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本發(fā)明涉及一種組合式多層塑料細篩篩板。其特征在于:在每塊塑料細篩篩片兩側(cè)各設(shè)置三個或四個聯(lián)接定位孔,每塊篩板由多塊塑料細篩篩片構(gòu)成,將卡扣式自鎖聯(lián)接柱分別插入下層篩板兩側(cè)的聯(lián)接定位孔,再將上層篩板的兩側(cè)聯(lián)接定位孔與對應(yīng)位置的卡扣式自鎖聯(lián)接柱的另一端連接,構(gòu)成由卡扣式自鎖聯(lián)接柱和二塊篩板組合成的二層組合篩,或由卡扣式自鎖聯(lián)接柱和間隔套及三塊篩板組合成的三層組合篩。本發(fā)明在不增加篩分設(shè)備和占地面積的前提下,提高單機設(shè)備的篩分效率和篩分處理量;篩板組裝簡易快捷,只需在確定篩板層數(shù)后,調(diào)整合適的固定檔板間距。使用本發(fā)明可提高單機篩分效率和篩分處理量,可在選礦行業(yè)廣泛使用。
本實用新型提供一種振動篩篩窗組件,涉及工礦篩分設(shè)備的領(lǐng)域,來解決現(xiàn)有振動篩安裝縱向篩條時需把整個設(shè)備中橫向篩條卸下的問題,其包括設(shè)置有振動篩篩窗,其特征在于:所述破振動篩有安裝橫向篩條孔的篩框,橫向篩條有兩種篩條,一種是現(xiàn)有普通的橫向篩條,另一種是用于固定縱向篩條之間距離的橫向定位篩條。所述橫向定位篩條結(jié)構(gòu)是階梯狀,所述縱向篩條兩側(cè)原有的圓孔改為U形槽,剩下的圓孔改為n形槽。本實用新型與現(xiàn)有振動篩篩窗相比,縱向篩條安裝效率更高,橫向篩條有微小變形后,縱向篩條還可安裝使用;省去縱向篩條間距調(diào)節(jié)時間,縱向篩條之間的間距更加合理。
本發(fā)明涉及一種支撐劑。所述支撐劑制備原料包括:鎂礦尾礦、硼礦尾礦、硅石和軟質(zhì)粘土。所述支撐劑的制備方法為:先將鎂礦尾礦、硼礦尾礦、硅石分別進行輕燒處理,再分別經(jīng)球磨機粉磨;將軟質(zhì)粘土進行干燥處理,再經(jīng)球磨機粉磨;然后按配比稱取原料混合均勻得預(yù)混料;將預(yù)混料造粒、篩分;然后送入回轉(zhuǎn)窯中,燒成,保溫;燒成陶粒篩分即得所述支撐劑。本發(fā)明的支撐劑具有耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、高強度、高導流能力、低破碎率等特點,其制備方法能耗小,產(chǎn)能大。
本實用新型涉及一種選礦行業(yè)中細粒級篩分(分級)設(shè)備,尤其是一種用于傾角可調(diào)式篩分設(shè)備的篩板。它是由篩片和連接件組成,其特征在于在篩片的篩框1內(nèi)篩條2的中間順長度方向設(shè)置一板筋6,兩篩片的連接孔3由與之相匹配的卡扣自鎖件連接,在兩主筋4的中間設(shè)有副筋5。本實用新型的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單合理,用卡扣安裝精確簡易,篩板自重輕,避免了篩片塌腰彎曲變形的問題,提高了使用壽命。
本發(fā)明涉及一種散體巖石粒度分布的篩分稱量裝置及篩分稱量方法。包括與給料機連接的篩分裝置,與篩分裝置連接的稱量裝置,其特征在于所述的篩分裝置包括鋼結(jié)構(gòu)架,設(shè)置在水泥地面基礎(chǔ)上的導軌、與導軌滾動連接的推拉平板滑車,通過螺栓固定在推拉平板滑車上的往復式振動臺和長方形疊摞組合式套篩,在所述的鋼結(jié)構(gòu)架的上部設(shè)有提升機構(gòu),采用本發(fā)明的篩分稱量裝置對散體巖石粒度分布進行篩分稱量以對從爆堆或排巖場獲取的0~100mm粒級的散體巖樣進行篩分和稱量,確定出爆堆或排巖場中該粒級范圍散體巖石的百分比含量,為優(yōu)化礦山爆破參數(shù),確定經(jīng)濟合理的炸藥單耗和裝藥量以及進行排巖場邊坡穩(wěn)定性研究提供重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
本實用新型公開了一種用于骨料篩分的新型三軸振動篩,包括箱體,所述箱體的底部設(shè)有底座,且底座的前側(cè)設(shè)有第二彈簧座,且兩個所述第二彈簧座與底座鉸接相連,且底座的后側(cè)設(shè)有第一彈簧座,且兩個所述第一彈簧座與底座鉸接相連,且箱體的左右兩側(cè)均設(shè)有側(cè)板。該用于骨料篩分的新型三軸振動篩,通過電機、驅(qū)動輪、皮帶和皮帶輪之間的配合,在篩網(wǎng)的作用下,通過螺桿在橫梁上的位置對縱橫篩線的間隔調(diào)整至不同大小,逐層密集用于精篩,每條縱橫篩線交疊分布使得篩線緊密接觸,防止在篩選礦石原料的時候篩線跑偏,可以通過改變篩線的分布以適應(yīng)于不同的物料篩選,應(yīng)用廣泛,節(jié)約了成本,適合推廣使用。
本發(fā)明涉及一種支撐劑。所述支撐劑制備原料包括:鎂礦尾礦、鐵礦尾礦和軟質(zhì)粘土。所述支撐劑的制備方法為:先將鎂礦尾礦進行輕燒處理,再經(jīng)球磨機粉磨;將鐵礦尾礦、軟質(zhì)粘土分別進行干燥處理,再分別經(jīng)球磨機粉磨;然后按配比稱取原料混合均勻得預(yù)混料;將預(yù)混料造粒、篩分;然后送入回轉(zhuǎn)窯中,燒成,保溫;燒成陶粒篩分即得所述支撐劑。本發(fā)明的支撐劑具有耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、高強度、高導流能力、低破碎率等特點,其制備方法能耗小,產(chǎn)能大。
本發(fā)明涉及一種井下尾礦充填量與選礦生產(chǎn)尾礦量的平衡方法,包括選礦生產(chǎn)工藝流程產(chǎn)出的篩上尾礦、篩下尾礦和磁選尾礦,其特征在于:在篩上尾礦尾礦倉的下方設(shè)有備用尾礦再磨機,在尾礦濃縮機側(cè)旁設(shè)有緩沖調(diào)節(jié)攪拌槽和尾礦泵Ⅱ,緩沖調(diào)節(jié)攪拌槽的給礦端與尾礦濃縮機給礦管和底流輸送管道相連接,緩沖調(diào)節(jié)攪拌槽通過尾礦泵Ⅱ和輸送管道與尾礦濃縮機輸入端相連接,構(gòu)成閉路,管道均設(shè)閥門控制;本發(fā)明的優(yōu)點是:穩(wěn)定調(diào)節(jié)控制選礦廠生產(chǎn)的尾礦量與井下尾礦充填量的匹配,保證采選生產(chǎn)平衡;采用全尾充填采礦方法,選礦廠無需再建尾礦庫,無環(huán)境污染,綠色環(huán)保,符合清潔生產(chǎn),循環(huán)經(jīng)濟的國家產(chǎn)業(yè)政策。
雙層抗沖擊篩網(wǎng)板的振動篩裝置是屬于礦山機械技術(shù)領(lǐng)域中的裝置,該裝置是由底座架、橡膠彈簧、篩箱耳、篩箱體、上層篩網(wǎng)板、篩框架及下層篩網(wǎng)板所組成,該裝置的構(gòu)成:橡膠彈簧坐落在底座架四個頂角上方,篩箱體兩側(cè)篩板外側(cè)下部分別與篩箱耳進行固結(jié);篩箱耳坐落在橡膠彈簧上,下層篩網(wǎng)鋪放在篩箱體的多個橫梁上,篩框架固結(jié)在篩箱體的后箱板前側(cè)中下部,篩框架立腿固結(jié)在篩箱體兩側(cè)箱板內(nèi)側(cè)面后方中下部;上層篩網(wǎng)板鋪放在篩框架的上方;物料通過篩箱體的后箱板上部通開口下落到上層篩網(wǎng)板,物料從上層篩網(wǎng)板流入到下層篩網(wǎng)板篩面進行篩分,上層篩網(wǎng)板抗磨損,使用壽命長,物料均勻分配到下層篩網(wǎng)上,下層篩網(wǎng)板壽命增大,提高篩分效率。
本發(fā)明涉及一種處理含多種鐵礦物難選混合鐵礦石的選礦工藝,其特征在于:將鐵品位為21%~23%,粒度為250mm?0mm的原礦給入一段自磨機,獲得粒度為30mm?0mm的自磨產(chǎn)品,自磨產(chǎn)品給入雙層直線振動篩,獲得粒度為+10mm、10mm?1mm和1mm?0mm的三種篩分產(chǎn)品,通過對三種篩分產(chǎn)品有針對性地進行不同的磨礦分級、干式磁選、濕式磁選和反浮選作業(yè)選別處理,獲得最終精礦品位64.5%以上。本發(fā)明的優(yōu)點是:1)高壓輥磨機閉路破碎自磨機頑石的引入釋放自磨機的產(chǎn)能;2)采用化反應(yīng)和還原反應(yīng)分步進行的新型回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu),提高磁性礦的轉(zhuǎn)化率;3)比原工藝精礦品位提高近5個百分點。
鐵礦粉的選礦系統(tǒng)及選礦工藝,將物料經(jīng)一級破碎機破碎、二級破碎機破碎后由皮帶輸送機輸送到中轉(zhuǎn)站,再送入料倉,料倉內(nèi)的物料通過給料器進入球磨機進行細破和研磨,經(jīng)研磨后的物料依次進入一級磁選機、二級磁選機、鍛磨機、三級磁選機、四級磁選機、五級磁選機、六級磁選機選別,選別分離后的尾礦經(jīng)尾礦槽流入尾礦庫,含磁性礦物質(zhì)流入鐵粉沉淀池沉淀,即得鐵礦粉。其中一級破碎機、二級破碎機、中轉(zhuǎn)站及料倉呈階梯式排布,利用各設(shè)備之間的高差可以減少分離機、大型高頻篩子、砂泵等設(shè)備的投入,節(jié)約成本;一級、二級、三級、四級磁選機采用永磁筒式濕選順流槽體磁選機,適用本鐵礦粉選礦系統(tǒng),鐵礦粉的收率達到99%以上,鐵的品位達68%以上。
本發(fā)明涉及礦物處理技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種采用聯(lián)合分級方式的閉路磨礦方法,(1)、入磨礦漿直接給入到水力旋流器進行分級;2)、將步驟(1)的水力旋流器細粒級溢流礦漿輸送到振動篩中,篩孔尺寸0.23mm;3)、將步驟(2)通過振動篩符合粒度要求的礦漿輸送到下一道工序,篩上粗顆粒與旋流器底流共同返回磨機進行磨礦;(4)、磨礦后的產(chǎn)品與入磨原礦共同再次給入到水力旋流器分級,形成聯(lián)合分級的一段閉路磨礦。本發(fā)明在降低選礦加工成本的同時提高了低品位鈾硼鐵伴生礦的綜合利用水平。
本發(fā)明涉及一種綜合利用超貧鐵礦尾礦廢石的選礦預(yù)選工藝,其特征在于:所述超貧鐵礦預(yù)選工藝包括粗碎?一段干式預(yù)選?篩分作業(yè)和細碎?二段濕式預(yù)選?分級作業(yè),粗碎?一段干式預(yù)選?篩分作業(yè)由旋回破碎機、懸磁干選機和三層振動篩組成,細碎?二段濕式預(yù)選?分級作業(yè)由高壓輥磨機、單層振動篩、濕式預(yù)選機、大粒度強磁預(yù)選機和旋流器組成。本發(fā)明的優(yōu)點是:1)懸磁干選機提高一段干式預(yù)選甩廢率30%~40%,降低入磨量,節(jié)能降耗;2)振動篩將一段干式預(yù)選尾礦篩分為碎石四個粒級骨料,旋流器沉砂作為河砂替代品,變廢為寶,額外增加收益;3)高壓輥磨機降低破碎成本15%以上。
本實用新型屬于一種冶金行業(yè)選別細顆粒礦物用的分級設(shè)備,特別涉及一種新型耐磨細篩篩片。是由:篩框及篩條組成,其特征在于:在篩條的上表面上設(shè)有均勻交錯排布的凸凹條,篩條的底面設(shè)有表面凸起的加強筋;在篩框兩側(cè)設(shè)有拉筋,一側(cè)的拉筋上布置卡扣連接件,另一側(cè)的拉筋上與卡扣連接件相對應(yīng)的位置設(shè)有連接卡扣;篩框相鄰的兩側(cè)邊的連接處呈凹、凸狀搭接的連接結(jié)構(gòu)。本實用新型篩片表面上設(shè)有均勻交錯排布的凸凹條,增加了被選別的物料在篩面上的滯流時間,避免了合格礦物來不及通過篩孔,提高了篩分效率。在篩片上設(shè)置加強筋、卡扣連接件和連接卡扣,使篩片的連接裝配更方便快捷,克服了篩片易變形,大大地提高了篩片的使用壽命。
振動篩與不銹鋼篩網(wǎng)裝置,是屬于礦山機械技術(shù)領(lǐng)域中的裝置,它是以側(cè)框板、托板、堵頭板及不銹鋼篩網(wǎng)所組成,其特征在于:側(cè)框板,托板及堵頭板均是長條形鋼板;不銹鋼篩網(wǎng)是不銹鋼板制成的均勻長條孔隙,孔的最小寬度達到0.08mm,長度達到10mm,該裝置的組裝,分別以兩個側(cè)框板的一端固結(jié)在堵頭板的兩端上,托板的兩端面分別固結(jié)在兩個側(cè)框板之間的框板底平面的上方,側(cè)框板、托板及堵頭板的底平面是在同一平面上,不銹鋼篩網(wǎng)固結(jié)在托板的上平面上;該裝置在篩選的過程中,由于振動篩網(wǎng)是不銹鋼篩網(wǎng),它同比尼龍制成的振動篩網(wǎng)進行篩選;不銹鋼篩網(wǎng)具有表面光滑、抗摩損,防腐蝕,孔隙均勻,不易阻塞。
振動篩的篩網(wǎng)定時自動刮泥傳動裝置,是屬于礦山機械技術(shù)領(lǐng)域中的裝置,該裝置的同步曲軸兩端附近處的匚形的丨字形圓柱鋼體分別穿套在兩個連桿一端的圓孔中,兩個連桿的另一端圓孔內(nèi)裝入著刮板框架一側(cè)的圓柱鋼體,刮板匡架內(nèi)的兩個橫梁上固結(jié)著若干個刮板夾體,刮板夾體的凵形槽內(nèi)裝入著橡膠刮板,橡膠刮板貼靠在篩網(wǎng)板上,同步曲軸一端與減速機一側(cè)軸進行連接,減速機的另一側(cè)軸與電動機軸進行連接,電動機電源線與定時器的電源進行連接,當定時器間隔時間提供給電動機的電能時,電動機的轉(zhuǎn)動,使同步曲軸、連桿、刮板匡架、刮板夾體及橡膠刮板進行間隔時間的運動,于是將篩網(wǎng)板的孔隙堵住的砂粒與泥土刮落,任何泥土難以護住篩網(wǎng)孔隙。
一種屬于篩分機械中具有較高處理能力和篩分效率的有半截篩網(wǎng)的振動篩,是針對多層振動篩的堆料和堵料現(xiàn)象而研制的。主要是在篩機出料端的兩層篩網(wǎng)之間,設(shè)置有一半截篩網(wǎng)。該半截篩網(wǎng)的寬度與上下篩網(wǎng)相同,長度在上層篩網(wǎng)的三分之一至三分之二之間。主要用于分流上層篩網(wǎng)后半部的物料,防止落到下層篩網(wǎng)上面,減少了下層篩網(wǎng)上物料的厚度,消除堆料、堵料的現(xiàn)象??蓮V泛應(yīng)用于冶金、礦山和采石場等需要物料分級的部門。
本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種釩鈦磁鐵礦尾礦兩產(chǎn)品選礦工藝,包括重磁拉選礦機預(yù)選、球磨與細篩閉路、弱磁粗選、弱磁精選、重磁拉選礦機掃選和三段搖床。釩鈦磁鐵礦尾礦給入重磁拉選礦機預(yù)選,重磁拉選礦機預(yù)選的精礦給入細篩,粒度超過0.1mm的篩上產(chǎn)品給入球磨磨礦后返回細篩,粒度為0?0.1mm的篩下產(chǎn)品給入弱磁粗選;弱磁粗選的精礦給入弱磁精選,弱磁精選的精礦為鐵精礦,弱磁粗選的尾礦和弱磁精選的尾礦給入重磁拉選礦機掃選;重磁拉選礦機掃選的精礦給入三段搖床處理,三段搖床處理后的精礦為鈦精礦。本發(fā)明可以實現(xiàn)對釩鈦磁鐵礦尾礦中的鐵和鈦金屬的再次回收,實現(xiàn)對自然礦產(chǎn)資源的充分利用。
本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種低品位鐵礦石選礦工藝及其選礦設(shè)備。選礦工藝包括粗破碎、一次細破碎、干選篩分、球磨、分料機分料、磁選、高頻篩分、過濾,有下述步驟:礦料二次篩分,篩分出的粗礦進行二次細破碎,細料進行濕式粗選,選出的細料送入分料機分料,再進行磁選、高頻篩分、過濾。選礦設(shè)備包括粗破碎機、細破碎機、干選篩分機、貯料倉、球磨機、分料機、磁選機、高頻篩、過濾機,在貯料倉和分料機之間增設(shè)一套濕式粗選機組,包括依次聯(lián)接的傳送帶、二次篩分機、濕式細破碎機、濕式篩分機和濕式粗選機。與同等規(guī)模的現(xiàn)有工藝和設(shè)備相比,選別同等低品位的鐵礦石,在同樣電耗的條件下,產(chǎn)量可以提高1-2倍,從而充分利用低品位鐵礦石資源。
梯形紋篩網(wǎng)的滾動筒篩裝置是礦山機械技術(shù)領(lǐng)域中的裝置,該裝置是在底架板的前、后兩側(cè)對稱的設(shè)有前立柱和后立柱,前立柱高于后立柱,在前、后立柱的上方設(shè)有前滾輪和后滾輪,滾筒坐落在前、后滾輪的上方;滾筒內(nèi)圓面上等分的固結(jié)著隔離帶,護網(wǎng)筒固結(jié)在隔離帶上,梯形紋網(wǎng)筒固結(jié)在護網(wǎng)筒內(nèi)圓上;滾筒是傾斜設(shè)置的,當前滾輪和后滾輪在轉(zhuǎn)動時,使?jié)L筒、隔離帶、護網(wǎng)筒及梯形紋網(wǎng)筒作同步轉(zhuǎn)動,當?shù)V漿流入到梯形紋網(wǎng)筒內(nèi),一部分礦漿中的細砂粒由網(wǎng)孔中透過,另有一部分混合的粗、細砂粒被梯形網(wǎng)的凸臺卷起到網(wǎng)筒側(cè)面進行篩分,細砂粒從滾筒后端排出,粗砂粒從梯形紋網(wǎng)筒后端排出,該裝置同比光面網(wǎng)筒的滾動筒篩提高生產(chǎn)效率為50%。
本發(fā)明涉及一種貧磁鐵礦石選礦過程尾礦處理工藝,包括將貧磁鐵礦石給入高壓輥磨機和篩分機閉路磨礦作業(yè),篩分機的篩下產(chǎn)品給入粗選磁選機,其精礦給入后續(xù)作業(yè),其特征在于還包括下列步驟:粗選磁選機的尾礦給入濃縮旋流器,濃縮旋流器的底流產(chǎn)品給入尾礦脫水篩;濃縮旋流器的溢流產(chǎn)品、脫水篩的篩下產(chǎn)品以及后續(xù)選別作業(yè)的尾礦一并給入尾礦濃縮機進行濃縮作業(yè),尾礦濃縮機的底流產(chǎn)品給入尾礦壓濾機進行過濾,脫水篩的篩上產(chǎn)品和尾礦壓濾機濾餅一并給入尾礦干排皮帶運輸機運往尾礦堆場或尾礦庫貯存。其優(yōu)點是優(yōu)先將選別過程近一半的粗粒級尾礦進行干排處理,其余尾礦經(jīng)過濃縮和過濾后一起實現(xiàn)尾礦干排,全面優(yōu)化了貧磁鐵礦選礦過程尾礦處理工藝。
本實用新型提供了一種振動器封閉式篩板組合型高頻振動細篩,其特征是:篩架通過減振裝置獨立地與篩框連接,篩板為2聯(lián)一組固定鑲嵌在一個篩架內(nèi),振動器直接固定在篩架中間的壁體上,而且振動器分別由周邊封閉膠圈和外罩全部封閉。該設(shè)備成功地調(diào)整了振動負荷和激振力的分配,使其激振力傳播均勻,篩分效率大幅度提高,并且杜絕了振動器毀壞的現(xiàn)象,還可以根據(jù)需要多組組合使用,可在冶金、礦山、化工洗煤等工礦廣泛使用。
本發(fā)明涉及尾礦綜合開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種尾礦提取建筑用砂選礦工藝及其選礦設(shè)備,選礦工藝包括下述步驟:1)將原尾礦漿由尾礦溜槽直接給入調(diào)漿槽,2)尾礦漿在調(diào)漿槽內(nèi)進行調(diào)漿攪拌,3)調(diào)漿攪拌后的尾礦漿由礦漿泵送至旋流器,4)調(diào)漿攪拌后的尾礦漿在旋流器被分離為沉砂和溢流,5)將被旋流器分離出來的沉砂給入脫水篩,將被旋流器分離出來的溢流送入水處理系統(tǒng)回收利用,6)脫水篩的篩上產(chǎn)品作為最終產(chǎn)品的建筑用砂,篩下物送回調(diào)漿槽。選礦設(shè)備由設(shè)有攪拌裝置的調(diào)漿槽,礦漿泵,旋流器,溢流管路,脫水篩組成。本發(fā)明實現(xiàn)尾礦的綜合開發(fā)利用,變廢為寶,避免新的土地和環(huán)境的破壞;可以降低建筑工程造價。
一種能夠降低磨礦細度的貧磁鐵礦選礦方法,包括以下工藝步驟:(1)將破碎后的貧磁鐵礦石細磨后進行粗粒級一級磁選;(2)將粗粒級一級磁選精礦采用高頻細篩分級;(3)將篩上產(chǎn)品進行二段磨礦,再進行粗粒級二級磁選;(4)將粗粒級二級磁選精礦返回到(2)的高頻細篩重新進行分級,并重復(2)~(6)的操作;(5)將高頻篩下產(chǎn)品進行細粒級磁選;(6)將細粒級磁選精礦采用磁選柱精選,得到鐵精礦,磁選柱尾礦返回至(3)的二段磨礦工序,并重復(3)、(4)的操作。本發(fā)明選出的鐵精礦粒度-0.074?m占35~88%,較常規(guī)選礦生產(chǎn)流程得到的鐵精礦可降低10%以上,且鐵品位為65~69%,鐵回收率為45~97%。
組合式篩框與不銹鋼板篩網(wǎng)裝置,是屬于礦山機械技術(shù)領(lǐng)域中的振動篩上的組合式篩框與不銹鋼板篩網(wǎng)裝置,它是以上框管、右框管、下框管、左框管及不銹鋼板篩網(wǎng)所組成,該裝置是以上框管、右框管、下框管及左框管固結(jié)著框架,框架的一側(cè)面上固結(jié)著不銹鋼板篩網(wǎng),不銹鋼板篩網(wǎng)片的下面延長著一段舌板,舌板搭接在另一個篩框的上面,使組合篩框之間的縫隙被舌板遮擋住,保證篩漏出來的礦粉粒質(zhì)量合格,同時,組合式篩框可以按每個疊加起來包裝,運輸方便;使用與替換方便;不銹鋼板篩網(wǎng)的最小縫隙寬度可達到0.05-0.08mm,網(wǎng)孔不易堵塞,不結(jié)垢,耐腐蝕。
本發(fā)明提供一種富含重晶石的鐵礦石的選礦方法及選礦裝置,包括如下步驟:采用高壓輥磨機對碎礦石進行磨礦處理,并采用雙層干式篩分裝置對高壓輥磨機的排料進行篩分處理,篩分為大于第一預(yù)設(shè)粒徑的第一篩分礦料、大于等于第二預(yù)設(shè)粒徑小于等于第一預(yù)設(shè)粒徑的第二篩分礦料和小于第二預(yù)設(shè)粒徑的第三篩分礦料;分別對第一篩分礦料做返回高壓輥磨機進行再磨礦處理、對第二篩分礦料進行干式分選處理和對第三篩分礦料補水調(diào)漿后進行磁選處理。利用本發(fā)明能夠解決采用常規(guī)選礦工藝對難選氧化鐵礦石進行選礦時,存在金屬回收率和鐵精礦品位低,以及由于鐵精礦質(zhì)量差、水分高,導致后續(xù)入燒結(jié)、球團作業(yè)堵料、能耗高、作業(yè)率低等問題。
本發(fā)明涉及一種低品位鞍山式鐵礦混合礦選礦工藝,包括下列步驟:將鞍山式鐵礦混合礦給入粗破碎機,破碎后依次給入濕式半自磨機、圓筒篩及直線振動篩,圓筒篩和直線振動篩的篩上產(chǎn)品合并返回濕式半自磨機;直線振動篩的篩下產(chǎn)品給入弱磁選機,選別出弱磁粗精礦和弱尾;將弱磁尾礦給入除渣篩、強磁選機,選別出強磁粗精礦和強磁尾;弱磁粗精礦和強磁選粗精礦合并為品位為25.32%的混磁精,混磁精礦給入下段選別工序;將品位為6.85%強磁尾礦給入一次濃縮旋流器和高頻脫水篩;高頻脫水篩的含水15?20%,粒度為3?0.3mm的篩上產(chǎn)品為粗粒級尾礦,作為建筑用砂。本發(fā)明的優(yōu)點是:同一個工藝既能夠提取粗精礦又能夠提取到建筑用砂。
本實用新型屬于選礦廠破碎系統(tǒng)篩分設(shè)備領(lǐng)域,特別是一種篩分機的篩板鎖緊器,由角鋼,縱向焊接在此角鋼內(nèi)側(cè)的兩塊平行擋板所組成,在這兩塊平行擋板的中心設(shè)有螺栓通孔。兩塊平行擋板中的一塊擋板設(shè)在角鋼的底端,另一塊擋板設(shè)在角鋼的中上部。在使用本實用新型的篩分機的篩板鎖緊器時,將篩板鎖緊器垂直放置在壓條上,設(shè)在角鋼底端的擋板由T型螺栓緊固在壓條上,T型螺栓的上端處在設(shè)在所述的角鋼中上部的擋板的螺栓通孔中,角鋼和此中上部擋板起到保護T型螺栓的作用,同時方便更換、拆卸T型螺栓。角鋼的使用可起到一定的分礦作用,可根據(jù)來礦情況及壓條大小選擇角鋼型號,兩塊平行擋板的大小由壓條相鄰兩個螺栓的位置確定。
振動篩的篩網(wǎng)框緊固裝置是屬于礦山機械技術(shù)領(lǐng)域中的裝置,該裝置是由篩框架、篩網(wǎng)框、篩網(wǎng)、壓框板條、緊固楔及固楔耳所組成,該裝置的篩網(wǎng)框的目字形鋼體框的下平面固結(jié)在篩框架底橫向鋼梁上面,篩網(wǎng)鋪放在篩網(wǎng)框的上平面并進行固結(jié);固楔耳分別固結(jié)在篩框架兩側(cè)板內(nèi)側(cè)的前部和后部一定距離處的中下部;壓框板條分別鋪放在篩網(wǎng)兩側(cè)邊沿的上方,緊固楔分別擠進壓框板條和固楔耳之間的空間內(nèi)并進行固結(jié);該裝置由于礦漿從篩網(wǎng)上面流過,礦漿中的水質(zhì)浸入于壓框板條和緊固楔的木質(zhì)之中,使木質(zhì)體積增大,導致壓框板條、緊固楔、篩網(wǎng)及篩網(wǎng)框緊固于一起,不易脫落,保證振動篩正常作業(yè)。
一種大型傾斜篩面拋射穿透直線篩,屬于振動篩分機械領(lǐng)域,解決了篩框受力集中壽命短的問題。在篩框的上方并列安裝兩個振動器安裝大梁,兩個振動器安裝大梁對稱布置在篩框重心G的兩側(cè);振動器安裝大梁上的振動器安裝平面與篩面平行,在每個振動器安裝大梁的振動器安裝平面上裝有箱式齒輪強迫振動器組,箱式齒輪強迫振動器組由2~4個箱式齒輪強迫振動器串聯(lián)安裝構(gòu)成;兩個振動器安裝大梁上的箱式齒輪強迫振動器組自同步運行,產(chǎn)生的合力線L垂直于篩面,使篩框產(chǎn)生直線運動軌跡。具有結(jié)構(gòu)合理、性能良好、受力均勻、透篩率高和便于篩機篩分面積大型化發(fā)展的特點,可適用于礦山、煤礦、筑路和生活領(lǐng)域?qū)Ω鞣N物料的篩分。
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