無氟水熱體系制備高硅鋁比Beta分子篩的方法及高硅鋁比Beta分子篩 1162     

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本發(fā)明提供一種無氟水熱體系制備高硅鋁比Beta分子篩的方法及高硅鋁比Beta分子篩。該方法由硅源、鋁源、堿源、模板劑和有機(jī)礦化劑(R)充分混合形成的均勻凝膠經(jīng)一步水熱晶化直接制得高硅鋁比Beta分子篩。所合成的高硅鋁比Beta分子篩具有骨架硅鋁比高、晶體尺寸小、比表面積大、孔容豐富等優(yōu)點(diǎn)，在催化、吸附和分離等方面有著廣泛的應(yīng)用前景。本發(fā)明以無毒、廉價、可循環(huán)的2?吡咯烷酮、N?甲基?2?吡咯烷酮、N?乙基?2?吡咯烷酮、N?異丙基?2?吡咯烷酮或其混合物為有機(jī)礦化劑，代替高毒性、高腐蝕性的氫氟酸或含氟鹽等無機(jī)礦化劑，是一種綠色、經(jīng)濟(jì)、高效的合成方法。

用于礦石預(yù)處理的高壓電脈沖碎礦裝置及方法 945     

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本發(fā)明公開了一種用于礦石預(yù)處理的高壓電脈沖碎礦裝置及方法，屬于礦物加工中的礦石粉碎預(yù)處理技術(shù)領(lǐng)域。其裝置主要包括電源、單相調(diào)壓器、交流點(diǎn)火變壓器、六倍壓整流電路、超高壓陶瓷電容器、氣體開關(guān)、高壓電極、導(dǎo)電筒體、放電碎礦桶、振動篩網(wǎng)、絕緣液、固液分離器和產(chǎn)品收集器等，將以上各單元通過導(dǎo)線和其他輔助裝置固定安裝連接成一個完整的設(shè)備系統(tǒng)。礦石中有用金屬礦物和脈石非金屬礦物組分因其導(dǎo)電性質(zhì)不同，經(jīng)本裝置處理后可選擇性解離破碎，并在礦石內(nèi)部礦物界面上產(chǎn)生擴(kuò)展裂紋和裂縫，進(jìn)而改善礦物解理特性，減少后續(xù)處理能耗，同時避免有用礦物的過磨，提高分選指標(biāo)。

波紋不銹鋼篩網(wǎng)的旋流篩 1009     

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本實(shí)用新型涉及一種波紋不銹鋼篩網(wǎng)的旋流篩，包括圓筒形外筒體，設(shè)置在圓筒形外筒體內(nèi)的篩網(wǎng)，設(shè)置在圓筒形外筒體上部的給礦管，設(shè)置在圓筒形外筒體下部的底板和排礦管，其特征在于在所述的圓筒形外筒體上部還設(shè)有環(huán)形料槽，在所述的環(huán)形槽的外沿上對稱設(shè)有與給礦管連通的貫通孔，在圓筒形外筒體的上方筒壁上等分設(shè)有進(jìn)料口，在所述的圓筒形外筒體內(nèi)設(shè)有倒錐形支承板條，在倒錐形支承板條的內(nèi)側(cè)設(shè)有大孔板網(wǎng)，并在大孔板網(wǎng)的內(nèi)側(cè)設(shè)有倒錐形波紋不銹鋼篩網(wǎng)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：與現(xiàn)技術(shù)的旋流篩相比，可以提高篩分效率25%以上，同比節(jié)能為25%以上，且使用壽命長。

利用鎂礦尾礦、鐵礦尾礦、硼泥制備的支撐劑及其制備方法 887     

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本發(fā)明涉及支撐劑。所述支撐劑其原料按重量百分比包括80-90wt%的組分A和10-20wt%的組分B；其中組分A中含有鎂礦尾礦、鐵礦尾礦或硅石粉和硼泥，或鎂礦尾礦和鐵礦尾礦或硅石粉，或鐵礦尾礦或硅石粉和硼泥，組分B為軟質(zhì)粘土。所述支撐劑的制備方法為：先將鎂礦尾礦進(jìn)行輕燒處理，再粉磨；將處理后的鎂礦尾礦與鐵礦尾礦、硼泥混合壓制成球料，再將球料煅燒成熟料并粉磨：將軟質(zhì)粘土進(jìn)行干燥處理，再粉磨；然后按配比稱取原料A和B混合均勻得預(yù)混料；將預(yù)混料造粒、篩分；然后送入回轉(zhuǎn)窯中，燒成，保溫即得所述支撐劑。本發(fā)明的支撐劑具有耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、高強(qiáng)度、高導(dǎo)流能力、低破碎率等特點(diǎn)，其制備方法能耗小，產(chǎn)能大。

細(xì)篩篩板 784     

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本實(shí)用新型涉及一種細(xì)篩篩板，包括篩框、篩板、在篩板上通透的篩孔和連接的篩絲，其特征在于：單個細(xì)篩篩孔的形狀為正六邊形篩孔，第N排篩孔橫向排列方式為相鄰兩個正六邊形篩孔一邊篩絲相互重合，各個篩孔依次順序相接排列，第N+1排篩孔橫向排列方式為與第N排篩孔交錯半個孔距貼合排列；所述的半個孔距為相鄰正六邊形篩孔中心距離的一半。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：在同樣篩分粒度和篩板面積的條件下，提高了細(xì)篩篩板的開孔數(shù)目，提高了細(xì)篩篩分效率，減少了中礦循環(huán)量，減少了過磨，增加了選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益。

多級水篩篩分機(jī) 1117     

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本實(shí)用新型涉及一種多級水篩篩分機(jī)，包括篩筒體，集成給排礦管，n≥2層篩分裝置，篩孔尺寸依次從大到小排列，其特征在于：還包括n層篩上礦集礦器，篩上礦集礦器為倒圓臺形錐面板，同心固接在每層篩分裝置下方的集成給排礦管上，每層篩上礦集礦器下端均與該層篩上礦排礦管連接；在每層篩分裝置上方的集成給排礦管上設(shè)有給礦管，給礦管下部位置的集成給排礦管內(nèi)部封閉設(shè)置，在與每層篩下礦集礦器連接處的集成給排礦管上均設(shè)有該層篩下礦排礦口，集成給排礦管上端與給礦箱連接，下端與第n層篩下礦排礦管相連通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：1）產(chǎn)出多個粒級產(chǎn)品，方便優(yōu)化配置；2）在空間上立體布置，減少占地面積；3）篩分水中進(jìn)行，提高篩分效率。

水篩篩分機(jī) 956     

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本發(fā)明涉及一種水篩篩分機(jī)，其特征在于：包括下部為圓臺形上部為圓筒形的篩筒體，設(shè)置于篩筒體內(nèi)軸向同心安裝的給礦管，設(shè)置于篩筒體內(nèi)給礦管外部軸向同心安裝的篩分裝置，篩分裝置由上部的正圓臺形篩體和下部的倒圓臺形篩下礦集礦器所組成，在篩筒體下端設(shè)有篩上礦排礦管和篩下礦排礦管，在篩筒體下部側(cè)面設(shè)有給水管，在給礦管上部設(shè)有振動電機(jī)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：實(shí)現(xiàn)礦漿的篩分過程在水中進(jìn)行，提高了細(xì)篩設(shè)備篩分效率，減少中礦循環(huán)量，防止過磨，增加選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益。

反篩網(wǎng)孔倒流振動篩板網(wǎng)框架裝置 1022     

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反篩網(wǎng)孔倒流振動篩板網(wǎng)框架裝置，是屬于礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域中的裝置，該裝置是以左、右側(cè)邊框的上端，分別固結(jié)在上邊框兩側(cè)端面內(nèi)的下方；上、中、下托梁的兩端分別有一定距離的固結(jié)在左、右側(cè)邊框內(nèi)的側(cè)面；上、中、下托梁的上部角鋼邊的外表面和上邊框及左、右側(cè)邊框的外表面是同一平面，篩板網(wǎng)分別固結(jié)在上邊框、左、右側(cè)邊框及上、中、下托梁的外表面上；該裝置設(shè)置在振動篩面上，當(dāng)振動篩傾斜45°角作業(yè)時，上、中、下托梁的下角鋼邊是垂直于地面，當(dāng)?shù)V漿通過篩板網(wǎng)孔時，礦漿沿著托梁下角鋼邊的鉛垂面下落，礦漿難于集聚在托梁上面反流到篩網(wǎng)孔的上面，使被篩分的礦漿得到全部篩分，比照其它的振動篩板網(wǎng)框架提高篩分效率為5-8％。

階梯篩網(wǎng)的旋流篩 1169     

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本實(shí)用新型屬于礦山采選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種階梯篩網(wǎng)的旋流篩，其特征在于包括旋流篩殼體，固結(jié)在此旋流篩殼體上部外圍的環(huán)形槽，固結(jié)在此環(huán)形槽兩側(cè)圓孔上的給料管，設(shè)在旋流篩殼體上部筒壁開口板處的一組噴料嘴，設(shè)在旋流篩殼體內(nèi)部下方的傾斜式輸料筒底，由上至下設(shè)置在旋流篩殼體內(nèi)的環(huán)形篩網(wǎng)Ⅰ，環(huán)形圈Ⅰ，環(huán)形篩網(wǎng)Ⅱ，環(huán)形圈Ⅱ，環(huán)形篩網(wǎng)Ⅲ，環(huán)形圈Ⅲ，環(huán)形篩網(wǎng)Ⅳ，固料輸出管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，該裝置是以礦漿從給料管進(jìn)入到環(huán)形槽內(nèi)，環(huán)形槽內(nèi)的礦漿從噴料嘴中沿切向噴出，礦漿沿螺旋線方向的在階梯篩網(wǎng)的臺階面上運(yùn)動，逐級篩分，同比斜坡面的旋流篩提高篩透率為30%，同比節(jié)約能源為30%。

利用鎂礦尾礦、鐵礦尾礦、硼泥制備的支撐劑 1068     

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本發(fā)明涉及支撐劑。所述支撐劑的制備原料包括：鎂礦尾礦、硼泥、硅石和軟質(zhì)粘土，或鎂礦尾礦、鐵礦尾礦和軟質(zhì)粘土，或鐵礦尾礦、硼泥和軟質(zhì)粘土，或硼泥、硅石和軟質(zhì)粘土。所述支撐劑的制備方法為：先將鎂礦尾礦、鐵礦尾礦、硼泥、硅石分別進(jìn)行輕燒處理，再分別經(jīng)球磨機(jī)粉磨；將軟質(zhì)粘土進(jìn)行干燥處理，再經(jīng)球磨機(jī)粉磨；然后按配比稱取原料混合均勻得預(yù)混料；將預(yù)混料造粒、篩分；然后送入回轉(zhuǎn)窯中，燒成，保溫；燒成陶粒篩分即得所述支撐劑。本發(fā)明的支撐劑具有耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、高強(qiáng)度、高導(dǎo)流能力、低破碎率等特點(diǎn)，其制備方法能耗小，產(chǎn)能大。

多層水篩篩分機(jī) 900     

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本發(fā)明涉及一種多層水篩篩分機(jī)，其特征在于：包括下部為圓臺形上部為圓筒形的篩筒體，設(shè)置于篩筒體內(nèi)軸向同心安裝的集成給排礦管，設(shè)置于篩筒體內(nèi)集成給排礦管外部軸向同心安裝的多層篩分裝置，每層篩分裝置均由上部正圓臺形篩體和下部倒圓臺形篩下礦集礦器所組成，在篩筒體下端設(shè)有篩上礦排礦管，在篩筒體下部側(cè)面設(shè)有給水管，在集成給排礦管上部設(shè)有振動電機(jī)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1.實(shí)現(xiàn)礦漿的篩分過程在水中進(jìn)行，提高了細(xì)篩設(shè)備篩分效率，減少中礦循環(huán)量，防止過磨；2.多層水篩裝置在空間上立體布置，減少篩子的占地面積，降低成本，增加選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益。

細(xì)粒鐵精礦生產(chǎn)球團(tuán)礦節(jié)能新工藝 700     

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本發(fā)明一種細(xì)粒鐵精礦生產(chǎn)球團(tuán)礦節(jié)能新工藝。其特征在于包括下列步驟：將鐵精礦礦漿給入精礦濃密機(jī)進(jìn)行濃縮→陶瓷過濾機(jī)→配料作業(yè)→強(qiáng)力混合機(jī)進(jìn)行混合作業(yè)→圓盤造球機(jī)進(jìn)行造球作業(yè)后，經(jīng)過造球后的生球給入小輥篩進(jìn)行篩分，經(jīng)過小輥篩處理后粒度不合格的生球返回造球工序重新參與造球，粒度合格的生球給入大輥篩進(jìn)行二次篩分，大輥篩篩下產(chǎn)品重新返回造球工序，大輥篩篩上產(chǎn)品給入鏈箅機(jī)，給入鏈箅機(jī)后的合格生球經(jīng)過鏈箅機(jī)干燥、預(yù)熱后給入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒、冷卻后成為合格球團(tuán)礦產(chǎn)品。其優(yōu)點(diǎn)是：在保證球團(tuán)礦產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝，完善生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。

利用鎂礦、硼礦和鐵礦的尾礦制備的支撐劑及其制備方法 1069     

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本發(fā)明涉及一種支撐劑。所述支撐劑制備原料包括：鎂礦尾礦、硼礦尾礦、鐵礦尾礦、軟質(zhì)粘土。所述支撐劑的制備方法為：先將鎂礦尾礦、硼礦尾礦分別進(jìn)行輕燒處理，再分別經(jīng)球磨機(jī)粉磨；將鐵礦尾礦、軟質(zhì)粘土分別進(jìn)行干燥處理，再分別經(jīng)球磨機(jī)粉磨；然后按配比稱取原料混合均勻得預(yù)混料；將預(yù)混料造粒、篩分；然后送入回轉(zhuǎn)窯中，燒成，保溫；燒成陶粒篩分即得所述支撐劑。本發(fā)明的支撐劑具有耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、高強(qiáng)度、高導(dǎo)流能力、低破碎率等特點(diǎn)，其制備方法能耗小，產(chǎn)能大。

赤鐵礦焙燒、階段磨礦、中磁、粗細(xì)分級、重-磁工藝 825     

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本發(fā)明屬于鐵礦石選別技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種赤鐵礦焙燒、階段磨礦、中磁、粗細(xì)分級、重-磁工藝。包括原礦焙燒、一段閉路磨礦、一次分級、中磁、粗細(xì)分級和重選-磁選，其特征在于：中磁精礦給入脫磁器、粗細(xì)分級作業(yè)進(jìn)行分級，將物料分級成粗粒級和細(xì)粒級兩種產(chǎn)物，粗細(xì)分級作業(yè)的粗粒級產(chǎn)物給入螺旋溜槽，螺旋溜槽的精礦經(jīng)脫磁器脫磁后給入細(xì)篩作業(yè)，螺旋溜槽的尾礦和細(xì)篩作業(yè)的篩上產(chǎn)物作為中礦給入二次分級和二段閉路磨礦作業(yè)，粗細(xì)分級作業(yè)的細(xì)粒部分給入脫水槽、永磁機(jī)、磁場篩選機(jī)進(jìn)行磁選作業(yè)。綜合精礦由細(xì)篩精礦和磁場篩選機(jī)精礦構(gòu)成，綜合尾礦由中磁尾礦、脫水槽尾礦、永磁機(jī)尾礦和磁場篩選機(jī)尾礦構(gòu)成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：整個流程分選效率提高，粗粒作業(yè)的細(xì)篩精礦和細(xì)粒作業(yè)的磁場篩選機(jī)精礦均可達(dá)到65～67%，綜合精礦品位達(dá)到65～67%以上，綜合尾礦品位也降至8～10%，技術(shù)指標(biāo)明顯改善。

回收磁選尾礦中鐵礦物的新方法 913     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金行業(yè)中的選礦技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種回收磁選尾礦中鐵礦物的新方法,采用階段磁選-再磨-細(xì)篩-磁選柱工藝回收磁選尾礦的方法:由回收機(jī)回收的磁選尾礦送至濃縮弱磁選機(jī);選出的鐵礦物給入球磨機(jī),球磨排礦經(jīng)泵箱由泵送至一段脫水槽;脫水的精礦送至二段磁選機(jī);選出的精礦送至高頻振動篩,篩上物返回到濃縮弱磁選機(jī)給礦箱,篩下產(chǎn)物給入三段磁選機(jī);磁選精礦送至磁選柱給礦箱中,自流到磁選柱;各段磁選機(jī)尾礦返回至尾礦回收機(jī)。磁選柱精礦為最終精礦,一段磁選回收機(jī)尾礦為最終尾礦。本發(fā)明的工藝流程合理,通過合理選別能夠提高回收磁選尾礦中鐵礦物的品位,充分利用了礦產(chǎn)資源,減少了金屬的浪費(fèi)與流失,獲得良好指標(biāo),同時取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

設(shè)有倒漏斗形篩孔的振動篩篩板 800     

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本實(shí)用新型屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種設(shè)有倒漏斗形篩孔的振動篩篩板,包括篩板,設(shè)在此篩板中的篩孔,其特征在于篩孔由上部的直孔段和與此直孔段相連接的上小下大的弧形孔段構(gòu)成。直孔段的高度為篩孔總高度的1/4?；⌒慰锥蔚幕《葹?5°—60°。篩孔的入口和出口為正方形、長方形或圓形。一般情況下,上方工作面篩孔尺寸較下方工作面篩孔尺寸小10%—20%即可。既能保證篩板的篩孔2形狀為倒漏斗形,又可保證篩板的強(qiáng)度、耐磨度及開孔率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用,延長了篩板的使用壽命。使篩分效率提高3%,降低系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷,使破碎系統(tǒng)作業(yè)負(fù)荷降低約2%。

下層篩面可中間出料的雙層篩面振動篩 1175     

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一種下層篩面可中間出料的雙層篩面振動篩，屬于振動篩分機(jī)械領(lǐng)域。實(shí)現(xiàn)了由兩層篩面的振動篩篩分出五種粒級物料的目的。主要由篩箱、篩面、振動器、減振支撐裝置和支座組成。振動篩的篩面是雙層篩面；上層篩面是由中篩孔篩面和大篩孔篩面前、后兩段連接在一起組成；下層篩面是由小篩孔篩面和次大篩孔篩面組成，小篩孔篩面位于中篩孔篩面的下面，次大篩孔篩面位于大篩孔篩面的下面，中間設(shè)置有出料口；在小篩孔篩面的下面、小篩孔篩面的排料端、次大篩孔篩面的下面、大篩孔篩面和次大篩孔篩面的排料端設(shè)置有收料裝置。有效地降低了篩箱的高度和重量，具有結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約能源和篩分效率高的特點(diǎn)，適用于冶金礦山及公路交通等部門進(jìn)行物料的篩分作業(yè)。

篩分出四種粒級物料的雙層篩面振動篩 761     

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一種篩分出四種粒級物料的雙層篩面振動篩,屬于振動篩分機(jī)械領(lǐng)域。實(shí)現(xiàn)了由兩層篩面的振動篩篩分出四種粒級物料的目的。主要由篩箱、篩面、振動器、減振支撐裝置和支座組成;篩面和振動器設(shè)置在篩箱上,篩箱通過減振支撐裝置安裝在支座上。振動篩的篩面是雙層篩面;上層篩面是由中篩孔篩面和大篩孔篩面前、后兩段連接在一起組成;下層篩面是小篩孔篩面,位于中篩孔篩面的下面,與中篩孔篩面的長度相等;在小篩孔篩面的下面、小篩孔篩面的排料端、大篩孔篩面的下面和大篩孔篩面的排料端設(shè)置有收料裝置。有效地降低了篩箱的高度和重量,具有結(jié)構(gòu)緊湊,節(jié)約能源和篩分效率高的特點(diǎn),適用于冶金礦山及公路交通等部門進(jìn)行物料的篩分作業(yè)。

振動篩的篩框架與篩網(wǎng)片的組合裝置 842     

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振動篩的篩框架與篩網(wǎng)片的組合裝置，是屬于礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域中的裝置，該裝置是以篩框架、密封帶、端頭壓條、螺栓、篩網(wǎng)片、縱向壓條及腰間壓條所組成，篩框架的上、下部空間及兩個縱邊框、上、下邊框、腰框的表面，鋪放著上、下篩網(wǎng)片；密封帶分別壓在兩個篩網(wǎng)片的邊沿上面；端頭壓條壓在上、下邊框的密封帶上面，螺桿穿過端頭壓條的通孔、密封帶通孔及篩網(wǎng)片邊沿通孔，擰入上、下邊框的螺孔中；兩個縱向壓條分別壓在篩框架的兩個縱向邊框上面的密封帶上面，螺栓分別穿過縱向壓條兩端內(nèi)通孔、密封帶通孔、篩網(wǎng)片邊沿通孔，螺栓擰入到篩框架的兩個縱向邊框的螺孔中；該裝置篩網(wǎng)片封閉可靠、不易漏砂，替換篩網(wǎng)片簡單方便。

四軸垂直力篩分傾斜篩面大型直線振動篩 1234     

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一種四軸垂直力篩分傾斜篩面大型直線振動篩，屬于振動篩分機(jī)械領(lǐng)域，解決了直線振動篩大型化發(fā)展的問題。篩機(jī)的激振源是軸式激振器或塊偏心激振器，軸式激振器有四個，分為兩組，每組軸式激振器通過位于軸端的同步齒形帶輪和同步齒形帶連接；這兩組軸式激振器分別對稱布置在篩框重心G的兩側(cè)，工作時兩組軸式激振器相對反向旋轉(zhuǎn)，同步運(yùn)行，產(chǎn)生直線運(yùn)動軌跡；直線運(yùn)動軌跡的合力線L垂直于篩面。篩面由2～4層組成，篩面傾角α=20～30°。每個軸式激振器的一端或兩端與電機(jī)傳動裝置連接。具有篩機(jī)性能良好、處理能力大、篩分效率高和使用壽命長等特點(diǎn)。可適用于礦山、煤礦、筑路和生活領(lǐng)域?qū)Ω鞣N物料的篩分。

礦篩輸嘴襯板 1123     

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本實(shí)用新型提供一種礦篩輸嘴襯板，由母板、襯塊及隔板組成；在母板上規(guī)則地粘貼有若干塊矩形或菱形耐磨鑄石襯塊，兩列襯塊之間安裝有錳鋼隔板。由于襯塊采用粘貼方式，并在襯塊之間安裝有防脫加固隔板，不僅可提高襯板的耐磨性能，降低襯塊脫落的幾率，有效延長襯板的使用壽命；而且由于采用耐磨鑄石襯塊，襯塊邊緣棱角不鋒利，即使襯塊脫落，也不會劃傷皮帶，從而可杜絕劃皮帶事故，減少事故損失，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。

礦山機(jī)械用振動篩圓柱滾子軸承 686     

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本實(shí)用新型公開了一種礦山機(jī)械用振動篩圓柱滾子軸承，包括潤滑組件、定位組件和固定組件，所述固定組件的內(nèi)部固定設(shè)置有定位組件，所述定位組件的頂部固定設(shè)置有進(jìn)油口，所述進(jìn)油口的頂部活動設(shè)置有潤滑組件，所述定位組件的內(nèi)部活動設(shè)置有耐磨組件，所述耐磨組件的內(nèi)部活動設(shè)置有主軸，所述主軸的一端活動設(shè)置有連接組件。本實(shí)用新型通過設(shè)置有一系列的結(jié)構(gòu)使本裝置在使用的過程中能夠利用密封塞對進(jìn)油管進(jìn)行密封，防止?jié)櫥蜑⒙?，提高本裝置的使用壽命，接著利用固定孔配合緊固螺栓配合本裝置進(jìn)行安裝，方便工作人員對本裝置進(jìn)行拆裝，然后利用定位孔與外接設(shè)備進(jìn)行連接，方便工作人員進(jìn)行安裝工作。

用于礦山工程水泥配比的篩沙抓取兜 862     

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本發(fā)明公開了一種用于礦山工程水泥配比的篩沙抓取兜，包括料兜、弧形鏟和吊塊，所述吊塊的兩側(cè)安裝有承重環(huán)，且吊塊的頂端安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出端安裝有收線盤，收線盤的外側(cè)安裝有鉤繩，所述吊塊底端的兩側(cè)皆安裝有旋轉(zhuǎn)桿，弧形鏟的一側(cè)安裝有加強(qiáng)筋，所述料兜頂端一側(cè)遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)桿的一側(cè)安裝有大梁，且刮片的底端設(shè)置有鏟口，所述吊塊的下方安裝有承重塊，承重塊的一側(cè)皆安裝有齒輪，且承重塊一側(cè)遠(yuǎn)離齒輪的一側(cè)安裝有直桿，直桿的一側(cè)安裝有彎桿，彎桿的中間設(shè)置有避讓口，所述直桿和彎桿的一端安裝有連接桿。本發(fā)明通過安裝有料兜、弧形鏟和吊塊，在抓取兜的兩側(cè)分別安裝有電磁鐵和電磁片，可以減輕鉤繩的拉力，大大提高了效率。

尾礦高精度除鐵篩選裝置 743     

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本實(shí)用新型公開了一種尾礦高精度除鐵篩選裝置，它包括粉碎單元，除鐵單元，固液分離單元；所述粉碎單元包括傳送帶，濕式球磨機(jī)；傳送帶設(shè)在濕式球磨機(jī)上方，用于將尾礦運(yùn)送至濕式球磨機(jī)內(nèi)粉碎、攪拌；球磨機(jī)出料口下方設(shè)有除鐵單元；所述除鐵單元包括磁選機(jī)，磁選機(jī)下方設(shè)有引液板，引液板下方設(shè)有儲液罐，儲液罐設(shè)有導(dǎo)出管，該導(dǎo)出管另一端連接有固液分離單元，該固液分離單元包括固液分離機(jī)。本實(shí)用新型裝置為24小時工作，除鐵過程自動化程度高，除鐵效率高，節(jié)省了人力，降低了成本，結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，便于維修。

高效的煤礦分級篩分裝置 790     

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本實(shí)用新型公開了一種高效的煤礦分級篩分裝置，包括處理箱體，所述處理箱體的內(nèi)部固定連接有隔板，所述處理箱體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有若干轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的表面固定連接有若干運(yùn)輸葉片，所述處理箱體的外側(cè)固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)軸固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的另一端固定連接有鏈輪。本實(shí)用新型通過第一電機(jī)帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，通過運(yùn)輸葉片對煤塊進(jìn)行傳送運(yùn)輸，由于運(yùn)輸葉片之間的距離不同，使小于運(yùn)輸葉片之間縫隙尺寸的煤塊掉落到下側(cè)的第一傳送帶表面，大于運(yùn)輸葉片之間縫隙尺寸的煤塊依舊在運(yùn)輸葉片上側(cè)滾動傳送，直到煤塊掉落到第一傳送帶表面或者從下料板排出裝置，提高對不同尺寸大小的煤塊篩分效率。

鋼廠燒結(jié)礦上料用篦條篩板 836     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼廠燒結(jié)礦上料用篦條篩板，包括側(cè)板、C形框架和篦條簾片；所述的側(cè)板連接所述的C形框架；所述的篦條簾片按一定角度固定焊接在所述的C形框架上；所述的篦條簾片包括框架、軸、篦條和定距環(huán)；所述的框架設(shè)置在所述的C形框架上；所述的軸設(shè)置在所述的框架內(nèi)；所述的篦條連接所述的軸；所述的定距環(huán)連接所述的軸；所述的側(cè)板呈L型，側(cè)板呈對稱設(shè)置C形框架兩端；所述的軸設(shè)有2個，2個軸呈水平并排設(shè)置；所述的篦條的截面為矩形，篦條的根部設(shè)有通孔；所述的篦條和定距環(huán)均設(shè)有若干個，篦條和定距環(huán)逐個間隔串于所述的軸上。本實(shí)用新型能夠用于鋼廠燒結(jié)礦上料，結(jié)構(gòu)簡單合理，制作使用方便，成本低，噪音少，安全高效。

選礦高頻細(xì)篩 846     

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本實(shí)用新型涉及一種選礦高頻細(xì)篩，其底盤的上端連接有第一觸片，所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁開設(shè)有多個滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動連接有滑塊，所述滑塊的上下兩端連接有第一彈簧，所述第一彈簧的另一端與滑槽的內(nèi)壁連接，多個所述滑塊的外側(cè)壁套接有圓盤，所述篩網(wǎng)的下端連接有安裝在箱體內(nèi)側(cè)壁的擋板，所述活塞桿的另一端插接有安裝在箱體上端的套筒，所述活塞桿的周向環(huán)繞有第二彈簧，所述第二彈簧的一端與墊板的下端連接，第二彈簧的另一端穿過套筒與箱體的上端連接，所述墊板的上端連接有凸輪，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、分離效果佳、節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

礦用震動篩的過濾排放裝置 1067     

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本實(shí)用新型公開了一種礦用震動篩的過濾排放裝置，包括箱體，所述箱體上密封鉸接有箱門，所述箱體上固定連接有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管上固定連接有進(jìn)氣口，所述箱體上固定連接有氣泵，所述箱體的內(nèi)壁固定連接有固定板，所述固定板上開設(shè)有通風(fēng)口，所述固定板上固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有凸塊。本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)氣泵的作用，可通過進(jìn)氣口進(jìn)行抽氣，可對震動篩工作過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行抽吸收集，同時通過濾網(wǎng)對粉塵進(jìn)行過濾，防止粉塵對環(huán)境和人體造成傷害，且通過電機(jī)的作用，電機(jī)的輸出端帶動凸塊與固定塊接觸可使連接板帶動濾網(wǎng)震動，可防止濾網(wǎng)被粉塵堵塞，從而提高過濾效率。

用于高強(qiáng)度硅砂尾礦泡沫陶瓷的原料篩選裝置 871     

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本實(shí)用新型公開了一種用于高強(qiáng)度硅砂尾礦泡沫陶瓷的原料篩選裝置，包括支撐箱與篩選箱，所述篩選箱頂部的左側(cè)連通有進(jìn)料管，所述篩選箱內(nèi)腔的頂部固定連接有第一篩網(wǎng)，所述第一篩網(wǎng)的右側(cè)連通有第一下料管，所述篩選箱內(nèi)腔的底部固定連接有第二篩網(wǎng)，所述第二篩網(wǎng)的左側(cè)連通有第二下料管，所述支撐箱內(nèi)腔后側(cè)的左側(cè)固定連接有第一電機(jī)。本實(shí)用新型通過支撐箱、篩選箱、進(jìn)料管、第一篩網(wǎng)、第一下料管、第二篩網(wǎng)、第二下料管、第一電機(jī)、第一鏈條輪、第二鏈條輪、轉(zhuǎn)盤、出料箱、第二電機(jī)、出料輥、出料管與連接管的配合使用，能夠有效的提高原料篩選的效率，并且能夠分類出料，提高了工作效率。

用于磁黃鐵礦回收的粉碎篩分裝置 759     

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本實(shí)用新型公開了一種用于磁黃鐵礦回收的粉碎篩分裝置，包括殼體，所述殼體頂部的兩側(cè)均貫穿安裝有加料管，所述殼體頂部的中心處固定連接有粉碎液壓缸，所述粉碎液壓缸的底部貫穿至殼體的內(nèi)腔并固定連接有粉碎塊。本實(shí)用新型通過設(shè)置出料管、伸縮軟管、振動電機(jī)、收集框、小型液壓缸、破碎輥、通料管、粉碎塊、粉碎液壓缸、固定框、驅(qū)動電機(jī)、篩選網(wǎng)板、齒板、測距傳感器、分選網(wǎng)和蜂鳴器配合使用，具有加工效率高和及時提醒的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的粉碎篩分裝置無法進(jìn)行二次破碎加工，破碎效率較差，無法快速將原料粉碎加工，且不具有及時提醒的功能，無法滿足使用者需求，降低了粉碎篩分裝置實(shí)用性的問題。