LF爐電路檢測系統(tǒng) 793     

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本實用新型公開了一種LF爐電路檢測系統(tǒng)，屬于鋼鐵冶金控制技術(shù)領(lǐng)域，用以解決在LF爐的弧流檢測和弧壓檢測系統(tǒng)中，由于LF爐的加熱啟動頻繁而造成相應(yīng)的部件燒壞的問題，所述LF爐電路檢測系統(tǒng)，包括爐體，在爐體內(nèi)設(shè)有電極棒，電極棒通過電源線與電源端連通，還包括弧流檢測系統(tǒng)和弧壓檢測系統(tǒng)。本實用新型通過對積分器、配電器、交流電壓變換器和隔離器分別設(shè)置獨立的24VDC電源供電，可避免由于LF爐的加熱啟動頻繁而對上述部件產(chǎn)生較大沖擊電壓；因而可將其上述零件被燒壞的情況；進而確保整個LF爐的正常工作，提高其工作效率。另外，還在弧壓檢測系統(tǒng)中設(shè)有RC串聯(lián)電路，實現(xiàn)抑制電壓變化速率，可對相應(yīng)部件起到保護作用。

采用冷卻水密封的環(huán)冷機 923     

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本實用新型公開了一種環(huán)冷機，尤其是涉及一種采用冷卻水密封的環(huán)冷機，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能對運行中的環(huán)冷機環(huán)形水封槽內(nèi)的粉塵進行清理的采用冷卻水密封的環(huán)冷機。所述環(huán)冷機包括儲存所述冷卻水的內(nèi)、外環(huán)水封槽和分別安裝在所述內(nèi)、外環(huán)水封槽中的環(huán)形水刀，還包括含有清沙面的粉塵清沙器，所述粉塵清沙器分別安裝在所述環(huán)冷機卸料區(qū)部位的內(nèi)、外環(huán)水封槽中的環(huán)形水刀上，所述清沙面分別向內(nèi)、外環(huán)水封槽旋轉(zhuǎn)方向傾斜；在內(nèi)、外環(huán)水封槽內(nèi)的環(huán)形水刀上安裝的粉塵清沙器的底邊和兩側(cè)，分別與內(nèi)、外環(huán)水封槽的底壁和兩側(cè)壁之間具有過水間隙。

用于帶鋼的沖邊剪切機 1174     

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本實用新型公開了一種沖邊剪切機,尤其是公開了一種用于帶鋼的沖邊剪切機,屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。提供一種帶鋼滑入沖邊剪切機內(nèi)沖邊處理時,不會產(chǎn)生卡阻、碰撞現(xiàn)象的用于帶鋼的沖邊剪切機。所述沖邊剪切機包括由左沖邊剪和右沖邊剪構(gòu)成的沖邊剪切機本體,需要沖邊處理的帶鋼從左沖邊剪和右沖邊剪之間通過,還包括帶鋼引導(dǎo)裝置,帶鋼引導(dǎo)裝置安裝在帶鋼兩側(cè)的左沖邊剪和右沖邊剪上。

用于重力選礦分級機的下部支座 1067     

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本實用新型公開了一種下部支座，尤其是公開了一種用于重力選礦分級機的下部支座，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉的用于重力選礦分級機的下部支座。所述下部支座包括含有軸套安裝孔的支座本體，還包括由橡膠材料制成的軸套，橡膠軸套與軸套安裝孔同軸的安裝在支座本體的軸套安裝孔中。

大布料輥篩漏子 759     

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本實用新型公開了一種大布料輥篩漏子，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種在將一條皮帶機上的物料轉(zhuǎn)送到另一條皮機的過程中，不會造成物料嚴重積壓的大布料輥篩漏子。所述大布料輥篩漏子包括呈錐臺結(jié)構(gòu)的輥篩漏子本體，輥篩漏子本體的內(nèi)側(cè)具有一個導(dǎo)料面，導(dǎo)料面的中部外凸，形成導(dǎo)料面凸向外側(cè)的折線連接結(jié)構(gòu)。

含釩鋼渣的資源化利用方法 941     

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本發(fā)明屬于冶金固廢資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種含釩鋼渣的資源化利用方法，旨在解決現(xiàn)有方法對含釩鋼渣資源化利用率較低的問題。該含釩鋼渣的資源化利用方法，針對含釩鋼渣的特點，利用熔態(tài)含釩鋼渣的顯熱，降低了冶煉過程中的能耗，且通過加入還原劑實現(xiàn)了含釩鋼渣中鐵、釩等有益元素的回收利用，通過配加硅質(zhì)原料對含釩鋼渣進行調(diào)質(zhì)，可使水淬處理后的熔態(tài)爐渣形成硅酸鈣玻璃態(tài)物質(zhì)，磨細后能作為高活性礦渣微粉使用，提高了含釩鋼渣資源化利用率及利用附加值。

利用釩鈦磁鐵礦尾礦制備鈦鐵合金的方法 999     

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本發(fā)明公開了一種利用釩鈦磁鐵礦尾礦制備鈦鐵合金的方法，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法包括如下步驟：a.將釩鈦磁鐵礦尾礦、粘結(jié)劑和水按比例混合造球，干燥后得到干球團；b.將干球團和還原劑按比例混勻，然后熔煉得到鈦鐵合金。本發(fā)明方法具有工藝簡單、成本低廉、周期短、產(chǎn)品附加值高等優(yōu)點，能高效地從釩鈦磁鐵礦尾礦中富集出鐵、鈦、釩、鉻等有價資源，制備出的鈦鐵合金具有較高的經(jīng)濟效益，可有效解決現(xiàn)有技術(shù)回收釩鈦磁鐵礦尾礦中有價資源回收率較低的問題。

半鋼冶煉含磷高強IF鋼的方法 810     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及半鋼冶煉含磷高強IF鋼的方法。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供半鋼冶煉含磷高強IF鋼的方法。該方法包括以下步驟：a、轉(zhuǎn)爐冶煉：將半鋼初煉成鋼水，當鋼水中P含量為0.020～0.035％，C含量為0.02～0.045％后出鋼；b、LF精煉：LF加熱中加入埋弧造渣劑，溫度為1630～1650℃后出站；c、RH精煉：LF精煉后的鋼水脫碳、脫氧后合金化處理；d、鋼水經(jīng)RH精煉后連鑄成坯，即可。本發(fā)明獲得的含磷高強IF鋼煉成率由89％提高至98％，鋼質(zhì)也明顯提高。

冶煉尾氣燃燒裝置及燃燒方法 639     

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本發(fā)明公開了一種冶煉尾氣燃燒裝置及燃燒方法，涉及冶金領(lǐng)域，解決冶煉尾氣按照現(xiàn)有方法進行二次燃燒需要耗費電能和油，成本高的問題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：冶煉尾氣燃燒裝置，電爐的煙氣出口連接煙道，煙道上設(shè)置二次燃燒室，煙氣出口與二次燃燒室之間的位置設(shè)置補風口，補風口處設(shè)置閥門，煙道的二次燃燒室的前側(cè)設(shè)置煙氣成分檢測儀。冶煉尾氣在二次燃燒室燃燒，煙氣成分檢測儀按檢測周期檢測CO的濃度，及時根據(jù)CO的濃度調(diào)整閥門。補風口能自動卷入空氣，起到助燃作用，通過調(diào)整補風口的開口度，使冶煉尾氣充分燃燒，又不至于卷入過量的空氣，使冶煉尾氣經(jīng)濟、環(huán)保和可控燃燒，降低成本。本發(fā)明適用于冶煉尾氣的二次燃燒的優(yōu)化控制。

熱態(tài)碳化渣粒化及水渣分離方法 987     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，尤其是一種提高破渣效率并且提升工藝品質(zhì)的熱態(tài)碳化渣?；八蛛x方法，包括如下步驟：a、碳化渣的?；鲈鼦l件控制：通過強化碳化渣電爐冶煉的終點狀態(tài)，確保含鈦高爐渣中TiO2利用碳還原成TiC；b、碳化渣的?；刂疲籧、水淬粒化碳化渣的水淬渣分離控制：通過氣體攪動，讓水淬渣在水中形成相對均勻混合的狀態(tài)，然后通過氣體作為運輸動力，將均勻混合的水淬渣抽到分離位置，然后每間隔20～30min將各排渣器進行反吹5～10min。本發(fā)明很好的打通了電爐冶煉碳化渣的出渣流程，并大大節(jié)約了原有的破渣工藝時間，具有較好的經(jīng)濟效益。本發(fā)明尤其適用于熱態(tài)碳化渣的水渣分離工藝之中。 1

含氯氣體中氯含量的測定方法 868     

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本發(fā)明涉及含氯氣體中氯含量的測定方法，屬于冶金及環(huán)保領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供含氯氣體中氯含量的測定方法，該方法包括如下步驟：將體積為V₁的含氯氣體依次通過堿性吸收液和還原性吸收，合并吸收液，體積為V₂，測定吸收液中氯含量為C₁，即得含氯氣體中氯含量＝C₁×V₁/V₂；其中，所述含氯氣體中含有氯氣和/或氯化氫。實驗結(jié)果表明，采用本發(fā)明方法能夠以94.90％以上的準確率測定出含氯氣體中氯的含量，尤其適用于提鈦尾渣煅燒煙氣這類成分復(fù)雜的含氯氣體的測定，而且簡單易操作，重復(fù)性高，具有廣闊的應(yīng)用前景。

酸性低濃度釩液制取氧化釩的方法 751     

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本發(fā)明公開了一種酸性低濃度釩液制取氧化釩的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為更高效、低成本的回收酸性低濃度釩液中的釩，提供了一種酸性低濃度釩液制取氧化釩的方法，包括：將酸性低濃度釩液與水混合，加酸，對鈣化提釩尾渣進行浸出，固液分離，得酸性釩液，將酸性釩液分為兩份，一部分返回循環(huán)浸出鈣化提釩尾渣，一部分用于熟料浸出和洗滌，得到鈣化提釩尾渣和合格液，合格液經(jīng)沉釩?煅燒得到氧化釩。本方法將酸性低濃度釩液進行循環(huán)浸出，同時利用鈣化提釩回用水控制循環(huán)體系pH，并將酸性釩液分為兩部分，從而基本實現(xiàn)了水循環(huán)利用，使整個提釩工藝無廢水產(chǎn)生，減少資源浪費。

半鋼低成本冶煉IF鋼的方法 812     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及半鋼低成本冶煉IF鋼的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種低成本半鋼冶煉IF鋼的方法。該方法是：a、BOF處理：轉(zhuǎn)爐兌入半鋼，采用氧槍吹煉，同時向爐內(nèi)加入活性石灰，高鎂石灰和酸性復(fù)合造渣劑，加入類石墨增碳劑和硅鐵，控制終點鋼水P含量≤0.010％；終點溫度1690～1710℃；碳含量0.04％～0.05％；氧活度530～700ppm，出鋼；b、RH處理：加入調(diào)渣劑進行RH處理，鋼液出鋼溫度在1590～1600℃；c、CC處理：澆鑄過程加入超低碳保護渣，得C含量≤0.0020％的IF鋼。采用本發(fā)明方法降低了IF鋼的冶煉成本，降低了IF鋼中夾雜物的含量。

YQ450NQR1乙字鋼大方坯連鑄生產(chǎn)方法 987     

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本發(fā)明公開的是鋼鐵冶金領(lǐng)域的一種YQ450NQR1乙字鋼大方坯連鑄生產(chǎn)方法，主要改進點在鋼水連鑄階段，連連鑄時采用與鑄坯斷面尺寸一致的管式結(jié)晶器，并配合使用專用的連鑄結(jié)晶器保護渣，該保護渣的物性指標要求為：粘度1.00～1.02Pa.S，堿度0.83～0.85，軟化溫度1130～1136℃，半球化溫度1190～1196℃，流動溫度1200～1202℃，應(yīng)用過程中渣耗0.55～0.62kg/t_鋼。在此基礎(chǔ)上結(jié)合適當?shù)慕Y(jié)晶器冷卻強度、連鑄拉速、結(jié)晶器電磁攪拌參數(shù)以及過熱度控制，使得鋼坯能在結(jié)晶器中形成表面完整、厚度均勻的坯殼，尤其對于包晶相變線收縮引起的鑄坯坯殼質(zhì)量缺陷控制效果顯著，解決了鑄坯坯殼質(zhì)量缺陷引起的軋制拉裂問題，為乙字鋼后期軋制階段的拉裂缺陷控制奠定重要基礎(chǔ)。

富鈦料的生產(chǎn)方法 857     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種用鈦精礦生產(chǎn)富鈦料的方法。本發(fā)明提供一種富鈦料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：a將鈦精礦和氫氧化鈉熔融反應(yīng)生成偏鈦酸鈉固相混合物；b偏鈦酸鈉固相混合物通過水洗、過濾、選別后獲得水合鈦酸鈉固相物；c將水合鈦酸鈉固相物與稀硫酸反應(yīng)獲得鈦液；d鈦液經(jīng)濃縮、水解獲得偏鈦酸沉淀，再將偏鈦酸沉淀烘干即得富鈦料。本發(fā)明提出的生產(chǎn)富鈦料的方法，綜合能耗低，“三廢”排放少，生產(chǎn)成本低，反應(yīng)條件溫和，采用現(xiàn)有常規(guī)生產(chǎn)裝置即可滿足要求，產(chǎn)業(yè)化容易。

含V、Cr微合金建筑鋼盤條及其生產(chǎn)方法 712     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種含V、Cr微合金建筑鋼盤條及其生產(chǎn)方法。針對現(xiàn)有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發(fā)明提供了一種含V、Cr微合金建筑鋼盤條及其生產(chǎn)方法。該盤條的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.160％、Cr：0.10～0.60％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其制備方法的關(guān)鍵在于在爐后小平臺喂入含N包芯線，調(diào)整N到適宜的水平。本發(fā)明方法操作簡單，氮收得率高且穩(wěn)定，還能有效的降低生產(chǎn)成本，值得推廣使用。

經(jīng)濟型690MPa級雙相鋼及其制備方法 958     

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本發(fā)明公開了一種經(jīng)濟型690MPa級熱軋鐵素體貝氏體雙相鋼及其制備方法，屬于鋼鐵冶金和熱連軋板帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。一種經(jīng)濟型690MPa級熱軋鐵素體貝氏體雙相鋼，按重量百分比計，其化學(xué)成分為C：0.08％～0.12％，Si≤0.15％，Mn：1.70％～1.95％，Nb：0.045％～0.055％，P≤0.02％，S：≤0.003％，Als：0.015％～0.050％，Ti：0.08～0.12，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明通過設(shè)計合理的化學(xué)成分范圍，同時配合所要求的軋制工藝，配以合理的快速冷卻速率和卷取溫度區(qū)間，獲得鐵素體和貝氏體組成的微觀組織，制備所得雙相鋼具有強度高、延伸率高、成形性能好等優(yōu)點，且其成本低廉，值得推廣運用。

高強耐蝕熱軋鋼板及其煉鑄方法和軋制方法 889     

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本發(fā)明公開了一種高強耐蝕熱軋鋼板及其煉鑄方法和軋制方法，屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。供一種生產(chǎn)成本低，工藝步驟簡單易行，耐蝕性能優(yōu)良的高強耐蝕熱軋鋼板及其煉鑄方法和軋制方法。所述的高強耐蝕熱軋鋼板的重量份組分包括C：≤0.12％、Si：≤0.75％、Mn：≤1.50％、P：≤0.02％、S：≤0.008％、Cu：0.20％～0.55％、Cr：0.30％～1.25％、Ni：0.12％～0.65％、V：≤0.10％、Nb：≤0.10％、Al：0.15％～0.50％、Sb：0.03％～0.40％，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。所述的煉鑄方法包括轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐精煉、RH精煉以及高強耐蝕鋼坯連鑄。

精釩渣造粒焙燒方法及其生產(chǎn)系統(tǒng) 944     

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本發(fā)明涉及冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種精釩渣造粒焙燒方法及其生產(chǎn)系統(tǒng)，該方法包括如下步驟：a、磨料：將釩渣和純堿分別破碎研磨成細粉；b、混料：將研磨的釩渣細粉和純堿細粉進行充分混料形成混合料；c、造粒干燥：在混合料中加入造粒粘結(jié)劑進行造粒形成料球，并將料球進行干燥；d、焙燒浸出：對干燥后的料球進行高溫焙燒，得到熟料球，對熟料球進行水淬、破碎、研磨和打漿，并打漿好的料漿進行浸出提釩。該方法將釩渣細粉和純堿細粉充分混料后制成料球進行輸送和焙燒，具有堿比穩(wěn)定、焙燒爐負荷小、產(chǎn)能大、爐況穩(wěn)定、焙燒轉(zhuǎn)化率高、物料反應(yīng)內(nèi)熱利用效率高、釩浸液濃度超高，操作簡單可控、成本低等優(yōu)點，具有較大的社會效益。

用于鈦鋁合金自蔓延反應(yīng)的超重力在線點火系統(tǒng) 1094     

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本發(fā)明公開了一種超重力在線點火系統(tǒng)，尤其是公開了一種用于鈦鋁合金自蔓延反應(yīng)的超重力在線點火系統(tǒng)，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備核心零部件設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種點火操作安全、快捷、點火成功率高的用于鈦鋁合金自蔓延反應(yīng)的超重力在線點火系統(tǒng)。所述的超重力在線點火系統(tǒng)包括電點火頭和供電裝置，所述電點火頭的點火電源通過所述的供電裝置提供。

煤基直接還原生鐵增碳工藝 1068     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種煤基直接還原生鐵增碳工藝。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種增碳效果更穩(wěn)定的煤基直接還原生鐵增碳工藝。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案包括以下步驟：a、物料混合：將鐵原料、碳質(zhì)還原劑、粘結(jié)劑、水混合均勻；b、造球：將a步驟混合后的物料造球得生球團；c、初還原：將b步驟得到的生球團在1150℃～1350℃還原20min～40min，還原氣氛中CO與CO2體積比最低為1︰5，得金屬化球團；d、深還原：將c步驟得到的金屬化球團進行深還原；e、鐵水冷卻：所得鐵水在鐵水包中冷卻。本發(fā)明方法工藝步驟簡單，所需設(shè)備少，無需再在鐵水包中加增碳劑，減少了工作量；所得生鐵中碳含量＞3.5％，含碳量也更穩(wěn)定。

分離釩鈦磁鐵礦中鐵、釩、鈦的方法 948     

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本發(fā)明公開了一種分離釩鈦磁鐵礦中鐵、釩、鈦的方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過取消轉(zhuǎn)底爐爐膛區(qū)域燃燒行為和過程，采用燃氣爐窯提供高溫煙氣后再輸送入轉(zhuǎn)底爐的方法，保證了煤基球團金屬化率水平，金屬化球團物料直接分離或磁選后得到珠鐵/鐵粉和含釩鈦爐渣，含釩鈦爐渣氧化焙燒水浸后得到含釩液和含鈦爐渣。取消并避免了電爐熔分深還原工序的諸多問題，渣中釩、鈦分離徹底，真正實現(xiàn)了釩鈦磁鐵礦鐵、釩、鈦高效分離的目的，全流程熱能回收循環(huán)利用，能耗低，生產(chǎn)穩(wěn)定、擴大生產(chǎn)容易。

起動機單向器用內(nèi)座圈 946     

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本發(fā)明公開了一種起動機單向器用內(nèi)座圈，包括十字塊、滾柱和柱塞，十字塊包括十字槽和十字凸臺，十字凸臺與外座圈內(nèi)壁接觸的工作面分別設(shè)有環(huán)形分布的集液槽和刮油槽，所述刮油槽內(nèi)配合安裝有粉末冶金含油金屬材料制成的刮油元件，所述刮油元件的高度不小于刮油槽的深度。本發(fā)明的內(nèi)座圈不僅能有效降低起動機單向器的工作噪音，還能大幅減少單向器外座圈與內(nèi)座圈之間的磨損，降低單向器打滑問題的產(chǎn)生概率，提高了單向器使用壽命和使用效果。

400MPa級免酸洗汽車結(jié)構(gòu)熱軋鋼板及其生產(chǎn)方法 717     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種400MPa級免酸洗熱軋汽車結(jié)構(gòu)鋼板的生產(chǎn)方法及其制備方法。本發(fā)明提供一種400MPa級免酸洗汽車結(jié)構(gòu)用熱軋鋼板，其化學(xué)成分按重量百分計包括：C：0.05～0.10、Si：0.05～0.15、Mn：0.7～1.00、N：0.002～0.006、P：0～0.025、S：0～0.015、Al：0.02～0.06，其余為Fe。本發(fā)明獲得的鋼帶成品屈服強度≥255MPa，抗拉強度≥400MPa，延伸率≥34％，冷彎性能優(yōu)良。

釩鈦磁鐵精礦綜合利用的方法 806     

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本發(fā)明涉及一種釩鈦磁鐵精礦綜合利用的方法，特別涉及濕法與火法冶金相結(jié)合處理釩鈦磁鐵精礦的方法，屬于釩鈦磁鐵礦的冶煉領(lǐng)域。本發(fā)明的釩鈦磁鐵精礦綜合利用的方法，包括如下步驟：1)將釩鈦磁鐵精礦與鹽酸在75～95℃下進行酸解、浸出，過濾獲得酸浸液和鈦中礦，其中酸浸反應(yīng)的液固質(zhì)量比為5:1～8:1，反應(yīng)時間60～100min；2)利用霧化焙燒法將步驟1)獲得的酸浸液進行霧化焙燒，通過氣固分離得到釩鉻鐵精礦和鹽酸，其中焙燒溫度為500～700℃，噴霧壓力為0.1～0.3MPa，氣液體積比為0.4～0.6。本發(fā)明能實現(xiàn)釩鈦磁鐵精礦中鈦、鐵、釩、鉻的綜合回收利用，解決了從釩鈦磁鐵精礦中回收鈦資源的難題，工藝簡單、成本低、產(chǎn)品附加值高，工藝過程環(huán)境友好。

熱風爐涼爐降溫工藝 887     

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本發(fā)明公開了一種爐窯檢修工藝,特別是適合于冶金行業(yè)的高爐熱風爐檢修時的爐內(nèi)降溫工藝。本發(fā)明的熱風爐涼爐降溫工藝采用的技術(shù)方案為:在停爐之后將上部人孔和下部人孔打開,將冷風管道、煙道管、熱風管道密封,再在熱風爐的底部用抽風機進行抽風。采用本發(fā)明的技術(shù)工藝,迫使冷空氣從爐頂人孔吸入經(jīng)下部抽風機排出,改變了爐內(nèi)氣流方向,提高了爐內(nèi)的降溫速度,在施工拆除過程中,冷空氣從施工人員的腳下進入格子磚,熱空氣從下部人孔排出,改善了施工區(qū)域環(huán)境溫度,提高拆除和施工進度。

高鈦護爐球團礦及其制備方法 855     

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本發(fā)明涉及高鈦護爐球團礦及其制備方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種二氧化鈦含量為15％以上的高鈦護爐球團礦及其制備方法。本發(fā)明高鈦護爐球團礦，其TiO2含量為15～35％，TFe含量為35～50％，其制備方法包括原料配料、造球、焙燒、冷卻步驟。本發(fā)明高鈦護爐球團礦用于高爐煉鐵的護爐效果好，能有效提高高爐壽命，具有廣闊的應(yīng)用前景。

用于大塊釩渣破碎的破碎錘 1067     

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本實用新型公開了一種破碎錘，尤其是公開了一種用于大塊釩渣破碎的破碎錘，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備零部件設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種連接操作方便，連接效率高的于大塊釩渣破碎的破碎錘。所述的破碎錘包括錘頭體，所述的破碎錘還包括電磁導(dǎo)向連接機構(gòu)，所述的錘頭體通過所述的電磁導(dǎo)向連接機構(gòu)與外部錘頭驅(qū)動機構(gòu)的電磁鐵吸附連接。

用于板坯真空鋼包頂升的液壓頂升機構(gòu) 1134     

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本實用新型公開了一種用于板坯真空鋼包頂升的液壓頂升機構(gòu)，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計制造維修技術(shù)領(lǐng)域。所述的液壓頂升機構(gòu)包括活塞桿、液壓缸和位于地坑中的液壓油硬管輸送系統(tǒng)，所述的活塞桿通過其下端固裝所述的地坑中，所述的液壓缸沿豎直方向可往復(fù)移動的套接在所述的活塞桿上，所述的液壓頂升機構(gòu)還包括進出油路硬管安裝連接組件，在所述活塞桿的內(nèi)部設(shè)置有油路管，所述油路管的上端與所述的液壓缸連通，所述油路管的下端從所述活塞桿的下端穿出該活塞桿，所述的液壓油硬管輸送系統(tǒng)通過所述的進出油路硬管安裝連接組件與所述油路管穿出活塞桿的一端連接。

高風化細粉礦濕法球磨制漿系統(tǒng) 880     

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本實用新型公開了一種高風化細粉礦濕法球磨制漿系統(tǒng)，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供一種能夠減少不必要的高風化細粉礦濕法球磨制漿系統(tǒng)。高風化細粉礦濕法球磨制漿系統(tǒng)包括依次設(shè)置并通過物料通道連接的制漿槽、送漿泵、旋流器和濕法球磨機，高風化細粉礦和水在制漿槽內(nèi)治成礦漿，送漿泵能夠?qū)⒌V漿輸送至旋流器，旋流器能夠分離出粗礦礦漿和細礦礦漿，濕法球磨機接收粗礦礦漿并磨細。本實用新型能夠基本消除不必要的磨細，避免細度合格礦物過磨；也能夠減少濕法球磨機工作量，減少的濕法球磨機的磨損和能耗。