使用生活污泥制備瓷磚的方法 881     

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本發(fā)明屬于瓷磚制備技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種使用生活污泥制備瓷磚的方法。將原料生活污泥、陶瓷粘土、石英、透輝石、富含鋁的礦物和長(zhǎng)石按照一定的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)進(jìn)行混合；加入水和助磨劑進(jìn)行球磨，得泥漿；泥漿過(guò)篩后進(jìn)行除鐵，然后進(jìn)行造粒干燥，得粉料；粉料經(jīng)陳腐后入壓機(jī)成型，得干燥素坯；經(jīng)施面釉、噴圖案，最后入窯燒成，制備得到使用生活污泥制備的瓷磚。本發(fā)明所述的使用生活污泥制備瓷磚的方法，能夠?qū)ι钗勰嘀械挠袡C(jī)物、無(wú)機(jī)物及其他物質(zhì)徹底處理，且不產(chǎn)生二次污染，其中的無(wú)機(jī)物作為一種礦物原料被充分利用在瓷質(zhì)磚的生產(chǎn)中，節(jié)約了自然資源。

陶瓷球用α-氧化鋁及其制備方法 1131     

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本發(fā)明特別涉及一種陶瓷球用α?氧化鋁及其制備方法，屬于氧化鋁制備技術(shù)領(lǐng)域，方法包括：將工業(yè)氫氧化鋁進(jìn)行水洗預(yù)處理，獲得濕工業(yè)氫氧化鋁，以質(zhì)量計(jì)，濕工業(yè)氫氧化鋁的水分不大于10％，濕工業(yè)氫氧化鋁的氧化鈉含量為0.25％?0.3％；將濕工業(yè)氫氧化鋁和脫鈉劑和礦化劑混合，獲得混合料；將混合料進(jìn)行預(yù)熱處理，獲得預(yù)熱混合料；將預(yù)熱混合料進(jìn)行煅燒，后進(jìn)行篩分，獲得α?氧化鋁；通過(guò)水洗預(yù)處理脫除工業(yè)氫氧化鋁中一部分氧化鈉雜質(zhì)，添加脫鈉劑利用高效的回轉(zhuǎn)窯煅燒進(jìn)一步脫除氧化鈉雜質(zhì)，添加礦化劑控制晶型晶貌，高效的生產(chǎn)氧化鈉含量小的α?氧化鋁，具有工藝簡(jiǎn)單、環(huán)境友好和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品易磨性良好，晶粒均勻。

低氧化鈉含量的α氧化鋁及其制備方法 762     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低氧化鈉含量的α氧化鋁及其制備方法，所述制備方法包括：將以重量份數(shù)計(jì)的高鈉氫氧化鋁100份、含硅石英砂1～3份和礦化劑0.62～0.775份混勻后進(jìn)行煅燒，以獲得反應(yīng)料；所述含硅石英砂中二氧化硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為≥96％；將所述反應(yīng)料進(jìn)行篩分，以獲得低氧化鈉含量的α氧化鋁。本發(fā)明通過(guò)添加含硅石英砂在煅燒后，含硅石英砂中的SiO₂+NaO反應(yīng)生成Na₂SiO₃，鈉以固體形式吸附于含硅石英砂表面并使用篩分方法將雜質(zhì)篩出，實(shí)現(xiàn)煅燒α氧化鋁的降鈉目的，最終制備得到的低氧化鈉含量的α氧化鋁中所述氧化鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤0.3％。

粉碎機(jī) 1150     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉碎機(jī)，包括物料輸送裝置、本體、捶打裝置、破碎裝置、研磨裝置和集料箱，所述本體上端傾斜設(shè)置有進(jìn)料口，物料輸送裝置的進(jìn)料端與原料箱連接并且物料輸送裝置的出料端與進(jìn)料口相連，捶打裝置包括手搖把、防爆電機(jī)、錘子防護(hù)罩、轉(zhuǎn)軸和錘子，捶打裝置的下端設(shè)置有第一篩網(wǎng)，破碎裝置包括破碎轉(zhuǎn)軸、破碎刀片、破碎電機(jī)和破碎輥，研磨裝置位于破碎裝置的下方并且研磨裝置包括研磨頭、研磨體和研磨電機(jī)，研磨體的下方設(shè)置有第二篩網(wǎng)，集料箱位于第二篩網(wǎng)的下方。該裝置通過(guò)捶打裝置、破碎裝置和研磨裝置對(duì)大塊礦石進(jìn)行捶打、粉碎和研磨，粉碎效果好，只有符合粒度要求的原料才能落入集料箱中，滿足了人們的使用需求。

反浮選提鐵降硅的工藝 1014     

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一種反浮選提鐵降硅的工藝,其特征在于,采用細(xì)篩再磨—陰離子反浮選工藝流程,具體包括:一次粗選三次掃選,每次掃選后的尾礦返回;粗選底流為最終精礦,第三次掃選后的泡沫為最終尾礦。使品位58%鐵精粉提高到66%,本發(fā)明的工藝具有工藝結(jié)構(gòu)緊湊,成本低、工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

墨水專(zhuān)用鐠黃色料的配方及生產(chǎn)方法 872     

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本發(fā)明提供一種墨水專(zhuān)用鐠黃色料配方及生產(chǎn)方法，包括二氧化硅、二氧化鋯、氧化鐠和礦化劑，上述原料按重量比為33:(66～75):(4～6):(2.5～4.5)。首先將二氧化硅和二氧化鋯按比例混合，用氣流磨加工到D50＜10um；其次將氧化鐠和礦化劑投入混合料中間混合均勻；然后送入窯爐煅燒，根據(jù)礦化劑的反應(yīng)溫度，控制窯爐煅燒溫度范圍在870～900℃；再經(jīng)過(guò)破碎、水洗、烘干、過(guò)篩，進(jìn)氣流磨加工到D90在4～6um，用砂磨機(jī)做成墨水，使粒徑為D50＜0.5um，進(jìn)行發(fā)色對(duì)比。本發(fā)明提供的墨水專(zhuān)用鐠黃色料顆粒均勻，發(fā)色更深，礦化劑用量減少，延長(zhǎng)匣缽使用壽命，在水洗的過(guò)程中節(jié)水，更節(jié)能環(huán)保。

氧化鐵脫硫劑及其制備方法 961     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了一種氧化鐵脫硫劑及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：將一定氧化鐵或全鐵含量的沼鐵礦粉碎篩分成一定細(xì)度的沼鐵礦粉末；將一定重量的沼鐵礦粉末溶于水中，并配成一定比例的漿液；向所述漿液中加入一定比例的活性助劑及載體，并攪拌混碾一定時(shí)間；向所述漿液中加入一定比例的粘結(jié)劑，并混碾形成一定量的含濕物料；對(duì)所述含濕物料進(jìn)行加熱，控制含水率，擠出成型并烘干得到氧化鐵脫硫劑。所述氧化鐵脫硫劑由下列重量份的材料構(gòu)成：沼鐵礦40?90份，活性助劑和載體10?40份和粘結(jié)劑2?15份。本發(fā)明能夠在保證脫硫效率的同時(shí)能夠充分降低制備成本。

潛水泵防護(hù)罩 929     

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本發(fā)明涉及一種潛水泵防護(hù)罩，屬于冶金礦山機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述的潛水泵防護(hù)罩，包括四棱臺(tái)支架，四棱臺(tái)支架由上方形鋼圈、中方形鋼圈、下方形鋼圈及與前述三個(gè)鋼圈串聯(lián)焊接在一起的主筋構(gòu)成，在上方形鋼圈包圍的區(qū)域內(nèi)焊接有第一篩網(wǎng)，在上方形鋼圈與中方形鋼圈包圍的區(qū)域內(nèi)焊接有第二篩網(wǎng)，在中方形鋼圈與下方形鋼圈包圍的區(qū)域內(nèi)焊接有防護(hù)鋼板。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，制作成本低，能夠有效防止雜質(zhì)吸入潛水泵內(nèi)，同時(shí)也能夠阻擋巖石對(duì)泵體的沖擊，造成水泵電機(jī)燒壞，提高了潛水泵的工作效率，保證了采礦作業(yè)的正常進(jìn)行。

滲水地磚及其制備方法 843     

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本發(fā)明提供一種滲水地磚及其制備方法,滲水地磚由顆粒料燒結(jié)而成,顆粒之間有三維貫通孔隙。依次經(jīng)選料、造粒、篩選選擇顆粒料、加結(jié)合劑混料、成型、燒成而制得,制備方法科學(xué)合理,簡(jiǎn)單易行,并能利用工業(yè)廢渣和尾礦作為顆粒料,不但降低生產(chǎn)成本,且保護(hù)了環(huán)境。本發(fā)明滲水地磚,具有多孔隙結(jié)構(gòu),滲水性好,使自然降水滲入地下,能保護(hù)地下水資源和生態(tài)環(huán)境,且具有很好的保水性、防滑性、耐磨性、防污性,實(shí)用性強(qiáng)。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于住宅區(qū)、道路、廣場(chǎng)、公園、植物園、工廠區(qū)域、停車(chē)場(chǎng)、花房及輕量交通路面等場(chǎng)所,市場(chǎng)廣大。

低密度高強(qiáng)度的陶粒支撐劑及其制備方法 1032     

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本發(fā)明涉及一種低密度高強(qiáng)度的陶粒支撐劑及其制備方法，原材料及其組成質(zhì)量份數(shù)為：鋁礬土尾礦33-55份，焦寶石27-43份，石英砂7-18份，鐵紅粉1-7份和氧化鋁粉1-12份。制備步驟為：（1）將原料破碎后按比例配料、粉碎、研磨后經(jīng)過(guò)噴霧干燥得到粉粒物料；（2）粉粒物料強(qiáng)制成球后、烘干并篩分、燒結(jié)，再經(jīng)過(guò)篩分后成即得成品。本發(fā)明具體低密度，高強(qiáng)度，濁度低，酸溶解度較低，擁有優(yōu)良的圓度和球度；提高單位時(shí)間內(nèi)的油氣產(chǎn)量，提高油氣井的服務(wù)年限；充分利用國(guó)內(nèi)鋁礬土尾礦資源，改變了國(guó)內(nèi)外壓裂支撐劑的市場(chǎng)格局和現(xiàn)狀，減輕高鋁礬土需求量過(guò)大而供給量過(guò)低的壓力。

利用玄武巖生產(chǎn)的低溫快燒窯變效果釉及其制備工藝 748     

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本發(fā)明提供一種利用玄武巖生產(chǎn)的低溫快燒窯變效果釉,其特征在于包括底釉和面釉,其中:底釉由以下材料按重量百分比組成:玄武巖礦粉55～95%,高嶺土5-10%,高膨脹系數(shù)熔塊0-35%;面釉由以下材料按重量百分比組成:鈉長(zhǎng)石25～35%,煅燒滑石10～20%,高嶺土5～10%,氧化鋅2～10%,方解石10～20%,氧化鋁7～13%,石英5～13%,硅酸鋯0～25%,高膨脹系數(shù)熔塊5-10%,著色劑0～25%。制備工藝是將底釉、面釉的混合料分別裝入球磨機(jī)按照混合料∶球石∶水=1∶2～2.5∶0.45～0.65的質(zhì)量比進(jìn)行水球磨,球磨細(xì)度按325目篩篩余0.3～0.5g控制。本發(fā)明采用玄武巖為主要原料,熔融溫度低,保證了低溫快燒,在1200℃左右、50-70分鐘即可燒成,且由于玄武巖自身的顏色,配以著色劑,通過(guò)高溫的物理、化學(xué)反應(yīng),可獲得與傳統(tǒng)窯變釉面類(lèi)似的釉面效果。

在線檢測(cè)高溫氣相水分濃度的方法 673     

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本發(fā)明涉及水分檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在線檢測(cè)高溫氣相水分濃度的方法。本發(fā)明所述的方法是以鈣鈦礦型固體金屬氧化物ABO3為檢測(cè)單元，其中，A為鈣或鋇中的一種或多種，B為鈦、鋯或鈰中的一種或多種。該檢測(cè)單元的制備是將金屬鹽用溶膠凝膠自燃法制得前驅(qū)體，前驅(qū)體在箱式爐中進(jìn)行300-500℃焙燒得到氧化物粉體，粉體再球磨篩分得到100-200目的粉末，然后在5-10MPa下壓片成型，在1000-1500℃下，焙燒10-20小時(shí)，得到鈣鈦礦型固體金屬氧化物膜片，在膜片的兩側(cè)分別連接導(dǎo)線，并使用絕緣膠密封一側(cè)，將兩側(cè)導(dǎo)線導(dǎo)出，連接到電位計(jì)即可。本發(fā)明的檢測(cè)單元可以將水蒸氣濃度直接轉(zhuǎn)化為電信號(hào)，有利于信號(hào)的傳輸和計(jì)算，能夠?qū)崿F(xiàn)在線檢測(cè)。

復(fù)合沸石粉生產(chǎn)裝置 670     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合沸石粉生產(chǎn)裝置，屬于沸石粉加工技術(shù)領(lǐng)域，包括石料篩分機(jī)構(gòu)，石料篩分機(jī)構(gòu)的出料端設(shè)置有傾斜的出料導(dǎo)板，出料導(dǎo)板的底部放置有上料機(jī)構(gòu)，位于上料機(jī)構(gòu)的頂部卸料口處橫向安裝設(shè)有接料板，該接料板的底部放置有用于石料加工的研磨部，該研磨部的物料放置口與接料板相對(duì)應(yīng)，本發(fā)明過(guò)通過(guò)設(shè)有的石料篩分機(jī)構(gòu)、礦用振動(dòng)篩和漏斗使用者只需將物料放入進(jìn)漏斗內(nèi)經(jīng)礦用振動(dòng)篩震動(dòng)作用下，篩分出能夠穿過(guò)篩網(wǎng)的石料，通過(guò)設(shè)有的上料機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動(dòng)輥和側(cè)面擋板便于將篩分完畢的大批石料進(jìn)行自動(dòng)輸送。

鋸泥資源化處理工藝 866     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鋸泥資源化處理工藝，本發(fā)明通過(guò)粉碎機(jī)粉碎，將鋸泥中的大型石塊顆粒粉碎，螺旋分選機(jī)有效的將不同規(guī)格的礦漿篩選出來(lái)，篩選礦漿中粒徑過(guò)小的磁性顆粒，有效的提高粗粒砂石的白度，粗粒砂石產(chǎn)品作為陶瓷原料，細(xì)粒砂石可以作為建筑原料，此外，高場(chǎng)強(qiáng)的磁選機(jī)有效的篩選出礦漿中金屬錫、鐵等磁性物質(zhì)，對(duì)廢棄資源的有效利用和金屬資源的綜合回收，解決了工業(yè)材料供料供給問(wèn)題，同時(shí)保護(hù)了環(huán)境從根本上解決了石材鋸泥污染環(huán)境、浪費(fèi)資源的行業(yè)性共性難題，實(shí)現(xiàn)了鋸泥資源化處理及利用，解決現(xiàn)有技術(shù)中鋸泥無(wú)法資源化處理的技術(shù)問(wèn)題；通過(guò)過(guò)濾帶與烘干箱的設(shè)置提高了細(xì)砂礦漿除去廢水的效率，實(shí)現(xiàn)對(duì)細(xì)砂粉末的回收。

安全高效漏斗送料裝置 1061     

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本發(fā)明涉及一種安全高效漏斗送料裝置，屬于采礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括振動(dòng)篩，振動(dòng)篩下部設(shè)有篩下物料皮帶，篩下物料皮帶一側(cè)設(shè)有篩上物料皮帶，篩上物料皮帶位于振動(dòng)篩輸送方向前端，篩上物料皮帶與振動(dòng)篩之間設(shè)有漏斗，漏斗上端開(kāi)口小于下端開(kāi)口。本發(fā)明解決了漏斗糊塞造成積礦，進(jìn)而使得篩體產(chǎn)生共振，損傷篩體的問(wèn)題，避免了安全隱患。

用于煤炭的智能自動(dòng)分選系統(tǒng) 1073     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于煤炭的智能自動(dòng)分選系統(tǒng)，其包括滾軸篩、一級(jí)布料皮帶機(jī)、二級(jí)布料皮帶機(jī)、分選皮帶機(jī)、識(shí)別系統(tǒng)、執(zhí)行系統(tǒng)、矸石皮帶機(jī)、精煤皮帶機(jī)；滾軸篩用于實(shí)現(xiàn)對(duì)來(lái)料進(jìn)行篩分，將小塊物料篩除，同時(shí)完成物料散布。一級(jí)布料皮帶機(jī)、二級(jí)布料皮帶機(jī)、分選皮帶機(jī)依次順序連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料均勻的排布。本發(fā)明的用于煤炭的智能自動(dòng)分選系統(tǒng)可被用來(lái)實(shí)現(xiàn)高效自動(dòng)的物料分選，既包括煤炭和矸石的分選，又包括金礦、鎢礦、鐵礦石及其他礦石的分選。該發(fā)明專(zhuān)利通過(guò)射線識(shí)別系統(tǒng)的識(shí)別和集中控制系統(tǒng)的計(jì)算，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的干法分選。

球磨機(jī)出球裝置 1128     

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本實(shí)用新型屬于選礦設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種球磨機(jī)出球裝置，包括固定在球磨機(jī)機(jī)體排礦出料口處的錐形旋球篩，沿球磨機(jī)機(jī)體排礦出料口的出料方向，旋球篩直徑逐漸減小，旋球篩為柵條式錐形篩，其包括若干沿柵條式錐形篩母線設(shè)置的柵條以及相互平行的外圓環(huán)、內(nèi)圓環(huán)，相鄰柵條之間的間距為10mm～20mm，柵條兩端分別固定在外圓環(huán)、內(nèi)圓環(huán)上；沿柵條式錐形篩的內(nèi)壁設(shè)有螺旋形導(dǎo)流板。本實(shí)用新型中的旋球篩加工制造方便，加工制作尺寸便于把握，旋球篩內(nèi)壁上的螺旋形導(dǎo)流板能夠方便球磨機(jī)中鋼球的排出；相鄰柵條之間的間距為10?20mm，使球磨機(jī)中流出的大小球均可進(jìn)入廢料箱，避免鋼球流入分級(jí)機(jī)，延長(zhǎng)了分級(jí)機(jī)的使用壽命。

選礦球磨機(jī) 831     

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選礦球磨機(jī),屬于圓筒形、內(nèi)有隔倉(cāng)的磨碎機(jī)領(lǐng)域。包括筒體(8),筒體(8)上安裝大齒圈(7),大齒圈(7)連接小齒輪(4),筒體(8)的一端連接進(jìn)料口(6),其特征在于:筒體(8)的另一端連接弧形端蓋(10),弧形端蓋(10)上連接篩篦(9)和出料口(11)。由于本實(shí)用新型采用了弧形端蓋,保證了出料空間,使流出物料暢通無(wú)阻;本實(shí)用新型采用雙邊軟啟動(dòng),降低了耗電量,即避免了設(shè)備震動(dòng),也保護(hù)了配電系統(tǒng)。

用黃金尾礦生產(chǎn)微晶玻璃制品的方法 965     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以黃金尾礦為主要原料生產(chǎn) 微晶玻璃制品的方法，配料的化學(xué)組成符合CaO-Al2O3-SiO2三元系統(tǒng)相圖的要求，工藝過(guò)程依次包括以下步驟：原料篩選、配料、高溫熔化、成型、脫模、核化和晶化處理、冷卻、后處理等。采用該方法，一方面可以利用廢渣、變廢為寶、治理環(huán)境，另一方面，可以生產(chǎn)高強(qiáng)度的各類(lèi)微晶玻璃制品，如裝飾板材、軸承、閥門(mén)、餐具等。

礦業(yè)全尾沙脫水加工用的應(yīng)急渣漿泵 1091     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦業(yè)全尾沙脫水加工用的應(yīng)急渣漿泵，包括振動(dòng)架、底座和儲(chǔ)存箱，底座的頂部固定安裝有儲(chǔ)存箱，儲(chǔ)存箱的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)安裝有活動(dòng)座，第二限位座的底部限位固定有渣漿泵本體，儲(chǔ)存箱的內(nèi)部活動(dòng)安裝有攪拌座，攪拌座的頂部固定安裝有攪拌架，儲(chǔ)存箱的一側(cè)固定安裝有電機(jī)，儲(chǔ)存箱一側(cè)的底座上固定安裝有支撐架，支撐架之間通過(guò)活動(dòng)桿滑動(dòng)安裝有振動(dòng)架，支撐架的頂部固定安裝有導(dǎo)管。本實(shí)用新型通過(guò)儲(chǔ)存箱與攪拌座以及導(dǎo)流錐相互配合，防止導(dǎo)入渣漿時(shí)產(chǎn)生堆積，利用攪拌座進(jìn)行攪拌，提高排沙效果，通過(guò)振動(dòng)架與過(guò)濾篩以及導(dǎo)管相互配合，配合振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)過(guò)濾，使細(xì)沙與水分離，提高便捷性，操作方便快捷。

稀土尾礦干壓磚制造方法 940     

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本發(fā)明提供一種稀土尾礦干壓磚制造方法，涉及干壓磚技術(shù)領(lǐng)域，包括S1：粗料加工，S2：磚料混合，S3：混料模壓，S4：恒溫成型，本發(fā)明通過(guò)將稀土尾礦進(jìn)行加工篩分之后，與其他物料進(jìn)行混合，并放置在壓制設(shè)備中進(jìn)行壓制，靜置之后，方可使用，首先，將混合后的物料從壓制設(shè)備的加料筒中加入，啟動(dòng)滑動(dòng)槽驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)其中的壓磚滑動(dòng)模板組件在滑動(dòng)模板滑動(dòng)軌道上間歇性滑動(dòng)，使其驅(qū)動(dòng)壓磚頭安裝板下端的壓磚頭將模孔內(nèi)的砂料壓制成型，而當(dāng)壓磚滑動(dòng)模板組件移動(dòng)時(shí)，通過(guò)下端的抵磚組件能夠?qū)⒊尚偷拇u料進(jìn)行卸下，能夠有效的提高干壓磚的制造效率。

礦山破碎機(jī)用可調(diào)細(xì)碎裝置 1088     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦山破碎機(jī)用可調(diào)細(xì)碎裝置，礦山開(kāi)采機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，包括粉碎輥、箱體和排料管，箱體的內(nèi)部設(shè)置有粉碎輥，箱體的一端固定連接有進(jìn)料斗，箱體的側(cè)面底端固定連接有若干個(gè)排料管，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有精細(xì)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，精細(xì)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括可調(diào)節(jié)研磨組件和篩分組件，箱體靠近粉碎輥的一端設(shè)置有輔助調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，使用時(shí)通過(guò)精細(xì)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，可以對(duì)裝置的粉碎精度進(jìn)行精細(xì)調(diào)節(jié)，從而有效提升細(xì)碎裝置的加工質(zhì)量。

磁選機(jī)進(jìn)料礦箱 1094     

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本發(fā)明涉及礦上磁選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磁選機(jī)進(jìn)料礦箱，括箱體，箱體的頂部設(shè)置外置弧形濾網(wǎng)，箱體的中部設(shè)置承接板，承接板呈圓弧狀，環(huán)繞在箱體上，承接板的一端位于箱體的外部，另一端位于箱體的內(nèi)部，整體呈傾斜圓弧狀，承接板與箱體相接處的上部開(kāi)有進(jìn)料口，箱體的內(nèi)部設(shè)置內(nèi)置弧形濾網(wǎng)，內(nèi)置弧形濾網(wǎng)位于承接板的下端，所述外置弧形濾網(wǎng)和內(nèi)置弧形濾網(wǎng)均開(kāi)有通孔；本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，使用方便，物料較為均勻的進(jìn)入到機(jī)體內(nèi)，保證了入料的均勻性，并可以對(duì)顆粒較大的物料進(jìn)行篩選，提高了產(chǎn)品的分選質(zhì)量，避免或減少了脫廢磁性超標(biāo)的現(xiàn)象。

地下礦淋水防水板隔離復(fù)噴治理方法 753     

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一種地下礦淋水防水板隔離復(fù)噴治理方法，屬于地下礦淋水治理工藝領(lǐng)域。包括以下步驟：1)用噴漿料噴射處理硐室毛糙面，固定防水板；2)防水板上固定規(guī)格為50mm的篩網(wǎng)，射釘長(zhǎng)度為50mm-80mm；3)初噴：噴射厚度為5mm-20mm；4)復(fù)噴：初噴結(jié)束20-30小時(shí)后徹底凝固，再進(jìn)行復(fù)噴，厚度為30mm-50mm。該方法徹底打破了逢水必堵的頂板淋水治理思路，經(jīng)過(guò)施工驗(yàn)證效果顯著。頂板淋水經(jīng)過(guò)防水板隔離，經(jīng)兩側(cè)流入底板水溝內(nèi)，且不影響硐室成形，隱蔽性好，其整體性施工后，隔離淋水效果好，施工簡(jiǎn)單。

礦用封孔器 947     

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本實(shí)用新型涉及一種封堵裝置，尤其涉及一種礦用封孔器。本實(shí)用新型所述的礦用封孔器，包括封孔管、第一段囊袋、第二段囊袋、爆破閥、第一注漿單向閥、第二注漿單向閥和抽放篩管，封孔管為內(nèi)管式三孔集成管材結(jié)構(gòu)，封孔管內(nèi)的大孔為瓦斯抽放管，大孔上面的小孔為注漿管，大孔下面的小孔為排氣/返漿管；封孔管上依次設(shè)有第一注漿單向閥、爆破閥和第二注漿單向閥，封孔管依次穿過(guò)第一段囊袋和第二段囊袋，第一注漿單向閥和第二注漿單向閥分別設(shè)在第一段囊袋和第二段囊袋的內(nèi)部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，不僅降低了鉆孔成本及封孔材料費(fèi)，提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且提高了封孔質(zhì)量。

生產(chǎn)砌筑水泥用高爐礦渣處理裝置 1094     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生產(chǎn)砌筑水泥用高爐礦渣處理裝置，包括支撐架、直流電機(jī)、破碎箱、控制器、防護(hù)罩和輔助裝置，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置了輔助裝置，在輔助裝置電機(jī)前端凸輪帶動(dòng)下，實(shí)現(xiàn)電機(jī)上端相連接過(guò)濾板的左右移動(dòng)活動(dòng)，當(dāng)?shù)V渣掉落至過(guò)濾板上端時(shí)，就可在過(guò)濾板甩動(dòng)下，實(shí)現(xiàn)篩選活動(dòng)，從而達(dá)到了輔助過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)破碎礦渣質(zhì)量檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)在過(guò)濾板左右兩側(cè)設(shè)置了拆卸機(jī)構(gòu)，在拆卸機(jī)構(gòu)內(nèi)部轉(zhuǎn)軸與螺紋套配合下，實(shí)現(xiàn)擠壓件的擠壓與解鎖，來(lái)達(dá)到快捷拆卸或安裝，從而保證了對(duì)不合格礦渣快捷回收破碎的優(yōu)點(diǎn)。

礦渣研磨用球磨設(shè)備 848     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦渣研磨用球磨設(shè)備，包括筒體，筒體的一端設(shè)有進(jìn)料口，筒體外靠近進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)有支撐臺(tái)一，進(jìn)料口穿過(guò)支撐臺(tái)一，進(jìn)料口與支撐臺(tái)一通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接，筒體內(nèi)設(shè)有篩板一，筒體的另一端設(shè)有篩板二，筒體外靠近篩板二的一端設(shè)有下料倉(cāng)，下料倉(cāng)遠(yuǎn)離篩板二的一端設(shè)有隔板，隔板遠(yuǎn)離篩板二的一側(cè)設(shè)有支撐臺(tái)二，支撐臺(tái)二上設(shè)有連接桿，連接桿的一端延伸至支撐臺(tái)二外，連接桿的另一端穿過(guò)隔板與下料倉(cāng)，連接于篩板二上，支撐臺(tái)二內(nèi)位于連接桿上方設(shè)有連接設(shè)有排氣管，排氣管的一端連接于隔板上，排氣管的另一端延伸至支撐臺(tái)二外，隔板上位于連接桿下方設(shè)有排料口。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：多級(jí)研磨、研磨效率高、便于回收研磨廢氣。

以黃金尾渣尾礦為原料的砂石骨料及其制備方法 1005     

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本發(fā)明提供了一種以黃金尾渣尾礦為原料的砂石骨料及其制備方法。該技術(shù)方案以黃金冶煉尾渣尾礦為主要原料，經(jīng)篩選分揀工藝，與粉煤灰、污泥及專(zhuān)有助劑攪拌混合，而后造粒、成型、燒制而成，形成大小均勻，級(jí)配合理，符合標(biāo)準(zhǔn)的不同規(guī)格建筑用砂。本發(fā)明有效實(shí)現(xiàn)了黃金冶煉尾渣尾礦的廢物利用，由于此類(lèi)原料來(lái)源豐富、成本較低，故而顯著降低了砂石骨料的生產(chǎn)成本?；趯?duì)原料種類(lèi)的優(yōu)選和對(duì)配方成分的設(shè)計(jì)，所得砂石骨料具有良好的使用性能，可代替常規(guī)的天然砂和機(jī)制砂用于建筑工業(yè)。

氧化礦選別漏斗 1181     

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本發(fā)明屬于選礦漏斗技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種氧化礦選別漏斗。包括錐體、下筒體和空氣壓縮機(jī)，空氣壓縮機(jī)通過(guò)高壓軟管與吹氣管連接，高壓軟管上設(shè)有電磁閥，吹氣管延伸至錐體內(nèi)部；下筒體內(nèi)從上向下依次設(shè)置第一剛性濾網(wǎng)和第二剛性濾網(wǎng)，第二剛性濾網(wǎng)的孔徑小于第一剛性濾網(wǎng)的孔徑，下筒體底板上等距設(shè)置鋼板凸起。本發(fā)明所述的氧化礦選別漏斗，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用方便，錐體內(nèi)的吹氣管使物料分散均勻，減少黏連，下筒體內(nèi)設(shè)置多層濾網(wǎng)，篩選分離效率大大提高，使物料一步分離到位，滿足生產(chǎn)要求，下筒體底板上設(shè)置鋼板凸起，起緩沖作用，增加選別漏斗的使用年限，降低設(shè)備檢修成本，安全性高。

鋁土礦除鐵工藝 1236     

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鋁土礦除鐵工藝,涉及一種硫酸鋁生產(chǎn)中的除鐵方法,其特征在于包括以下步驟:將過(guò)60目篩的鋁土礦粉和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10～15%的稀酸按照質(zhì)量比稀酸∶鋁土礦粉=2～5∶1,在80～90℃下混合并反應(yīng)10～20min,然后固液分離,分離出的固體用清水洗滌后再次固液分離,所得固體即為除鐵后的鋁土礦。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的鋁土礦除鐵工藝,鋁的損失在1.63%左右,損失量較小,而鐵的除去率高達(dá)54.51%,除鐵效果明顯,可滿足工業(yè)要求,同時(shí)整個(gè)鋁土礦除鐵過(guò)程僅需10～15min,耗時(shí)短,除鐵效率高。