生產(chǎn)廢水處理裝置 698     

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本實用新型公開了一種生產(chǎn)廢水處理裝置，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的廢水處理裝置對廢水僅通過一次過濾，對廢水的過濾不夠徹底，從而降低的廢水處理裝置的工作效率，包括初級處理池以及次級處理池，所述初級處理池上壁面安裝有進(jìn)水管，所述次級處理池側(cè)壁面上安裝有出水管，所述次級處理池側(cè)壁面位于出水管上方安裝有排污管，本實用新型通過初級處理池以及次級處理池進(jìn)行二次過濾處理，初級處理池對污水進(jìn)行初步的過濾，將大塊雜質(zhì)進(jìn)行阻攔，并通過活性炭濾板進(jìn)行吸附以及除臭處理，次級處理池通過添加絮凝劑藥物反應(yīng)產(chǎn)生絮狀物在通過曝氣器產(chǎn)生的氣泡吸附，通過浮力帶到上層水面排出，紫外線殺菌燈可以對污水進(jìn)行殺菌處理。

煤焦油加工廢水處理回用的裝置 722     

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本實用新型涉及煤焦油加工廢水處理回用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種煤焦油加工廢水處理回用的裝置，其特征在于，包括預(yù)處理部分、生物處理部分和后處理部分，其具體結(jié)構(gòu)如下：1）預(yù)處理部分包括隔油池、氣浮池和水解酸化調(diào)節(jié)池；2）生化處理部分包括短程硝化池、厭氧氨氧化池和好氧生物炭池；3）后處理部分包括混凝沉淀池、污泥濃縮池、壓濾設(shè)備和砂濾池、活性炭過濾設(shè)備、精濾設(shè)備。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：通過在調(diào)節(jié)池內(nèi)完成水解酸化，提高了廢水的生化性。將短程硝化池、厭氧氨氧化池與好氧生物炭池有效組合，強(qiáng)化了生化處理；既解決了煤焦油加工廢水出水達(dá)標(biāo)難的問題，又達(dá)到了回用的目的。

高濃度酚氨廢水的除油脫酚聯(lián)合處理方法及系統(tǒng) 855     

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本發(fā)明涉及一種高濃度酚氨廢水的除油脫酚聯(lián)合處理方法及系統(tǒng)，處理方法包括：(1)焦?fàn)t煙氣氣浮除油；(2)油水分離；(3)加壓萃取脫酚；處理系統(tǒng)包括氣浮罐、油水分離器、萃取裝置、回收槽及煙氣緩沖罐；本發(fā)明使用焦?fàn)t煙氣作為發(fā)泡氣，利用焦?fàn)t煙氣中二氧化碳的非極性特征及焦?fàn)t煙氣的余熱提高除油效率，在除油的同時對酸性氣體二氧化碳進(jìn)行飽和吸收；通過改變?nèi)芤旱膒H誘導(dǎo)廢水中酚鹽游離出更多分子形式的酚類物質(zhì)，提高酚類物質(zhì)在萃取劑中的分配系數(shù)，提高萃取效率；最終通過氣浮除油同步酸化與萃取工序的協(xié)同作用，大幅提高了廢水處理效率，實現(xiàn)一舉三得。

高濃度含酚廢水中氨氮的處理方法及其裝置 631     

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本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)中的含酚廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高濃度含酚廢水中氨氮的處理方法及其裝置，其特征在于，將含揮發(fā)酚濃度5000~5500mg/L、氨氮濃度2000~2200mg/L的待處理廢水經(jīng)氣液混合器送入反應(yīng)器，在反應(yīng)器中保持溫度60~95℃、氣水比在（30~240）：1、PH為9.5~10.5的反應(yīng)條件下反應(yīng)1~1.5h，由反應(yīng)器吹脫出的尾氣采用酸堿多級吸收后外排，氣液混合器與反應(yīng)器之間構(gòu)成泡沫循環(huán)，以防止反應(yīng)器泡沫溢出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：可以有效地針對常規(guī)焦化、半焦、石油化工以及制藥等行業(yè)排放的高濃度氨氮廢水進(jìn)行預(yù)處理，保證氨氮去除率達(dá)到80%以上。

低成本處理焦化廢水的方法 695     

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本發(fā)明公開一種由Fenton氧化池、中和池、絮凝沉淀池作為預(yù)處理，缺氧池、好氧池作為生化處理，改性焦粉吸附作為深度段處理焦化廢水的方法。預(yù)處理段將冶金酸洗廢液加入到Fenton氧化反應(yīng)池中，充分利用了酸洗廢液中的廢酸資源和Fe2+，最大限度的對鋼廠的酸洗廢液進(jìn)行了回收利用，中和池加入脫硫灰，充分利用了脫硫灰的堿性，替代部分外加堿液，節(jié)省了工藝運(yùn)行成本，深度處理所用干熄焦焦粉為煉焦過程的副產(chǎn)品，將其應(yīng)用于廢水處理領(lǐng)域不僅降低了廢水處理成本，改善了最終的出水水質(zhì)，而且實現(xiàn)了以廢制廢的目的。

臭氧氧化法與膜分離技術(shù)相結(jié)合的焦化廢水深度處理工藝 685     

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本發(fā)明涉及一種焦化廢水深度處理工藝,特征是預(yù)處理和A/O生化處理后的焦化廢水先后依次經(jīng)MBR膜生物反應(yīng)器處理、臭氧接觸氧化處理、活性炭吸附處理、反滲透膜處理后的焦化廢水即可滿足生產(chǎn)凈循環(huán)水補(bǔ)充水水質(zhì)要求,少量的濃縮液可以噴灑到煤場降塵防塵,也可以作為濕法熄焦的補(bǔ)充水。本發(fā)明的優(yōu)點是:提高了生化的污泥濃度和生化反應(yīng)池的容積負(fù)荷,取消混凝處理,節(jié)省了占地;出水可直接回用于生產(chǎn)凈循環(huán)水系統(tǒng)作為補(bǔ)充水,實現(xiàn)水資源的再利用及焦化廢水的零排放。

難降解有機(jī)物廢水的綜合混凝反應(yīng)裝置及處理方法 1123     

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本發(fā)明涉及一種難降解有機(jī)物廢水的綜合混凝反應(yīng)裝置及處理方法，其特征在于：難降解有機(jī)物廢水的綜合混凝反應(yīng)裝置是由筒體、筒體支架、底座、進(jìn)水口、排水口、排油口、電機(jī)、電機(jī)支架、攪拌軸、槳葉、導(dǎo)流板和導(dǎo)流孔組成，難降解有機(jī)物廢水的處理方法其工藝環(huán)節(jié)設(shè)有混凝沉淀單元、過濾單元和生化單元。本發(fā)明可以高效去除廢水中的難降解有機(jī)物，尤其針對廢水中小分子有機(jī)物聚合而成的官能團(tuán)，通過混凝、過濾、生化等關(guān)鍵技術(shù)的優(yōu)化集成，能夠有效地提升工藝的處理效率。具有工藝穩(wěn)定性好、處理能力強(qiáng)、耐沖擊、且流程簡潔、操作簡單、節(jié)約能源、成本低等特點，有利于工程推廣應(yīng)用。

應(yīng)用酸洗杏仁皮吸附廢水中二價重金屬離子的方法 1071     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用酸洗杏仁皮吸附廢水中二價重金屬離子的方法。該方法具體為：將杏仁皮酸液浸泡、超聲震蕩處理、洗滌、干燥處理、研磨至顆粒大小為40?140目，得到酸洗杏仁皮生物質(zhì)吸附劑；將待處理的含二價重金屬離子的pH值調(diào)節(jié)為1.0?7.0，然后加入本發(fā)明的酸洗杏仁皮生物質(zhì)吸附劑，超聲振蕩吸附即可。該方法處理工藝簡單、易操作、并且處理成本低，有效的實現(xiàn)了廢物的利用價值，對含銅、鎘和鋅廢水處理效果良好。

煤焦油加工廢水處理回用的方法 663     

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本發(fā)明涉及煤焦油加工廢水處理回用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種煤焦油加工廢水處理回用的方法，其特征在于，是包括預(yù)處理、生物處理和后處理的組合工藝方法，其中具體包括如下工藝步驟：1)預(yù)處理設(shè)備包括隔油池、氣浮池和水解酸化調(diào)節(jié)池依次連接而成；2)生化處理設(shè)備包括短程硝化池、厭氧氨氧化池和好氧生物炭池依次連接構(gòu)成；3)后處理出水水質(zhì)COD＜70mg/L、SS＜1mg/L/、色度＜15倍。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過在調(diào)節(jié)池內(nèi)完成水解酸化，提高了廢水的生化性。將短程硝化池、厭氧氨氧化池與好氧生物炭池有效組合，強(qiáng)化了生化處理；既解決了煤焦油加工廢水出水達(dá)標(biāo)難的問題，又達(dá)到了回用的目的。

焦化廢水的生化和深度處理方法 1059     

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本發(fā)明涉及一種焦化廢水的生化和深度處理方法，生化處理過程采用厭氧?缺氧?膜曝氣生物膜組合工藝，深度處理過程采用焦粉過濾?臭氧催化氧化?厭氧氨氧化組合工藝；出水水質(zhì)指標(biāo)為：COD≤50mg/L、氨氮≤5mg/L、揮發(fā)酚≤0.2mg/L、總氰≤0.1mg/L。本發(fā)明將預(yù)處理后的焦化廢水再經(jīng)生化處理和深度處理，有效去除氨氮和難降解類的有機(jī)污染物，強(qiáng)化出水水質(zhì)，減少焦化廢水對環(huán)境的危害，并使處理后的焦化廢水水質(zhì)達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

深度處理焦化廢水的聚鐵基絮凝劑制備的實驗方法 1072     

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本發(fā)明涉及一種深度處理焦化廢水的聚鐵基絮凝劑制備的實驗方法，具體操作步驟如下：1)通過正交實驗法確定聚合硫酸鐵的最佳制備條件；2)在聚合硫酸鐵最佳條件的基礎(chǔ)上，添加鋁成分，通過混凝試驗確定Fe與Al的最佳摩爾比；3)在聚合硫酸鐵鋁的基礎(chǔ)上添加活化硅酸及陽性聚丙烯酰胺成分，通過混凝實驗確定最佳鐵鋁比例；4)將聚硅硫酸鐵鋁應(yīng)用于焦化廢水的深度處理，確定絮凝劑的最佳工藝條件；本發(fā)明絮凝劑在pH為7，投加量為0.83mL/L條件下，對焦化廢水水樣的CODcr去除率可達(dá)50％，濁度去除率達(dá)95.96％，色度去除率達(dá)到50％。最佳絮凝劑配比的研發(fā)提高了混凝處理焦化廢水效率，減少了后續(xù)處理單元的負(fù)荷。

焦化廢水中重金屬的去除方法 1112     

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本發(fā)明公開一種焦化廢水中重金屬的去除方法，由混凝沉淀和弱磁場強(qiáng)化高級Fenton氧化組合工藝預(yù)處理焦化廢水的方法。高濃度的焦化廢水經(jīng)過本發(fā)明的處理后，重金屬污染物濃度去除明顯，極大的提高了廢水的可生化性，為焦化廢水最終達(dá)標(biāo)排放奠定良好的基礎(chǔ)。采用聚合硫酸鐵?非離子聚合物聚丙烯酰胺絮凝劑，提高了絮凝效果的同時具備了高效、廉價、安全環(huán)保的優(yōu)點，高級Fenton反應(yīng)段采用弱磁場強(qiáng)化的零價鐵處理工藝，大大提高了重金屬的去除效果，同時系統(tǒng)pH調(diào)節(jié)選用酸洗廢液，達(dá)到了以廢治廢的目的，且用廢鐵屑作為零價鐵，降低了處理成本，真正實現(xiàn)了效果與成本雙贏。

焦化廢水優(yōu)化處理工藝及裝置 851     

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本發(fā)明涉及一種焦化廢水優(yōu)化處理工藝及裝置，焦化廢水先在隔油池中去除輕油和重油，再經(jīng)氣浮處理降低氨氮，然后進(jìn)入調(diào)節(jié)池按配水，配水后的焦化廢水70％進(jìn)入1#好氧池中，30％進(jìn)入?yún)捬醭?；焦化廢水依次在1#好氧池、一沉池、厭氧池、2#好氧池、二沉池、混凝沉淀池和深度處理池中處理后，最終出水水質(zhì)為COD＜80mg/L，氨氮＜10mg/L，揮發(fā)酚＜0.3mg/L，氰＜0.2mg/L，油和懸浮物基本去除，水質(zhì)指標(biāo)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明工藝路線短，設(shè)備投資成本低，處理效率高，效果穩(wěn)定，節(jié)能降耗，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著。

芴酮廢水的電化學(xué)強(qiáng)化預(yù)處理方法 895     

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本發(fā)明一種芴酮廢水的電化學(xué)強(qiáng)化預(yù)處理方法，包括如下步驟：芴酮生產(chǎn)廢水使用酸堿pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH＝5?6，進(jìn)行樹脂吸附，經(jīng)樹脂吸附后出水進(jìn)入電化學(xué)反應(yīng)器，電化學(xué)反應(yīng)器出水進(jìn)入級配濾料過濾后，進(jìn)入碳基分子篩；級配濾料的反沖洗水進(jìn)入沉淀?壓濾系統(tǒng)，沉淀?壓濾系統(tǒng)出水回流至電化學(xué)系統(tǒng)進(jìn)水端；吸附飽和后的樹脂使用再生液再生，再生液解析樹脂上吸附的污染物，樹脂從廢水中截留的有機(jī)物返回搪玻璃精餾塔釜富集濃縮回收芴酮原料。本發(fā)明提供高效可靠的芴酮廢水預(yù)處理方法。主要利用電化學(xué)強(qiáng)化預(yù)處理系統(tǒng)成功解決芴酮廢水預(yù)處理問題，實現(xiàn)對芴酮廢水預(yù)處理工藝的突破，保證后續(xù)處理效果。

氣液兩相膜低溫等離子體廢水處理裝置 945     

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一種氣液兩相膜低溫等離子體廢水處理裝置，將廢水和工作氣體分別通入等離子體裝置內(nèi)，其中工作氣體引入到氣帶錐形分布器內(nèi)部，廢水則沿著氣帶錐形分布器的外表面緩慢流下；工作氣體通過氣帶錐形分布器表面分布的氣帶，在氣體壓力作用下，與氣帶錐形分布器外壁的廢水形成氣液兩相薄膜向四周散開并進(jìn)入到高壓電極內(nèi)部的低溫等離子體環(huán)境；氣液兩相薄膜在低溫等離子體環(huán)境下放電產(chǎn)生活性基團(tuán)與水中的有機(jī)污染物發(fā)生反應(yīng)。本實用新型采用氣帶錐形分布器將廢水與工作氣體形成氣液兩相薄膜向四周散開并進(jìn)入到高壓電極內(nèi)部等離子體環(huán)境，形成氣液兩相薄膜同時放電產(chǎn)生活性基團(tuán)與水污染物直接接觸并反應(yīng)，提高污染物的去除率和能量利用率。

廢水再利用沖廁水箱 901     

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本實用新型涉及廢水再利用沖廁水箱,它包括儲水箱、溢流管、排水管、水池盆,其特征在于:水池盆位于儲水箱上部,在水池盆中設(shè)有廢水排出口和水箱入口,廢水排出口位于溢流管的正上方,溢流管下部接下水排水管道,排水管位于儲水箱底側(cè)部,接廁所沖洗管道。在廁所沖洗管道上設(shè)有撥動開關(guān),還連接有加壓閥。本實用新型采用了廢水二次利用,水箱結(jié)構(gòu)簡單,成本低,即可充分的利用廢水來沖洗廁所,達(dá)到廢水再利用的效果。

焦化廢水優(yōu)化處理裝置 840     

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本實用新型涉及一種焦化廢水優(yōu)化處理裝置，包括通過焦化廢水管道依次連接的預(yù)處理裝置、調(diào)節(jié)池、1#好氧池、一沉池、厭氧池、2#好氧池、二沉池、混凝沉淀池和深度處理池，所述預(yù)處理裝置由隔油池和氣浮池組成，其進(jìn)水口連接焦化廢水蒸氨工序的出水口；調(diào)節(jié)池另外通過焦化廢水管道連接厭氧池的前端進(jìn)水口；一沉池另外通過污泥回流管一連接1#好氧池，二沉池另外通過污泥回流管二、污泥回流管三和污泥回流管四分別連接1#好氧池、厭氧池和2#好氧池。本實用新型工藝路線短，設(shè)備投資成本低，處理效率高，效果穩(wěn)定，節(jié)能降耗，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著。

焦化廢水的預(yù)處理方法 733     

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本發(fā)明公開一種焦化廢水的預(yù)處理方法,包括pH調(diào)節(jié)處理、內(nèi)電解、Fenton氧化和混凝沉淀,具體步驟為:A.首先向裝有廢水的調(diào)節(jié)池中加入酸類物質(zhì),使其成為酸性溶液,使廢水的pH在2.7～3.3之間;B.廢水由泵注入內(nèi)電解反應(yīng)器的上部,進(jìn)行內(nèi)電解反應(yīng);C.內(nèi)電解反應(yīng)器的出水流入Fenton氧化反應(yīng)池,在不斷攪拌的狀態(tài)下,加入酸類物質(zhì),使其pH處于3～3.5之間;隨后投加硫酸亞鐵固體,使得亞鐵離子的濃度達(dá)到700～900ppm,然后再加入雙氧水溶液,使其濃度達(dá)到1500～1900ppm;D.Fenton氧化結(jié)束后,廢水流入混凝沉淀池,在攪拌的狀態(tài)下投加助凝劑,然后進(jìn)行靜置沉淀,沉淀后所得的上清液即為預(yù)處理后的焦化廢水。

光催化降解廢水中有機(jī)污染物的方法及其裝置 1129     

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本發(fā)明公開了一種用于光催化降解廢水中有機(jī)污染物的方法及其裝置，有效解決廢水污染問題。該方法包括：制得TiO2/Fe3O4核殼式磁載納米TiO2光催化劑；廢水經(jīng)進(jìn)水管道進(jìn)入處理箱；接通繞線電磁鐵，使處理箱兩側(cè)產(chǎn)生交變磁場；打開排水閥門，將處理完的廢水由排水管道排出；利用磁力加熱柱使光催化劑恢復(fù)活性。該裝置包括：磁力加熱柱、處理箱、繞線電磁鐵、蓄電池、電路板及操控電腦、太陽能電池板和電動閥門。本發(fā)明應(yīng)用廣泛，處理時間短且效果好。適用于化工廢水、電鍍廢水、焦化廢水等含有機(jī)污染物水體的處理且不會造成二次污染；本發(fā)明通過太陽能電池板將光能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?，供裝置在運(yùn)行時使用，在節(jié)約能源方面占有優(yōu)勢。

強(qiáng)化焦化廢水反硝化脫氮的方法 1137     

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本發(fā)明公開一種強(qiáng)化焦化廢水反硝化脫氮的方法，充分利用冶金廢水的余熱資源獲得了穩(wěn)定高效的短程硝化反硝化作用，并協(xié)同曝氣生物濾池的同步硝化反硝化作用強(qiáng)化了生化階段氨氮和總氮的去除效果，最終生化出水氨氮≤10mg/L、總氮≤20mg/L，極大的改善了廢水進(jìn)入后續(xù)深度處理系統(tǒng)的進(jìn)水條件，不僅降低了廢水的總體運(yùn)行成本，而且為焦化廢水的最終達(dá)標(biāo)排放和焦化行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要的現(xiàn)實意義。

煤化工廢水預(yù)處理工藝及裝置 793     

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本發(fā)明涉及一種煤化工廢水預(yù)處理工藝及裝置，煤化工廢水經(jīng)過濾后在多級樹脂吸附池中進(jìn)行吸附；廢水BOD5/CODcr的值由原水的小于0.2提高至0.53以上；通過多功能精餾塔進(jìn)行蒸氨和再生溶劑的分離和回收，出水氨氮小于150mg/L；樹脂吸附飽和后采用溶劑再生法再生，溶劑再生液經(jīng)精餾塔回收再生溶劑, 分離出純度大于95％的再生溶劑并循環(huán)使用，同時得到粗酚產(chǎn)品；本發(fā)明利用多級攪拌樹脂吸附池對煤化工廢水進(jìn)行預(yù)處理，一方面可降低污染物濃度，大幅度提高廢水可生化性，廢水可直接進(jìn)入后續(xù)生化工序處理；另一方面可回收具有經(jīng)濟(jì)價值的酚類物質(zhì)；樹脂采用循環(huán)再生溶劑分階段逆流脫附，提高了樹脂再生率和再生溶劑的利用率，縮短了工藝流程短，節(jié)約了設(shè)備投資成本。

氣液混合膜低溫等離子體廢水處理方法及裝置 940     

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本發(fā)明一種氣液混合膜低溫等離子體廢水處理方法及裝置，方法如下：將廢水與工作氣體進(jìn)行均勻混合后，由等離子體廢水處理裝置的頂部進(jìn)入到低溫等離子體環(huán)境中，氣水混合物通過等離子體廢水處理裝置內(nèi)部的錐形布水器進(jìn)行分布，在錐形布水器表面形成均勻的氣液混合薄膜；均勻的氣液混合薄膜在低溫等離子體環(huán)境下混合放電產(chǎn)生活性基團(tuán)與水中的有機(jī)污染物直接接觸和發(fā)生反應(yīng)。本發(fā)明采用氣液混合器將廢水與工作氣體均勻混合后通入到等離子體反應(yīng)器中，并且利用錐形布水器使氣水混合物形成薄厚適中、均勻的氣液混合薄膜，形成的氣液混合薄膜放電產(chǎn)生活性基團(tuán)與水污染物直接接觸并反應(yīng)，提高污染物的去除率。

處理含油石墨廢水的方法 799     

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本發(fā)明涉及一種處理含油石墨廢水的方法，利用焦化廢水Fenton氧化法氧化階段完成后、加堿終止氧化前的出水來處理含油石墨廢水，將經(jīng)過混凝劑混凝沉淀去除部分油類及懸浮物質(zhì)的含油石墨廢水，經(jīng)調(diào)節(jié)pH值后加入到焦化廢水Fenton氧化系統(tǒng)中，利用Fenton氧化反應(yīng)剩余的油類，調(diào)pH值至堿性，沉淀，最后利用廢焦粉吸附凈化出水。優(yōu)點是：利用焦化廢水Fenton氧化法氧化完成后的出水對少量的含油石墨廢水進(jìn)行處理，以廢治廢，在不降低焦化廢水處理效果的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了對含油石墨廢水的凈化，滿足現(xiàn)場循環(huán)水的使用要求，節(jié)約了水資源，同時還可以達(dá)標(biāo)排放。

穩(wěn)定高效的焦化廢水短程硝化方法 681     

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本發(fā)明公開一種穩(wěn)定高效的焦化廢水短程硝化方法，合理利用化工蒸氨廢水的余熱資源來維持反應(yīng)體系所需的溫度條件，實現(xiàn)鋼廠余熱資源有效回收利用，節(jié)省了常規(guī)條件下為維持短程硝化反應(yīng)所需溫度而加熱的熱能耗，最終在MBR中實現(xiàn)了穩(wěn)定高效的短程硝化，不僅極大的減少了廢水處理的運(yùn)行費(fèi)用，而且為后續(xù)的反硝化脫氮和焦化廢水最終的達(dá)標(biāo)排放奠定了基礎(chǔ)。

利用轉(zhuǎn)爐除塵廢水生產(chǎn)含雜液體氯化鈣的方法 949     

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本發(fā)明公開了一種利用轉(zhuǎn)爐除塵廢水生產(chǎn)含雜液體氯化鈣的方法，包括轉(zhuǎn)爐除塵廢水、酸洗廢液和除塵灰或電石渣，具體步驟如下：a、檢驗酸洗廢液中HCl的摩爾濃度，除塵灰或電石渣中CaO的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)；依據(jù)所需配制的含雜CaCl2溶液的摩爾濃度，根據(jù)下式計算生成單位體積含雜CaCl2溶液所需要加入的轉(zhuǎn)爐除塵廢水、除塵灰或電石渣、酸洗廢液的摩爾數(shù)，再依據(jù)和酸洗廢液中HCl的摩爾濃度、除塵灰或電石渣中CaO的質(zhì)量百分比，計算生成單位體積含雜CaCl2溶液所需要加入的轉(zhuǎn)爐除塵廢水、酸洗廢液的體積和除塵灰或電石渣的質(zhì)量；CaO+2HCl＝CaCl2+H2O；b、將除塵灰或電石渣與轉(zhuǎn)爐除塵廢水在配乳罐中進(jìn)行乳液配制。c、分別將b步所配的乳液和酸洗廢液及轉(zhuǎn)爐除塵廢水加入到中和池中；d、將c步所得溶液流入沉淀池進(jìn)行靜置沉淀，上層清澈即為含雜液體氯化鈣溶液。

處理含油石墨廢水的磁分離方法與裝置 714     

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本發(fā)明涉及一種處理含油石墨廢水的磁分離方法，采用氣浮和磁分離組合工藝處理含油石墨廢水中的油、懸浮物質(zhì)。A.首先將廢水加入到氣浮池中將廢水中的部分油類和石墨等懸浮物氣浮出水面，由刮渣機(jī)刮入渣槽，氣浮采用內(nèi)循環(huán)式射流加壓溶氣氣浮法，溶氣壓力為0.25～0.4MPa，回流比為10％～15％，分離負(fù)荷為10～13m3/m2·h，停留時間為20～30min；B.將氣浮出水送入磁分離裝置，進(jìn)入磁分離裝置中的預(yù)磁處理器預(yù)磁，隨后污水進(jìn)入斜管沉淀池，斜管沉淀池流速控制在20～35mm/s，隨后磁盤分離器將水中剩余的絮凝體和懸浮物吸附在磁盤上，流經(jīng)單個磁盤分離器的廢水控制在200～400m3/h，刮泥板將污泥刮入排泥裝置，處理后的清水由出水口排出。不添加水處理藥劑，適合處理含油、含石墨的不易自然沉淀的污水。

用于降解廢水的菌株及其復(fù)合菌劑和應(yīng)用 843     

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本發(fā)明的目的是為了開發(fā)高效處理吡啶、喹啉或焦化廢水的菌株，提供了一種用于降解廢水的菌株及其復(fù)合菌劑和應(yīng)用。發(fā)明類諾卡氏菌的保藏編號CGMCC NO.17038。復(fù)合菌劑類諾卡氏菌、微球菌和假單胞菌組成，類諾卡氏菌：微球菌：假單胞菌的個數(shù)比為1：(2～2.3)：(2～2.3)。該菌株通過以吡啶為唯一碳源和能量來源純化分離所得，該菌株具有脫氮作用，并對酚類、含氮雜環(huán)化合物、苯系物及烷烴類化合物具有降解作用，實驗表明其對吡啶、喹啉及焦化廢水具有良好的降解效果。該復(fù)合菌劑與活性污泥的混合菌劑對焦化廢水中的COD、雜環(huán)化合物和酚類物質(zhì)具有良好的降解效果。

煤系針狀焦延遲焦化含油工藝廢水分離系統(tǒng)及方法 964     

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本發(fā)明涉及煤系針狀焦延遲焦化含油工藝廢水分離技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煤系針狀焦延遲焦化含油工藝廢水分離系統(tǒng)及方法。本發(fā)明控制延遲焦化分餾塔頂溫度，將含油廢水中的重質(zhì)油類控制在分餾塔中焦化重油中，頂部產(chǎn)生的含油廢水只含有輕質(zhì)油類，又從工藝上將放空塔產(chǎn)生的廢水完全分開，避免了兩路水互相混合不易分層，從而實現(xiàn)了含油廢水通過一個油水分離器可以實現(xiàn)在線油水分離。實現(xiàn)工藝廢水的分類處理，解決工藝廢水由于多種介質(zhì)混合無法有效處理的生產(chǎn)難題，解決延遲焦化單元生產(chǎn)瓶頸問題，釋放針狀焦產(chǎn)能，同時也可以降低后續(xù)工序處理成本，以及實現(xiàn)工藝廢水中各種油品的回收利用。而且在工藝上易于實現(xiàn)，投入成本較低。

鋼鐵聯(lián)合企業(yè)廢水排放源解析方法 710     

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本發(fā)明提供一種鋼鐵聯(lián)合企業(yè)廢水排放源解析方法，在掌握鋼鐵聯(lián)合企業(yè)廢水排放資料，找到各工序特征污染物，建立鋼鐵聯(lián)合企業(yè)廢水中污染物指紋譜圖，采集污染區(qū)域水樣并進(jìn)行水質(zhì)全分析基礎(chǔ)上，將分析結(jié)果與各工序廢水排放的特征標(biāo)識物進(jìn)行對照，初步判斷出污染來源，再根據(jù)指紋譜圖技術(shù)，用計算機(jī)軟件進(jìn)行分析，實現(xiàn)譜圖間快速、精確對比，從而準(zhǔn)確的分析出污染源，并提供有效治理方案。本發(fā)明能夠快速、簡捷、精準(zhǔn)的分析出污染來源，有效監(jiān)控和遏止偷排現(xiàn)象，解決企業(yè)廢水超標(biāo)排放的難題，為環(huán)境管理部門應(yīng)對突發(fā)水質(zhì)污染事件、控制污染風(fēng)險提供了可靠的技術(shù)保障，并可從源頭降低污染物對環(huán)境的污染，具有環(huán)境與經(jīng)濟(jì)雙重效益。

催化氧化法與膜分離技術(shù)相結(jié)合的焦化廢水深度處理工藝 865     

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本發(fā)明涉及一種采用催化氧化法與膜分離技術(shù)相結(jié)合的方法對焦化廢水進(jìn)行深度處理的工藝,其特征在于,預(yù)處理、A/O生化處理后的焦化廢水,經(jīng)催化氧化處理,然后再經(jīng)混凝沉淀處理,最后經(jīng)超濾和反滲透處理。本發(fā)明的優(yōu)點是可以大幅度降低廢水中COD和懸浮物等各類污染物含量,一次性投資較少,處理效果比較穩(wěn)定,產(chǎn)水率相對提高。催化氧化出水經(jīng)混凝沉淀池分離后,清水可以作為生產(chǎn)、生活雜用水或煉鐵廠沖泡渣;反滲透出水可直接回用于生產(chǎn)凈循環(huán)水系統(tǒng)作為補(bǔ)充水,實現(xiàn)水資源的再利用及焦化廢水的零排放,社會效益十分顯著。