負(fù)離子遠(yuǎn)紅外多功能陶瓷裝飾地墻磚的制作工藝 1037     

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負(fù)離子遠(yuǎn)紅外多功能陶瓷裝飾地墻磚的制作工藝,屬于陶瓷領(lǐng)域。其特征在于按如下工藝步驟進(jìn)行:(1)將配制好的陶瓷釉料添加劑按質(zhì)量百分比10%-30%的比例添加到地墻磚陶瓷釉料中,制成功能釉料,然后將功能釉料裝入制釉球磨機(jī)中研磨24-72小時,通過高強(qiáng)除鐵、過濾工藝后待用;(2)將所制作的地墻磚坯烘干后,用功能釉料對地墻磚坯進(jìn)行表面噴釉,然后放入遂道窯中采用1000-1200℃的高溫進(jìn)行燒制,出窯后制成成品。本發(fā)明生產(chǎn)出的陶瓷制品,具有永久性釋放負(fù)離子、發(fā)射遠(yuǎn)紅外線、除臭、自潔、抗菌、凈化空氣的功效。同時陶瓷釉面中含有多種對人體健康有益的礦物質(zhì)和微量元素鍺和鍶。

比表面積可調(diào)控臭氧氧化催化劑的制備方法 790     

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本發(fā)明涉及一種比表面積可調(diào)控臭氧氧化催化劑的制備方法，所述方法以天然礦物原料黏土、石英、云母、海泡石、高嶺土為主要原料，以Fe₂O₃作活性組分，以硅溶膠為粘結(jié)劑，通過添加2%~6%的活性炭調(diào)控催化劑的比表面積。將黏土、石英、云母、海泡石、高嶺土、氧化鐵球磨混合均勻后，置于成型機(jī)中，添加2?6%的硅溶膠溶液造粒，制備6?8mm的球形坯體，最后在650?800℃下焙燒1?5小時得到臭氧氧化催化劑。制備催化劑的密度為1.31?1.56 g/cm³，氣孔率為45?60%，吸水率為35?45%，比表面積為85 g/m²?105 g/m²，抗壓強(qiáng)度高于400N。本發(fā)明通過改變活性炭的添加量調(diào)控催化劑的比表面積，有效解決了臭氧氧化催化劑活性位點少、催化效率低的的問題，所制備的催化劑生產(chǎn)成本低，降低了污水處理的運行成本。

電子絕緣陶瓷用低硅微鈉白剛玉微粉及其制備方法 842     

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一種電子絕緣陶瓷用低硅微鈉白剛玉微粉及其制備方法，通過降低產(chǎn)品中Na2O和Si的含量以解決其機(jī)械性能、耐火性能以及絕緣性不佳等問題，本發(fā)明采用工業(yè)氧化鋁為原料，添加復(fù)合礦化劑，復(fù)合礦化劑包括硼酸、氯化銨、氟化鋁，經(jīng)球磨、高溫熔煉結(jié)晶、破碎、研磨、酸洗制作而成，晶體形狀為不規(guī)則顆粒狀，利用本發(fā)明所制備的電子絕緣陶瓷用低硅微鈉白剛玉微粉，其Na2O成分可降至0.1%(w/w)以下，Si的含量0.02％(w/w)以下, 顯著低于傳統(tǒng)白剛玉產(chǎn)品中鈉和的硅的含量，提高了白剛玉的耐火度和機(jī)械性能，同時加強(qiáng)了絕緣性能，因此可用于高端磨料、電子絕緣陶瓷和高檔耐火材料領(lǐng)域，擴(kuò)展了工業(yè)應(yīng)用范圍。

耐熱高透光度天玉瓷的配方及其制備工藝 989     

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本發(fā)明公開了一種耐熱高透光度天玉瓷的配方，包括以下成分：高嶺土30?35％、珍珠巖18?25％、白云石9?12％、菱鎂礦5.2?6.3％、鋯英砂4.1?4.8％、聚碳酸酯6.7?8.6％、氧化鋁6.2?6.8％、硼酸4.25?5.24％、硝酸鉀2.23?3.25％、助劑為余量；本發(fā)明還公開了一種耐熱高透光度天玉瓷的制備工藝，包括破碎球磨、原料混合、成型、烘干、上釉、素?zé)屠鋮s的步驟；本發(fā)明的配方更加的合理，通過制備天玉瓷的材料中加入珍珠巖、菱鎂礦和鋯英砂等多種耐高溫材質(zhì)，可以提高天玉瓷的耐熱耐高溫性能，通過添加的聚碳酸酯，可以增強(qiáng)天玉瓷的透光度，配合本發(fā)明的制備工藝制作出的天玉瓷質(zhì)量更佳，抗摔性、耐熱性和透光度明顯得到增強(qiáng)。

低密高強(qiáng)陶粒支撐劑及其制備方法 1037     

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本發(fā)明涉及一種低密高強(qiáng)陶粒支撐劑及其制備方法，原料組成及其質(zhì)量份數(shù)為：低鋁礬土5‐9份；粘土3‐7份；膨潤土0.1‐0.2份；磁鐵礦0.1‐0.5份；鉀長石0.1‐0.2份；添加劑0‐1份。制備方法為將低鋁礬土、粘土、膨潤土、磁鐵礦和鉀長石進(jìn)行預(yù)處理后，再加入添加劑和總物料30-50%wt水經(jīng)過濕法球磨，得到粒度達(dá)到600-900目的漿料，將漿料干燥至水分≤5%；再加入15-25%wt的水，制成坯球；將坯球煅燒，得到低密高強(qiáng)陶粒支撐劑。本發(fā)明充分利用低鋁礬土和硅石等礦產(chǎn)資源，原材料儲量大，成本低；大大提高陶粒支撐劑的性能，具有低密度和視密度，高強(qiáng)度，滿足支撐劑市場發(fā)展的需要。

用沸騰爐高溫余熱焙燒硫酸廢渣生產(chǎn)鐵精粉裝置 1038     

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本實用新型涉及一種用沸騰爐高溫余熱焙燒硫酸廢渣生產(chǎn)鐵精粉裝置,用于硫酸廢渣的處理,包括廢渣焙燒裝置、冷卻水池、球磨裝置和磁選裝置,對應(yīng)沸騰爐的出渣口設(shè)置回轉(zhuǎn)窯,回轉(zhuǎn)窯包括滾筒和加熱裝置,廢渣輸送管連通出渣口和回轉(zhuǎn)窯的螺旋給料機(jī)進(jìn)料斗,螺旋給料機(jī)上設(shè)有還原劑添加斗,對應(yīng)回轉(zhuǎn)窯出料口設(shè)有冷卻水池,冷卻水池中設(shè)有砂漿泵,砂漿管連接砂漿泵和球磨機(jī)裝料口。既獲得了品位高的精鐵礦,回收率高,而且充分利用了硫酸正常生產(chǎn)沸騰爐的余熱,成本低,利于大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用,適宜重新建設(shè),也適宜就地改造,便于延續(xù)原有生產(chǎn)情況。

新型尾砂固結(jié)劑及其制備方法 1126     

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本發(fā)明具體涉及一種以高爐水淬礦渣磨細(xì)微粉為主要原料的新型尾砂固結(jié)劑及其制備方法。其特征在于包括:重量濃度為9%～17.54%的硅酸鹽水泥熟料、重量濃度為10%～17.54%的硬石膏、重量濃度為6%～10%的生石灰、重量濃度是0.2‰～6‰的Na2SO4、重量濃度為0.2‰～0.5‰的羥甲基纖維素、重量濃度為5%～10%的粉煤灰、重量濃度為43.65%～69.96%的高爐水淬礦渣磨細(xì)微粉。上述各組分分別用烘干機(jī)烘干后放入攪拌機(jī)攪拌混合均勻,再經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送到球磨機(jī)進(jìn)行研磨。本發(fā)明利用冶煉廠排放的高爐礦渣作為主要原料,既降低了成本,又解決了礦渣的處理,具有生產(chǎn)成本低、加工簡單、使用靈活方便的優(yōu)點。在充填體強(qiáng)度相同的條件下,在同等條件下本發(fā)明的使用量只需普通水泥的一半或更少。

基于PLC控制的給料裝置 949     

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本實用新型涉及一種給料系統(tǒng)，尤其涉及一種基于PLC控制的給料裝置。本實用新型提出一種基于PLC控制的給料裝置，該裝置落礦均勻，避免堵料；給礦均勻，使球磨機(jī)工況穩(wěn)定。本實用新型所述的基于PLC控制的給料裝置包括：底架；固定底架頂端兩側(cè)的護(hù)板；設(shè)置于兩護(hù)板間的振動給礦料斗；連接所述振動給礦料斗與所述護(hù)板間的滑動阻尼件；設(shè)置于振動給礦料斗出料端的第一傳送帶；以及設(shè)置于第一傳送帶末端的皮帶秤；所述第一傳送帶和皮帶秤均通過導(dǎo)線與PLC控制器連接。

環(huán)保墻體磚 843     

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一種環(huán)保墻體磚，其特征在于按重量份其原料組成如下：高嶺土尾礦粉20-35份、煤矸石粉20-40份、膨潤土粉15-20粉、紅柱石粉10-20份、納米氧化鋁7-9份、納米氧化鎂1-5份、納米二氧化鈦5-8份、硅微粉3-5份、氧化鋯粉1-5份、氮化硼粉3-5份、石墨粉5-8份、碳化硅粉5-8份、氧化鈰粉6-9份、氧化鉻粉3-5份、不銹鋼纖維3-5份。既實現(xiàn)了環(huán)保，又保證了磚體具有較好的性能特性。

綠色環(huán)保磚 688     

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一種綠色環(huán)保磚，其特征在于按重量份其原料組成如下：高嶺土尾礦粉25-35份、煤矸石粉20-40份、凹凸棒土15-20粉、紅柱石粉8-15份、納米氧化鋁3-6份、納米氧化鎂5-8份、納米二氧化鈦1-4份、硅微粉3-5份、氧化鋯粉9-12份、氮化硅粉6-10份、石墨粉6-10份、碳化硅粉3-8份、氧化鈰粉1-5份、氧化鉻粉2-5份、不銹鋼纖維3-5份。既實現(xiàn)了環(huán)保，又保證了磚體具有較好的性能特性。

蜂窩結(jié)構(gòu)輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板 1079     

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本發(fā)明涉及建筑墻體裝飾與保溫一體的陶瓷裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域，蜂窩結(jié)構(gòu)輕質(zhì)高強(qiáng)陶瓷板，將各種原料按重量百分比加入球磨機(jī)：透輝石4~15%、陶瓷廢料、大理石礦廢料、金礦廢料15~65%、溶劑原料20~60%、可塑性粘土類10~45%、高嶺土類15~30%及成孔劑、解膠劑和水，水按總原料重量的50~60%加入，解膠劑按原料總重量的0.6~1%加入將球磨后泥漿細(xì)度達(dá)到0.1~0.5%時，該蜂窩結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度陶瓷板，采用數(shù)碼全真臨摹天然石材紋理，100%還原天然珍稀石材風(fēng)采，陶瓷板內(nèi)部結(jié)構(gòu)為獨立單元的蜂窩結(jié)構(gòu)，保溫性好，陶瓷板采用3D噴墨技術(shù)、更加立體細(xì)膩，該蜂窩結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度陶瓷板，通過壓濾機(jī)將原料中混入的有害的可溶性鹽類濾去，從而改善料漿的穩(wěn)定性，使燒成的陶瓷質(zhì)量更高。

多孔顆粒脫氟磷肥及其制備方法 691     

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一種多孔顆粒脫氟磷肥，其原料以重量份數(shù)計，包括以下成分：磷礦粉60?80份，煤粉2?15份，白云石和/或氧化鎂2?14份,氧化硅原料5?12份，硼鎂礦精礦4?18份，粘結(jié)劑1?10份，發(fā)孔材料4?16份。制備方法如下：(1)將除粘結(jié)劑與木粉之外的原料按照比例混合，顆粒粒度研磨到D90小于12微米；(2)將粘結(jié)劑與木粉按比例加入到球磨機(jī)中，低速球磨使材料充分混合。使用造粒機(jī)造粒，烘干；(3)將烘干后的顆粒加入到爐中，加熱到740℃?980℃，將高溫水蒸氣通入到爐中，保溫反應(yīng)0.5?1.5h，將高溫顆粒倒入水中快速冷卻，產(chǎn)生的高溫水蒸氣重新通入爐。本發(fā)明的制備方法簡單，反應(yīng)溫度低，節(jié)能降耗。

環(huán)保無機(jī)顏料及其制備工藝 1165     

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本發(fā)明屬于無機(jī)顏料技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種環(huán)保無機(jī)顏料及其制備工藝。本發(fā)明所述的環(huán)保無機(jī)顏料，原料由二氧化鈦、碳酸鎳、碳酸鈷、鈰氧化物和礦化劑組成，所述的鈰氧化物為二氧化鈰，所述的礦化劑為Li₂CO₃。本發(fā)明所述的環(huán)保無機(jī)顏料的制備工藝為：將二氧化鈦、碳酸鎳、碳酸鈷、鈰氧化物和礦化劑混合后進(jìn)行球磨，然后在1250?1300℃焙燒，冷卻至室溫進(jìn)行破碎，制備得到環(huán)保無機(jī)顏料。本發(fā)明所述的環(huán)保無機(jī)顏料，二氧化鈦、碳酸鎳、碳酸鈷與稀土金屬鈰氧化物協(xié)同配合，并添加礦化劑使煅燒溫度降低到1300℃左右，降低能耗，使得制備的無機(jī)顏料性質(zhì)穩(wěn)定，遮蓋力好，具有良好的著色力。

金屬粉改性全信息表面硅膠模具釩鈦尾礦注凝成型方法 845     

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金屬粉改性全信息表面硅膠模具釩鈦尾礦注凝成型方法，其特征在于，將金屬粉加入硅膠中攪拌均勻，制成金屬粉改性硅膠，采用硅膠稀釋劑調(diào)整金屬粉改性硅膠的粘度，將金屬粉改性硅膠外加固化劑攪拌均勻后均勻涂刷在硅膠模具表面，待固化后，將釩鈦尾礦注凝成型漿料加入引發(fā)劑和催化劑攪拌均勻后注入上述硅膠模具中，在一定溫度下固化后，脫模、干燥、修坯然后燒成。本發(fā)明通過添加金屬粉體改變了硅膠表面的電化學(xué)特性（或表面化學(xué)勢特性）使注凝成型漿料中的有機(jī)單體丙烯酰胺分子中的C=C雙鍵在引發(fā)劑過硫酸銨的作用下順利打開產(chǎn)生聚合反應(yīng)，通過添加金屬粉改性硅膠模具表面使得固化后的坯體表面的固化強(qiáng)度完全等同于金屬模具坯體表面的固化強(qiáng)度，使得坯體表面信息完整。

鋁粉改性全信息表面硅膠模具黃金尾礦注凝成型方法 847     

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鋁粉改性全信息表面硅膠模具黃金尾礦注凝成型方法，其特征在于，將鋁粉加入硅膠中攪拌均勻，制成鋁粉改性硅膠，采用硅膠稀釋劑調(diào)整鋁粉改性硅膠的粘度，將鋁粉改性硅膠外加固化劑攪拌均勻后均勻涂刷在硅膠模具表面，待固化后，將黃金尾礦注凝成型漿料加入引發(fā)劑和催化劑攪拌均勻后注入上述硅膠模具中，在一定溫度下固化后，脫模、干燥、修坯然后燒成。本發(fā)明通過添加鋁粉體改變了硅膠表面的電化學(xué)特性（或表面化學(xué)勢特性）使注凝成型漿料中的有機(jī)單體丙烯酰胺分子中的C=C雙鍵在引發(fā)劑過硫酸銨的作用下順利打開產(chǎn)生聚合反應(yīng)，通過添加鋁粉改性硅膠模具表面使得固化后的坯體表面的固化強(qiáng)度完全等同于金屬模具坯體表面的固化強(qiáng)度，使得坯體表面信息完整。

陶瓷粉改性全信息表面硅膠模具黃金尾礦注凝成型方法 767     

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陶瓷粉改性全信息表面硅膠模具黃金尾礦注凝成型方法，其特征在于，將陶瓷粉加入硅膠中攪拌均勻，制成陶瓷粉改性硅膠，采用硅膠稀釋劑調(diào)整陶瓷粉改性硅膠的粘度，將陶瓷粉改性硅膠外加固化劑攪拌均勻后均勻涂刷在硅膠模具表面，待固化后，將黃金尾礦注凝成型漿料加入引發(fā)劑和催化劑攪拌均勻后注入上述硅膠模具中，在一定溫度下固化后，脫模、干燥、修坯然后燒成。本發(fā)明通過添加陶瓷粉體改變了硅膠表面的電化學(xué)特性（或表面化學(xué)勢特性）使注凝成型漿料中的有機(jī)單體丙烯酰胺分子中的C=C雙鍵在引發(fā)劑過硫酸銨的作用下順利打開產(chǎn)生聚合反應(yīng)，通過添加陶瓷粉改性硅膠模具表面使得固化后的坯體表面的固化強(qiáng)度完全等同于金屬模具坯體表面的固化強(qiáng)度，使得坯體表面信息完整。

陶瓷粉改性全信息表面硅膠模具釩鈦尾礦注凝成型方法 734     

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陶瓷粉改性全信息表面硅膠模具釩鈦尾礦注凝成型方法，其特征在于，將陶瓷粉加入硅膠中攪拌均勻，制成陶瓷粉改性硅膠，采用硅膠稀釋劑調(diào)整陶瓷粉改性硅膠的粘度，將陶瓷粉改性硅膠外加固化劑攪拌均勻后均勻涂刷在硅膠模具表面，待固化后，將釩鈦尾礦注凝成型漿料加入引發(fā)劑和催化劑攪拌均勻后注入上述硅膠模具中，在一定溫度下固化后，脫模、干燥、修坯然后燒成。本發(fā)明通過添加陶瓷粉體改變了硅膠表面的電化學(xué)特性（或表面化學(xué)勢特性）使注凝成型漿料中的有機(jī)單體丙烯酰胺分子中的C=C雙鍵在引發(fā)劑過硫酸銨的作用下順利打開產(chǎn)生聚合反應(yīng)，通過添加陶瓷粉改性硅膠模具表面使得固化后的坯體表面的固化強(qiáng)度完全等同于金屬模具坯體表面的固化強(qiáng)度，使得坯體表面信息完整。

氧化物改性全信息表面硅膠模具釩鈦尾礦注凝成型方法 1115     

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氧化物改性全信息表面硅膠模具釩鈦尾礦注凝成型方法，其特征在于，將氧化物粉加入硅膠中攪拌均勻，制成氧化物改性硅膠，采用硅膠稀釋劑調(diào)整氧化物改性硅膠的粘度，將氧化物改性硅膠外加固化劑攪拌均勻后均勻涂刷在硅膠模具表面，待固化后，將釩鈦尾礦注凝成型漿料加入引發(fā)劑和催化劑攪拌均勻后注入上述硅膠模具中，在一定溫度下固化后，脫模、干燥、修坯然后燒成。本發(fā)明通過添加氧化物粉體改變了硅膠表面的電化學(xué)特性（或表面化學(xué)勢特性）使注凝成型漿料中的有機(jī)單體丙烯酰胺分子中的C=C雙鍵在引發(fā)劑過硫酸銨的作用下順利打開產(chǎn)生聚合反應(yīng)，通過添加氧化物改性硅膠模具表面使得固化后的坯體表面的固化強(qiáng)度完全等同于金屬模具坯體表面的固化強(qiáng)度，使得坯體表面信息完整。

利用極細(xì)顆粒鉬尾礦和廢石的高強(qiáng)混凝土及其制備方法 979     

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本發(fā)明公開了一種利用極細(xì)顆粒鉬尾礦和廢石的高強(qiáng)混凝土，包括以下質(zhì)量份的原材料：廢石粗骨料41～48份；鉬尾礦砂細(xì)骨料22～34份；復(fù)合膠凝材料摻合料27～31份；高效減水劑0.1～0.2份；水5～12份；所述復(fù)合膠凝材料摻合料包括以下質(zhì)量份的原材料：磨細(xì)鉬尾礦10～15份；磨細(xì)水泥熟料4.5～9.5份；磨細(xì)銅尾渣8.5～10份；磨細(xì)脫硫石膏2～3份。本發(fā)明同時還公開了該混凝土的制備方法。經(jīng)實驗，最終高強(qiáng)混凝土28d齡期抗壓強(qiáng)度高達(dá)70MPa，固體廢棄物的利用率達(dá)到90%以上，實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，具有較高的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

氧化物改性全信息表面硅膠模具黃金尾礦注凝成型方法 1146     

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氧化物改性全信息表面硅膠模具黃金尾礦注凝成型方法，其特征在于，將氧化物粉加入硅膠中攪拌均勻，制成氧化物改性硅膠，采用硅膠稀釋劑調(diào)整氧化物改性硅膠的粘度，將氧化物改性硅膠外加固化劑攪拌均勻后均勻涂刷在硅膠模具表面，待固化后，將黃金尾礦注凝成型漿料加入引發(fā)劑和催化劑攪拌均勻后注入上述硅膠模具中，在一定溫度下固化后，脫模、干燥、修坯然后燒成。本發(fā)明通過添加氧化物粉體改變了硅膠表面的電化學(xué)特性（或表面化學(xué)勢特性）使注凝成型漿料中的有機(jī)單體丙烯酰胺分子中的C=C雙鍵在引發(fā)劑過硫酸銨的作用下順利打開產(chǎn)生聚合反應(yīng)，通過添加氧化物改性硅膠模具表面使得固化后的坯體表面的固化強(qiáng)度完全等同于金屬模具坯體表面的固化強(qiáng)度，使得坯體表面信息完整。

鋁粉改性全信息表面硅膠模具釩鈦尾礦注凝成型方法 1121     

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鋁粉改性全信息表面硅膠模具釩鈦尾礦注凝成型方法，其特征在于，將鋁粉加入硅膠中攪拌均勻，制成鋁粉改性硅膠，采用硅膠稀釋劑調(diào)整鋁粉改性硅膠的粘度，將鋁粉改性硅膠外加固化劑攪拌均勻后均勻涂刷在硅膠模具表面，待固化后，將釩鈦尾礦注凝成型漿料加入引發(fā)劑和催化劑攪拌均勻后注入上述硅膠模具中，在一定溫度下固化后，脫模、干燥、修坯然后燒成。本發(fā)明通過添加鋁粉體改變了硅膠表面的電化學(xué)特性（或表面化學(xué)勢特性）使注凝成型漿料中的有機(jī)單體丙烯酰胺分子中的C=C雙鍵在引發(fā)劑過硫酸銨的作用下順利打開產(chǎn)生聚合反應(yīng)，通過添加鋁粉改性硅膠模具表面使得固化后的坯體表面的固化強(qiáng)度完全等同于金屬模具坯體表面的固化強(qiáng)度，使得坯體表面信息完整。

天然礦物骨質(zhì)瓷及其制備方法 771     

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本發(fā)明涉及一種天然礦物骨質(zhì)瓷及其制備方法，屬于日用陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的天然礦物骨質(zhì)瓷，坯體化學(xué)組成質(zhì)量百分比為：SiO₂ 39～43％、AL₂O₃ 10～15％、CaO 21～26％、P₂O₅ 17～23％、KNaO 2～5％、Fe₂O₃ 0.2～0.5％、TiO₂ 0.05～0.2％、余量為雜質(zhì)。本發(fā)明所述的天然礦物骨質(zhì)瓷，配方組成簡單，科學(xué)合理，獲得的產(chǎn)品釉面光亮度高、熱穩(wěn)定性好，鉛鎘溶出率為零，提升了骨質(zhì)瓷的檔次；本發(fā)明同時提供了一種制備方法，其控制難度小，易操作，利于規(guī)?；a(chǎn)，具有廣泛的適用性。

礦用充填固結(jié)粉及其用途 1000     

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本發(fā)明公開了一種礦用充填固結(jié)粉及其用途，它是由以下原料按所述重量百分比均勻混合并粉磨至400目～600目的細(xì)粉：硅酸鹽水泥熟料3～5%；偏高嶺土8～10%；電石渣5～15%；磷石膏18～24%；粉煤灰18～22%；赤泥9～14%；高爐礦渣15～19%；石灰石4～10%；聚羧酸類減水劑0.8～1.2%；氫氧化鈉0.4～0.7%。使用時，先將采礦尾砂或者煤矸石與水按比例在混合機(jī)中混合成均勻料漿，再加入固結(jié)粉，混合均勻后，經(jīng)過管道輸送到井下充填即可。用本發(fā)明固結(jié)粉拌合的充填材料每噸成本為50～70元，而同類充填固結(jié)粉成本在90～110元/噸，相對于現(xiàn)有技術(shù)，成本大大降低，并且充填效果好。

礦物質(zhì)土壤修復(fù)劑及其制備方法 755     

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本發(fā)明涉及土壤修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦物質(zhì)土壤修復(fù)劑及其制備方法，該土壤修復(fù)劑由改性煤矸石、煅燒赤玉土、熟石灰、牡蠣殼粉、改性秸稈粉、腐植酸礦粉、營養(yǎng)元素肥料及微生物活化劑組成；且各組分的重量份：改性煤矸石25?35粉、煅燒赤玉土10?16份、熟石灰5?10份、牡蠣殼粉3?6份、改性秸稈粉4?8份、腐植酸礦粉14?18份、營養(yǎng)元素肥料8?15份、微生物活化劑2?5份。本發(fā)明可有效改良土壤理化狀況、土壤有機(jī)質(zhì)及微生物種群狀態(tài)，降低土壤的pH值，減少土壤中可溶性鹽的含量，以及降低土壤的堿化度，從而促進(jìn)農(nóng)作物生長和提高生產(chǎn)量。

地上組裝式礦井充填裝置 886     

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本實用新型屬于礦井采空區(qū)充填裝置領(lǐng)域，特別涉及一種地上組裝式礦井充填裝置，包括主料給料裝置、輔料給料裝置和混料攪拌罐，主料給料裝置連接混料攪拌罐，輔料給料裝置包括輔料罐和輔料螺旋輸送機(jī)，輔料罐通過輔料螺旋輸送機(jī)連接混料攪拌罐，混料攪拌罐連接帶有控制閥的輸送管線。地上組裝式礦井充填裝置是針對礦井充填和流體材料的特點設(shè)計的專用設(shè)備，特別適用于鐵礦采空區(qū)充填作業(yè)，具有組裝方便、轉(zhuǎn)場快捷、工作連續(xù)、簡單實用、一次投資重復(fù)使用、設(shè)備運行穩(wěn)定可靠的優(yōu)點。

具有抗菌、礦化、活化水功能的陶瓷制品及其制法和應(yīng)用 739     

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本發(fā)明具有抗菌、礦化、活化水功能的陶瓷制品及其制法和應(yīng)用。其結(jié)構(gòu)形式,是外表面呈均相或非均相燒結(jié)型粗糙結(jié)構(gòu)的陶瓷球或陶瓷片材;所述的陶瓷球是規(guī)則的球形體或不規(guī)則的類球形體,其外徑1.5～50mm;所述的功能陶瓷制品系按如下重量比配料組成:蒙托石25～60份、硅藻土10～30份、氧化鋁5～20份、氧化硅3～15份、碳酸鈣15～45份、多功能健康陶瓷材料5～20份、粘結(jié)劑9～15份;所述原料,經(jīng)配料、粉碎、混合、制坯、燒結(jié)制造陶瓷球或片材。本發(fā)明產(chǎn)品具有抗菌、礦化、活化水的功能。

以焦寶石尾礦為原料的建筑陶粒及其制備方法 1016     

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本發(fā)明涉及一種以焦寶石尾礦為原料的建筑陶粒及其制備方法，所采用原料重量配比為：焦寶石尾礦60％-80％、造孔劑20％-40％、添加劑0.2％wt-1％wt；其中，添加劑為焦寶石尾礦和造孔劑質(zhì)量總和的0.2％wt-1％wt。本發(fā)明原料來源廣泛，建筑陶粒具有輕質(zhì)高強(qiáng)、高強(qiáng)建筑，生產(chǎn)工藝簡單，推廣簡單，生產(chǎn)成本低的特點。燒結(jié)產(chǎn)品性能優(yōu)異，堆積密度較低，吸水率高，強(qiáng)度大。

添加磷鉀礦粉的富營養(yǎng)有機(jī)肥的制備方法 768     

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本發(fā)明提供一種添加磷鉀礦粉的富營養(yǎng)有機(jī)肥的制備方法，采用機(jī)械力微晶化法將磷礦料和鉀礦料進(jìn)行活化和改性，根據(jù)磷礦粉、鉀礦粉的不同溶出、釋放特點進(jìn)行配比和控制微晶活化的水平，并通過生物發(fā)酵法進(jìn)一步活化，促進(jìn)了磷鉀元素及其它有益微量元素的釋放，溶出、釋放出的磷、鉀元素及其它有益微量元素對發(fā)酵具有一定的促進(jìn)作用，提高了微生物的數(shù)量，改善了磷鉀礦粉在有機(jī)質(zhì)中的分散和吸附、包埋、裹挾和磷、鉀元素及其它有益元素的釋出。所制備有機(jī)肥，其有效成分不易隨水土流失，能改善土壤的理化性質(zhì)，調(diào)節(jié)土壤的酸堿度，增加土壤中陽離子和有機(jī)質(zhì)的含量，可作為基肥、追肥、種肥使用，尤其可作為綠色有機(jī)農(nóng)業(yè)的專用含磷鉀有機(jī)肥。

鉀長石礦、鈉長石干法除鐵除雜提純工藝及系統(tǒng) 1007     

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本發(fā)明涉及一種鉀長石礦、鈉長石干法除鐵除雜提純工藝及系統(tǒng)，屬于磁選機(jī)領(lǐng)域，包括顎式破碎機(jī)、細(xì)碎機(jī)、選粉設(shè)備、稀土超磁除鐵機(jī)、超磁提純機(jī)、高梯度粒狀分選機(jī)、球磨機(jī)，無需用水，節(jié)約水資源，避免了濕法處理工藝礦石有益成分隨水流失的弊端；按粒度不同，分級選別，選別效果好；各種副產(chǎn)品易于回收；介破介選，多碎少磨，節(jié)能。

煤礦許用銨梯油炸藥及其制造方法 1114     

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一種煤礦許用銨梯油炸藥及其制造方法,其組分及含量:硝酸銨、木粉、油相、TNT1.5～2.5%、復(fù)合消焰劑10～20%、表面活性劑0.1～1.0%。其中,復(fù)合消焰劑由以下三組化合物中各選一或數(shù)種組成:堿金屬或堿土金屬硝酸鹽、鹵化銨鹽、堿金屬或堿土金屬鹵化物。表面活性劑為下列化合物的一或數(shù)種組成:碳鏈為12～18的烷基胺鹽、十二烷基硫酸鈉、硬脂酸及十二烷基醇酰磷酸酯等。制造方法:在TNT球磨粉碎的同時加入表面活性劑,在硝酸銨碾壓干燥的同時加入表面活性劑,在混藥時加入復(fù)合消焰劑。采用復(fù)合消焰劑與表面活性劑,解決了少梯銨梯油炸藥的穩(wěn)定爆轟和抗爆燃傾向,保證了炸藥的綜合爆轟性能,達(dá)到煤礦井下瓦斯煤塵爆炸危險環(huán)境對安全性能的要求。