回收紅土礦中鎳、鈷、鐵、硅和鎂的方法 1010     

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本發(fā)明公開一種回收紅土礦中鎳、鈷、鐵、硅和鎂的方法，屬于冶金領(lǐng)域。該工藝通過對(duì)褐鐵礦洗選分級(jí)得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應(yīng)器中同時(shí)加入高硅鎂礦漿和足夠的濃硫酸，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；然后固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓釜中加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；隨后對(duì)加壓浸出濾液純化，得到鐵精粉產(chǎn)品。該工藝具有鎳鈷浸出率高、硫酸消耗低、反應(yīng)時(shí)間短、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)；還由于加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；使得礦石中的主要成分鐵能夠經(jīng)濟(jì)有效的得到回收和有效利用，而且廢渣量少。

澆鑄生產(chǎn)用安全性好的操作室 838     

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本實(shí)用新型涉及火法冶金輔助裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種澆鑄生產(chǎn)用安全性好的操作室，包括操作室主體，所述操作室主體包括操作室底座，所述操作室底座的頂端固定安裝有墻體，且墻體的頂端固定安裝有頂蓋，所述墻體的內(nèi)部鉸接有開合門，所述開合門的正面通過管道固定安裝有過濾器，且過濾器的正面通過管道固定安裝有水泵，所述墻體的內(nèi)部固定安裝有蝸輪風(fēng)扇。本實(shí)用新型通過設(shè)置連接框，由于連接框的內(nèi)部設(shè)置有加強(qiáng)筋，使連接框的整體韌性增強(qiáng)，提高了連接框在墻體內(nèi)部的穩(wěn)定性，由于橡膠圈環(huán)繞在窗框架外側(cè)，通過橡膠圈內(nèi)部開設(shè)的蜂窩狀孔洞呈使橡膠圈的隔熱性增強(qiáng)了從而提高了墻體與窗框架之間的密封性。

硬質(zhì)合金輥環(huán)退模平臺(tái) 1088     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硬質(zhì)合金輥環(huán)退模平臺(tái)，包括主平臺(tái)、托輥、反向平臺(tái)、千斤頂支架和液壓千斤頂，所述主平臺(tái)呈框體機(jī)構(gòu)，其底部通過焊接的槽鋼架進(jìn)行支撐，托輥固定于主平臺(tái)框體結(jié)構(gòu)兩側(cè)壁上，遠(yuǎn)離托輥一端的主平臺(tái)端面上焊接有反向支撐平臺(tái)，反向支撐平臺(tái)內(nèi)頂壁焊接有千斤頂支架，千斤頂支架底部設(shè)有液壓千斤頂，液壓千斤頂?shù)纳炜s將通過托輥運(yùn)送至其底部的輥環(huán)模具進(jìn)行退模。本實(shí)用新型采用了托輥實(shí)現(xiàn)輥環(huán)模具整體平行移動(dòng)，當(dāng)輥環(huán)模具整體移動(dòng)到反向平臺(tái)下方時(shí)，驅(qū)動(dòng)液壓千斤頂完成模具芯軸退模，完成硬質(zhì)合金輥環(huán)模具外套的退模動(dòng)作，操作簡(jiǎn)單，單人可完成壓制品退模過程，實(shí)用性強(qiáng)。

倉(cāng)式泵內(nèi)管 1033     

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本實(shí)用新型公開了一種倉(cāng)式泵內(nèi)管，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。其包括喇叭口，該喇叭口尾部依次連接內(nèi)徑相同的直管、彎管及斜管，斜管遠(yuǎn)離彎管一端設(shè)有內(nèi)管固定法蘭，同端管口設(shè)有出料管連接法蘭；其中，彎管上套設(shè)有厚度為30?46mm的第一耐磨套，第一耐磨套兩端端部設(shè)有凹槽，直管與彎管通過凹槽內(nèi)的第一連接環(huán)連接，第一連接環(huán)內(nèi)徑與外徑分別與直管外徑和凹槽內(nèi)徑相配合；斜管上套設(shè)有厚度為24mm的第二耐磨套，彎管與斜管通過凹槽內(nèi)的第二連接環(huán)連接，第二連接環(huán)內(nèi)徑與外徑分別與斜管外徑和凹槽內(nèi)徑相配合。本實(shí)用新型使用同樣內(nèi)徑，但套設(shè)不同厚度耐磨套的管件通過連接環(huán)整體連接，內(nèi)管內(nèi)壁過渡平緩，內(nèi)管使用壽命長(zhǎng)，保證設(shè)備的安全穩(wěn)定生產(chǎn)。

鈦種板 907     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鈦種板。其包括鈦板、設(shè)置于鈦板頂端的鈦板吊耳、穿接于鈦板吊耳內(nèi)的銅導(dǎo)電棒，其特征在于：所述鈦板吊耳內(nèi)環(huán)上設(shè)置有復(fù)合襯銅層，所述復(fù)合襯銅層與銅導(dǎo)電棒外壁接觸；本實(shí)用新型能夠保證銅導(dǎo)電棒與鈦板間良好的導(dǎo)電性，同時(shí)杜絕了鈦板吊耳與銅導(dǎo)電棒間接觸面出現(xiàn)腐蝕和氧化結(jié)晶，防止導(dǎo)致鈦種板電阻升高、導(dǎo)電不良的情況發(fā)生。

生產(chǎn)海綿鈦用的反應(yīng)器筒體 978     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種生產(chǎn)海綿鈦用的反應(yīng)器筒體，它包括筒壁、排氯化鎂管、上法蘭、下法蘭、吊耳，所述排氯化鎂管的上部與連接管相連，所述上法蘭、所述下法蘭之間設(shè)有立板，所述立板與所述上法蘭、所述下法蘭之間連接有支撐板，所述上法蘭、所述下法蘭焊接在所述筒壁外緣上，所述下法蘭上均布有數(shù)個(gè)橢圓形應(yīng)力分布孔。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)使得反應(yīng)器在作業(yè)過程中所承受的力量能夠進(jìn)行多路徑傳遞，減少了反應(yīng)器薄弱之處因承受力過大而發(fā)生變形、產(chǎn)生裂縫的事故，增強(qiáng)了反應(yīng)器的安全性、可靠性，延長(zhǎng)了反應(yīng)器的使用壽命。

壓力浸出釜排出料的處理裝置 787     

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一種壓力浸出釜排出料的處理裝置，涉及一種濕法冶金工藝過程，特別是壓力浸出過程的高溫高壓容器排出料的接收處理裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：降溫減壓罐體，與壓力浸出釜排料口聯(lián)接的進(jìn)液管，設(shè)置于進(jìn)液管噴淋頭下方的布流檔板，與降溫減壓罐體排料管聯(lián)接的、帶有通冷卻介質(zhì)的夾層的冷卻管，進(jìn)料口與冷卻管的出料端聯(lián)接的貯存槽。本實(shí)用新型的一種壓力浸出釜排出料的處理裝置，能將壓力浸出釜排出料進(jìn)行經(jīng)減壓降溫，使流入中間貯存槽的礦漿不帶壓、溫度在80℃以下，排出的礦漿不需冷卻，縮短了生產(chǎn)周期，提高了各種設(shè)備的使用壽命。

利用廢銅箔高純浸出液噴霧熱解生產(chǎn)無(wú)水硫酸銅的工藝 696     

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本發(fā)明公開了一種利用廢銅箔高純浸出液噴霧熱解生產(chǎn)無(wú)水硫酸銅的工藝，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明舍棄傳統(tǒng)硫酸銅溶液直接加熱生產(chǎn)無(wú)水硫酸銅工藝，縮短了工藝流程，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，降低了生產(chǎn)成本。工藝為以廢銅箔為原料，硫酸溶液為浸出酸加熱浸出，浸出后液利用噴霧熱解爐將液滴以霧狀形式噴出，控制熱解爐進(jìn)出口溫度、流量，通過高溫瞬間失去結(jié)晶水，脫水后無(wú)需干燥進(jìn)行包裝，產(chǎn)出無(wú)水硫酸銅產(chǎn)品，尾氣通過旋風(fēng)分離器進(jìn)入吸收塔形成吸收液、吸收液用于返回浸出系統(tǒng)。無(wú)水硫酸銅的產(chǎn)出，實(shí)現(xiàn)了高純浸出液直接噴霧熱解生產(chǎn)無(wú)水硫酸銅，提高了無(wú)水硫酸銅的生產(chǎn)效率，得到的無(wú)水硫酸銅產(chǎn)品主品位以Cu計(jì)≥38%，含酸≤0.25%，產(chǎn)品品質(zhì)有保障。

高鐵、銅基體樣品中硝酸根離子的測(cè)定方法 953     

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本發(fā)明公開了一種高鐵、銅基體樣品中硝酸根離子的測(cè)定方法，涉及冶金分析技術(shù)領(lǐng)域，解決了高鐵、銅基體樣品在進(jìn)行硝酸根離子的分析測(cè)定過程中存在鐵、銅干擾，導(dǎo)致硝酸根離子測(cè)定不準(zhǔn)確的問題；測(cè)定方法包括選擇樣品測(cè)定體系為硫酸體系，選擇波長(zhǎng)為210nm和275nm的雙波長(zhǎng)法，成功扣除鐵基體干擾，在硝酸根測(cè)定波長(zhǎng)210nm處，一定濃度范圍的銅離子與其吸光度符合朗伯?比爾定律，實(shí)現(xiàn)銅基體干擾扣除，最終通過公式計(jì)算得到硝酸根離子的濃度；本發(fā)明提供的測(cè)定方法成功扣除了銅、鐵基體對(duì)硝酸根離子的測(cè)定干擾，開發(fā)出滿足工藝要求，又能實(shí)現(xiàn)硝酸根離子快速測(cè)定的分析方法，具有分析測(cè)試速度快、成本低、穩(wěn)定性好、精確度高、便于操作的特點(diǎn)。

低松裝密度霧化鎳粉的制備方法 849     

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本發(fā)明公開了一種低松裝密度霧化鎳粉的制備方法，該方法生產(chǎn)的霧化鎳粉，松裝密度2.0?2.2g/cm³，粒度D50在8?10微米，鎳含量大于99.7%，氧含量小于0.3%。與目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)水霧化鎳粉松裝密普遍在3.5?4.0?g/cm³相比，松裝密度降低了1.5?1.8?g/cm³，本發(fā)明克服了傳統(tǒng)的霧化工藝生產(chǎn)的鎳粉松裝密度高，成形性差的缺點(diǎn)；本發(fā)明工藝流程短、生產(chǎn)成本低、無(wú)有害氣體產(chǎn)生；產(chǎn)品可廣泛用于粉末冶金機(jī)械零件、金剛石工具、導(dǎo)電膠行業(yè)。

自動(dòng)密封機(jī)真空壓鑄無(wú)澆冒口球墨鑄鐵球 794     

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本發(fā)明提供了一種自動(dòng)密封機(jī)真空壓鑄無(wú)澆冒 口球墨鑄鐵球代替鋼球的機(jī)器。解決清理澆冒口麻 繁和消滅氣孔問題。該機(jī)器是上下壓力機(jī)各聯(lián)接 100～400個(gè)壓桿，有上中下三個(gè)金屬模，每個(gè)金屬模 有100～400個(gè)孔，有兩個(gè)裝有薄膜的澆口，有真空抽 氣嘴。見說明書圖2的B-B剖面。全國(guó)的選礦、水泥、 火電每年需要大量鋼球，如全國(guó)推廣，每年可節(jié)約兩 億元以上。

鎳鹽生產(chǎn)過程的含硫酸鋅錳的混合廢液的處理方法 739     

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一種鎳鹽生產(chǎn)過程的含硫酸鋅錳的混合廢液的處理方法，涉及一種濕法冶 金工藝中酸性溶液有價(jià)金屬的分離方法。其特征在于通過控制硫酸錳溶液的酸 度，采用P204萃取分離鋅錳，使含硫酸鋅錳的混合廢液中的鋅萃入負(fù)載有機(jī)，有 機(jī)相洗滌后，再用稀硫酸反萃出鋅，得到萃取后的硫酸鋅溶液和萃余相硫酸錳 溶液。本發(fā)明的方法，操作簡(jiǎn)單、易于控制，實(shí)現(xiàn)了硫酸錳溶液中鋅錳的分離， 分離后的硫酸錳溶液含鋅達(dá)到0.001g/l以下。

稀硫酸自動(dòng)配置裝置及控制方法 681     

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本發(fā)明公開了一種稀硫酸自動(dòng)配置裝置及控制方法，包括純水儲(chǔ)槽、濃硫酸儲(chǔ)槽、配酸槽、稀硫酸儲(chǔ)槽和控制器；純水儲(chǔ)槽通過輸水管連接至配酸槽，輸水管上設(shè)有輸水泵、輸水流量計(jì)和輸水閥；濃硫酸儲(chǔ)槽通過輸酸管連接至配酸槽，輸酸管上設(shè)有輸酸泵、輸酸流量計(jì)和輸酸閥；配酸槽上設(shè)有循環(huán)管道、循環(huán)泵和循環(huán)閥，配酸槽通過排酸管連接至稀硫酸儲(chǔ)槽。通過輸入數(shù)值、補(bǔ)水補(bǔ)酸、輸入純水、輸入濃酸、濃度調(diào)整和排酸幾個(gè)步驟完成配酸作業(yè)。通過設(shè)定稀硫酸濃度值，自動(dòng)計(jì)算配酸過程需要的純水和濃酸量，可實(shí)現(xiàn)0?60%硫酸濃度范圍內(nèi)的自動(dòng)配置，滿足了大部分濕法冶金硫酸溶液的自動(dòng)配置，提高自動(dòng)化水平，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

分離精煉鋨的方法 1138     

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本發(fā)明涉及一種分離精煉鋨的方法，涉及冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，可用于各種高品位鉑族金屬精礦、高含鋨釕的硫化礦。本發(fā)明通過采用鋨、釕吸收劑對(duì)鋨釕揮發(fā)氣體進(jìn)行兩次吸收，可使鋨釕互含顯著降低，直收率得到提升；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，環(huán)境污染小；鋨的還原過程揮發(fā)損失降低。

PS轉(zhuǎn)爐水平風(fēng)管鉆孔裝置 1010     

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本發(fā)明公開了一種PS轉(zhuǎn)爐水平風(fēng)管鉆孔裝置，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。其主要包括車架，車架上通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)的進(jìn)給推桿，鉆機(jī)，鉆機(jī)底部滑座上的第二導(dǎo)軌，第二導(dǎo)軌一側(cè)的手動(dòng)轉(zhuǎn)盤，連接車架與原捅風(fēng)眼機(jī)機(jī)架的拉桿，車架底部的車輪，以及鉆桿防擺裝置。本發(fā)明采用一套鉆孔裝置和兩套進(jìn)給裝置，實(shí)現(xiàn)鉆頭沿風(fēng)管軸向的水平移動(dòng)，并采用拉桿將本發(fā)明車架與現(xiàn)有捅風(fēng)眼機(jī)機(jī)架連接為一體，利用現(xiàn)有捅風(fēng)眼機(jī)機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，并以車輪為行走機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)相對(duì)于風(fēng)管徑向的水平移動(dòng)，各機(jī)構(gòu)共同作用，實(shí)現(xiàn)了通道結(jié)死水平風(fēng)管的高效鉆孔作業(yè)；鉆桿防擺裝置的設(shè)置可增加鉆桿在鉆孔過程中的穩(wěn)定性，保證鉆頭與水平風(fēng)管的同軸度，防止對(duì)水平風(fēng)管造成損傷。

以高鐵低鎳锍為原料生產(chǎn)硫酸鎳的方法 1108     

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本發(fā)明公開了一種以高鐵低鎳锍為原料生產(chǎn)硫酸鎳的方法，屬于冶金領(lǐng)域，以解決傳統(tǒng)硫化鎳礦冶煉工藝中存在的鈷損失大、工藝流程長(zhǎng)、中間返渣量大，金屬收率低的問題。包括如下步驟：以低鎳锍為原料硝酸浸出，浸出液通過蒸發(fā)濃縮即可實(shí)現(xiàn)鐵的脫除，除鐵后液采用噴霧熱解得鎳鈷銅氧化物，硫酸溶解鎳銅鈷氧化物，溶解液萃取鎳銅分離、萃取除雜、萃取鎳鈷分離，最終得到純凈硫酸鎳溶液。該方法中硝酸循環(huán)使用，除鐵、萃銅過程均不添加其它試劑，因而系統(tǒng)中不引入雜質(zhì)離子，無(wú)廢渣、廢水產(chǎn)生，完全可克服了低鎳锍濕法浸出液中高鐵、高銅的分離難點(diǎn)，工藝過程的氮氧化物可吸收制硝酸，返回系統(tǒng)利用。具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和資源環(huán)境效益。

氧化鎳快速溶解、鎳皂脫酸除雜生產(chǎn)硫酸鎳溶液的方法 938     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種氧化鎳快速溶解、鎳皂脫酸除雜生產(chǎn)硫酸鎳溶液的方法，本發(fā)明采用高濃度硫酸、低濃度硫酸（加水稀釋反應(yīng)液）配合溶解氧化鎳，達(dá)到快速溶解氧化鎳目的，此方法使氧化鎳溶解時(shí)間比傳統(tǒng)低酸溶解氧化鎳時(shí)間縮短3?4倍左右。本發(fā)明采用P507鎳皂脫酸，通過鈉皂、鎳皂、洗鈉、萃取脫酸除雜、有機(jī)再生五個(gè)階段，在脫除氧化鎳溶液中富余的酸時(shí)可以進(jìn)一步凈化氧化鎳溶解液中的雜質(zhì)，將溶解液中Fe、Zn、Ca、Cu、Mn、Co、Mg等雜質(zhì)元素進(jìn)一步凈化。脫酸后的氧化鎳溶解液雜質(zhì)成分極低，合格的硫酸鎳溶，可以直接進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶生產(chǎn)硫酸鎳產(chǎn)品。

氯化介質(zhì)鎳溶液中雜質(zhì)金屬離子的凈化方法 759     

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本發(fā)明公開了一種氯化介質(zhì)鎳溶液中雜質(zhì)金屬離子的凈化方法，屬于濕法冶金的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法采用氟化鈉除鈣鎂，解決了P507萃取鈣鎂的限制；采用酸性磷萃取劑、堿性胺類協(xié)萃劑與稀釋劑的混合物協(xié)萃除雜，萃取過程有機(jī)相無(wú)需預(yù)先皂化處理，徹底杜絕了皂化過程帶來的液堿消耗和廢水的產(chǎn)生，除雜后氯化介質(zhì)鎳溶液中雜質(zhì)鈷、銅、錳、鋅、鈣、鎂的含量均達(dá)到0.002g/L以下，且不損失主金屬鎳，有機(jī)相經(jīng)再生后可循環(huán)使用，凈化后鎳溶液可以作為生產(chǎn)多種鎳鹽產(chǎn)品的原料，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

卡爾多爐渣綜合利用處理方法 885     

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一種卡爾多爐渣綜合利用處理方法，包括以下5步：（1）卡爾多爐渣的預(yù)處理；（2）配料：按一定比例加入還原劑、石灰石進(jìn)行混合,越均勻越好；（3）三相可控極性直流電弧爐熔煉；（4）二次物料預(yù)處理；（5）二次三相可控極性直流電弧爐熔煉；（6）產(chǎn)品制備：將銅鎳合金半成品送火法精煉除雜。本發(fā)明采用原料預(yù)處理、兩步法三相可控極性直流電弧爐進(jìn)行熔煉工藝，產(chǎn)出粗銅產(chǎn)品和銅鎳合金產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了卡爾多爐渣綜合利用和有價(jià)金屬多用途回收，是一種低成本、高回收率、短流程的冶金技術(shù)。

利用滑模工藝制造長(zhǎng)徑比≥8的氧化鋯材質(zhì)爐管的方法 731     

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利用滑模工藝制造長(zhǎng)徑比≥8的氧化鋯材質(zhì)爐管的方法，本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，采用滑模工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)根據(jù)爐體和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制備一套液壓滑升模板結(jié)構(gòu)系統(tǒng)；采用酸性注漿法，將水洗好的漿料調(diào)節(jié)pH值為1.7~1.9、泥漿密度為1.9~2.1g/cm；利用滑模系統(tǒng)采用上注法連續(xù)澆筑成型,在澆注過程中防止產(chǎn)生氣泡；根據(jù)制品壁厚要求控制澆注時(shí)間,控制厚度方向的放尺率。能夠建造大長(zhǎng)徑比的爐體、能夠連續(xù)整體澆筑成型、沒有接茬、生產(chǎn)能夠在線進(jìn)行等先進(jìn)性，工藝簡(jiǎn)單。同時(shí)能夠降低成本，有效控制質(zhì)量，產(chǎn)品性能穩(wěn)定優(yōu)良，不受條件限制，不用考慮等靜壓成型設(shè)備等大型設(shè)備，只用特制的模具機(jī)構(gòu)即可，只需要保證澆筑成型然后高溫成型即可制備性能優(yōu)良的爐窯。

從褐鐵礦中回收鎳的方法 1044     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從褐鐵礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法。本發(fā)明只需要加一次酸，在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質(zhì)子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經(jīng)固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達(dá)到58～65%；加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；本發(fā)明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達(dá)到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)低品位紅土鎳礦的高效開發(fā)利用；本發(fā)明工藝操作簡(jiǎn)單、安全、工藝時(shí)間短、效率高。

以含砷銅電解液制備砷酸銅的方法 1126     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以含砷銅電解液制備砷酸銅的方法，本發(fā)明采用吸附劑吸附交換?萃取?氧化等工藝手段，主要針對(duì)含砷較高、且同時(shí)伴有少（微）量的鎳、鐵、鋅、銻、鉍等元素的銅電解殘液中銅和砷的無(wú)害化回收利用，制備具有高附加值的砷酸銅產(chǎn)品。砷酸銅化合物是木材防腐劑的主要原料。用該物料生產(chǎn)砷酸銅，可實(shí)現(xiàn)砷的無(wú)害化和資源綜合利用，并且具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

氯化鎳溶液除硫酸根的方法 665     

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一種氯化鎳溶液除硫酸根的方法，涉及一種濕法冶金中除雜的方法，特別是氯化鎳溶液中除去硫酸根的方法。其特征在于在氯化浸出過程中，將氯化浸出液加溫至60～70℃，然后加入碳酸鋇或氯化鋇，反應(yīng)1～2小時(shí)，使浸出液中的SO42－與Ba2+反應(yīng)生成BaSO4沉淀，經(jīng)固液分離后，浸出液進(jìn)入除鐵工序，BaSO4沉淀隨浸出渣開路。本發(fā)明的方法，具有工藝簡(jiǎn)單，操作方便，能有效地除去溶液中的SO42－，提高氯化鎳產(chǎn)品的質(zhì)量。

鑄錠金粉中二十種雜質(zhì)元素的快速測(cè)定方法 706     

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本發(fā)明公開了一種鑄錠金粉中二十種雜質(zhì)元素的快速測(cè)定方法，屬于冶金行業(yè)的金屬測(cè)試分析技術(shù)領(lǐng)域，解決了《金化學(xué)分析方法》技術(shù)支持下個(gè)元素分散分析、操作復(fù)雜、分析周期長(zhǎng)的問題。本發(fā)明測(cè)定的二十種雜質(zhì)元素為鈀、鉑、銠、銥、釕、鋁、鎂、砷、銀、錫、鉍、鋅、錳、銻、鉛、銅、鎳、鉻、鐵、硅元素，其測(cè)定依據(jù)電感耦合等離子體發(fā)射光譜法檢測(cè)原理進(jìn)行，方法包括測(cè)定條件、樣品處理、工作曲線繪制、共存元素干擾考察、檢出限及測(cè)定下限、精密度實(shí)驗(yàn)和回收率實(shí)驗(yàn)。本發(fā)明只需一次樣品處理，2h內(nèi)即可完成二十種雜質(zhì)元素的同時(shí)測(cè)定，分析速度快、準(zhǔn)確度高、經(jīng)濟(jì)環(huán)保、技術(shù)先進(jìn)、操作簡(jiǎn)便，具有很好的應(yīng)用前景和推廣價(jià)值。

延長(zhǎng)鎳直線澆注陽(yáng)極模使用壽命的方法 865     

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本發(fā)明公開了一種延長(zhǎng)鎳直線澆鑄陽(yáng)極模使用壽命的方法，屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)加工模具技術(shù)領(lǐng)域。將陽(yáng)極模底面的散熱筋設(shè)計(jì)為圓弧形，以增大其散熱面積；設(shè)計(jì)雙溢流槽來對(duì)鎳陽(yáng)極液進(jìn)行定量以防止其發(fā)生溢流；將陽(yáng)極模的中脊梁設(shè)計(jì)為圓弧形以防止其發(fā)生沖刷粘連；陽(yáng)極模澆注區(qū)域采用激冷材料加工而成，防止其強(qiáng)烈受熱而龜裂；采用高、低溫兩步退火工藝以形成鐵素體基體組織，增強(qiáng)陽(yáng)極模的熱耐受性。本發(fā)明通過改變陽(yáng)極模原有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及增強(qiáng)原有材質(zhì)塑性的方法使鎳直線澆鑄陽(yáng)極模的使用壽命延長(zhǎng)了10天以上，具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

氧化鐵產(chǎn)品的制備方法 647     

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本發(fā)明涉及有色冶煉濕法、火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種氧化鐵的制備方法，是將黃鈉鐵礬渣用工業(yè)硫酸進(jìn)行浸出處理，浸出液再經(jīng)P507萃取除雜，萃余液滿足生產(chǎn)硫酸鎳產(chǎn)品的質(zhì)量要求，反萃液雜質(zhì)含量能夠滿足生產(chǎn)氧化鐵產(chǎn)品的質(zhì)量要求，反萃液經(jīng)氧化中和水解法和針鐵礦法沉鐵，鐵沉淀物再經(jīng)高溫煅燒產(chǎn)出合格的氧化鐵產(chǎn)品，本發(fā)明以黃鈉鐵礬渣為原料制備氧化鐵，使黃鈉鐵礬渣循環(huán)利用，找到了一種生產(chǎn)氧化鐵的原料，使黃鈉鐵礬渣得以循環(huán)利用，并拓寬了生產(chǎn)氧化鐵產(chǎn)品的原料種類。

回收褐鐵礦中鎳、鈷、鐵、硅和鎂的方法 759     

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本發(fā)明公開一種回收褐鐵礦中鎳、鈷、鐵、硅和鎂的方法，屬于冶金領(lǐng)域。該工藝通過對(duì)褐鐵礦洗選分級(jí)得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應(yīng)器中同時(shí)加入高硅鎂礦漿和足夠的濃硫酸，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；然后固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓釜中加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；隨后對(duì)加壓浸出濾液純化，得到鐵精粉產(chǎn)品。該工藝具有鎳鈷浸出率高、硫酸消耗低、反應(yīng)時(shí)間短、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)；還由于加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；使得礦石中的主要成分鐵能夠經(jīng)濟(jì)有效的得到回收和有效利用，而且廢渣量少。

過硫酸鹽高級(jí)氧化法除銻的方法 845     

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本發(fā)明公開了一種過硫酸鹽高級(jí)氧化法除銻的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域，包括如下步驟：步驟1：將混合原料漿化后，并入一段加壓浸出液得到一段常壓漿化液，將過硫酸鹽加入，激活后進(jìn)行除銻反應(yīng)，經(jīng)濃密分離得到一段常壓浸出液和一段常壓底流；步驟2：一段常壓底流、二段加壓浸出液泵至二段常壓漿化槽得到二段常壓漿化液，依次進(jìn)行2次浸出處理，經(jīng)濃密分離得到底流，底流繼續(xù)泵入二段加壓漿化槽得到二段加壓漿化液，將過硫酸鹽加入，激活后進(jìn)行除銻反應(yīng)。將一段常壓漿化液銻含量除至0.0005g/L以下，除銻率89.9％；將二段加壓漿化液銻含量除至0.005g/L以下，除銻率99.2％；保證電積鎳含銻控制在Ni9996標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

冶煉高含硫尾料處理系統(tǒng) 769     

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本發(fā)明屬于冶金及化工工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冶煉高含硫尾料處理系統(tǒng)。一種冶煉高含硫尾料處理系統(tǒng)，包括：原料供應(yīng)系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)、干料倉(cāng)；本發(fā)明提供的一種冶煉高含硫尾料處理系統(tǒng)工藝流暢、結(jié)構(gòu)完整，可以滿足大規(guī)模連續(xù)處理各類高含硫尾料及其混合物料的要求，解決固體尾料大量堆存、有價(jià)金屬難以回收的問題。