大滯后多擾動(dòng)選礦物位控制系統(tǒng) 1083     

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本實(shí)用新型公開了一種大滯后多擾動(dòng)選礦物位控制系統(tǒng)，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的一種大滯后多擾動(dòng)選礦物位控制系統(tǒng)，包括物位檢測(cè)儀、變頻電機(jī)、RS485無(wú)線通訊模塊、PLC、5G通訊網(wǎng)關(guān)、工作站和系統(tǒng)硬盤殼體，所述物位檢測(cè)儀和變頻電機(jī)均通過(guò)RS485無(wú)線通訊模塊與PLC無(wú)線連接，所述PLC與工作站之間通過(guò)5G通訊網(wǎng)關(guān)無(wú)線連接，所述PLC和工作站的內(nèi)部分別安裝有系統(tǒng)硬盤殼體。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有選礦工藝段中因滯后大、擾動(dòng)多導(dǎo)致的物料難以平衡的問(wèn)題，提供了一種可靠的、穩(wěn)定的物位控制系統(tǒng)，并實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守，同時(shí)也為智慧化工廠奠定基礎(chǔ)。

鋰輝石的磁－浮選聯(lián)合選礦工藝 953     

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本發(fā)明公開了一種鋰輝石的磁－浮選聯(lián)合選礦工藝，將鋰輝石礦石破碎、磨礦，將磨礦后的礦漿依次經(jīng)過(guò)弱磁選、強(qiáng)磁選，分別獲得弱磁精礦、強(qiáng)磁精礦；對(duì)排出的強(qiáng)磁尾礦進(jìn)行濃縮、脫泥后給入到浮選作業(yè)，浮選作業(yè)流程為一次粗選、兩次掃選、兩次精選，捕收劑采用脂肪酸鈣、羥胺類化合物、油酸三者的復(fù)配，配比為(6～7)：(2.0～2.5)：(1.0～1.5)，最終獲得的鋰精礦中Li₂O品位高達(dá)5.8％～6.4％，回收率79.0％～88％。本發(fā)明具有選礦工藝流程簡(jiǎn)單，穩(wěn)定可靠，適用性強(qiáng)，實(shí)驗(yàn)室指標(biāo)和工業(yè)應(yīng)用指標(biāo)高度相符，克服了現(xiàn)有鋰輝石選礦技術(shù)工業(yè)應(yīng)用指標(biāo)與實(shí)驗(yàn)室指標(biāo)差距大的缺點(diǎn)，采用的捕收劑具有選擇性好、捕收能力強(qiáng)、對(duì)環(huán)境友好等優(yōu)異性能。

篩分效率好的圓筒式選礦篩分機(jī) 871     

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本實(shí)用新型提供一種篩分效率好的圓筒式選礦篩分機(jī)，涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，包括支桿，所述支桿的數(shù)量設(shè)置有四個(gè)，四個(gè)所述支桿每?jī)蓚€(gè)分為一組，其中一組所述支桿的頂端均焊接有支撐桿。本實(shí)用新型中，在使用中，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)第一篩選筒轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)第二篩選筒轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)篩選時(shí)，礦物質(zhì)在第二篩選筒進(jìn)行篩選，然后在經(jīng)過(guò)第一篩選筒進(jìn)行二次篩選，此時(shí)就可以完成篩選，解決現(xiàn)有的圓筒式選礦篩分機(jī)效率不高的問(wèn)題，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置和傳動(dòng)裝置使第一篩選筒和第二篩選筒所轉(zhuǎn)動(dòng)的方向相反，反方向轉(zhuǎn)動(dòng)可以增加篩選的效果，而連接桿的在軸桿上面是不規(guī)則固定的，這種方法可以對(duì)礦物質(zhì)進(jìn)行攪拌，增加設(shè)備的工作效率。

回收鉻礦塊礦的選礦方法 1139     

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本發(fā)明公開了一種回收鉻礦塊礦的選礦方法, 采用以下工藝步驟：將鉻礦石破碎后，窄級(jí)別篩分分級(jí)出三個(gè)粒級(jí)：20~15mm、15~6mm、6~2mm；對(duì)篩分分級(jí)出的三個(gè)粒級(jí)分別采用永磁輥式強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行干式強(qiáng)磁選，通過(guò)調(diào)節(jié)永磁輥式強(qiáng)磁選機(jī)的給礦皮帶速度、筒體中心與分離隔板間距，獲得最佳選別技術(shù)指標(biāo)，所述的永磁輥式強(qiáng)磁選機(jī)的皮帶表面磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.9~1.3T。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，通過(guò)篩分分級(jí)，窄粒級(jí)分選獲得高品位Cr2O3精礦，同時(shí)也提高了Cr2O3的回收率。本發(fā)明選礦工藝流程短，能夠提前得精礦、拋除尾礦、該選礦工藝具有比其他工藝能耗低的優(yōu)點(diǎn)，不僅用于鉻礦石的選別，也可用于錳礦、赤鐵礦、針鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦等其他弱磁性鐵礦物的選別。

高硫復(fù)合鐵礦石選礦工藝 761     

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本發(fā)明公開了一種高硫復(fù)合鐵礦石選礦工藝，屬于高爐改造施工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的高硫復(fù)合鐵礦石選礦工藝，將復(fù)合礦石破碎后，產(chǎn)品經(jīng)一段磨礦；然后對(duì)礦漿進(jìn)行弱磁選，得弱磁精礦和尾礦；對(duì)弱磁精礦進(jìn)行二段磨礦；對(duì)礦漿進(jìn)行階段弱磁選，得鐵精礦和尾礦，再尾礦濃縮后進(jìn)行浮選，獲得硫精礦和尾礦。本發(fā)明克服了現(xiàn)有選礦中“先浮—后磁”工藝的行業(yè)偏見，在高硫復(fù)合鐵礦石脫硫時(shí)采用“先磁后浮再重選”工藝，回收多種有用礦物，實(shí)現(xiàn)了提精降硫、節(jié)約能耗的目的，提高經(jīng)濟(jì)效益。解決了高硫復(fù)合鐵礦石脫硫時(shí)對(duì)設(shè)備腐蝕大、浮選藥劑用量大、對(duì)硫無(wú)回收的技術(shù)問(wèn)題。

鋰輝石礦石的選礦方法 761     

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本發(fā)明公開了一種鋰輝石礦石的選礦方法，將鋰輝石礦石破碎、磨礦，將磨礦后的礦漿依次經(jīng)過(guò)弱磁選、強(qiáng)磁選，分別獲得弱磁精礦、強(qiáng)磁精礦；對(duì)排出的強(qiáng)磁尾礦進(jìn)行濃縮、脫泥后給入到浮選作業(yè)，浮選作業(yè)流程為一次粗選、兩次掃選、兩次精選，采用脂肪酸鈉皂溶液與氯化鈣水溶液經(jīng)復(fù)分解反應(yīng)制取的脂肪酸鈣為捕收劑，最終獲得的鋰精礦中Li₂O品位高達(dá)5.7％～6.2％，回收率78％～88％。本發(fā)明具有選礦工藝流程簡(jiǎn)單，穩(wěn)定可靠，適用性強(qiáng)，實(shí)驗(yàn)室指標(biāo)和工業(yè)應(yīng)用指標(biāo)高度相符，克服了現(xiàn)有鋰輝石選礦技術(shù)工業(yè)應(yīng)用指標(biāo)與實(shí)驗(yàn)室指標(biāo)差距大的缺點(diǎn)，采用的捕收劑具有選擇性好、捕收能力強(qiáng)、對(duì)環(huán)境友好等優(yōu)異性能。

采用磁鐵礦精礦制備超純鐵精礦的選礦方法 808     

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本發(fā)明公開了一種采用磁鐵礦精礦制備超純鐵精礦的選礦方法，分別采用一段磨礦－分級(jí)－一段弱磁選、一段弱磁選精礦濃縮脫水、二段磨礦—分級(jí)、二段弱磁選粗選－脫磁－二段弱磁選精選、二段弱磁選精選精礦脫磁－濃縮作業(yè)：將獲得的二段弱磁選精選精礦進(jìn)行脫磁處理，再進(jìn)行濃縮、反浮選作業(yè)，最終獲得TFe>72.0％、SiO₂含量≤0.20％、酸不溶物≤0.17％的超純鐵精礦及TFe>70.7％高純鐵精礦。本發(fā)明反浮選作業(yè)捕收劑為十二胺與冰乙酸溶液按照質(zhì)量比4∶1經(jīng)加熱改性處理。本發(fā)明方法具有選礦工藝流程靈活可變、穩(wěn)定可靠、適用性強(qiáng)、高效節(jié)能。浮選藥劑制度簡(jiǎn)單，來(lái)源廣泛、用量小、選擇性較好，而且對(duì)環(huán)境十分友好等優(yōu)異性能。

新型選礦破碎系統(tǒng) 755     

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本實(shí)用新型公開了一種新型選礦破碎系統(tǒng)，屬于選礦系統(tǒng)設(shè)備領(lǐng)域，其解決了現(xiàn)有選礦系統(tǒng)工藝流程長(zhǎng)、破碎設(shè)備較多，造成管理和設(shè)備維護(hù)成本較高的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括破碎段和磨礦段，所述的破碎段采用兩段式，其粗碎設(shè)備為顎式破碎機(jī)，細(xì)碎設(shè)備采用破碎出料粒度為20mm或者25mm的破碎設(shè)備；所述的細(xì)碎設(shè)備出料口直接與所述的破碎篩分設(shè)備連接；所述的破碎篩分設(shè)備采用20mm或25mm粒度篩分設(shè)備；所述的細(xì)碎設(shè)備(采用離心破碎機(jī)。本實(shí)用新型能夠進(jìn)一步縮短工藝流程，減少破碎設(shè)備，節(jié)能效果更為理想，且流程簡(jiǎn)單，適用面廣泛。

磁鐵礦簡(jiǎn)流程選礦系統(tǒng) 725     

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本實(shí)用新型公開了一種磁鐵礦簡(jiǎn)流程選礦系統(tǒng)，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，其采用2段破碎、2段高壓輥磨超細(xì)碎、1段立磨、4次分級(jí)和8次選別設(shè)計(jì)，大幅度縮短了工藝流程；同時(shí)，本實(shí)用新型技術(shù)方案中采用高壓輥磨機(jī)替代傳統(tǒng)細(xì)碎破碎機(jī)，利用串聯(lián)高壓輥磨粉碎技術(shù)將原礦粉碎至0.5mm以下，大幅降低了入磨礦石粒度；并且，應(yīng)用本實(shí)用新型所述的磁鐵礦簡(jiǎn)流程選礦系統(tǒng)的選礦工藝可以刪減了大量皮帶運(yùn)輸機(jī)、泵、管道、除塵器等輔助設(shè)備設(shè)施，大幅提高了選礦廠綜合效益。

節(jié)能環(huán)保的選礦設(shè)備 822     

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本實(shí)用新型提供一種節(jié)能環(huán)保的選礦設(shè)備，涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，所述底板的頂部固定連接有固定板，所述固定板的左側(cè)活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤。本實(shí)用新型，輕輕用力轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤，螺紋桿向固定板的內(nèi)部進(jìn)行收縮，螺紋桿帶動(dòng)推板在滑桿上進(jìn)行移動(dòng)，推板推動(dòng)限位板在滑桿上進(jìn)行移動(dòng)，連接桿從固定板的內(nèi)部移出，夾板向靠近設(shè)備本體的方向進(jìn)行移動(dòng)，直至夾板上的防滑墊與設(shè)備本體的外表面相接觸時(shí)停止轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤，即設(shè)備本體與底板固定完成，通過(guò)對(duì)底板上加裝夾板，并轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤便可使夾板與設(shè)備本體進(jìn)行夾取固定，使底板與設(shè)備本體之間具有穩(wěn)固的穩(wěn)定性，降低設(shè)備本體出現(xiàn)滑動(dòng)影響工作的現(xiàn)象，提高設(shè)備本體進(jìn)行選礦時(shí)的工作效率。

磁性混合礦的選礦方法 711     

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本發(fā)明屬于黑色金屬礦選礦領(lǐng)域，尤其涉及一種磁性混合礦的選礦方法，所述選礦方法包括原料的粉碎、粉碎后的原料預(yù)選、篩選后的粗精礦處理以及篩選后尾礦處理，在原料預(yù)選后以及粗精礦處理前增加有用于對(duì)粗精礦進(jìn)行篩選的粗精礦初步分級(jí)工序。本發(fā)明與常規(guī)磁性礦物分選工藝相比，本發(fā)明利用ZCLA預(yù)選機(jī)對(duì)閉路細(xì)碎、開路超細(xì)碎后的產(chǎn)品進(jìn)行濕式選別，能有效拋去磁鐵礦石中20％的廢石，并通過(guò)對(duì)預(yù)選精礦提前分級(jí)，使部分合格粒級(jí)產(chǎn)品直接進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序，能有效減少入磨量，減少過(guò)磨，提高入磨品位與磨礦效率，降低磨礦能耗。

選礦磁選機(jī)過(guò)濾污水處理裝置 711     

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本發(fā)明公開了一種選礦磁選機(jī)過(guò)濾污水處理裝置，涉及選礦磁選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。該選礦磁選機(jī)過(guò)濾污水處理裝置，包括筒體，所述筒體內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾層，所述過(guò)濾層將筒體的內(nèi)腔分隔為上水室和下水室，所述筒體左側(cè)的頂部貫穿設(shè)置有出水管，所述出水管上分別設(shè)置有出水閥門和出水管法蘭。該選礦磁選機(jī)過(guò)濾污水處理裝置，通過(guò)粗、細(xì)格柵過(guò)濾裝置以及上下水室可以自動(dòng)進(jìn)水和排水，過(guò)濾的同時(shí)排除底部的沉淀物，不僅能夠過(guò)濾水質(zhì)的漂浮物和雜質(zhì)，而且過(guò)濾清潔，完全達(dá)到全自動(dòng)、免更換、零功耗，保證工作效率的同時(shí)方便了使用者的使用。

含高碳酸鹽混合鐵礦石的選礦方法 1130     

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本發(fā)明公開了一種含高碳酸鹽混合鐵礦石的選礦方法，原礦進(jìn)行磨礦、弱磁選?強(qiáng)磁選，獲得弱磁選鐵精礦及強(qiáng)磁選鐵精礦, 將強(qiáng)磁選鐵精礦經(jīng)過(guò)細(xì)篩篩分作業(yè)，獲得篩下合格鐵精礦；對(duì)篩上產(chǎn)品給入預(yù)先分級(jí)?再磨?強(qiáng)磁選工藝，拋除合格尾礦，獲得強(qiáng)磁選粗精礦；對(duì)強(qiáng)磁選粗精礦給入正浮選作業(yè)，獲得正浮選鐵精礦、拋除合格尾礦，最終獲得TFe品位> 58.5％、SiO2含量< 4％、堿比≥0.9的混合鐵精礦。本發(fā)明具有工藝流程簡(jiǎn)單、選礦成本低即最終混合鐵精礦有益元素鈣鎂含量高、雜質(zhì)硅鋁含量低、鐵回收率高、堿比高、細(xì)粒鐵礦物損失小、指標(biāo)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，藥劑消耗量少等優(yōu)點(diǎn)，有利于保護(hù)環(huán)境、節(jié)約資源能源。

磁鐵礦簡(jiǎn)流程選礦工藝及系統(tǒng) 1172     

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本發(fā)明公開了一種磁鐵礦簡(jiǎn)流程選礦工藝及選礦系統(tǒng)，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，其工藝流程采用2段破碎、2段高壓輥磨超細(xì)碎、1段立磨、4次分級(jí)和8次選別，大幅度縮短了工藝流程；同時(shí)，本發(fā)明技術(shù)方案中采用高壓輥磨機(jī)替代傳統(tǒng)細(xì)碎破碎機(jī)，利用串聯(lián)高壓輥磨粉碎技術(shù)將原礦粉碎至0.5mm以下，大幅降低了入磨礦石粒度；并且，本發(fā)明所述的磁鐵礦簡(jiǎn)流程選礦工藝可以刪減了大量皮帶運(yùn)輸機(jī)、泵、管道、除塵器等輔助設(shè)備設(shè)施，大幅提高了選礦廠綜合效益。

高硫復(fù)合鐵礦石的選礦工藝及其預(yù)選生產(chǎn)系統(tǒng) 708     

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本發(fā)明公開了一種高硫復(fù)合鐵礦石的選礦工藝及其預(yù)選生產(chǎn)系統(tǒng)，涉及鐵礦石選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種高硫復(fù)合鐵礦石的選礦工藝及其預(yù)選生產(chǎn)系統(tǒng)，根據(jù)鐵礦石中不同鐵礦物理化學(xué)性質(zhì)的不同，采用弱磁干選與XRT智能干選聯(lián)合分選工藝，先采用弱磁干選工藝，將磁鐵礦從原礦中回收，赤鐵礦弱磁性礦物進(jìn)入尾礦；再用XRT智能干選對(duì)尾礦進(jìn)行智能干選，XRT智能干選機(jī)干選出的含硫鐵礦石等與弱磁干選機(jī)的弱磁精礦合并進(jìn)入細(xì)碎緩沖礦倉(cāng)，其內(nèi)礦石由膠帶給料機(jī)給入細(xì)碎圓錐破碎機(jī)，細(xì)碎產(chǎn)品與中碎產(chǎn)品匯合給入篩分緩沖礦倉(cāng)，以確保破碎產(chǎn)品的粒度在?12mm，所有的破碎?70+12mm產(chǎn)品均得到有效的預(yù)選，以剔除脈石礦物，降低磨礦選別成本。

細(xì)粒磁鐵精礦分級(jí)再選提質(zhì)的選礦方法 899     

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本發(fā)明公開了一種細(xì)粒磁鐵精礦分級(jí)再選提質(zhì)的選礦方法，涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域。該細(xì)粒磁鐵精礦分級(jí)再選提質(zhì)的選礦方法，其特征在于：包括如下步驟：S1、一段淘洗精選作業(yè)：將已經(jīng)過(guò)選礦作業(yè)提純的TFe 62.0％—64.0％、粒度?0.045mm85?95％的磁鐵精礦經(jīng)淘洗磁選機(jī)進(jìn)行一段淘洗精選，拋除磁鐵精礦中部分貧連生體和脈石。該細(xì)粒磁鐵精礦分級(jí)再選提質(zhì)的選礦方法，利用旋流器重選原理，對(duì)磁鐵精礦進(jìn)行精選，替代部分淘洗精選工藝，減少后續(xù)淘洗精選作業(yè)負(fù)荷，同時(shí)可以將已經(jīng)經(jīng)過(guò)選礦作業(yè)提純的普通鐵精礦TFe品位由62.0％—64.0％提高到65.0％—67.0％，此方法工藝簡(jiǎn)單，適宜大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)需化學(xué)藥劑，所獲產(chǎn)品具有更高的附加值。

高硫銅礦的銅硫分離選礦方法 669     

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本發(fā)明公開了一種高硫銅礦的銅硫分離選礦方法，對(duì)高硫銅礦原礦進(jìn)行破碎、磨礦、分級(jí)，將分級(jí)溢流給入弱磁選作業(yè)，預(yù)先選出弱磁精礦——磁黃鐵礦，排出弱磁尾礦；將弱磁尾礦給入銅浮選作業(yè)，獲得Cu品位>18％、銅回收率>85％的銅精礦，排出銅浮選尾礦；銅浮選作業(yè)作業(yè)采用石灰為pH調(diào)整劑及黃鐵礦抑制劑、丁基黃藥為捕收劑、2#油為起泡劑；銅浮選尾礦給入浮選選硫作業(yè)獲得硫精礦，拋出最終尾礦。本發(fā)明具有選礦指標(biāo)穩(wěn)定、藥劑消耗量少、清潔環(huán)保、操作簡(jiǎn)便、現(xiàn)場(chǎng)易于操作管理等優(yōu)點(diǎn)，采用弱磁選預(yù)先選出磁黃鐵礦，排除磁黃鐵礦對(duì)銅浮選的干擾，大大改善了銅浮選指標(biāo)，避免銅精礦品位和銅回收率波動(dòng)大的現(xiàn)象，節(jié)能降耗效果顯著。

選礦破碎流送系統(tǒng) 1081     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦破碎流送系統(tǒng)，它包括控制機(jī)構(gòu)和礦石處理機(jī)構(gòu)，礦石處理機(jī)構(gòu)包括原礦槽、板式給礦機(jī)、粗碎機(jī)、中碎機(jī)、負(fù)荷調(diào)整皮帶、圓振篩、篩分塊料返料皮帶、篩分碎料返料皮帶、返料緩沖料倉(cāng)、給料皮帶、細(xì)碎機(jī)、細(xì)料負(fù)荷皮帶和細(xì)礦料倉(cāng)；控制機(jī)構(gòu)包括計(jì)算機(jī)、以太網(wǎng)橋、PLC/DCS控制器、原礦給料速率調(diào)整器、功率檢測(cè)器和功率調(diào)整器。本實(shí)用新型所提出的一種選礦破碎流送系統(tǒng)，針對(duì)礦山礦石破碎選礦、流送的特點(diǎn)，既要保證各設(shè)備在滿負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)，又要精確控制關(guān)鍵破碎流送設(shè)備部位的負(fù)荷功率，達(dá)到破碎流送高效運(yùn)轉(zhuǎn)、平穩(wěn)連續(xù)生產(chǎn)的效果，對(duì)選礦連續(xù)穩(wěn)產(chǎn)起到很好的促進(jìn)作用。

可快速除鐵的選礦機(jī) 960     

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本實(shí)用新型提供一種可快速除鐵的選礦機(jī)，涉及選礦機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括選礦機(jī)體，所述選礦機(jī)體包括外殼、皮帶式輸送機(jī)和收集箱，所述皮帶式輸送機(jī)固定連接于外殼內(nèi)底部，且收集箱固定連接于皮帶式輸送機(jī)末端，所述皮帶式輸送機(jī)外側(cè)壁遠(yuǎn)離收集箱一側(cè)均固定連接有支撐塊，且兩個(gè)支撐塊之間頂部位置固定連接有給料裝置，通過(guò)設(shè)置皮帶式輸送機(jī)、噴氣電磁閥、給料裝置和收集箱，便于通過(guò)給料裝置實(shí)現(xiàn)破碎的礦石的投料，同時(shí)通過(guò)過(guò)濾板實(shí)現(xiàn)分散的礦石原料中的灰塵的收集過(guò)濾，進(jìn)而保證礦石在進(jìn)行輸送篩選時(shí)的干凈程度，防止灰塵進(jìn)入空氣中，或者進(jìn)入收集箱中，影響最后的收集質(zhì)量。

選礦用圓筒儲(chǔ)料倉(cāng) 912     

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本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于礦業(yè)工程選礦技術(shù)領(lǐng)域的選礦用圓筒儲(chǔ)料倉(cāng)，所述的選礦用圓筒儲(chǔ)料倉(cāng)包括中空的儲(chǔ)料倉(cāng)本體（1），儲(chǔ)料倉(cāng)本體（1）進(jìn)口部位設(shè)置皮帶頭輪進(jìn)料開口（2），所述的儲(chǔ)料倉(cāng)本體（1）底部設(shè)置多個(gè)下料口（3），每個(gè)下料口（3）的下方分別設(shè)置一個(gè)圓盤給料機(jī)（4），其特征在于：所述的皮帶頭輪進(jìn)料開口（2）內(nèi)設(shè)置呈傾斜布置的混料板（5），本實(shí)用新型所述的選礦用圓筒儲(chǔ)料倉(cāng)，通過(guò)采用上述技術(shù)方案中的技術(shù)特征的一種或其組合，圓筒儲(chǔ)料倉(cāng)在使用過(guò)程中不再發(fā)生堵塞，不用再對(duì)其進(jìn)行清理，極大的提高了選礦生產(chǎn)效率，提高了月產(chǎn)量、降低了生產(chǎn)成本。

選礦排尾振動(dòng)式溜槽撈砂裝置 697     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦排尾振動(dòng)式溜槽撈砂裝置，屬于重金屬選礦技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的一種選礦排尾振動(dòng)式溜槽撈砂裝置，包括固定底座、砂溜槽、振動(dòng)部件、輸送物料膠帶、輸送格篩擋板、漏斗，所述固定底座的上方設(shè)置有砂溜槽，所述砂溜槽一側(cè)的內(nèi)側(cè)壁上鉸接有從動(dòng)轉(zhuǎn)輥，所述輸送格篩擋板固定設(shè)置在固定架體頂端的兩側(cè)，所述輸送格篩擋板一側(cè)的內(nèi)壁上鉸接有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)棍。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有選礦排尾振動(dòng)式溜槽撈砂效果不佳，尾渣污染環(huán)境和選礦范圍限制的問(wèn)題，通過(guò)在過(guò)漏斗下方的物料處理箱內(nèi)側(cè)壁有吸附的骨料，實(shí)現(xiàn)了振動(dòng)式溜槽撈砂使用時(shí)的尾渣處理功能，從而減少了振動(dòng)式溜槽撈砂工作時(shí)對(duì)環(huán)境造成的污染。

赤鐵礦石的磁重聯(lián)合選礦工藝技術(shù) 1000     

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本發(fā)明公開了一種赤鐵礦石的磁重聯(lián)合選礦工藝技術(shù)，它包括：干式磁選、跳汰重選得高爐塊礦、拋出塊礦尾礦作業(yè)，中礦一段磨礦、弱磁、強(qiáng)磁、離心重選作業(yè)，二段磨礦、弱磁、強(qiáng)磁、離心重選作業(yè)。該工藝既可以提前獲得部分合格高爐塊礦（鐵品位大于54%）又可以拋出塊狀尾礦（鐵品位小于12%），入球磨礦量（中礦）可大幅減少，可以大幅度降低磨選能耗。拋出塊狀尾礦可以替代碎石、石子作為建筑材料，實(shí)現(xiàn)了尾礦資源的大宗量綜合利用，減排效果顯著；而且整個(gè)選礦工藝為磁重聯(lián)合選礦工藝流程，不消耗浮選藥劑，對(duì)作業(yè)環(huán)境及周邊環(huán)境十分友好，保護(hù)了環(huán)境，避免了浮選作業(yè)因?yàn)椴捎眠x礦藥劑對(duì)環(huán)境造成的污染，特別適用于中高品位（鐵品位≥38%）的赤鐵礦石選礦。

鐵礦石提鐵降硅的選礦方法 1160     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦石提鐵降硅的選礦方法,它包括以下工藝、步驟:采用現(xiàn)有選礦方法生產(chǎn)出鐵精礦品位TFe60%-66%的鐵精礦;對(duì)上述TFe60%-66%的鐵精礦采用陽(yáng)離子捕收劑反浮選工藝,獲得陽(yáng)離子捕收劑反浮選鐵精礦及中礦;對(duì)陽(yáng)離子捕收劑反浮選獲得的中礦采用陰離子捕收劑反浮選工藝,獲得陰離子捕收劑反浮選鐵精礦,并排出尾礦;陽(yáng)離子捕收劑反浮選鐵精礦、陰離子捕收劑反浮選鐵精礦合并獲得最終的高質(zhì)量鐵精礦。本發(fā)明具有鐵精礦品位高、鐵回收率高、細(xì)粒鐵礦物損失小、選礦能耗低、藥劑消耗量小的優(yōu)點(diǎn),可以緩解細(xì)粒級(jí)精礦由于添加淀粉造成的過(guò)濾困難的工業(yè)難題,大大優(yōu)化精礦過(guò)濾作業(yè),不僅可用于磁鐵礦石的選別,也可用于赤鐵礦等弱磁性鐵礦物的選別。

回收鏡鐵礦的選礦方法 1027     

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本發(fā)明公開了一種回收鏡鐵礦的選礦方法,它包括以下工藝、步驟:一段磨礦—分級(jí)—一段弱磁選—一段強(qiáng)磁選拋尾礦,在一段強(qiáng)磁選前設(shè)有圓筒隔渣篩;一段弱磁選和一段強(qiáng)磁選的粗精礦預(yù)先分級(jí)—二段磨礦—二段弱磁選得精礦、二段強(qiáng)磁選得精礦;二段強(qiáng)磁選尾礦(中礦)經(jīng)選擇性絮凝脫泥—陰離子反浮選。本發(fā)明具有鐵精礦品位高、鐵回收率高、細(xì)粒鐵礦物損失小且選礦工藝流程較短、能夠提前得精礦、拋尾礦、選礦能耗低的優(yōu)點(diǎn),不僅用于鏡鐵礦石的選別,也可用于赤鐵礦、針鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦等弱磁性鐵礦物的選別。

低品位磁鐵礦石生產(chǎn)高質(zhì)量鐵精礦的選礦方法 963     

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本發(fā)明公開了一種低品位磁鐵礦石生產(chǎn)高質(zhì)量鐵精礦的選礦方法,它包括以下工藝、步驟:采用階段磨礦——階段磁選拋尾選礦工藝生產(chǎn)出鐵精礦品位TFe62%-66%的磁選精礦;對(duì)磁選精礦采用陽(yáng)離子捕收劑反浮選工藝,獲得陽(yáng)離子捕收劑反浮選鐵精礦及中礦;對(duì)陽(yáng)離子捕收劑反浮選獲得的中礦采用陰離子捕收劑反浮選工藝,獲得陰離子捕收劑反浮選鐵精礦;陽(yáng)離子捕收劑反浮選鐵精礦、陰離子捕收劑反浮選鐵精礦合并獲得最終的高質(zhì)量鐵精礦。本發(fā)明具有鐵精礦品位高、鐵回收率高、細(xì)粒鐵礦物損失小、選礦能耗低、藥劑消耗量小的優(yōu)點(diǎn),可以緩解細(xì)粒級(jí)精礦由于添加淀粉造成的過(guò)濾困難的工業(yè)難題,大大優(yōu)化精礦過(guò)濾作業(yè),不僅可用于磁鐵礦石的選別,也可用于赤鐵礦等弱磁性鐵礦物的選別。

提高高硫磁?赤混合鐵礦石選別指標(biāo)的選礦方法 961     

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本發(fā)明公開了一種提高高硫磁?赤混合鐵礦石選別指標(biāo)的選礦方法，將原礦先經(jīng)階段磨礦—浮選選硫—弱磁選流程，排出弱磁選尾礦，獲得合格的硫精礦及磁鐵精礦產(chǎn)品；對(duì)排出的弱磁選尾礦進(jìn)行強(qiáng)磁選，拋除強(qiáng)磁選尾礦T1，獲得強(qiáng)磁粗精礦；獲得的強(qiáng)磁粗精礦給入細(xì)篩篩分作業(yè)，篩上產(chǎn)品直接作為尾礦T2拋除；細(xì)篩篩下產(chǎn)品給入螺旋溜槽重選工藝，所述的螺旋溜槽重選工藝采用一次螺旋溜槽粗選、一次螺旋溜槽精選，拋出螺旋溜槽重選尾礦T3，獲得螺旋溜槽重選鐵精礦C。本發(fā)明具有赤鐵精礦TFe品位高、作業(yè)回收率高、工藝流程簡(jiǎn)單易行、指標(biāo)穩(wěn)定、現(xiàn)場(chǎng)易于操作管理等優(yōu)點(diǎn)。

適于鐵礦石選礦的立式離心選礦機(jī) 1107     

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本實(shí)用新型公開了一種適于鐵礦石選礦的立式離心選礦機(jī)，由給料裝置、旋轉(zhuǎn)分選卸料錐筒(2)、水套(1)、主軸(3)、電機(jī)(5)、機(jī)座(6)、自動(dòng)控制系統(tǒng)(7)、供水裝置(8)、精礦槽(9)、尾礦槽(10)、機(jī)架(11)、V帶輪(12)、旋轉(zhuǎn)接頭(13)、外筒體(27)組合構(gòu)成，所述的給料裝置由分層旋流部分、導(dǎo)流部分上下相對(duì)組合構(gòu)成。分層旋流部分含有給礦管(15)，在給礦管(15)上自下而上平行安裝2?6層直徑逐漸加大的內(nèi)復(fù)選圓環(huán)板；導(dǎo)流部分含有平托板，在平托板上環(huán)繞中心按放射狀等間距安裝拋物線凸塊，相鄰拋物線凸塊之間的間隙構(gòu)成礦漿導(dǎo)流通道。本實(shí)用新型能夠有效分散礦漿、有利于分選錐均勻受料、具有預(yù)先分選作用，分選效果好，用水量低，精尾礦濃度高。

鉻鐵礦的選礦系統(tǒng)及選礦工藝 1061     

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本發(fā)明公開了一種鉻鐵礦的選礦系統(tǒng)及選礦工藝，屬礦業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。包括按生產(chǎn)工藝順序依次排列的破碎機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)和選別機(jī)構(gòu)，所述作業(yè)機(jī)構(gòu)包括重選設(shè)備一、分級(jí)設(shè)備、球磨設(shè)備以及重選設(shè)備二，所述破碎機(jī)構(gòu)對(duì)原礦石輥壓破碎并輸送至篩分機(jī)構(gòu)，經(jīng)所述篩分機(jī)構(gòu)篩分出的不合格礦粉再次通過(guò)破碎機(jī)構(gòu)輥壓破碎，經(jīng)所述篩分機(jī)構(gòu)篩分后的合格礦粉經(jīng)重選設(shè)備一分選出高品質(zhì)鉻精礦A1和尾礦B，所述尾礦B經(jīng)所述分級(jí)設(shè)備分離出對(duì)應(yīng)的產(chǎn)物C和產(chǎn)物D，產(chǎn)物D通過(guò)球磨設(shè)備進(jìn)一步磨碎返回分級(jí)設(shè)備，所述產(chǎn)物C再經(jīng)重選設(shè)備二分選出精礦A2和尾礦渣。利用高壓輥磨替代粗磨作業(yè)，一方面降低系統(tǒng)能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，極大的降低鉻鐵礦過(guò)磨概率，改善重選作業(yè)，提高選別指標(biāo)。

提高低品位難選鏡鐵礦選礦回收率的選礦方法 1173     

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本發(fā)明公開了一種提高低品位難選鏡鐵礦選礦回收率的選礦方法，采用的工藝、步驟為：將鐵品位≥28.0%的低品位鏡鐵礦石經(jīng)過(guò)破碎-磨礦至-0.076mm82-88%，經(jīng)一段強(qiáng)磁粗選提前獲得一段磁選鐵精礦；強(qiáng)磁粗選尾礦經(jīng)一段強(qiáng)磁掃選Ⅰ、一段強(qiáng)磁掃選Ⅱ的連續(xù)磁選作業(yè)，拋出一段強(qiáng)磁選尾礦；一段強(qiáng)磁掃選Ⅰ、一段強(qiáng)磁掃選Ⅱ的精礦合并，再磨至-0.043mm86-94%，再經(jīng)過(guò)二段強(qiáng)磁粗選、二段強(qiáng)磁掃選Ⅰ、二段強(qiáng)磁掃選Ⅱ的連續(xù)磁選作業(yè)，拋出二段強(qiáng)磁選尾礦后，獲得二段磁選鐵精礦。該工藝既可以提前獲得部分合格鐵精礦，又可以提前拋出鐵品位小于10%的尾礦，入二段球磨礦量（中礦）可大幅減少，可以大幅度降低磨選能耗。

適于微細(xì)粒磁鐵礦石選礦的提鐵節(jié)能選礦工藝 816     

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本發(fā)明公開了一種適于微細(xì)粒磁鐵礦石選礦的提鐵節(jié)能選礦工藝，階段磨選工藝的一段弱磁選尾礦、二段弱磁選尾礦直接作為最終尾礦，二段弱磁選獲得的二段弱磁選精礦給入反浮選作業(yè)；反浮選作業(yè)采用陽(yáng)離子捕收劑反浮選工藝，提前獲得部分合格鐵精礦，反浮選作業(yè)所得中礦經(jīng)過(guò)磁選脫水作業(yè)后給入第三段磨機(jī)進(jìn)行中礦再磨—三段弱磁選得出三段弱磁選精礦，中礦再磨的磨礦細(xì)度為-0.030mm含量≥88%，三段弱磁選精礦與反浮選作業(yè)提前獲得的部分合格鐵精礦合并為綜合鐵精礦，三段弱磁選尾礦并入最終尾礦得總尾礦。由于采用陽(yáng)離子捕收劑十二胺進(jìn)行反浮選提前得精，降低了三段球磨入料量，減少藥劑添加點(diǎn)，降低了工人操作難度，降低了選礦藥劑成本，達(dá)到提鐵降能的效果。