渣、鈣質(zhì)材料和輔助材料混合作為調(diào)節(jié)材料，研磨成細(xì)粉，然后按照重量百分比15～35%的調(diào)節(jié)材料與65～85%的白渣混合均勻，進(jìn)行煅燒，使各組分之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，煅燒完成后通過風(fēng)冷或水冷，破碎，粉磨制備出活化白渣粉，在勃氏比表面積400～500m2/kg時，28d活性指數(shù)大于85%。從本質(zhì)上優(yōu)化了白渣的礦物組成，提高白渣的膠凝活性，同時提高了白渣與鋼渣固體廢棄物的高附加值資源化利用率，并有利于環(huán)境保護(hù)。

多級一體球磨機(jī) 948     

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本實(shí)用新型公開一種多級一體球磨機(jī)，在所述支架上上下依次設(shè)有第一底座板和第二底座板，在所述蓄料箱內(nèi)設(shè)有能把蓄料箱內(nèi)的礦砂輸送到第二球磨機(jī)內(nèi)的輸送機(jī)構(gòu)，在所述第一底座板和第二底座板上分別設(shè)有能使第一球磨機(jī)的進(jìn)料端與第二球磨機(jī)的進(jìn)料端翹起的提升機(jī)構(gòu)，在所述第一底座板和第二底座板上分別能驅(qū)動第一球磨機(jī)和第二球磨機(jī)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型能先通過第一球磨機(jī)把礦石初步碾碎，再通過篩板把比篩板上的篩孔更細(xì)小的礦砂篩選出來，再把礦砂傳輸?shù)较路降牡诙蚰C(jī)內(nèi)，在通過第二球磨機(jī)把礦砂碾碎成更細(xì)小的礦砂，這樣就不用停機(jī)，再把球磨機(jī)內(nèi)的礦砂與鐵球分開，再把合格的礦砂篩選出來，從而提高生產(chǎn)效率。

礦用板式喂料機(jī) 1067     

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本實(shí)用新型提供一種礦用板式喂料機(jī)，包括機(jī)架和安裝在機(jī)架內(nèi)上部位置的板式輸送帶，所述機(jī)架一端對稱安裝兩個第一支板，兩個所述第一支板之間滾動安裝動力輥，所述機(jī)架遠(yuǎn)離第一支板的一端對稱安裝兩個第二支板，兩個所述第二支板之間滾動安裝換向輥，所述換向輥通過橡膠輸送帶與動力輥相連接，所述橡膠輸送帶設(shè)置在板式輸送帶下側(cè)，所述動力輥一端連接減速電機(jī)輸出端，所述減速電機(jī)安裝在第一支板遠(yuǎn)離動力輥的一面，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果：實(shí)現(xiàn)便捷清理撒落在機(jī)架內(nèi)的碎渣，提高清理效率。

用于礦山機(jī)械稀油潤滑供油系統(tǒng)的回油過濾裝置 1073     

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本實(shí)用新型涉及一種用于礦山機(jī)械稀油潤滑供油裝置的回流過濾裝置，包括一個方形的邊框，在邊框內(nèi)設(shè)有一層由若干條鋼條交錯構(gòu)成的支撐架，在支撐架的上方則固定有一層紗網(wǎng)，在紗網(wǎng)上端設(shè)置有一個兩端活動固定在左右邊框上的磁鐵條，該磁鐵條能夠在潤滑油經(jīng)紗網(wǎng)過濾前將金屬碎屑吸附住。通過本裝置能夠有效的對使用中的潤滑油進(jìn)行過濾，去除掉潤滑油在工作過程中混雜的機(jī)械雜質(zhì)，使?jié)櫥褪褂脮r能夠保持較好的性能，從而避免了雜質(zhì)對機(jī)器造成損傷，也提高了工作效率。

礦山地質(zhì)環(huán)境治理用填坑裝置 965     

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本實(shí)用新型公開了一種礦山地質(zhì)環(huán)境治理用填坑裝置，包括基座，所述基座的底部設(shè)置有數(shù)組驅(qū)動車輪，基座的頂部焊接安裝有處理箱體，處理箱體的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，處理箱體的對應(yīng)內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動安裝有第一轉(zhuǎn)桿。通過驅(qū)動第一電機(jī)帶動主動齒輪轉(zhuǎn)動，配合嚙合設(shè)置的從動齒輪，使得兩組螺旋絞龍呈相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，進(jìn)而將砂石打碎，打碎后的砂石通過導(dǎo)流板經(jīng)出料口落入坑內(nèi)，對坑內(nèi)進(jìn)行填充，通過輔助擺桿將出料口堆積的砂石掃平鋪滿坑內(nèi)，有效減少坑內(nèi)填充縫隙，提高填充效果，自動化自卸，節(jié)省了人力，進(jìn)而提高了填坑的工作效率，通過液壓升降桿向下運(yùn)動，使得輔助壓板壓實(shí)坑內(nèi)砂石，有效防止填充不緊實(shí)造成的意外事故，提高了裝置的實(shí)用性。

用于礦山機(jī)械的稀油潤滑供油過濾裝置 718     

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本實(shí)用新型涉及一種用于礦山機(jī)械的稀油潤滑供油過濾裝置，包括一個方形密封的機(jī)體，在機(jī)體一側(cè)開設(shè)有一根導(dǎo)油口，能夠?qū)⒂鸵龑?dǎo)到機(jī)體內(nèi)側(cè)的收集腔內(nèi)，在收集腔內(nèi)卡接有一個過濾網(wǎng)，該過濾網(wǎng)由底部的一個支撐架及支撐架上端的紗網(wǎng)層構(gòu)成，在紗網(wǎng)層的上端則設(shè)置有一個能夠水平移動的磁鐵條，在該收集腔底部則與一根管式的過濾裝置相連通，該管式過濾裝置的另一端則與一個油泵相連，油泵的另一端則又與破碎機(jī)相連，將潤滑油重新泵入破碎機(jī)循環(huán)使用。具有使用方便、使用效果好、提高工作效率等特點(diǎn)。

新型礦山機(jī)械離合器助力裝置 782     

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本實(shí)用新型涉及礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種新型礦山機(jī)械離合器助力裝置，包括泵體和保護(hù)罩。該新型礦山機(jī)械離合器助力裝置，通過彈簧鋼片兩端的連接塊和固定螺栓使泵體的左右兩側(cè)與保護(hù)罩固定連接，保護(hù)罩將泵體圍在內(nèi)部，能夠有效的防止飛起的碎石直接與泵體發(fā)生碰撞造成損壞，同時通過若干個彈簧鋼片的設(shè)置，在泵體受到震動而左右晃動時，彎曲的彈簧鋼片會受到擠壓進(jìn)一步發(fā)生彎折，產(chǎn)生的回彈力來對泵體進(jìn)行緩沖，起到了減震的效果，通過立板和轉(zhuǎn)桿的設(shè)置，使得套桿可以帶動轉(zhuǎn)桿在兩個立板之間轉(zhuǎn)動，使得泵體能夠相對套桿左右移動，防止泵體被完全固定導(dǎo)致彈簧鋼片的減震作用失效，達(dá)到了防護(hù)性好的目的。

從氧肟酸負(fù)載有機(jī)相中反萃生產(chǎn)鍺精礦的方法 1011     

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本發(fā)明涉及一種從氧肟酸負(fù)載有機(jī)相中反萃生產(chǎn)鍺精礦的方法。本發(fā)明所述的方法包括以下步驟：S1反萃?。簩A性酒石酸銨水溶液作為反萃劑與含鍺的氧肟酸負(fù)載有機(jī)相混合萃取，得到含鍺反萃液和反萃后有機(jī)相；S2沉鍺：將含鍺反萃液與堿性試劑混合中和，固液分離后得到含鍺沉淀和沉鍺后液；S3煅燒：將步驟S2獲得的含鍺沉淀進(jìn)行煅燒破碎，得到鍺精礦，煅燒尾氣經(jīng)酸性溶液吸收至達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明所述的方法具有反萃劑消耗量少、反萃過程不易產(chǎn)生沉淀導(dǎo)致管道堵塞的優(yōu)點(diǎn)。

等級分流礦產(chǎn)品輸送機(jī) 1036     

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本實(shí)用新型公開一種等級分流礦產(chǎn)品輸送機(jī)，包括有輸入傳送帶和輸出傳送帶，在所述輸入傳送帶和輸出傳送帶之間設(shè)置有篩選基座，所述篩選基座上鉸接有能翻轉(zhuǎn)的篩選機(jī)，所述篩選機(jī)包括鉸接在篩選基座上的基層托盤，所述基層托盤邊角處各穿插有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸由上至下穿插過基層托盤，在所述轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置有多個曲柄機(jī)構(gòu)，所述曲柄機(jī)構(gòu)上安裝有篩選板，本實(shí)用新型工作效率高，能快速的篩選分流，占用少量人力，避免人工操作易引起事故，本實(shí)用新型的篩選分流裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，能源消耗小，適合礦產(chǎn)品等物料的快速處理，避免了破碎后產(chǎn)品參差不齊，影響了產(chǎn)品最終的質(zhì)量的問題，且結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

鉛鋅廢渣制備礦山充填膠結(jié)料的生產(chǎn)線 1005     

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本實(shí)用新型公開了一種鉛鋅廢渣制備礦山充填膠結(jié)料的生產(chǎn)線，包括破碎機(jī)、一級輸送帶、烘干機(jī)、二級輸送帶、碎料提升機(jī)、碎料滑道、緩沖倉、三級輸送帶、磨粉機(jī)、粉料提升機(jī)、選粉機(jī)和四級輸送帶、回流輸送帶、細(xì)粉提升機(jī)和干混裝置，碎料提升機(jī)頂部的出料口排出的碎料經(jīng)碎料滑道進(jìn)入緩沖倉，緩沖倉排出的碎料經(jīng)三級輸送帶送入磨粉機(jī)的進(jìn)料斗，磨粉機(jī)的排料斗排出的粉料經(jīng)粉料提升機(jī)送入選粉機(jī)；本實(shí)用新型生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化和規(guī)?；淖鳂I(yè)，提高了生產(chǎn)效率，保證了主料的粉料粒度要求。

鑄余礦渣微粉的生產(chǎn)設(shè)備及基于設(shè)備的生產(chǎn)方法 740     

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本發(fā)明公開了一種鑄余礦渣微粉的生產(chǎn)設(shè)備及基于設(shè)備的生產(chǎn)方法，其包括烘干機(jī)構(gòu)，所述烘干機(jī)構(gòu)頂端設(shè)置有進(jìn)料斗，所述烘干機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離進(jìn)料斗的一端設(shè)置有導(dǎo)料管，所述導(dǎo)料管遠(yuǎn)離烘干機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有篩分機(jī)構(gòu)，所述篩分機(jī)構(gòu)側(cè)壁設(shè)置有傳輸管，所述傳輸管遠(yuǎn)離篩分機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有粉碎機(jī)構(gòu)，所述粉碎機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離傳輸管的一側(cè)設(shè)置有混料罐，所述混料罐與篩分機(jī)構(gòu)底端連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，且自動化程度高，所需勞動強(qiáng)度低，且研磨效果好，工作效率高，其整體生產(chǎn)工藝簡單、實(shí)用，有效的實(shí)現(xiàn)鑄余礦渣烘干、研磨于一體，實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

鉛鋅選礦廢水中超標(biāo)硫化物的去除方法 705     

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本發(fā)明涉及一種鉛鋅選礦廢水中超標(biāo)硫化物的去除方法，首先將鈦鐵礦與硫酸反應(yīng)后的廢渣煅燒，隨爐冷卻到室溫備用，將粉煤灰加入到適量的一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的硫酸中，先攪拌，再真空抽濾，最后進(jìn)行活化，再與適量的改性鈦白廢渣混合均勻后磨碎，即得到試驗(yàn)所需的改性鈦白廢渣；然后向鉛鋅選礦廢水中加入適量的一水硫酸亞鐵，進(jìn)行攪拌反應(yīng)，使硫化物充分反應(yīng)生成FeS沉淀；再將上述生成了FeS沉淀的廢水通入空氣進(jìn)行瀑氣氧化；再將上述得到的廢水中加入第一步驟制備的改性鈦白廢渣，最后將上述產(chǎn)生后的廢水經(jīng)尾礦庫自然沉降后，進(jìn)行最后的水流曝氣，徹底除去廢水中的硫化物，使廢水中的硫化物降低到符合排放標(biāo)準(zhǔn)。具有除硫理想、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。

環(huán)保型礦石加工裝置 878     

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本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保型礦石加工裝置，包括斗式提升機(jī)，上部配料模塊，破碎除塵模塊，篩分模塊及下部快速裝料模塊，礦石經(jīng)斗式提升機(jī)提升至上部配料模塊，經(jīng)均勻配料后依次給入破碎除塵模塊進(jìn)行破碎，破碎除塵模塊與下端的篩分模塊相連通從而使得物料進(jìn)行篩分，篩分模塊具有一級篩分模塊，二級篩分模塊，三級篩分模塊三級模塊，篩上和篩下物料經(jīng)管路溜至下部快速裝料模塊內(nèi)的料倉，經(jīng)下部快速裝料模塊完成不同粒度級物料的裝袋。解決了現(xiàn)有多級篩分作業(yè)占地面積大、物料輸送系統(tǒng)復(fù)雜、土建成本大、建設(shè)周期長、不便重復(fù)使用的問題。

不均勻嵌布硫化銅礦石的浮選機(jī)和浮選柱聯(lián)合梯度提取方法 948     

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本發(fā)明涉及一種不均勻嵌布硫化銅礦石的浮選機(jī)和浮選柱聯(lián)合梯度提取方法，包括以下步驟：S1將原礦石破碎后加水磨礦制成適宜濃度的礦漿；S2將礦漿投入浮選機(jī)中粗選得到粗選精礦和粗選尾礦；S3粗選精礦再磨；S4再磨后的粗選精礦經(jīng)過浮選柱精選得到一次精選精礦和一次精選尾礦；S5一次精選精礦經(jīng)過浮選柱精選得到一步銅精礦；S6一次精選尾礦經(jīng)三次浮選機(jī)精選得到二步銅精礦；S7粗選尾礦掃選得到銅尾礦。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過浮選柱回收細(xì)粒銅礦物，使用浮選機(jī)對浮選柱精選后的尾礦進(jìn)行精選，從而使得不能夠被浮選柱回收的粗粒通過浮選機(jī)得到有效回收，既回收了粗粒又回收了細(xì)粒，大大提高了回收效率，也提高了銅精礦的品位。

從廢石中分離鉛鋅硫精礦的方法 1133     

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本申請涉及廢礦處理技術(shù)領(lǐng)域，本申請?zhí)峁┮环N從廢石中分離鉛鋅硫精礦的方法，包括如下步驟：對原礦進(jìn)行破碎篩分處理，得到第一細(xì)礦，第二細(xì)礦和第三細(xì)礦；其中，第一細(xì)礦、第二細(xì)礦和第三細(xì)礦的粒徑依次降低；對第一細(xì)礦進(jìn)行光電選礦處理，得到光電選精礦和第一尾礦；對第二細(xì)礦進(jìn)行棒磨處理、篩分處理、跳汰處理，得到第一精礦和第二尾礦；對第三細(xì)礦進(jìn)行跳汰處理，得到第二精礦和第三尾礦。本申請可以將鉛鋅硫精礦從原礦中分離出來，實(shí)現(xiàn)了降低原礦中鉛鋅硫品位的目的，采無污染的機(jī)械法分離工藝既不會對環(huán)境造成二次污染，還可進(jìn)一步提高尾礦的綜合利用率，且具有工藝簡單，投資少見效快等優(yōu)越性。

難采礦體機(jī)械化回采工藝 1138     

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本發(fā)明公開了一種難采礦體機(jī)械化回采工藝：首先，在采場的底部設(shè)計一鑿巖出礦硐室，鑿巖出礦硐室高為2.8～3m，寬為3m；然后，在鑿巖出礦硐室向上鑿直徑為51mm的炮孔至采場邊界，最小抵抗線1.3m，孔口距0.5～0.9m，孔底距1.4m，將所有炮孔全部打完之后，在鑿巖出礦硐室對各排深孔采用小型裝藥臺車分次裝藥，分次后退式崩礦。該工藝只需掘進(jìn)一次就能滿足整個底柱采場的采準(zhǔn)要求，提高采準(zhǔn)效率。掘進(jìn)完鑿巖巷道后，采用新型高效鑿巖設(shè)備代替了手鉆掘進(jìn)，所有炮孔一次施工完，提高鑿巖效率；采用后退式側(cè)向崩礦，采用遙控鏟運(yùn)機(jī)和遙控破碎臺車聯(lián)合出礦，安全性和生產(chǎn)效率有了很大提高，采場生產(chǎn)能力可以達(dá)到150t/d以上。