利用丙烯腈裝置副產(chǎn)氫氰酸制備氨基三乙酸鈉的方法 797     

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本發(fā)明是一種利用丙烯腈裝置副產(chǎn)氫氰酸工業(yè)規(guī)模制備氨基三乙酸鈉的方法。其特征是:丙烯腈裝置副產(chǎn)氫氰酸作起始原料;甲醛、氨、氫氰酸在酸性條件下進(jìn)行合成反應(yīng),摩爾比:氫氰酸∶甲醛∶氨∶液堿=1∶1～1.5∶0.35～0.5∶1～1.5;反應(yīng)畢加堿升溫排氨,再經(jīng)濃縮,降溫結(jié)晶,分離脫水,獲得氨基三乙酸鈉產(chǎn)品;副產(chǎn)氫氰酸含量達(dá)到98.5%以上;條件是,攪拌下,10～20℃通氨,10～40℃加氫氰酸,保溫反應(yīng)40～90℃,時間1～2H;加液堿排氨反應(yīng)溫度90-140℃,時間4～6H;于0～45℃降溫、結(jié)晶,分離脫水,獲得產(chǎn)品。與用氫氰酸為原料比,成本降低1000元/噸,工藝簡捷廢水量少。

污水回用處理裝置 680     

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本實(shí)用新型是一種二級生化處理過并達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)廢水及生活廢水回用處理裝置,該裝置是將曝氣生物濾池、殺菌消毒、過濾器和電吸附脫鹽裝置有機(jī)的組合,可以將二級生化處理過并達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)廢水及生活廢水處理到回用水要求,而且裝置能耗低、抗污染、無二次污染。

甲烷氯化物生產(chǎn)廢堿的處理回收系統(tǒng)及方法 872     

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本發(fā)明涉及一種甲烷氯化物生產(chǎn)廢堿的處理回收系統(tǒng)及方法，屬于廢水處理及回收技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括步驟：甲烷氯化物廢堿水送入汽提塔經(jīng)過汽提，得到了去除大部分甲烷氯化物的廢堿，廢堿進(jìn)入三效蒸發(fā)器；蒸發(fā)后的固體廢鹽經(jīng)過溶解罐溶解、過濾器過濾，過濾后的溶液進(jìn)入氯堿車間作為原料使用，過濾后得到含NaOH、NaCl、Na₂CO₃的溶液，其中有機(jī)物質(zhì)量含量小于1ppm。本發(fā)明中甲烷氯化物生產(chǎn)廢堿水經(jīng)過汽提、蒸發(fā)、溶解、過濾等步驟得到的溶液可作為氯堿工業(yè)原料使用，實(shí)現(xiàn)變廢為寶；通過生產(chǎn)廢堿的資源化利用，減少了廢水的處理成本，克服了現(xiàn)有水處理投資大、對環(huán)境壓力大的缺點(diǎn)。

節(jié)能型磁流體自動化污水凈化設(shè)備及工藝 1009     

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節(jié)能型磁流體自動化污水凈化設(shè)備及工藝,它涉及一種節(jié)能型磁流體污水凈化設(shè)備。凈化區(qū)域是由上磁板(1)、下磁板(2)、永磁性磁片(3)、葉輪(4)、轉(zhuǎn)動軸(5)、固定軸(6)、設(shè)備箱體(7)、軸承(8)、廢水吸取端(9)、液體泵(10)、液體流量計(11)、變頻器(12)、變頻器(13)、工業(yè)控制計算機(jī)(14)、三角帶輪(15)、三角帶(16)、電動機(jī)(17)、液體流量計(18)、液體泵(19)、磁流體輸入端(20)、變頻器(21)、變頻器(22)、液體泵(23)、廢水排水口(24)和閥門(25)組成;利用永磁性材料代替電磁對磁流體進(jìn)行磁化達(dá)到節(jié)約能源的目的,大量運(yùn)用電器控制手段對整個水凈化過程進(jìn)行全程監(jiān)視和控制;磁流體的磁化部分和沉淀部分安裝在一起,成為不可分割的一個邏輯單元,大大節(jié)約了空間,并有利于污水的批量處理。

雙級MVR蒸發(fā)器 1077     

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本實(shí)用新型涉及一種蒸發(fā)器，特別涉及一種雙級MVR蒸發(fā)器，屬于工業(yè)蒸發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，包括一級壓縮機(jī)、二級壓縮機(jī)、一級換熱器、二級換熱器及蒸發(fā)室，一級壓縮機(jī)通過管路依次連接一級換熱器、二級壓縮機(jī)及二級換熱器，蒸發(fā)室通過循環(huán)管路與二級換熱器相連，循環(huán)管路上設(shè)有循環(huán)泵，一級換熱器與蒸發(fā)室之間通過管路相通，蒸發(fā)室上部蒸汽出口管路與一級壓縮機(jī)相連，一級換熱器連接原料液入口。本實(shí)用新型通過設(shè)置兩級壓縮機(jī)，進(jìn)行廢水的兩次蒸發(fā)，能夠降低能耗，提高蒸發(fā)效率，降低一級壓縮機(jī)及二級壓縮機(jī)各自的壓差，減小噪音。

負(fù)載型改性活性炭臭氧催化劑的制備方法 919     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了一種負(fù)載型改性活性炭臭氧催化劑的制備方法，屬于催化劑制備技術(shù)領(lǐng)域。所述制備方法包括以下步驟：配置一定濃度的酸性溶液改性活性炭，電磁攪拌回流后用去離子水清洗到一定pH，得到第一改性活性炭；配置一定濃度的堿性溶液，將所述第一改性活性炭攪拌回流，再用去離子水清洗到一定pH，置于一定溫度下烘干至恒重，得到第二改性活性炭；配置一定濃度、體積的復(fù)合金屬鹽和焦磷酸鹽溶液，等體積浸漬所述第二改性活性炭一定時間，抽濾并往復(fù)3次，在一定溫度下干燥至恒重，置于馬弗爐中采用惰性氣體保護(hù)焙燒一定時間。本發(fā)明能夠有效提高臭氧催化劑的催化活性，從而提高對有機(jī)工業(yè)廢水進(jìn)行降解的效率。

硫化促進(jìn)劑CZ的制備方法 1164     

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本發(fā)明屬于化工合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫化促進(jìn)劑CZ的制備方法，打漿成鹽、氧化、抽濾水洗、干燥、即得。本發(fā)明采用分步氧化法，即反應(yīng)前期采用氧氣氧化，后期采用次氯酸鈉氧化的工藝，有效降低次氯酸鈉氧化法產(chǎn)生廢水的含鹽量，具有工藝簡單、成本低、對環(huán)境污染少等優(yōu)點(diǎn)，是一條綠色環(huán)保的具有工業(yè)應(yīng)用價值的工藝路線。

預(yù)熱工藝水的氯醇化生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的生產(chǎn)設(shè)備 1016     

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本實(shí)用新型涉及一種預(yù)熱工藝水的氯醇化生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的生產(chǎn)設(shè)備，屬于化工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，其特征在于包括：工業(yè)廢水池、循環(huán)泵、換熱器、污水處理設(shè)備、工藝水池和環(huán)氧丙烷反應(yīng)器，工業(yè)廢水池通過管路連接循環(huán)泵，循環(huán)泵通過管路連接換熱器管程入口，接換熱器管程出口通過管路連接污水處理設(shè)備，工藝水池通過管路連接換熱器殼程入口，換熱器殼程出口通過管路連接環(huán)氧丙烷反應(yīng)器。通過工業(yè)廢水和工藝水在換熱器中進(jìn)行熱交換，這樣工藝水作為冷介質(zhì)就獲得了熱量，提高了自身溫度，節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時避免了工業(yè)廢水的熱能的損耗，節(jié)約了能源，另外本設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，操作方便，便于維護(hù)和保養(yǎng)。

氣液混合能量交換消音減振節(jié)能器 1150     

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本實(shí)用新型是用于制漿造紙工業(yè)中的氣液混合能量交換消音減振節(jié)能器,它由筒體、端板和液管組成,筒體上設(shè)有進(jìn)、出液孔,進(jìn)、出氣孔。本節(jié)能器替代傳統(tǒng)的混合裝置,具備了氣液混合、能量交換、消音減振之功能,根據(jù)射流技術(shù)原理、微湍流原理、文丘里管原理的特點(diǎn)而設(shè)計。不僅用于造紙工業(yè)中一次蒸汽加熱藥液,二次蒸汽能源回收;液氯制備漂劑、氣浮法回收白水;好氧法處理中段廢水等,還可以用于其它行業(yè)中如食堂的汽打水、浴池的水加熱等。

鈦白粉生產(chǎn)廢酸回用裝置 770     

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本實(shí)用新型涉及一種鈦白粉生產(chǎn)廢酸回用裝置，鈦白粉生產(chǎn)裝置通過管路連接廢硫酸收集池，廢硫酸收集池通過管路連接自清洗過濾器，自清洗過濾器通過管路連接超濾裝置，超濾裝置通過管路連接精密過濾器，精密過濾器通過管路連接膜分離系統(tǒng)，膜分離系統(tǒng)分別通過管路連接廢硫酸回收池和硫酸亞鐵收集池。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，平穩(wěn)運(yùn)行，大大減少了污水的排放量，提高了廢水的利用率，節(jié)能減排，達(dá)到生產(chǎn)廢水的循環(huán)利用。有效節(jié)約生產(chǎn)用硫酸使用量，提高經(jīng)濟(jì)效益，減少對環(huán)境的污染。其回收副產(chǎn)品硫酸亞鐵等用于工業(yè)產(chǎn)品原料，大大節(jié)約的生產(chǎn)成本。

PVC手套生產(chǎn)系統(tǒng)水回收利用裝置 849     

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本實(shí)用新型涉及一種PVC手套生產(chǎn)系統(tǒng)水回收利用裝置，屬于工業(yè)循環(huán)水設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型通過設(shè)置污水處理池對產(chǎn)出的一類冷卻廢水進(jìn)行分離，并通過循環(huán)水池向PU料槽、PVC料槽提供循環(huán)水，同時為后續(xù)冷卻循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)水。本實(shí)用新型PU前水槽進(jìn)水口通過管路與冷卻廢水連通，PU料槽和PVC料槽上均設(shè)有進(jìn)水口、出水口和排氣閥，所述儲水池通過管路分別與PU前水槽出水口、PU料槽出水口、PVC料槽出水口連通，所述污水處理池通過管路與儲水池連通，通過第五支管與涼水塔連通，所述涼水塔通過管路與循環(huán)水池連通，所述循環(huán)水池通過管路分別與PU料槽進(jìn)水口、PVC料槽進(jìn)水口連通。

除硅裝置及除硅方法 1129     

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本發(fā)明公開了一種除硅裝置，包括含硅廢水池、二氧化硅反應(yīng)沉淀器、大通量精密過濾器、NF裝置、清洗水箱和產(chǎn)品水箱；所述含硅廢水池通過管道連通二氧化硅反應(yīng)沉淀器，所述二氧化硅反應(yīng)沉淀器通過管道依次連通大通量精密過濾器和NF裝置，所述NF裝置濃水通過反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)置的布水器回到反應(yīng)區(qū)內(nèi)，所述NF裝置產(chǎn)水連通產(chǎn)品水箱；所述二氧化硅反應(yīng)沉淀器包括反應(yīng)區(qū)、沉降區(qū)和凈水區(qū)，所述反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)置有布水器，所述布水器入水口通過管道連通NF裝置，所述二氧化硅反應(yīng)沉淀器還通過管道連通清洗水箱，所述清洗水箱通過管道連通NF裝置。本發(fā)明提供的除硅裝置及除硅方法，經(jīng)過沉淀、NF裝置循環(huán)濃縮過濾，除硅效果優(yōu)異，可以明顯的去除工業(yè)廢水中的二氧化硅等。

高橡膠含量的MBS乳液后處理工藝 878     

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高橡膠含量的MBS乳液后處理工藝,所述高橡膠含量的MBS乳液采用乳液聚合方法得到的橡膠含量在40～80%、固含量在20～60%范圍的MBS乳液。其特征在于MBS乳液通過壓力式噴霧干燥器直接干燥得到MBS樹脂粉末。干燥塔的入口溫度控制在120～200℃的范圍;輸送泵的壓力控制在2.0～5.0MPA之間。本發(fā)明把聚合得到的高橡膠含量的MBS乳液直接通過壓力式噴霧干燥器干燥得到MBS樹脂粉末,工藝流程短,產(chǎn)品收率高;粉末形態(tài)好且堆密度高;不添加任何凝聚劑;節(jié)約大量工業(yè)脫鹽水;節(jié)省了復(fù)雜的后處理設(shè)備;不產(chǎn)生工業(yè)廢水等,大大降低了生產(chǎn)成本。

丁辛醇廢水處理池的廢氣處理裝置 925     

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本實(shí)用新型涉及一種丁辛醇廢水處理池的廢氣處理裝置，包括第一洗氣罐、第二洗氣罐，第一洗氣罐正面設(shè)置有操作面板，第一洗氣罐外側(cè)靠近底部設(shè)置有出水口，第一洗氣罐上端設(shè)置有對接配合的蓋板，蓋板下端以及第一洗氣罐上端的外側(cè)均設(shè)置有對接配合的法蘭盤，蓋板上端可拆卸連接有連接板，連接板上端設(shè)置有活動貫穿延伸至第一洗氣罐內(nèi)腔的進(jìn)氣管，連接板上端還設(shè)置有高壓抽氣泵。本實(shí)用新型將第二洗氣罐放置于第一洗氣罐內(nèi)，配合蓋板以及連接法蘭盤之間的密封結(jié)構(gòu)增加整體的密封性，且在兩組洗氣罐的連接管之間設(shè)置了過濾結(jié)構(gòu)避免污染使得后續(xù)的洗氣效果不佳，且設(shè)置了警報結(jié)構(gòu)方便及時對過濾結(jié)構(gòu)進(jìn)行清理，實(shí)用效果更佳。

含鉻廢水處理一體化裝置 899     

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本實(shí)用新型公開了一種含鉻廢水處理一體化裝置，包括電鍍箱，電鍍箱上端左側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口，電鍍箱右側(cè)固定裝配有沉淀箱，沉淀箱上端左側(cè)開設(shè)有試劑傾倒口，電鍍箱右側(cè)下端固定裝配有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)右端與沉淀箱連通，電鍍箱內(nèi)部固定裝配有電鍍裝置，沉淀箱內(nèi)部下端左側(cè)插接裝配有第一出泥機(jī)構(gòu)，第一出泥機(jī)構(gòu)下方放置有儲泥小車，沉淀箱內(nèi)部左端插接有第二出泥機(jī)構(gòu)，第一出泥機(jī)構(gòu)右側(cè)上端固定裝配有復(fù)合過濾層，沉淀箱右側(cè)下端開設(shè)有出水口，電鍍箱和沉淀箱下端固定裝配有支撐結(jié)構(gòu)(10)；方案中的第一出泥機(jī)構(gòu)和第二出泥機(jī)構(gòu)相互配合，可以讓沉淀箱排出污泥時也可以連續(xù)工作，增加了工作效率。

藥物合成廢水MVR蒸發(fā)結(jié)晶母液中磷酸鹽的分離方法 1145     

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本發(fā)明提供了一種藥物合成廢水MVR蒸發(fā)結(jié)晶母液中磷酸鹽的分離方法，包括以下步驟：S1.取一定體積的MVR蒸發(fā)結(jié)晶母液，分多次調(diào)節(jié)其pH=10，然后將其溫度升高至45℃~60℃至析出的鹽全部溶解后，再降溫至20℃，過濾得到初級固體鹽和第一次級母液；S2.將第一次級母液恒溫在20℃，調(diào)節(jié)其pH=12，抽濾得到二級固定鹽和第二次級母液；S3.將第二次級母液進(jìn)行降溫至10℃，恒溫低速攪拌25~5min，過濾得到三級固體鹽和第三次級母液；S4.將第三次級母液降溫至0℃，恒溫攪拌50min~70min，得到四級固體鹽和第四次級母液；S5.檢測步驟S4中得到的第四次級母液中磷酸鹽的含量。本發(fā)明的方法可將母液中的磷酸鹽基本全部分離，最終得到的母液可以直接進(jìn)入焚燒爐進(jìn)行焚燒處理。

氧化脫氫制取丁二烯廢水回收裝置 1059     

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本實(shí)用新型屬化工污水處理工藝技術(shù)，具體涉及氧化脫氫制取丁二烯廢水回收裝置。包括通過管道依次連通生產(chǎn)裝置、勻質(zhì)調(diào)節(jié)池、水解酸化池、好氧曝氣池、二沉池、催化氧化池、氧化絮凝池、三沉池、多介質(zhì)過濾器和產(chǎn)品水池；均質(zhì)調(diào)節(jié)池連接酸堿投加系統(tǒng)。二沉池和三沉池同時連接污泥濃縮池，污泥濃縮池連接污泥脫水機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、操作簡便，在確保污水達(dá)標(biāo)排放的同時，可實(shí)現(xiàn)污水回用目的，減少企業(yè)新鮮水使用量及達(dá)標(biāo)污水排污量。

含有機(jī)物廢水除鹽回用裝置及工藝、應(yīng)用 1000     

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本發(fā)明涉及污水處理裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種含有機(jī)物廢水除鹽回用裝置及工藝、應(yīng)用。包括：電吸附裝置，其包括電吸附組件、進(jìn)水箱、中水箱、產(chǎn)水箱、濃水箱和酸液投加系統(tǒng)；進(jìn)水箱與電吸附組件連接，中水箱、產(chǎn)水箱、濃水箱均與電吸附組件連接；濃水箱底部設(shè)置泥渣排放口；酸液投加系統(tǒng)、過氧化氫投加系統(tǒng)，兩者均連接在中水箱上；次氯酸鹽投加系統(tǒng)，設(shè)置在中水箱和電吸附組件之間的連接通路上；硫酸亞鐵投加系統(tǒng)，設(shè)置在中水箱和電吸附組件間的另一條連接通路上；堿液投加系統(tǒng)，設(shè)置在產(chǎn)水箱和電吸附組件之間的連接通路上。本發(fā)明在能保證電吸附保證產(chǎn)水水質(zhì)，高產(chǎn)水率的同時，又能降低濃水中有機(jī)物含量，而且不需額外增加濃水有機(jī)物處理單元。

原水加熱除硬無廢水排放生產(chǎn)飲用純凈白開水設(shè)備 965     

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一種原水加熱除硬無廢水排放生產(chǎn)飲用純凈白開水設(shè)備，包括粗濾、活性炭過濾，原水通過水泵加壓泵出，經(jīng)混合沙礫磨料，輸入到多級立式或臥式換熱器的加熱側(cè)和末級加熱器，將原水加熱到設(shè)定溫度。這使原水中的暫硬及永硬受熱反應(yīng)分解，生成碳酸鈣沉淀，碳酸鎂沉淀。原水中加入了沙礫磨料，使水中的沙礫磨料和立式換熱器管壁上的水垢產(chǎn)生磨擦，保持管壁的清潔。裝置通過多級立式或臥式換熱器的冷卻側(cè)，將水溫降到適當(dāng)設(shè)定溫度，并通過過濾，得到除去暫硬及永硬的白開水。通過包括排氣、多級過濾、反滲透，得到不同指標(biāo)要求的白開水。本發(fā)明原水利用率高，無需使用藥品，節(jié)能減排，解決了換熱器換熱面結(jié)垢，熱效率不高、能耗大，造成污染環(huán)境的問題。

高鹽難降解廢水的處理裝置及其處理方法 1135     

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本發(fā)明涉及一種高鹽難降解廢水的處理裝置及其處理方法，包括催化陽極和陰極，催化陽極和陰極有至少一組，催化陽極和陰極交替平行排列，催化陽極和陰極之間的間距為5?10厘米；催化陽極通過導(dǎo)線與電解電源正極相連，陰極通過導(dǎo)線與電解電源負(fù)極相連；陰極表面上固定設(shè)有換能器，每塊陰極上的換能器的個數(shù)為至少2個，陰極的每面至少1個；換能器通過導(dǎo)線與電源相連；催化陽極和陰極正中間設(shè)置紫外燈，燈管方向與水平面平行或垂直。本發(fā)明換能器超聲波不但發(fā)揮對有機(jī)物協(xié)同氧化作用，而且對電解陰極和紫外燈管起到“清洗”作用，保證電解催化氧化和紫外氧化的順利進(jìn)行，促進(jìn)了·OH和有機(jī)物的傳質(zhì)和速率，提高氧化效率，降低處理成本。

高效酸性廢水廢液處理用淺層過濾器 865     

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本實(shí)用新型涉及淺層過濾器技術(shù)領(lǐng)域，具體為高效酸性廢水廢液處理用淺層過濾器，調(diào)節(jié)裝置包括L型支板，L型支板的內(nèi)部滑動連接有支撐底座，L型支板的表面均勻地開設(shè)有多個插孔，L型支板的側(cè)面開設(shè)有豎槽，豎槽的內(nèi)部滑動連接有位移板，位移板遠(yuǎn)離豎槽的一端和支撐底座固定連接，位移板的側(cè)面固定安裝有滑桿，滑桿的表面滑動連接有滑板，滑板的表面固定安裝有插桿，插桿遠(yuǎn)離滑板的一端位于插孔的內(nèi)部，滑板和位移板之間固定安裝有第一彈簧，滑桿的表面開設(shè)有滑槽，滑槽的內(nèi)部滑動連接有滑移板，滑移板遠(yuǎn)離滑槽的一端和滑板固定連接。本實(shí)用新型，解決了現(xiàn)有的淺層過濾器大多采用簡單的支撐柱進(jìn)行支撐固定，難以使得設(shè)備保持穩(wěn)固的問題。

鈦白粉酸性廢水產(chǎn)生的硫酸鈣廢渣的循環(huán)利用方法 1110     

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本發(fā)明屬于鈦白粉生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種鈦白粉酸性廢水產(chǎn)生的硫酸鈣廢渣的循環(huán)利用方法。該方法將硫酸鈣廢渣和碳酸氫銨反應(yīng)，生成碳酸鈣和硫酸銨，碳酸鈣可以再用于中和低濃度廢酸，得到的硫酸鈣廢渣可以繼續(xù)與碳酸氫銨反應(yīng)，再生成碳酸鈣和硫酸銨，形成一個循環(huán)。本發(fā)明較徹底的治理低濃度酸水中和沉淀得到的硫酸鈣廢渣，同時制備了硫酸銨，既實(shí)現(xiàn)了廢棄物的循環(huán)利用，也同時生產(chǎn)了具有經(jīng)濟(jì)效益的產(chǎn)品，具有良好的發(fā)展前景和應(yīng)用推廣價值，對國家提倡的節(jié)能降耗具有很好的示范作用。

生物廢水滅活管路系統(tǒng) 1067     

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本發(fā)明提供一種生物廢水滅活管路系統(tǒng)，本發(fā)明采取的方案為：包括在進(jìn)料到出料管道上依次串聯(lián)的儲液罐、滅活罐和冷卻罐，所述的儲液罐、滅活罐和冷卻罐均在頂部設(shè)置進(jìn)液口，在底部設(shè)置排液口，儲液罐的進(jìn)液口為系統(tǒng)入口，冷卻罐的排液口為系統(tǒng)出口，連接污水處理處，滅活罐底部安裝蒸汽噴射器，上方設(shè)置蒸汽出口，冷卻罐內(nèi)部安裝有夾套結(jié)構(gòu)，夾套結(jié)構(gòu)下方為冷卻水入口，上方為冷卻水出口。滅活與冷卻循環(huán)分罐體運(yùn)行，提高了整個系統(tǒng)滅活的效率，減少了冷卻廢液時的熱量消耗，并簡化了設(shè)計，可靠性高。

用于廢水處理的圓形沉淀池刮泥機(jī)設(shè)備 868     

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本實(shí)用新型涉及刮泥機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于廢水處理的圓形沉淀池刮泥機(jī)設(shè)備。其包括工作橋、電機(jī)、轉(zhuǎn)動臺、轉(zhuǎn)筒、刮泥架、刮泥板和清潔組件；工作橋搭建在沉淀池上；通過電機(jī)傳動的轉(zhuǎn)動臺轉(zhuǎn)動設(shè)置在工作橋上；轉(zhuǎn)筒上端連接轉(zhuǎn)動臺，下端伸入沉淀池的底部；刮泥架設(shè)置在轉(zhuǎn)筒的下端；刮泥板設(shè)置在刮泥架的下端；清潔組件設(shè)置在轉(zhuǎn)筒上。本實(shí)用新型設(shè)置進(jìn)刮泥架、刮泥板轉(zhuǎn)動刮泥，同時清潔組件協(xié)同工作，對頑固污泥以及刮泥板上的污泥進(jìn)行沖擊，加快池底水體流通。刮泥完成后，將污泥水抽入蓄泥箱。也可以抽泥、放水交替進(jìn)行，最終實(shí)現(xiàn)高效刮泥和徹底清潔。設(shè)置泥水分離、過濾，方便下次清潔時對回收水的再次使用，實(shí)現(xiàn)了資源循環(huán)。

高濃度毒性廢水處理設(shè)備 1071     

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本實(shí)用新型公開了一種高濃度毒性廢水處理設(shè)備，該裝置包括混合消毒裝置、降解消毒裝置和過濾裝置，所述混合消毒裝置、降解消毒裝置和過濾裝置通過管道依次固定連接；所述混合消毒裝置包括攪拌箱，所述攪拌箱外部一側(cè)固定有進(jìn)水箱；所述攪拌箱外部靠近進(jìn)水箱一側(cè)的上方安裝有抽風(fēng)機(jī)；所述攪拌箱頂部的中間位置安裝有電機(jī)，所述攪拌箱頂部靠近電機(jī)的一側(cè)嵌入固定有進(jìn)料箱，所述攪拌箱遠(yuǎn)離進(jìn)水箱一側(cè)的中間位置安裝有第二水泵。本實(shí)用新型通過電機(jī)、攪拌葉和進(jìn)料箱的配合使用，可以向攪拌箱中投放消毒劑并攪拌混合污水，加速污水消毒處理；通過降解箱中各部件的配合使用，可以使活性污泥降解消毒污水，使污水消毒更環(huán)保，更徹底。

臭氧氧化工藝在焦化廢水處理中的應(yīng)用裝置 1065     

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本實(shí)用新型涉及一種污水處理裝置,具體涉及一種臭氧氧化工藝在焦化廢水處理中的應(yīng)用裝置,其特征在于包括強(qiáng)氧化池和吹脫池,強(qiáng)氧化池分別與進(jìn)水管和出水管相連,出水管的另一端連接吹脫池。本實(shí)用新型所具有的有益效果是:(1)工藝流程簡單、構(gòu)筑物少、布置緊湊、占地面積小、投資省;(2)采用工藝先進(jìn)、設(shè)備少、效率高、耗電少;(3)本裝置運(yùn)行有較大的靈活性和可操作性,不產(chǎn)生二次污染。

DDNP起爆藥高濃度生產(chǎn)工藝廢水處理裝置 746     

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一種DDNP起爆藥高濃度生產(chǎn)工藝廢水處理裝置,屬于起爆藥污水處理環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。包括支架,其特征在于:支架下方設(shè)置凹槽,凹槽內(nèi)設(shè)置附著物,支架上方設(shè)置透明頂棚。通過在支架下方設(shè)置帶有防滲層的凹槽,凹槽內(nèi)設(shè)置固體燃料附著物,支架上方設(shè)置透明頂棚,利用太陽光照射和空氣對流風(fēng)干,對附著物上的污水進(jìn)行蒸發(fā),蒸發(fā)后的附著物作為燃料供給焚燒,由于污水中有NaOH和NaNO2,有固硫和助燃作用,少量水可產(chǎn)生水煤氣,更利于煤的充分燃燒,大大減少了人工污水處理的工作量,污染物進(jìn)行風(fēng)干后,焚燒處理徹底,大大降低了二次環(huán)境污染。

含硫化物廢水環(huán)保處理裝置 810     

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本實(shí)用新型公開了一種含硫化物廢水環(huán)保處理裝置，包括管道裝配件、第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)、出水件和A螺紋孔，所述A螺紋孔的內(nèi)部活動連接有安裝螺栓，所述管道裝配件的一側(cè)開設(shè)有B螺紋孔，所述B螺紋孔的內(nèi)部活動連接有連接螺栓，所述管道裝配件通過連接螺栓活動連接有支撐支架。本實(shí)用新型的主要優(yōu)勢在于提供一種含硫化物廢水環(huán)保處理裝置，本設(shè)備提供一種過濾結(jié)構(gòu)，在使用前，可先將管道裝配件插入排水管外，在轉(zhuǎn)動控制旋鈕帶動螺柱推動環(huán)形夾板對排水管表面進(jìn)行夾固，加大了設(shè)備的穩(wěn)固性，避免在使用中水流過大導(dǎo)致設(shè)備本身脫離排水管，本設(shè)備使用第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)對水流中沉淀和絮凝成塊狀物的硫化物與金屬進(jìn)行過濾。

處理丙烯腈生產(chǎn)廢水的新型輕有機(jī)物汽提塔 959     

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本實(shí)用新型屬于丙烯腈生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種處理丙烯腈生產(chǎn)廢水的新型輕有機(jī)物汽提塔，包括塔體(1)，塔體(1)內(nèi)從下往上設(shè)置有30層塔板，1#塔板與升氣管之間設(shè)置有集液槽(18)，塔體(1)下段設(shè)置有側(cè)線抽出平衡口(4)、側(cè)線抽出口(5)和側(cè)線抽出液返回口(6)，其中側(cè)線抽出平衡口(4)和側(cè)線抽出口(5)通過管道與輕有機(jī)物汽提塔緩沖罐(11)罐頂相連，輕有機(jī)物汽提塔緩沖罐(11)罐底與輕有機(jī)物汽提塔出料泵(13)的進(jìn)水端相連，塔體(1)底部設(shè)置有釜液出口(8)和釜液去再沸器口(9)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，經(jīng)輕有機(jī)物汽提塔處理后回用的廢水量可提高約3～5倍，輕有機(jī)物汽提塔的加熱蒸汽用量降低約40～50％，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。

稀土廢水中和用氫氧化鈣漿液自動配制裝置 682     

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本實(shí)用新型公開了稀土廢水中和用氫氧化鈣漿液自動配制裝置，包括倉體和流化空氣組件，所述倉體外側(cè)設(shè)置有旋梯，且倉體上端設(shè)置有倉頂除塵器，所述旋梯下端設(shè)置有折梯，所述流化空氣組件設(shè)置于倉體下端，且倉體下端連接有手動閘閥，所述手動閘閥下端連接有定量螺旋給料機(jī)，且定量螺旋給料機(jī)末端連接有稱重螺旋給料機(jī)，所述倉體內(nèi)部設(shè)置有泵車上料管。該稀土廢水中和用氫氧化鈣漿液自動配制裝置設(shè)置有定量螺旋給料機(jī)，定量螺旋給料機(jī)與稱重螺旋給料機(jī)之間呈平行分布，可通過定量螺旋給料機(jī)來控制原料的輸入量，從而達(dá)到自動化配置漿液濃度的作用，避免人為配料的誤差，解放勞動力，大大提高了其裝置的工作效率。