護(hù)岸空腔預(yù)制塊的施工方法 724     

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本申請(qǐng)涉及一種護(hù)岸空腔預(yù)制塊的施工方法，施工方法包括以下步驟：步驟1，預(yù)制空腔預(yù)制塊；步驟2，清理坡面；開挖土方，修整邊坡坡度，壓實(shí)土方；步驟3，在開挖土方的底部鋪設(shè)碎石層，再在碎石層的上方鋪設(shè)一層土工布，回填土并夯實(shí)壓平；步驟4，在土層上方鋪設(shè)固定空腔預(yù)制塊，相鄰空腔預(yù)制塊之間相互拼接固定；步驟5，在空腔預(yù)制塊的空腔內(nèi)部種植植物；其中空腔預(yù)制塊由混凝土拌合料制得，混凝土拌合料包括以下質(zhì)量份的原料：水、水泥、粉煤灰、礦渣、鋁粉、中砂、再生骨料、陶粒、減水劑、改性玻璃纖維粒。本申請(qǐng)具有提升預(yù)制塊施工的工作效率并提升預(yù)制塊的強(qiáng)度的效果。

甘蔗實(shí)生苗免假植培育和定植方法 1107     

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本發(fā)明公開了一種甘蔗實(shí)生苗免假植培育和定植方法，具體涉及甘蔗實(shí)生苗培育領(lǐng)域，包括以下步驟：S1、甘蔗實(shí)生苗培育：S1.1、制備基質(zhì)；S1.2、播種；S1.3、育苗；S2、甘蔗實(shí)生苗定植：S2.1、煉苗；S2.1、開蔗溝；S2.2、移栽定植；S2.3、管理。本發(fā)明培植方法操作簡(jiǎn)單，無(wú)需精心打理，得到的甘蔗實(shí)生苗適應(yīng)性強(qiáng)，極易成活，并且免去假植工序，節(jié)省了大量的培育時(shí)間以及勞動(dòng)強(qiáng)度，省時(shí)省力；通過(guò)采用功效土和沙壤土配置基質(zhì)土，功效土采用泥炭土、玉米糠麩碎、小麥秸稈碎、玉米糠、紅薯渣和海藻的混合物，能夠有效補(bǔ)充甘蔗實(shí)生苗所需營(yíng)養(yǎng)、礦物質(zhì)、鉀等元素，基質(zhì)土保溫效果好，有利于出苗，基質(zhì)土保濕、透氣，避免甘蔗實(shí)生苗根部爛死。

硅土/天然膠乳復(fù)合膠膜及其制備方法和應(yīng)用 1083     

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本發(fā)明公開了硅土礦料作為補(bǔ)強(qiáng)劑在天然膠乳復(fù)合膠膜中的應(yīng)用，所述硅土礦料由微細(xì)鱗片狀的低溫石英和層片狀伊利石組成，將所述硅土礦料經(jīng)除雜、高溫活化處理、破碎、再加水磨漿得到硅土漿料后調(diào)至堿性，然后與天然膠乳混合制備復(fù)合膠膜。本發(fā)明還公開了一種硅土/天然膠乳復(fù)合膠膜及其制備方法和應(yīng)用，所述硅土/天然膠乳復(fù)合膠膜按干物質(zhì)質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括0.5～10份硅土礦料和100份天然膠乳。本發(fā)明利用硅土礦料獨(dú)特的形貌和晶體結(jié)構(gòu)，使制備得到的硅土/天然膠乳復(fù)合膠膜既保持了天然橡膠優(yōu)異的彈性性能，又具有良好的拉伸和抗撕裂性能，可用于拉力器等體育健身器材、勞保用品、膠管等天然膠乳制品的生產(chǎn)。

高嶺土沉降酸洗除鐵增白方法 868     

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本發(fā)明涉及一種高嶺土沉降酸洗除鐵增白方法，屬于非金屬礦選礦技術(shù)領(lǐng)域；本方法包括如下步驟：將1?5‰絮凝劑加入到經(jīng)保險(xiǎn)粉漂白后的酸性高嶺土（K89）礦漿中，先快速攪拌，再緩慢攪拌，之后將漿料送至儲(chǔ)漿池靜置沉降，靜置8~24h后將上層清液抽出，加入與抽去上層清液相同量的水，然后將礦漿輸送到攪拌池，加入酸溶液調(diào)節(jié)礦漿pH=1~3，攪拌混合1~15min，得到高嶺土礦漿并置于板框壓濾機(jī)內(nèi)，壓濾脫水得到濾餅，置于閃蒸干燥機(jī)，150~160℃加熱干燥粉碎后制得高嶺土產(chǎn)品；本方法簡(jiǎn)單、環(huán)保，不僅可以有效去除高嶺土中的部分鐵雜質(zhì)，達(dá)到增白高嶺土的目的，同時(shí)還通過(guò)外循環(huán)對(duì)酸洗除鐵濾液進(jìn)行離子交換樹脂除鐵工藝，使濾液能夠循環(huán)利用。

珍珠拋光材料及其制備方法 711     

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一種珍珠拋光材料及其制備方法,將一定量的拋光乳液浸入拋光載體橄欖殼中形成的。將白蜂蠟、白地蠟、白礦油、表面活性劑和蒸溜水等制成拋光乳液。將橄欖殼機(jī)械粉碎至粒徑為2～3mm,經(jīng)過(guò)自來(lái)水清洗、80±5℃水煮3～5h、再次清洗、晾干后備用。再將拋光乳液與拋光載體-橄欖殼按1:2的比例均勻混和、晾干,即可得到珍珠拋光材料。本發(fā)明產(chǎn)品穩(wěn)定性好,制備工藝簡(jiǎn)單,原材料成本低廉,拋光效果良好,填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)自主生產(chǎn)珍珠拋光材料的空白,具有較好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和市場(chǎng)前景。

具有研磨功能的送粉裝置 878     

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本實(shí)用新型公開了一種具有研磨功能的送粉裝置，包括粉碎室、出料管、第一電動(dòng)機(jī)和送料室，所述粉碎室的兩側(cè)設(shè)置有進(jìn)料管，且進(jìn)料管的末端與研磨筒的上端相連接，所述出料管與粉碎室相連通，且出料管的內(nèi)部設(shè)置有擋板，所述擋板與操作桿相連接，所述第一電動(dòng)機(jī)通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸與研磨輥相連接，所述研磨輥外側(cè)安裝有研磨筒，所述送料室的底部設(shè)置有支撐底座，且送料室的內(nèi)部固定安裝有第二電動(dòng)機(jī)，所述第二電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)皮帶與輸送帶相連接。該具有研磨功能的送粉裝置設(shè)置有研磨輥，且研磨輥呈圓臺(tái)狀，在研磨筒和研磨輥的作用下，結(jié)塊的磷礦粉逐漸的被研磨成細(xì)粉，并落入到送料室中，從而可以保證不會(huì)有結(jié)塊的磷礦粉進(jìn)入到送料室內(nèi)，穩(wěn)定性好。

蝦肽蛋白粉的制備方法 816     

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本發(fā)明涉及飼料蛋白源的制備方法技術(shù)領(lǐng)域,特別一種蝦肽蛋白粉的制備方法。該方法以各種新鮮蝦頭為原料,粉碎、滅菌后加混合酶及水恒溫酶解后,再加淀粉,干燥、粉碎而成。本發(fā)明可以將原料中的大分子蛋白進(jìn)行有序降解,將原料中大分子蛋白降解成為蛋白分子量小于5000道爾頓的多肽及小肽,使之成為動(dòng)物營(yíng)養(yǎng)中理想的蛋白源,大幅度提高蛋白在動(dòng)物體內(nèi)的消化吸收率,降低能耗,同時(shí)將普通蛋白轉(zhuǎn)化成功能性蛋白源,這種飼料對(duì)提高動(dòng)物免疫抗病力,強(qiáng)化礦物質(zhì)吸收等方面起到作用,是動(dòng)物飼料以及人類保健食品極好的強(qiáng)化功能性營(yíng)養(yǎng)源。

海綿鐵和鐵粉的制作設(shè)備及海綿鐵和鐵粉的制作方法 1043     

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本發(fā)明公開一種海綿鐵和鐵粉的制作設(shè)備及海綿鐵和鐵粉的制作方法.將切碎的秸稈送入泡沫合金內(nèi)回轉(zhuǎn)管與泡沫合金回轉(zhuǎn)錐之間的空隙里；將煤粉送入泡沫合金外回轉(zhuǎn)管與泡沫合金內(nèi)回轉(zhuǎn)管之間的空隙里。齒輪減速電機(jī)通過(guò)空心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)泡沫合金外回轉(zhuǎn)管、泡沫合金內(nèi)回轉(zhuǎn)管和泡沫合金回轉(zhuǎn)錐轉(zhuǎn)動(dòng).點(diǎn)火燃燒器產(chǎn)生的火焰將噴有柴油的煤粉和碎秸稈點(diǎn)燃.鼓風(fēng)機(jī)吹出的風(fēng)被加熱后從空心轉(zhuǎn)軸吹入泡沫合金回轉(zhuǎn)錐，支持碎秸稈燃燒；剩余的空氣穿過(guò)泡沫合金內(nèi)回轉(zhuǎn)管支持煤粉悶燒、產(chǎn)生氫氣和一氧化碳與泡沫合金管與泡沫合金外回轉(zhuǎn)管之間的鐵礦粉反應(yīng)生成海綿鐵.產(chǎn)生的煙氣加熱鍋爐和空氣.鍋爐產(chǎn)生的水蒸氣進(jìn)入空心轉(zhuǎn)軸.將海綿鐵粉碎、研磨裝，再用電磁鐵把鐵粉選出來(lái)。

鐵礦燒結(jié)與篩選一體機(jī) 816     

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本發(fā)明公開一種鐵礦燒結(jié)與篩選一體機(jī)。其結(jié)構(gòu)如下：爐體由回轉(zhuǎn)窯與雙層回轉(zhuǎn)網(wǎng)組成、前高后低地并聯(lián)在一起。支撐臺(tái)上的減速電機(jī)通過(guò)齒輪帶動(dòng)回轉(zhuǎn)窯和回轉(zhuǎn)網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)，保溫的外殼將爐體包裹起來(lái)。外殼前端裝有旋轉(zhuǎn)布料器內(nèi)放有精選鐵礦粉和煤粉通過(guò)弧形槽滑到回轉(zhuǎn)窯里，煙囪豎直插入旋轉(zhuǎn)布料器的中央位置?；剞D(zhuǎn)窯與雙層回轉(zhuǎn)網(wǎng)內(nèi)上方有一條助燃風(fēng)管，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的助燃風(fēng)管下壁裝有喇叭形風(fēng)嘴。助燃風(fēng)管內(nèi)與燃油管和燃?xì)夤埽刃物L(fēng)嘴內(nèi)有燃油噴嘴和燃?xì)鈬娮?。鼓風(fēng)機(jī)吹出的風(fēng)一路進(jìn)入助燃風(fēng)管，另一爐進(jìn)入冷卻風(fēng)管。氣動(dòng)或者電動(dòng)拍打器的拍打板把內(nèi)層回轉(zhuǎn)網(wǎng)上的大塊鐵礦燒結(jié)塊擊碎。螺旋輸送機(jī)把不合格的小塊鐵礦送走。外殼后端卸料管內(nèi)裝有上卸料閥門和下卸料閥門。

基于富鈣鎂磷礦粉和海洋多糖與多肽的鹽堿地土壤改良劑及其制備方法 878     

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本發(fā)明公開了一種鹽堿地土壤改良劑及其制備方法，涉及土壤改良劑領(lǐng)域。其中，其制備方法包括以下步驟：(1)將海洋生物廢棄物破碎成固含量為30～50wt％的漿料；(2)在所述漿料中加入堿溶液，在80～110℃水解12～24h，得到水膏產(chǎn)物；其中，漿料與堿溶液的重量比為1：(0.8～5)；(3)將丙烯酸凝膠、富鈣鎂磷礦粉、水膏產(chǎn)物煉制混合，干燥和破碎，即得到鹽堿地土壤改良劑成品；其中，丙烯酸凝膠、富鈣鎂磷礦粉、水膏產(chǎn)物的重量比為(3～8)：1：(2～3)。實(shí)施本發(fā)明，可有效改良土壤鹽堿，改善土壤的物理結(jié)構(gòu)，且增加土壤改良劑的作用持續(xù)時(shí)間。

用尾礦砂制備金剛砂地坪材料 935     

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本發(fā)明公開了用尾礦砂制備金剛砂地坪材料。本發(fā)明包括基層混凝土和耐磨材料層，其特征在于：所述耐磨材料層按重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分：尾礦砂500?650份、水泥450?650份、硅粉80?120份、氟硅酸鈉8?20份、聚羧酸減水劑粉劑4?15份、十二烷基苯磺酸鈉0.38?0.54份、纖維素0.2?0.3份、消泡劑0.3?0.5份和顏料0.1?15份；尾礦砂是由石英砂尾礦或石榴石尾礦或電氣石或鋯石鐵礦石或者釩礦中的一種或多種經(jīng)過(guò)粉碎、造粒制得，尾礦砂的粒徑為1?5mm，尾礦砂的莫氏硬度大于或等于7，通過(guò)不使用有機(jī)復(fù)合材料，同時(shí)使用尾礦砂為做主要耐磨材料，具有可以健康環(huán)保、不易起粉的特點(diǎn)。

用于礦山機(jī)械的液壓機(jī)械臂 1006     

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本發(fā)明提供了一種用于礦山機(jī)械的液壓機(jī)械臂，包括大臂座，大臂座的前端鉸接有大臂，大臂與大臂座之間設(shè)有大臂油缸，大臂的前端鉸接有小臂，小臂與大臂之間設(shè)有小臂油缸，小臂的橫截面呈H型，表面安裝有切換機(jī)構(gòu)，小臂的上下兩側(cè)分別設(shè)置有破碎錘與挖斗，破碎錘與挖斗通過(guò)切換機(jī)構(gòu)與小臂活動(dòng)連接，本發(fā)明小臂上同時(shí)安裝有破碎錘與挖斗，破碎錘與挖斗通過(guò)切換機(jī)構(gòu)內(nèi)油路連通的破碎錘切換油缸與挖斗切換油缸的伸縮進(jìn)行自由切換，切換的空間需求小，且當(dāng)破碎錘探出時(shí)，會(huì)同步帶動(dòng)挖斗轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行收縮，減少挖斗對(duì)破碎錘運(yùn)作的影響，挖斗探出時(shí)會(huì)同步帶動(dòng)破碎錘收縮，減少破碎錘對(duì)挖斗運(yùn)作的影響，具有良好的發(fā)展前景。

金屬礦渣固廢檢測(cè)用鑒別裝置 795     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬礦渣固廢檢測(cè)用鑒別裝置，包括上外殼體，所述上外殼體的下側(cè)連接有下外殼體，且所述下外殼體的后側(cè)通過(guò)連接管連接有檢測(cè)臺(tái)，并且所述檢測(cè)臺(tái)的上側(cè)安裝有檢測(cè)頭；還包括：擋板，安裝在所述上外殼體內(nèi)部的上側(cè)，且所述上外殼體內(nèi)部的左側(cè)設(shè)置有第一破碎板，并且所述第一破碎板的左上方安裝有限位桿。該金屬礦渣等固廢檢測(cè)用鑒別裝置，設(shè)置有第一破碎板和第二破碎板，主動(dòng)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)可驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)桿和第二轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而控制第一凸輪和第二凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一凸輪和第二凸輪對(duì)第一破碎板和第二破碎板進(jìn)行間歇性推動(dòng)，配合彈簧的使用，實(shí)現(xiàn)第一破碎板和第二破碎板的往復(fù)移動(dòng)，對(duì)固廢進(jìn)行破碎。

選礦烘干爐上礦裝置 642     

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本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，且公開了選礦烘干爐上礦裝置，包括漏斗，所述漏斗的底部固定連接有圓筒出料口，所述圓筒出料口的下方設(shè)有第三擋板，所述第三擋板的下表面固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述第三擋板的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有磨盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端與所述磨盤的下表面中心位置固定連接，所述圓筒出料口的外側(cè)壁固定連接有第二擋板，所述第二擋板遠(yuǎn)離所述圓筒出料口的一端與所述第三擋板的內(nèi)側(cè)壁固定連接，利用磨盤與圓筒出料口之間微小間隙加上轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的向心力實(shí)現(xiàn)自動(dòng)碎物而且較均勻而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化上礦，減小礦物因不均勻而造成浪費(fèi)和多次施工，減小人工勞動(dòng)強(qiáng)度和危險(xiǎn)性。

多類型高嶺土礦物配礦的搗漿方法 715     

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本發(fā)明公開了一種多類型高嶺土礦物配礦的搗漿系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括雙螺旋給料機(jī)和多級(jí)搗漿池，每級(jí)搗漿池中分別設(shè)置有一搗漿機(jī)；每級(jí)搗漿池的內(nèi)部均呈六角形，且各級(jí)搗漿池之間相互連通，最后一級(jí)的搗漿池與外部相通。方法包括先將各類型高嶺土礦物配送到雙螺旋喂料機(jī)，輸送到一級(jí)漿池，在搗漿機(jī)的高速葉輪、分散劑及搗漿池內(nèi)的六棱角作用下產(chǎn)生劇烈的碰撞、摩擦、剪切而形成顆粒的超細(xì)裂碎，裂碎的礦物料同時(shí)進(jìn)入二、三級(jí)搗漿池受相同的搗漿處理，合格的礦物漿料及時(shí)分選出來(lái)進(jìn)入下級(jí)工序生產(chǎn)，而達(dá)不到細(xì)度的礦物料繼續(xù)在漿池裂解分散。本發(fā)明直接利用螺旋混化+多級(jí)搗漿池及搗漿機(jī)的搗漿方法，提高礦物漿分離裂解及混化效能。

有機(jī)無(wú)機(jī)鉀鈣硅復(fù)混肥的制備方法 1018     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)無(wú)機(jī)鉀鈣硅復(fù)混肥的制備方法，其原料成分及重量份數(shù)包含：制堿白泥與鉀礦石復(fù)合焙燒生產(chǎn)出鉀鈣硫復(fù)合肥1～90份，生物有機(jī)肥1～90份，按相應(yīng)比例混合摻和，制成有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混肥。本發(fā)明具有工業(yè)固體廢棄物資源化利用與新型鉀肥的雙重效益。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程符合環(huán)保理念，沒(méi)有固體和液體廢棄物排放；通過(guò)對(duì)水稻、甘蔗、木薯和甜玉米等農(nóng)作物的大田試驗(yàn)，該肥料可以增加作物產(chǎn)量、改善產(chǎn)品品質(zhì)、調(diào)節(jié)土壤酸堿度。

鋁合金表面陰極保護(hù)涂層的制備方法 909     

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本發(fā)明公開了一種用于鋁合金陰極保護(hù)的富鋁鎂合金涂層的制備方法。本發(fā)明方法是按照一定的比例將環(huán)氧樹脂、鋁鎂金屬微粉、固化劑、溶劑、助劑、偶聯(lián)劑、消泡劑混合，放入球磨機(jī)中充分研磨，使其中各組份均勻分布，配制成防腐涂層涂料，然后再采用噴涂或刷涂或輥涂的方法把涂料包覆在預(yù)先經(jīng)過(guò)水洗及超聲波處理干凈的鋁合金表面，最后在室溫下固化干燥5～7天，即可在鋁合金表面形成一層高耐腐蝕性的陰極保護(hù)涂層。本發(fā)明方法制得的涂層具有良好的耐腐蝕性能，在鹽霧環(huán)境和海水環(huán)境下的耐腐蝕性能是富鎂涂層的10倍，即使鋁合金表面涂層破損后，仍然能對(duì)鋁合金基體進(jìn)行保護(hù)；本方法相對(duì)簡(jiǎn)單，重復(fù)性好，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

提高氧化鋅硫化活性的方法 759     

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本發(fā)明涉及一種提高氧化鋅硫化活性的方法，屬于天然橡膠加工技術(shù)領(lǐng)域。本方法是在100份的普通氧化鋅中，加入0.5~10份的稀土氧化物，經(jīng)球磨和高溫?zé)Y(jié)稀土摻雜處理，利用稀土固有的一些特性，改變氧化鋅粒子的形態(tài)構(gòu)造及離子表面化學(xué)性質(zhì)，增強(qiáng)其參與硫化反應(yīng)的活性，從而減少在橡膠配方中的使用量，使天然橡膠硫化配方中氧化鋅的用量由原來(lái)的100份天然橡膠最低使用5份氧化鋅降低至2份氧化鋅，不僅能縮短硫化時(shí)間，還能提高天然橡膠硫化膠的交聯(lián)密度和力學(xué)性能，并能達(dá)到合理利用和節(jié)約鋅礦資源的目的。

凱爾瑞強(qiáng)化瓷的制備方法 705     

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本發(fā)明涉及一種凱爾瑞強(qiáng)化瓷的制備方法,其中,所述方法包括步驟:(A)采用富鎂粘土加入泥料中備用,選擇抗瓷體老化和結(jié)構(gòu)應(yīng)力的礦化劑備用;(B)將備用泥料和礦化劑加入到坯料中;(C)之后按序進(jìn)行:配料-球磨-濾泥-練泥-成型-素?zé)?拋光-施釉-釉燒-烤花-檢選-得強(qiáng)化瓷制品。以上工藝突破了滑石質(zhì)日用瓷工業(yè)化的壁壘,有效地解決了坯料的成型性能,拓寬了燒成范圍,杜絕了后期老化等難題,再加上采用了生產(chǎn)高檔瓷的工藝路線,使制作凱爾瑞強(qiáng)化瓷的技術(shù)和工藝達(dá)到并超過(guò)了世界公認(rèn)的高檔骨質(zhì)瓷。

利用還原磁化回轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)鐵精粉的制備方法 729     

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本發(fā)明涉及一種利用還原磁化回轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)鐵精粉的制備方法,包括以下步驟:將重量比為3%或5%、粒度小于或等于5mm的還原碳與重量比為97%或95%、粒度小于或等于10mm、品位為～45%的褐鐵礦粉充分混合得料粉;將料粉輸入至磁化回轉(zhuǎn)爐,由煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的燃燒煤氣輸入至磁化回轉(zhuǎn)爐對(duì)爐內(nèi)料粉進(jìn)行焙燒,在溫度為600～900℃條件下進(jìn)行:去附著水,Fe2O3·nHO2O(H2O)+熱→Fe2O3·nH2O+H2O↑,脫結(jié)晶水,F2O3·nH2O+熱→Fe2O3+nH2O↑,還原磁化,C+6Fe2O3?4Fe3O4+CO2↑+熱,并且由磁化回轉(zhuǎn)爐向爐外煙室輸送含塵煙氣進(jìn)行五級(jí)除塵、回收粉塵、排放尾氣;經(jīng)磁化回轉(zhuǎn)爐煅燒的料粉輸入至冷卻機(jī)進(jìn)行水淬,得品位為～56%的成品褐鐵礦粉;將成品褐鐵礦粉依序輸入球磨機(jī)、磁選機(jī),終得品位為～60%的鐵精粉。

高配比燒結(jié)卡粉用于熔劑性球團(tuán)生產(chǎn)的方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種高配比燒結(jié)卡粉用于熔劑性球團(tuán)生產(chǎn)的方法，包括步驟：步驟一，將燒結(jié)卡粉經(jīng)過(guò)球磨機(jī)細(xì)磨；步驟二，利用水力旋流器兩段分級(jí)、沉降、過(guò)濾得到濾餅；步驟三，多段配料，加入細(xì)磨后的燒結(jié)卡粉與米納斯精礦、智利精粉、石灰石和膨潤(rùn)土按比例配礦；步驟四，混勻造球；步驟五，經(jīng)過(guò)兩段預(yù)熱焙燒，得到合格的熔劑性球團(tuán)，通過(guò)配礦結(jié)構(gòu)與細(xì)磨系統(tǒng)工藝的結(jié)合，改善了細(xì)磨燒結(jié)卡粉的礦漿沉降特性、濾渣層內(nèi)部結(jié)構(gòu)、預(yù)熱段預(yù)熱工藝、焙燒球團(tuán)的固結(jié)強(qiáng)度，解決了沉降池跑紅、濾餅水分過(guò)高、生產(chǎn)效率低、預(yù)熱球強(qiáng)度低的問(wèn)題，成功將高配比燒結(jié)卡粉用于球團(tuán)工藝，產(chǎn)出合格的成品球團(tuán)，對(duì)提高低硅精礦資源的保障能力和生產(chǎn)穩(wěn)定有著重要意義。

磷釔礦堿熔融分解系統(tǒng) 1110     

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本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種磷釔礦堿熔融分解系統(tǒng)，包括磷釔礦堿，所述磷釔礦堿在化工設(shè)備中分解產(chǎn)生堿熔物、堿液蒸氣和柴窯煙氣，所述堿液蒸氣在吸收塔中淋洗去除堿性蒸氣，凈化后的殘留氣體經(jīng)過(guò)中和塔中帶酸性凈化余氣中和，中和后的余氣則通過(guò)煙囪排出，所述柴窯煙氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入熱交換器，所述熱交換器中的熱水洗磷，降溫后的余熱氣進(jìn)入除塵器；在該系統(tǒng)中，通過(guò)一定的生產(chǎn)工藝與設(shè)備的應(yīng)用，優(yōu)化配料比、反應(yīng)溫度等參數(shù)，提高了磷釔礦分解率，磷釔礦稀土分解率達(dá)98~99%，通過(guò)對(duì)堿鍋改造，提高了卸料操作的自動(dòng)化程度，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，通過(guò)余熱氣交換器，充分回收利用柴窯煙氣熱能，實(shí)現(xiàn)能源資源化利用。

石墨礦的選礦方法及其設(shè)備系統(tǒng) 1015     

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本發(fā)明公開了一種石墨礦的選礦方法及其設(shè)備系統(tǒng)，要解決的技術(shù)問(wèn)題是提高石墨原料產(chǎn)品的品質(zhì)，降低成本。本發(fā)明的方法包括以下步驟：一級(jí)破碎，二級(jí)破碎，精磨，浮選，脫水干燥。本發(fā)明的石墨礦的選礦設(shè)備系統(tǒng)，順序設(shè)有一級(jí)破碎設(shè)備，二級(jí)破碎設(shè)備，精磨設(shè)備，浮選設(shè)備，真空過(guò)濾脫水設(shè)備，干燥脫水，包裝設(shè)備。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用球磨處理，地保護(hù)了天然磷片石墨的層狀結(jié)構(gòu)，提高了石墨精礦的質(zhì)量，整個(gè)工藝流程采用機(jī)械的方式，避免了采用化學(xué)方法對(duì)環(huán)境造成污染，設(shè)備之間經(jīng)輸送帶、管連接構(gòu)成的自動(dòng)化生產(chǎn)流程，大大減少了人員的配值，石墨精礦收率提高了1-2％，石墨含碳量達(dá)到95-99％，尾礦回收率提高了0.5-3％。

碎煤機(jī) 1029     

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本實(shí)用新型涉及煤礦機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種碎煤機(jī)，包括設(shè)有破碎腔的機(jī)體，機(jī)體上開設(shè)有與所述破碎腔相連通的進(jìn)料口和出料口，破碎腔內(nèi)設(shè)置有用于粉碎煤料的破碎組件，破碎腔設(shè)置有用于引導(dǎo)煤料至所述破碎組件的破碎板，破碎板包括與所述進(jìn)料口連通的引導(dǎo)部和繞設(shè)在破碎組件外側(cè)的篩選部，出料口位于篩選部下方，篩選部滑動(dòng)設(shè)置有用于阻擋煤料下滑的多個(gè)擋板。具體工作時(shí)，煤料從進(jìn)料口進(jìn)入，經(jīng)引導(dǎo)部滑落至破碎組件進(jìn)行破碎，并在篩選部上進(jìn)行篩選，破碎達(dá)標(biāo)的煤料從篩選孔落下并從出料口排出；擋板的設(shè)置，可以阻擋煤料直接滑落至篩選部的最底端，造成煤料堆積于篩選部底部，從而使破碎組件收縮，降低了碎煤機(jī)的破碎效率。

石英砂除雜用分離設(shè)備 1051     

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本實(shí)用新型公開了一種石英砂除雜用分離設(shè)備，包括支架、篩選機(jī)構(gòu)、磁選機(jī)構(gòu)和浮選箱，該石英砂除雜用分離設(shè)備通過(guò)設(shè)置篩選機(jī)構(gòu)、磁選機(jī)構(gòu)和浮選箱，篩選機(jī)構(gòu)、磁選機(jī)構(gòu)和浮選箱從上到下依次設(shè)置，通過(guò)篩選機(jī)構(gòu)可以將一些比石英砂顆粒更大的雜質(zhì)篩選掉，通過(guò)磁選機(jī)構(gòu)能夠?qū)⑹⑸爸袚诫s的磁性雜質(zhì)去除，通過(guò)浮選設(shè)備能夠?qū)诫s在石英砂中的云母、長(zhǎng)石類礦物去除,也能浮選出磷、鐵等礦物，通過(guò)上述一系列操作可以大大提高石英砂的純度，滿足高質(zhì)量加工需要，與現(xiàn)有的單一除雜設(shè)備相比，本設(shè)備集多種除雜機(jī)構(gòu)于一身，不僅提高了除雜的效率，能夠降低人員采購(gòu)機(jī)械成本，并且各機(jī)構(gòu)通過(guò)控制器進(jìn)行控制，省時(shí)省力。

石英砂用分級(jí)式磁選裝置 921     

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本實(shí)用新型公開了一種石英砂用分級(jí)式磁選裝置，包括進(jìn)料斗、磁選機(jī)構(gòu)、磁性輥、轉(zhuǎn)軸、斜板、傳動(dòng)電機(jī)、第一出料斗、篩分箱體、第二出料斗、篩網(wǎng)、彈簧、篩分槽體、磁選箱體和振動(dòng)電機(jī)，石英砂原料滑落至磁性輥的下方時(shí)，在磁性輥的磁吸下，石英砂原料中的磁性礦物雜質(zhì)則被磁性輥吸附，并且傳動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)端轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)磁性輥轉(zhuǎn)動(dòng)，使得被磁性輥吸附的磁性礦物雜質(zhì)更均勻的附著在磁性輥的表面，石英砂原料依次經(jīng)過(guò)三個(gè)磁選機(jī)構(gòu)，通過(guò)三級(jí)磁選吸附，提高了對(duì)石英砂原料中的磁性礦物雜質(zhì)的去除效果，通過(guò)彈簧的配合設(shè)置，振動(dòng)電機(jī)振動(dòng)帶動(dòng)篩分槽體和篩網(wǎng)振動(dòng)，進(jìn)而提高對(duì)篩網(wǎng)上的石英砂原料的篩分效率。

提高破碎效率的錘式破碎機(jī) 1145     

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本實(shí)用新型公開了一種提高破碎效率的錘式破碎機(jī)，包括支撐架、破碎機(jī)、傾倒組件和篩動(dòng)組件，所述破碎機(jī)設(shè)于支撐架頂部，所述傾倒組件設(shè)于支撐架內(nèi)壁上，所述篩動(dòng)組件設(shè)于支撐架側(cè)壁且與傾倒組件連接。本方案通過(guò)設(shè)置的弧形齒輪與鋸齒條一和鋸齒條二的交替嚙合，帶動(dòng)篩動(dòng)框的往復(fù)晃動(dòng)，從而快速的對(duì)礦石進(jìn)行篩選，通過(guò)設(shè)置的動(dòng)伸縮桿、電機(jī)二、齒輪一、直齒條一、直齒條二和齒輪二，對(duì)大礦石和小礦石分開進(jìn)行傾倒收集，利于礦石的篩選，設(shè)置的緩沖門防止速度過(guò)快的礦石直接對(duì)篩動(dòng)框進(jìn)行沖擊，設(shè)置的收集箱對(duì)篩動(dòng)過(guò)程中的灰塵進(jìn)行收集，防止污染環(huán)境。本實(shí)用新型涉及礦物加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是提供了一種提高破碎效率的錘式破碎機(jī)。

下動(dòng)式石英砂分選裝置 1009     

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本實(shí)用新型涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種下動(dòng)式石英砂分選裝置。該分選裝置包括機(jī)架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、分選室、承篩框、篩板、水流均分機(jī)構(gòu)及彈性件，進(jìn)礦槽進(jìn)入篩板上的礦料在水流的沖擊篩選下，礦料粒群呈懸浮狀態(tài)，輕重大小不同的礦粒具有不同的沉降速度，大密度的粗顆粒沉降于下層；水流下降時(shí)，密度高而粒度小的石英砂精礦粒穿過(guò)粗顆粒的間隙進(jìn)入下層，礦料粒群按密度分層，石英砂精礦粒在上述過(guò)程中透過(guò)篩板進(jìn)入分選室下部，通過(guò)水流均分單元，以使分選室內(nèi)的左右兩半空間的水量均勻，分選室內(nèi)的左右兩半空間上方篩板上的礦料粒群可順利分層，不會(huì)出現(xiàn)紊亂，分選效果好。

無(wú)酸洗高嶺土原礦的制備方法 1105     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)酸洗高嶺土原礦的制備方法,其中,所述方法包括步驟:(A)將高嶺土原礦研磨過(guò)篩得高嶺土原料;(B)將所述高嶺土原料倒入專用的配料設(shè)備和容器中;(C)在所述容器中按序進(jìn)行:強(qiáng)攪制漿-沉淀分離-旋流分離-漂白除鐵-沉淀排水-榨泥濾水-檢測(cè)指標(biāo)-得高嶺土精料。上述(A)、(B)、(C)的三個(gè)步驟是獲得高嶺土精料的必須過(guò)程,而在(C)步驟中所使用的強(qiáng)還原劑,與傳統(tǒng)的保險(xiǎn)粉相比,具有較高的還原電位,而且還原電位的下降速度慢,僅為傳統(tǒng)的保險(xiǎn)粉還原電位降低數(shù)的1/5;這一步驟增強(qiáng)了除去高嶺土中著色雜質(zhì)的效果;并且使還原劑具有可以控制還原的作用,其安全性能好,生產(chǎn)和使用無(wú)污染,除鐵率高等特點(diǎn)。

金紅石和鋯英砂的選礦裝置 944     

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本實(shí)用新型屬于選礦裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種金紅石和鋯英砂的選礦裝置，包括選礦裝置主體、選礦機(jī)構(gòu)、收集機(jī)構(gòu)和密封門，選礦裝置主體的頂部嵌入連接有選礦機(jī)構(gòu)，選礦裝置主體的底部嵌入連接有收集機(jī)構(gòu)，選礦機(jī)構(gòu)的前面頂部活動(dòng)連接有密封門，選礦機(jī)構(gòu)的頂端另一側(cè)貫穿連接有進(jìn)料口，進(jìn)料口的底端貫穿連接有連接管，選礦機(jī)構(gòu)有助于對(duì)礦砂進(jìn)行逐步的篩選，從而把鋯英砂與其他礦砂篩選出來(lái)，大大提高了工作效率，提高了裝置的實(shí)用性，減震器有助于減緩裝置晃動(dòng)，提高裝置的穩(wěn)定性，收集機(jī)構(gòu)有助于對(duì)選礦機(jī)構(gòu)篩選出的鋯英砂與其他礦砂進(jìn)行收集，方便操作人員進(jìn)行統(tǒng)一保存處理，提高了裝置的多功能性，可以在未來(lái)具有廣泛的發(fā)展前景。