香蕉酒及其制備方法 942     

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本發(fā)明涉及一種香蕉酒及其制備方法，屬于食品加工領域；由下列重量份的原料組成：香蕉30~50份，蔗糖10~30份，干酵母1~5份，殼聚糖0.1~1份，明膠0.1~1份，亞硫酸鹽0.01~0.5份，單寧酸0.01~0.5份和檸檬酸0.01~0.5份；其制備方法包括催熟、分選、去皮、加水破碎、加果膠酶、加活性酵母、加糖、發(fā)酵、調(diào)配、下膠、過濾、殺菌灌裝十二個步驟；本發(fā)明開發(fā)的香蕉酒富含蘇氨酸、蛋氨酸、色氨酸和纈氨酸等人體必需氨基酸，并且還含有維生素Vc、Vb、Va、B12、B6、B5和礦物質(zhì)等，對人體有著很重要的營養(yǎng)價值，可以幫助心血管病的防治，腦血栓的防治。

建筑用外墻保溫材料及其制備方法 683     

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本發(fā)明屬于建筑保溫材料領域，具體涉及一種建筑用外墻保溫材料及其制備方法。本發(fā)明是以高爐礦渣和赤泥為原料，白云石、碳酸鎢、碳酸氧鋯、納米碳纖維、納米氧化鋁晶須和納米碳化硅晶須作為添加劑；將原料和添加劑混合形成混合物料，添加尿素、濃度6～10wt％的吐溫80水溶液和濃度8～12wt％的司班80的乙醇溶液，然后用球磨機進行濕磨，混合均勻并制成料漿；將得到的料漿進行真空冷凍干燥，粉碎、過篩，然后干燥；將過篩后的粉料填充到模具內(nèi)，然后置于加熱爐中，控制焙燒氣氛進行焙燒發(fā)泡造孔；焙燒發(fā)泡造孔完成后，隨爐冷卻至常溫，獲得建筑用外墻保溫材料，所制備的建筑用外墻保溫的抗壓強度為40.1MPa～43.5MPa，導熱系數(shù)為0.027～0.039W/(m·K)，性能優(yōu)異，能夠?qū)崿F(xiàn)廢物高價值再利用。

烏飯果飲料制備工藝 1098     

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本發(fā)明公開了一種烏飯果飲料制備工藝，包括以下步驟：（1）烏飯果研磨破碎：研磨破碎至40~120目；（2）一次超聲波控溫提取；（3）二次超高壓提取；（4）將一次提取液和二次提取液混合，得到烏飯果提取混合液；（5）調(diào)味，向烏飯果提取混合液中添加木糖醇和β?環(huán)糊精；（6）過濾，將調(diào)配好的飲料通過超濾膜過濾系統(tǒng)，進一步去除飲料中的細小雜質(zhì)；（7）滅菌：將飲料進行UHT滅菌；（8）灌裝：無菌灌裝。本發(fā)明的優(yōu)點是口感良好，且活動成分提取率高、生物活性好，減少烏飯樹果實源花青素、礦物質(zhì)、維生素、氨基酸等營養(yǎng)物質(zhì)的損失，盡最大限度地保留了烏飯樹果實的有效物質(zhì)和風味。

煤質(zhì)活性炭粉的生產(chǎn)方法 1158     

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一種煤質(zhì)活性炭粉的生產(chǎn)方法，該方法按以下步驟進行：步驟1：控制還原窯中煙煤與鈦精礦加入體積比不低于1：1，還原窯內(nèi)高溫區(qū)溫度不低于1100℃，產(chǎn)生細煤灰；步驟2：將細煤灰經(jīng)磁場強度1000?1500GS磁選機進行磁選；步驟3：將磁選后的細煤灰過10?40目篩網(wǎng)篩分，篩上的煤粒再經(jīng)干式跳汰機去除較重的雜質(zhì)廢物，得到純凈的煤粒；篩下煤灰經(jīng)過風力選粉機去除比較重的雜質(zhì)廢物，得到純凈的煤灰；步驟4：將純凈的煤粒和煤灰合并通過雷蒙磨磨粉，即得煤質(zhì)活性碳粉；其中，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)還原鈦鐵礦用煙煤選用固定碳不低于48%、揮發(fā)份不低于25%、灰分不大于8%的精煙煤。該方法不需要再單獨對原煤進行破碎、活化處理，減少了能源消耗，節(jié)約了煤質(zhì)活性炭生產(chǎn)成本。

低石英含量的催化裂化催化劑用高嶺土的生產(chǎn)工藝 736     

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本發(fā)明涉及催化裂化催化劑用高嶺土技術(shù)領域，具體涉及一種低石英含量的催化裂化催化劑用高嶺土的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟：步驟一，分散高嶺土原礦；步驟二，分級；步驟三，沉降；步驟四，壓濾脫水；還可包括：步驟五，干燥；步驟六，粉碎；在步驟三和步驟四之間，還可包括步驟A，漂白。該低石英含量的催化裂化催化劑用高嶺土的生產(chǎn)工藝，不但能夠控制石英的含量在3.6%以下，而且能夠控制石英的含量在1.5%以下。本發(fā)明之所以能夠降低所生產(chǎn)的低石英含量的催化裂化催化劑用高嶺土的石英含量，這是步驟一的分散高嶺土原礦、步驟二的分級和步驟三的沉降所協(xié)同作用的結(jié)果。

提高還原銹蝕法人造金紅石TiO₂品級的工藝方法 954     

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一種提高還原銹蝕法人造金紅石TiO2品級的工藝方法，該包括以下步驟：步驟1：選用TiO2≥56%的高品級海濱蝕變鈦精礦，對鈦精礦進行梯級磁選及高壓電選；步驟2：將步驟1得到的鈦精礦投入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫負壓密封還原；步驟3：利用還原窯出來的高溫物料經(jīng)過換熱器產(chǎn)生高溫蒸汽通入銹蝕槽，將金屬鐵含量控制在0.3%以下；步驟4：對銹蝕后的富鈦料采用臥式螺旋分級機十立式螺旋溜槽十真空帶式壓濾機聯(lián)合洗滌；步驟5：先用10?15%稀鹽酸對洗滌后的富鈦料進行酸浸；后加入稀釋后濃度2?5%的氫氟酸，酸浸時間0.5?1小時；步驟6：將步驟5得到的富鈦料烘干，再經(jīng)干式磁選即得。該方法不需造球、破碎及磨礦，也不需要進行預氧化處理，還原前原料處理工藝簡單，成本低。

儲能式節(jié)能發(fā)熱器及其加工方法 759     

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本發(fā)明公開了一種儲能式節(jié)能發(fā)熱器及其加工方法,本發(fā)明的儲能式節(jié)能發(fā)熱器包括底殼、隔熱層、蓄熱層和發(fā)熱絲,隔熱層設在底殼上,蓄熱層設在隔熱層的上面;其采用的加工方法是:a)首先采用天然儲能鋁礦石,經(jīng)過高溫加熱后、打碎在磨成細顆粒或粉末,添加高溫膠水混合成為蓄熱材料;b)在底殼上粘上一層隔熱層,再將制好的蓄熱材料填在底殼上;c)在蓄熱材料上布置好發(fā)熱絲,利用高壓作用力下壓,將發(fā)熱絲埋進蓄熱材料之間;d)最后對蓄熱材料進行高溫排潮即得到權(quán)利要求1的發(fā)熱器;本發(fā)明的發(fā)熱器具有吸熱快、存熱好、保溫時間長、放熱效果好的特點,能夠儲存熱量、節(jié)能。

用于制備重油催化裂化催化劑的高嶺土 913     

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本發(fā)明公開了一種用于制備重油催化裂化催化劑的高嶺土，其制備是先采掘松化高嶺土礦料，并初步分離出粘土、雜物后，獲得高嶺土基料，將基料與分散劑混合進行制漿后除砂，獲得高嶺土礦漿初料；將高嶺土礦漿初料輸送至儲漿罐中攪拌，加入氧化劑和連二亞硫酸鈉溶液進行化學漂白，制得高嶺土礦漿精料，將經(jīng)過化學漂白獲得的高嶺土礦漿精料進行洗滌，再經(jīng)過壓濾脫水，獲得濾餅，將濾餅干燥后，粉碎，即得成品。本發(fā)明高嶺土具有良好的分散性和穩(wěn)定性，可滿足催化裂化裝置對催化劑理化性能的要求，具有更低的生產(chǎn)成本，成膠過程中，膠體凝膠時間短、產(chǎn)品磨損指數(shù)低，最終獲得的催化劑具有更佳的重油轉(zhuǎn)化能力和抗重金屬污染能力。

高嶺土制備方法 729     

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一種高嶺土制備方法,包括:采礦去雜,采掘松化高嶺土礦料,并初分離出粘土、雜物,獲得基料;制漿除砂,將基料制漿并除砂,獲得礦漿初料;化學漂白,將礦漿初料輸至高速攪拌罐內(nèi)儲漿,加入硫酸溶液和連二亞硫酸鈉溶液,硫酸溶液與礦漿初料的質(zhì)量比為0.3∶100～0.8∶100,連二亞硫酸鈉溶液與高嶺土礦漿初料的質(zhì)量比為0.6∶100～1.0∶100,調(diào)節(jié)混合液pH值為2.0～3.0,以140～180轉(zhuǎn)/分的速度攪拌40～45分鐘,獲得礦漿精料;洗滌脫水,將礦漿精料循環(huán)洗滌脫水,獲得礦漿終料;干燥制粉,將礦漿終料壓濾脫水,獲得高嶺土濾餅,將高嶺土濾餅干燥后粉碎收集,獲得高嶺土成品。該法制備的高嶺土,粘濃度約為52%,適作催化劑或者裂化劑。

用于垃圾分類的破碎機 732     

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一種用于垃圾分類的破碎機，包括電機，所述電機通過齒輪與破碎裝置連接，破碎裝置包括破碎輪，所述的破碎輪有若干，破碎輪與破碎輪之間設有聯(lián)動機構(gòu)；本發(fā)明解決了現(xiàn)在的破碎機沒有專門用于垃圾破碎，只能用礦石破碎機對垃圾進行破碎，但由于垃圾硬度遠遠低于礦石，其需要的破碎強度也低于礦石，因此，現(xiàn)有的礦石破碎機用于破碎垃圾能耗過大，且效率慢的問題，且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單實用，具有極大的市場推廣價值。

可調(diào)節(jié)礦石顆粒大小的粉碎裝置 1007     

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本實用新型公開了一種可調(diào)節(jié)礦石顆粒大小的粉碎裝置，包括保護箱，所述保護箱的背側(cè)固定連接有殼體，所述殼體內(nèi)壁的右側(cè)設置有第二電機，所述第二電機的輸出端固定連接有螺桿，所述螺桿的表面螺紋連接有套板，所述套板的表面固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸。本實用新型通過設置保護箱、入料管、底板、出料管、滾軸電機、第一粉碎輪、第二粉碎輪、轉(zhuǎn)軸、通槽、殼體、套板、第一電機、滑桿、滑槽、螺桿和第二電機的配合使用，解決了現(xiàn)有的粉碎裝置在使用時，由于需要使用不同半徑的礦石，從而導致現(xiàn)有的粉碎裝置在使用時不可調(diào)節(jié)的問題，方便了使用者的使用，提高了粉碎裝置的實用性。

礦石磨碎裝置及選礦用棒磨機 941     

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本實用新型公開了一種礦石磨碎裝置及選礦用棒磨機，其磨碎機構(gòu)安裝于橫板且磨碎機構(gòu)與錐形槽之間的間隙可調(diào)，能夠使用不同規(guī)格的石材，使用范圍廣。進一步，本實用新型的減震升降組件不僅能夠?qū)崿F(xiàn)磨碎機構(gòu)的升降而且能夠有效降低振動影響，研磨效果好，設備使用壽命長，減低噪音。選礦用棒磨機還設有降塵組件和送料組件，磨碎后的礦石由送料組件送出裝置外，且送料組件在工作的同時驅(qū)動降塵組件工作，對筒體內(nèi)的灰塵進行吸附，結(jié)構(gòu)簡單，使用性強。

提高低成本陶瓷膜孔隙率的方法 999     

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一種提高低成本陶瓷膜孔隙率的方法，該方法包括下述步驟：a、將金屬鎂的氧化物和含鋁礦物或含鋁廢渣按金屬鎂與鋁元素的摩爾比為1:1?20的比例混合得到兩者的混合物；b、將混合物在添加或者不添加添加劑的條件下制成陶瓷膜胚體；c、然后將陶瓷膜胚體在馬弗爐中以2?4℃/min從室溫升至900℃保溫1?h，然后再以2?4℃/min升至目標溫度1000?1600℃，保溫2h，自然冷卻至室溫，得到陶瓷膜。本發(fā)明制備的陶瓷膜孔隙率高，膜滲透通量高，有利于過濾效率的提高。

多固廢早強水泥及其制備方法 763     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領域，具體涉及一種多固廢早強水泥及其制備方法。本發(fā)明研制的產(chǎn)品包括以下重量份數(shù)的原料：60?80份第一廢渣，5?10份第二廢渣，20?40份第三廢渣；所述第一廢渣為白云母尾礦、高嶺土尾礦、滑石尾礦中的至少一種；所述第二廢渣為球形鋼渣顆粒；所述球形鋼渣顆粒的粒徑分布范圍為1?10μm；所述第三廢渣為木質(zhì)纖維。其中，所述球形鋼渣顆粒為多孔顆粒；所述多孔顆粒中嵌入有二氧化硅；所述多孔顆粒中二氧化硅去除后，多孔顆粒中孔隙為通孔。本發(fā)明研制的產(chǎn)品具有良好的早強性能，且性能穩(wěn)定。

節(jié)能環(huán)保重金屬污染土壤修復方法 839     

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本發(fā)明屬于土壤修復技術(shù)領域，具體涉及一種節(jié)能環(huán)保重金屬污染土壤修復方法。本發(fā)明研制的修復方法中，包括如下步驟：蛋白酶水解：將蛋白酶溶液噴灑至待修復土壤表面，噴灑量為100?150mL/㎡，靜置5?10d；微生物礦化：將益生菌和礦化菌按質(zhì)量比為1：1混合活化后，與靜置后的所述待修復土壤混合，并向土壤中加入聚丙烯酰胺?橡膠復合物，所述聚丙烯酰胺共混橡膠的添加量為每公斤土壤中，添加10?100g；于室溫條件下，進行土壤修復；所述益生菌為好氧益生菌；所述微生物礦化過程中，當土壤中含水率低于10％時，開始對土壤進行補水，當土壤含水率高于25％時，停止對土壤進行補水。

低收縮、高強度混凝土及其制備方法 823     

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本發(fā)明涉及一種低收縮、高強度混凝土及其制備方法，先將水泥、河砂和石油焦粉混合均勻，得到混合干料；然后將蛭石粉和礦粉加入水中，活化，球磨得到預混料；接著將混合干料倒入預混料中，攪拌混勻，再加入纖維凝膠復合材料、輕集料和外加劑，攪拌均勻得到漿料；最后將漿料注入模具振搗成型，養(yǎng)護，即得一種低收縮、高強度混凝土，同時保證了產(chǎn)品的高強度和低收縮性。

雜糧餅及其制備方法 910     

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本發(fā)明涉及一種雜糧餅及其制備方法，屬于食品加工技術(shù)領域；由以下重量份的組分組成：黑米20~30份、黑豆30~40份、小米10~20份、紫薯20~30份、玉米10~20份、淡糖漿28~33份；具體的制備方法為采用干法制備，各原料經(jīng)制粉、篩選、稱重、混合、壓模、烘烤和包裝的工藝，制得包裝精美、口味獨特的雜糧餅；本發(fā)明方法制備的雜糧餅富含蛋白質(zhì)、碳水化合物、維生素、礦物質(zhì)等多種營養(yǎng)元素，口感好，營養(yǎng)價值，口味獨特、儲存時間長，而且具有抗衰老、抗腫瘤、調(diào)節(jié)腸道健康的功能。

超細高嶺土的生產(chǎn)方法 883     

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一種超細高嶺土的生產(chǎn)方法,它包括采漿除雜、調(diào)制高嶺土礦漿、臥螺分級、化學漂白、洗滌除鐵、壓濾、分散制漿、過篩、噴霧干燥等步驟。本發(fā)明操作簡單,成本低,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。無須剝片,采用臥螺機分級就能獲得-2μm的質(zhì)量百分比含量為93%～99.9%的高嶺土產(chǎn)品。

建筑用外墻保溫材料及其制備方法 1045     

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本發(fā)明屬于建筑保溫材料領域，具體涉及一種建筑用外墻保溫材料及其制備方法。本發(fā)明是以高爐礦渣和赤泥為原料，白云石、碳酸鎢、碳酸氧鋯、納米碳纖維、納米氧化鋁晶須和納米碳化硅晶須作為添加劑；將原料和添加劑混合形成混合物料，添加尿素、濃度6～10wt％的吐溫80水溶液和濃度8～12wt％的司班80的乙醇溶液，然后用球磨機進行濕磨，混合均勻并制成料漿；將得到的料漿進行真空冷凍干燥，粉碎、過篩，然后干燥；將過篩后的粉料填充到模具內(nèi)，然后置于加熱爐中，控制焙燒氣氛進行焙燒發(fā)泡造孔；焙燒發(fā)泡造孔完成后，隨爐冷卻至常溫，獲得建筑用外墻保溫材料，所制備的建筑用外墻保溫的抗壓強度為40.1MPa～43.5MPa，導熱系數(shù)為0.027～0.039W/(m·K)，性能優(yōu)異，能夠?qū)崿F(xiàn)廢物高價值再利用。

回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)脫水天然金紅石的工藝方法 857     

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一種回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)脫水天然金紅石的工藝方法，先將具有氧化氣氛的回轉(zhuǎn)窯升溫至窯內(nèi)溫度為650～750℃時，加入每次總投料量8～20%的天然金紅石進行焙燒，繼續(xù)加熱升溫，當溫度上升至900～950℃，加入余量的天然金紅石，并在930～970℃保溫時間1～3小時，經(jīng)冷卻、篩分即得。本發(fā)明可以去除天然金紅石中的結(jié)晶水、使銳鈦礦型、板鈦礦型及白鈦礦型二氧化鈦轉(zhuǎn)變成金紅石型二氧化鈦，同時達到降低天然金紅石中C、S、P等雜質(zhì)的含量，尤其是大幅降低了S的含量。

煤質(zhì)活性炭粉的生產(chǎn)方法 1191     

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一種煤質(zhì)活性炭粉的生產(chǎn)方法，該方法按以下步驟進行：步驟1：控制還原窯中煙煤與鈦精礦加入體積比不低于1：1，還原窯內(nèi)高溫區(qū)溫度不低于1100℃，產(chǎn)生細煤灰；步驟2：將細煤灰經(jīng)磁場強度1000?1500GS磁選機進行磁選；步驟3：將磁選后的細煤灰過10?40目篩網(wǎng)篩分，篩上的煤粒再經(jīng)干式跳汰機去除較重的雜質(zhì)廢物，得到純凈的煤粒；篩下煤灰經(jīng)過風力選粉機去除比較重的雜質(zhì)廢物，得到純凈的煤灰；步驟4：將純凈的煤粒和煤灰合并通過雷蒙磨磨粉，即得煤質(zhì)活性碳粉；其中，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)還原鈦鐵礦用煙煤選用固定碳不低于48%、揮發(fā)份不低于25%、灰分不大于8%的精煙煤。該方法不需要再單獨對原煤進行破碎、活化處理，減少了能源消耗，節(jié)約了煤質(zhì)活性炭生產(chǎn)成本。

布料器 1178     

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本實用新型公開了一種布料器，第一電機通過第一電機軸連接篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的橫截面呈圓弧型，其靠近邊緣部分的篩孔較細，靠近中心部分的篩孔較粗；篩網(wǎng)的邊緣對稱設有振動器；漏斗頂部固定連接第二電機轉(zhuǎn)軸，第二電機轉(zhuǎn)軸連接第二電機；漏斗出口呈傾斜結(jié)構(gòu)；漏斗出口內(nèi)設有緩沖裝置。本實用新型采用電機帶動漏斗旋轉(zhuǎn)，使得砂石砂礦可以均勻的分布在篩網(wǎng)的圓周上；進一步通過圓弧形篩網(wǎng)的旋轉(zhuǎn)和振動，使得較小的顆粒和較大的分別進行篩分，使得大顆粒在中間，小顆粒在兩邊，有助于礦石的燒熟。

鋯英砂提純方法 674     

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本發(fā)明公開了一種鋯英砂提純方法，該鋯英砂提純方法包括：對含鋯砂礦進行滾筒磁選操作；對所述滾筒磁選操作分離出的非磁性鋯英砂進行第一滾筒電選操作；其中，所述第一滾筒電選操作為粗選操作；對所述第一滾筒電選操作分離出的精礦進行第二滾筒電選操作；其中，所述第二滾筒電選操作為精選操作；對所述第二滾筒電選操作分離出的精礦進行第一篩板電選操作；其中，所述第一篩板電選操作為精選操作；對所述第一篩板電選操作分離出的精礦進行第一弧板電選操作，以分離出鋯英砂精礦；其中，所述第一弧板電選操作為精選操作。本發(fā)明公開的鋯英砂提純方法可解決現(xiàn)有的鋯英砂精礦分離提純手段未形成統(tǒng)一的工藝標準，提純效率難以穩(wěn)定維持的技術(shù)問題。

磨介循環(huán)運用的砂磨系統(tǒng) 832     

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本發(fā)明涉及砂磨機技術(shù)領域，具體涉及一種磨介循環(huán)運用的砂磨系統(tǒng)，包括磨筒、攪拌機構(gòu)、加磨介裝置和篩分機構(gòu)，使用時磨介和礦漿按照預設配比進入磨筒的研磨通道，礦漿在磨介作用下進行研磨，且磨介在礦漿的推力作用下朝后流動，研磨后的礦漿以及磨介一起從磨筒的出漿口排出，在磨筒外部的篩分機構(gòu)處將磨介與研磨后的礦漿分離，磨介返回循環(huán)利用。磨介與礦漿的比例可調(diào)整，而且磨介能跟隨礦漿排出，磨筒前后的磨介密度一致，提高研磨效率；由于排除了礦漿壓力對磨介分布密度的影響，因此適用于濃度大的礦漿，跟磨介接觸幾率大，研磨效率大大提高；篩分機構(gòu)位于磨筒外，能夠減小磨介對其磨損，出現(xiàn)故障幾率低，避免頻繁停機維修帶來的困擾。

礦砂自動配料裝置 917     

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一種礦砂自動配料裝置，用來儲存需配料的礦砂的儲料倉（1）中，每個儲料倉出料口分別安裝有氣動閘閥（9），對應氣動閘閥出料口下面安裝有輸送皮帶（8），與輸送皮帶駁接的提升機（2）上部有提升機出料口，對應提升機出料口安裝有混料器（3），混料器出料口下面安裝有振動篩（4），振動篩出料口下面安裝有自動灌包機（6）。本實用新型可實現(xiàn)全自動化，生產(chǎn)效率高，可有效降低生產(chǎn)成本。

循環(huán)水選礦分離機 757     

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本實用新型公開了一種循環(huán)水選礦分離機，包括機箱，所述機箱右側(cè)的頂部連通有加礦斗，所述機箱內(nèi)壁一側(cè)的底部固定連接有濾網(wǎng)，所述機箱內(nèi)壁左側(cè)的頂部固定連接有安裝塊，所述安裝塊的右側(cè)固定連接有電磁吸盤，所述機箱背面的底部固定連接有電動伸縮桿。本實用新型通過設置濾網(wǎng)、安裝塊、電磁吸盤、電動伸縮桿、推板、水泵、抽水管、出水管、橫管、噴頭、出料孔、箱門、密封墊、卡緊裝置、承載板、收集箱、支撐腿、防滑墊、卡扣和控制器相互配合，達到了水循環(huán)的優(yōu)點，解決了傳統(tǒng)的選礦分離機耗水量大，不具有水循環(huán)的問題，使選礦分離機在篩選鐵礦時，能夠充分的對水資源進行循環(huán)使用，從而提高了選礦分離機的實用性。

回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)還原鈦鐵礦的工藝方法 1432     

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一種回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)還原鈦鐵礦的工藝方法,將鈦鐵礦和還原劑、脫硫劑配制成原料,加入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi),在還原氣氛下加熱至1050～1180℃還原,還原氣氛壓力保持在0～4mm水柱之間,冷卻、篩分、磁選、撞擊風選、摻和而得,原料中還原劑與鈦鐵礦的重量配比為0.3～0.6∶1,脫硫劑與還原劑的重量配比為0.02～0.2∶1。本方法實現(xiàn)連續(xù)流水化作業(yè),大大提高了生產(chǎn)效率,縮短了還原反應時間,并易于控制溫度的均勻性,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,滿足生產(chǎn)電焊條的需要。

鈦鋯礦搖床濕選給料控制系統(tǒng) 836     

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本發(fā)明公開了一種鈦鋯礦搖床濕選給料控制系統(tǒng)，包括搖床用分礦器和進料斗，所述進料斗的輸出口處設置有第一排料閥，進料斗輸出口底部設置有皮帶輸送機，所述皮帶輸送機的排料端與濕式振動篩進料端連接，所述濕式振動篩排料端通過管道與吊式抽礦泵進料端連接，所述吊式抽礦泵出料端通過管道與積礦斗頂部進料口連接，所述積礦斗內(nèi)部上端設置有上料位器，積礦斗內(nèi)部下端設置有下料位器，積礦斗底部出料口通過管道與吊式復礦泵進料端連接，所述吊式復礦泵出料端通過管道連接有多個搖床用分礦器，本申請的給料控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計合理，給礦穩(wěn)定均勻，操作使用方便，大大提高了工作效率，保證了搖床的分選效果。

巖石樣品中伴生礦物識別方法及系統(tǒng) 772     

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本發(fā)明公開了一種巖石樣品中伴生礦物識別方法及系統(tǒng)，通過采集巖石樣品截面的截面圖像；對截面圖像進行預處理、篩選和分割得到各個子礦區(qū)圖像，各個子礦區(qū)圖像構(gòu)成第一圖像集合；對第一圖像集合中的各個子礦區(qū)圖像進行分類識別；計算第一圖像集合中標記為伴生礦的伴生礦圖像數(shù)量；當伴生礦圖像數(shù)量超過閾值時判斷巖石樣品包含伴生礦，否則巖石樣品不包含伴生礦，能夠智能、快速和準確地識別出各個巖石樣品中是否包含伴生礦，從而快速地分離篩選出包含伴生礦的礦石，能夠提高提高開采價值，本發(fā)明應用于礦石篩選分類領域。

高嶺土泥漿除砂分級篩 699     

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本實用新型提供一種高嶺土泥漿除砂分級篩，可除去泥漿中的雜物、砂質(zhì)礦物，篩分泥漿，實現(xiàn)高效的高嶺土泥漿三級篩分分級處理。該高嶺土泥漿除砂分級篩包括由轉(zhuǎn)軸驅(qū)動的篩網(wǎng)架，以及同軸固定在篩網(wǎng)架上的均為圓筒形的內(nèi)層篩網(wǎng)和外層篩網(wǎng)，所述轉(zhuǎn)軸具有傾角，所述外層篩網(wǎng)的下方設有泥漿池，所述內(nèi)層篩網(wǎng)的較高的前端設有進槳管，內(nèi)層篩網(wǎng)的較低的后端伸出于所述外層篩網(wǎng)且設有泥漿雜物出口，所述外層篩網(wǎng)包括前段外層篩網(wǎng)和后段外層篩網(wǎng)，所述前段外層篩網(wǎng)的內(nèi)壁設有若干環(huán)形擋流板，所述后段外層篩網(wǎng)是沿軸向由板、網(wǎng)相間設置構(gòu)成的組合件，所述后端外層篩網(wǎng)的后端設有礦質(zhì)礦物出口。