環(huán)保、阻燃擠塑聚苯乙烯石膏復(fù)合材料保溫板 993     

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一種環(huán)保、阻燃擠塑聚苯乙烯石膏復(fù)合材料保溫板，該保溫板的原料包括能膠凝在一起的粘接料和骨料，其特征在于：所述粘接料是無機(jī)阻燃膠凝材料，所述骨料為石墨聚苯乙烯發(fā)泡顆粒，所述無機(jī)阻燃膠凝材料和石墨聚苯乙烯發(fā)泡顆粒按體積百分比配比如下：無機(jī)膠凝材料8～20%；石墨聚苯乙烯發(fā)泡顆粒80～92%；石墨聚苯乙烯發(fā)泡顆粒是由摻有石墨微粒的聚苯乙烯原料發(fā)泡而成的顆粒型發(fā)泡材料。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料板材的快速成型方法 839     

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本發(fā)明公開了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料板材的快速成型方法，包括基板以及左右對(duì)稱固設(shè)在所述基板左右兩側(cè)的立架，左右兩側(cè)的所述立架之間轉(zhuǎn)動(dòng)配合安裝有轉(zhuǎn)環(huán)，所述轉(zhuǎn)環(huán)底部端面固設(shè)有制造架，所述制造架內(nèi)左右對(duì)稱設(shè)有氣壓腔，所述氣壓腔內(nèi)滑動(dòng)配合安裝有壓縮板，左右兩側(cè)的所述壓縮板朝反的一側(cè)端面固設(shè)有調(diào)距架，所述調(diào)距架伸出所述制造架外側(cè)端且與之滑動(dòng)配合連接，所述氣壓腔頂壁連通設(shè)有氣壓孔，左右兩側(cè)的所述氣壓孔分別與氣壓缸連接，所述氣壓缸固設(shè)于所述制造架內(nèi)，伸出所述制造架外側(cè)端的所述調(diào)距架上下貫穿設(shè)有第一孔槽，所述第一孔槽內(nèi)間隙配合安裝有花鍵軸。

發(fā)泡橡膠復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 767     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N發(fā)泡橡膠復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該材料由物料經(jīng)混煉、發(fā)泡制得，所述物料包括：60～90質(zhì)量份的熱塑彈性體，所述熱塑性彈性體由聚氨酯彈性體、順丁橡膠和改性物質(zhì)經(jīng)熔融共混而成，所述改性物質(zhì)包括苯乙烯彈性體和/或聚烯烴彈性體；5～20質(zhì)量份的三元乙丙橡膠；5～20質(zhì)量份的聚烯烴嵌段共聚物；5～15質(zhì)量份的耐磨劑；2～5質(zhì)量份的填充劑；0.9～2.1質(zhì)量份的活性劑；0.7～1.2質(zhì)量份的交聯(lián)劑；1～2.5質(zhì)量份的發(fā)泡劑；0～6質(zhì)量份的添加劑。在上述組分共同作用下，該材料具有高支撐性能，并且柔軟舒適，緩沖、回彈性能良好，耐磨、止滑性能優(yōu)異，能滿足運(yùn)動(dòng)鞋底部的鏤空等結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)需求。

復(fù)合材料電池盒制作工藝 697     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料電池盒制作工藝，包括以下步驟：制作電池盒骨架，所述電池盒骨架包括四周法蘭，所述法蘭內(nèi)側(cè)經(jīng)厚度漸變的法蘭R角部位連接有立面R角部位；將制得的電池盒骨架進(jìn)行噴砂處理，然后清洗晾干，備用；制備鋪料治具；在鋪料治具上鋪放大面料，然后將電池盒骨架置入鋪料治具并壓緊；在電池盒骨架上再鋪放余下的大面料，并再次壓緊，形成電池盒預(yù)型體；將鋪好材料的鋪料治具轉(zhuǎn)入低溫冷藏2~15min；完成預(yù)型體的脫模，并快速置入高溫產(chǎn)品模具中，進(jìn)行產(chǎn)品的固化成型；開模后，經(jīng)后加工之后，得到最終的電池盒成品。該工藝不受電池盒產(chǎn)品尺寸的限制，可行性高、通用性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高；避免產(chǎn)品成型后局部缺料空化、性能弱化等現(xiàn)象的產(chǎn)生。

耐高溫復(fù)合材料取暖爐 771     

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本實(shí)用新型公開的是一種耐高溫復(fù)合材料取暖爐，包括取暖爐體、錐形臺(tái)架和擋火板，取暖爐體中間設(shè)有一開口向上的凹槽，凹槽內(nèi)裝設(shè)有燃燒裝置，燃燒裝置包括燃?xì)膺M(jìn)口、支架和燃燒臺(tái)，燃?xì)膺M(jìn)口設(shè)置于支架底部且貫穿取暖爐體底部，燃燒臺(tái)設(shè)置于所述支架上部，燃燒臺(tái)與燃?xì)膺M(jìn)口連通，取暖爐體外側(cè)四個(gè)邊下部設(shè)有暖腳凹槽，燃燒臺(tái)上方適配蓋設(shè)有錐形臺(tái)架，錐形臺(tái)架四面適配蓋設(shè)有擋火板。本實(shí)用新型通過取暖爐體的燃燒臺(tái)上方適配蓋設(shè)有錐形臺(tái)架，錐形臺(tái)架四個(gè)面適配套接有擋火板，可根據(jù)取暖人數(shù)和取暖溫度對(duì)擋火板進(jìn)行活動(dòng)調(diào)節(jié)；取暖爐體下部四個(gè)面分別設(shè)置暖腳凹槽，暖腳凹槽側(cè)壁與燃燒裝置的支架對(duì)應(yīng)設(shè)置，可將熱量導(dǎo)熱至暖腳凹槽，達(dá)到腳底的一同取暖。

高韌性耐拉復(fù)合材料腰帶 1037     

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本實(shí)用新型公開了一種高韌性耐拉復(fù)合材料腰帶，包括松緊帶本體，所述松緊帶本體包括第一松緊帶和支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)共設(shè)置有若干個(gè)，若干個(gè)所述支撐機(jī)構(gòu)等間距縫接在第一松緊帶沿長度方向的一側(cè)表壁上。本實(shí)用新型中，通過支撐機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，在魚骨撐的作用下，魚骨撐通過外包裹布對(duì)第一松緊帶進(jìn)行寬度方向的支撐，使得第一松緊帶在進(jìn)行拉伸形變時(shí)，魚骨撐可以將松緊帶本體在包邊內(nèi)進(jìn)行支撐限位，減少該腰帶拉伸時(shí)發(fā)生卷邊和翻邊的情況，提高了該腰帶的實(shí)用性，通過第一松緊帶和第二松緊帶的設(shè)計(jì)，第一松緊帶在進(jìn)行回彈時(shí)，第二松緊帶可以對(duì)第一松緊帶進(jìn)行輔助回彈，有效提高了松緊帶本體的回彈效果和耐拉效果，并提高了該腰帶的使用壽命。

網(wǎng)狀高穩(wěn)定性復(fù)合材料鉛蓄電池板柵 684     

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本實(shí)用新型公開了一種網(wǎng)狀高穩(wěn)定性復(fù)合材料鉛蓄電池板柵，包括板柵固定框和固定螺柱，所述板柵固定框的內(nèi)部對(duì)稱設(shè)置有第一三角支撐架和第二三角支撐架，所述板柵固定框、第一三角支撐架和第二三家支撐架之間均設(shè)置有電池板柵，所述板柵固定框的外壁一側(cè)焊接有極耳，所述極耳的內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)螺紋槽，所述極耳側(cè)壁上開設(shè)有貫穿內(nèi)螺紋槽的穿線孔，所述內(nèi)螺紋槽與所述固定螺柱上的連接螺紋旋合連接。本實(shí)用新型中，在板柵固定框的內(nèi)部對(duì)稱設(shè)置有第一三角支撐架和第二三角支撐架，并且第一三角支撐架和第二三角支撐架均為正三角形結(jié)構(gòu)，該種結(jié)構(gòu)可以輔助限制電池板柵的位置，從而使得電池板柵整體的穩(wěn)定性更高。

基于石墨烯羰基鐵復(fù)合材料的水性電磁波吸收涂料及其制備方法 980     

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本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，提供一種基于石墨烯羰基鐵復(fù)合材料的水性電磁波吸收涂料，解決現(xiàn)有技術(shù)中，石墨烯及羰基鐵在水性體系中極易團(tuán)聚、難穩(wěn)定的問題。該涂料具有優(yōu)異電磁吸波性能，在30MHz～18GHz寬頻電磁波段，該涂料衰減達(dá)到?30dB，由以下重量份的各原料組成：防凍劑1～3份、中和劑0.1～0.2份、潤濕劑0.1～0.3份、分散劑0.1～1份、消泡劑0.1～0.5份、石墨烯1～5份、羰基鐵10～15份、碳酸鈣25～40份、罐內(nèi)防腐劑0.1～0.3份、干膜防霉抗藻劑0.1～0.3份、成膜助劑1～3份、增稠劑1～2份、乳液15～25份、去離子水余量。

環(huán)保擠塑聚苯乙烯石膏復(fù)合材料保溫板 809     

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一種環(huán)保擠塑聚苯乙烯石膏復(fù)合材料保溫板，其特征是由下列重量份的原料制成：聚苯乙烯90-100、高抗沖聚苯乙烯4-5、高密度聚乙烯20-25、氟利昂2-3、改性黃土粉末18-22、明礬3-4、殼聚糖3-4、環(huán)氧大豆油3-5、色母粒1-2、納米硅藻土粉12-14、有機(jī)硅樹脂5-7、六溴環(huán)十二烷1-2、氯化石蠟3-4、氫氧化鋁粉2-3、苯并三氮唑2-3。

新型復(fù)合材料防火板 804     

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本實(shí)用新型提供一種新型復(fù)合材料防火板，包括防火防蛀板、插槽、防火玻璃、螺紋孔、螺栓、滑槽、滑軌和收縮連接件。本實(shí)用新型的有益效果為：通過防火玻璃的設(shè)置，有利于有利于通過防火玻璃對(duì)防火防蛀板上的裝飾的墻紙或海報(bào)之類的裝飾紙進(jìn)行保護(hù)，防止裝飾的墻紙或海報(bào)之類的裝飾紙被燒毀，避免出現(xiàn)墻紙或海報(bào)之類的裝飾紙被燒毀導(dǎo)致火勢增大的問題，通過收縮連接件的設(shè)置，有利于通過對(duì)驅(qū)動(dòng)塊施力帶動(dòng)滑塊在滑軌上滑動(dòng)，從而帶動(dòng)連接塊在滑槽內(nèi)滑動(dòng)，從而方便拆裝，避免出現(xiàn)無法對(duì)單塊防護(hù)板進(jìn)行維護(hù)或更換的問題。

復(fù)合材料氣瓶的成型模具 913     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料氣瓶的成型模具，包括閉合模組，所述閉合模組包括上模和下模，于所述上模和下模之間成型有一和氣瓶外形配套的成型模腔，沿所述成型模腔的外圓周方向均勻設(shè)有若干個(gè)電熱棒放置槽，所述電熱棒放置槽內(nèi)設(shè)置有電熱棒。本實(shí)用新型采用在模具上直接供熱，不僅提高加熱效率，而且起到了節(jié)能降耗的效果。

戶外乒乓球桌用的復(fù)合材料 746     

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本發(fā)明涉及一種戶外乒乓球桌用的復(fù)合材料，包括以下重量份的原料：水泥90～110份、河砂55～65份、可再分散乳膠粉0.5～0.8份、聚丙烯纖維0.3～0.6份、粉煤灰4～8份、甘蔗渣灰3～6份、木質(zhì)纖維素0.3～0.8份、減少劑0.2～0.4份、偏高嶺土負(fù)載二氧化鋯1～3份、水36～48份、環(huán)氧樹脂5～10份、固化劑1～2份、助劑0.4～1份。其解決了現(xiàn)有木質(zhì)的乒乓球臺(tái)面不適合戶外使用，不耐腐蝕、易老化的問題。

改性碳纖維的制備方法與一種抗靜電性復(fù)合材料及其制備方法 960     

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本發(fā)明涉及一種改性碳纖維的制備方法與使用該改性碳纖維的抗靜電性復(fù)合材料及其制備方法，其中，碳纖維改性步驟如下：首先，將碳纖維在35?40℃的溶劑中浸泡20?24h，再用洗滌劑反復(fù)洗滌多次，于70℃干燥箱中干燥5h，得到預(yù)處理后的碳纖維；其次，將預(yù)處理后的碳纖維在80?110℃的強(qiáng)氧化劑中反應(yīng)2?5h,待反應(yīng)結(jié)束冷卻、洗滌、干燥，得到氧化處理的碳纖維；最后，將10g氧化處理后的碳纖維和200?300ml的無水乙醇經(jīng)分散處理得到碳纖維懸濁液，隨后將碳纖維懸浮液加入到接枝物的溶液中，加入0.05?0.1份引發(fā)劑，并在40?50℃下回流反應(yīng)2?3h，經(jīng)洗滌、干燥得到接枝處理的改性碳纖維。

適用于纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料的空間纖維模擬方法 1077     

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本發(fā)明涉及一種適用于纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料的空間纖維模擬方法。該方法將模型空間在X軸、Y軸、Z軸三個(gè)方向劃分為多個(gè)子區(qū)域，基于子區(qū)域的概念實(shí)現(xiàn)新生成纖維與已生成的纖維的空間相交判斷，減少了相交判斷的時(shí)間，提高了空間纖維投放的運(yùn)算效率。

竹基纖維增強(qiáng)全生物降解復(fù)合材料的制備方法 935     

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本發(fā)明涉及一種竹基纖維增強(qiáng)全生物降解復(fù)合材料的制備方法，包括：步驟1、將竹基纖維置于濃度為3％?5％的硫酸溶液中浸漬1?2h，洗滌、烘干備用；步驟2、酸酐、無水乙醇以1:1?1:2的重量份數(shù)配比，將酸酐溶于無水乙醇中直至完全溶解；步驟3、將步驟1預(yù)處理的竹基纖維浸漬于步驟2的溶液中反應(yīng)5?9h；反應(yīng)結(jié)束后將竹基纖維分離、洗滌并烘干，獲得酯化改性竹基纖維；步驟4、將多巴胺加入堿性溶液中，在攪拌條件下加入酯化改性竹基纖維，并在攪拌下常溫反應(yīng)18?20h，從而在酯化改性竹基纖維表面接枝、包覆有聚多巴胺；步驟5、反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)物分離取出，洗滌并烘干，獲得所述改性竹基纖維，以及共混、擠出的步驟。

SMC復(fù)合材料自動(dòng)分切機(jī) 1143     

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本實(shí)用新型涉及片狀模塑料分切設(shè)備領(lǐng)域，具體指一種SMC復(fù)合材料自動(dòng)分切機(jī)，包括操作主體和控制面板及配電機(jī)箱，操作主體包括自所述操作主體前端至后端依次設(shè)置的以下部件：導(dǎo)向裝置，展平裝置，糾偏裝置，豎切刀組件，送料裝置，收卷裝置，壓桿,搖臂支撐，橫切刀組件,安全門,抓料輸送線和放料臺(tái)。本實(shí)用新型只需一人完成前期的穿料和后期的卸卷工作，分切及薄膜打卷均可設(shè)備自主完成，節(jié)省人工，提高生產(chǎn)效率，不僅實(shí)現(xiàn)了薄膜和片材的自動(dòng)分離，而且分離的薄膜可自動(dòng)成卷，便于收集和存放，同時(shí)通過調(diào)整豎切刀組件和橫切刀組件的程序參數(shù)，可以完成不同規(guī)格片材的自動(dòng)分切，效率高。

耐黃變尼龍復(fù)合材料及其制備方法 1118     

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本發(fā)明公開了一種耐黃變尼龍復(fù)合材料及其制備方法，制備時(shí)通過主喂料加入20?98份干燥的尼龍樹脂、0.2?10份有機(jī)溶劑、0?40份填料、0.05?0.4份抗氧劑、0.1?0.8份潤滑劑，有機(jī)溶劑使共混體系粘度降低；在側(cè)喂料加入0?60份增強(qiáng)纖維、0.02?10份封端劑，有機(jī)溶劑有助于封端劑在體系中的均勻分散和活動(dòng)能力，從而增加尼龍分子鏈末端基團(tuán)的封端率，極大減少共混體系中尼龍分子鏈末端的氨基和羧基；加入的有機(jī)溶劑汽化排出的過程中，帶走共混體系中的氧氣、單體和低聚物，從而避免了物料在高溫熔融、共混過程中與氧氣長時(shí)間接觸發(fā)生氧化分解變黃，得到耐黃變、耐熱性和熱穩(wěn)定性明顯改善的產(chǎn)品。

蝦殼基粉體改性全降解復(fù)合材料 684     

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本發(fā)明涉及一種蝦殼基粉體改性全降解復(fù)合材料，主要由以下重量份的組份共混、制備而成：生物降解基體樹脂100份；蝦殼基粉體5?50份；助劑0.1?5份。其中，所述蝦殼基粉體主要通過以下的方式進(jìn)行制備：步驟1、采用超聲波對(duì)蝦殼廢料置于去離子水中進(jìn)行超聲處理，去除附著在表層的雜質(zhì)物，取出并烘干；步驟2、將蝦殼廢料進(jìn)行粗研磨至獲得粒徑小于0.1mm的蝦殼顆粒物，后獲得蝦殼基粉體A；步驟3、將蝦殼基粉體A進(jìn)行低溫粉碎研磨至800目的蝦殼基粉體B，烘干待用；步驟4、將步驟3獲得的蝦殼基粉體B放入堿液中進(jìn)行浸漬處理后瀝出，并采用去離子水洗滌、烘干后獲得蝦殼基粉體。

電纜絕緣復(fù)合材料的制備方法 772     

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本發(fā)明涉及一種高壓、超高壓電纜絕緣復(fù)合材料的制備方法，所述電纜絕緣材料包括低密度聚乙烯/改性膨潤土10?20份，納米氧化鎂5?10份、酚醛樹脂80?100份、氮化碳10?20份、聚苯乙烯20?30份、環(huán)氧樹脂30?40份、抗氧劑5?8份、增塑劑5?10份、玻璃纖維10?15份，氯丁橡膠20?30份和聚氯乙烯20?30份，可以提高絕緣材料的耐熱性和強(qiáng)度，降低絕緣材料的老化時(shí)間，可以保持高溫高壓作用下長時(shí)間不降解。

適用于復(fù)合材料合成的自動(dòng)變溫的模具 747     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于復(fù)合材料合成的自動(dòng)變溫的模具，其結(jié)構(gòu)包括出液口、進(jìn)液口、主體、上蓋、變溫裝置、接電線、注塑口，出液口安裝于上蓋左側(cè)，上蓋通過螺絲固定連接在主體上端，變溫裝置安裝于上蓋右側(cè)，進(jìn)液口安裝于上蓋左側(cè)，變溫裝置與接電線相連接，注塑口安裝于主體前側(cè)，并與上蓋底部相連通，變溫裝置安裝于主體頂端，通過溫度的實(shí)時(shí)檢測，與快速的冷卻加熱系統(tǒng)，針對(duì)復(fù)合形材質(zhì)的模具成型做到了重大突破，避免多種材料復(fù)合混搭時(shí)，低熱點(diǎn)的材質(zhì)焦化與軟膠，提高了產(chǎn)生的生產(chǎn)質(zhì)量與水平。

新型高分子復(fù)合材料切粒機(jī) 919     

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本實(shí)用新型公開了一種新型高分子復(fù)合材料切粒機(jī)，包括造粒裝置、固定座、切粒裝置、架體，造粒裝置設(shè)于固定座上，切粒裝置通過架體架設(shè)在固定座上，造粒裝置具有一切粒端，切粒裝置架設(shè)于切粒端的上方；本實(shí)用新型通過將切粒裝置設(shè)置于架體上方以及在切粒端下側(cè)設(shè)置引導(dǎo)件的方式避免被切成顆粒的材料在掉落的過程中卡入滑槽架的滑槽中從而切割，并且也可通過引導(dǎo)件對(duì)掉落的顆粒進(jìn)行接收，或直接在引導(dǎo)件上架設(shè)收集裝置來對(duì)顆粒進(jìn)行收集，避免出現(xiàn)如背景技術(shù)中的問題。

具有火焰山效果的戶外復(fù)合材料烤火取暖爐桌 667     

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本實(shí)用新型公開的是一種具有火焰山效果的戶外復(fù)合材料烤火取暖爐桌，包括桌體和燃?xì)鉅t組件，桌體的中部設(shè)置有上部敞開的燃燒腔槽，燃燒腔槽內(nèi)設(shè)置有一可升降的火山石放置架，火山石放置架升起后形成一堆狀山型放置結(jié)構(gòu)，火山石放置架下降后平鋪于燃燒腔槽上；燃?xì)鉅t組件配合裝設(shè)在桌體內(nèi)，燃?xì)鉅t組件包括燃?xì)鉅t、輸氣管道以及控制開關(guān)，燃?xì)鉅t配合裝設(shè)在燃燒腔槽底，燃?xì)鉅t產(chǎn)生的火焰竄冒出火山石放置架。本實(shí)用新型可以在燃燒腔槽內(nèi)布置可呈堆狀擺放的火山石，也可以呈平鋪擺放的火山石，使燃燒腔產(chǎn)生的火焰竄冒出火山石堆，模擬火山焰火的場景，在具有烤火取暖的功能基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地提高了該烤火取暖爐桌的休閑放松效果，提高其使用功能。

微發(fā)泡POK復(fù)合材料及其制備方法和用途 1095     

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本發(fā)明提供了一種微發(fā)泡POK復(fù)合材料，其包括按重量份數(shù)計(jì)的如下組分：POK樹脂：40～80份；發(fā)泡劑：2～10份；增強(qiáng)劑：1～5份；增韌劑：5～15份；相容劑：3～10份；潤滑劑：2～5份；抗氧化劑：0.5～2份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：1、本發(fā)明采用POK樹脂作為基體樹脂，利用POK樹脂高耐磨、耐沖擊等特性，極大的提高風(fēng)葉的強(qiáng)度和使用壽命；2、通過添加發(fā)泡劑，采用微發(fā)泡技術(shù)制備微發(fā)泡POK風(fēng)葉材料，不僅有效解決POK自重問題，降低能耗，而且可以減少POK樹脂的使用量，降低成本；3、本發(fā)明采用的原材料易得，成型工藝簡單，無需改變?cè)械纳a(chǎn)設(shè)備，易于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

航空器用纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料層壓板 827     

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本發(fā)明涉及一種航空器用纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料層壓板，預(yù)先將PAN基碳纖維布進(jìn)行預(yù)處理，且上下兩面覆蓋銀合金箔片，從而得到纖維增強(qiáng)體，再將其與TiO2/PA6膜片交替疊放，合模熱壓制成層壓板，利用納米TiO2粒子在合金箔片和樹脂之間起到橋連作用，改善層間性能，避免了微觀結(jié)構(gòu)出現(xiàn)缺陷導(dǎo)致的產(chǎn)品性能下降，使最終獲得的產(chǎn)品具有理想的拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度，且在高低溫度工作環(huán)境下均能夠滿足力學(xué)性能需求的技術(shù)效果。

防銹復(fù)合材料傘骨架 980     

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本實(shí)用新型公開了防銹復(fù)合材料傘骨架，包括傘柄、傘把、傘骨、支架、支架環(huán)、開關(guān)環(huán)、彈簧和傘帽，傘把插接在傘柄內(nèi)腔，支架環(huán)和開關(guān)環(huán)均套接在傘把外壁，支架環(huán)外壁鉸接有若干組支架，支架遠(yuǎn)離支架環(huán)的一端與傘骨相鉸接，傘把頂部設(shè)置有傘帽，傘把外壁套接有彈簧，傘柄內(nèi)腔側(cè)壁之間固接有支撐板，傘把外壁套接有從動(dòng)齒輪，傘柄內(nèi)腔右側(cè)壁固接有微型電機(jī)，微型電機(jī)輸出端固接有主動(dòng)齒輪，傘柄內(nèi)腔側(cè)壁之間固接有微型風(fēng)扇，微型風(fēng)扇頂部插接有進(jìn)氣管，本實(shí)用新型通過傘布的轉(zhuǎn)動(dòng)降低雨水滲透進(jìn)傘布的可能性，降低了傘骨架生銹的可能；且通過向傘骨架吹風(fēng)將傘骨架表面的水漬吹干，進(jìn)一步降低了傘骨架生銹的可能性。

改性瀝青復(fù)合材料及其制備方法 768     

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本發(fā)明涉及一種改性瀝青復(fù)合材料及其制備方法，結(jié)合了無機(jī)礦物改性和纖維改性的優(yōu)勢，使其各項(xiàng)性能得到了進(jìn)一步提升，且制備方法簡單，原料便宜易得，節(jié)省了成本。

高強(qiáng)度尼龍6層合復(fù)合材料的制備方法 912     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度尼龍6層合復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：準(zhǔn)備尼龍6粒料、經(jīng)過預(yù)處理的短切碳纖維以及納米氧化鋁；將上述準(zhǔn)備的材料及加工助劑混合，得到物料A；對(duì)物料A進(jìn)行密煉，得到物料B；對(duì)物料B進(jìn)行擠出成型，得到第一種改性尼龍6粒料；對(duì)第一種改性尼龍6粒料進(jìn)行模壓成型，得到第一種改性尼龍6片材；將尼龍6粒料、納米氧化鋁以及加工助劑混合，得到物料C；對(duì)物料C進(jìn)行密煉，得到物料D；對(duì)物料D進(jìn)行擠出成型，得到第二種改性尼龍6粒料；對(duì)第二種改性尼龍6粒料進(jìn)行模壓成型，得到第二種改性尼龍6片材；以及依次層疊第一層第二種改性尼龍6片材、第一層第一種改性尼龍6片材及第二層第二種改性尼龍6片材，并對(duì)層合體進(jìn)行熱壓成型。

層疊式復(fù)合材料的柔性鉸鏈多級(jí)位移放大結(jié)構(gòu) 884     

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本發(fā)明公開一種層疊式復(fù)合材料的柔性鉸鏈多級(jí)位移放大結(jié)構(gòu)，包括相互連接的三角放大部、杠桿放大部和由四個(gè)邊框圍成的呈方框形的剛性支撐部；所述三角放大部、所述杠桿放大部和所述剛性支撐部為一體結(jié)構(gòu)，并由采用不同彈性模量的材料制成的多片鉸鏈薄片以層疊方式上下排布后堆疊而成，多片所述鉸鏈薄片結(jié)構(gòu)相同，且通過焊接或緊固螺栓緊固方式緊密連接在一起。本發(fā)明的層疊式柔性鉸鏈結(jié)構(gòu)，其不僅結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，易于制作，效率高，同時(shí)擁有更好的結(jié)構(gòu)參數(shù)和力學(xué)性能，且容易加工，加工誤差小。

纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料層壓板的制作方法 702     

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本發(fā)明涉及纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料層壓板的制作方法，通過將PAN基碳纖維布浸入到熔融狀態(tài)的混合物樹脂，冷卻時(shí)上下兩面覆蓋銅合金箔片，得到經(jīng)預(yù)處理的碳纖維布作為增強(qiáng)體，再將其與TiO₂/PA6膜片交替疊放，合模熱壓，最后制成層壓板，通過納米TiO₂粒子在合金箔片和樹脂之間起到橋連作用，改善層間性能，實(shí)現(xiàn)了避免空隙、分層、夾雜等缺陷，產(chǎn)品拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度在高低溫度工作環(huán)境下均能夠滿足力學(xué)性能需求的技術(shù)效果。

樂器用復(fù)合材料的聲學(xué)性能測試裝置 844     

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本實(shí)用新型涉及一種樂器用復(fù)合材料的聲學(xué)性能測試裝置，包括橫梁，該橫梁水平延伸兩端固定，其中部外包覆泡沫層并經(jīng)泡沫層掛設(shè)有兩掛繩，兩掛繩均豎直下垂并于下端掛接在帶待測試樣上，所述待測試樣一端經(jīng)測試球自由落體敲擊，另一端設(shè)置有聲波采樣器，所述橫梁上下貫穿開設(shè)有通孔，該通孔內(nèi)穿設(shè)細(xì)管，該測試球自細(xì)管上端進(jìn)入下落，該測試裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷穩(wěn)定。