利用聚氯乙烯和粉煤灰制備復(fù)合材料及其方法 1011     

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一種利用聚氯乙烯和粉煤灰制備復(fù)合材料，其特征是：各組分的重量百分比如下：聚氯乙烯25?35%，粉煤灰50?70%，粉煤灰的表面活性激發(fā)劑0.8?1.2%，活性硅微粉2?3%，非晶質(zhì)纖維0.05?0.1%，潤滑劑0.2?1%，穩(wěn)定劑0.5?2%，發(fā)泡劑0?2%，著色劑0?2%。將上述原材料按比例投入到原料混合攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為475r/min，加溫到120℃充分混合攪拌，再將混合料接入雙螺桿擠出機(jī)，加熱到170℃通過模具擠出,一次成型并冷卻，這就得到本發(fā)明產(chǎn)品。按照本發(fā)明的方法得到的產(chǎn)品，在強(qiáng)度性能上明顯比普通木塑材料高出2~5倍，普通木塑靜曲強(qiáng)度一般是13?25Mpa,在其他性能上也都優(yōu)于普通木塑產(chǎn)品。所以，該發(fā)明產(chǎn)品不僅為建材領(lǐng)域增添了多樣性，同時，也為粉煤灰的再利用開拓了一條新的途徑。

納米高分子復(fù)合材料交通線路標(biāo)志 898     

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本發(fā)明涉及一種納米高分子復(fù)合材料交通線路標(biāo)志，包括標(biāo)志本體，其特征是：標(biāo)志本體的材質(zhì)成分組成按重量份是：納米二氧化硅100份、聚苯乙烯600份、硬脂酸鋅24份、固化劑3份、玻璃絲纖維100份、氧化鎂3份、石英砂1000份、苯乙烯1400份、鈦白粉20份、不飽和樹脂400份。其優(yōu)點是：本能夠抵御太陽紫外線照射、風(fēng)吹、雨淋等自然侵蝕，使用壽命長；表面光滑，可與大理石媲美，尺寸精確度高；產(chǎn)品密度高，油污無法侵入，顏色自然穩(wěn)定，終身不用刷漆維護(hù)；生產(chǎn)效率高，適合批量生產(chǎn)；警示和提示性能明顯，并可美化鐵路、公路沿線環(huán)境；產(chǎn)品無二次回收利用價值，不易丟失，安裝十分簡便，是傳統(tǒng)水泥制品的理想的換代產(chǎn)品。

復(fù)材纖維絲纏繞碳碳復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝 1006     

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本發(fā)明公開一種復(fù)材纖維絲纏繞碳碳復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，通過改變坩堝/堝邦類的結(jié)構(gòu)(減小碳碳產(chǎn)品的壁厚)，在其外側(cè)纏繞纖維絲來減小產(chǎn)品表面的孔洞，減少硅蒸汽進(jìn)入碳基體的腐蝕通道，從而延長了坩堝/堝邦類產(chǎn)品受硅蒸汽腐蝕的使用壽命，對于保溫桶類而言，通過對變形的保溫桶進(jìn)行機(jī)加工，所得到產(chǎn)品相較于成品存在明顯的壁厚不均勻現(xiàn)象，二次機(jī)加工后，產(chǎn)品壁厚變薄，將碳纖維纏繞在其外表面，且纏繞過程帶有預(yù)緊力，該方式可有效減小產(chǎn)品變形量、提高產(chǎn)品合格率。該方法還可解決了CVI(化學(xué)氣相滲透法)對坩堝/堝邦增密緩慢的問題，進(jìn)一步降低了制備成本、提高了生產(chǎn)效率。

稀土硅鐵合金灰基復(fù)合材料、一種物流托盤及其制備方法 905     

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本發(fā)明屬于物流托盤技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種稀土硅鐵合金灰基復(fù)合材料，包含30～40份稀土硅鐵合金灰，47～57份聚氯乙烯，2～3份穩(wěn)定劑，2～4份改性劑，1.5～2.5份發(fā)泡劑，4～8份發(fā)泡調(diào)節(jié)劑，0.2～0.6份潤滑劑。本發(fā)明還提供了一種由所述稀土硅鐵合金灰基復(fù)合材料得到的物流托盤，該托盤具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、承載能力強(qiáng)、防水防腐性好和可重復(fù)使用等特點。由實施例結(jié)果可知，本發(fā)明提供的物流托盤的密度為0.61～0.7g/cm³，靜曲強(qiáng)度為32～40MPa。本發(fā)明還提供了所述物流托盤的制備方法，該制備方法節(jié)能、清潔、簡便。

有機(jī)-無機(jī)固體廢棄物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 790     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種有機(jī)?無機(jī)固體廢棄物復(fù)合材料，包括以下原料：廢棄聚氯乙烯70～80wt.％，無機(jī)固體廢棄物10～20wt.％，穩(wěn)定劑1～2wt.％，改性劑1～3wt.％，發(fā)泡劑0.5～1wt.％，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑3.5～6wt.％，硬脂酸0.1～0.5wt.％，蠟質(zhì)潤滑劑0.1～0.5wt.％。本發(fā)明在上述特定配比下，能夠得到輕質(zhì)復(fù)合材料，且材料的承載能力大，抗凍融性優(yōu)異，同時還具有防水和甲醛釋放量低的優(yōu)勢。

多孔生物炭/鐵酸鋅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1030     

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本發(fā)明總體地涉及環(huán)境功能材料和水處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種多孔生物炭/鐵酸鋅復(fù)合材料，它以多孔生物炭為基體，表面負(fù)載磁性鐵酸鋅粒子，磁性鐵酸鋅粒子的粒徑為50?400nm；多孔生物炭與鐵酸鋅納米顆粒的質(zhì)量比為(1:1)?(1:2)；多孔生物炭的比表面積為1000?1200m²·g^?1、孔容為0.40?0.50cm³·g^?1、孔徑為3.00?3.50nm。本發(fā)明農(nóng)作物秸稈為原料制備多孔生物炭，以ZnCl₂分析純和FeCl₃·6H₂O分析純制備鐵酸鋅，并在與多孔生物炭復(fù)合過程中使用氨三乙酸進(jìn)行改性，所得多孔生物炭/鐵酸鋅復(fù)合材料可用于水中重金屬吸附，鐵酸鋅強(qiáng)化吸附效果的同時，并可通過磁選回收吸附材料以重復(fù)利用。

碳化硅復(fù)合材料中游離碳含量的測定方法 712     

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本發(fā)明屬于化學(xué)檢測方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到采用高頻感應(yīng)燃燒?紅外吸收法測定碳化硅復(fù)合材料中游離碳含量的具體方法。本發(fā)明技術(shù)方案建立了高頻感應(yīng)燃燒?紅外吸收法測定碳化硅復(fù)合材料中游離碳含量的檢測方法。通過選擇分析低功率、分析高功率、最短分析時間、比較器水平等，以0.03g碳化硅試樣計，方法精密度優(yōu)于10％。方法準(zhǔn)確可靠，滿足該項目分析技術(shù)指標(biāo)要求。

納米碳酸鈣/聚乙烯復(fù)合材料的制備工藝 916     

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本發(fā)明涉及一種納米碳酸鈣/聚乙烯復(fù)合材料的制備工藝,其主要工藝是將納米碳酸鈣經(jīng)偶聯(lián)劑處理,使其由親水性變?yōu)樵魉?再經(jīng)熔融共混制成納米碳酸鈣改性粒子,最后將改性粒子按比例與聚乙烯材料混合,經(jīng)擠出機(jī)擠出制成復(fù)合材料。其優(yōu)點是工藝簡單,易于操作,實現(xiàn)了納米碳酸鈣在聚乙烯材料中以納米水平分散存在,保持了納米粒子的特殊性質(zhì)。

碳化硅復(fù)合材料中總碳含量的測定方法 775     

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本發(fā)明屬于化學(xué)檢測方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到采用高頻感應(yīng)燃燒?紅外吸收法測定碳化硅復(fù)合材料中總碳含量的具體方法。本發(fā)明建立了高頻感應(yīng)燃燒?紅外吸收法測定碳化硅復(fù)合材料中總碳含量的檢測方法。通過選擇分析低功率、分析高功率、最短分析時間、比較器水平等，以0.03g碳化硅試樣計，方法精密度優(yōu)于3％。方法準(zhǔn)確可靠，滿足該項目分析技術(shù)指標(biāo)要求。

全尺寸SiC復(fù)合材料包殼管化學(xué)氣相沉積的裝置 1111     

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本發(fā)明屬于核包殼材料制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全尺寸SiC復(fù)合材料包殼管化學(xué)氣相沉積的裝置。旋轉(zhuǎn)電機(jī)放置于爐蓋上方，下方與吊掛架相連，保溫上蓋、外保溫層和石墨底座共同組成保溫室，石墨底座放置于爐底上方，加熱體位于外保溫層和內(nèi)桶之間，內(nèi)桶放置于加熱體和全尺寸碳化硅包殼管之間，吊掛架穿過吸氣管下端與全尺寸碳化硅包殼管連接，導(dǎo)氣管位于內(nèi)桶上方，進(jìn)端通過保溫上蓋通入沉積室，出端與外部真空管道相連，吸氣管進(jìn)端位于全尺寸碳化硅包殼管上方，出端與外部真空管道相連，測溫?zé)崤挤胖糜诿慷渭訜狍w內(nèi)和內(nèi)桶之間，每個測溫?zé)崤季c測溫控溫表相連，進(jìn)氣管位于沉積裝置的下方和側(cè)方。本發(fā)明填補(bǔ)了全尺寸SiC復(fù)合材料包殼管制備技術(shù)空白。

氧化镥顆粒增強(qiáng)鉬基復(fù)合材料及其制備方法 935     

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本發(fā)明公開了一種氧化镥顆粒增強(qiáng)鉬基復(fù)合材料，包括以下重量分?jǐn)?shù)的組分：LuO₂ 1.2～2％、TiH₂ 0.01～0.05％、ZrH₂ 0.01～0.05％、C 0.02～0.08％，余量為Mo。本發(fā)明鉬基復(fù)合材料采用的氧化镥陶瓷相與原位反應(yīng)TiC、ZrC陶瓷相具有彌散強(qiáng)化和固溶強(qiáng)化作用，氧化镥陶瓷相在晶界富集，能夠抑制晶粒生長，同時提高基體致密度，材料抗高溫蠕變能力得到顯著提高。

三明治型多層復(fù)合材料熱性能數(shù)值分析方法 1037     

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本發(fā)明公開了一種“三明治”型多層復(fù)合材料熱性能數(shù)值分析方法，其特征在于包括以下步驟：分析多層傳熱問題的實際物理過程，多模型進(jìn)行分析和合理假設(shè)；給出描述多層材料傳熱過程的數(shù)學(xué)描述及控制方程；根據(jù)對夾層材料的參數(shù)和厚度、熱傳導(dǎo)系數(shù)等特點，提出描述夾層上物理量不連續(xù)條件的界面邊界條件；采用數(shù)學(xué)方法對多層隔熱材料導(dǎo)熱模型進(jìn)行離散，得到離散線性方程組；對離散線性方程組進(jìn)行求解，并分析結(jié)果;本發(fā)明可以用來對夾芯鋼材，耐熱防火墻等多層復(fù)合材料的熱傳導(dǎo)過程和熱阻性能進(jìn)行高精度的快速分析方法。

碳化硅復(fù)合材料中氧含量的測定方法 1090     

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本發(fā)明屬于化學(xué)檢測方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到采用脈沖加熱?紅外吸收法測定碳化硅復(fù)合材料中氧含量的具體方法。本發(fā)明建立了脈沖加熱?紅外吸收法測定碳化硅復(fù)合材料中氧含量的檢測方法。通過選擇助熔劑的類型、石墨坩堝、分析電流、脫氣電流、最短分析時間、比較器水平等，以0.05g碳化硅試樣計，方法精密度優(yōu)于10％。方法準(zhǔn)確可靠，滿足該項目分析技術(shù)指標(biāo)要求。

網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)RE-Mg-Ni-Ti基負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法 1099     

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本發(fā)明公開了一種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)RE?Mg?Ni?Ti基負(fù)極復(fù)合材料，所述負(fù)極材料的組成為La_1?u?v?wY_wNd_uMg_vNi_a?bAl_b+Q wt％TiFe_1?cMn_c，其中a、b、c、u、v以及w均為原子比，且0≤u≤0.3，0.1≤v≤0.15，0.05≤w≤0.1，3.3≤a≤3.5，0.6≤b≤1.0，0.1≤c≤0.5，Q為TiFe_1?cMn_c的質(zhì)量百分含量，且Q＝5％?10％。還公布了其制備方法。本發(fā)明的目的是提供一種能夠穩(wěn)定地制備出具有優(yōu)良的電化學(xué)放電容量和電化學(xué)循環(huán)穩(wěn)定性能的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)RE?Mg?Ni?Ti基負(fù)極復(fù)合材料方法。

碳化硅復(fù)合材料燃料包殼與端塞的連接方法 659     

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本發(fā)明屬于新型核包殼材料制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳化硅復(fù)合材料燃料包殼與端塞的連接方法。采用SiO₂、Al₂O₃和Y₂O₃共3種氧化物為原料，根據(jù)配比稱取原料，將其進(jìn)行混合球磨，通過擠壓成型的方法制備成小圓柱體。將這些圓柱放入坩堝中在高溫下進(jìn)行熱處理，為了實現(xiàn)熔體成分的均勻，樣品在高溫下保溫一段時間，然后將熔融的樣品放入水中淬火以得到玻璃體，將所制備的玻璃塊經(jīng)球磨后過150目篩得到所需要得釬料。本發(fā)明解決SiC復(fù)合材料包殼管的兩端密封問題，進(jìn)而為該包殼管的應(yīng)用提供條件。

高溫耐磨復(fù)合材料的體系及制備方法 710     

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本發(fā)明涉及一種以Fe-FeAl2O4為主要物相的新型高溫耐磨材料，該材料中金屬相和陶瓷相的質(zhì)量百分含量分別為33-45％和67-55％，具有高硬度、高韌性和低磨損率，能夠抵抗冶金、材料和熱能等領(lǐng)域中1100℃以下固體顆粒的表面磨損侵蝕，特別適用于保護(hù)高溫?zé)峤粨Q器風(fēng)管、旋風(fēng)分離器內(nèi)襯和含粉塵通風(fēng)管路等設(shè)備。本發(fā)明還涉及這種高溫耐磨復(fù)合材料的制備方法，采用氧化鐵粉末、碳粉和鋁氧化合物粉末為原料，在高溫下通過原位合成方法，制備出高溫耐磨的新型金屬陶瓷材料。工藝簡單、參數(shù)可控、成本低、金屬相和陶瓷相比例可控，相界面純凈、結(jié)合良好。

板狀復(fù)合材料存放裝置 698     

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本實用新型公開了一種板狀復(fù)合材料存放裝置，包括外框，固定桿，第一限位桿，第二限位桿，滾輪，螺桿，連接套；該裝置通過各部件，實現(xiàn)了板材的推拉放置，以及取出；整體的車體狀結(jié)構(gòu)使移動更加方便；外框保護(hù)了復(fù)合材料不受外物的碰撞；根據(jù)規(guī)格大小可實現(xiàn)板狀復(fù)合材料的展示或大量存放。

車輛金屬履帶板著地橡膠復(fù)合材料的加工方法 1037     

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本發(fā)明涉及一種車輛金屬履帶板著地橡膠復(fù)合材料的加工方法，通過對金屬板材進(jìn)行陽極氧化處理，使金屬板材的表面上產(chǎn)生粗糙面，粗糙面上的微裂紋能增加粘合劑與金屬板材之間的結(jié)合面積，進(jìn)而提高了橡膠層與金屬板材之間的結(jié)合強(qiáng)度，有效地避免了橡膠層脫落現(xiàn)象的發(fā)生，提高了履帶車輛金屬履帶著地橡膠復(fù)合材料的使用壽命；另外，由于采用注射硫化成型工藝，自動化程度高、人工勞動強(qiáng)度低，增加了金屬履帶板著地橡膠復(fù)合材料制品外形尺寸的均一性和穩(wěn)定性，有利于連續(xù)化生產(chǎn)。

聚乙醇酸復(fù)合材料及其制備方法和改性劑的用途 961     

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本發(fā)明公開了一種聚乙醇酸復(fù)合材料及其制備方法和改性劑的用途，所述聚乙醇酸復(fù)合材料包括：聚乙醇酸80～95重量份和超支化聚合物改性劑0.8～10重量份。與純聚乙醇酸樹脂相比，本發(fā)明的聚乙醇酸復(fù)合材料的韌性得到明顯改善。

SiC復(fù)合材料包殼管的端塞制備方法 641     

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本發(fā)明屬于新型核包殼材料制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種SiC復(fù)合材料包殼管的端塞制備方法。將SiC晶須按照總體積含量10％—30％與SiC粉末混合；將配比后的SiC晶須與SiC粉末放入三維混料罐中；將混合后的SiC晶須與SiC粉末放入石墨承壓模具中；將石墨承壓模具裝入熱壓燒結(jié)爐中；熱壓燒結(jié)爐抽真空；通過上下沖頭對石墨承壓模具內(nèi)的SiC晶須與SiC粉末加壓；加熱升溫后保溫，對石墨承壓模具內(nèi)的SiC晶須與SiC粉末進(jìn)行燒結(jié)成型；保溫結(jié)束后降至室溫，去除石墨承壓模具壓力，去除熱壓燒結(jié)爐真空，取出石墨承壓模具內(nèi)燒結(jié)好的SiC復(fù)合材料包殼管的端塞。制備的SiC復(fù)合材料包殼管端塞相對密度達(dá)到96％以上，外形尺寸滿足技術(shù)要求。

利用回收的硅粉制備Mg2Si/Mg復(fù)合材料的方法 716     

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本發(fā)明一種利用回收的硅粉制備Mg2Si/Mg復(fù)合材料的方法，其特征是：將實驗所需的坩堝放入烘箱中烘干，鎂合金放入井式爐中加熱，同時通入SF6+CO2混合的氣體保護(hù)，加熱1～3小時至750℃～1100℃使鎂合金熔化，二氧化硅含量為70～75％工業(yè)粉塵硅粉放入水中硅粉用鋁箔包裹加入，加入硅粉的重量百分比占鎂合金重量.25％～5.75％；攪拌，使鎂合金和硅粉充分反應(yīng)；進(jìn)行變質(zhì)處理、自然降溫，將熔體澆于預(yù)熱的金屬型中，預(yù)熱溫度100℃～400℃，在整個攪拌鑄造過程中，須持續(xù)通保護(hù)氣體，即得本發(fā)明Mg2Si/Mg復(fù)合材料，本發(fā)明采用工業(yè)粉塵硅粉作為硅源，通過攪拌鑄造法實現(xiàn)鎂和硅粉的原位化學(xué)反應(yīng)，工藝方法簡單，制備成本低，制備出的Mg2Si/Mg復(fù)合材料性能優(yōu)良的。

納米疊層鋁基復(fù)合材料及制備方法 1087     

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本發(fā)明公開了一種納米疊層鋁基復(fù)合材料及制備方法，屬于鋁基復(fù)合材料制備領(lǐng)域，本設(shè)計首先利用物理氣相沉積技術(shù)，在氬氣氛圍下磁控共濺射Al和陶瓷材料，在Al合金箔基片雙層表面各形成陶瓷顆粒為納米尺寸的2μm厚復(fù)合層；然后再利用高溫擴(kuò)散粘結(jié)技術(shù)制備疊層Al基復(fù)合層板材；該發(fā)明的優(yōu)點：在Al合金箔片上采用磁控共濺射Al和陶瓷材料，使陶瓷相達(dá)到納米尺度且均勻分布于Al基體中，同時避免復(fù)合材料中常見的氣孔、雜質(zhì)等缺陷，另外還可通過高溫退火控制陶瓷相顆粒尺寸及分布以改變材料的性能；采用高溫擴(kuò)散粘結(jié)技術(shù)對優(yōu)化后的疊層周期、層厚比及疊層數(shù)進(jìn)行粘合，可使氣相沉積得到的復(fù)合結(jié)構(gòu)薄膜強(qiáng)度進(jìn)一步提高，并大大拓展了其在宏觀領(lǐng)域的應(yīng)用。

復(fù)合材料斷料機(jī) 774     

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本實用新型提供了一種復(fù)合材料斷料機(jī)，包括：頂架、左固定板、右固定板、按壓板和復(fù)合材料；頂架安裝在斷料臺的上部中間，左固定板安裝在頂架內(nèi)左側(cè)壁前后兩端，所述左固定板的下端面安裝有第一伸縮氣缸；右固定板安裝在頂架內(nèi)右側(cè)壁前后兩端，所述右固定板的下端面安裝有第二伸縮氣缸；按壓板安裝在左右相鄰的第一伸縮氣缸和第二伸縮氣缸的下端之間，所述按壓板的下端面設(shè)置有多組防滑面層；復(fù)合材料位于斷料臺的上端面上。本實用新型利用伸縮氣缸推動按壓板壓制在材料的前后兩部，將材料進(jìn)行安全穩(wěn)固，避免發(fā)生歪斜或移動，使其切斷更整齊，同時斷料更加快速和安全可靠，使用更方便。

碳纖維復(fù)合材料加工用反應(yīng)裝置 885     

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本實用新型公開了一種碳纖維復(fù)合材料加工用反應(yīng)裝置，涉及碳纖維材料加工技術(shù)領(lǐng)域。該碳纖維復(fù)合材料加工用反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜、移動機(jī)構(gòu)和輔助組件，所述反應(yīng)釜的頂部開設(shè)有洞口，洞口內(nèi)固定安裝有入料漏斗，所述移動機(jī)構(gòu)包括氣缸、活動桿、固定塊、連接桿和導(dǎo)向桿，所述輔助組件包括攪拌機(jī)構(gòu)和散熱機(jī)構(gòu)，反應(yīng)釜的內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，反應(yīng)釜的一側(cè)外壁上設(shè)置有散熱機(jī)構(gòu)。該碳纖維復(fù)合材料加工用反應(yīng)裝置，通過部件間的配合使用，使攪拌機(jī)構(gòu)來回移動充分?jǐn)嚢柙?，防止原料粘連在內(nèi)壁上，將熱氣傳出裝置外，降低裝置內(nèi)的溫度，提高裝置的使用安全性，提高裝置攪拌的工作效率，減輕工人的工作壓力，使用方便，實用性強(qiáng)。

SiC_f/SiC復(fù)合材料燃料包殼的界面層結(jié)構(gòu)及制備方法 939     

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本發(fā)明屬于SiC_f/SiC復(fù)合材料燃料包殼的界面層技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種SiC_f/SiC復(fù)合材料燃料包殼的界面層結(jié)構(gòu)及制備方法。由內(nèi)向外依次為PyC、SiC、PyC、SiC界面層。將碳化硅纖維預(yù)制件依次放入丙酮、乙醇中超聲清洗，在烘干箱烘干；將預(yù)制件放入沉積爐中進(jìn)行界面層制備：沉積爐抽真空，升溫，依次通入氬氣、甲烷氣體；停止通入甲烷，只通入氬氣，再依次通入氫氣，三氯甲基硅烷；依次停止通入三氯甲基硅烷和氫氣，通入氬氣，通入甲烷，沉積熱解碳；沉積碳化硅界面層，保溫結(jié)束后，依次停止通入三氯甲基硅烷和氫氣，持續(xù)通入氬氣，隨爐冷卻至室溫；將預(yù)制件，放入沉積爐中通過化學(xué)氣相滲透工藝進(jìn)行致密化。本發(fā)明制備的界面層適用于壁厚為0.5～2mm的SiCf/SiC復(fù)合材料包殼管。

添加石墨烯的SiC_f/SiC復(fù)合材料制備方法 1070     

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本發(fā)明屬于SiC_f/SiC復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種添加石墨烯的SiC_f/SiC復(fù)合材料制備方法。將石墨烯溶液和碳化硅陶瓷先驅(qū)體進(jìn)行混合，機(jī)械攪拌后超聲分散，得到含石墨烯的陶瓷先驅(qū)體溶液；將碳化硅纖維預(yù)制件放入沉積爐進(jìn)行熱解碳界面層沉積，通入Ar和C₃H₆的混合氣，得到帶熱解碳界面層的碳化硅纖維預(yù)制件；將帶界面層的預(yù)制件浸入到含石墨烯的陶瓷先驅(qū)體溶液中，放到壓力浸漬爐中；抽真空后，充入氬氣浸漬；排出含石墨烯的陶瓷先驅(qū)體溶液后，通入氬氣，升溫保溫后隨爐冷卻降至室溫，完成固化；將爐內(nèi)壓力抽真空，升溫保溫，繼續(xù)升溫保溫，隨爐冷卻；將預(yù)制件取出后，完成致密化處理，得到帶有石墨烯增強(qiáng)的SiC_f/SiC復(fù)合材料。本發(fā)明提高材料的力學(xué)性能和導(dǎo)熱性。

碳化硅復(fù)合材料中碳化硅含量的測定方法 1016     

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本發(fā)明屬于化學(xué)檢測方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到采用紅外吸收法測定碳化硅復(fù)合材料中碳含量，然后經(jīng)過換算得出碳化硅含量的具體方法。包括以下步驟：(1)將碳化硅復(fù)合材料樣品置于恒重鉑金坩堝內(nèi)，放在馬弗爐灼燒除碳；(2)稱量銅，均勻鋪在陶瓷坩堝底部；(3)稱量樣品，置于陶瓷坩堝中；(4)將陶瓷坩堝連同樣品粉末一起放置在高頻感應(yīng)爐內(nèi)，使試樣熔融燃燒；(5)用高純氧氣將碳化硅復(fù)合材料樣品粉末燃燒產(chǎn)生的二氧化碳載帶進(jìn)入二氧化碳吸收池；(6)設(shè)置比較器水平，對形成的積分譜圖進(jìn)行修正，計算峰面積；(7)計算，得到碳化硅試樣中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，依據(jù)化學(xué)換算成碳化硅的百分含量。利用上述方法可以精確測定碳化硅的碳含量。

碳納米管/零維納米材料復(fù)合材料及其制法和應(yīng)用 745     

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本發(fā)明涉及一種碳納米管/零維納米材料復(fù)合材料，其特征在于，碳納米管和零維納米材料分別經(jīng)油性分散劑改性后得到改性碳納米管和改性零維納米材料，在改性碳納米管上負(fù)載改性零維納米材料后得到所述碳納米管/零維納米材料復(fù)合材料。本發(fā)明所得碳納米管/零維納米材料復(fù)合材料可作為潤滑抗磨劑，添加到潤滑油中，可有效改善潤滑油的抗磨性能，且本發(fā)明所述方法成本較低，操作簡單，高效環(huán)保，具有廣泛的應(yīng)用前景。

碳化硅復(fù)合材料管環(huán)向拉伸工裝 1005     

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本發(fā)明涉及材料檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種碳化硅復(fù)合材料管環(huán)向拉伸工裝，包括對稱設(shè)置且通過定位銷相連的上半部分和下半部分，所述的上半部分包括一體加工成型的主體和固定軸，以及設(shè)于主體上的半環(huán)形卡槽。采用本發(fā)明裝置測量碳化硅復(fù)合材料管的環(huán)向拉伸強(qiáng)度，能夠保證在拉伸時復(fù)合材料管兩側(cè)同時斷裂，最貼近真實抗拉強(qiáng)度，力學(xué)性能表征更加穩(wěn)定，保證了測量的準(zhǔn)確性。

錳鐵基磁復(fù)合材料及其設(shè)計方法、制造方法 711     

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本發(fā)明公開了一種錳鐵基磁復(fù)合材料及其設(shè)計方法、制造方法。步驟1、建立錳鐵基磁復(fù)合材料的磁熵與等溫磁熵變分別與應(yīng)用磁場強(qiáng)度、溫度、若干層錳鐵基磁性材料的摩爾比的關(guān)系式；步驟2、建立方程以將若干層錳鐵基磁性材料進(jìn)行復(fù)合優(yōu)化；步驟3、計算出每層錳鐵基磁性材料占全部錳鐵基磁性材料的摩爾比。本發(fā)明所設(shè)計的錳鐵基磁復(fù)合材料可以在較寬的工作溫度區(qū)間內(nèi)保持較大的磁熱效應(yīng)。