氧化鋁坯料煅燒工藝及設(shè)備 1093     

 0

本發(fā)明公開了一種氧化鋁坯料煅燒工藝及設(shè)備，涉及氧化鋁生產(chǎn)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有氧化鋁坯料煅燒工藝中赤泥的分離和洗滌過程需要人工進(jìn)行不斷的沖洗和過濾，效率低的同時(shí)產(chǎn)生大量額外雜質(zhì)的問題，洗滌裝置包括底座、注液裝置、攪拌裝置和排液裝置，底座上固定連接有洗滌倉，洗滌倉的側(cè)面鉸接有倉門，此氧化鋁坯料煅燒設(shè)備，通過設(shè)置注液裝置、攪拌裝置和排液裝置，便于在注液和排液的同時(shí)不斷進(jìn)行攪拌，同時(shí)在注液時(shí)停止排液，并將洗滌倉內(nèi)的浮渣撥向四周，使得堿性溶液可以均勻的注入洗滌倉內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，在排液的同時(shí)停止注液，并將反應(yīng)后的溶液快速收集排出，該裝置操作簡單快捷，提高了工作人員在進(jìn)行赤泥洗滌時(shí)的工作效率，方便工作人員使用。

陶瓷手機(jī)殼及其制備方法 813     

 0

本發(fā)明提供了一種陶瓷手機(jī)殼的制備方法，采用按如下原料經(jīng)紫外光引發(fā)，進(jìn)而燒結(jié)制成：原料包括陶瓷粉，和所述陶瓷粉質(zhì)量占比為2%～8%的有機(jī)功能助劑，以及和所述陶瓷粉質(zhì)量占比為7%～18%的溶劑，其中，有機(jī)功能助劑包括單體、交聯(lián)劑和光引發(fā)劑；制備得到的陶瓷手機(jī)殼的內(nèi)部為晶體結(jié)構(gòu)，在晶體結(jié)構(gòu)中，最大晶粒與最小晶粒的直徑比小于5，平均晶粒尺寸小于5微米。本發(fā)明實(shí)施例的陶瓷手機(jī)殼及其制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中片式手機(jī)殼由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均勻?qū)е滦阅懿睿约盁o法獲得力學(xué)性能良好的大尺寸、厚度小的陶瓷手機(jī)殼的問題。

表面納米包覆改性陶瓷透氧膜及其制法 847     

 0

本發(fā)明是一種納米表面包覆改性陶瓷透氧膜及其制法。即在粒徑50～2000NM陶瓷透氧膜材料表面包覆一層厚度0.5～20NM金屬氧化物或復(fù)合金屬氧化物的包復(fù)材料,其結(jié)構(gòu)是平板膜、管式膜或中空纖維膜。包覆層在透氧陶瓷材料的表面,包覆材料的離子在透氧活性材料表面的濃度遠(yuǎn)大于摻雜導(dǎo)致的在透氧材料中的濃度變化,可穩(wěn)定材料的結(jié)構(gòu),抑制不可逆相變的發(fā)生;包覆層將內(nèi)層透氧活性材料的金屬離子隔開,阻止了其中金屬離子的定向遷移速率;包覆層很薄,既不影響氧離子在活性材料內(nèi)部的傳遞速度,也不影響其在活性透氧材料表面?zhèn)鬟f性質(zhì);包覆層可以增強(qiáng)陶瓷顆粒間的融合,提高成膜后的陶瓷透氧膜的機(jī)械強(qiáng)度。不會顯著降低透氧速率,還可提高透氧膜的透氧穩(wěn)定性。

大尺寸片式絕緣散熱陶瓷基板及其制備方法 643     

 0

本發(fā)明屬于無機(jī)非金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大尺寸片式陶瓷基板及其制備方法。所述的陶瓷基板邊長為150～350mm、厚度為0.2～10mm，陶瓷基板配料質(zhì)量百分組成如下：95%～99.8%的氧化鋁粉、0.2%～5%復(fù)合燒結(jié)助劑；外加占氧化鋁粉與復(fù)合燒結(jié)助劑質(zhì)量總和4～7%的有機(jī)功能助劑，占氧化鋁粉與復(fù)合燒結(jié)助劑質(zhì)量總和10～18%的溶劑。本發(fā)明通過對凝膠注模成型工藝中注模方式進(jìn)行革新，改變了原有技術(shù)中由漿料自重作為動力源注入模具的方式，采用穩(wěn)定壓力源由下而上的可控注模和復(fù)合凝膠激發(fā)方式制備出了一種大尺寸片式氧化鋁陶瓷基板材料。按照本發(fā)明的制備方法可批量生產(chǎn)邊長為150～350mm、厚度范圍寬、表面質(zhì)量好、工藝可控性好、翹曲度較低的大尺寸氧化鋁陶瓷基板。

由鋁灰制備含聚合氯化鋁的凈水劑的方法 1086     

 0

本發(fā)明提供一種由鋁灰制備含聚合氯化鋁的凈水劑的方法，包括以下步驟：將鋁灰，和碳酸鈣和/或氧化鈣在氧化氣氛焙燒；焙燒生成料，與鹽酸反應(yīng)制備含聚合氯化鋁的凈水劑，濾渣水洗所得固渣作它用或堆存、填埋。本發(fā)明方法將鋁灰所含金屬鋁氧化為氧化鋁，將所含氮化鋁氧化為氧化鋁和氮?dú)猓瑢⒎磻?yīng)活性很低的氧化鋁反應(yīng)生成鋁酸鈣活化，解決了金屬鋁水解或酸解放氫氣的易燃易爆問題，氮化鋁水解產(chǎn)銨進(jìn)入凈水劑造成的凈化出水銨氮問題；并進(jìn)一步制備了聚合氯化鋁凈水劑和聚合氯化鋁鐵復(fù)合凈水劑；其工藝簡化，投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較低，所產(chǎn)濾渣屬一般固廢。

高強(qiáng)度陶瓷巖板及其制備方法 881     

 0

本發(fā)明屬于陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種高強(qiáng)度陶瓷巖板及其制備方法。包括巖板坯、底釉和面釉，所述的巖板坯由以下原料組成：煅燒高嶺土8?15份、硅藻土30?35份、長石3?5份、玄武巖5?10份以及蒙脫土20?25份組成。本發(fā)明所述的高強(qiáng)度陶瓷巖板，吸水率低、硬度高、耐刮摩，具有一定的抗污抗菌性。所述的高強(qiáng)度陶瓷巖板的制備方法，參數(shù)設(shè)計(jì)合理，易于實(shí)施，易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

由鋁灰、鹽酸及可選的赤泥制備含聚合氯化鋁低鈣凈水劑的方法 764     

 0

本發(fā)明提供一種由鋁灰、鹽酸及可選的赤泥制備含聚合氯化鋁低鈣凈水劑的方法，包括步驟：將鋁灰，和碳酸鈣和/或氧化鈣在氧化氣氛焙燒；焙燒生成料，與鹽酸及可選的赤泥反應(yīng)制備含聚合氯化鋁的漿液，加硫酸鈉反應(yīng)；漿液過濾，濾液為凈水劑，濾渣水洗所得固渣進(jìn)一步利用或堆存、填埋。本方法解決了金屬鋁水解或酸解放氫氣的易燃易爆問題，氮化鋁水解產(chǎn)銨進(jìn)入凈水劑造成的凈化出水銨氮問題，和低活性氧化鋁包括α?氧化鋁的活化問題，以及鋁灰含氟的穩(wěn)定化、無害化問題；并進(jìn)一步制備了聚合氯化鋁低鈣凈水劑和聚合氯化鋁鐵低鈣復(fù)合凈水劑，凈水劑使用過程中，被處理水的硬度增加較小。其工藝簡化，投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較低，所產(chǎn)固渣屬一般固廢。

干熄焦焦罐用高抗熱震耐磨預(yù)制件及其制備方法 802     

 0

本發(fā)明涉及一種干熄焦焦罐用高抗熱震耐磨預(yù)制件及其制備方法，屬于耐高溫材料領(lǐng)域。該干熄焦焦罐用高抗熱震耐磨預(yù)制件以碳化硅晶須、礬土基均質(zhì)料和二氧化硅微粉為基材，并在表面噴涂α?Al₂O₃和MoSi₂粉末，所制得產(chǎn)品耐高溫、耐腐蝕、耐磨、抗熱震，耐激冷激熱性能優(yōu)異。碳化硅晶須使得本發(fā)明的干熄焦焦罐用高抗熱震耐磨預(yù)制件具有良好的耐磨性、韌性和較高的導(dǎo)熱系數(shù)。α?Al₂O₃和MoSi₂粉末的配合使用，涂層組織致密，相變傾向小，使得本發(fā)明的干熄焦焦罐用高抗熱震耐磨預(yù)制件高溫力學(xué)性能優(yōu)異，耐腐蝕性好，耐熱震性能優(yōu)異。本發(fā)明的干熄焦焦罐用高抗熱震耐磨預(yù)制件的制備工藝簡便，安裝和更新方便，適合于規(guī)?；a(chǎn)。

瓷釉燒制瓷器的方法 703     

 0

本發(fā)明屬于陶瓷燒制技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種瓷釉燒制瓷器的方法，首先將素胎原料粉碎塑型并燒制素胎，然后將素胎浸入瓷釉的料漿中施釉，待素胎表面附著料漿晾干后，將其放入窯爐內(nèi)燒制，即得瓷器。本發(fā)明所述的一種瓷釉燒制瓷器的方法，在基礎(chǔ)配方的上添加呈色元素，同時(shí)控制氧化或者還原氣氛，即可燒制出特定釉色，同時(shí)根據(jù)?；饻囟群捅毓?jié)點(diǎn)的控制，改變釉面效果。

一次性燒結(jié)鍍金屬拋晶陶瓷及其制備方法 928     

 0

一種一次性燒結(jié)鍍金屬拋晶陶瓷，屬于陶瓷加工制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一次性燒結(jié)鍍金屬拋晶陶瓷采用一次性燒結(jié)工藝，熔塊粉中復(fù)配添加過渡金屬離子生產(chǎn)而成。產(chǎn)品耐磨性、耐腐蝕性強(qiáng)，吸水率低，釉面不存在氣泡防污能力強(qiáng)，拋光后不容易失光。簡化了生產(chǎn)工藝流程，提高了生產(chǎn)效率，操作簡便。

瓷板色塊潑彩畫及其專用作畫工具 700     

 0

一種瓷板色塊潑彩畫及其專用作畫工具，屬于瓷板繪畫制作工藝及工具領(lǐng)域。其特征在于包括如下制作工藝：（1）在瓷板上進(jìn)行色彩圖形的繪制，而后將瓷板在800攝氏度的條件下，烘烤3個(gè)小時(shí)；（2）用專用色料在瓷板上設(shè)色或潑色渲染后，將瓷板在900攝氏度的條件下，烘烤3.5個(gè)小時(shí)，即可。申請人經(jīng)過長期實(shí)驗(yàn)，發(fā)明了一種能夠應(yīng)用專用色料和工具創(chuàng)作出的瓷板色塊潑彩畫，能夠展現(xiàn)國畫渲染技巧，營造出夢幻般富有詩意的特殊藝術(shù)效果。

高切向磨削力與低法向磨削力的磨削工具 665     

 0

本發(fā)明公開一種高切向磨削力與低法向磨削力的磨削工具，屬于難加工材料高效精密磨削技術(shù)領(lǐng)域。針對傳統(tǒng)磨削加工中，高法向磨削力與低切向磨削力導(dǎo)致材料磨除率低、磨具與工件損傷變形、磨削震動、砂輪阻塞、工件表面完整性差以及磨削燒傷頻繁等問題，發(fā)明了一種“類防彈衣原理”?磨粒在沖擊載荷下產(chǎn)生“集群效應(yīng)”使切向磨削力瞬間增大而法向磨削力瞬間減小的新型磨削工具。新型磨具由配合環(huán)、基體環(huán)和具有“磨粒集群效應(yīng)”的磨料層三部分組成。通過熱固結(jié)方法將磨料層固結(jié)于基體環(huán)，并裝配到配合環(huán)，從而制成高精度、高自銳性的新型磨具。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)硬脆材料或航空航天復(fù)合材料等難加工材料的高切向磨削力與低法向磨削力的高效、高精度、高表面完整性的磨削加工。

輪胎用高分散防老化納米填料的制備方法 1041     

 0

本發(fā)明公開了一種輪胎用高分散防老化納米填料的制備方法，包括以下步驟：制備改性石墨烯?制備改性TiO2納米顆粒?混合改性石墨烯和改性TiO2納米顆粒。本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明提供的制備工藝簡單、無污染、投資成本低；制備得到的輪胎用納米填料具有很好的防老化性和分散性，解決了當(dāng)前輪胎胎面膠生產(chǎn)過程中填料分散性和防老化性差、成本高等問題。

焦?fàn)t上升管涂釉磚及其制備方法 663     

 0

一種焦?fàn)t上升管涂釉磚及其制備方法，屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。由坯料和釉料組成，其特征在于，釉料由下列重量份的組分制成：長石50～65份，石英10～15份，鐘乳石8～15份，熟滑石5～8份，生大同9～15份，鋯英粉6～10份。較高的軟化溫度和熔融溫度，以保證在上升管正常工況下(800～900℃)不軟化、不粘結(jié)；該釉料的導(dǎo)熱系數(shù)和密度與粘土質(zhì)的上升管涂釉磚坯料相匹配；同時(shí)具有較高的彈性模量，以保證其具有較高的抗熱震性。采用該制備方法生產(chǎn)的焦?fàn)t上升管涂釉磚，可減少上升管管壁表面積碳現(xiàn)象，使用過程中的上升管表面積碳的清理次數(shù)和清理強(qiáng)度明顯降低。

微細(xì)結(jié)構(gòu)化表面光整加工方法、介質(zhì)及裝置 1155     

 0

本發(fā)明針對微細(xì)結(jié)構(gòu)化表面（特征尺寸小于500?μm）光整中微細(xì)特征結(jié)構(gòu)易于破壞、光整均一性難以保障、材料去除率低等關(guān)鍵科技難題，發(fā)明了一種磁力和速度驅(qū)動特制磁性剪切增稠光整介質(zhì)的新型微細(xì)結(jié)構(gòu)表面智能可控光整方法與裝置。通過裝置的磁場控制單元、運(yùn)動控制單元以及輔助線圈控制單元進(jìn)行有效控制交變磁場，并配合主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整，實(shí)現(xiàn)智能控制光整作用力以及特制磁性剪切增稠光整介質(zhì)的運(yùn)動形式和作用范圍，從而達(dá)到微細(xì)特征結(jié)構(gòu)表面的高效柔性光整加工。提供了特制磁性剪切增稠光整介質(zhì)的組織成份以及制造工藝方法。本發(fā)明能夠避免傳統(tǒng)光整工藝對零部件/構(gòu)件的結(jié)構(gòu)化微細(xì)特征光整時(shí)的操作空間限制和制造難度，從而實(shí)現(xiàn)高效、高精度、高質(zhì)量柔性光整加工。

超耐磨防滑陶瓷磚及其制備方法 730     

 0

本發(fā)明屬于陶瓷磚制備技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種超耐磨防滑陶瓷磚及其制備方法。包括坯體層、面釉層和防滑耐磨釉層，所述的防滑耐磨釉層，由防滑耐磨釉顆粒、分散劑、水和六偏磷酸鈉組成，所述的防滑耐磨釉顆粒，由鉀長石、高嶺土、煅燒氧化鋁、石英砂、滑石粉、硅藻土、碳酸鋇、氧化鎂、氧化鋅、氧化釔以及氧化鑭組成。本發(fā)明所述的超耐磨防滑陶瓷磚，坯體層、面釉層和防滑耐磨釉層相互配合，各層原料之間相互協(xié)同作用，配比合理，使得最后制備的陶瓷磚表面摩擦系數(shù)及硬度高，防滑耐磨，綜合品質(zhì)高。

汽車玻璃專用黑色素及其制備方法 1093     

 0

本發(fā)明屬于新材料制造及應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種汽車玻璃專用黑色素及其制備方法。以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，原料組成如下：CuO 20?40％、Cr₂O₃50?70％、(NH₄)₆Mo₇O₂₄.4H₂O 0?5％、ZnO 0?5％、助劑1?5％。本發(fā)明所述的汽車玻璃專用黑色素，具有黑度高、遮蔽性強(qiáng)和耐腐蝕性好的優(yōu)點(diǎn)，在印刷銀漿之后的遮蔽性以及耐腐蝕性不會受到限制；所述的汽車玻璃專用黑色素的制備方法，燒成溫度降低到850?1000℃，極大的降低了能耗，提高了終端產(chǎn)品的黑度、遮蔽性以及耐腐蝕性等；按照年產(chǎn)500噸黑色素的產(chǎn)量，本發(fā)明所涉及的配方每噸將節(jié)省天然氣能耗30000方或者電能耗50000度。

以焦寶石為主料人工合成制造莫來石鑄造砂的方法 1040     

 0

本發(fā)明公開了一種以焦寶石為主料人工合成制造莫來石鑄造砂的方法。該方法以焦寶石為主要原料，經(jīng)干磨、濕磨、熔融、噴吹造粒、莫來石化、分級、級配得到主要基體組織為莫來石相的莫來石鑄造砂。本發(fā)明所制備的莫來石鑄造砂既具有熔融陶瓷砂表面光潔的優(yōu)點(diǎn)，又具有燒結(jié)陶瓷砂耐磨損及耐沖擊破碎性能好的優(yōu)點(diǎn)。

高壓電系數(shù)的陶瓷材料及其制備方法 1055     

 0

本發(fā)明涉及一種壓電陶瓷材料及其制備方法，具體涉及一種高壓電系數(shù)的陶瓷材料及其制備方法。含有Sb和Na。必要時(shí)還包含Sr。材料的化學(xué)式優(yōu)選為：aPbO+(Pb1?b?cNacSrb)((Zr1?zTiz)1?ySby)O3，其中0≤a≤1，0.01≤b≤0.05，0.0001≤c≤0.06，0.0001≤y≤0.06，0.35≤z≤0.60。本發(fā)明能較好地滿足水聲換能器和引燃引爆應(yīng)用對壓電陶瓷材料提出的高壓電系數(shù)要求。制備方法簡單，制備出具有較好綜合性能的高壓電系數(shù)陶瓷材料，燒結(jié)溫度低，具有很好的實(shí)用推廣價(jià)值。

自潔抗菌陶瓷板的制備方法 879     

 0

本發(fā)明公開了一種自潔抗菌陶瓷板的制備方法，包括高溫釉燒階段，采用抽煙機(jī)或/和抽熱風(fēng)機(jī)使?fàn)t內(nèi)形成100～300Pa的壓力，進(jìn)行釉燒；釉燒后，自然降溫至室溫，采用霧化法在釉料表面噴灑納米氧化鈦混合溶液，干燥后進(jìn)行燒結(jié)，溫度520～560℃，保溫1小時(shí)，即得自潔抗菌陶瓷板。本發(fā)明采用爐內(nèi)低壓排氣和霧化噴涂納米氧化鈦，可促進(jìn)釉料中的氣體最大程度地排出，減少釉面針孔，減少釉料中氣孔含量和數(shù)量；從而在制品表面形成一層致密、結(jié)合強(qiáng)度高、具有較好光催化性的銳鈦礦薄膜層，使制品具有較高抗菌效果。

固廢陶瓷磚及其制備方法 1028     

 0

本發(fā)明屬于陶瓷磚的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種固廢陶瓷磚及其制備方法。包括坯體層、底釉層和面釉層，所述的坯體層，以重量分?jǐn)?shù)計(jì)，由以下原料組成：陶瓷廢料25?30％、赤泥35?40％、煤矸石15?20％、玄武巖5?10％、膨潤土5?10％、鋯英砂5?8％。本發(fā)明所述的固廢陶瓷磚，采用建筑垃圾和工業(yè)尾礦為原料制備陶瓷磚，大大降低了生產(chǎn)成本，且制備得到的陶瓷磚各層之間協(xié)同作用，層原料之間互相配合，具有很好的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度。

釋放負(fù)氧離子的抗菌陶瓷磚及其制備方法 838     

 0

本發(fā)明屬于陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種釋放負(fù)氧離子的抗菌陶瓷磚及其制備方法。釋放負(fù)氧離子的抗菌陶瓷磚包括坯體和釉層，釉層由如下原料制成：鉀長石、鈉長石、方解石、燒滑石、氧化鋅、碳酸鋇、氧化鋁、熔塊、煅燒土、高嶺土，還包括釋放負(fù)氧離子的抗菌陶瓷釉料添加劑。本發(fā)明生產(chǎn)出的陶瓷磚，具有永久性釋放負(fù)氧離子、發(fā)射遠(yuǎn)紅外線、自潔、抗菌、凈化空氣的功效；同時(shí)陶瓷釉面中含有多種對人體健康有益的礦物質(zhì)和微量元素鍺和鍶等。

適用于丁腈橡膠手套生產(chǎn)的陶瓷手模涂層及其制備方法 992     

 0

本發(fā)明屬于陶瓷手模制備技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種適用于丁腈橡膠手套生產(chǎn)的陶瓷手模涂層及其制備方法。由以下重量份數(shù)的原料制成：長石12?17份、硅灰石10?15份、鋰輝石22?27份、菱鎂礦15?18份、高鋁礬土28?33份、膨潤土5?10份、碳化硼4.0?6.0份、二硼化鈦4.0?5.5份、氧化錫5.0?8.5份、氧化鋅6.5?8.0份、氧化鈰5.0?8.0份、硅酸鈉0.3?0.5份以及磷酸氫鈉0.3?0.5份。本發(fā)明所述的適用于丁腈橡膠手套生產(chǎn)的陶瓷手模涂層，涂層與坯體一起燒成，通過燒成使得涂層的各個(gè)組分之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，與坯體的結(jié)合力好，工藝簡單，制備的涂層致密，耐腐蝕性能及抗熱震性能好。

精煉爐爐底用鎂質(zhì)搗打料及其制備工藝 1092     

 0

本發(fā)明屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及精煉爐爐底用鎂質(zhì)搗打料及其制備工藝。所述精煉爐爐底用鎂質(zhì)搗打料，包括主體原料和粘結(jié)劑，主體原料由以下質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì)組成：廢棄鎂碳磚顆粒12?22份，廢棄鎂鉻磚顆粒10?20份，電熔鎂砂細(xì)粉22?35份，鎂鋁尖晶石顆粒12?18份，硅微粉8?15份，菱鎂礦8?15份，沸石粉1?3份，金屬鋁粉結(jié)合物1?5份，鋯英砂3?5份。本發(fā)明的鎂質(zhì)搗打料，解決了廢棄耐火磚的堆積處理問題以及廢棄料中Cr6+的浸出毒性問題，綠色環(huán)保，同時(shí)提高了搗打料的力學(xué)性能、高溫性能和抗侵蝕性。

華青瓷及其制備方法 804     

 0

華青瓷及其制備方法，屬于日用陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于，其坯體化學(xué)組成重量百分比為：SiO2？33～42％、Al2O3？10～18％、CaO？8～18％、P2O5？20～28％、KNaO？1～5％、Fe2O3？0.05～0.3％、TiO2？0.05～0.2％、MgO？1～10％和微量雜質(zhì)。該華青瓷采用天然礦物原料燒制，成品瓷釉表面細(xì)膩平整，釉色穩(wěn)定，無毒環(huán)保，適應(yīng)性廣。產(chǎn)品通體泛有淡藍(lán)色的光澤，具有較高的半透明度，釉面光潤明亮不刺目，產(chǎn)品藍(lán)中帶白，白中泛藍(lán)，猶如月色，且熱穩(wěn)定性好。該產(chǎn)品是介于軟質(zhì)瓷與硬質(zhì)瓷之間的高檔瓷種，瓷釉配方組成簡單，科學(xué)合理，工藝控制難度小，易操作，具有廣泛的適用性，特別適合高檔賓館以及高檔家庭使用，且具有藝術(shù)瓷的展示效果。

高阻抗的導(dǎo)熱性好的塑料及其制備方法 1015     

 0

本發(fā)明公開了一種高阻抗的導(dǎo)熱性好的塑料及其制備方法，包括以下重量份的原料：PBT36?50份、ABS微粉16?24份、油酸酰胺0.05?0.8份、礦油2?3.5份、二苯甲酮0.2?2份、對苯醌0.6?1.5份、一苯基二異辛基亞磷酸酯4?6份、蒙脫土0.4?1份和卡拉膠1.6?4份。本發(fā)明原料來源廣泛，制備工藝簡單，在各種原料的協(xié)同作用下，制備的成品具有優(yōu)異的力學(xué)性能和導(dǎo)熱系統(tǒng)，體積電阻率保持在10¹³Ω，具有良好的應(yīng)用前景。

LSCF-GDC核殼結(jié)構(gòu)陰極及其制備方法 827     

 0

本發(fā)明公開了一種LSCF?GDC核殼結(jié)構(gòu)陰極，包括結(jié)合層以及連接所述結(jié)合層表面的LSCF層外殼；所述結(jié)合層與電池阻隔層連接；所述結(jié)合層包括GDC內(nèi)核骨架，GDC內(nèi)核漿料沉積在GDC阻隔層表面，所述GDC內(nèi)核骨架內(nèi)填充有LSCF；所述LSCF中含有Gd陽離子和Ce陽離子的穩(wěn)定的立方鈣鈦礦相的LSCF晶格；以及公開了LSCF?GDC核殼結(jié)構(gòu)陰極。通過所述陰極及其制備方法既解決了陰極與阻隔層的穩(wěn)定性問題，又提高陰極的離子、電子電導(dǎo)，以及電化學(xué)性能。

納米生物熱灸顆粒及其制備方法 987     

 0

本發(fā)明涉及一種納米生物熱灸顆粒及其制備方法，屬于醫(yī)用保健材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的納米生物熱灸顆粒，由以下重量百分含量的原料制成：電氣石15?20％，麥飯石10?20％，遠(yuǎn)紅外粉3?5％，粘土45?50％，海泡石5?7％，木魚石5?10％，磁礦粉3?5％。本發(fā)明所述的納米生物熱灸顆粒，具有多重保健作用，應(yīng)用范圍廣，應(yīng)用簡單便捷；同時(shí)本發(fā)明提供了一種成本低、操作簡便的納米生物熱灸顆粒的制備方法。

自清潔陶瓷磚及其制備方法 897     

 0

本發(fā)明屬于陶瓷磚制備技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種自清潔陶瓷磚及其制備方法。所述的自清潔陶瓷磚，包括陶瓷磚基體以及涂覆于陶瓷磚基體表面的自清潔涂層；所述的陶瓷磚基體由以下原料組成：高嶺土、煅燒鋁礬土、硅藻土、焦寶石、莫來石、菱鎂礦、鋰基蒙脫土、偏硅酸鈣、硅酸鋯、碳化硅；所述的自清潔涂層，包括以下原料：納米氧化鋅、納米氧化鈰、1H,1H,2H,2H?十三氟辛基三甲基硅烷、二甲基硅油、十七氟癸基三乙氧基硅烷。本發(fā)明所述的自清潔陶瓷磚，陶瓷磚基體與自清潔涂層的結(jié)合力強(qiáng)，具有很好的耐高溫性能和機(jī)械性能；自清潔涂層滿足結(jié)構(gòu)致密的同時(shí)，還具有優(yōu)異的憎水性、憎油性、機(jī)械性能和耐腐蝕性。

石墨烯協(xié)同親水去油污功能陶瓷材料及其制備方法和應(yīng)用 1008     

 0

本發(fā)明涉及一種水去油污陶瓷材料，具體涉及一種石墨烯協(xié)同親水去油污功能陶瓷材料及其制備方法和應(yīng)用。所述材料，由如下重量百分?jǐn)?shù)的原料制成：無機(jī)礦物材料5?30％、負(fù)離子粉10?50％、碳酸鈉2?10％、氧化鋯3?20％、氧化鈀0.1?0.5％、無機(jī)抗菌劑1?10％、氧化鈦2?8％、氧化鋅3?20％、氧化鈰0.1?0.5％、氧化硼0.2?2％、氧化鎂0.2?2％和氧化石墨烯0.1?1％。本發(fā)明采用了氧化石墨烯與配方中其它材料協(xié)同增效，通過降低水的表面張力，在清洗物表面形成超薄親水膜，實(shí)現(xiàn)水洗去油污效果，主要解決了水溫低時(shí)的清洗效果差的難題。