就地連續(xù)漿化回轉(zhuǎn)窯高溫焙砂的裝置 1063     

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本實用新型提供一種就地連續(xù)漿化回轉(zhuǎn)窯高溫焙砂的裝置,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括安裝在回轉(zhuǎn)窯出料端的下料罩,該下料罩通過重錘放料閥與熱料埋刮板輸送機的進料口連接;熱料埋刮板輸送機的出料口通過下料管與漿化槽的進料口連接;漿化槽的放液端安裝有軟管泵?；剞D(zhuǎn)窯高溫焙砂通過下料罩進入重錘放料閥,重錘放料閥連續(xù)將高溫焙砂放入熱料埋刮板機,熱料埋刮板機通過放料管將焙砂放入漿化槽漿化。漿化槽內(nèi)水與焙砂按比例連續(xù)加入,控制液固比以2:1~4:1為佳,漿料達到漿化槽的75%體積后,通過軟管泵將漿料輸送到后續(xù)浸出槽浸出,從而實現(xiàn)了高溫粉狀焙砂就地連續(xù)、安全、環(huán)保的漿化浸出,同時充分利用了高溫焙砂的熱能。

冶煉生產(chǎn)工藝中雜散煙氣回收利用系統(tǒng)及方法 748     

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本發(fā)明提供了一種冶煉生產(chǎn)工藝中雜散煙氣回收利用系統(tǒng)及方法，生產(chǎn)中雜散煙氣與高溫工藝煙氣進行熱交換，替代了傳統(tǒng)工藝中用冷空氣與高溫?zé)煔膺M行換熱，提高了換熱初始溫度，使冶煉生產(chǎn)所需的二次熱風(fēng)溫度明顯升高；且雜散煙氣中含氧量高，為冶金爐窯粉煤燃料充分燃燒提供了有利條件，提高了爐內(nèi)溫度，減少燃料的消耗。通過設(shè)置的風(fēng)量、溫度聯(lián)鎖裝置，控制二次風(fēng)補入量和溫度，實現(xiàn)了溫度和風(fēng)量的智能化調(diào)節(jié)。通過布袋除塵器對雜散煙氣進行凈化，實現(xiàn)了雜散煙氣中有價金屬有效回收，使現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境明顯改善，減少了單獨新建一套低濃度雜散煙氣脫硫裝置的投資和運行費用，環(huán)境效益、經(jīng)濟效益顯著。

碲電解液中除雜的新方法 954     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種碲電解液除雜的方法，本發(fā)明采用凈化除鉛—水解沉碲—氫氧化鈉溶解二氧化碲制備合格碲電解液的濕法工藝，利用硫化鈉除鉛后，使用鹽酸對溶液中和處理，調(diào)節(jié)pH至5~5.5，亞碲酸鈉（Na2TeO3）和亞硒酸鈉（Na2SeO3）分別水解生成二氧化碲（TeO2）和二氧化硒（SeO2），二氧化硒具有良好的溶解性，易溶于水和無機酸，二氧化碲在此pH范圍內(nèi)的溶解性極差，硒、碲初步分離，最后將二氧化碲堿溶、過濾，得到合格的碲電解液。本發(fā)明所述的方法有效地實現(xiàn)了鉛、硒含量較高的碲電解液中的凈化、除雜，工藝流程簡捷，原材料使用的量、種類較少，有效降低了生產(chǎn)成本；能源消耗較少，碲的回收率高。

提取褐鐵礦中鎳、鈷、鐵的方法 1109     

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本發(fā)明公開一種提取褐鐵礦中鎳、鈷、鐵的方法，屬于冶金領(lǐng)域。該工藝通過對褐鐵礦洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應(yīng)器中同時加入高硅鎂礦漿和足夠的濃硫酸，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；然后固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓管道反應(yīng)器中加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；隨后對加壓浸出濾液純化，得到鐵精粉產(chǎn)品。該工藝具有鎳鈷浸出率高、硫酸消耗低、反應(yīng)時間短、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點；還由于加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點；使得礦石中的主要成分鐵能夠經(jīng)濟有效的得到回收和有效利用，而且廢渣量少。

高溫熔融物料溫度的自校正方法 739     

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一種高溫熔融物料溫度的自校正方法，根據(jù)相鄰或一定周期內(nèi)冶金窯爐測量熔融物料溫度間的不相關(guān)性，引入加權(quán)系數(shù)和影響因子，采用正態(tài)分布的原理對當前實測熔融物料溫度進行修正。修正后的高溫熔融檢測物料溫度包括當前測量值和歷史測量值的代數(shù)加權(quán)之和，其加權(quán)系數(shù)和影響因子具有時效性。加權(quán)系數(shù)從一定周期時間段內(nèi)溫度測量頻次上反映對當前溫度真值逼近程度，影響因子則是從歷史測量值距離當前測量時間尺度上進行評價。由于入爐物料在時序上不具有相關(guān)性，爐窯相鄰及間隔熔融物料溫度測量操作之間相互獨立，兩者滿足獨立正態(tài)分布條件。

球形草酸鎳的制備方法 1081     

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一種球形草酸鎳的制備方法，涉及一種濕法冶金生產(chǎn)球形草酸鎳的方法。其特征在于其制備過程采用以鎳鹽溶液和草酸銨溶液為原料，先用液氨調(diào)整鎳溶液的pH，再加入草酸銨溶液進行沉淀反應(yīng)得到草酸鎳，經(jīng)過濾洗滌、干燥，制得球形草酸鎳產(chǎn)品。本發(fā)明的一種球形草酸鎳的制備方法，其過程是選用硫酸鎳、氯化鎳或者硝酸鎳中任意一種鎳鹽，通液氨調(diào)節(jié)溶液pH7.5～8.5，在攪拌下快速加入草酸銨溶液，直至上清液中鎳含量≤0.5g/L即為終點，過濾洗滌，干燥后得到球形草酸鎳產(chǎn)品。草酸鎳的含量≥98.5%，在200倍顯微鏡下目視目視觀察微觀形貌呈球形。

鎳浸出液的沉降分離方法 667     

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一種鎳浸出液的沉降分離方法，涉及一種采用濕法冶金生產(chǎn)金屬鎳過程中，鎳浸出液的沉降分離方法的改進。其分離過程的步驟包括：將浸出過程中產(chǎn)出的礦漿采用濃密機進行濃密分離，濃密溢流上清液進行精密機過濾；其特征在于其步驟還包括：在采用濃密機進行濃密分離的溢流上清液中，加入絮凝劑進行絮凝沉降反應(yīng)，絮凝沉降的上清液再進行精密分離。本發(fā)明的方法，沒有改變溢流液的化學(xué)性質(zhì)，各主要有價元素含量基本不變，僅對溢流液中固含物起到凝聚成團，加速其沉降的效果，且效果良好，有效防止?jié)饷芄ば蛴袃r金屬物料損失，降低了生產(chǎn)成本。

立式圓形爐窯虹吸式排放口砌筑結(jié)構(gòu) 663     

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本發(fā)明屬于爐窯結(jié)構(gòu)砌筑技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種立式圓形爐窯虹吸式排放口砌筑結(jié)構(gòu)，包括立式圓形爐窯，所述立式圓形爐窯的底部一側(cè)設(shè)有虹吸通道，所述虹吸通道的另一端設(shè)有虹吸井；該排放口具有與立式圓周爐體及水冷件接觸嚴密、防止爐底漂浮、防止放出口處圓周砌體松動，可實現(xiàn)虹吸與直排雙重功能、生產(chǎn)過程中不易滲漏、保證冶金爐窯熔體排放安全、穩(wěn)定爐內(nèi)熔體面、降低渣含有價金屬的優(yōu)點。

利用吸附后液對鎳/鈷離子交換樹脂轉(zhuǎn)型洗滌的方法 1119     

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本發(fā)明公開了一種利用吸附后液對鎳/鈷離子交換樹脂轉(zhuǎn)型洗滌的方法，利用吸附后液代替新水洗滌樹脂，用吸附后液中的鎂轉(zhuǎn)型代替?zhèn)鹘y(tǒng)的氫氧化鈉轉(zhuǎn)型，在吸附時鎂被鎳/鈷替換再次進入吸附后液外排，不影響樹脂吸附容量和壽命，不增加新的外排水量，比傳統(tǒng)工藝節(jié)約用水10~40倍的樹脂體積，而且簡化了操作流程，易于控制和實現(xiàn)，鎂可以是體系自帶的也可以是配入的。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)樹脂吸附回收鎳鈷工藝用新水量大和產(chǎn)生廢水量大的問題，可適應(yīng)不同的體系，應(yīng)用范圍廣，符合綠色發(fā)展理念，是一種高效清潔冶金新技術(shù)，具有良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益，尤其在缺水地區(qū)或者環(huán)保要求較嚴格的地區(qū)，具有很好的推廣應(yīng)用前景。

從鎳電解銅渣中提取鎳的裝置及其方法 1039     

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本發(fā)明公開了一種從鎳電解銅渣中提取鎳的裝置及其方法，屬于濕法冶金工藝提取金屬技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括依序連通的浸出高位槽、氯氣浸出槽Ⅰ、氯氣浸出槽Ⅱ、反應(yīng)稀釋槽Ⅰ、反應(yīng)稀釋槽Ⅱ、離心高位槽和離心機；方法包括通入氯氣，調(diào)溫和浸出電位、銅渣漿化液與氯氣反應(yīng)、調(diào)整鎳離子濃度、固液分離得離心后液、噴淋洗滌再得離心后液，控制其含鎳量小于1.0%。本發(fā)明采用氯氣作為浸出試劑，將其與料漿充分混合，保證了銅渣浸出的高效性；同時提供了銅渣的濕法處理工藝，實現(xiàn)了銅渣由火法處理向濕法處理的轉(zhuǎn)變，消除了火法處理成本高、金屬鎳回收率低、火法煙氣影響環(huán)境等負面影響。

處理氮氧化物廢氣的方法 1153     

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一種處理氮氧化物廢氣的方法，涉及一種稀貴金屬的分離提純過程中、貴金屬的冶金過程中產(chǎn)生的氮氧化物廢氣及大氣的凈化處理方法。其特征在于其處理過程是將氮氧化物廢氣通入加入硫化鈉和氫氧化鈉的尿素溶液的吸收液，使尿素與氮氧化物進行吸收反應(yīng)。本發(fā)明的方法，對氮氧化物廢氣的吸收效率高達91%，使廢氣最大限度的得到了治理，而且還簡化了操作步驟，同時也使吸收后液更易回收與處理。

從銅轉(zhuǎn)爐煙灰中提取鋅的方法 862     

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一種從銅轉(zhuǎn)爐煙灰中提取鋅的方法,涉及一種濕法冶金工藝提取金屬的方法。其特征在于首先將銅轉(zhuǎn)爐煙灰用稀硫酸進行浸出,控制浸出條件使銦鉍留在浸出渣中;浸出液直接使用P204萃取分離,得到萃取液硫酸鋅溶液和萃余液硫酸銅溶液。本發(fā)明的方法全部采用濕法流程,同時在提取銅轉(zhuǎn)爐煙灰中主金屬鋅的過程中對稀有金屬和非金屬進行了充分考慮,作業(yè)環(huán)境好、產(chǎn)品無污染且能有效開路稀有金屬。

硫酸鎳溶液去除雜質(zhì)的方法 711     

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一種硫酸鎳溶液去除雜質(zhì)的方法，涉及一種濕法冶金生產(chǎn)的溶液除雜，特別是硫酸鎳生產(chǎn)過程中，將硫酸鎳溶液中的雜質(zhì)去除的方法。首先將溶液中的鐵離子采用黃鈉鐵礬法將鐵離子凈化除去；其特征在于再將除鐵后液用P507萃取劑萃取，將銅、鈷、鋅、錳雜質(zhì)萃入有機相中，再用4N稀鹽酸將銅、鈷、鋅、錳反萃，反萃液進入銅系統(tǒng)，萃余液進入后續(xù)工序。本發(fā)明的方法，將硫酸鎳溶液經(jīng)萃取脫除Cu2+、Co2+、Fe2+、Zn2+、Mn2+雜質(zhì)后，減少化學(xué)沉淀法所產(chǎn)生的渣子，并使溶液得到了深度凈化，提高了金屬直收率和產(chǎn)品質(zhì)量。

含氨廢水的處理方法 693     

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一種含氨廢水的處理方法，涉及一種濕法冶金生產(chǎn)中產(chǎn)生的含氨廢水的處理方法。其過程是將首先將含氨廢水的采用常方法進行處理，其特征在于將處理后的含氨廢水加熱后，再進行高壓霧化，將溶解在水中的氨揮發(fā)出來。本發(fā)明的一種含氨廢水的處理方法，首先采用傳統(tǒng)的驅(qū)除氨的方法，把大量溶解氨分離后，把廢水加熱后用高壓霧化噴頭把廢水霧化，通過把含氨廢水高壓霧化成小霧滴，通過增加比表面積，提高氨的揮發(fā)速度，從而實現(xiàn)溶解在水中微量氨的脫除。能有效地把溶解在水中的少量氨除去，從根本上解決廢水中氨氮含量達標問題的。

從氯浸渣中回收銅的方法 800     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種從氯浸渣中回收銅的方法。本發(fā)明是對高锍鎳精礦在氯氣浸出生產(chǎn)氯化鎳產(chǎn)出的氯浸渣進行一次水洗，使渣中的鎳金屬盡可能多的除去；對洗后的氯浸渣進行再次通氯浸出，控制合適的電位和溫度，將氯浸渣中的銅離子盡可能多的浸出到渣浸液中，使氯浸渣中銅的質(zhì)量百分比含量由15%~30%降低至5.0%以下；將渣浸液經(jīng)過N235萃取劑萃取的方法，將渣浸液中的銅鎳進行分離，控制合適的反洗液相比，得到含銅量在30~40g/L的氯化銅溶液做為中間產(chǎn)品，達到回收氯浸渣中金屬銅的目的。本發(fā)明以高锍鎳精礦鎳冶煉生產(chǎn)中的氯浸渣為原料進行金屬銅的回收，提高了礦石原料的利用率，增加了附屬銅產(chǎn)品的產(chǎn)量，提高了經(jīng)濟效益，達到了節(jié)能減排的效果。

液體羰基鎳原料的實驗室定量檢測方法 663     

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本發(fā)明公開了一種液體羰基鎳原料的實驗室定量檢測方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了長期以來只能依據(jù)羰基鎳分解生成一氧化碳來間接定性判定羰基鎳的檢測現(xiàn)狀，可直接獲取液體羰基鎳原料中金屬定量檢測數(shù)據(jù)。本方法可同步及時直接測量試驗過程中羰基鎳合成的粗原料金屬含量，計算評估試驗過程實際羰化率，明確羰基鎳粗料中的組分含量后，為下一步精制純化提供優(yōu)化參數(shù)的可靠依據(jù)。

短流程生產(chǎn)電解鎳產(chǎn)品的方法 871     

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本發(fā)明公開了一種短流程生產(chǎn)電解鎳產(chǎn)品的方法。屬于鎳冶金領(lǐng)域，以解決電解鎳產(chǎn)品成本高、生產(chǎn)工藝流程長的問題。一種短流程生產(chǎn)電解鎳產(chǎn)品的方法，采用帶標識及永久絕緣方式的鈦極板做為鎳電解陰極，直接在鈦極板上生產(chǎn)出電解鎳產(chǎn)品，其中鈦極板四邊采取整體絕緣包邊，左右及底部三邊采用整體永久絕緣，極板頂部采用較薄的絕緣方式，鈦極板表面處理適應(yīng)于不同酸度。本發(fā)明將鈦種板左右兩側(cè)及底部進行較厚整體絕緣包邊杜絕產(chǎn)品連張，頂部采用較薄噴涂或襯膠等形式進行絕緣，確保電解鎳產(chǎn)品頂部易于剝離，為在鈦種板上直接生產(chǎn)出合格物理外觀質(zhì)量的電解鎳產(chǎn)品創(chuàng)造有利條件，較大降低了電解鎳生產(chǎn)成本。

降低高硫酸根氯化鎳溶液除硫酸根時氯化鋇用量的方法 756     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是公開了一種降低高硫酸根氯化鎳溶液除硫酸根時氯化鋇用量的方法。其特征是通過控制一定的漿化液溫度，對氯化鋇進行漿化溶解后計量加入氯化鎳溶液中進行除硫酸根，該方法可有效提高氯化鋇的利用率，縮短反應(yīng)時間，提高除硫酸根的產(chǎn)能，同時降低氯化鋇的用量量，降低除硫酸根過程的生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，以達到了降本增效的目的。與氯化鋇直接加入氯化鎳溶液進行除硫酸根操作相比，氯化鋇的利用率由30%-50%提高到85%-90%，氯化鋇利用率提高近1倍，反應(yīng)時間由2-2.5小時降低至45分鐘，能有效降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，達到了降本增效的目的。同時降低崗位職工的勞動強度。

浸出古巴鎳鈷原料的方法 1046     

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一種浸出古巴鎳鈷原料的方法，涉及一種浸出古巴鎳鈷原料提取鎳、鈷、銅的濕法冶金方法。其特征在于浸出過程將古巴鎳鈷原料與硫酸溶液漿化入釜，進行加溫、加壓、氧化浸出，將得到的浸出液過濾，進行萃取分離銅、鎳、鈷。采用本發(fā)明的一種浸出古巴鎳鈷原料的方法，原料中的鎳、銅、鈷的浸出率≥99.1%，加壓氧化浸出液可采用P204、P507萃取分離銅、鎳、鈷，得到硫酸銅，硫酸鈷，硫酸產(chǎn)品，有效減小了對環(huán)境的污染，降低了生產(chǎn)成本。

鉑銨鹽煅燒物中十八種雜質(zhì)元素的快速測定方法 1121     

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本發(fā)明公開了一種鉑銨鹽煅燒物中十八種雜質(zhì)元素的快速測定方法，屬于冶金行業(yè)的金屬測試分析技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有檢測方法分析周期長的問題。本發(fā)明測定元素為鈀、銠、銥、釕、鋁、鎂、金、銀、錫、鉍、鋅、錳、鉛、銅、鎳、鉻、鐵、硅元素，其測定依據(jù)電感耦合等離子體發(fā)射光譜法檢測原理進行，方法包括測定條件、樣品處理、工作曲線繪制、共存元素干擾考察、檢出限及測定下限、精密度實驗和回收率實驗。本發(fā)明只需一次樣品處理即可完成十八種雜質(zhì)元素的同時測定，分析速度快、準確度高、經(jīng)濟環(huán)保、技術(shù)先進、操作簡便，具有很好的應(yīng)用前景和推廣價值。

用于氣瓶MOCVD沉積鎳的油浴裝置及生產(chǎn)方法 963     

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本發(fā)明公開了一種用于氣瓶MOCVD沉積鎳的油浴裝置及生產(chǎn)方法，屬于羰化冶金生產(chǎn)領(lǐng)域，解決了加熱溫度的不均勻?qū)е碌逆噷雍穸鹊牟痪鶆虻膯栴}。本發(fā)明包括串聯(lián)在導(dǎo)熱油管道上的氣瓶加熱室、導(dǎo)熱油泵和導(dǎo)熱油加熱器，氣瓶加熱室內(nèi)安裝有至少一個待沉積氣瓶。方法包括以下步驟：將氣瓶安裝在氣瓶加熱室內(nèi)，氣瓶內(nèi)通入氮氣進行壓力測試；氣瓶內(nèi)通入CO氣體進行壓力測試和CO氣體置換；開啟導(dǎo)熱油泵和導(dǎo)熱油加熱器，導(dǎo)熱油循環(huán)不斷對氣瓶進行加熱；向氣瓶內(nèi)通入羰基鎳和CO的混合氣體，在導(dǎo)熱油的加熱條件下，進行MOCVD沉積鎳。本發(fā)明通過油浴對氣瓶進行均勻加熱，使氣瓶中所形成的鍍鎳層均勻、致密、光滑。

鎳始極片全自動壓標壓紋機組 994     

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本發(fā)明公開了一種鎳始極片全自動壓標壓紋機組，涉及有色冶金機械加工技術(shù)領(lǐng)域，包括輸送鎳始極片的授料裝置、分片送板機械手裝置、壓標裝置、壓紋裝置；授料裝置數(shù)量為兩個且對稱安裝在分片送板機械手裝置的兩側(cè)，分片送板機械手裝置安裝在壓標裝置的進料一端，壓紋裝置安裝在壓標裝置的出料一端；本發(fā)明實現(xiàn)壓標壓紋全過程的自動化，有效提高了作業(yè)效率且降低了人工的勞動強度，整體采用模塊化設(shè)計，便于后期的拆卸維護。

用于硝酸銅溶液噴霧熱解的裝置及其使用方法 939     

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本發(fā)明公開了一種用于硝酸銅溶液噴霧熱解的裝置及其使用方法，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，解決了硝酸銅溶液綜合利用難的問題。本發(fā)明包括霧化器、熱解爐、加熱器、收塵系統(tǒng)、進料系統(tǒng)和高壓風(fēng)機，進料系統(tǒng)包括相互連接的物料管路和供料泵，物料管路上設(shè)有物料閥門，供料泵的出料口與霧化器相連，霧化器位于熱解爐上方，熱解爐下端與收塵系統(tǒng)相連，高壓風(fēng)機的進風(fēng)口與收塵系統(tǒng)相連、出風(fēng)口與加熱器相連，加熱器與熱解爐上端相連，高壓風(fēng)機的出風(fēng)口設(shè)有外排管道，外排管道上設(shè)有煙氣抽風(fēng)機，高壓風(fēng)機與加熱器之間的管道上設(shè)有煙氣閥門。本發(fā)明能將硝酸銅溶液體系轉(zhuǎn)化為銅氧化物和氮氧化物氣體，整個熱解過程不引入雜質(zhì)、不產(chǎn)生廢水廢渣，清潔無污染。

海綿鎳及其制備的方法 731     

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本發(fā)明公開了一種海綿鎳及其制備的方法，海綿鎳的組分及質(zhì)量百分比為：氫氧化鎳?60%～80%，硫化亞鐵?1%～5%，粉煤?15%～27%，石灰?4%～8%。海綿鎳的制備的方法的步驟包括配料、混料、制粒、烘干脫水、還原、冷卻。本發(fā)明的海綿鎳的制備的方法，將氫氧化鎳從電積鎳或其它化工產(chǎn)品等傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域拓展至氣化冶金領(lǐng)域，使其迅速變?yōu)楦吒郊又档聂驶嚪邸㈡囃璧认盗恤驶嚠a(chǎn)品。

分布式計量信息傳輸方法 1127     

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本發(fā)明公開了一種分布式計量信息傳輸方法，該方法是在每個物料計量點設(shè)置2路終端采集模塊，一路終端采集模塊采集到的計量信息經(jīng)數(shù)據(jù)中繼站和網(wǎng)絡(luò)交換機自動傳輸?shù)綌?shù)據(jù)服務(wù)器進行顯示和存儲，同時，另一路終端采集模塊將采集到的相同計量信息由數(shù)據(jù)中繼站主動轉(zhuǎn)發(fā)到信號覆蓋區(qū)內(nèi)的手持移動終端，由手持移動終端對計量信息數(shù)據(jù)進行分類歸檔后，再經(jīng)數(shù)據(jù)中繼站和網(wǎng)絡(luò)交換機傳輸?shù)綌?shù)據(jù)服務(wù)器；兩路數(shù)據(jù)信息采用劃分通訊子網(wǎng)和邏輯通訊鏈路兩種方式進行安全隔離，通過各自對應(yīng)的信息管道進行冗余傳輸，數(shù)據(jù)服務(wù)器內(nèi)計量信息由計量終端查詢系統(tǒng)在車間內(nèi)部發(fā)布，為冶金爐窯投入產(chǎn)出物料統(tǒng)計和生產(chǎn)配方實時調(diào)整提供決策支持。

高酸含砷廢液中砷的脫除方法 707     

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一種高酸含砷廢液中砷的脫除方法，工藝過程為：a.向高酸含砷廢液中加入稀貴金屬生產(chǎn)過程中的亞硫酸鈉脫硫后廢水，稀貴金屬生產(chǎn)過程中的亞硫酸鈉脫硫后廢水的用量為高酸含砷廢液中硫代硫酸鈉與砷的反應(yīng)理論用量的5～20倍，在室溫下反應(yīng)1h-2h，然后沉降5h-24h后過濾，得到脫砷后的浸出液備用；b.將上述脫砷后的浸出液送到白煙灰廠回收鋅鎳。本發(fā)明是一種高酸含砷廢液中砷的脫除方法，使用了銀硒金屬濕法冶金生產(chǎn)的高酸含砷廢液為原料，加入稀貴金屬生產(chǎn)過程中的亞硫酸鈉脫硫后的廢液，使高酸含砷廢液中的砷以三硫化二砷形式沉淀。本發(fā)明具有流程簡單、以廢治廢、循環(huán)經(jīng)濟，生產(chǎn)成本低、金屬回收率高的特點。

氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液的萃取除雜方法 1046     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶煉濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液的萃取除雜方法。本發(fā)明對氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液萃取除雜的過程分為鈉皂、鎳皂、萃取除雜、負載有機洗鎳、反萃等五個環(huán)節(jié)，在氯化介質(zhì)中選擇P507作為萃取劑，溶劑油（或磺化煤油）做為稀釋到，由萃取劑和稀釋劑作為有機相，根據(jù)各種金屬離子萃取劑的結(jié)合能力不同，通過控制有機相與水相的流比，使溶液中的雜質(zhì)金屬離子與有機相結(jié)合，從而與目標金屬Ni離子分離，將氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液中的Co、Cu、Ca、Mg、Mn、Zn、Fe金屬離子一步去除，使得氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液深度凈化。本發(fā)明所提供的萃取除雜方法，工藝流程簡捷，雜質(zhì)去除效率高，所產(chǎn)氯化鎳溶液質(zhì)量滿足電鍍級氯化鎳產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。

制備氧化銅粉的方法 1065     

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一種制備氧化銅粉的方法，涉及一種用于粉末冶金制備的高松裝密度氧化銅粉的方法。其特征在于其制備過程的步驟包括：（1）以陰極銅原料，采用霧化法制得霧化銅粉；（2）將霧化銅粉進行氧化焙燒，制成氧化銅粉；（3）將步驟（2）的氧化銅的進行氣流破碎并過0.15mm篩網(wǎng)；篩上物返回到步驟（2）進行氧化焙燒，篩下物進入進行二次化焙燒；（3）二次氧化焙燒的氧化銅粉，過0.075mm篩網(wǎng)，篩下為產(chǎn)品。本發(fā)明的一種制備氧化銅粉的方法，可保證把霧化銅粉氧化徹底，其中氧化亞銅含量低于0.2%，整個過程是在回轉(zhuǎn)窯中進行。采用該法不僅能得到松裝密度≥2.0g/cm3的氧化銅粉，而且氧化銅粉的純度較高，其含量≥99.0%，且其中氧化亞銅含量≤0.2%。

電解陰極銅抽棒翻轉(zhuǎn)裝置及其使用方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種電解陰極銅抽棒翻轉(zhuǎn)裝置及其使用方法，屬于濕法冶金機械設(shè)備領(lǐng)域，解決人工手動抽棒作業(yè)勞動強度大、陰極銅傾翻過于粗暴的問題。本發(fā)明包括第一機架和第二機架，第二機架上設(shè)有抽棒機構(gòu)，第一機架上設(shè)有滑軌、推拉油缸和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，滑軌上設(shè)有滑動架，推拉油缸相連滑動架，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)架和翻轉(zhuǎn)油缸，翻轉(zhuǎn)架為L形，翻轉(zhuǎn)架鉸接在滑動架上，翻轉(zhuǎn)架和滑動架之間設(shè)有翻轉(zhuǎn)油缸。使用方法：將滑動架推至支撐輥下方；推棒板將導(dǎo)電棒向前推送，導(dǎo)電棒被咬入抽棒輥組；滑動架拉回至待翻轉(zhuǎn)工位；翻轉(zhuǎn)油缸將翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)90度。本發(fā)明使得抽棒和翻轉(zhuǎn)工序銜接運轉(zhuǎn)，改變了原有人工抽棒作業(yè)方式和“粗暴”的銅板翻轉(zhuǎn)方式，提高了工作效率。

銅陽極泥冶煉廢渣中提取鉛鉍合金的方法 694     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種銅陽極泥冶煉廢渣中提取鉛鉍合金的方法。包括以下步驟：將銅陽極泥冶煉廢渣和熔劑混合加入到卡爾多爐中還原熔煉，還原熔煉后扒渣得到粗鉛鉍合金，將粗鉛鉍合金熔體轉(zhuǎn)運至中頻爐后依次進行熔析除銅、加硫除鎳、加鋅分銀得精鉛鉍合金；所述熔劑包括焦炭、石灰石和碳酸鈉，所述熔劑各組分的加入量以銅陽極泥冶煉廢渣質(zhì)量百分比計：焦炭5?6%、石灰石15?19%、碳酸鈉2?4%。本發(fā)明所得精鉛鉍合金含鉛品位較高、雜質(zhì)少，可直接進行鉛電解分離回收鉛和鉍，銀鋅殼返爐回收金和銀，實現(xiàn)了銅陽極泥冶煉廢渣中鉛鉍和金銀的高效分離和回收。