飛灰固化劑的制備方法 849     

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本發(fā)明公開了一種飛灰固化劑的制備方法，屬于飛灰固化劑制備領(lǐng)域，在推動裝置帶動篩選筒對原料中的碎屑雜質(zhì)進(jìn)行篩選時，粗桿和活塞隨著篩選筒運(yùn)動擠壓連接筒內(nèi)的空氣，使其經(jīng)過導(dǎo)氣管噴射在導(dǎo)通瓣膜上使其開通，實(shí)現(xiàn)空氣流通，使還原性鐵粉與氧氣反應(yīng)，產(chǎn)生四氧化三鐵吸引磁流體向其方向運(yùn)動，帶動活動球與吸附絨毛摩擦產(chǎn)生靜電，通過靜電吸附能力將吸附框上的碎屑雜質(zhì)緊緊吸附住，使其不易飛濺，同時還原性鐵粉與氧氣反應(yīng)產(chǎn)生熱量，熱空氣向上流動使形變記憶觸須受熱交織在一起，模擬成網(wǎng)狀，增強(qiáng)密封性，減少碎屑雜質(zhì)向外溢出的可能性，同時粘性套筒受熱具有粘性，粘附住碎屑雜質(zhì)，使其不易飛濺，提高環(huán)保性。

FPP磨終粉磨系統(tǒng)工藝流程 1068     

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本發(fā)明為解決公知粉磨技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種FPP磨終粉磨系統(tǒng)工藝流程。技術(shù)要點(diǎn):FPP磨粉磨后的物料經(jīng)自流雙層振動篩進(jìn)行物料程序分級,一層篩上的粗顆粒物料返回到原料皮帶機(jī)作原料供FPP磨粉磨。二層篩上的細(xì)顆粒與選粉機(jī)分離出來的細(xì)顆粒物料作為FPP磨的回填料。當(dāng)回填料過多時,提取其中部分細(xì)顆粒料返回原料皮帶機(jī)作原料。二層篩下的最終混合粉料中大于50%以上的成品通過選粉機(jī)選粉分離后入成品庫,細(xì)顆粒作為回填料入FPP磨再粉磨。周而復(fù)始的進(jìn)行粉磨-篩分,選粉-粉磨,最終實(shí)現(xiàn)無球化粉磨方式。

高取向度干壓永磁鐵氧體成型工藝 1157     

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本發(fā)明涉及一種高取向度干壓永磁鐵氧體成型工藝，其工藝步驟為：以非磁性能與軟磁性高強(qiáng)度模具材料的細(xì)磁粉為主料，并選擇H3BO3、硬脂酸鈣、樟腦和酒精溶液作為添加劑；將樟腦與酒精按照1∶1制成樟腦溶液，并加入干粉，將樟腦溶液、硬脂酸鈣和H3BO3均勻添加到細(xì)磁粉中，然后與鍶鐵氧體或鋇鐵氧體進(jìn)行預(yù)燒，再次粗粉碎得到平均粒度4-6μm的預(yù)燒料粉；預(yù)燒料粉干式磁粉制備工序、磁場成型、燒結(jié)獲得高性能各向異性干壓燒結(jié)永磁鐵氧體磁鐵。本發(fā)明徑向取向、自動進(jìn)料為一體的高取向度自動成型工藝，通過采用非磁性能與軟磁性高強(qiáng)度模具材料，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品高性能、高取向、高效率、低成本的生產(chǎn)，其表磁分布均勻，增強(qiáng)工作效率。

消聲器密封元件表面涂覆用陶瓷涂料及使用方法 661     

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本發(fā)明公開了一種消聲器密封元件表面涂覆用陶瓷涂料及使用方法，包括陶瓷粉末10?18份、珍珠巖粉末5?12份、分散劑1?4份、消泡劑2?5份、水20?23份、碳化硼10?12份、鋁酸鈣水泥12?14份、粘接劑5?8份、二甲苯80?100份、安息香乙醚25?35份、過氧化二苯甲酰35?45份、交聯(lián)劑1?5份和巰丙基甲基二甲氧基硅烷10?20份。本陶瓷涂料具有優(yōu)良的耐磨性能，且性質(zhì)穩(wěn)定，在涂到密封元件上后可以加強(qiáng)密封性能，避免被磨損，從而解決現(xiàn)有的陶瓷涂料耐磨性能不好，使得在使用過程中容易使密封性能降低的問題。

高性能合金基體防腐涂料及其制備方法 909     

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本發(fā)明屬于防腐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高性能合金基體防腐涂料及其制備方法，該高性能合金基體防腐涂料，以重量份計(jì)，由以下原料制成：改性凹凸棒土10～20份、桐油15～25份、改性膨潤土5～8份、改性沸石粉9～12份、偏高嶺土6～15份、生石灰2～4份、浮石砂8～12份、環(huán)氧丙烯酸酯20～30份、聚異丁烯3～5份、聚乙烯醇1～3份、改性納米活性炭9～15份、鉻酸鋅2～4份。本發(fā)明高性能合金基體防腐涂料防腐性能優(yōu)異，有效期限長，可應(yīng)用于航空、海洋及其它極端惡劣環(huán)境條件下的設(shè)備防腐。

摩擦片的制備方法 957     

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本發(fā)明公開了一種摩擦片的制備方法，所述摩擦片材料包括增強(qiáng)型鈦合金骨架和填充料，所述增強(qiáng)型鈦合金骨架包括鈦合金粉末、碳化鎢、氫化鈦，所述填充料包括石墨烯纖維、硅藻土、黃銅粉、石墨、碳纖維、二氧化硅、Pbo纖維、噴膠硅酸鋁纖維、納米酚醛樹脂、丁苯橡膠、芳綸纖維、礦物纖維、銅纖維、聚丙烯纖維、紙纖維、閃光鋁粉、鋅粉、云母、煅燒石油焦、紅蛭石、輕質(zhì)氧化鎂、沉淀硫酸鋇、輕質(zhì)碳酸鈣、改性酚醛樹脂、鉬粉、二硫化鉬、石墨、丁腈橡膠、氧化鐵、氧化鉻等制成，并采用配料、混合攪拌、熱壓成型、固化四個工藝流程完成其制備方法；采用該方案制備出的摩擦片硬度低，穩(wěn)定性強(qiáng)，汽車使用時產(chǎn)生的噪音較低，安全性能較好。

鐵膽裝飾材料及其生產(chǎn)工藝 783     

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本發(fā)明公開了一種鐵膽裝飾材料及其生產(chǎn)工藝,產(chǎn)品含有鐵礦粉和/或鐵黑、高嶺土、氯化物、氧化銅和/或氧化亞銅以及粘結(jié)劑。生產(chǎn)工藝包括配料混合、研磨、加粘結(jié)劑成型等步驟。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單、方便、產(chǎn)品成本低、原料易得,且收縮率小、進(jìn)一步制成裝飾品不易變形。

具有表面自清潔功能的固體氧化物燃料電池陰極材料及制備方法 734     

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本發(fā)明公開了一種具有表面自清潔功能的固體氧化物燃料電池陰極材料及制備方法，涉及燃料電池技術(shù)領(lǐng)域，其組分為Ln0.5Ba0.5Co0.5M0.4Sc0.1O3?δ，其中Ln為La、Ce、Pr、Nd、Sm和Gd中的任一種或多種元素的組合，M為Mn、Cu和Fe中的任一種或多種元素的組。本發(fā)明Ln和M元素的優(yōu)化組合，使其晶格應(yīng)力和靜電力驅(qū)動下偏析出來的組分為Ba和M，Ba和M形成的復(fù)合氧化物Ba?M?O具有比鈣鈦礦催化劑母體更低的表面能，在表面勢壘的驅(qū)動下Ba和M發(fā)生聚集和成核生長，將催化劑表面的惰性氧化物形成了孤立的納米顆粒，從而確保能夠使絕大部分的活性表面繼續(xù)暴露出來，進(jìn)而使催化劑始終保持一個非常高的氧催化活性，使對應(yīng)的燃料電池具有長時間穩(wěn)定的能量輸出。

鋰吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 760     

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本發(fā)明涉及一種鋰吸附劑，本發(fā)明還涉及一種鋰吸附劑的制備方法，其依次包括步驟：選擇鋰輝石精礦為原料步驟、對鋰輝石精礦精制純化步驟、脫鋰并再次精制步驟、活化步驟，本發(fā)明還涉及一種鋰吸附劑在從含鎂鋰的鹵水中提取鋰的應(yīng)用。本發(fā)明制備的鋰吸附劑，具有對鋰吸附選擇性強(qiáng)、吸附鋰容量高、脫出的鋰溶液鋰濃度高的特點(diǎn)。

吸附劑及其制備方法 742     

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本發(fā)明公開了一種吸附劑的制備方法以及通過該方法制成的吸附劑,通過該方法制成的吸附劑可對地下水中環(huán)境激素類有機(jī)污染物產(chǎn)生強(qiáng)烈吸附,吸附之后則能使污染物緩慢釋放,從而導(dǎo)致環(huán)境激素類物質(zhì)進(jìn)入水溶液困難,降低其被環(huán)境中生物體攝取、降解的能力,并且能實(shí)現(xiàn)吸附劑上EDCs降解削減、礦化和吸附劑的再生循環(huán),從而達(dá)到對污染地下水進(jìn)行原位修復(fù)的效果。

生態(tài)干混砂漿及其生產(chǎn)工藝 1159     

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本發(fā)明專利涉及砂漿制備技術(shù)領(lǐng)域，旨在提供一種生態(tài)干混砂漿及其生產(chǎn)工藝，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括650～850重量份補(bǔ)強(qiáng)再生砂、400～650重量份天然砂、130～210重量份水泥、80～100重量份粉煤灰、70～80重量份礦粉、0.8～2.8重量份增強(qiáng)纖維、1～2.5重量份減水劑、1.5～2.8重量份可再分散乳膠粉；生產(chǎn)工藝步驟：S1、將稱取好的水泥、天然砂、補(bǔ)強(qiáng)再生砂、可再分散乳膠粉依次投入干粉混機(jī)，轉(zhuǎn)速200rpm～300rpm，攪拌5～8min，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速800～1000rpm，繼續(xù)攪拌5～10min；S2、將稱取好的粉煤灰、礦粉、增強(qiáng)纖維、減水劑依次加入干粉混機(jī)，轉(zhuǎn)速200rpm～300rpm，攪拌5～8min，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速800～1000rpm，繼續(xù)攪拌8～10min。本發(fā)明具有有效回收利用建筑廢棄砂料、提高資源利用率、降低砂漿成本的優(yōu)點(diǎn)。

綠色環(huán)保型混凝土及其生產(chǎn)工藝 809     

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本發(fā)明公開了一種綠色環(huán)保型混凝土及其生產(chǎn)工藝，包含以下組分：補(bǔ)強(qiáng)再生骨料、再生微粉、細(xì)沙、陶粒、水泥、粉煤灰份、礦粉、防水劑、減水劑、引氣劑、水，補(bǔ)強(qiáng)再生骨料是由質(zhì)量比為3.5:(1?2)的補(bǔ)強(qiáng)再生粗骨料和補(bǔ)強(qiáng)再生細(xì)骨料組成；其制備方法為：S1、稱取相應(yīng)分量水泥、細(xì)沙、陶粒投入攪拌機(jī)攪拌30?40s；S2、稱取相應(yīng)分量的再生微粉、粉煤灰、礦粉加入S1步驟中的攪拌機(jī)繼續(xù)攪拌混合20?30s，再加入三分之一配比分量的水繼續(xù)攪拌20?30s混合成顏色均一的砂漿；S3、向S2步驟中加入剩余配比分量的水、補(bǔ)強(qiáng)再生骨料、引氣劑、減水劑、防水劑繼續(xù)攪拌50?80s至混合均勻。本發(fā)明的綠色環(huán)保混凝土具有抗壓強(qiáng)度高、耐久性好的優(yōu)點(diǎn)。

四氧化三鈷生產(chǎn)工藝 872     

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本發(fā)明涉及四氧化三鈷的生產(chǎn)工藝,該工藝步驟如下:將水鈷礦粉碎后在酸性條件下選擇性浸出鈷等有價金屬,除雜并回收銅、鎳、錳等有價金屬后得到鈷濃度大于100G/L的鈷鹽溶液,將鈷鹽溶液用去離子水稀釋到88～92G/L范圍的溶液,和氫氧化鈉溶液連續(xù)性同時加入反應(yīng)釜中,控制PH=10～11,鼓入壓縮空氣,生成氫氧化鈷懸浮液從反應(yīng)釜中溢流出來,過濾,用去離子水洗滌,將洗滌好的氫氧化鈷烘干或置于可調(diào)節(jié)空氣氣氛的煅燒爐中,在400～1300℃溫度下煅燒6～20小時,粉碎分級后獲得四氧化三鈷。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):流程短、消耗低,水鈷礦還原性浸出過程中的還原劑是利用了整個工藝過程產(chǎn)生的副產(chǎn)品亞鐵鹽,節(jié)省了大量的亞硫酸鈉。

鋁灰利用方法 946     

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本申請公開了一種鋁灰利用方法，包括以下步驟：S101：將鋁灰渣倒入反應(yīng)釜，向該反應(yīng)釜內(nèi)加入水并攪拌翻動形成漿料，進(jìn)行水解反應(yīng)脫氨，水解反應(yīng)脫氨生成的逸出氨氣進(jìn)入吸收塔，在吸收塔內(nèi)采用噴淋水或酸對逸出氨氣進(jìn)行收集；S102：將脫氨后剩余的漿料裝入儲料容器并放入箱式電爐內(nèi)進(jìn)行干燥處理得塊狀鋁渣，將塊狀鋁渣送入振動碾磨機(jī)進(jìn)行球磨處理得到二次鋁灰。本申請所提供的方法，極大的提高了鋁灰的附加值，避免了鋁灰因堆積填埋造成的環(huán)境污染；利用效率高、工藝流程簡單、投資少、成本低且環(huán)保，便于大規(guī)模的推廣應(yīng)用。

高特性鐵氧體原料添加物的種類及添加量的確定方法 1174     

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一種高特性鐵氧體原料添加物的種類及添加量的確定方法,它涉及一種添加物的確定方法。在球磨工藝中,將不同分量、不同類別的添加物分別與原料混合、研磨,記錄各組數(shù)據(jù)、繪出不同的添加物對磁特性影響的曲線,比對各組數(shù)據(jù)后即能發(fā)現(xiàn)各添加劑合適的添加量。它針對干式Sr鐵氧體磁鋼化學(xué)元素添加量對磁特性的影響,對鐵氧體燒結(jié)后磁鋼的磁特性分析,尋求最合適的添加量以及最合適的化學(xué)元素種類,它不僅是對瓦片型磁鋼有效,而且對極異方性環(huán)形燒結(jié)磁鋼也具有同樣的效果。

確定干式Sr鐵氧體磁鋼粘劑的選用及添加量的實(shí)驗(yàn)方法 913     

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確定干式Sr鐵氧體磁鋼粘劑的選用及添加量的實(shí)驗(yàn)方法,它涉及一種實(shí)驗(yàn)方法。在球磨生產(chǎn)工藝中以兩種干式Sr鐵氧體原料規(guī)范作為數(shù)據(jù)變更后的比較依據(jù)標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)過充分混合后用微粉碎機(jī)解碎,記錄各組數(shù)據(jù),在壓機(jī)成型配向生產(chǎn)工藝中,加入不同分量的粘劑,并記錄數(shù)據(jù),實(shí)驗(yàn)完畢后比對各組數(shù)據(jù)即能得出添加劑使用的最適量。它不僅對瓦片型磁鋼有效,對極異方性環(huán)形燒結(jié)磁鋼同樣有效。它針對干式Sr鐵氧體磁鋼在壓制成型時粘劑的選用,以及添加量的多寡,對鐵氧體燒結(jié)后磁鋼的磁特性分析,以尋求最合適的添加量。

粉磨方法和粉磨裝置 828     

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一種粉磨方法和粉磨裝置,所述粉磨裝置具有帶內(nèi)部分選的立式輥磨預(yù)粉磨機(jī)、分級機(jī)和終粉磨球磨機(jī)的裝置,所述方法如下:將物料加入帶有內(nèi)部分選裝置的立式輥磨機(jī)中,在立式輥磨機(jī)中經(jīng)輥壓研磨和剪切作用后,經(jīng)內(nèi)分選裝置分選,粗料回落立式輥磨機(jī)中,細(xì)料進(jìn)入分級機(jī)分級,細(xì)顆粒物料重新回到立式輥磨機(jī),細(xì)粉進(jìn)入球磨機(jī)中粉磨成產(chǎn)品。帶有內(nèi)部分選裝置的立式輥磨機(jī),能有效控制作為預(yù)粉磨用的立式輥磨機(jī)出口粒度,有效阻止了部分物料未經(jīng)粉磨直接從輥間逃逸的現(xiàn)象,減少了分級機(jī)分級后進(jìn)入立式輥磨機(jī)的循環(huán)物料量,使球磨機(jī)的節(jié)電效果更為顯著,提高了粉磨系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率。

噴墨用石墨烯與碳納米管導(dǎo)電油墨的制備方法 918     

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本發(fā)明公開了一種噴墨用石墨烯與碳納米管導(dǎo)電油墨的制備方法包括以下步驟：石墨烯和碳納米管混合分散液的制備和油墨的調(diào)配，其中石墨烯和碳納米管混合分散液的制備包括球磨、初選、洗滌、分選、收集的工序。本方法將石墨烯制備和油墨配置中的顆?；旌?、分散、顆粒尺寸分選有機(jī)結(jié)合起來，有效的縮減了導(dǎo)電油墨的制備工藝；選擇有效輔助助劑采用球磨方法制備石墨烯工藝，該工藝可批量制備，較當(dāng)前普遍采用的氧化還原以及CVD方法簡單、高效、成本低；經(jīng)球磨、分選工藝后，粒子尺寸已經(jīng)得到控制，無需精細(xì)過濾，繼續(xù)簡化了噴墨用導(dǎo)電油墨的制備工藝。

納米添加劑的制備方法 668     

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本發(fā)明提供一種納米添加劑的制備方法，由以下步驟組成，首先，將5-10份氧化鋅，3-5份二氧化鈦，1-3份分散劑加入球磨機(jī)，轉(zhuǎn)速為400-450轉(zhuǎn)/min,研磨5-10h，得到干粉A，隨后將干粉A按照1g干粉加入5ml乙醇的比例混合，加入球磨機(jī)，繼續(xù)研磨，調(diào)整轉(zhuǎn)速為400-500轉(zhuǎn)/min,球磨4-6小時，除去乙醇，真空干燥，得到干粉B，然后將2-6份蒙脫土和3-6份蛭石連同分散劑加入乙醇，將此混合物加入超聲波場中進(jìn)行超聲分散剝分2-4h，分散后，去除乙醇，連同干粉B，一起加入球磨機(jī)中400-500轉(zhuǎn)/min研磨2-4h即得復(fù)配納米添加劑。

FPP磨聯(lián)合粉磨工藝流程 982     

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本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種FPP磨聯(lián)合粉磨工藝流程。技術(shù)要點(diǎn):經(jīng)FPP磨粉磨后的物料經(jīng)自流振動篩(單-雙層)進(jìn)行物料顆粒分級,篩上的顆粒物料與來自選粉機(jī)的顆粒物料按配料要求分別作作為FPP磨和球磨機(jī)的回料加入。自流振動篩(單-雙層)下的細(xì)粉料與球磨機(jī)粉磨后的混合料一同進(jìn)入選粉機(jī)進(jìn)行選粉。混合選粉后的粗料與篩分的粗料按粉磨工藝的配量要求再分配,其特點(diǎn):首先把預(yù)粉磨后物料中30-40%的成品通過選粉機(jī)分離,避免重復(fù)粉磨。其次,經(jīng)篩分選粉后的粗顆粒進(jìn)入球磨機(jī),一般進(jìn)磨粒度在2-3mm,入磨粒徑小,球磨機(jī)產(chǎn)量高。因30-40%的合格的成品被先選粉分離,從而球磨機(jī)的入料量減少30%以上。只能配備相應(yīng)產(chǎn)量的小規(guī)格球磨機(jī)。為實(shí)現(xiàn)大型化的水泥產(chǎn)量,小型化的球磨機(jī)設(shè)備走出一條新路子。

物料半終粉磨系統(tǒng) 1090     

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本實(shí)用新型涉及水泥、礦山行業(yè)中物料制粉系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種物料半終粉磨系統(tǒng)，其皮帶輸送機(jī)與所述立磨的進(jìn)料口連接，所述除鐵器安置在皮帶輸送機(jī)上，所述V型選粉機(jī)的出料口與所述管道除鐵器的進(jìn)料口連接，所述出料提升機(jī)的出料口與所述V型選粉機(jī)進(jìn)料口連接，所述旋風(fēng)筒與所述鎖風(fēng)閥連接，所述鎖風(fēng)閥與所述半成品提升機(jī)的進(jìn)料口連接，所述半成品提升機(jī)的出料口與所述超細(xì)高效選粉機(jī)連接，所述選粉機(jī)用風(fēng)機(jī)安置在超細(xì)高效選粉機(jī)出口處，所述計(jì)量秤與所述磨機(jī)喂料輸送機(jī)連接。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)：除鐵效果好，達(dá)98%以上，產(chǎn)量提高15%-25%,減少球磨機(jī)過粉磨現(xiàn)象，系統(tǒng)投資比目前現(xiàn)有技術(shù)要省，裝機(jī)功率要低10%。

石煤提釩的活化酸浸方法 871     

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本發(fā)明公開了一種石煤提釩的活化酸浸方法，創(chuàng)新點(diǎn)在于：所述石煤粉磨步驟采用機(jī)械力活化：通過控制顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)行星磨或振動磨的轉(zhuǎn)速、振動頻率和球磨時間、及每道工序的粒徑，使石煤中的伊利石等含釩粘土礦物發(fā)生機(jī)械力化學(xué)反應(yīng)而活化，但保證碳質(zhì)的結(jié)構(gòu)不受破壞，既為提高釩的得率鋪墊，又能得到富碳酸浸渣；本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)還表現(xiàn)在采用常壓酸浸的方法制得的釩提取率達(dá)90-98%。

熱彎玻璃的制備方法 1166     

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本發(fā)明屬于玻璃制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱彎玻璃的制備方法。本發(fā)明將玻璃粉、尾礦粉、可塑性粘土、藍(lán)晶石等原料球磨得到玻璃漿料，最后將三種玻璃片合并后用疏水保護(hù)溶膠浸漬，熱彎后拋光處理得到熱彎玻璃，本發(fā)明中混合金屬鹽對熔融玻璃液有增稠效果，可以提高熔融玻璃液粘度，得到不同密度的玻璃片，將玻璃片浸漬于疏水保護(hù)溶膠中，一方面在受壓彎折時起緩沖作用，另一方面使熱彎玻璃不易吸附灰塵，防止熱彎處理過程中產(chǎn)生麻點(diǎn)，在高溫?zé)圻^程中，熱彎玻璃中的金屬相與玻璃相相互穿透分散均勻，不易產(chǎn)生裂紋，晶須配合可塑性粘土形成塑性填充骨架，從而提高熱彎玻璃抗裂性能和抗壓性能，應(yīng)用前景廣闊。

電池級單水氫氧化鋰生產(chǎn)工藝 1142     

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本發(fā)明公開了一種電池級單水氫氧化鋰生產(chǎn)工藝，包括將鋰輝石依次進(jìn)行轉(zhuǎn)型焙燒、冷卻球磨、酸化焙燒所得酸化熟料經(jīng)調(diào)漿、浸出、除雜、渣鋰回收、陽離子交換、苛化、冷凍與分離、陰離子交換、蒸發(fā)結(jié)晶與分離洗滌、干燥等步驟。本發(fā)明顯著提高了鋰的浸出率，縮短了浸出時間；浸出渣、凈化渣、苛化渣中的鋰得到了高效回收，避免了鋰的流失，大大提高了鋰的收率，使得鋰礦資源得到最大限度的利用；除雜凈化效果好、效率高；對硫酸根的去除效果好，免去了重溶解蒸發(fā)與重結(jié)晶步驟，縮短了工藝流程，降低了能耗；本發(fā)明工藝簡單、操作方便、鋰收率高、產(chǎn)品純度高、產(chǎn)品質(zhì)量好。

無刷馬達(dá)極異方燒結(jié)鐵氧體轉(zhuǎn)子磁石 1075     

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無刷馬達(dá)極異方燒結(jié)鐵氧體轉(zhuǎn)子磁石,它涉及一種用于變頻式無刷馬達(dá)的轉(zhuǎn)子磁石,它的生產(chǎn)工藝為:從北礦購入煅燒料→球磨→濕式磁場配向→干燥→整粒→混合→壓機(jī)成型配向→燒結(jié)→外觀加工→著磁→檢驗(yàn)→包裝→出貨。它結(jié)構(gòu)簡單,生產(chǎn)組裝成本少,能夠大幅度提高電機(jī)的性能,延長電機(jī)的使用壽命,它使得轉(zhuǎn)子精度好,平衡性極佳,而且可以提高電機(jī)的設(shè)計(jì)自由度,促進(jìn)直流無刷馬達(dá)的發(fā)展。

石英玻璃粉及其制備方法 992     

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本發(fā)明提供一種石英玻璃粉及其制備方法，所述石英玻璃粉包括二氧化硅粉，氧化鋁，鉛丹，硼酸，氧化鋇,氧化鉍,二氧化鈦,二氧化碲,鋅酸鹽,二氧化錳,油酸鈉,聚乙二醇硬酸脂,氧化釔；所示二氧化硅粉的制備方法為對石英礦石，采用色選機(jī)除雜，進(jìn)行濕法球磨，礦漿由石英粉和水溶液組成，所述水溶液包含陰離子表面活性劑，硅酸鈉，球磨后在300?500℃條件下，烘干2?4小時，強(qiáng)磁除鐵后，進(jìn)入酸浸流程，酸浸除雜后的石英粉經(jīng)100?150℃的條件下烘干，與微粉硅膠按10:0.5?1的比例進(jìn)行干混混勻。

錦綸紡絲用添加劑的制備方法 944     

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本發(fā)明提供一種錦綸紡絲用添加劑的制備方法，包括如下步驟，將金屬氧化物3-6份，1份聚乙烯吡咯烷酮加入球磨機(jī)，研磨6h，得到干粉A。步驟二：將干粉A按照1g干粉加入5ml乙醇的比例混合，加入球磨機(jī)，球磨5小時，得到納米干粉B。步驟三：將4-8份無機(jī)礦物鹽連同1份十二烷基苯磺酸鈉加入無水乙醇，將此混合物加入超聲波場中進(jìn)行超聲分散剝分3h，分散后，去除乙醇，連同干粉B，一起加入球磨機(jī)中球磨4h，即得復(fù)配納米添加劑。本發(fā)明的方法制備的納米添加劑具有良好的分散性，與常規(guī)油劑復(fù)配使用，增加了油劑的穩(wěn)定性，且可增加油劑的平滑性與抗菌性。

用鋰精礦生產(chǎn)高純碳酸鋰的方法 1154     

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本發(fā)明涉及一種用鋰精礦生產(chǎn)高純碳酸鋰的方法，其特征是：包括制備酸熟料步驟、制備調(diào)漿液步驟、制備硫酸鋰浸出液步驟、制備硫酸鋰凈化液步驟、制備硫酸鋰完成液步驟、配制碳酸鈉溶液步驟、初級沉鋰反應(yīng)步驟、析鈉母液制備步驟、熱析制備優(yōu)級碳酸鋰步驟和99.99%高純碳酸鋰制備步驟。本發(fā)明巧妙地利用在制備普通碳酸鋰時就除去了鈣鎂離子，避免了在對普通碳酸鋰進(jìn)行提純制備高純碳酸鋰時采用繁瑣的離子交換樹脂除鈣鎂工序，而且對初級沉鋰母液的處理采用冷凍析出硫酸鈉后循環(huán)利用的方法，沉淀高純碳酸鋰時的高純碳酸鋰母液經(jīng)數(shù)次循環(huán)利用后用作于初級沉鋰的優(yōu)級碳酸鋰洗水之用。本發(fā)明具有工藝簡單、生產(chǎn)效率高、回收率高、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。

雙鈣鈦礦紅色熒光粉及其制備方法 1123     

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本發(fā)明提供一種雙鈣鈦礦紅色熒光粉，其組成結(jié)構(gòu)為AA’1?x?yZnMO6 : xMe3+，yZn2+，A選自Li(鋰)、Na(鈉)和K(鉀)中的一種，A’選自Y(釔)、La(鑭)、Gd(釓)中的一種或多種，M選自Mo(鉬)、W(鎢)中的一種或兩種，Me選自稀土元素Eu(銪)或Pr(鐠)中的一種，其中，0.001≤x≤0.6，0.001≤y≤0.2。本發(fā)明還提供所述熒光粉的制備方法。本發(fā)明提供的雙鈣鈦礦紅色熒光粉發(fā)光強(qiáng)度大，色純度高，熒光粉顆粒結(jié)晶完整，分散性較好，尺寸在5～10微米，并且生產(chǎn)成本低、操作簡單，產(chǎn)量高，過程可控。

重金屬污染農(nóng)田超穩(wěn)礦化土壤修復(fù)材料及其使用方法 913     

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本發(fā)明涉及一種重金屬污染農(nóng)田超穩(wěn)礦化土壤修復(fù)材料及其使用方法，其使用方法包括以下步驟：1)在待修復(fù)農(nóng)田內(nèi)取土壤樣本并檢測土壤樣本的污染程度；2)挖地壟溝；3)利用一種土壤調(diào)理劑撒施、噴霧一體機(jī)均勻地撒施在地壟溝上；4)對地壟溝進(jìn)行掩埋抹平處理，并對其進(jìn)行灌水保證土壤含水量為20～25％；5)10～15天后實(shí)現(xiàn)重金屬污染土壤的修復(fù)。本發(fā)明含有石灰石、石膏礦、鋁土礦、麥飯石和生物碳，其中麥飯石適用于酸性、弱酸性以及弱堿性的重金屬污染土壤的修復(fù)，生物碳用于吸附鈍化重金屬，也可改善土壤結(jié)構(gòu)、提高土壤疏松度和氧含量，只需使用一次，可保持土壤中重金屬含量符合土壤環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5年以上，降低維護(hù)成本，提高維護(hù)效果。