玄武巖纖維制造工藝 1163     

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本發(fā)明涉及一種玄武巖纖維制造工藝，該工藝如下：將玄武巖原礦破碎后放入混料設備混合；采用多點取樣方式取混料設備中部分物料進行研磨后并混合；將混合均勻的物料粉末制成試樣后對其物相進行檢測；若檢測結(jié)果符合制備玄武巖纖維的標準則直接將物料加入池窯；否則根據(jù)檢測結(jié)果與標準之間的差異添加相應組分，然后將添加了相應組分的物料混合均勻加入池窯；利用加熱電極對池窯中的物料進行加熱使其熔融，當熔體液面上升至與監(jiān)測桿前端的液位基板重合時再延時加熱；打開池窯底部的出料口使熔體通過漏板流出，然后通過噴吹設備使其冷卻形成纖維。本發(fā)明提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，減少了物產(chǎn)資源浪費。

中深孔孔底起爆具 835     

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中深孔孔底起爆具,屬于礦山爆破用品類,是由塑料殼體、裝于殼體底部的藥柱,裝于藥柱上面的泡沫塞和雷管、聯(lián)接雷管通至中深孔口的導爆管、扣壓于殼體上的塑料蓋組成的;該起爆具裝于礦井爆破的中深孔孔底,然后在中深孔中裝有炸藥,采用在封閉狀態(tài)下、由里向外進行起爆,使礦石的大塊率低,不需進行二次破碎;有省工省事、生產(chǎn)效率高的特點。

采用自磨技術(shù)處理鋼渣工藝 989     

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本發(fā)明涉及一種鋼渣處理方法，即采用自磨技術(shù) 處理鋼渣工藝，適用于處理各種鋼渣，如電爐鋼渣、轉(zhuǎn)爐鋼渣 等。采用以下連續(xù)工藝步驟：(1)原料：鋼渣粒度0－800mm； (2)送入干式自磨機粉磨，采用風力機械推力排礦，靜電除塵： 根據(jù)需要的排渣粒度設定格子板尺寸，使規(guī)定粒度的渣料分離 排除，風壓：200－900MPa，風量：15000－40000m3/h， 同時采用靜電除塵，達標排放，并收集渣粉；(3)篩分：對排放 出的渣料，根據(jù)需要再按不同粒度分選；(4)磁選：分別對分選 出不同粒度的渣料再進行磁選，分離出有磁性的粒鋼粉、粒鋼 和無磁的尾粉、粒渣。具有工藝連續(xù)，設備集中，主機臺數(shù)少， 破碎比大，易除塵，生產(chǎn)效率高，占地面積少的特點。

礦熱爐加料系統(tǒng)強力齒式下料閥 1096     

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本實用新型屬于礦熱爐鐵合金冶煉技術(shù)領(lǐng)域，即礦熱爐加料系統(tǒng)強力齒式下料閥。適用于礦熱爐爐頂料倉與下料管結(jié)合部，很好控制或切斷料流。它包括框式閥體，框式閥體內(nèi)有移動的閥板，閥板后面連接閥桿及驅(qū)動裝置，其特征在于閥板前端與框式閥體結(jié)合面為齒式結(jié)構(gòu)，同時框式閥體結(jié)合面也配成齒式結(jié)構(gòu)?？捎行扑榈V熱爐冶煉中料流卡阻的爐料，阻力小，使用可靠，效率高，保證冶煉順行，避免須人工處理的現(xiàn)象，保證爐況正常操作。結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，制作不復雜，易安裝，設備成本低。

紅土鎳礦齒輥破碎機 835     

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本實用新型屬于冶煉設備技術(shù)領(lǐng)域，即一種紅土鎳礦齒輥破碎機。它包括殼體，殼體內(nèi)有兩個相對齒輥，每個齒輥通過齒輥軸與殼體穿過搭接，每個齒輥軸由殼體外的電機帶動連接，其特征在于齒輥軸與殼體之間通過相對扣的密封法蘭一和密封法蘭二對接，密封法蘭一和密封法蘭二之間有與齒輥軸密封的骨架油封，密封法蘭二與齒輥軸之間有密封羊毛氈，密封法蘭一和密封法蘭二之間通過多個緊固標準件連接；齒輥輪轂與齒輥軸之間采用脹套固定連接。齒輥總成采用脹套結(jié)構(gòu)，安裝簡單，承受負荷大，維修方便等。紅土鎳礦齒輥破碎機采用滑動組合密封，密封性好，大大降低故障率，操作方便，結(jié)構(gòu)簡單，設計合理。

用于石油管上的耐磨防腐涂層專用材料及生產(chǎn)工藝 951     

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本發(fā)明公開了一種用于石油管上的耐磨防腐涂層專用材料及生產(chǎn)工藝，專用材料包括有鄰甲酚型酚醛環(huán)氧樹脂、硼改性酚醛樹脂、熱塑性酚醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、咪唑、癸二酸二酰肼、柔韌性官能酚類固化劑、PA12尼龍、絹云母、四針狀氧化鋅晶須、硅酮粉、硅烷偶聯(lián)劑、聚乙烯醇縮丁醛、流平劑、消泡劑、鑄石粉、碳化硅、珠形氧化鋁、氣相氧化鋁和氟化鈣；具體生產(chǎn)工藝為：步驟一、加入氧化鋁球體150個/百公斤共混；步驟二、加熱至混合料的熔融狀態(tài)；步驟三、擠出步驟二中制得的熔融混合物；步驟四、研磨成≧120目粉末；步驟五、振動篩選出粒徑≦120μm的混合物。有益效果：徹底解決了石油管在使用過程中普遍存在的諸多難題。

鐵鋁鎂氧化物合成材料制品及其制造方法 870     

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本發(fā)明公開了一種鐵鋁鎂氧化物合成材料制品及其制造方法，涉及無機非金屬材料。本發(fā)明先將不同粒徑的電熔鐵鋁鎂氧化物合成材料混合，然后加入赤鐵礦和氧化鈣熟料，混合球磨，制得混合粉，之后將糊精粉與水混合，并加入殼聚糖、硝酸鉀和鈦酸丁酯醇溶液，攪拌混合，得混合糊精液，將混合粉與混合糊精液混合，制得混合漿料，將混合漿料攪拌困料后成型，再進行干燥，燒制，制得鐵鋁鎂氧化物合成材料制品。本發(fā)明制備的鐵鋁鎂氧化物合成材料制品具有優(yōu)異的耐火和耐堿性。

尾礦有價元素回收與尾礦綜合利用工藝及其方法 757     

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本發(fā)明提供了一種尾礦有價元素回收與尾礦綜合利用工藝及其方法，涉及尾礦綜合開發(fā)利用技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種尾礦有價元素回收工藝方法，還涉及尾礦綜合利用工藝方法，尾礦有價元素回收工藝方法，包括原料儲存、磨礦、選礦、脫水作業(yè)等步驟，尾礦綜合利用工藝方法，包括原材料處理、混合料制備、磚坯成型、蒸壓養(yǎng)護等步驟，本發(fā)明的一種尾礦有價元素回收工藝方法，通過閉路磨礦分級形式將礦石磨成細礦漿，再通過浮選選礦，選出硫精礦，可以把礦石中的大部分硫礦選出。本發(fā)明的尾礦綜合利用工藝方法，通過將尾礦渣、粉煤灰、石灰石膏粉等混合攪拌，制成坯料，再壓制成磚坯，蒸壓養(yǎng)護，制成尾礦磚，可以充分利用廢棄的尾礦，達到保護環(huán)境的目的。

應用牛糞轉(zhuǎn)化生產(chǎn)土壤調(diào)理劑的配方及方法 839     

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本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：所述牛糞轉(zhuǎn)化生產(chǎn)土壤調(diào)理劑原料包括：糠醛渣、鮮牛糞、硅藻土、膨潤土、硫酸鎂、硫磺粉。所述牛糞轉(zhuǎn)化生產(chǎn)土壤調(diào)理劑方法包括：(1)原料混合：原料按比例進行混合；(2)共熱：將原料投入共熱爐中進行共熱，進行低溫碳化；(3)冷卻；(4)篩分；(5)包裝。本發(fā)明具有如下優(yōu)點：本發(fā)明專利主要是通過牛糞加相應的工業(yè)廢棄物和礦物原料進行低溫碳化，生產(chǎn)一種新型的土壤調(diào)理劑，可廣泛應用于鹽堿地及其他鹽害化土壤的改良，另外硅藻土、膨潤土在共熱過程中能起到很好的熱傳遞作用保證原料受熱均勻，同時具有一定的防爆和阻燃作用可最大限度的保障生產(chǎn)安全。

物理法生產(chǎn)富氫水的生產(chǎn)設備 1332     

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本實用新型公開一種物理法生產(chǎn)富氫水的生產(chǎn)設備，采用高壓氫氣鋼瓶組、匯流排、氫氣減壓閥、氫氣管路、氫水反應罐、分子篩裝置，在密閉環(huán)境下，促使更多的氫分子包溶于水分子之中，使用分子篩使氫氣分子更加分散、更加均勻，增大氫氣分子與水分子接觸面，所采用的生產(chǎn)設備普遍通用，制備流程簡單，制備效率高，可顯著提升富氫礦泉水的含氫量。

物理法生產(chǎn)富氫水的方法及其生產(chǎn)設備 1080     

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本發(fā)明公開一種物理法生產(chǎn)富氫水的方法及其生產(chǎn)設備，該技術(shù)是在密閉環(huán)境下，通過分子篩向水中充加高純高壓氫氣，其生產(chǎn)工藝步驟是先向密閉環(huán)境注滿水，將高壓氫氣減壓至預定壓力后，經(jīng)分子篩向水中充加，然后進行富氫水灌裝，其生產(chǎn)富氫水采用的生產(chǎn)設備是由高壓氫氣鋼瓶組、匯流排、氫氣減壓閥、氫氣管路、氫水反應罐、分子篩裝置組成，結(jié)構(gòu)簡單，制備流程簡單，制備效率高，可顯著提升富氫礦泉水的含氫量。

由鐵粉精制制備精鐵粉的方法 1117     

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本發(fā)明屬于礦物加工及高質(zhì)化利用領(lǐng)域，具體的說是一種由鐵粉精制制備精鐵粉的方法。將原料鐵含量為60％到小于65％的鐵粉通過高頻振動篩或旋流器進行篩分，篩下物進入磁選機進行磁選即得65％?70％的高純度鐵精粉；篩上物與化學除雜劑混合并經(jīng)球磨機進行混合球磨，球磨后的物料再經(jīng)高頻篩或旋流器進行篩分、磁選、過濾后，即得65％?70％的高純度鐵精粉。通過本發(fā)明方法，可實現(xiàn)鐵粉原料雜質(zhì)含量降低5.0％以上，相應的鐵含量提高5％以上的顯著效果。本專利方法可實現(xiàn)40％節(jié)能率，設備投資降低50％,煉鐵綜合成本每噸節(jié)約200元.可以實現(xiàn)低含量鐵粉原料的有效利用和高鐵含量(70％)精鐵粉原料的制備。

采用自磨技術(shù)處理鋼渣工藝 943     

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本發(fā)明涉及一種鋼渣處理方法，即采用自磨技術(shù) 處理鋼渣工藝，適用于處理各種鋼渣，如電爐鋼渣、轉(zhuǎn)爐鋼渣 等。采用以下連續(xù)工藝步驟：(1)原料：鋼渣粒度0－800mm； (2)送入干式自磨機粉磨，采用風力機械推力排礦，靜電除塵： 根據(jù)需要的排渣粒度設定格子板尺寸，使規(guī)定粒度的渣料分離 排除，風壓：200－900MPa，風量：15000－40000m3/h， 同時采用靜電除塵，達標排放，并收集渣粉；(3)篩分：對排放 出的渣料，根據(jù)需要再按不同粒度分選；(4)磁選：分別對分選 出不同粒度的渣料再進行磁選，分離出有磁性的粒鋼粉、粒鋼 和無磁的尾粉、粒渣。具有工藝連續(xù)，設備集中，主機臺數(shù)少， 破碎比大，易除塵，生產(chǎn)效率高，占地面積少的特點。

玄武巖纖維礦石洗石機 886     

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本實用新型涉及玄武巖纖維生產(chǎn)原材料礦石清洗篩選工藝設備，即玄武巖纖維礦石洗石機。其包括上料桶，上料桶接上料機傳送帶，上料機傳送帶洗石桶，洗石桶上有噴水口、污水溢流口，洗石桶接篩選傳送帶，篩選傳送帶接風干箱系統(tǒng)，風干箱系統(tǒng)內(nèi)有振動篩、下料口，下料口接裝料箱；洗石桶下有沉淀池。代替原有的人工手動清洗，不但降低了勞動強度，還提高了礦石的清洗效果，對玄武巖礦石的雜石及含鐵量較高的礦石篩進行有效的控制，從而提高玄武巖纖維的生產(chǎn)產(chǎn)量及質(zhì)量。

階梯式篦條篩 1155     

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本實用新型涉及冶金焦化、礦山、冶煉等領(lǐng)域，即一種階梯式篦條篩。它包括支架上傾斜布置的篩分面，篩分面上有間隔的篩條，篩條間篩縫為錐形。篩分面分成上、中、下三段或多段梯形篩面，每段梯形篩面篩條間篩縫錐度為1：50，每段梯形篩面之間呈直角。篩條篩縫間隙錐度1／50，篩面篩分縫隙加大，加大了篩縫的夾角，可使物料運行更流暢，減少夾焦現(xiàn)象的發(fā)生，大大提高了篩分效率，可降低故障率，減少檢修維護量。采用三段或多段梯形篩面，焦炭在階梯處進行多次翻滾，可將上層焦粉翻到下層進行篩分，提高篩分效果。

基于巖礦礦渣廢料鈦提取工藝 956     

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本發(fā)明涉及鈦材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種基于巖礦礦渣廢料鈦提取工藝，包括以下步驟：步驟一：巖礦礦渣預處理：首先將巖礦礦渣使用破碎機粉碎后放入磁選機中進行磁選，剔除鐵屬性的礦渣，接著工作人員需要將磁選后的巖礦礦渣放入常溫水中進行沖洗，除去塵土可以和水融合的物質(zhì)，清洗后將巖礦礦渣曬干，曬干后的金紅石中的水分的含量應該低于4％，接著人工挑選出金紅石；本發(fā)明中，在對巖礦礦渣廢料鈦提取的過程中對每個環(huán)節(jié)生產(chǎn)的材料進行篩選，可以有效地提高最終鈦材的純度，同時利用回收的廢舊干電池作為原材料進行生產(chǎn)可以降低生產(chǎn)成本的同時提高鈦材生產(chǎn)過程中的環(huán)保程度，具有良好的實用價值。

富鉀礦物基土壤修復材料的制備方法、由該方法制備的富鉀礦物基土壤修復材料和用途 921     

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本發(fā)明涉及一種制備富鉀礦物基土壤修復材料的方法，由該方法制備得到的富鉀礦物基土壤修復材料和用途。本發(fā)明的方法包括：將富鉀硅鋁酸鹽礦物與復合鹽混合并磨細，過篩；磨細后物料經(jīng)熱處理；將熱處理后的物料加入活化劑調(diào)節(jié)pH，進行水熱活化處理，然后干燥得到富鉀礦物基土壤修復材料。所述富鉀礦物基土壤修復材料可用作基肥為土壤補充鉀、硅等營養(yǎng)元素，增強土壤肥力，還可用于土壤中重金屬污染的治理和修復。該制備方法簡單有效、易于操作，原料分布廣泛、簡單易得，產(chǎn)品方便運輸和儲存、經(jīng)濟和環(huán)境效益良好。

礦、焦篩入料溜槽裝置 1094     

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本實用新型涉及冶煉輔助設備領(lǐng)域，即礦、焦篩入料溜槽裝置。用于礦、焦篩篩分溜槽閘門。在入料溜槽中間部位安裝一個分料板，分料板中間開有下料口，分料板背部安裝有滑道并設有閘板，閘板連接一臺控制其開啟、關(guān)閉的液壓油缸，閘板上設置有根據(jù)生產(chǎn)要求PL值大小調(diào)整距離的接近開關(guān)，液壓油缸與控制微機連接。通過本裝置，改進后礦、焦篩分PL值調(diào)整，通過調(diào)整接近開關(guān)距離，微機指令開啟液壓油缸，來控制閘板開啟大小，保證篩分通過量PL值達到工藝要求。液壓油缸控制程序并入高爐上料系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化操作。改造后能達到操作方便，省時省力，篩分PL值可控，自動化程度高，生產(chǎn)成本降低，高爐產(chǎn)量提升，高爐穩(wěn)定順行。