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鋼帶連續(xù)鍍銅恒溫裝置,包括鍍銅母液槽(12)、鍍銅槽(5)和活性炭吸附凈化箱(1),活性炭吸附凈化箱(1)通過管道(11)與鍍銅槽(5)連通;鍍銅槽(5)一側(cè)通過輸出管(3)與鍍銅母液槽(12)連接;鍍銅槽(5)另一側(cè)通過輸入管(10)與鍍銅母液槽(12)連接;輸入管(10)上設(shè)置柱塞泵(9);輸入管(10)上包覆保溫層(16);鍍銅母液槽(12)內(nèi)設(shè)置電加熱管(7),鍍銅母液槽(12)外側(cè)壁設(shè)置PLC控制器(8)。本實(shí)用新型通過增設(shè)活性炭吸附凈化箱凈化廢氣,避免危害人身安全。通過設(shè)置保溫層提高輸入母液溫度的穩(wěn)定性,以及輸入管的使用壽命。
本實(shí)用新型提供了一種便于維護(hù)的蓄熱式焚燒爐,包括爐體和安裝在爐體下方的支架,爐體內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)閥,支架內(nèi)安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括抵持至旋轉(zhuǎn)閥內(nèi)的傳動(dòng)軸、套設(shè)在傳動(dòng)軸外且遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)閥設(shè)置的槽輪、和槽輪嚙合的撥盤以及驅(qū)使撥盤轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī),槽輪的側(cè)邊上開有嚙合槽,嚙合槽內(nèi)沿槽輪軸線方向可拆卸的安裝有若干撥軸,撥軸沿槽輪的邊緣均勻地間隙排列,撥盤的邊緣刻有和撥軸之間的間隙相應(yīng)的齒牙,撥盤和槽輪嚙合時(shí),撥盤上至少有三個(gè)齒牙穿插至撥軸之間的間隙內(nèi),設(shè)置可拆卸的撥軸,在對(duì)撥軸單獨(dú)拆卸替換時(shí),不影響撥盤和槽輪的正常使用,提高危廢氣體的處理效率。
本實(shí)用新型提供一種大型有機(jī)垃圾處理器,包括垃圾桶外殼、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、固液分離系統(tǒng)以及除臭裝置;其中,固液分離系統(tǒng)包括廢水存儲(chǔ)器、固液分離配流盤、內(nèi)筒以及壓縮機(jī);除臭裝置包括活氧輸送管和活氧發(fā)生器。本實(shí)用新型一方面通過固液分離系統(tǒng)離心式處理可將固液垃圾分離,另一方面通過除臭裝置可防止垃圾處理器產(chǎn)生臭氣,本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠、使用方便的優(yōu)點(diǎn),分離的液態(tài)有機(jī)垃圾和固態(tài)有機(jī)垃圾可進(jìn)一步處理成有機(jī)肥料或者沼氣燃料等,避免了有機(jī)垃圾自然發(fā)酵帶來的巨大危害的同時(shí)極大地減輕了垃圾分類處理的工作量,可廣泛地應(yīng)用在垃圾回收站、食堂、酒店等場(chǎng)所。
本實(shí)用新型涉及一種水暖型尾氣節(jié)能熱交換器,用于安裝在客車底部排氣管上,起取暖作用,屬于客車上獨(dú)立的裝置。其主要采用在主體上安裝進(jìn)水管、出水管及水泵系統(tǒng),煙溫傳感器、煙門控制裝置分別安裝在進(jìn)氣管上,清灰裝置連接除炭管,排氣管一端連接在錐形管上,另一端連接在排氣管上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、合理;使用方便、便于安裝;利用循環(huán)加熱,熱效率高,可以徹底解決廢氣進(jìn)入車廂的危險(xiǎn);清灰方便,不會(huì)積炭、無噪音、自動(dòng)化程度高,不需駕駛員手工操作,不用燃料,節(jié)約能源。
本發(fā)明公開了一種利用含銅剝掛液生產(chǎn)堿式硝酸銅的裝置和方法,裝置包括含銅剝掛液儲(chǔ)罐、氨水儲(chǔ)罐和反應(yīng)桶,含銅剝掛液儲(chǔ)罐和氨水儲(chǔ)罐分別通過管道與反應(yīng)桶連通;氨水儲(chǔ)罐和反應(yīng)桶之間的管道上安裝有第一滴加控制閥;反應(yīng)桶上安裝有pH計(jì),pH計(jì)通過程序控制器與第一滴加控制閥連接;方法為:以含銅剝掛液和氨水為原料,控制反應(yīng)桶內(nèi)反應(yīng)混合液的pH值為4~5.5,生成堿式硝酸銅晶體,經(jīng)分離、干燥,成品堿式硝酸銅。本發(fā)明以含銅剝掛液和氨水為原料,通過控制反應(yīng)溶液的pH值為4~5.5的特定條件下,生成堿式硝酸銅產(chǎn)品,生產(chǎn)設(shè)備投入少,不產(chǎn)生次生危廢,徹底解決了現(xiàn)有堿式硝酸銅過程中二次污染環(huán)境的現(xiàn)狀。
本發(fā)明涉及一種用于汽車配件加工的噴漆設(shè)備,包括主體、固定盒、料盒、連管、進(jìn)料管、噴漆管和工作臺(tái),還包括防結(jié)塊機(jī)構(gòu)和凈化機(jī)構(gòu),凈化機(jī)構(gòu)包括排氣管、活性炭濾網(wǎng)、廢料箱、刮板和氣缸,防結(jié)塊機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)組件、加熱組件和兩個(gè)攪拌組件,攪拌組件包括攪拌軸、連桿、連接齒輪、扭轉(zhuǎn)彈簧、兩個(gè)攪拌單元和兩個(gè)第一軸承,加熱組件包括摩擦板、圓環(huán)、兩個(gè)傳動(dòng)齒輪和兩個(gè)摩擦單元,摩擦單元包括支桿和兩個(gè)摩擦桿,驅(qū)動(dòng)組件包括齒條和驅(qū)動(dòng)繩,該用于汽車配件加工的噴漆設(shè)備通過防結(jié)塊機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了防結(jié)塊的功能,避免漆料結(jié)塊而影響噴漆工作,通過凈化機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了凈化的功能,避免漆霧被人體吸收而對(duì)人體健康造成危害。
本發(fā)明公開了一種高安全性智能倉(cāng)庫(kù)用氣樓,屬于智能氣樓領(lǐng)域,一種高安全性智能倉(cāng)庫(kù)用氣樓,在本方案正常工作時(shí),在風(fēng)扇的作用下,糧倉(cāng)內(nèi)磷化氫熏蒸殘余的氣體會(huì)從煙囪主體排出,在上述殘余氣體中混雜磷化氫時(shí),會(huì)快速將強(qiáng)化膠料腐蝕,失去對(duì)主桿體的強(qiáng)化作用,在過濾簇自重的作用下,連接桿易在預(yù)制槽處斷裂,并下滑,而隨著尺徑的減小,過濾簇整體的也會(huì)受到壓迫,大幅減小過濾膠桿所組成的三維空間結(jié)構(gòu)的間隙,并將過濾膠桿的彈性空腔內(nèi)存儲(chǔ)的弱酸性的膠體擠出,覆蓋在螺旋膠條的表面,殘余氣體在穿過過濾簇時(shí),殘余氣體中包含的磷酸氫會(huì)被上述弱酸性膠體吸收,減小廢氣排放的危險(xiǎn)性,增加糧食存儲(chǔ)的安全性。
本發(fā)明公開了一種四(二甲氨基)鋯的合成方法,包括以下步驟:(1)保護(hù)氣氛下,將四氯化鋯與烷烴溶劑混合,得到混合液;(2)在?20℃~?10℃下,向混合液中通入二甲胺,反應(yīng)后得到反應(yīng)液;(3)在?20℃~?10℃下,向反應(yīng)液中加入二烷基胺,發(fā)生反應(yīng);其中,二烷基胺為二乙胺、二正丙胺、二異丙胺、二正丁胺或二異丁胺;(4)減壓蒸餾收集餾分,得到四(二甲氨基)鋯。本發(fā)明提供的四(二甲氨基)鋯的合成方法,無需使用在空氣中自燃、操作危險(xiǎn)系數(shù)極高的有機(jī)金屬化合物,大大提高了生產(chǎn)的安全性;同時(shí)可有效降低原料成本,減少?gòu)U液的產(chǎn)生,且縮短了四(二甲氨基)鋯的生產(chǎn)周期并提高了收率,有利于大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明是一種復(fù)合相變儲(chǔ)能建筑涂料,配方中的原料按重量百分比組成分別是:膨脹珍珠巖1?5%,離子液體1?5%,直鏈脂肪酸2?4%,苯丙乳液5?13%,純丙乳液15?20%,烷烴8?10%,乙丙乳液5?7%,通過本方法制備的產(chǎn)品,可以根據(jù)需要任意調(diào)色,不會(huì)影響其在建筑裝飾上的美觀效果,生產(chǎn)、使用復(fù)合相變儲(chǔ)能涂料沒有“三廢”排放,對(duì)人、畜以及環(huán)境均不會(huì)造成危害、污染,有利于大規(guī)模推廣應(yīng)用。
本發(fā)明涉及一種制革污泥焚燒過程中抑制Cr(III)氧化的方法,具體是提供了一種抑制Cr(III)氧化抑制劑及其配比。本抑制劑由以下組分組成:(NH4)2SO4和NH4HSO4。其中(NH4)2SO4的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40?70%,NH4HSO4的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30?50%;抑制劑的使用方法包括直接混入污泥中和配成水溶液。本抑制劑的最佳使用濃度為保證焚燒爐內(nèi)添加劑內(nèi)的S含量與污泥中堿金屬和堿土金屬的量的物質(zhì)的量比為2?2.5。本發(fā)明所述的Cr(III)抑制劑能夠大幅度的降低含鉻污泥熱處理過程中產(chǎn)生的Cr(III)氧化,顯著抑制Cr(VI)的形成。通過使用本抑制劑,污泥焚燒過程中產(chǎn)生的飛灰和底渣中的能夠或基本通過國(guó)家危險(xiǎn)廢棄物關(guān)于Cr(VI)安全要求,能夠較好的解決熱處理過程中Cr(VI)形成的問題。同時(shí)該抑制劑還具有反應(yīng)速度快,反應(yīng)充分的特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種新能源裝置,更具體的說是一種新能源混合發(fā)電裝置包括箱體、沉淀箱、沉淀箱渦輪、沼液輸送管、過濾箱、地?zé)嵴羝?、蒸汽輸送管、蒸汽發(fā)電機(jī)、沼氣存放箱、燃燒箱、冷凝箱、冷凝箱基座、純凈水過濾箱、水利發(fā)電箱,可以解決火力發(fā)電浪一般都是燒煤為主,火力發(fā)電極大地浪費(fèi)了不可再生資源,而且火力發(fā)電燃燒煤的同時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的廢棄污染環(huán)境,解決火力發(fā)電是迫在眉睫的問題,和地?zé)崮?、水能和沼氣能是新的環(huán)保能源,使用起來不產(chǎn)生危害環(huán)境的物質(zhì),現(xiàn)有的利用新能源發(fā)電的裝置大多都是資利用單一能源來進(jìn)行發(fā)電發(fā)電量小不足以供應(yīng)城市使用,利用新能源的發(fā)電的裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜容易損壞維修價(jià)格昂貴的問題。
本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于蔬菜種植的營(yíng)養(yǎng)土,包括如下重量百分比的組分:田間表土30-40%、玉米秸稈20-30%、沙土15-22%、農(nóng)家肥10-15%、過磷酸鈣2-6%、氯化鉀10-15%。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是利用了廢棄的玉米秸稈,避免了傳統(tǒng)焚燒的處理方式給環(huán)境帶來的巨大危害并且有效提升了土壤中有機(jī)質(zhì)含量,大大提高了蔬菜的產(chǎn)量與質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種氟代苯甲醛的氧化制備方法,包括以下步驟:在反應(yīng)裝置中加入Mn2O3和氟代甲苯;加熱反應(yīng)裝置,開始滴加硫酸;反應(yīng)結(jié)束后,通過處理提純產(chǎn)物氟代苯甲醛。本發(fā)明合成的產(chǎn)品產(chǎn)率較高,能達(dá)到90%;對(duì)于生成的重金屬鹽,能將其有效的轉(zhuǎn)化為Mn2O3,消除了對(duì)環(huán)境的危害;反應(yīng)原料易得,工藝流程簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低;氧化所產(chǎn)生的廢酸可以循環(huán)使用,提高了設(shè)備的使用率,實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作滿足工業(yè)化的需要。
一種葛根柴胡無磷加香洗衣粉,它是由:硅酸鈉、硫酸鈉、氫氧化鈉、沸石MAP、檸檬酸鈉、增效助劑碳酸鈉、甲基纖維素CMC粉劑、蛋白酶、膨化粉、葛根醇、柴胡醇、葛根香精、柴胡香精、陳皮香精、黃柏香精、水組成,所述的百分比為重量百分比;本發(fā)明由于采用了上述方案,配方中全部采用安全、無刺激、無毒、無殘留的物質(zhì),具有良好的抗硬水性、除油污、除異味、去污能力強(qiáng),洗滌效果理想;所排出的洗滌廢水不含磷及其它有害物質(zhì),不會(huì)對(duì)人體及環(huán)境、水質(zhì)造成危害和污染,葛根柴胡屬天然植物,具有良好的解肌退熱、生津、疏肝解郁、升舉陽(yáng)氣之功效。
本實(shí)用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種新型汽車內(nèi)飾件注塑件裝置,解決了目前市場(chǎng)上的汽車內(nèi)飾件注塑裝置注塑件加工完成后表面溫度較高、危及操作人員工作安全、廢棄膠頭不能及時(shí)清除和影響注塑件生產(chǎn)效率的問題,其包括底座,所述底座,所述底座的頂部固定連接有可動(dòng)板,所述可動(dòng)板的底部固定連接有一號(hào)電機(jī),所述一號(hào)電機(jī)的輸出端固定連接有傳動(dòng)桿,所述傳動(dòng)桿的一端固定連接有圓盤,所述圓盤一側(cè)固定連接有接頭;本實(shí)用新型,具有使注塑件的溫度在短時(shí)間內(nèi)降低,便于操作人員對(duì)注塑件的取出,維護(hù)操作人員的工作安全、不需要每天按時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行停機(jī)清理、提高注塑機(jī)生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種含氟鋰電池電解液添加劑的脫酸裝置,包括吸附塔、氟化氫吸收塔、堿洗塔、引風(fēng)機(jī),所述吸附塔通過第一開關(guān)閥與粗品管道相連,吸附塔通過第四開關(guān)閥與成品接收罐相連,所述氟化氫吸收塔通過第二開關(guān)閥與吸附塔相連,所述氟化氫吸收塔通過管路與氫氟酸接收罐相連,所述堿洗塔通過管路與氟化氫吸收塔相連,所述堿洗塔通過管路與堿洗接收罐相連,所述引風(fēng)機(jī)通過管路與堿洗塔相連,所述吸附塔外部套設(shè)有蒸汽加熱夾套。本實(shí)用新型通過該設(shè)備工藝,可以快速脫除鋰電池添加劑中少量的氟化氫,并且吸附塔內(nèi)物料循環(huán)使用,提高了生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本與危廢處理成本。
本實(shí)用新型公開了一種石英連熔爐去羥基、雜質(zhì)裝置,包括爐體的底端固定安裝有支撐柱和爐底,爐底的中部貫穿設(shè)置有出料口,爐體的側(cè)壁安裝有進(jìn)步電機(jī)、氣泵和控制面板,進(jìn)步電機(jī)安裝有鎢錸熱電偶,爐體的頂端設(shè)置有爐蓋與爐底構(gòu)成整體連熔爐裝置。該種石英連熔爐去羥基、雜質(zhì)裝置,本實(shí)用新型,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,設(shè)計(jì)新穎,操作簡(jiǎn)單,并能通過壓力傳感器、鎢錸熱電偶和控制面板電線連接使用,檢測(cè)裝置內(nèi)部氣壓和溫度,從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化調(diào)節(jié)關(guān)閉進(jìn)料口,使得雜質(zhì)廢氣集中從吸氣口排除,通過設(shè)有吸氣口、吸氣泵和過濾器輔助抽取連熔爐加工腔內(nèi)部雜質(zhì)氣體,將其凈化處理降低危害,從而保護(hù)作業(yè)環(huán)境和員工健康,具有較高的實(shí)用價(jià)值。
本實(shí)用新型涉及一種免清洗塑料桶,包括:塑料桶本體,所述塑料桶本體內(nèi)設(shè)有免洗袋,所述塑料桶本體上設(shè)有多個(gè)豎向加強(qiáng)筋,且所述塑料桶本體頂端具有多個(gè)凸起,所述塑料桶本體底端具有與所述凸起相匹配的第一卡槽。本實(shí)用新型提供的免清洗塑料桶,通過在桶內(nèi)套設(shè)一個(gè)軟質(zhì)的免洗袋,當(dāng)塑料桶使用過后將免洗袋取出,在下次使用前再重新套入一個(gè)免洗袋即可,從而無需清洗便實(shí)現(xiàn)了塑料桶的重復(fù)利用,而用過的免洗袋可當(dāng)做危廢處理,也可當(dāng)做燃料進(jìn)行能源供應(yīng)。
本實(shí)用新型涉及一種干式反應(yīng)脫酸塔。它包括塔體,塔體上有進(jìn)、出煙口。其特點(diǎn)是所述塔體含有內(nèi)、外筒。外筒上、下端分別有上、下蓋,下蓋上有中心孔,內(nèi)筒上端與上蓋間、內(nèi)筒四周與外通間分別有第一、第二間距。內(nèi)筒下端通過所述中心孔伸出在下蓋之下,內(nèi)筒下方有文丘里管,文丘里管上端與內(nèi)筒下端相連,文丘里管下端作為進(jìn)煙口,文丘里管上、下段上分別有石灰粉或活性炭噴口和活性炭粉或石灰粉噴口。所述出煙口位于外筒下部的筒壁上。采用本實(shí)用新來對(duì)煙氣中的酸性氣體等有害氣體,脫除效率高,可降低大氣污染。適用于對(duì)焚燒危險(xiǎn)廢棄品鍋爐排出煙氣進(jìn)行脫酸處理。
本實(shí)用新型公開了一種水泥窯協(xié)同處置垃圾的除臭裝置,屬于水泥生產(chǎn)及城市垃圾處理領(lǐng)域,本實(shí)用新型將可燃物大棚,窯尾漿渣車間,污泥處置車間,塊狀危廢車間堆棚,斜皮帶廊道產(chǎn)生的臭氣,利用管道輸送至篦冷機(jī)一段風(fēng)室風(fēng)機(jī)入口,利用篦冷機(jī)一段冷卻風(fēng)機(jī)送入冷卻機(jī)內(nèi),經(jīng)過和熟料換熱以后,變成入窯的二次風(fēng)或入爐的三次風(fēng),這些含有異味的氣體通過高溫煅燒以后,徹底去除臭味。
本實(shí)用新型提供一種單頭多工位循環(huán)平面激光打標(biāo)機(jī),包括工作臺(tái)、防護(hù)箱、分度盤、激光器、立柱、進(jìn)料傳送帶、出料傳送帶和上下料裝置,防護(hù)箱包括前門、上面板、后板和兩個(gè)側(cè)板,前門的一端與側(cè)板鉸接連接,側(cè)板底部設(shè)有開口,開口上設(shè)有軟簾,分度盤和立柱設(shè)置在防護(hù)箱內(nèi),進(jìn)料傳送帶和出料傳送帶穿過開口,上下料裝置有2個(gè),各上下料裝置設(shè)置于進(jìn)料傳送帶與分度盤、出料傳送帶與分度盤之間,激光器設(shè)置在立柱上。本實(shí)用新型利用防護(hù)箱內(nèi)組件為操作人員提供防護(hù)避免其受到激光以及打標(biāo)過程中產(chǎn)生的廢氣危害,同時(shí)上下料及打標(biāo)過程具有自動(dòng)化、可視化的特點(diǎn),方便操作,工作效率高。
本實(shí)用新型涉及了一種電石破碎裝置,包括電石破碎平臺(tái)和電石破碎機(jī),在電石破碎機(jī)的出料口設(shè)有傾斜設(shè)置的篩板,在篩板的下方設(shè)有第一儲(chǔ)料斗,在第一儲(chǔ)料斗的下端設(shè)有強(qiáng)力壓球機(jī),在強(qiáng)力壓球機(jī)的出料口設(shè)有第一裝袋裝置,在篩板的出料端設(shè)有第二儲(chǔ)料斗,在第二儲(chǔ)料斗的下端設(shè)有輸送機(jī),在輸送機(jī)的出料端設(shè)有第二裝袋裝置;篩板的孔徑為2mm。本實(shí)用新型具有減少了電石粉的廢棄,杜絕了使用過程中的危險(xiǎn),改善了除塵設(shè)備和管道的清理費(fèi)用,在減少污染的同時(shí),極大的提高了乙炔安全生產(chǎn)的保障,也節(jié)省了大量的能源,具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供的一種新型插管式滾珠絲杠副,包括導(dǎo)球插管和滾珠螺母,導(dǎo)球插管是由連接管連接前舌頭和后舌組成,舌頭是制成一種與螺槽螺紋的螺旋角方向相同和鋼球圓周運(yùn)動(dòng)方向相切的管件。滾珠螺母有一個(gè)與軸線相平行平面,在平面上制有鋼球進(jìn)入導(dǎo)球插管或從導(dǎo)球插管進(jìn)入滾珠螺母時(shí)與螺槽螺紋螺旋角方向相同和鋼球圓周運(yùn)動(dòng)方向相切的孔,導(dǎo)球插管插入滾珠螺母的孔中,組成鋼球循環(huán)傳動(dòng)。本實(shí)用新型避免了鋼球運(yùn)動(dòng)過程中因拐角造成的沖擊撞斷導(dǎo)球插管舌頭而使絲杠副卡死、報(bào)廢的危險(xiǎn)性,降低了噪音,提高了絲杠的精度穩(wěn)定性,實(shí)現(xiàn)了滾珠絲杠副高精、高速和高穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型公開了一種貼片式二極管及其組合體,包括芯片,分別與所述芯片上、下表面連接的正極引腳和負(fù)極引腳,以及包裹于所述芯片外側(cè)的塑封體;其特征在于,所述正極引腳、所述負(fù)極引腳均經(jīng)過兩次彎折后從塑封體底部延伸出來并向相反方向延伸到塑封體外部,同時(shí)在所述正極引腳和所述負(fù)極引腳延伸出所述塑封體內(nèi)部的部分均設(shè)有呈弧面設(shè)置的浸錫層,該浸錫層為在正極引腳和負(fù)極引腳浸錫過程中,由錫液表面張力自然形成,其在與電路板進(jìn)行焊接時(shí),帶有弧度的正極引腳和負(fù)極引腳更容易與電路板焊接成功,不僅提高了生產(chǎn)效率,并且浸錫對(duì)比電鍍錫的過程,其基本不產(chǎn)生有毒有害氣體、廢水及金屬離子,環(huán)保的同時(shí),不易危害工作人員身體健康。
本發(fā)明公開一種結(jié)合水洗和等離子體熔融處理焚燒飛灰系統(tǒng);解決的技術(shù)問題:針對(duì)背景技術(shù)中提及的現(xiàn)有等離子體霧化裝置存在的技術(shù)不足。采用的技術(shù)方案:一種結(jié)合水洗和等離子體熔融處理焚燒飛灰系統(tǒng),包括用于對(duì)飛灰進(jìn)行水洗并在提取鹽類物質(zhì)的飛灰水洗系統(tǒng),對(duì)經(jīng)過水洗的飛灰進(jìn)行混合成型的成型系統(tǒng),通過進(jìn)料裝置將成型后的成型物送入熔融爐的成型物熔融系統(tǒng)和對(duì)高溫熔融后的產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行處理的煙氣處理回收系統(tǒng)。優(yōu)點(diǎn):本結(jié)合水洗和等離子體熔融處理焚燒飛灰系統(tǒng),可以將飛灰完全無害化、減量化,并且做到了危險(xiǎn)廢棄物的資源化。
本發(fā)明公開了一種潔凈燃燒裝置及其使用方法,包括配氣系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、預(yù)混室、點(diǎn)火器系統(tǒng)、絕緣層,配氣系統(tǒng)與安全系統(tǒng)一端連接,安全系統(tǒng)另一端與預(yù)混室一端連接,預(yù)混室另一端與點(diǎn)火器系統(tǒng)一端連接,點(diǎn)火器系統(tǒng)另一端與絕緣層連接。本發(fā)明的有益效果為:它既能實(shí)現(xiàn)廢氣超低排放,又能實(shí)現(xiàn)無煙操作,大大降低操作危險(xiǎn)性。
本發(fā)明公開了一種異戊酸烯丙酯的合成方法,合成步驟如下:(1)將異戊酸、氫氧化鈉以及水混合,在70℃~80℃下攪拌反應(yīng)2~4h后,常壓蒸餾去除50%~55%的水,加入甲苯,蒸餾,將體系中的水脫盡,得異戊酸鈉的甲苯懸浮液;(2)在步驟(1)中得到的異戊酸鈉的甲苯懸浮液中加入氯丙烯以及相轉(zhuǎn)移催化劑,回流反應(yīng)6~8h,用水洗滌反應(yīng)液1~3次,得異戊酸烯丙酯粗品;(3)將異戊酸烯丙酯粗品蒸餾回收氯丙烯及甲苯后,減壓精餾得異戊酸烯丙酯成品。本發(fā)明以異戊酸、氫氧化鈉、氯丙烯為主要原料合成異戊酸烯丙酯,不使用強(qiáng)酸,對(duì)設(shè)備無腐蝕,產(chǎn)生的廢水量小易處理,使用氯丙烯代替劇毒化學(xué)品烯丙醇,減少對(duì)人體及環(huán)境的危害,生產(chǎn)更安全環(huán)保。
本發(fā)明涉及一種光聚合疏水改性聚丙稀酰胺的合成方法,應(yīng)用于高濁度、油類水處理領(lǐng)域。所述復(fù)配絮凝劑由不同比重單體AM、陽(yáng)離子單體甲基丙烯氧基?乙基三甲基氯化銨(DMC)、疏水單體丁基丙烯酸酯(BA),通過光聚合反應(yīng)共聚而成。所述絮凝劑有不錯(cuò)的溶解性,通過靜電吸附,絮凝團(tuán)聚和沉降作用,提高對(duì)廢水中濁度和油類的去除,能夠減少實(shí)際工程應(yīng)用能耗并降低成本。而且合成反應(yīng)操作簡(jiǎn)單,能耗低,室溫下即可進(jìn)行,無危險(xiǎn)。
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