位置:中冶有色 >
> 廢水處理技術(shù)
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種顏料加工生產(chǎn)用的廢水處理裝置。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是對廢水內(nèi)的渣滓進(jìn)行分離和將雜質(zhì)排出。為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供了一種顏料加工生產(chǎn)用的廢水處理裝置,包括分揀箱、和集水箱和清理箱,所述清理箱的底部與分揀箱固定連接,所述清理箱內(nèi)部的中部貫穿連接有螺紋桿,所述螺紋桿的頂部固定連接有活動(dòng)塊,所述活動(dòng)塊的頂部固定連接有過濾網(wǎng)板,所述分揀箱內(nèi)部底部的一側(cè)固定連接有伸縮桿,所述伸縮桿的頂部與過濾網(wǎng)板固定連接,所述分揀箱底部的兩側(cè)均連通有出水管,所述出水管的內(nèi)部貫穿連接有旋轉(zhuǎn)軸,所述旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)套接有渦輪,所述旋轉(zhuǎn)軸的底部套接有旋轉(zhuǎn)齒輪。
本實(shí)用新型涉及一種室內(nèi)廢水利用系統(tǒng),由固設(shè)在上、下樓層隔板底部的澄清池、盛水池和貯水池構(gòu)成,澄清池通過蓄水管外接樓層隔板上方的水源,澄清池和盛水池的頂部由通孔連通,盛水池通過水管和水泵與上樓層隔板底部的貯水池相連,貯水池上設(shè)有出水孔,在盛水池中設(shè)置溢水管,貯水池中設(shè)有水位傳感器。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中生活廢水在沒有得到充分利用的情況下就被排入下水道,造成水資源巨大浪費(fèi)的問題,通過上述設(shè)計(jì),廢水利用系統(tǒng)與房屋設(shè)計(jì)成一體,貯水池中的水可作為沖洗抽水馬桶、拖地之用,有效減少了潔凈水的用量,具有結(jié)構(gòu)簡單、生活廢水回收利用率高,處理費(fèi)用低廉的優(yōu)點(diǎn),推廣應(yīng)用后,可緩解水資源緊缺的矛盾。
本實(shí)用新型公開了一種廢水電磁閥控制板,包括整流橋堆、二極管、電容、集成電路、TVS管,所述整流橋堆的輸入端與電源的輸出端相連,所述整流橋堆的輸出端分別與廢水電磁閥、二極管、電容、集成電路、TVS管相連,所述二極管與廢水電磁閥反向并聯(lián),所述廢水電磁閥與集成電路相連。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):1.防水性能提高,無需灌密封膠;2.電子元件減少一半,降低成本,提高效益;3.控制時(shí)間穩(wěn)定性提高;4.體積較小,容易安裝。
本發(fā)明公開了一種超聲臭氧光催化氧化的廢水處理方法,所述超聲臭氧光催化氧化的廢水處理方法通過使用超聲臭氧光催化氧化的廢水處理裝置來實(shí)現(xiàn),進(jìn)而完成廢水的處理;所述超聲臭氧光催化氧化的廢水處理裝置包括支撐平臺,所述支撐平臺上從左到右依次固定有超聲處理箱、臭氧處理箱、光催化氧化處理箱和動(dòng)力輸出箱,所述超聲處理箱的頂部通過第一連接管與臭氧處理箱的上部連接,所述臭氧處理箱的下部通過第二連接管與光催化氧化處理箱的中部連接,所述光催化氧化處理箱的中部與動(dòng)力輸出箱的中部連接。該廢水處理方法能夠?qū)U水進(jìn)行多重處理,處理效果好,工作效率高,節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種硅片生產(chǎn)過程中含氟廢水的處理方法,其特征在于,采用石灰中和—絮凝沉降—反滲透濃縮的方式對含氟廢水進(jìn)行處理;所述石灰中和中的石灰加入量與廢水重量比為1 : 150~250,所述石灰為氧化鈣或氫氧化鈣;所述絮凝沉降采用除氟絮凝劑沉降,所述反滲透濃縮采用芳香聚酰胺卷式反滲透膜,在壓力為0.5Mpa~1Mpa、溫度為40℃~50℃條件下處理。本發(fā)明對F—廢水處理效果好、能耗小、成本低,且工藝操作簡單,重復(fù)性和均勻性好,易于推廣。
本發(fā)明涉及一種含鹽廢水的處理方法,應(yīng)用鈦合金螺紋鼠籠隔爆馬達(dá)機(jī)器處理含鹽廢水方法,鈦合金螺紋鼠籠隔爆馬達(dá)機(jī)器包括鹽水添加罐、保健足浴池、光觸媒凈化器、三級套裝隔柵和螺紋能量回收反滲透系統(tǒng),螺紋增壓泵體內(nèi)腔上有蝸殼螺紋凸臺,蝸殼螺紋凸臺上的內(nèi)螺紋與轉(zhuǎn)換高壓管上的外螺紋密封連接固定構(gòu)成增壓螺紋接頭,螺紋能量回收助推機(jī)泵由壓力提升螺紋泵部分和螺紋壓力交換機(jī)部分所組成,壓力提升螺紋泵由鼠籠Ⅲ型防爆馬達(dá)驅(qū)動(dòng),外軸承支撐圓表面有一層鈦合金硬質(zhì)耐磨涂層,無內(nèi)圈軸承整體材質(zhì)為氧化鋯陶瓷;作為改進(jìn):包括鼠籠Ⅲ型防爆馬達(dá)組裝和螺紋接頭管路連接以及含鹽廢水排放處理過程:本發(fā)明采用螺紋管路連接結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單。
本發(fā)明公開了一株異養(yǎng)硝化-好氧反硝化并聚磷的不動(dòng)桿菌及其在廢水除氮磷中的應(yīng)用。該菌株為不動(dòng)桿菌(Acinetobacter?sp.)WZUF26,保藏于中國微生物菌種保藏管理委員會(huì)普通微生物中心,保藏中心登記入冊編號為CGMCC?NO.9045。該菌株去除氮磷污水的氮磷的適宜溫度為15~30℃,有比較廣的溫度適應(yīng)范圍;在適宜條件下,該菌株對人工氮磷污水的NH4+-N、NO3--N、NO2--N和P的去除速率分別為8.16mg/(L?h)、6.02mg/(L?h)、10.76mg/(L?h)和0.39mg/(L?h),有較高的去除速率;該菌株可在好氧條件下的同一反應(yīng)器中同步去除氮磷,在實(shí)際廢水的氮磷去除中具有很大的應(yīng)用潛力。
本發(fā)明公開了一種自褪型紡織廢水用過濾設(shè)備及其使用方法,屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,可以實(shí)現(xiàn)在預(yù)分流柱上周向分布的伸縮式攔截柱對毛纖維全面攔截,尤其為充氣硬化后的纏繞氣囊桿可以進(jìn)一步提高伸縮式攔截柱的攔截效果,反而利用毛纖維的纏繞特性提高固定效果,在攔截飽和或者結(jié)束后,通過伸縮式攔截柱的折疊收縮不僅對攔截住的毛纖維進(jìn)行定位防止脫落,同時(shí)提高紡織廢水的通過率,最后在紡織廢水全部通過后,再次伸展開伸縮式攔截柱并復(fù)位,此時(shí)纏繞氣囊桿放氣軟化后從纏繞的毛纖維上脫離下來,使得伸縮式攔截柱成為一個(gè)光滑的圓筒,毛纖維自動(dòng)從伸縮式攔截柱上褪下完成收集,大大降低紡織廢水針對毛纖維的處理難度。
本發(fā)明公開了一種電鍍前處理廢水處理工藝。所述電鍍前處理廢水處理工藝包括不溶性除雜,混凝沉淀,絮凝沉淀,再次絮凝沉淀和超濾的步驟;本發(fā)明公開的電鍍前處理廢水處理工藝,首先經(jīng)過不溶性雜質(zhì)的去除,避免對混凝沉淀和絮凝沉淀過程影響,可以有效提高電鍍前處理廢水的凈化效率,節(jié)約成本,降低能耗;選用組合混凝劑,在堿性環(huán)境下,可以同時(shí)對多種金屬離子混凝沉淀完全,亦可以對電鍍前處理肺水腫的有機(jī)污染物混凝沉淀,凈化效率高。
本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)化含鉻廢水離子吸附系統(tǒng),包括若干根吸附柱、出水儲罐、廢水儲罐、再生液儲罐、解吸液儲罐和自動(dòng)控制臺,所述吸附柱上端設(shè)有廢水進(jìn)管和排氣管,所述吸附柱中部上側(cè)設(shè)有解吸液出管,所述吸附柱下端設(shè)有總管、所述總管上設(shè)有再生液進(jìn)支管、排水支管以及出水支管,所述再生液儲罐上設(shè)有再生液出管,所述廢水儲罐上設(shè)有廢水出管和吸附廢水進(jìn)管,所述出水儲罐上設(shè)有出水管和進(jìn)水管,所述解吸液儲罐上設(shè)有解吸液進(jìn)管。本實(shí)用新型通過將系統(tǒng)的自動(dòng)化控制減輕操作員的工作量,而且由于是機(jī)器控制還會(huì)避免因人的疏忽而導(dǎo)致的事故,保障系統(tǒng)有序運(yùn)行。
本實(shí)用新型公開了一種攪拌式皮草廢水處理裝置,包括攪拌箱,所述攪拌箱的一端側(cè)壁上固定有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸的一端貫穿攪拌箱的一端側(cè)壁并延伸至攪拌箱內(nèi),所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸末端固定有第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿,所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿上等間距固定多個(gè)第二攪拌桿,所述第二攪拌桿上固定有第二攪拌葉。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,通過第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的配合,實(shí)現(xiàn)了對攪拌箱里的廢水進(jìn)行充分?jǐn)嚢?,通過第二伺服電機(jī)、第二螺桿、移動(dòng)塊的配合,實(shí)現(xiàn)了對攪拌位置的移動(dòng),提高了攪拌的面積,通過過濾罐實(shí)現(xiàn)了對皮草廢水進(jìn)行了過濾,避免了直接排放對環(huán)境的污染和破壞,操作簡單,防止了廢水沉積,提高了處理效率。
本申請涉及一種電鍍廢水處理工藝,具體包括以下步驟:S1.對含氰電鍍鉻廢水進(jìn)行前處理;S2.將廢水進(jìn)水至調(diào)節(jié)池中,調(diào)節(jié)廢水的pH值;S3.將廢水進(jìn)水至芬頓反應(yīng)池,向芬頓反應(yīng)池中加入FeSO4,反應(yīng)15min后加入濃度為25%的H2O2溶液后進(jìn)行氧化分解反應(yīng);S4.將廢水進(jìn)水至絮凝池一中,對廢水進(jìn)行第一次絮凝處理;S5.將廢水進(jìn)水至還原池,通過加藥系統(tǒng)向還原池中加入還原劑反應(yīng)50~70min;S6.將廢水進(jìn)水至絮凝池二中,對廢水進(jìn)行第二次絮凝處理;S7.將廢水進(jìn)水至沉淀池,靜置除沉;S8.對上清液進(jìn)行過濾處理,過濾液檢測達(dá)標(biāo)直接排放。本申請具有改善含氰電鍍鉻廢水處理工序繁瑣、除雜效率不高的缺陷的效果。
本實(shí)用新型公開了一種高效環(huán)保高鹽廢水濃縮結(jié)晶設(shè)備,包括加熱室、蒸發(fā)室、除沫器、分離室、循環(huán)管、軸流泵、原水進(jìn)口、羅茨壓縮機(jī)、二次蒸汽循環(huán)管、蒸汽輸入管、晶體流化床、冷凝水出口、不凝氣出口、低溫輸入管和高溫排出管,所述蒸發(fā)室連通設(shè)于分離室上方,所述除沫器設(shè)于蒸發(fā)室內(nèi)部上端,所述循環(huán)管連通設(shè)于軸流泵的輸入端和分離室上端側(cè)壁之間,所述二次蒸汽循環(huán)管連通設(shè)于蒸發(fā)室上端和羅茨壓縮機(jī)的輸入端之間,所述蒸發(fā)室下端設(shè)有中央降液管。本實(shí)用新型屬于廢水凈化技術(shù)領(lǐng)域,具體是提供了一種實(shí)現(xiàn)高鹽廢水濃縮結(jié)晶連續(xù)化,提高生產(chǎn)效率,降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,提升改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)高效環(huán)保高鹽廢水濃縮結(jié)晶設(shè)備。
本發(fā)明公開了一種還原復(fù)合藥劑聯(lián)合紫外光處理三價(jià)鉻絡(luò)合廢水與鉻同步回收的方法,屬于廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明的一種還原復(fù)合藥劑/UV聯(lián)用處理銅絡(luò)合物與同步去除銅的方法,其步驟為:A、投藥:向三價(jià)鉻絡(luò)合廢水中投加還原復(fù)合藥劑并攪拌,將廢水pH調(diào)至4~10;B、紫外光照射:將攪拌均勻的廢水通過紫外光照射處理,鉻以沉淀物形式析出;C、鉻回收:通過固液分離的方法回收鉻。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)對制革、電鍍、染料等含三價(jià)鉻絡(luò)合廢水的安全、高效處理及鉻的回收利用。
本實(shí)用新型公開了一種廢水處理用澄清裝置,涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括箱體,箱體內(nèi)壁頂部相對面之間垂直固定有隔板;隔板底端兩側(cè)分別垂直固定有穩(wěn)流板和過濾板;箱體內(nèi)部通過隔板、穩(wěn)流板和過濾板分隔有混料腔、沉淀腔和過濾腔;混料腔內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿;螺紋桿周側(cè)面螺紋配合有兩個(gè)混料板。本實(shí)用新型通過箱體、穩(wěn)流板、螺紋桿和混料板的配合使用,混料板在螺紋桿的作用下往復(fù)式移動(dòng),對進(jìn)入混料腔內(nèi)的絮凝劑和廢水進(jìn)行預(yù)混合,混合后排入沉淀腔內(nèi),加速了絮凝劑與廢水的反應(yīng)時(shí)間,提高了廢水的澄清效率,同時(shí)穩(wěn)流板對沉淀腔內(nèi)的廢水進(jìn)行穩(wěn)流,降低了沉淀腔內(nèi)廢水流動(dòng),保證了廢水的沉淀的效果。
本實(shí)用新型公開了一種丙烯酸正丁酯中和廢水降COD處理裝置,屬于處理裝置領(lǐng)域,包括第一處理箱和第一轉(zhuǎn)軸,第一處理箱的下端固定連接有第二處理箱,第二處理箱的下端固定連接有第三處理箱,第一處理箱的上端通過螺栓固定卡接有箱蓋,通過在箱蓋的上端設(shè)置電機(jī),通過電機(jī)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸與攪拌件,方便同時(shí)對第一處理箱、第二處理箱與第三處理箱的內(nèi)部進(jìn)行攪拌,方便使得廢水與藥物均勻混合,而且達(dá)到了節(jié)約能源的效果,方便廢水中的有害元素全部分解,而且通過隔離網(wǎng)、進(jìn)液管、出液管、排污管、投藥口與通槽的分別設(shè)置,方便廢水、污垢、藥物與廢水的流通進(jìn)行流進(jìn)與流出工作,而且不會(huì)相互妨礙,設(shè)置結(jié)構(gòu)合理簡便。
本發(fā)明公開了一種高效型化妝品生產(chǎn)廢水用前期預(yù)處理設(shè)備,屬于化妝品技術(shù)領(lǐng)域,包括廢水預(yù)處理箱,所述廢水預(yù)處理箱的頂部設(shè)置有箱蓋,所述箱蓋的頂部卡接有第一軸承。本發(fā)明中,通過設(shè)計(jì)的電機(jī)、出料管、第一連接筒、第二連接筒、網(wǎng)板、刷板、離心分離筒、第一聚流斗、第二聚流斗、螺旋輸送葉片、第一驅(qū)動(dòng)軸以及第二驅(qū)動(dòng)軸之間的互相配合下,保證了離心分離筒進(jìn)行廢水預(yù)處理的順利進(jìn)行,能夠?qū)㈦x心分離筒對化妝品生產(chǎn)廢水進(jìn)行預(yù)處理所產(chǎn)生的雜質(zhì)在預(yù)處理過程中導(dǎo)出,并能夠在此過程中保證離心分離筒內(nèi)部預(yù)處理動(dòng)作的順利進(jìn)行,從而降低了工作人員的工作難度,并且提高了工作人員的工作效率,且本設(shè)計(jì)方案結(jié)構(gòu)緊湊,設(shè)計(jì)合理,實(shí)用性強(qiáng)。
本發(fā)明公開了一種去除電鍍廢水中鎘的處理方法,廢水依次經(jīng)過集水井、粗格柵、一次沉淀池、pH值調(diào)節(jié)池、茶粕-曝氣浮選凈化系統(tǒng)、加熱濃縮池、堿化沉淀池、pH值二次調(diào)節(jié)池、二次沉淀池、凈水池進(jìn)行處理。本發(fā)明創(chuàng)造性的利用了茶粕中所含有的茶皂素具有的鎘離子浮選特性,在pH值為5.5~6.5的條件下,茶粕中的茶皂素會(huì)與廢水中的鎘離子結(jié)合并形成易于氣浮的分子結(jié)構(gòu),再通過壓縮空氣曝氣的方式向水中通入大量氣泡,氣泡會(huì)夾帶已結(jié)合鎘離子的茶皂素一起上浮至水面,并匯聚形成泡沫,從而有針對性的去除廢水中的鎘離子。同時(shí),茶粕本身為油茶籽經(jīng)榨油后的殘?jiān)?,其成本低廉,容易獲取,可大大降低廢水處理的物料成本。
弱酸性陽離子交換樹脂處理二甲胺廢水是將廢水經(jīng)過過濾除去懸浮物后與弱酸性陽離子交換樹脂在常溫下進(jìn)行樹脂吸附,當(dāng)樹脂吸附二甲胺趨于飽和后,再用磷酸、鹽酸或硫酸溶液洗脫二甲胺,使樹脂再生,本方法廢水中二甲胺除去率>96%,使廢水能循環(huán)使用。解吸后的二甲胺則形成相對應(yīng)的二甲胺鹽類,可回收利用,也可直接排入?yún)^(qū)污水池。本方法工藝簡單、技術(shù)可靠、操作方便、處理成本低、沒有二次污染,真正意義上實(shí)現(xiàn)二甲胺廢水的綠色無害化處理。
本發(fā)明公開了一種廢水氧化脫色系統(tǒng),包括氣源系統(tǒng)、離子氧化系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、尾氣破壞系統(tǒng);其工作流程為,氣源系統(tǒng)1主要是提供氧氣,將氧氣輸入至離子氧化系統(tǒng)中,制造出臭氧,之后將臭氧和廢水在混合系統(tǒng)中混合,從而將廢水氧化,在廢水處理中,往往臭氧是過量的,以及有可能會(huì)產(chǎn)生新的有害氣體,因此在本發(fā)明中設(shè)置了尾氣破壞系統(tǒng),從而將過量的臭氧和其他有害氣體一并去除,最后排入空氣中,本發(fā)明的技術(shù)方案,是一個(gè)完成的從制造臭氧、處理廢水甚至處理尾氣的方案,是一個(gè)完整高效的氟廢水脫色系統(tǒng)。
本發(fā)明公開了一種利用陶瓷廢料制備的廢水處理劑,制備利用陶瓷廢料制備的廢水處理劑的原料包括:陶瓷廢料,有機(jī)碳源;廢水處理劑的制備方法,包括:將有機(jī)碳源配制成有機(jī)碳源水溶液;將陶瓷廢料投入到有機(jī)碳源水溶液,均勻攪拌,然后將混合液轉(zhuǎn)移至水熱釜中進(jìn)行水熱反應(yīng),所得產(chǎn)物經(jīng)洗滌、干燥、研磨、過篩后,得到廢水處理劑初料;將廢水處理劑初料轉(zhuǎn)移至馬弗爐中進(jìn)行燒結(jié),所得產(chǎn)物經(jīng)研磨、粉碎、過篩,得到所述廢水處理劑。本發(fā)明結(jié)合陶瓷廢料的二次再利用,提供一種新型廢水處理劑及其制備方法,提高廢水處理能效,降低廢水處理劑的生產(chǎn)成本,同時(shí)不引入新的污染源。
本發(fā)明公開了一種廢水排放的藥物投放攪拌處理裝置,包括安裝箱,所述安裝箱內(nèi)設(shè)有安裝腔,所述安裝腔內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定安裝在所述安裝腔前端壁的攪拌箱,所述攪拌箱內(nèi)設(shè)有攪拌腔,所述攪拌腔上端面固定安裝與所述攪拌腔連接并連接至所述安裝箱外的輸入管。排入廢水時(shí)通過對于排入廢水的流量進(jìn)行排出等量的藥物與廢水混合,且對于廢水和藥物進(jìn)行攪拌使得兩者充分混合,并進(jìn)行排出使得混合液進(jìn)行放置,使得處理得到的沉降物能夠沉在底部,并再對于處理完畢的廢水進(jìn)行排出。
本發(fā)明公開了一種便于移動(dòng)建筑施工用廢水處理裝置,涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中,裝置主體一表面有收集箱、生物箱和吸附箱,生物箱內(nèi)設(shè)置有第一集塵箱,吸附箱上設(shè)置有抽水管道、第二集塵箱和流通管,裝置主體另一表面設(shè)置有凹槽、第一滑槽、插銷和插銷孔。本發(fā)明通過設(shè)置收集箱、生物箱、吸附箱和臭氧發(fā)生器,解決了傳統(tǒng)廢水處理裝置只能單一處理問題,使得廢水可以進(jìn)行多極化處理,使得廢水凈化的更徹底,提高了廢水凈化的高效性,通過設(shè)置凹槽、第一滑槽、插銷、插銷孔和限位塊,解決了傳統(tǒng)的廢水處理裝置無法移動(dòng)的問題,方便了裝置主體的移動(dòng)和固定。
本發(fā)明公開了一種降解廢水中鹽酸莫西沙星的方法,利用電離輻射產(chǎn)生的氧化能力強(qiáng)的羥基自由基·OH,促進(jìn)廢水中的鹽酸莫西沙星發(fā)生降解,在廢水中添加Cu2+和Zn2+催化鹽酸莫西沙星的降解,降低廢水輻射處理所需要的吸收劑量,降低成本;具體方案是在濃度為10mg/L~100mg/L的鹽酸莫西沙星廢水中,添加一定量的Cu2+和Zn2+,Cu2+濃度范圍為0.2~0.6mg/L,Zn2+濃度范圍為0.4~0.8mg/L,利用γ射線或高能電子束進(jìn)行輻照處理,劑量在1kGy~3kGy范圍內(nèi),使鹽酸莫西沙星發(fā)生輻照降解反應(yīng)。本發(fā)明同時(shí)使用Cu2+和Zn2+聯(lián)合輻照處理,不僅降低了Cu2+和Zn2+的用量,減少了二次污染,同時(shí)還大幅降低了輻照劑量,處理效果好、二次污染小、節(jié)能。
本發(fā)明公開了一種去除造紙廢水中纖維素的處理系統(tǒng),包括集水井、粗格柵、一次沉淀池、pH值調(diào)節(jié)池、超聲波催化交聯(lián)?纖維素壓濾分離系統(tǒng)、曝氣池、生物氧化濾池、二次沉淀池、凈水池。本系統(tǒng)創(chuàng)造性的利用了纖維素在某些弱酸物質(zhì)存在下會(huì)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)的特性,選用檸檬酸作為交聯(lián)劑,并選用檸檬酸三鈉作為催化劑,將其投加進(jìn)含有大量天然纖維素的造紙廢水中并使其充分混合,再通過超聲波的催化活化作用,使檸檬酸與天然纖維素發(fā)生環(huán)酐?酯化反應(yīng),生成一種具備空間化學(xué)交聯(lián)結(jié)構(gòu)的纖維素凝膠物質(zhì)。該物質(zhì)不溶于水并具有絮凝特性,因此,還能同時(shí)對造紙廢水中的高濃度COD進(jìn)行絮凝沉淀凈化,實(shí)現(xiàn)同時(shí)去除造紙廢水中纖維素和COD的效果。
本發(fā)明公開了一種磁混凝一體化廢水處理系統(tǒng),包括進(jìn)水管、加藥裝置、磁粉加入裝置、反應(yīng)池、沉淀池;進(jìn)水管、加藥裝置和磁粉加入裝置分別與反應(yīng)池連通,向其中加入廢水、藥劑、磁粉;反應(yīng)池設(shè)置于沉淀池內(nèi)的上部,用于對廢水進(jìn)行磁混凝處理;沉淀池,用于接收反應(yīng)池輸出的廢水,沉淀其中的懸浮物絮凝體并輸出凈化水,沉淀下來的懸浮物絮凝體通過排污泥管道排出。本發(fā)明將反應(yīng)池與沉淀池結(jié)合在一起,不僅能夠快速、穩(wěn)定地處理廢水,而且省去了單獨(dú)的混凝劑、助凝劑攪拌池,占地面積大幅減小,避免了磁粉在不同池中的損耗,同時(shí)還提高了去除效率,節(jié)省配套設(shè)備和能源消耗,降低了污水處理的成本可以廣泛的應(yīng)用于小區(qū)之中,解決小區(qū)用水問題。
本發(fā)明涉及一種鈕扣產(chǎn)生過程的廢水處理方法,特征是采用物化+生化組合處理工藝;生化部分采用厭氧?好氧組合處理工藝,厭氧工藝采用不完全厭氧,好氧處理工藝采用A/O工藝;物化處理工藝:將生產(chǎn)廢水與生活廢水進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)水池,用泵泵入反應(yīng)池,加入PAC、PAM反應(yīng)后進(jìn)入沉淀池,上層清液進(jìn)入生化處理工藝;廢水經(jīng)厭氧工藝的水解池進(jìn)行水解處理后,進(jìn)入好氧段采用接觸氧化工藝,氧化池中安裝組合填料棒,培養(yǎng)微生物,將有機(jī)物分解成二氧化碳和水,經(jīng)處理后的水在混沉池內(nèi)加入聚合氯化鋁后沉淀,污泥排至污泥池處理,出水達(dá)標(biāo)回用或排放泥餅外運(yùn)做無害化處理。具有廢水處理效果好等特點(diǎn),適用于鈕扣生產(chǎn)企業(yè)的廢水處理工藝。
本發(fā)明公開了一種從硝酸銅廢水中回收銅的方法。本發(fā)明的技術(shù)關(guān)鍵是采用鐵棒做不溶性陽極,銅板作為陰極,并在電解槽內(nèi)對硝酸銅廢水進(jìn)行氣體攪拌,使電解過程能夠持續(xù)進(jìn)行。采用本發(fā)明回收的銅的純度可以達(dá)到99.97%以上,且銅的回收率可以達(dá)到99.5%以上。該方法工藝流程短,操作簡單,設(shè)備簡單要求低,投資小,尤其適合中小型企業(yè)實(shí)現(xiàn)硝酸銅廢水中銅的回收。
本實(shí)用新型公開了一種利用太陽能的循環(huán)廢水濃縮裝置,包括太陽能電熱管,太陽能電熱管上設(shè)有冷水進(jìn)水口和熱水出水口,冷水進(jìn)水口上連接有冷水進(jìn)水管,熱水出水口上設(shè)有熱水出水管,還包括廢水濃縮機(jī)構(gòu),廢水濃縮機(jī)構(gòu)包括支撐架、設(shè)置在支撐架上且?guī)w體的濃縮槽,蓋體與濃縮槽密封配合,濃縮槽內(nèi)設(shè)有中空腔,中空腔內(nèi)設(shè)有隔板將中空腔分為上下兩層分別為廢水腔和加熱腔,所述廢水腔的底面上設(shè)有沿徑向間隔分布的導(dǎo)向板,導(dǎo)向板的長度小于廢水腔的長度,導(dǎo)向板的寬度等于或小于廢水腔的高度,導(dǎo)向板的一端連接在廢水腔的一側(cè)內(nèi)壁上另一端與廢水腔的另一側(cè)間隙配合且沿徑向交錯(cuò)分布在隔板上。
本發(fā)明公開一種不銹鋼管生產(chǎn)廢水零排放循環(huán)利用系統(tǒng),包括依次相連的母水池、絮凝池、離心過濾機(jī)和儲水池;廢水通過集中管道進(jìn)入母水池的開口式初級過濾端粗濾和過濾盒精濾后,進(jìn)入母水池;母水池中的廢水輸送至絮凝池中進(jìn)行絮凝;絮凝后的廢水進(jìn)入離心過濾機(jī)內(nèi),通過離心過濾將水和絮凝沉淀物質(zhì)分離,處理后的廢水進(jìn)入儲水池,供下一階段的循環(huán)應(yīng)用,廢渣進(jìn)行環(huán)保處理。本發(fā)明通過設(shè)備改造、工藝改進(jìn)和處理藥劑的改進(jìn),從多方面的優(yōu)化了廢水處理系統(tǒng),降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)約人工,大大降低了設(shè)備投入,提高了廢水處理效率,真正做到廢水零排放,循環(huán)利用水資源,避免了水資源的浪費(fèi)。
中冶有色為您提供最新的浙江溫州有色金屬廢水處理技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺!