本實用新型涉及一種危廢回轉窯監(jiān)視系統(tǒng)用攝像頭,包括依次連接的固廢進料裝置和回轉窯,固廢進料裝置包括呈凸字形結構的進料倉以及設置在進料倉上端的儲料倉,且儲料倉與進料倉之間設有落料門;進料倉下端的外端部內腔中設有與進料倉配合的推料塊,進料倉下端的內端部與回轉窯的進料端固定連接,且進料倉與回轉窯之間設有進料門;在進料倉的上端部設有安裝保護罩,且安裝保護罩位于推料塊的上方;安裝保護罩內安裝有沿進料倉內壁傾斜向下設置的攝像頭,且攝像頭的前端伸入進料倉內。本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型危廢回轉窯監(jiān)視系統(tǒng)用攝像頭能夠降低成本、易控制固廢物料量且可有效避免回轉窯上端面架空和下端面堵塞。
本發(fā)明提供一種危廢焚燒煙氣脫硫方法,其可以在滿足煙氣排放的標準的基礎上,降低整個系統(tǒng)運行的成本。其特征在于,其包括:S1:將待處理煙氣通過水洗工序進行水洗處理,對易溶于水的酸性物質進行脫除;S2:初步脫酸后的所述待處理煙氣送入石灰石膏法脫硫工序,使用石灰漿經過多層循環(huán)噴淋,對煙氣中的氧化硫進行脫硫處理;S3:脫硫處理后的待處理煙氣送入堿法洗滌工序,對煙氣行深度脫硫處理;S4:步驟S1中產生的含酸廢水送入步驟S3中的所述堿法洗滌工序,進行中和反應,得到鹵化物鹽類;S5:步驟S2中生成的廢水送入脫水工序,得到脫硫石膏;S6:步驟S3中產生的產生的含鈉鹽廢水,送入蒸發(fā)工序,蒸發(fā)后得到鈉雜鹽,進行剛性填埋。
本發(fā)明涉及一種危險廢物的處理方法,具體說是高鹵素危險廢物的處理方法。它通過進料機構將高鹵素危險廢物送入到回轉窯中焚燒,再由回轉窯進入到二燃室中二次焚燒得到二噁英徹底分解的高酸的煙氣,然后,將高酸的煙氣依次經過脫硝、余熱回收、急冷、脫硫、除塵、預冷、脫酸和加熱即可達到排放標準,從而完成高鹵素危險廢物的處理。采用該方法可節(jié)省能源和水資源,不會對后續(xù)設備造成腐蝕,不會出現二噁英排放超標的問。
一種危廢焚燒煙氣余熱高效回收鍋爐結構,包括立式鍋爐本體和鍋爐本體上部的鍋筒,所述鍋爐本體內部為由依次連通的第一上升通道、下降通道和第二上升通道組成的N形高溫煙氣流通腔,第一上升通道的下部設置煙氣進口,第二上升通道的上部設置煙氣出口,第一上升通道的下部設置第一灰斗,下降通道和第二上升通道的下部設置第二灰斗,N形高溫煙氣流通腔的內壁為與上部鍋筒連接的膜式水冷壁,N形高溫煙氣流通腔的外壁設置積灰清理裝置。該鍋爐結構采用N形高溫煙氣流通腔,可對危廢焚燒釋放的能量進行高效回收利用;同時可充分、高效的對膜式水冷壁及隔墻膜式水冷壁上的積灰進行清理,進一步提高危廢焚燒煙氣余熱的回收效率。
本實用新型涉及用于藥劑穩(wěn)定化法的危險廢物處理裝置,包括攪拌罐、皮帶秤、送料斗、均勻化處理器、混合器、裝載斗;混合器具有藥劑入口、水入口、以及混合藥劑出口;攪拌罐頂部具有混合藥劑入口、上部具有物料入口、底部具有物料出口;混合器的混合藥劑出口與攪拌罐的混合藥劑入口經管路連通;攪拌罐的物料出口與裝載斗連通;皮帶秤具有傳送帶結構,皮帶秤的物料輸入端為處理裝置的危險廢物入口,皮帶秤的物料輸出端對準送料斗的入口;送料斗的出口與均勻化處理器的入口連通,均勻化處理器的出口與攪拌罐物料入口連通。采用本實用新型的結構后,能有效促使化學藥劑與危險廢物均勻地充分反應,有利于藥劑穩(wěn)定化法的推廣應用。
本發(fā)明涉及一種危廢耦合生物質焚燒處理方法,包括:(1)將生物質粉料與危廢按質量比1:0.2~9混合攪拌脫水至混合物的含水率小于等于30%,然后壓制成顆粒燃料;(2)使顆粒燃料在大于等于1200℃溫度下進行燃燒產生高溫煙氣,高溫煙氣停留時間為不少于2秒;(3)將步驟(2)產生的高溫煙氣經余熱回收裝置進行熱量回收后,經急冷、除塵、脫硫脫硝、吸附處理,達標后排放。采用本發(fā)明處理危廢,僅通過高溫焚燒顆粒燃料即可,無需二燃室,不僅簡化了工藝流程,而且由于顆粒燃料的熱值高,焚燒過程中無需補充如天然氣類等高價輔助燃料,不僅縮短及簡化了焚燒流程,還減少了設備投資,與現有的水泥窯協(xié)同處置危廢工藝相比,成本至少降低了一個數量級。
本實用新型涉及廢物焚燒處理技術領域,且公開了一種環(huán)保型廢危焚燒復雜油泥處理設備,包括裝置外殼,所述裝置外殼的底部固定安裝有固定腳,所述裝置外殼的內部固定安裝有攪拌箱,所述裝置外殼的內部固定安裝有粉碎箱,所述裝置外殼的頂部連通有連通至粉碎箱內部的進泥漏斗,所述裝置外殼的頂部連通有連通至攪拌箱內部的進料漏斗,所述攪拌箱與粉碎箱之間連通有連通管,所述裝置外殼的頂部固定安裝有第一電機。該環(huán)保型廢危焚燒復雜油泥處理設備,通過設置粉碎箱,當使用者在使用時將油泥通過進泥漏斗倒入至粉碎箱的內部,從而使該設備方便在處理時對油泥進行粉碎,方便了使用者使用。
本實用新型公開了一種帶毛刷式防堵危險固廢板式喂料機,包括固定座、側板和粉碎室,所述固定座的上方設置有傳送帶,且傳送帶的外側固定有擋板,所述側板安裝于傳送帶的兩側上方,且傳送帶的外側設置有固定桿,所述固定桿通過螺釘與擋板相固定,且固定桿的底部與固定座相連接,所述傳送帶的內側設置有托輥,且托輥的右側安裝有毛刷,所述傳送帶的兩側固定有轉軸,且轉軸的外側安裝有伺服電機,所述側板的上方設置有頂板,且頂板的下方安裝有液壓桿,所述液壓桿的頂端設置有滑槽。該帶毛刷式防堵危險固廢板式喂料機設置有粉碎室能夠對需要輸送喂料的固廢物料進行粉碎,避免出現大塊的固廢物料造成喂料機堵塞卡死的現象,提高了喂料輸送效率。
本發(fā)明提供一種危險廢棄物焚燒處置的配伍方法,所述方法包括:獲取關于物料的已知參數;獲取關于危險廢棄物焚燒系統(tǒng)的已知參數;根據所述關于物料的已知參數和所述關于危險廢棄物焚燒系統(tǒng)的已知參數確定配伍量約束條件、熱值約束條件、污染排放約束條件以及相容性約束條件,并以日處理量作為目標函數計算每種物料的配伍量;根據所述配伍量進行配伍。根據本發(fā)明的危險廢棄物焚燒處置的配伍方法將配伍過程中需重點考慮的事項進行參數化并轉化為控制方程求解問題,通過合理的設計快速、合理地生成配伍方案,實現廢棄物之間的最佳搭配。
本發(fā)明公開了一種危險廢物全生命周期智能管理終端系統(tǒng),包括以下步驟:S1:首先智能地磅負責對裝有危險廢物的包裝袋或包裝桶稱重,傳送給信號變送器;S2:信號變送器接收到智能地磅發(fā)送的信號通過串行接口按照Modbus協(xié)議供安卓主板讀?。籗3:安卓主板通過串行接口與打印模組相連接,通過USB口與RFID讀寫模塊、鍵盤、二維碼掃描槍和攝像模塊相連接;S4:經安卓主板處理后的傳送至危險廢物規(guī)范化管理終端軟件;S5:危險廢物規(guī)范化管理平臺實現了對危險廢物規(guī)范化管理終端設備的智能監(jiān)管;S6:云端數據庫負責存儲危險廢物規(guī)范化管理終端的鑒證數據;本發(fā)明的有益效果是,可以記錄危險廢物從產生、存儲、運輸、到處理處置全生命周期各個環(huán)節(jié)的信息。
本發(fā)明公開了一種移動式綜合危廢處理設備,包括有集裝箱本體,集裝箱本體內安裝有熱源裝置,熱源裝置的輸出端連接有干燥裝置,干燥裝置的輸出端連接有廢氣處理裝置,廢氣處理裝置的輸出端連接有廢水處理裝置,熱源裝置、干燥裝置、廢氣處理裝置、廢水處理裝置上均設有獨立的數據通訊接口,數據通訊接口上連接有控制裝置,控制裝置上連接有人機交互裝置,控制裝置上還連接有遠程數據通訊模塊。由此,采用集裝箱本體,便于進行搬運,可便捷化的運入需要進行危廢處理的廠區(qū),實現便捷化的接入。整個處理流程可以實現本地自動化控制,并且可以進行現場、遠程的控制調整。采用系統(tǒng)化的集成配置,可以實現危廢物質的一體化處理。
本實用新型公開了一種填埋場用危險固體廢棄物滲濾液處理裝置,屬于危險固體廢棄物滲濾液處理設備技術領域,包括危險固體廢棄物滲濾液罐、進液管和出液管,危險固體廢棄物滲濾液罐頂部表面鑲嵌連接有進液管,危險固體廢棄物滲濾液罐底部表面鑲嵌連接有出液管,進液管內腔側壁表面安裝有擋圈,擋圈頂部表面安裝有凸榫,擋圈頂部一側安裝有過濾網板。本實用新型通過凹榫與凸榫相互契合,可提高過濾網板安裝的平穩(wěn)性,從而使得過濾網板對流入危險固體廢棄物滲濾液罐的危險固體廢棄物滲濾液進行初步過濾,通過PH值傳感器和觸摸一體機相互配合,可監(jiān)測危險固體廢棄物滲濾液罐中危險固體廢棄物滲濾液的PH值,并且靈活的控制蜂鳴器運行。
本發(fā)明屬于危險固廢再生利用技術領域,涉及到一種含有機磷類農藥的危險固廢的再生處理方法。其具體步驟包括:取凹土原料,進行研磨;先用雙氧水溶液氧化,后采用酸浸潤洗脫至弱酸性,然后放置于十二烷基苯磺酸鈉和木質素磺酸鈉的飽和溶液中,固液分離后,再進行高溫煅燒,得到改性的凹土;將煅燒后的凹土顆粒再進行磨碎,制作改性凹土材料;將其與待處理的含有機磷農藥的危險固廢充分混合,加入木質素磺酸鈉溶液,充分振蕩1h以上,固液分離后,分離出固體沉淀。與現有技術相比,本發(fā)明所述方法簡單易行,對設備條件要求低,具有處理效率高、無副產物、危害性小、處理成本低等優(yōu)點,且在高鹽等極端條件下也可適用。
本實用新型公開了危廢滾筒輸送防護裝置,包括滾筒輸送機,所述滾筒輸送機的一側外壁固定連接有第一連接板,所述滾筒輸送機的另一側外壁固定連接有第二連接板,所述第一連接板的內表面滑動連接有第一滑動塊,所述第二連接板的內表面滑動連接有第二滑動塊,所述第一滑動塊的上端固定連接有第一防漏護板,所述第二滑動塊的上端固定連接有第二防漏護板,所述第一防漏護板和第二防漏護板的上端固定連接有同一個防雨頂板,本實用新型所達到的有益效果是:為滾筒輸送機增加了防漏結構和防雨結構,避免在工作時由于振動過大而造成危廢被震出機體的情況發(fā)生,保障危廢能夠被正常輸送,為滾筒輸送機提供電力支持,節(jié)能環(huán)保。
本申請?zhí)峁┝艘环N危廢焚燒用煙氣再循環(huán)消白裝置,屬于危廢焚燒技術領域。該危廢焚燒用煙氣再循環(huán)消白裝置,包括消白組件和冷卻組件。在上述實現過程中,煙氣通過進氣管分散的進入若干個螺旋狀的第一冷凝管內部,而進入蓄水腔內部的煙氣會進入第二冷凝管中并從第二冷凝管排出,在煙氣經過第二冷凝管內部時,煙氣會被第二冷凝管再次冷凝,停止向進氣管輸送煙氣,然后打開出水件便可將蓄水腔內部的水排出,進而便可單獨的對煙氣中冷凝出來的水進行收集,對煙氣的冷凝效果較好,進而可提高消白的效果,并且可單獨的對煙氣中冷凝出來的水進行收集,避免了不必要的浪費,可節(jié)省資源。
本發(fā)明涉及危險廢物焚燒處理成套裝置,尤其是一種可以處理不同形態(tài)廢棄物的危險廢物焚燒處理成套裝置,它包括連續(xù)加料裝置、焚燒爐、煙氣急冷裝置、煙氣處理裝置和在線監(jiān)測系統(tǒng),連續(xù)加料裝置分為糊狀物料加料裝置、粉狀物料加料裝置和固體物料加料裝置,連續(xù)加料裝置的物料出口的外形相同,煙氣急冷裝置外接有蒸汽鍋爐或導熱油爐。本發(fā)明的危險廢物焚燒處理成套裝置加料過程不會導致爐膛內的溫度降低,處理效果好,廢棄物燃燒產生的熱能可利用,用戶購置一套本發(fā)明的危險廢物焚燒處理成套裝置,可處理幾種不同的形態(tài)的廢棄物,節(jié)約了用戶的投資成本。
本發(fā)明公開了一種多段式危險廢物焚燒爐的水冷系統(tǒng),包括冷水線、前墻水冷壁、后墻水冷壁、側墻水冷壁、爐頂水冷壁和熱水線;所述前墻水冷壁、后墻水冷壁、側墻水冷壁和爐頂水冷壁為分別設置在多段式危險廢物焚燒爐的前墻、后墻、側墻和爐頂上的冷卻水管路;所述前墻水冷壁、后墻水冷壁、側墻水冷壁和爐頂水冷壁的進水口均連通冷水線;所述前墻水冷壁、后墻水冷壁、側墻水冷壁和爐頂水冷壁的出水口均連通熱水線;所述冷水線為工藝用水,熱水線為生產、生活用水。本發(fā)明對多段式危險廢物焚燒爐的爐墻有良好的保護作用,使得爐墻的重量和厚度大為減少。同時,水冷壁的金屬耗量增加不多,成本低。
本實用新型公開了一種危險固體廢棄物綜合處理工藝系統(tǒng),采用高頻機械振動分類、微生物日光高溫發(fā)酵、化學調節(jié)、機械翻松、耗氧微生物分解、無機物固化、特殊有機物高溫樊燒、無害泥土墊地8大工藝環(huán)節(jié),把危險固體廢棄物以最低成本去除有害成分,大幅減少填埋量,提高循環(huán)利用水率。本實用新型投資少,可以防止危險固體廢棄物深埋地下后出現滲漏,而危及地下水源;而且能防止危險固體廢棄物越聚越多,最終貽禍我們的自身。
本發(fā)明公開了一種聯合處置固態(tài)和液態(tài)危險廢棄物的等離子體爐及方法,涉及危險廢棄物處置領域,解決了傳統(tǒng)等離子體危廢處置技術在處置范圍、處置效果上不足的問題,包括爐體,爐體內部包括上部氣體區(qū)和下部熔池,氣體區(qū)連通固態(tài)危廢進料口和氣體出口,熔池連通熔渣出口,爐體底部設有熱等離子體炬和液態(tài)危廢進料套,熱等離子體炬產生等離子體火焰,等離子體火焰向上穿過爐體底部噴入熔池,加熱并攪拌熔池,在熔池內形成穩(wěn)定的熔渣環(huán)流;液態(tài)危廢從爐體底部通過液態(tài)危廢進料套噴入等離子體火焰,并隨等離子體火焰一同進入熔池。達到了既實現對有機污染物的氧化分解,又能完成對無機污染物的固化捕捉,提高等離子體危廢處置適用范圍和效率的效果。
本實用新型公開了新型危險廢物物料智能化上料裝置,包括行車本體,所述行車本體底端滑動連接有起重塊,所述起重塊底端固定連接有第一攝像頭,所述支撐臺頂部固定連接有軌道,所述軌道內部滑動連接有滾輪,所述滾輪頂部固定連接有智能轉運平臺,所述智能轉運平臺底端固定連接有檢測器。本實用新型通過在起重塊外壁設置第一攝像頭,在智能轉運平臺外壁設置第二攝像頭、檢測器和報警器,在第一凹槽內部設置蝸桿和蝸輪,在行車外壁設置控制器,使物料和升降臺的實時位置可以得到監(jiān)控,本實用新型中,用智能轉運平臺與行車結合的形式,可向目標填埋坑同時運輸多袋危險廢物,減少行車無運載狀態(tài)的返航次數,提高危險廢物運輸效率,減緩設備壽命的消耗。
本實用新型涉及一種危廢噸袋,應用在噸袋技術領域,其技術方案要點是:包括由外向內依次分布的基布袋體、鋁膜內襯和第一無紡布,基布袋體內壁上覆蓋有第一聚丙烯膜,鋁膜內襯開口的外邊緣與基布袋體的內側相連接;解決了單層的噸袋容易被腐蝕,導致危廢材料泄漏的問題,其優(yōu)點是:增強了鋁膜內襯的密封性,減小了噸袋容易被腐蝕而導致危廢材料泄漏的可能。
危廢處理裝置。涉及環(huán)保凈化設備。包括艙體,艙體從下到上包括連通的第一燃燒室和第二燃燒室,第一燃燒室設有第一燃燒機,第二燃燒室設有第二燃燒機;還包括凈化室和風機,凈化室設在第一燃燒室的頂部、且連通第二燃燒室,凈化室內設有濾芯;風機通過管道分別連通第一燃燒室、第二燃燒室和凈化室。還包括凈化筒,凈化筒通過法蘭連接在凈化室的出口,凈化筒內設有濾芯。凈化筒的筒體為空心體,筒體的頂部設有一對進水口、底部設有出水口;還包括T形壓桿。本裝置是一種結構簡單,操作可靠,方便加工,提高環(huán)境質量,降低污染的危廢處理裝置。
本實用新型提供了一種用于危險廢物烘干的電磁感應加熱裝置,涉及烘干技術領域。包括:傳送管道、電磁感應圈、電磁控制器和電源控制柜,傳送管道包括相互嵌套的內管和外管,外管采用金屬材質,內管和外管之間形成為容納危險廢物的空腔,外管一側上方設有進料口,外管另一側下方設有出料口,電磁感應圈纏繞在外管外周,電磁控制器與電磁感應圈的兩端相連,電磁控制器還與電源控制柜相連。本實用新型利用電磁感應將電能轉換為熱能,電磁感應圈通電后會產生高速變化的磁場,當磁場內的磁力線通過金屬材質的外管時,會在外管內產生若干小渦流使外管自行高速發(fā)熱,外管溫度可迅速達到400℃以上,進而對外管與內管形成的空腔內的物質進行加熱烘干。
本實用新型涉及一種實驗室高危廢水處理儀。該處理儀包括儲液罐、循環(huán)泵、電化學反應池和光催化反應池,它們依次通過管道相連,且光催化反應池與儲液罐間也通過管道相連。其特點是所述電化學反應池的陰、陽電極采用相同的材質制成。利用該處理儀對實驗室高危廢水進行處理,能夠在將電化學降解與光催化氧化技術相結合的同時,在電化學反應池中還能夠實現陰、陽電極間的倒極反應,從而去除陰極表面的結垢,提高電極反應效率和水處理效果。
本實用新型公開了一種危險廢物處理篩分用進料裝置,包括進料支架、刮板和導料槽,所述進料支架的一側開設有進料口,所述進料支架的另一側開設有出料口,所述進料支架內通過設置支架安裝傳送帶,所述進料支架的頂部通過螺栓連接伸縮套,所述伸縮套的一側通過預留螺紋孔螺紋連接緊固螺桿,所述伸縮套的頂部套接連接伸縮桿的頂部通過螺栓連接固定支架,所述固定支架的一側設置有刮板。本實用新型一種危險廢物處理篩分用進料裝置,結構簡單,操作方便,而且還能提高篩分效率,更加實用可靠,適合被廣泛推廣和使用。
本實用新型涉及淤泥處理設備技術領域,且公開了一種海洋淤泥及危廢士固化預處理設備,包括兩個支柱,兩個所述支柱的頂部之間固定連接有攪拌箱,左側所述支柱的頂部固定連接有電機箱,所述電機箱的左側壁固定連接有第一電機,所述第一電機的輸出端固定連接有螺旋桿,所述電機箱和攪拌箱的頂部之間固定連接有粉碎箱,所述粉碎箱的左側固定連接有加液箱,所述粉碎箱的左側固定連接有廢料箱。該海洋淤泥及危廢士固化預處理設備防止重金屬和固體垃圾通過地表滲透再次進入到江河湖泊中,對生態(tài)環(huán)境和人們的健康帶來危害,同時通過以上對海洋淤泥及危廢士的過濾分離、粉碎和與固化劑充分混合后,使得固化效果更好。
本實用新型公開了一種焦油狀危險廢物破碎裝置,包括固定工作臺,所述固定工作臺上設置有傳送電機和傳送腔,且固定工作臺上靠近傳送腔一側的位置并行排列設置有兩個大功率破碎電機,所述傳送腔上設置有破碎腔,所述破碎腔的內部對稱設置有兩個轉輥,所述轉輥的外部設置有多個破碎齒固定座,所述破碎齒固定座上設置有破碎齒,通過破碎齒固定座上的破碎齒對焦油狀危險廢物進行擠壓和破碎,同時破碎齒和破碎齒固定座設置為一體式結構,方便了破碎齒的安裝,也方便對磨損的破碎齒進行更換,通過破碎腔下方設置的傳送腔,方便把已經破碎的焦油狀危險廢物傳送到指定的處理地點,避免了接觸焦油狀危險廢物,降低了對人體的損害。
本申請涉及一種倉庫危險廢棄物滲漏收集裝置,涉及廢棄物處理系統(tǒng)的領域,其包括導流溝槽和集水井,所述導流溝槽和集水井均開設于倉庫的地面上,所述導流溝槽的一端與集水井連通,所述導流溝槽用于將滲漏的危險廢棄物引流至集水井內;還包括若干用于放置危險廢棄物的貨盤,所述貨盤包括盤體和托板,所述盤體上開設有儲液腔,所述托板連接于儲液腔的內壁,所述托板上開設有若干進液孔;所述貨盤的底部連接有排液管道,所述排液管道位于導流溝槽內,所述排液管道沿導流溝槽延伸至集水井內。本申請對危險廢棄物進行收集,便于后續(xù)集中處理,有效降低對周圍生態(tài)環(huán)境的污染,且滲透出的危險廢棄物不會滲漏到倉庫地面,不需對倉庫地面進行清理。
本發(fā)明涉及化工危廢液處理技術領域,具體公開一種乳化劑以及其在油水危廢液處理中的應用。所述乳化劑由下述方法制備而成:泥水經超臨界水氧化和氣液分離得液固混合物;所述液固混合物經蒸發(fā)濃縮得乳化劑。所述乳化劑應用于油水危廢液處理過程,具體步驟為:步驟a、將所述油水危廢液和所述乳化劑分別加入緩存罐中,攪拌混合為均相液;步驟b、將所述均相液在超臨界反應釜進行超臨界氧化反應,得超臨界反應產物;步驟c、所述超臨界反應產物降壓后經氣液分離,得液固混合物;步驟d、所述液固混合物經蒸發(fā)濃縮得所述乳化劑。本發(fā)明所制備的乳化劑具有成本低、對工藝設備無危害、可循環(huán)利用的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種危險廢物處理用碳化爐熱解裝置,包括碳化爐本體和用于危險廢物的脫水的預干燥裝置,所述預干燥裝置包括與碳化爐本體相連的輸料筒、設于輸料筒內部的轉軸、設于轉軸內部的通道、固設于轉軸外側的多個固定環(huán)、開設于固定環(huán)內部的空腔、開設于固定環(huán)上且與空腔相連的通氣孔、開設于轉軸上的導氣孔以及用于氣體排放到輸料筒內部的出氣部件。本實用新型通過設置輸料筒、轉軸、通道、固定環(huán)、空腔、通氣孔、導氣孔,解決了現有單獨的干燥設備耗能大,物料脫水效率低,浪費干燥后產生的大量能量的問題。
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