鞍山式貧磁鐵礦尾礦回收新工藝 1094     

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本發(fā)明涉及一種鞍山式貧磁鐵礦尾礦回收新工藝,其特征在于:采用磁—脫—磁—脫—磁五段磁選、細篩自循環(huán)的單一磁選新工藝回收尾礦,來自磁選廠的尾礦回收后,經(jīng)一段自控脫水槽選別,拋棄一部分細粒尾礦,脫水槽精礦進脫水永磁脫水后,進球磨機磨礦,球磨排礦進二段自控脫水槽,二段自控脫水槽精礦進弱磁磁選機,磁選機精礦進細篩,篩上作為中礦返回脫水永磁,細篩篩下為最終精礦,一段脫水槽尾礦、脫水永磁尾礦、二段脫水槽尾礦、弱磁磁選機尾礦合并為最終尾礦。本發(fā)明應(yīng)用JLCW型矩環(huán)裸磁無水卸料永磁回收機,BX型大包角、多磁極、帶漂洗水的永磁磁選機和高頻振網(wǎng)篩等選別、篩分設(shè)備,實現(xiàn)高磁性鐵回收率和鐵精礦產(chǎn)品指標。

低品位鐵礦石粗選工藝及其選礦設(shè)備 768     

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本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種低品位鐵礦石粗選工藝及其選礦設(shè)備。選礦工藝包括粗破碎、一次細破碎、干選篩分,有下述步驟:礦料二次篩分,篩分出的粗礦進行二次細破碎,細料進行濕式粗選,選出的細料即為粗選鐵礦砂產(chǎn)品。選礦設(shè)備包括粗破碎機、細破碎機、干選篩分機、貯料倉,在貯料倉之后設(shè)有一套濕式粗選機組,包括依次聯(lián)接的傳送帶、二次篩分機、濕式細破碎機、濕式篩分機和濕式粗選機。濕式細破碎機為濕式錘式破碎機,濕式粗選機為設(shè)有加水裝置的濕式粗顆粒鐵礦石強磁磁選機。篩分給料機為帶有偏心振動裝置的振動篩。與同等規(guī)模的現(xiàn)有工藝和設(shè)備相比,選別同等低品位的鐵礦石,在同樣電耗的條件下,產(chǎn)量可以提高1-2倍,從而充分利用低品位鐵礦石資源。

處理貧磁鐵礦的磁-重-磁聯(lián)合選礦工藝 1116     

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本發(fā)明涉及一種處理貧磁鐵礦的磁?重?磁聯(lián)合選礦工藝，包括：將品位為24%～30%磁鐵礦給礦依次通過一段閉路磨礦、一段弱磁，獲得一段弱磁精礦，其特征在于，所述的一段弱磁精礦依次經(jīng)過后續(xù)的重磁篩組合作業(yè)、二次磨礦分級作業(yè)和三段磁選作業(yè)處理，獲得最終精礦和最終尾礦；所述的重磁篩組合作業(yè)由螺旋溜槽、細篩和二段弱磁機組成，其中螺旋溜槽組成的重選流程為一粗一精一掃的重選流程，所述的二段弱磁機處理掃螺尾礦，所述的細篩處理精螺精礦，獲得重選精礦；重磁篩組合作業(yè)中礦經(jīng)過二次磨礦分級作業(yè)和三段磁選作業(yè)處理，獲得磁選精礦。優(yōu)點是：簡化工藝，粗粒拿精，減少過磨，節(jié)能降耗，釋放球磨機能力。

磁鐵礦干選拋尾預(yù)選礦工藝 697     

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本發(fā)明涉及磁鐵礦選礦技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種磁鐵礦干選拋尾預(yù)選礦工藝。磁鐵礦石經(jīng)粗破碎機和中破碎機進行破碎后經(jīng)一段干式磁滑輪,二段干式磁滑輪,分選出精礦產(chǎn)品和廢石,預(yù)先篩分機篩上產(chǎn)品經(jīng)細破碎機礦倉進入細破碎機破碎,進二級篩分礦倉和檢查篩分機篩分,檢查篩分機和預(yù)先篩分機篩上產(chǎn)品一起返回到細破碎機重新進行破碎,篩下產(chǎn)品為最終破碎產(chǎn)品入磨礦倉進入下一段作業(yè)。采用磁鐵礦干選拋尾預(yù)選礦工藝,可以有效地剔除廢石,提高了入磨品位,增大原礦處理能力和鐵精礦產(chǎn)量,能夠有效地利用礦產(chǎn)資源,可為礦山獲得顯著的經(jīng)濟效益。適于各種礦山選礦廠對磁鐵礦進行預(yù)選礦應(yīng)用。

低鉻型釩鈦磁鐵礦配加普通鐵礦制備燒結(jié)礦的方法 736     

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本發(fā)明公開了一種低鉻型釩鈦磁鐵礦配加普通鐵礦制備燒結(jié)礦的方法，具體采用低鉻型釩鈦磁鐵礦、普通鐵礦及其它燒結(jié)用料進行混料、燜料、混料、制粒、布料、點火、燒結(jié)、破碎和篩分來制備燒結(jié)礦。采用本發(fā)明方法制得的低鉻型釩鈦燒結(jié)礦，燒成率較高，軟熔溫度高，并且軟熔區(qū)間窄，制備的燒結(jié)礦在軟熔滴落帶有良好的透氣性，且熔滴性能較好。

高鉻型釩鈦磁鐵礦配加鈦鐵礦制備燒結(jié)礦的方法 891     

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本發(fā)明涉及一種高鉻型釩鈦磁鐵礦配加鈦鐵礦制備燒結(jié)礦的方法，其公開了主要利用高鉻型釩鈦磁鐵礦、鈦鐵礦等原料進行混料、燜料、混料、制粒、出料、布料、點火、燒結(jié)、破碎和篩分制備高鉻型釩鈦燒結(jié)礦。該方法有效避免了按其它燒結(jié)方法造成的結(jié)塊等混料不均勻的后果，燜料結(jié)束后，再次混料，保證混料的均勻性，并提高了燒結(jié)速率，降低了燒結(jié)時間，顯著提高了高鉻型釩鈦燒結(jié)礦的生產(chǎn)效率，且節(jié)省能源，降低了成本；制備的高鉻型釩鈦燒結(jié)礦在軟熔滴落帶有良好的透氣性，且熔滴性能較好。該方法對高鉻型釩鈦磁鐵礦在高爐流程中的研究為今后合理利用高鉻型釩鈦磁鐵礦和鈦鐵礦提供理論依據(jù)和技術(shù)基礎(chǔ)。

氟碳鈰礦還原伴生稀土礦的赤鐵礦的分離方法 827     

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本發(fā)明涉及礦物加工工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氟碳鈰礦還原伴生稀土礦的赤鐵礦的分離方法。所述分離方法為以伴生稀土礦的赤鐵礦為原料，氟碳鈰礦為還原劑，將伴生稀土礦的赤鐵礦經(jīng)過磨礦、篩分、烘干后經(jīng)弱磁選得到伴生稀土礦的赤鐵礦弱磁尾礦，再經(jīng)強磁選得到伴生稀土礦的赤鐵礦強磁精礦；與氟碳鈰礦混合以伴生稀土礦的赤鐵礦強磁精礦中鐵含量與氟碳鈰礦中稀土元素氧化物質(zhì)量比為1:1～1:3混合，以惰性氣體或氮氣作為保護氣，700～950℃焙燒溫度下流態(tài)化焙燒10～30分鐘得焙燒產(chǎn)物，冷卻后經(jīng)弱磁選分離。本發(fā)明方法充分利用了氟碳鈰礦，同時使伴生礦中的稀土和赤鐵礦分離，提高鐵品位和稀土元素氧化物回收率。

處理含微細金礦物的磁鐵礦選礦工藝 929     

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本發(fā)明涉及一種處理含微細金礦物的磁鐵礦選礦工藝，原礦鐵品位33%～37%，金品位1.9g/t～2.1g/t，其特征在于：原礦通過包括一段半自磨篩分作業(yè)、二段閉路磨礦作業(yè)、磁浮作業(yè)、濃縮作業(yè)、三段閉路磨礦作業(yè)、磁選作業(yè)、浮選作業(yè)、過濾作業(yè)和尾礦堆浸作業(yè)的本發(fā)明工藝處理，獲得鐵品位66.5%以上,鐵回收率85.0%以上，金品位0.2g/t以下的最終鐵精礦；獲得金品位為29g/t以上，金回收率90%以上，鐵品位13.0%以下的最終金精礦。本發(fā)明的優(yōu)點是：1）利用頑石和廢鋼球作為立磨機的磨礦介質(zhì)，節(jié)耗增效，釋放半自磨機產(chǎn)能；2）采用磁浮選一體機和組裝的三級濃縮洗滌新設(shè)備；3）浮選尾礦堆浸。

鐵礦石選礦產(chǎn)品礦物單體解離度測定方法 991     

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本發(fā)明屬于礦物單體解離度測定技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種鐵礦石選礦產(chǎn)品礦物單體解離度測定方法,包括下述檢測步聚:對選礦產(chǎn)品,按粒度級別進行篩分和水析,記錄各粒級重量,并對化驗各粒級全鐵品位,將各粒度級別在顯微鏡下觀測,按鐵礦物占顆粒面積比分為:單體鐵礦物、7/8、3/4、1/2、1/4、1/8、1/16、1/32和單體脈石礦物9個段,統(tǒng)計各粒級中的各面積段的礦物顆粒數(shù),獲得解離度測定原始記錄,將以上各粒級重量、全鐵品位及解離度測定原始數(shù)據(jù)輸入鐵礦物選礦產(chǎn)品解離度計算軟件的原始數(shù)據(jù)輸入界面,利用公式計算出各粒級的理論解離度值,對各粒級實測解離度J(D)進行修正。這是提供一種快速有效、更準確地對大量的解離度測定數(shù)據(jù)進行處理的方法。

赤鐵礦選礦工藝中細粒強磁性礦物的選別方法 1275     

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本發(fā)明涉及一種赤鐵礦選礦工藝中細粒強磁性礦物的選別方法，包括赤鐵礦選礦工藝和磁選尾礦再選工藝，其特征在于還包括下列步驟：將赤鐵礦選礦工藝中浮選前的弱磁機Ⅱ選出的細粒強磁性礦物給入增設(shè)的帶排礦口的弱磁機Ⅱ精礦集礦箱；礦漿從弱磁機Ⅱ精礦集礦箱的排礦口通過導流管自流入磁選尾礦再選工藝中的高頻振動篩給礦泵池，與磁選尾礦再選工藝中的二段磁選機精礦混合后進行分級、磁選，分選出品位為66%~68%的最終精礦和品位為8.5%~10%的最終尾礦。本發(fā)明可以有效地減少赤鐵礦浮選礦漿處理量，降低浮選藥劑消耗，減少高品位浮選尾礦在綜合尾礦中所占比重，可降低綜合尾礦品位，另外，還提高了赤鐵礦選礦工藝中細粒強磁性礦物的金屬回收率。

篩分滑石小粒的水洗滾筒篩分機 919     

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本實用新型涉及一種篩分滑石小粒的水洗滾筒篩分機，包括支架、滾筒、托輥裝置、托輥驅(qū)動裝置，滾筒內(nèi)部的底部平行于筒壁設(shè)置噴淋管，噴淋管的一側(cè)沿滾筒的內(nèi)筒壁設(shè)有螺旋分選裝置，螺旋分選裝置包括托架、刮板軸、刮板軸承座、螺旋刮片、軸端板、刮板軸驅(qū)動電機，刮板軸的兩端通過刮板軸承座設(shè)置在托架上，托架與支架固定連接，刮板軸上設(shè)有螺旋刮片，刮板軸的一端設(shè)有軸端板，刮板軸的另一端連接刮板軸驅(qū)動電機。本實用新型通過離心力和刮片實現(xiàn)滑石小粒和尾礦分離。解決了滑石小粒無法篩選的難題，提高了滑石選出效率和資料利用率。

高鉻型釩鈦磁鐵礦配加普通鐵礦制備燒結(jié)礦的方法 863     

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本發(fā)明公開了一種高鉻型釩鈦磁鐵礦配加普通鐵礦制備燒結(jié)礦的方法，具體采用高鉻型釩鈦磁鐵礦、普通鐵礦及其它燒結(jié)用料進行混料、燜料、混料、制粒、布料、點火、燒結(jié)、破碎和篩分來制備燒結(jié)礦。采用本發(fā)明方法制得的高鉻型釩鈦燒結(jié)礦，燒成率85～92％，轉(zhuǎn)鼓強度在63～75％范圍內(nèi)；低溫還原粉化性率RDI_+3.15在75～96％范圍內(nèi)；還原性RI在68～75％范圍內(nèi)，還原性高；軟化開始溫度在1086～1132℃范圍內(nèi)，軟化結(jié)束溫度1250～1274℃范圍內(nèi)，壓差陡升溫度在1306～1318℃范圍內(nèi)，滴落溫度在1413～1465℃范圍內(nèi)，軟化溫度區(qū)間144～170℃范圍內(nèi)，軟熔溫度區(qū)間在87～153℃區(qū)間內(nèi)，軟熔溫度高，并且軟熔區(qū)間窄，在軟熔滴落帶有良好的透氣性，且熔滴性能較好。

低鉻型釩鈦磁鐵礦配加鈦鐵礦制備燒結(jié)礦的方法 836     

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本發(fā)明涉及一種低鉻型釩鈦磁鐵礦配加鈦鐵礦制備燒結(jié)礦的方法，其公開了主要利用低鉻型釩鈦磁鐵礦、鈦鐵礦等原料進行混料、燜料、混料、制粒、出料、布料、點火、燒結(jié)、破碎和篩分制備低鉻型釩鈦燒結(jié)礦。該方法有效避免了按其它燒結(jié)方法造成的結(jié)塊等混料不均勻的后果，燜料結(jié)束后，再次混料，保證混料的均勻性，并提高了燒結(jié)速率，降低了燒結(jié)時間，顯著提高了低鉻型釩鈦燒結(jié)礦的生產(chǎn)效率，且節(jié)省能源，降低了成本；制備的低鉻型釩鈦燒結(jié)礦在軟熔滴落帶有良好的透氣性，且熔滴性能較好。該方法對低鉻型釩鈦磁鐵礦在高爐流程中的研究為今后合理利用低鉻型釩鈦磁鐵礦和鈦鐵礦提供理論依據(jù)和技術(shù)基礎(chǔ)。

從銅尾礦中回收高品位鐵精礦的選礦工藝 1142     

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本發(fā)明涉及一種從銅尾礦中回收高品位鐵精礦的選礦工藝，其特征在于，該選礦工藝包括強磁預(yù)選作業(yè)、配料造塊作業(yè)、干燥作業(yè)、還原焙燒作業(yè)、球磨弱磁選作業(yè)、塔磨篩分弱磁精選作業(yè)，將鐵品位為35%～45%、粒度為?0.074mm占40%～60%的銅尾礦給入本發(fā)明工藝，能夠獲得品位為80%～90%，回收率為80%～85%的高品位鐵精礦。本發(fā)明的優(yōu)點是：1）對銅尾礦采用強磁預(yù)富集，拋除合格尾礦，大幅減少后續(xù)處理礦量；2）本發(fā)明中添加氧化鈣，腐殖酸鈉，硫酸鈉能夠有效地解決褐鐵礦焙燒溫度高，焙燒時間長的問題，還可以增大鐵結(jié)晶顆粒，節(jié)能降耗，降低成本。

硫鐵礦粉的選礦系統(tǒng)及選礦工藝 914     

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硫鐵礦粉的選礦系統(tǒng)及選礦工藝,在上料斗下部出口端設(shè)有給料車,物料經(jīng)一級破碎二級破碎機破碎后經(jīng)中轉(zhuǎn)站輸送到料倉內(nèi),料倉的下端出口下面設(shè)有給料器與球磨機的進料口連接,經(jīng)球磨機研磨后的物料依次經(jīng)一級磁選機、二級磁選機、鍛磨機、三級磁選機、四級磁選機、五級磁選機、六級磁選機磁選后,含磁物料在沉淀池中沉淀即得鐵礦粉。鐵礦粉選別后的尾礦槽與硫粉沉淀池連通,利用于硫粉比重大的特點,沉淀后得到硫粉,再將硫粉輸送到浮選裝置內(nèi)浮選,浮選后再次通過沉淀池沉淀即得精品硫粉;通過本發(fā)明篩選的鐵礦粉的收率達到99%以上,鐵的品位達68%以上,硫粉品位可達45%以上,具有成本低、利潤高、避免資源浪費的優(yōu)點。

高鉻型釩鈦磁鐵礦配加鉻鐵礦制備燒結(jié)礦的方法 1045     

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本發(fā)明涉及一種高鉻型釩鈦磁鐵礦配加鉻鐵礦制備燒結(jié)礦的方法，該方法對高鉻型釩鈦磁鐵礦、鉻鐵礦及其它燒結(jié)用料進行混料、燜料、混料、制粒、布料、點火、燒結(jié)、破碎和篩分制得的高鉻型釩鈦燒結(jié)礦。該方法有效避免了混料不均勻的問題，有效了提高燒結(jié)料在燒結(jié)過程中的透氣性和燒成率，避免粒度較大的球料未完全燒透而降低燒成率，并有效降低生產(chǎn)成本，節(jié)省能源，還提高了燒結(jié)速率，及成品率較高。本發(fā)明制備的燒結(jié)礦在軟熔滴落帶有良好的透氣性，熔滴性能較好，成品率較高，具有較好的冶金性能，并且與現(xiàn)有技術(shù)相比，F(xiàn)e與Cr的回收率有了較大的提高；且本發(fā)明方法對合理利用紅格釩鈦磁鐵礦以及高鉻型釩鈦磁鐵礦配加鉻鐵礦制備燒結(jié)礦的方法提供理論依據(jù)和技術(shù)基礎(chǔ)。

赤鐵礦選礦增加重選精礦產(chǎn)量的工藝方法 877     

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本發(fā)明涉及一種赤鐵礦選礦增加重選精礦產(chǎn)量的工藝方法，包括原、球磨機和一次分級旋流器組成的一次閉路磨礦，一次分級旋流器的溢流給入二次分級旋流器分級，其特征在于還包括下列步驟：二次分級旋流器的沉砂給入粗選螺旋溜槽和精選螺旋溜槽，粗螺尾礦給入二段弱磁機和掃中磁，精選螺旋溜槽的精礦給入高頻振網(wǎng)篩，尾礦與二段弱磁機和掃中磁的精礦一起給入三次分級旋流器；三次分級旋流器的沉砂給入二次球磨，其溢流經(jīng)三段弱磁機和二段強磁機選別后直接拋尾，將一段弱磁機和一段強磁機的精礦、三段弱磁機和二段強磁機的精礦一起給入四次分級旋流器進行分級。其優(yōu)點是：增加重選精礦產(chǎn)量，大幅減少浮選處理量及浮選精礦產(chǎn)量，提高選礦效率。

物料滯流自鎖式細篩篩片 766     

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本實用新型涉及一種選礦行業(yè)細粒分級設(shè)備,它是由篩框及平行設(shè)置在篩框內(nèi)的篩條所組成,篩條的長度方向等距離設(shè)有筋條,其特征在于在篩框的長度方向兩個相應(yīng)邊上分別設(shè)有拉筋,在兩個相應(yīng)的拉筋的一側(cè)拉筋上設(shè)有連接孔,在另一側(cè)拉筋與連接孔對應(yīng)的位置設(shè)有卡扣自鎖件,篩條的表面為凸凹面。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,連接方便,延長了被篩分物料在篩片上滯流時間,減少了篩上物料中合格粒子的含量,進一步提高了篩分效率。

振動篩篩網(wǎng)的噴水裝置 718     

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本實用新型涉及于振動篩技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種振動篩篩網(wǎng)的噴水裝置，包括焊接在振動篩框上的兩根梯形金屬條，扣壓在此梯形金屬條上的具有相反梯形槽的橡膠篩條，設(shè)置在振動篩框架上的噴水管路，在橡膠篩條下設(shè)置噴水軟管，末端設(shè)置固定三角鐵，末端頭設(shè)置密封裝置，首端與閥門相連接，三角鐵采用焊接方式固定在框架上。本實用新型的有益效果是，與振動篩框架上的噴水管路相互結(jié)合，構(gòu)成完整噴水系統(tǒng)，用以解決振動篩篩面淤積礦泥問題，進而提高振動篩篩網(wǎng)通透性與篩分效率。并且通過彈性較好的橡膠水繩對篩面兩端進行擠壓，從而增加篩面的牢固性，使篩面不易松動。

低鉻型釩鈦磁鐵礦配加鉻鐵礦制備燒結(jié)礦的方法 737     

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本發(fā)明涉及一種低鉻型釩鈦磁鐵礦配加鉻鐵礦制備燒結(jié)礦的方法，該方法對低鉻型釩鈦磁鐵礦、鉻鐵礦及其它燒結(jié)用料進行混料、燜料、混料、制粒、布料、點火、燒結(jié)、破碎和篩分制得的低鉻型釩鈦燒結(jié)礦。該方法有效避免了混料不均勻的問題，有效了提高燒結(jié)料在燒結(jié)過程中的透氣性和燒成率，避免粒度較大的球料未完全燒透而降低燒成率，并有效降低生產(chǎn)成本，節(jié)省能源，還提高了燒結(jié)速率，及成品率較高。本發(fā)明制備的燒結(jié)礦在軟熔滴落帶有良好的透氣性，熔滴性能較好，成品率較高，具有較好的冶金性能，并且與現(xiàn)有技術(shù)相比，F(xiàn)e與Cr的回收率有了較大的提高；且本發(fā)明方法對合理利用紅格低鉻型釩鈦磁鐵礦配加鉻鐵礦制備燒結(jié)礦的方法提供理論依據(jù)和技術(shù)基礎(chǔ)。

用于珍珠巖篩分的振動篩 1106     

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本實用新型公開了一種用于珍珠巖篩分的振動篩，其特征在于由封閉式篩箱，設(shè)在此封閉式篩箱頂部且與之相連接的激振器，分別固定在所述封閉式篩箱內(nèi)部的三層振動篩所組成，所述的三層振動篩均為水平布置。本實用新型采用全封閉式振動篩箱，避免了篩分珍珠巖礦石時由于大量粉塵造成的對環(huán)境的污染和對人員的侵害；三層篩網(wǎng)，自上而下篩孔的孔徑逐漸變小，有利于珍珠巖的分級處理，設(shè)備利用率高，且不占用空間；水平式的篩網(wǎng)設(shè)置，使該實用新型具有對珍珠巖的精細篩分功能；箱式激振器帶動振動篩箱整體振動，且安裝和日常維修保養(yǎng)都很方便。

多層篩網(wǎng)振動篩 1059     

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一種多層篩網(wǎng)振動篩,屬于振動篩分機械領(lǐng)域。是針對現(xiàn)有的多層振動篩的堆料和堵料現(xiàn)象,處理能力和篩分效率低的不足而研制的。主要是在振動篩的出料端的兩層篩網(wǎng)之間,設(shè)置有一層半截篩網(wǎng)。該半截篩網(wǎng)的寬度與其它篩網(wǎng)相同,長度在上層篩網(wǎng)的三分之一至三分之二之間。主要用于分流上層篩網(wǎng)后半部的物料,防止落到下層篩網(wǎng)上面,減少了下層篩網(wǎng)上物料的厚度,消除了堆料和堵料的現(xiàn)象。同時增加了移動式收料裝置,便于篩分后物料的收集、輸送和設(shè)備的維修。具有處理能力大、篩分效率高、和維修方便等特點?？蓱?yīng)用于冶金、礦山和采石場等需要物料分級部門的物料篩分作業(yè)。

三機驅(qū)動雙質(zhì)體亞共振自同步概率等厚篩及參數(shù)確定方法 1121     

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本發(fā)明公開了一種三機驅(qū)動雙質(zhì)體亞共振自同步概率等厚篩，主要用于工礦企業(yè)。本發(fā)明的雙質(zhì)體是新型結(jié)構(gòu)，一個質(zhì)體驅(qū)動另一個質(zhì)體。形成了一個敏感的亞共振系統(tǒng)，不因為裝載量的變化而影響整體機械性能的發(fā)揮。與單質(zhì)體系統(tǒng)相比，雙質(zhì)體系統(tǒng)用較小的功率就可以達到相同的功效。與傳統(tǒng)的單級和雙級相比增大了驅(qū)動的頻率，使得篩分更徹底，進一步提升了工作效率。使三個不相同的耦合激振器具有相同的旋轉(zhuǎn)方向，實現(xiàn)自同步驅(qū)動，達到了節(jié)能。概率等厚篩分理論的應(yīng)用，實現(xiàn)了機體上物料的概率快速分層、防堵篩以及等厚高效篩分，提高了篩分效率和產(chǎn)量，并可實現(xiàn)篩分機械的大型化，采用三機自同步驅(qū)動增加了激振力在篩機上的均衡分布。

振動篩的篩網(wǎng)框架密封防漏砂裝置 1050     

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振動篩的篩網(wǎng)框架密封防漏砂裝置是屬于礦山機械技術(shù)領(lǐng)域中的裝置，該裝置的篩箱體的兩側(cè)板縱向中間處的下方，分別對稱的固結(jié)托梁；托梁的上平面分別鋪放密封帶；篩網(wǎng)框架的兩側(cè)邊框的下面分別坐落在兩側(cè)密封帶的上面，篩網(wǎng)框架的兩側(cè)邊框的上面有間距的分別設(shè)有兩個木楔，木楔的上面設(shè)有檔楔耳，檔楔耳的側(cè)面分別有間距的固結(jié)在篩箱體的兩側(cè)板縱向的中間處的上方；本裝置將木楔進行緊固，使封閉帶的海綿體進行壓縮，當篩網(wǎng)框架進行篩分過程中，篩網(wǎng)上面的砂粒難于從篩網(wǎng)框架的兩側(cè)邊框的間隙中通過，由于密封帶是海綿體密封防砂之作用，保證篩下的篩分物料粒度大小的質(zhì)量標準。

利用鎂礦和硼礦的尾礦制備的支撐劑及其制備方法 742     

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本發(fā)明涉及一種支撐劑。所述支撐劑制備原料包括：鎂礦尾礦、硼礦尾礦、硅石和軟質(zhì)粘土。所述支撐劑的制備方法為：先將鎂礦尾礦、硼礦尾礦、硅石分別進行輕燒處理，再分別經(jīng)球磨機粉磨；將軟質(zhì)粘土進行干燥處理，再經(jīng)球磨機粉磨；然后按配比稱取原料混合均勻得預(yù)混料；將預(yù)混料造粒、篩分；然后送入回轉(zhuǎn)窯中，燒成，保溫；燒成陶粒篩分即得所述支撐劑。本發(fā)明的支撐劑具有耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、高強度、高導流能力、低破碎率等特點，其制備方法能耗小，產(chǎn)能大。

利用硼礦和鐵礦的尾礦制備的支撐劑及其制備方法 704     

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本發(fā)明涉及一種支撐劑。所述支撐劑制備原料包括：硼礦尾礦、鐵礦尾礦和軟質(zhì)粘土。所述支撐劑的制備方法為：先將硼礦尾礦進行輕燒處理，再經(jīng)球磨機粉磨；將鐵礦尾礦、軟質(zhì)粘土分別進行干燥處理，再分別經(jīng)球磨機粉磨；然后按配比稱取原料混合均勻得預(yù)混料；將預(yù)混料造粒、篩分；然后送入回轉(zhuǎn)窯中，燒成，保溫；燒成陶粒篩分即得所述支撐劑。本發(fā)明的支撐劑具有耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、高強度、高導流能力、低破碎率等特點，其制備方法能耗小，產(chǎn)能大。

定時自動激振清潔篩面的振動篩裝置 842     

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定時自動激振清潔篩面的震動篩裝置是屬于礦山機械技術(shù)領(lǐng)域中的裝置，該裝置的底坐架兩側(cè)邊框的前、后方的上面分別固結(jié)直立的橡膠彈簧，篩箱支架的底盤架的兩側(cè)邊框的前、后部的下面分別坐落在橡膠彈簧的上面，并進行固結(jié)；篩箱體的箱底沿縱向的斜坡坐落在篩箱支架的三角形斜坡上，并進行固結(jié)；篩網(wǎng)架的兩側(cè)邊沿分別固結(jié)在篩箱體的兩側(cè)箱板縱向的中間位置；振動電機固結(jié)在篩箱體的箱底下面的中間處；定時器設(shè)置在振動篩的右上角處的上方；電線的一端與振動電機進行連接，電線的另一端與定時器進行連接，該裝置間隔時間的進行激振動作，將護住篩網(wǎng)表面的泥土振動脫落下來，使振動篩表面進行清潔，提高產(chǎn)能效率，節(jié)省電能。

新型高效耐磨直線振動篩篩面 872     

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一種用于物料顆粒分級用的新型直線振動篩篩面,篩條采用合理的幾何體形狀,并合理地排列布置,形成新的篩孔開口斷面,將篩面由平滑狀改為波浪式,使篩孔垂直或近似垂直承受激振力,使物料顆粒進入篩面時不致堵塞和對篩面發(fā)生最小的磨損。可延長篩面的使用周期,降低成本,提高工作質(zhì)量和篩分效率,增加處理能力。可在冶金、礦山、化工、建材、洗煤及除渣等企業(yè)推廣使用。

立架式多層篩箱體的振動篩裝置 806     

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立架式多層篩箱體的振動篩裝置是屬于礦山機械技術(shù)領(lǐng)域中的裝置，該裝置是以篩立架、下層箱體、中層箱體、上層箱體、振動電機、前托簧耳、前篩箱耳、后托簧耳、后篩箱耳、篩網(wǎng)架及橡膠彈簧所組成；該裝置的篩立架是立體形框架，在篩立架的兩個前立柱內(nèi)側(cè)的下、中、上部分別固結(jié)前托簧耳；前托簧耳上面分別固結(jié)橡膠彈簧；篩立架兩側(cè)后立柱內(nèi)側(cè)的下部、中下部、中上部分別固結(jié)后托簧耳，后托簧耳上面分別固結(jié)橡膠彈簧；下層箱體、中層箱體、上層箱體的兩側(cè)板外側(cè)面前方和后方的上部分別固結(jié)前篩箱耳和后篩箱耳；下、中、上層箱體分別坐落在篩立架內(nèi)側(cè)固結(jié)的下、中、上前托簧耳和后托簧耳上面的橡膠彈簧上，該裝置大大節(jié)省用地面積。

交錯分布篩網(wǎng)孔的不銹鋼板篩網(wǎng)裝置 787     

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交錯分布篩網(wǎng)孔的不銹鋼板篩網(wǎng)裝置是屬于礦山機械技術(shù)領(lǐng)域中的不銹鋼板篩網(wǎng)裝置，該裝置的不銹鋼板篩網(wǎng)的上一行橫向篩網(wǎng)孔和下一行的橫向篩網(wǎng)孔，是互相交錯并有序分布和排列，即是上一行長條形孔隙間距的連體板中間處和下一行的長條形孔隙長度中間處，是在同一直線上；長條形孔隙均勻分布，孔隙寬度為0.074mm，孔隙長度為6mm，孔隙連體板長度為2mm；側(cè)框板、封堵板及托板均是長條形鋼板；該裝置的兩個側(cè)框板兩端分別與封堵板的兩端進行固結(jié)，托板的兩端面分別固結(jié)在兩個側(cè)框板之間的側(cè)框板底平面上方，不銹鋼板篩網(wǎng)固結(jié)在托板的上平面上；該裝置優(yōu)化不銹鋼板網(wǎng)孔的分布和排列結(jié)構(gòu)，使不銹鋼板篩網(wǎng)抗拉強度得到提高。