鐵尾礦-脫硫灰-鋼渣多元體系混凝土及其制備方法 1030     

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本發(fā)明公開了鐵尾礦?脫硫灰?鋼渣多元體系混凝土及其制備方法，每方混凝土包括以下重量的原料：水180kg、水泥240?260kg、鐵尾礦基摻合料143?208kg、機(jī)制砂720kg、鐵尾礦廢石1150 kg、減水劑4 kg；所述鐵尾礦基摻合料是由以下組份按下述重量份數(shù)比組成：鐵尾礦：脫硫灰：鋼渣：氯化鈣：硅灰=2:1:1:1:0.2。本發(fā)明使用鐵尾礦基摻合料替代部分水泥，減水水泥使用量，利用機(jī)制砂和鐵尾礦廢石替換天然骨料，減小環(huán)境壓力，緩解天然資源緊張局勢，大大節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本。采用梯級機(jī)械活化激發(fā)鐵尾礦活性，改善拌合物工作性能和混凝土孔結(jié)構(gòu)，彌補(bǔ)機(jī)制砂天然缺陷，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益好。

含金銅磁鐵礦中金銅浮選工藝方法 1041     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含金銅磁鐵礦中金銅浮選工藝方法，特別涉及一種有用礦物以磁鐵礦、銅、金為主和脈石礦物以蛇紋石為主的含金銅磁鐵礦中金銅浮選工藝解決了“先浮后磁”工藝中，因嵌布粒度細(xì)，次生銅活化黃鐵礦、脈石易泥化等影響造成的金銅回收率偏低的難題；在低銅鐵礦石的選礦作業(yè)中，不影響鐵精礦品位、回收率的前提下，采取一段磨礦，降低了磨礦成本，采取切實(shí)有效的藥劑添加比例與藥劑種類聯(lián)合使用，最大程度上提高有價(jià)元素，鐵、金、銅的綜合回收率。

紅土鎳礦閃速爐還原熔煉生產(chǎn)鎳鐵的方法 881     

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一種紅土鎳礦閃速爐還原熔煉生產(chǎn)鎳鐵的方法，屬于火法冶煉技術(shù)。包括四個(gè)步驟，Ⅰ備料將紅土鎳礦破碎、磨礦、干燥備用，無煙煤、石灰、燃料煙煤進(jìn)倉備用；Ⅱ配料按計(jì)量配入還原劑和調(diào)質(zhì)劑；Ⅲ熔煉將燃料煤和空氣噴入閃速還原爐中，連續(xù)計(jì)量噴入紅土鎳礦、還原煤和石灰的混合料在高溫下熔煉；Ⅳ分離在閃速爐底部末端，深度還原分離鎳鐵和熔渣，低位排放鎳鐵高位排放熔渣，通過控制還原熔煉條件，控制含鎳品位和鎳回收率；一氧化碳含量5％時(shí)鎳鐵含鎳品位30％鎳回收率93％，含量40％時(shí)鎳鐵含鎳品位6％鎳回收率97％。本發(fā)明是對現(xiàn)有閃速爐熔煉工藝的改進(jìn)，用于還原熔煉生產(chǎn)鎳鐵，閃速還原熔煉時(shí)間短、速度快，生產(chǎn)效率高、節(jié)能環(huán)保。

實(shí)驗(yàn)室中利用蠕動泵連續(xù)加藥氰化浸出含銅金礦石的方法 825     

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實(shí)驗(yàn)室中利用蠕動泵連續(xù)加藥氰化浸出含銅金礦石的方法，屬于金礦石氰化浸金的技術(shù)領(lǐng)域，包括磨礦、堿預(yù)先浸出、氰化浸出和過濾四大步驟。本發(fā)明是在考慮金浸出率的情況下通過蠕動泵有效控制氰化物溶液的加入量，最大限度降低氰化物耗量，使氰化試驗(yàn)趨于機(jī)械化加藥操作，避免人工操作誤差。通過該方法，保證金浸出率的同時(shí)，可以有效降低氰化物耗量30％以上。在工業(yè)生產(chǎn)中使用加料泵，加料泵的流量按照蠕動泵的流量成比例擴(kuò)展，將實(shí)驗(yàn)室中利用蠕動泵連續(xù)加藥氰化浸出含銅金礦石的方法在工業(yè)生產(chǎn)中進(jìn)行推廣能夠有效降低氰化物耗量，從而節(jié)約成本，降低環(huán)境壓力。

從含金尾礦中無毒提金方法 816     

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本發(fā)明涉及一種選礦方法,尤其是高鉍和多金屬共生或伴生型金礦的選礦方法,特別是從含金尾礦中無毒提金方法。以有機(jī)化學(xué)試劑為浸出劑,金屬氧化物和空氣作為活化劑,酸或堿作為調(diào)整劑,陽離子交換樹脂作為吸附劑,有色金屬做置換劑。金隨置換劑析出或經(jīng)陽離子交換樹脂吸附,獲金精礦,浸液經(jīng)壓濾渣液分離,去渣后的浸液回收重復(fù)利用。本發(fā)明所使用的藥劑無毒、對人體無危害、無工業(yè)污染,回收成本低廉,回收效率高。

用赤泥生產(chǎn)高強(qiáng)度高柔性耐熱礦渣棉和鐵的方法 1102     

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本發(fā)明公開了一種用赤泥生產(chǎn)高強(qiáng)度高柔性耐熱礦渣棉和鐵的方法，屬于有色金屬冶金行業(yè)中資源綜合回收利用領(lǐng)域。一將赤泥脫水烘干加入還原劑調(diào)質(zhì)劑混勻；二將球團(tuán)加入回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)預(yù)還原；三將熱球團(tuán)加入電爐中熔化分離鐵和熔渣，經(jīng)放鐵口排放鐵水，放渣口排放熔渣；四收集放渣口排放的熔渣，用電爐保溫后放出，制成礦渣棉；五收集排放的鐵水。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為用赤泥為原料生產(chǎn)礦渣棉和鐵，實(shí)現(xiàn)二次有色冶金資源的綜合利用，減少環(huán)境污染，維護(hù)生態(tài)平衡，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展?？缮a(chǎn)高強(qiáng)度高柔性耐熱礦渣棉，礦渣棉和鐵回收率高，經(jīng)濟(jì)效益顯著。工藝簡單，易于推廣。

低堿度下抑制黃鐵礦的浮選復(fù)合抑制劑及其使用方法 969     

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本發(fā)明提供一種低堿度下抑制黃鐵礦的浮選復(fù)合抑制劑及其使用方法，由以下組分及百分含量組成：CaO：75～85％；NaClO：15～25％；腐殖酸鈉：2～5％。采用本發(fā)明的復(fù)合抑制劑在低堿度條件下抑制被Cu2+活化的黃鐵礦，提高了礦石中伴生的金礦物的回收率，在銅硫分離的過程中，明顯減輕礦石中含有的次生銅礦物產(chǎn)生的Cu2+對黃鐵礦的活化作用，使礦石中的銅、金得以有效回收，在金銅礦石的浮選工藝中，可使伴生金的回收率增加2.5％左右，銅精礦中的金為有價(jià)元素，金品位越高，計(jì)價(jià)系數(shù)超高，銅品位越高，銷售價(jià)格越高，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，提高礦產(chǎn)資源有效利用率。

提高零維鈣鈦礦材料熒光效率的方法 706     

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本發(fā)明的一種提高零維鈣鈦礦材料熒光效率的方法屬于鈣鈦礦晶體材料制備技術(shù)領(lǐng)域。制備步驟包括將氯化銫、氯化鉛混合球磨，加入0.2mol氯化亞錫、鹽酸、次磷酸、檸檬酸鈉，管式爐升溫至150℃～230℃維持600min，緩慢降溫至室溫，抽濾，將晶體浸入至聚乙烯醇的乙醇溶液中，取出后烘干燥過夜，冷卻處理等。本發(fā)明首次提出了一種通過摻雜顯著改善熒光效率的方法，制備的產(chǎn)是一種具有高量子效率和環(huán)境穩(wěn)定性的零維發(fā)光材料，在光電方面的應(yīng)用提供了良好的前景。

高熵鈣鈦礦氟化物電極材料的制備方法及應(yīng)用 891     

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一種高熵鈣鈦礦氟化物電極材料的制備方法及應(yīng)用屬于超級電容器電極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將可溶性的二價(jià)金屬鹽，含氟離子鹽和PVP溶解于溶劑中，攪拌，超聲，直至形成均一的混合溶液；將上述的混合溶液進(jìn)行反應(yīng)后，依次經(jīng)過離心、烘干、研磨處理，得到高熵鈣鈦礦氟化物電極材料。所制備的電極材料為高熵鈣鈦礦氟化物納米顆粒，該方法相比于高能球磨法具有更簡單，生產(chǎn)成本更低等優(yōu)點(diǎn)，所制備的高熵鈣鈦礦氟化物具有結(jié)晶度高、純度較高的優(yōu)良物相特征，且采用本發(fā)明方法制備的材料具有較高的比電容，在超級電容器正極材料等方面具有潛在的應(yīng)用價(jià)值。

復(fù)合天然多孔礦物陶瓷微珠的制備方法 718     

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本發(fā)明涉及礦物材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及是一種可用于高效吸附、催化的健康環(huán)保材料、催化劑材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將硅藻土、蛋白石、海泡石、凹凸棒土、高嶺土和燒結(jié)助劑按70～90：5～25：1～10：1～10：1～10：1～10比例(重量)進(jìn)行配料成為復(fù)合多孔礦物；(2)復(fù)合多孔礦物添加分散劑、粘結(jié)劑和水后，給入球磨機(jī)內(nèi)研磨混合成為混合料；(3)將研磨好的混合料噴霧干燥成微珠；(4)將干燥后的微珠煅燒成型，可以達(dá)到的有益效果是：原料來源廣，材料生產(chǎn)成本低，陶瓷燒結(jié)溫度低，節(jié)能，有良好的應(yīng)用前景。

利用磐龍玉石尾礦粉做一次燒微晶玉石的方法 683     

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一種利用磐龍玉石尾礦粉做一次燒微晶玉石的方法，其步驟為：第一步，先把玉石尾礦進(jìn)行預(yù)處理；用球磨機(jī)把尾礦磨至250目全通過，采用濕法除鐵，電磁強(qiáng)度3萬GS，泥漿經(jīng)過壓濾水分0~15%，壓濾后的粉料在窯爐里輕燒至900°C并進(jìn)行保溫30min,使尾礦中的方解石、白云石以及有機(jī)物充分分解并產(chǎn)生活性；第二步，先按三種配方稱好原材料；第三步，稱量好后通過無重力混料機(jī)混合均勻；第四步，取出一部分料加入不同著色劑備用；第五步，采用自動布料機(jī)按電腦設(shè)計(jì)的紋路采用不同的顏色料布料；第六步，粉料布在耐火窯具上之后，通過晶化輥道窯進(jìn)行晶化燒成，然后退火，完成板材的制作；第七步，把晶化好的板材拋光，切割成客戶所需規(guī)格即可。

除鐵尾礦渣的改性方法 704     

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本發(fā)明提供了一種除鐵尾礦渣的改性方法，屬資源循環(huán)利用及無機(jī)材料制備技術(shù)領(lǐng)域。以高二氧化硅含量的除鐵尾礦渣為原料，使其與碳酸鈉和氫氧化鈉高溫堿熔反應(yīng)后，降溫，過濾，濾渣干燥得固體粉末，經(jīng)球磨及有機(jī)改性作為塑料、橡膠的增強(qiáng)填料；濾液經(jīng)分散劑和沉淀劑（含CO2的工業(yè)馳放氣）處理，通過化學(xué)沉淀法制備出納米二氧化硅，用作工業(yè)產(chǎn)品，廢液用來回收碳酸氫鈉。過程實(shí)現(xiàn)了原料的全部轉(zhuǎn)化利用。在適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)條件下，改性后的除鐵尾礦殘?jiān)畛渌芰希ㄓ操|(zhì)PVC、PP、PE）后的拉伸強(qiáng)度分別為32MPa、24MPa、20MPa；彎曲強(qiáng)度分別為35MPa、32MPa、9.2MPa；沖擊強(qiáng)度分別為5.3KJ/m2、6.2KJ/m2、17KJ/m2；扯斷伸長率分別為213%、160%、950%。改性后的除鐵尾礦殘?jiān)畛湎鹉z（丁苯橡膠與天然橡膠混合物）后的硬度為67A°；拉伸強(qiáng)度為22MPa；扯斷伸長率為730%；500%定伸應(yīng)力為6.2MPa。此種方法所用設(shè)備及操作簡單，生產(chǎn)過程清潔，將尾礦渣和含CO2工業(yè)馳放氣轉(zhuǎn)化為市場用途廣泛的產(chǎn)品，為巨量鐵尾礦和工業(yè)二氧化碳?xì)怏w的資源化利用提供了新的可行途徑。

高熒光效率Cs₂Ag_xNa_1-xInCl₆雙層鈣鈦礦的制備方法 1064     

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本發(fā)明的一種高熒光效率Cs₂Ag_xNa_1?xInCl₆雙層鈣鈦礦的制備方法屬于半導(dǎo)體納米材料制備技術(shù)領(lǐng)域，首先將氯化銫、氯化鈉、氯化銀、氯化銦按混合后進(jìn)行研磨，混合物由蓬松的白色粉末逐漸變硬附著在容器壁上，再變軟，繼續(xù)研磨直到混合物再次變成蓬松的白色粉末；然后加入氯化鉍繼續(xù)研磨，將得到的產(chǎn)物用乙醇清洗后，在60～350℃真空條件下烘干2小時(shí)，得到高熒光效率Cs₂Ag_xNa_1?xInCl₆雙層鈣鈦礦。本發(fā)明首次通過機(jī)械研磨實(shí)現(xiàn)了Cs₂AgInCl₆的Na⁺合金化和Bi³⁺痕量摻雜，極大的提高了其熒光產(chǎn)率；同時(shí)本發(fā)明具有操作簡單，方法簡單，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

提高碲銀礦回收率的工藝方法 776     

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本發(fā)明涉及一種難處理銀礦石的氰化浸出的回收工藝，特別涉及碲銀礦氰化浸出回收工藝。該工藝方法包括以下步驟：步驟一、磨礦分級作業(yè)；步驟二、加熱法預(yù)處理；步驟三、氰化浸出作業(yè)；本申請中的礦石為含銀金礦石，銀做為一種伴生資源，在不影響金回收效果的同時(shí)，盡量提高銀的回收率，為該企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明解決了該含銀金礦石直接氰化提金，銀浸出率很低的問題，采用球磨加藥法?加溫預(yù)處理?氰化浸出工藝，在不影響金回收的情況下，最大程度的回收銀礦物。

用尼爾森重選設(shè)備回收尾礦中脈石包裹微細(xì)粒金的方法 1064     

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本發(fā)明用尼爾森重選設(shè)備回收尾礦中脈石包裹微細(xì)粒金的方法，屬于含金尾礦有價(jià)金屬回收利用領(lǐng)域，具體如下：將含金尾礦礦漿通過球磨機(jī)磨礦至粒度為?200目的顆粒質(zhì)量百分比含量≥60％，然后將磨細(xì)后的含金尾礦礦漿給入連續(xù)可變排礦型尼爾森選礦機(jī)進(jìn)行重選；處理量為所選尼爾森選礦機(jī)型號最小處理量的50％～80％；流態(tài)化水量采用尼爾森選礦機(jī)設(shè)計(jì)參考值范圍中等偏低值并保持穩(wěn)定；重力值60G～120G。根據(jù)含金尾礦金品位、賦存狀態(tài)的不同，當(dāng)經(jīng)尼爾森重選得到的金精礦達(dá)不到合格金精礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，增加一次或多次搖床精選，本發(fā)明的方法可實(shí)現(xiàn)金品位30g/t以上，回收率50％以上。

提高硫砷銀礦浸出回收率的方法 1115     

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本發(fā)明涉及一種提高硫砷銀礦浸出回收率的方法，屬于從硫砷銀礦石中提金的方法。將硫砷銀礦石加入礦球磨中，磨成160～200目，后調(diào)漿至質(zhì)量濃度33％～45％；將礦漿卸入攪拌槽中；礦漿經(jīng)壓濾、干燥粉化后，給入焙燒爐，焙燒溫度450～600℃，焙燒時(shí)間30～120min，充入含體積濃度15％～30％氧氣的氣體，焙燒后，得焙砂；焙砂經(jīng)水淬后，調(diào)漿至質(zhì)量濃度33％～45％，礦漿pH值10.5～11.5，預(yù)處理時(shí)間2?4小時(shí)，氰化浸出的氰化鈉用量2.0～3.0kg/t；浸出時(shí)間為24h。有益效果為：在氰化浸出前，將礦物進(jìn)行氧化預(yù)處理，可使包裹金銀礦物的硫化礦氧化，使氧化液能與金銀接觸，還可以使除去砷、有機(jī)炭等妨礙氰化浸出的雜質(zhì)或改變它們的物理性質(zhì)，可有效提高有價(jià)元素銀的浸出率。本發(fā)明操作方便，生產(chǎn)成本低。

利用銀礦尾礦制備的低熱脹高強(qiáng)度抗菌陶瓷及制備方法 767     

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本發(fā)明涉及一種利用銀礦尾礦制備高低熱脹強(qiáng)度抗菌陶瓷的配方及方法，以銀尾礦、滑石、硅灰石、高嶺土、螢石、激活劑為原料，在合適的配方和工藝條件下獲得含銀離子的堇青石?透輝石?方石英復(fù)相陶瓷。該陶瓷具有強(qiáng)度高、熱膨脹系數(shù)小、抗菌率高的特點(diǎn)，且銀尾礦中的重金屬離子全部固化。與銀尾礦作為建筑用砂、混凝土填料、陶粒和泡沫玻璃相比性能優(yōu)越，拓寬了應(yīng)用領(lǐng)域；采用銀礦尾礦作為主要原料，降低了成本，提高了附加值。在解決銀尾礦環(huán)境污染的同時(shí)，可帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

利用磷礦石和鉀礦石制備磷鉀復(fù)肥的工藝方法 761     

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本發(fā)明一種利用磷礦石和鉀礦石制備磷鉀復(fù)肥的工藝方法，屬于肥料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以中低品位磷礦石和非水溶性鉀礦石為原料，添加一定質(zhì)量的活化劑后，經(jīng)微晶化研磨和改性，將磷鉀礦石中的磷鉀元素活化，使其養(yǎng)分有效性提高，滿足作物需求。該產(chǎn)品為非水溶性磷鉀肥，不易隨水土流失，能補(bǔ)充土壤磷鉀養(yǎng)分庫，調(diào)節(jié)土壤酸堿度，增加土壤陽離子含量等特征，且能夠作為綠色有機(jī)農(nóng)業(yè)的磷鉀專用肥。而且制備工藝流程簡單、操作容易、效果好、投資少、無污染等。本發(fā)明為磷鉀肥工業(yè)生產(chǎn)開辟了一條新的技術(shù)途徑。

提前回收高鉛貧鋅鉛鋅礦中鉛礦物的工藝方法 672     

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本發(fā)明屬于礦物回收工藝方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提前回收高鉛貧鋅鉛鋅礦中鉛礦物的工藝方法；采用重選+快速浮選流程，降低了鉛精礦中鋅的含量，提高了鉛精礦的品質(zhì)，為下一步鋅的回收創(chuàng)造有利的條件，該工藝方法解決了鉛鋅礦石浮選過程中產(chǎn)出鉛高鋅低鉛鋅礦物的問題。

簡單合成CsAg₂I₃純相無機(jī)非鉛鈣鈦礦的方法 811     

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本發(fā)明的一種簡單合成CsAg₂I₃純相無機(jī)非鉛鈣鈦礦的方法屬于半導(dǎo)體納米材料制備技術(shù)領(lǐng)域。首先將碘化銫、碘化銀按摩爾比1:2混合后加入十二烷基硫醇進(jìn)行研磨，隨著球磨時(shí)間的推移，混合物先由蓬松的灰白色粉末逐漸變得致密而附著在容器壁上，最后又轉(zhuǎn)變成蓬松的灰白色粉末，停止球磨，將產(chǎn)物直接放入真空烘箱內(nèi)，在60～300℃下熱處理2h；隨即在?15℃～?40℃下冷卻處理1h～2h，制得高純度、高熒光效率的CsAg₂I₃的無機(jī)鈣鈦礦。本發(fā)明具有方法簡單、操作容易、耗時(shí)短、能耗小、合成的CsAg₂I₃是純相物質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)，具有重要的意義。

尾礦有價(jià)元素回收與尾礦綜合利用工藝及其方法 760     

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本發(fā)明提供了一種尾礦有價(jià)元素回收與尾礦綜合利用工藝及其方法，涉及尾礦綜合開發(fā)利用技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種尾礦有價(jià)元素回收工藝方法，還涉及尾礦綜合利用工藝方法，尾礦有價(jià)元素回收工藝方法，包括原料儲存、磨礦、選礦、脫水作業(yè)等步驟，尾礦綜合利用工藝方法，包括原材料處理、混合料制備、磚坯成型、蒸壓養(yǎng)護(hù)等步驟，本發(fā)明的一種尾礦有價(jià)元素回收工藝方法，通過閉路磨礦分級形式將礦石磨成細(xì)礦漿，再通過浮選選礦，選出硫精礦，可以把礦石中的大部分硫礦選出。本發(fā)明的尾礦綜合利用工藝方法，通過將尾礦渣、粉煤灰、石灰石膏粉等混合攪拌，制成坯料，再壓制成磚坯，蒸壓養(yǎng)護(hù)，制成尾礦磚，可以充分利用廢棄的尾礦，達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的。

提高低品位高泥化矽卡巖礦石銅鉬分離鉬精礦回收率方法 777     

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本發(fā)明涉及一種提高低品位高泥化矽卡巖礦石銅鉬分離鉬精礦回收率方法，屬于矽卡巖銅鉬礦石銅鉬分離鉬精礦的方法。包括混合精礦的預(yù)先拋尾作業(yè)，銅鉬分離粗選作業(yè)，粗精礦再磨作業(yè)，鉬粗精礦再磨后鉬精選作業(yè)。有利于銅鉬分離作業(yè)流程暢通使鉬回收率的提高，解決了銅鉬混合精礦銅鉬分離鉬精礦經(jīng)過多次精選后鉬回收率偏低問題，通過混合精礦預(yù)先拋尾作業(yè)，銅精礦再次返回預(yù)先拋尾作業(yè)使鉬精礦回收率大幅度提高。

含金銀鉛鋅的多金屬礦石選礦工藝 954     

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本發(fā)明屬于選礦工藝方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含金銀鉛鋅的多金屬礦石選礦工藝；包括:尼爾森+搖床重選作業(yè)、旋流器分級、金銀鉛浮選作業(yè)、金銀鉛粗精礦搖床重選作業(yè)、金銀鉛浮選尾礦選鋅作業(yè)、鋅粗精礦搖床重選作業(yè)、鉛粗精礦搖床尾礦、鋅粗精礦搖床精礦的磨礦作業(yè)、鉛粗精礦搖床尾礦、鋅粗精礦搖床精礦的鉛、鋅分離作業(yè)；適用于含金銀鉛鋅的多金屬礦石選礦，在常規(guī)金銀鉛鋅多金屬礦選礦工藝中利用方鉛礦、閃鋅礦比重差異進(jìn)行物理方法對鉛、鋅進(jìn)行分離；工藝流程簡單，易于實(shí)現(xiàn)，可以廣泛推廣應(yīng)用，獲取豐厚的經(jīng)濟(jì)回報(bào)。

高熒光效率無機(jī)非鉛鈣鈦礦材料及制備方法 1078     

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本發(fā)明的一種高熒光效率無機(jī)非鉛鈣鈦礦材料及制備方法屬于鈣鈦礦晶體材料制備技術(shù)領(lǐng)域。所述的高熒光效率無機(jī)非鉛鈣鈦礦材料，是Cu摻雜的Cs₂AgI₃鈣鈦礦，Cu的摻雜量為0.09％，制備方法為：先將碘化銫、碘化銀混合后球磨，再加入碘化亞銅、氫碘酸、微升次磷酸密封加熱150～200℃，最后降溫至室溫退火后，?10℃～?35℃冷卻處理1h～3h后，得到高純度、熒光效率增強(qiáng)的Cs₂AgI₃：Cu晶體，在302nm的紫外燈激發(fā)下發(fā)出亮藍(lán)色的熒光，具有無鉛無鉻、高量子效率和環(huán)境穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。

風(fēng)化型鐵礦石選鐵方法 783     

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本發(fā)明涉及一種風(fēng)化型鐵礦石選鐵方法。將風(fēng)化型鐵礦石粗碎后送入球磨機(jī)磨礦至-200目;調(diào)礦漿至一定濃度后磁選,將磁性礦物與弱磁性礦物和非磁性礦物分離,磁性礦物經(jīng)磁精選獲鐵精礦和磁精選尾礦,磁選尾礦和磁精選尾礦送入攪拌槽,調(diào)漿至一定濃度后加入H2SO4進(jìn)入浮選槽,再依次加入Na2SiO3、油脂酸、非極性油后調(diào)漿、粗選、兩次掃選、兩次浮選,浮選獲鐵精礦。全流程氧化鐵回收率92%以上。鐵精礦品位65%以上。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比不需要焙燒、反浮選、絮凝反浮選和重選,工藝流程短,工藝簡單,回收率高,回收成本底,適于工業(yè)化生產(chǎn)。

高磁黃鐵礦含量硫化銅鎳礦石的選礦方法 802     

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一種高磁黃鐵礦含量硫化銅鎳礦石的選礦方法,屬于一種從硫化銅鎳礦石中回收銅、鎳金屬選礦方法的領(lǐng)域。包含以下工序:①硫化銅鎳礦石集中閉路磨礦工序;②磨礦后的硫化銅鎳礦石混合浮選工序;③混合浮選所得銅鎳混合精礦開路精選工序;④開路精選所得的混合精礦銅鎳分離工序;⑤銅鎳混合浮選工序產(chǎn)生的尾礦重選工序。本發(fā)明在浮選過程中采用分段加藥方式加入指定配比的選礦藥劑,可在原礦鎳品位1.14%、銅品位0.3%的情況下獲得品位7.6%、回收率85.1%的鎳精礦與品位26.5%、回收率54%的銅精礦,該方法工藝可靠先進(jìn)、精礦品位高、銅鎳分離效果好、有價(jià)金屬綜合回收率高,是一種較理想的硫化銅鎳礦石選礦方法。

含磁鐵礦的復(fù)雜礦石選礦方法 734     

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本發(fā)明涉及一種含磁鐵礦的復(fù)雜礦石選礦方法，屬于混合礦石的選別技術(shù)領(lǐng)域。包括原礦經(jīng)過階段磨礦、粗細(xì)分級，粗細(xì)分級沉砂經(jīng)過重選得到精礦和尾礦，粗細(xì)分級溢流經(jīng)過磁選?磨礦分級?淘洗精選得到精礦和尾礦。本發(fā)明通過弱磁、磨礦、分級、淘洗精選工藝流程代替陰離子反浮選工藝流程，能夠更好的適應(yīng)礦石性質(zhì)，減少了強(qiáng)磁前高效濃縮機(jī)、浮選前高效濃縮機(jī)和過濾前高效濃縮機(jī)的基建投資費(fèi)用及建設(shè)占地面積，降低了選別成本，避免了氫氧化鈉、淀粉、捕收劑、氧化鈣、硫酸等浮選藥劑對環(huán)境造成的污染，同時(shí)磁選流程操作簡單，便于職工操作，從而實(shí)現(xiàn)良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

從尾礦中回收黑鎢礦的選礦方法 1019     

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本發(fā)明涉及一種從尾礦中回收黑鎢礦的選礦方法，屬于選礦回收技術(shù)領(lǐng)域。包括(1)將黑鎢礦尾礦磨至?0.075mm含量為70～90％；(2)于0.1～0.2T的磁場強(qiáng)度下，對步驟(1)所得物進(jìn)行磁選，得到弱磁精礦和弱磁尾礦；(3)于0.8～1.4T的磁場強(qiáng)度下，對步驟(2)所得弱磁尾礦進(jìn)行磁選，得到強(qiáng)磁精礦和非磁性尾礦；(4)對步驟(3)所得強(qiáng)磁精礦進(jìn)行分級，分成+0.051～0.075mm、?0.051～0.075mm兩個(gè)級別，取其中的粗粒級；(5)對步驟(4)所得物進(jìn)行重選，重選時(shí)，先進(jìn)行粗選，獲得粗選精礦、粗選中礦和粗選尾礦，進(jìn)行掃選時(shí)，入選原料為粗選中礦，得到掃選精礦和掃選尾礦，合并粗選精礦與掃選精礦，得到重選黑鎢精礦。本發(fā)明避免了常規(guī)黑鎢選礦回收都會采用的浮選工藝，無需添加任何化學(xué)藥劑，不會對環(huán)境產(chǎn)生二次污染。

提高矽卡巖銅鉬礦石銅鉬分離鉬精礦品位的方法 687     

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本發(fā)明涉及一種提高矽卡巖銅鉬礦石銅鉬分離鉬精礦品位的方法，屬于一種矽卡巖銅鉬礦石銅鉬分離鉬精礦的方法。混合精礦再磨球磨機(jī)中添加抑制劑、分散劑，提高鉬礦物單體解離度的同時(shí)，對于再磨產(chǎn)生的銅礦物及脈石礦物的新鮮表面，抑制劑、分散及時(shí)作用，增強(qiáng)藥劑的作用效果，經(jīng)預(yù)選后，提高銅鉬分離鉬入選品位，盡早拋出過磨的脈石礦物，有利于銅鉬分離作業(yè)的進(jìn)行和鉬精礦品位的提高，本發(fā)明得到較好的銅鉬分離浮選指標(biāo)，鉬的品位得到顯著提高。

提高高硫角巖銅鉬礦石浮選精礦中銅鉬品位的方法 779     

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本發(fā)明涉及一種提高高硫角巖銅鉬礦石浮選精礦中銅鉬品位的方法，屬于礦物加工領(lǐng)域銅鉬分離方法。將高硫角巖銅鉬礦石置于球磨機(jī)中磨礦；在磨礦的球磨機(jī)中放入煤油，礦漿濃度為30％，進(jìn)入浮選機(jī)中，并放入石灰，攪拌，加入烴基二硫代碳酸鹽，加入異丙基乙基硫銨脂，攪拌，在浮選機(jī)中開始進(jìn)行粗選作業(yè)，粗選作業(yè)后進(jìn)行三次精選和三次掃選。本發(fā)明通過使用煤油鈍化輝鉬礦表面，消除石灰對鉬的影響，而后添加石灰抑制了硫鐵礦，提高混合精礦中銅的品位，采用了兩種類型捕收劑配合使用，保證了銅和鉬的浮選，同時(shí)三次精選過程中分別再次添加了石灰，對硫鐵礦進(jìn)行抑制，進(jìn)一步提高了混合精礦中銅和鉬的品位。