帶補(bǔ)冷補(bǔ)熱裝置的同時制冷制熱溴化鋰吸收式節(jié)能系統(tǒng) 976     

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本實(shí)用新型涉及一種帶補(bǔ)冷補(bǔ)熱裝置的同時制冷制熱溴化鋰吸收式節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于所述系統(tǒng)包括同時制冷制熱溴化鋰吸收式節(jié)能裝置（2）、補(bǔ)熱裝置（1）和補(bǔ)冷裝置（3），所述同時制冷制熱溴化鋰吸收式節(jié)能裝置（2）為單效型溴化鋰吸收式機(jī)組，包括發(fā)生器（21）、吸收器（22）、蒸發(fā)器（23）、冷凝器（24）和相應(yīng)的泵、閥、管路系統(tǒng)及控制系統(tǒng)，驅(qū)動熱源進(jìn)入所述發(fā)生器（21），冷卻水進(jìn)入所述吸收器（22），熱水并聯(lián)或串聯(lián)進(jìn)入所述冷凝器（24）和補(bǔ)熱裝置（1），冷水并聯(lián)或串聯(lián)進(jìn)入所述蒸發(fā)器（23）和補(bǔ)冷裝置（3）。本實(shí)用新型在滿足同時制冷供熱負(fù)荷的前提下，更加節(jié)能和簡單。

雙層結(jié)構(gòu)鋰電池包裝置 1097     

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本發(fā)明公開了一種雙層結(jié)構(gòu)鋰電池包裝置，包括鋰電池箱，鋰電池箱的內(nèi)部設(shè)有電池模塊，且鋰電池箱內(nèi)設(shè)置有對應(yīng)電池模塊的固定裝置和加熱裝置；所述固定模塊位于鋰電池箱的上層及下層，所述加熱裝置位于電池模塊兩側(cè)，所述鋰電池箱的內(nèi)部設(shè)有用于控制電池模塊的高低壓控制區(qū)；所述鋰電池箱內(nèi)設(shè)置有溫度采集單元和電池管理單元，電池管理單元連接溫度采集單元和加熱裝置。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，提高可鋰電池包空間利用率，采用被動加熱、自然冷卻的方式，實(shí)現(xiàn)了對鋰電池包在不同環(huán)境下的內(nèi)部溫度控制，從而提高了電池性能的可靠性，降低了電子元器件失效的可能性，適于大面積推廣。

高散熱型鋰電池機(jī)盒 762     

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本實(shí)用新型提供一種高散熱型鋰電池機(jī)盒，其涉及鋰電池散熱領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有的鋰電池機(jī)盒的散熱性能差，不能及時將鋰電池產(chǎn)生的熱量及時散出，降低鋰電池的使用壽命，增加企業(yè)生產(chǎn)加工成本的問題。包括有機(jī)盒以及蓋板，所述機(jī)盒呈中空敞口設(shè)置，所述蓋板可拆卸連接在機(jī)盒的上方，通過散熱槽、腰型槽以及散熱風(fēng)扇的設(shè)置，使得鋰電池產(chǎn)生的熱量能夠及時散出，相比常規(guī)散熱裝置的散熱效率大大提高，整體散熱裝置的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)緊湊，便于工作人員安裝維護(hù)。

鋰電池剩余容量及故障顯示器 1101     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池剩余容量及故障顯示器，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括電池本體、安裝板和故障顯示器，安裝板設(shè)置在電池本體的上端靠近前端外表面的位置，故障顯示器的表面積大小與安裝板相等，且故障顯示器位于安裝板的正上方，電池本體的前端外表面從左到右依次設(shè)置有第一接線口、第二接線口、充電端口和供電端口。本實(shí)用新型，通過設(shè)置的故障顯示器、電量顯示屏、第一接線口、第二接線口、接入線、故障指示燈、的配合使用，使得系統(tǒng)能準(zhǔn)確的判斷鋰電池的剩余容量或鋰電池故障，可以直觀的獲取鋰電池剩余容量或者鋰電池故障的信息，而且安裝和拆卸較為方便，不必繁瑣的操作，省時省力。

高效鋰離子電池電芯散熱結(jié)構(gòu) 733     

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本實(shí)用新型公開了一種高效鋰離子電池電芯散熱結(jié)構(gòu)，包括底板、電芯放置板和鋰離子電池電芯本體，所述底板頂部的兩端皆安裝有支撐板，且支撐板的頂部安裝有電芯放置板，所述電芯放置板的頂部均勻設(shè)置有四組通槽，且電芯放置板頂部的中間位置處設(shè)置有電芯放置槽，所述電芯放置槽的內(nèi)部安裝有鋰離子電池電芯本體，所述底板頂部的中間位置處安裝有第二軸承，且底板的頂部均勻安裝有第一軸承。本實(shí)用新型安裝有散熱柱、散熱柱和散熱圓片，使用時，導(dǎo)熱板將鋰離子電池電芯本體上的熱量導(dǎo)出，并可通過散熱柱和散熱圓片進(jìn)一步增大散熱面積，使得熱量能夠快速散失，從而可有效提高散熱效率。

石墨烯鋰離子電芯體結(jié)構(gòu) 848     

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本實(shí)用新型提供了一種石墨烯鋰離子電芯體結(jié)構(gòu)，包括：電芯本體，所述電芯本體的上端設(shè)置有負(fù)極柱和正極柱，且電芯本體設(shè)置包括有外側(cè)的外殼體，所述外殼體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有絕緣層，且絕緣層的內(nèi)側(cè)設(shè)置有負(fù)極集電極和正極集電極，所述負(fù)極集電極的內(nèi)側(cè)設(shè)置有碳素填充材料，且正極集電極的內(nèi)側(cè)設(shè)置有鋰化合物填充材料，并且碳素填充材料和鋰化合物填充材料的內(nèi)側(cè)設(shè)置有電解質(zhì)溶液，所述電芯本體的上下端分別設(shè)置有頂部隔絕板和底部隔絕板，且頂部隔絕板的內(nèi)部設(shè)置有連接槽。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的鋰離子電池電芯體存在續(xù)航能力較弱，容量偏小以及充電時間較長的不足，且正負(fù)極柱連接不夠牢固，導(dǎo)致容易損壞的問題。

高防爆鋰電池大型鋁塑膜 650     

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本實(shí)用新型公開了一種高防爆大型鋰電池鋁塑膜，所述鋰電池鋁塑膜具有層狀結(jié)構(gòu)，由上至下依次包括外保護(hù)PET流延膜、第一粘合層、外保護(hù)PA流延膜、第二粘合層、鋁箔、第三粘合層、多孔緩沖膜和CPP熱封膜，其中所述多孔緩沖膜至少包括一層分布有通孔的多孔微層。本實(shí)用新型通過在大型鋰電池鋁塑膜中的鋁箔的靠近內(nèi)包裝物的一側(cè)加設(shè)了多孔緩沖膜，有效地提高了鋁塑膜的緩沖能力，提高了鋁塑膜抑制產(chǎn)生鼓泡的能力，進(jìn)而抑制了由于鋁塑膜產(chǎn)生鼓泡而對其中的鋁箔產(chǎn)生破壞性影響。該大型鋰電池鋁塑膜具有更高的安全性和更長的使用壽命。

高防爆鋰電池鋁塑膜 1068     

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本實(shí)用新型公開了一種高防爆鋰電池鋁塑膜，所述鋰電池鋁塑膜具有層狀結(jié)構(gòu)，由上至下依次包括外保護(hù)膜、第一粘合層、鋁箔、第二粘合層、多孔緩沖膜和熱封膜，其中所述多孔緩沖膜至少包括一層分布有通孔的多孔微層。本實(shí)用新型通過在鋰電池鋁塑膜中的鋁箔的靠近內(nèi)包裝物的一側(cè)加設(shè)了多孔緩沖膜，有效地提高了鋁塑膜的緩沖能力，提高了鋁塑膜抑制產(chǎn)生鼓泡的能力，進(jìn)而抑制了由于鋁塑膜產(chǎn)生鼓泡而對其中的鋁箔產(chǎn)生破壞性影響。該鋰電池鋁塑膜具有更高的安全性和更長的使用壽命。

耐沖擊鋰電池鋁塑膜 1134     

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本實(shí)用新型公開了一種耐沖擊鋰電池鋁塑膜，所述鋰電池鋁塑膜具有層狀結(jié)構(gòu)，由上至下依次包括外保護(hù)膜、第一粘合層、第一多孔緩沖膜、第二粘合層、鋁箔、第三粘合層、第二多孔緩沖膜和熱封膜，其中所述第一、第二多孔緩沖膜至少包括一層分布有通孔的多孔微層。本實(shí)用新型通過在鋰電池鋁塑膜中的鋁箔的兩側(cè)加設(shè)了多孔緩沖膜，有效地提高了鋁塑膜的緩沖能力，提高了鋁塑膜抑制產(chǎn)生鼓泡的能力，進(jìn)而抑制了由于鋁塑膜產(chǎn)生鼓泡而對其中的鋁箔產(chǎn)生破壞性影響。該鋰電池鋁塑膜具有更高的安全性和更長的使用壽命。

復(fù)合摻雜和磷酸鹽包覆相結(jié)合的改性動力鋰離子電池正極材料 843     

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本發(fā)明涉及一種鋰電正極材料，公開了一種多元復(fù)合摻雜和磷酸鹽包覆相結(jié)合的改性動力鋰離子電池正極材料及其制備方法。該正極材料的化學(xué)式為：FePO4(AlPO4)/Li1+y(Ni0.5Mn0.5)1-xMxO2-zNz，其中M為Ti、Mg、Al或Cr，N為F、Cl或S，0≤x≤0.1，0＜y≤0.15，0＜z≤0.15。其特點(diǎn)是：該鋰離子電池通過多元復(fù)合摻雜，使結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和容量都顯著提升；進(jìn)一步通過包覆，改善了材料的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能，效果顯著。本發(fā)明所制備的正極材料為粒徑均一的球形顆粒，振實(shí)密度和體積能量密度高，容量衰減小，循環(huán)壽命長，倍率性能佳。

鋰電池專用復(fù)合涂層及其制備方法 918     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池專用復(fù)合涂層及其制備方法，所述的鋰電池專用復(fù)合涂層包括如下重量分?jǐn)?shù)的原料：粘合劑20?30份、穩(wěn)定劑1?3份、防腐蝕劑5?7份、仲烷基磺酸鈉1?3份、聚乙烯醇1?2份、膨潤土1?3份、葡聚糖1?3份、二氧化硅溶膠10?15份、溶劑5?10份、活性炭3?5份。本發(fā)明所述的一種鋰電池專用復(fù)合涂層的安全性能更高、熱穩(wěn)定性好、機(jī)械強(qiáng)度高、附著力好，而且實(shí)施方式簡單，可以通過噴涂、刷涂等方式使用。

鈮酸鋰調(diào)制器的驅(qū)動裝置及其驅(qū)動方法 984     

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本發(fā)明的一種鈮酸鋰調(diào)制器的驅(qū)動裝置及其驅(qū)動方法，以解決外調(diào)制射頻光傳輸中外調(diào)制器的偏置點(diǎn)采用導(dǎo)頻信號所導(dǎo)致的算法復(fù)雜、響應(yīng)時間長和控制穩(wěn)定性問題，通過調(diào)頻發(fā)生電路將導(dǎo)頻信號調(diào)制在載波信號上后經(jīng)激光器的調(diào)制端口進(jìn)光路，輸入鈮酸鋰調(diào)制器后經(jīng)光分路器輸出，通過光電探測器將轉(zhuǎn)換成電信號，經(jīng)過帶通濾波器濾波得到調(diào)頻信號的二次諧波，再經(jīng)高頻放大電路放大后送入調(diào)頻接收電路，調(diào)頻接收電路從調(diào)頻信號的二次諧波中解調(diào)出導(dǎo)頻信號并根據(jù)導(dǎo)頻信號并給出RSSI電壓，再將RSSI電壓作為誤差信號送入控制器，控制器根據(jù)誤差信號調(diào)節(jié)偏壓驅(qū)動電路的偏置電壓直至誤差信號接近零并保持不變使得鈮酸鋰調(diào)制器工作在最佳偏置點(diǎn)。

有機(jī)鋰溶液回收處理方法 767     

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有機(jī)鋰溶液回收處理方法，包括以下步驟：（1）擰緊過渡鋼罐頂上的螺紋口蓋子，使其密封，然后打開過渡鋼罐下端與生產(chǎn)系統(tǒng)或過濾系統(tǒng)連接的閥門，采用真空置換器除去過渡鋼罐中的空氣，使過渡鋼罐中的氧氣、水分或氧化性氣體減少；（2）待步驟（1）中過渡鋼罐處理完后后，將待回收的有機(jī)鋰溶液從過渡鋼罐上部倒入，倒入完成后快速擰上螺紋口蓋子；（3）打開過渡鋼罐下端的與生產(chǎn)系統(tǒng)或過濾系統(tǒng)連接的閥門，使過渡鋼罐中有機(jī)鋰溶液自流進(jìn)入下端的生產(chǎn)系統(tǒng)或過濾系統(tǒng)，然后關(guān)好閥門。

鋰離子電池制片機(jī)極耳虛焊檢測裝置 650     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池制片機(jī)極耳虛焊檢測裝置，包括：放卷輥和收卷輥、極片夾持裝置、極耳夾持裝置、高頻振動器檢測電路、鼓風(fēng)管、鼓風(fēng)機(jī)。本發(fā)明鋰離子電池制片機(jī)極耳檢測裝置利用高頻振動器為動力源，提供給極耳一個離開極片的力，使得虛焊的極耳在該力作用下與極片斷開連接，然后檢測電路斷路，發(fā)光二極管熄滅，起到指示作用，采用該方法能夠快速準(zhǔn)確的檢測出電池極片的焊接狀態(tài)，不需要工人用肉眼對鋰離子電池制片過程中極耳焊接狀態(tài)進(jìn)行判斷，降低工人工作的疲勞度的有益效果。

四輥鋰帶壓延機(jī)構(gòu) 1114     

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本發(fā)明涉及一種四輥鋰帶壓延機(jī)構(gòu)，其特征是：包括輥面之間間隙能夠調(diào)整的動壓輥和壓輥，在動壓輥和壓輥的外側(cè)分別設(shè)置動壓輔輥和輔助壓輥，動壓輔輥與動壓輥的輥面貼緊，輔助壓輥與壓輥的輥面貼緊；所述動壓輥和動壓輔輥的兩軸端分別轉(zhuǎn)動安裝在動壓輥?zhàn)?，壓輥和輔助壓輥的兩軸端分別轉(zhuǎn)動安裝在壓輥?zhàn)?，動壓輥和壓輥的軸端分別連接動力源，動力源驅(qū)動動壓輥和壓輥轉(zhuǎn)動；所述壓輥?zhàn)潭ò惭b在安裝底板上，動壓輥?zhàn)瑒釉O(shè)置在安裝底板上；在所述動壓輥和壓輥中加工有油路通道，油路通道的兩端分別連接油輸入管道和油輸出管道。本發(fā)明采用壓延將鋰離子轉(zhuǎn)移到薄膜表面，從而獲得連續(xù)、均勻且定量的超薄鋰薄膜，為后續(xù)極片補(bǔ)鋰覆膜工序做準(zhǔn)備。

二段式雙效型溴化鋰吸收式制冷/制熱機(jī)組 1056     

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本發(fā)明涉及一種二段式雙效型溴化鋰吸收式制冷/制熱機(jī)組，屬于空調(diào)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括：蒸發(fā)器、吸收器、高壓發(fā)生器（3）、低壓發(fā)生器（4）、冷凝器（5）、高溫?zé)峤粨Q器（6）、低溫?zé)峤粨Q器（7）和冷劑水換熱器（10），蒸發(fā)器分成高溫段蒸發(fā)器（1-1）和低溫段蒸發(fā)器（1-2），吸收器分成高壓段吸收器（2-1）和低壓段吸收器（2-2），低溫水串聯(lián)流經(jīng)高溫段蒸發(fā)器（1-1）和低溫段蒸發(fā)器（1-2）。進(jìn)入低壓發(fā)生器的是高壓段吸收器中的溴化鋰稀溶液。本機(jī)組可降低低壓發(fā)生器中溶液濃縮所需的溫度，從而降低高壓發(fā)生器中的壓力，提高機(jī)組的可靠性和安全性。

鋰電供電的儲存單個人體的高血壓病信息的RFID系統(tǒng) 1036     

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本發(fā)明涉及鋰電供電的儲存單個人體的高血壓病信息的RFID系統(tǒng)，屬于物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。在人的手臂上捆綁臂帶，在臂帶上安裝無線測量血壓儀、發(fā)射天線、鋰離子電池甲和導(dǎo)電線甲。鋰離子電池甲通過導(dǎo)電線甲向無線測量血壓儀和發(fā)射天線提供工作用電。臂帶和無線測量血壓儀感知的高血壓病信息通過發(fā)射天線發(fā)送給RFID電子標(biāo)簽接收并儲存。當(dāng)電子標(biāo)簽通過讀寫器的識別范圍時，鋰離子電池乙通過導(dǎo)電線乙向RFID讀寫器供電，RFID讀寫器自動地以非接觸方式將RFID電子標(biāo)簽中約定識別的高血壓病信息讀取出來，并通過數(shù)據(jù)線將高血壓病信息輸入RFID信息服務(wù)系統(tǒng)進(jìn)行分析、處理、儲存，同時通過數(shù)據(jù)線輸入打印機(jī)打印出紙質(zhì)報(bào)告單。

鋰離子電池氣體收集裝置 818     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池氣體收集裝置，包括與鋰離子電池連接的第一連接件，所述第一連接件經(jīng)第二連接件連接儲氣管，所述第二連接件還連接儲液瓶，所述第二連接件上端設(shè)有封頭，所述儲氣管為聚四氟乙烯透明儲氣管。本實(shí)用新型的鋰離子電池氣體收集裝置操作方便，避免水的干擾，且不影響氣體的排放壓力、速度及數(shù)量。

超低溫鋰電池系統(tǒng) 809     

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本實(shí)用新型公開了一種超低溫鋰電池系統(tǒng)，包括若干個單體電池，N個所述單體電池矩陣排列成2列M行的電池小組；P個所述電池小組組合且相鄰兩個所述電池小組之間設(shè)置1列M行個所述單體電池共同組成電池模組；其中，N＝2M，M為偶數(shù)，P為大于等于1的整數(shù)，還包括，支架，所述支架架設(shè)于所述單體電池上；電熱材料，所述電熱材料穿插于所述電池小組中，其中，所述電熱材料鋪設(shè)于所述電池小組其中一列的外側(cè)壁，且從所述電池小組的端部延伸至另外一列的外側(cè)壁，且在所述另外一列中每兩個所述單體電池進(jìn)行S形穿插設(shè)置。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)圓柱型鋰電池系統(tǒng)在環(huán)境溫度最低零下28℃時，可以正常的讓鋰電池系統(tǒng)執(zhí)行充電、放電工作。

鋰電池生產(chǎn)線物料轉(zhuǎn)移結(jié)構(gòu) 1054     

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本申請涉及鋰電池生產(chǎn)物料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰電池生產(chǎn)線物料轉(zhuǎn)移結(jié)構(gòu)，包括輸送設(shè)備，所述輸送設(shè)備的表面轉(zhuǎn)動連接有兩個轉(zhuǎn)動輥，兩個所述轉(zhuǎn)動輥的表面?zhèn)鲃舆B接有傳送帶，所述輸送設(shè)備的表面設(shè)有限位裝置，所述限位裝置包括四個卡筒，四個所述卡筒的表面均與輸送設(shè)備固定連接，四個所述卡筒兩兩一組，兩組所述卡筒的內(nèi)壁均滑動連接有限位架，所述限位架的內(nèi)部均插設(shè)有支撐桿，所述限位架的表面安裝有彈性墊，兩個所述彈性墊的內(nèi)部均滑動插設(shè)有握桿，所述握桿貫穿限位架，所述握桿的表面固定連接有連接球。本申請，解決了現(xiàn)有技術(shù)中輸送設(shè)備進(jìn)行輸送鋰電池生產(chǎn)用較小物料時，物料會由于偏移而掉落在地面上的缺點(diǎn)。

用于鋰電池測試的恒溫箱 784     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池測試的恒溫箱，涉及鋰電池測試技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括箱體、箱門和液冷裝置，箱體內(nèi)固定有若干組滑軌，若干組滑軌之間均滑動連接有鏤空架，液冷裝置包括進(jìn)液管、出液管和若干液冷單元，進(jìn)液管和出液管分別固定在箱體兩內(nèi)壁且靠近箱門的位置，液冷單元固定在鏤空架頂部。本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)新型的連接件便于分流管與進(jìn)液管和出液管之間的連接和拆除，同時在連接和拆除時能夠?qū)芏诉M(jìn)行零空隙的封堵，避免連接拆除時出現(xiàn)漏液的情況，從而方便安裝有冷卻單元的鏤空架與箱體之間的連接和移出，方便需要測試的鋰電池的擺放和移走，便于工作人員的操作。

1.5效型溴化鋰吸收式制冷/熱泵機(jī)組 763     

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本實(shí)用新型涉及一種1.5效型溴化鋰吸收式制冷/熱泵機(jī)組，屬于空調(diào)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述機(jī)組包括：蒸發(fā)器（1）、一級吸收器（2）、二級吸收器（5）、高壓發(fā)生器（3）、低壓發(fā)生器（4）、二級發(fā)生器（6）、冷凝器（7）、高溫?zé)峤粨Q器（8）、低溫?zé)峤粨Q器（9）和二級熱交換器（10），所述低壓發(fā)生器（4）的腔室與二級吸收器（5）的腔室相連通；二級發(fā)生器（6）的腔室與冷凝器（7）的腔室相連通；出所述一級吸收器（2）的一級溴化鋰溶液接入高壓發(fā)生器（3）、低壓發(fā)生器（4）；出二級吸收器（5）的二級溴化鋰溶液通接入二級發(fā)生器（6）；出所述高壓發(fā)生器（3）的高溫冷劑蒸汽分成兩路分別接入低壓發(fā)生器（4）和二級發(fā)生器（6）。本實(shí)用新型機(jī)組能降低高壓發(fā)生器的壓力，從而提高中、高品位熱源的利用效率。

鋰離子電池新能源應(yīng)用在拋秧機(jī)上的動力裝置 850     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池新能源應(yīng)用在拋秧機(jī)上的動力裝置,屬于新能源應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。由鋰離子電池充放電系統(tǒng)替換柴油發(fā)動機(jī)向拋秧機(jī)提供所需要的全部動力。從鋰離子電池輸出的電流通過導(dǎo)電線輸入電動機(jī)、將電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能,機(jī)械能通過傳動帶的傳送來帶動后部的傳動輪的轉(zhuǎn)動,后部的傳動輪的轉(zhuǎn)動通過一根傳動帶來帶動前部的傳動輪的轉(zhuǎn)動,前部的傳動輪通過兩根傳動帶分別帶動水田行走輪和拋秧裝置的運(yùn)動;四只水田行走輪的轉(zhuǎn)動承載著拋秧機(jī)在水田中行駛,前部傳動輪帶動拋秧裝置的運(yùn)動,使拋秧裝置按照拋秧的技術(shù)要求完成拋秧作業(yè)。

鋰電池隔離膜噴涂機(jī)張緊器 656     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池隔離膜噴涂機(jī)張緊器，旨在提供一種具有能夠?qū)崿F(xiàn)張緊力線性可調(diào)、穩(wěn)定系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)以提高傳動效率的優(yōu)點(diǎn)的鋰電池隔離膜噴涂機(jī)張緊器，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，靜底座與動底座之間設(shè)有用于驅(qū)動動底座受力后恢復(fù)原位的彈性驅(qū)動件，彈性驅(qū)動件包括固定在靜底座上的大軸、套設(shè)在大軸上的彈簧固定座和位于彈簧固定件座的扭簧，大軸穿透動底座設(shè)置并與動底座連接，扭簧的一端固定在彈簧固定座內(nèi)，另一端與動底座固定，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)帶傳動張緊，減少打滑，提高傳動效率。能夠?qū)崿F(xiàn)張緊力彈性可調(diào)，有穩(wěn)定系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的作用。能夠調(diào)節(jié)傳動帶的長度，并且采用高速軸承，滿足高轉(zhuǎn)速張緊，還能較好地對軸承進(jìn)行散熱。

摻雜、包覆的鎳錳酸鋰生產(chǎn)工藝 805     

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本發(fā)明公開了一種摻雜、包覆的鎳錳酸鋰生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟：S1、使用鋰的氧化物、鎳的氧化物和錳的氧化物，按一定比例進(jìn)行濕法球磨混合；S2、添加包覆用氫氧化鋁；添加摻雜物輕質(zhì)氧化鎂，進(jìn)行濕法高速混合；S3、使用離心式噴塔對混合好的物料進(jìn)行噴干，進(jìn)風(fēng)溫度為110℃，噴干后材料的濕度為30％RH；S4、將物料置入陶瓷磨具，把材料壓制成中空的圓環(huán)狀，放入匣缽中；S5、將物料連匣缽置入輥道窯，高溫860℃燒結(jié)18小時，燒結(jié)同時通入氧氣；S6、將燒結(jié)好的物料放入對輥機(jī)進(jìn)行粗碎，然后進(jìn)氣磨分級機(jī)進(jìn)行粒度的處理；S7、過200目篩網(wǎng)，過除鐵器除鐵，最后包裝。本發(fā)明鎂元素的加入能降低材料高溫固相反應(yīng)時所需要的溫度。

鋰電池正極材料的干法包覆方法 913     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池正極材料的干法包覆方法，將包覆物與硼酸混合預(yù)處理之后，與正極材料混合并燒制，得到正極材料的成品，該方法使所需的包覆材料與接觸劑形成固熔體，易于包覆均勻，且燒制后結(jié)合緊密，包覆層不易脫落，此方法不僅縮短了生產(chǎn)周期，而且保證了包覆的均勻性，使包覆材料也可以經(jīng)過高溫從而形成理想的玻璃態(tài)包覆，提高了材料的性能。

鋰電池涂布箔材連接方式 1117     

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本發(fā)明公開了一種漿料涂布過程中的箔材連接方式，尤其是一種鋰離子電池涂布時基體箔材的連接工藝。在涂布過程中需要將兩卷箔材首尾相接時，將待連接的箔材重合一部分，在重合處使用超聲焊接法形成一個焊點(diǎn)陣列。焊接過程可以手動完成也可以通過步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)驅(qū)動來自動完成。本發(fā)明旨在替代現(xiàn)有的鋰離子電池涂布時用高溫膠帶連接箔材的辦法，避免了高溫膠帶連接的辦法所帶來的操作難度大且在烘干時容易斷箔、影響效率的弊病。

用于鋰電池負(fù)極材料制作的裝置、系統(tǒng)和方法 705     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰電池負(fù)極材料制作的裝置、系統(tǒng)和方法。該裝置包括桶體；位于桶體頂端的桶體上蓋；貫通桶體上蓋并延伸至桶體內(nèi)部的主軸；位于桶體內(nèi)部且與主軸相連接的攪拌葉片；設(shè)置于裝置上的進(jìn)料口、出料口和排氣口，其中，裝置上還設(shè)置有保護(hù)氣體入口,經(jīng)由保護(hù)氣體入口進(jìn)入桶體的氣體用于排空桶體內(nèi)的氧氣；桶體外包覆電加熱層，其中，電加熱層的溫度可調(diào)；以及桶體上蓋處設(shè)置有冷卻機(jī)構(gòu)，以降低主軸上部的溫度。通過本發(fā)明，降低了鋰電池負(fù)極材料制作的反應(yīng)周期，提升品質(zhì)，同時，制作設(shè)備簡單，工藝成本低。

鋰離子電池442型三元正極改性材料及其制備方法 867     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池442型三元正極改性材料，包括正極材料，正極材料的外層包裹有一層包覆材料，包覆材料與正極材料質(zhì)量比為0-5wt%，正極材料的化學(xué)通式為Li（Ni0.4Co0.2Mn0.4）1-xMxO2-yNy，其中，M為Ti、Mg、Al或Cr；N為F、Cl或Br，0＜x≤0.10，0＜y≤0.10，包覆材料為TiO2、A12O3或FePO4，制備時，首先將原料采用溶膠-凝膠法得到凝膠，加熱干燥后，經(jīng)過兩次灼燒研磨后得正極材料，然后將正極材料與包覆材料懸浮于去離子水中，恒溫?cái)嚢?，而后靜置、過濾、洗滌、干燥，經(jīng)煅燒得到鋰離子電池442型三元正極改性材料。本發(fā)明制備方法簡單，步驟易于操作，制備得到的三元正極改性粒徑分布均勻，結(jié)晶度高，表面光滑，顆粒分散度好，提高材料倍率性能和循環(huán)性能。

熱水直燃型溴化鋰吸收式冷水、冷熱水機(jī)組 1042     

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本發(fā)明涉及一種熱水直燃型溴化鋰吸收式冷水、冷熱水機(jī)組,包括直燃型高壓發(fā)生器(6)、蒸發(fā)器(22)、吸收器(1)、熱水發(fā)生器(15)、蒸汽發(fā)生器(17)、冷凝器(21)、高溫?zé)峤粨Q器(5)、低溫?zé)峤粨Q器(3)、溶液泵(23)、冷劑泵(24)及連接各部件的管路和閥,所述熱水發(fā)生器(15)的熱水換熱管束(18)和蒸汽發(fā)生器(17)的蒸汽換熱管束(19)設(shè)置在同一筒體(20)內(nèi),所述熱水換熱管束(18)和蒸汽換熱管束(19)之間設(shè)置有分隔板(16),在熱水發(fā)生器(15)中設(shè)置有溢流管(14),所述高溫?zé)峤粨Q器(5)的低溫溶液進(jìn)液管上裝有升壓泵(4)。本發(fā)明機(jī)組能同時或分別利用熱水或直接燃燒燃料產(chǎn)生的熱量驅(qū)動進(jìn)行制冷運(yùn)行的匹配控制。