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本發(fā)明涉及一種石粉的提純工藝,固態(tài)顆粒石粉和液態(tài)石粉依次通過(guò)輸送到無(wú)軸滾筒化漿篩化漿、篩選機(jī)、初級(jí)靜態(tài)分離機(jī)、初級(jí)濕式強(qiáng)磁板式磁選機(jī)、二級(jí)立環(huán)高梯度磁選機(jī)、三級(jí)立環(huán)高梯度磁選機(jī)、初級(jí)旋流器、電磁漿料磁選機(jī)、二級(jí)旋流器、三級(jí)旋流器、二級(jí)靜態(tài)分離機(jī),將30?2000目以下精礦漿液進(jìn)行分級(jí),80目以上的水洗通過(guò)螺旋分級(jí)機(jī)脫水排出,80以下目的通過(guò)濃縮機(jī)濃縮后,通過(guò)陶瓷過(guò)濾機(jī)和高效節(jié)能隔膜壓濾機(jī)脫水排出,該石粉的提純工藝,有效的提高了石粉的白度和石粉提純的純度。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于顆粒堆積密度的充填骨料級(jí)配優(yōu)化方法,屬于礦山充填領(lǐng)域,解決了高濃度充填技術(shù)料漿流動(dòng)性差、管道磨損嚴(yán)重、堵管的問(wèn)題。該方法包括以下步驟:明確充填骨料W粒度分布情況,繪制W粒度分布曲線(xiàn);確定W篩分區(qū)間,設(shè)計(jì)五種不同類(lèi)型的骨料粒度分布函數(shù),計(jì)算其在不同粒徑區(qū)間內(nèi)骨料的含量;配骨料M1、M2、M3、M4和M5,測(cè)試骨料W、M1、M2、M3、M4和M5的堆積密度,確定堆積密度最大骨料Mk的粒度分布類(lèi)型;調(diào)節(jié)骨料W的粒度分布,使其與骨料Mk粒度分布基本一致。本發(fā)明可對(duì)不同礦山的不同類(lèi)型充填骨料進(jìn)行級(jí)配優(yōu)化,級(jí)配優(yōu)化之后,料漿的初始剪切力減小,坍落度增大,流動(dòng)性能得到改善。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含氰廢水靜態(tài)催化氧化反應(yīng)器,是由廢水進(jìn)液口、廢水出液口、廢水進(jìn)液分布器、氧化氣進(jìn)氣口、氧化氣尾氣出氣口、催化氧化填料進(jìn)料口、催化氧化填料出料口、上部保護(hù)篩網(wǎng)、下部保護(hù)篩網(wǎng)、維修口、填料區(qū)及反應(yīng)器殼體組成,反應(yīng)器的上端設(shè)有氧化氣尾氣出口,反應(yīng)器的下端設(shè)有處理后廢水出液口,反應(yīng)器的上端側(cè)面開(kāi)設(shè)有廢水進(jìn)液口、催化氧化填料進(jìn)料口和維修口,反應(yīng)器的下端側(cè)面開(kāi)設(shè)有催化氧化填料出料口和氧化氣進(jìn)氣口,反應(yīng)器內(nèi)部上端設(shè)置有廢水進(jìn)液分布器,反應(yīng)器內(nèi)部中端設(shè)置有填料區(qū),填料區(qū)上下端分別設(shè)置有填料保護(hù)篩網(wǎng);實(shí)現(xiàn)了含氰尾礦廢水的靜態(tài)高效催化氧化反應(yīng),大大提高了反應(yīng)速度和效率,提高了處理效果;氧化反應(yīng)過(guò)程可控。
本發(fā)明公開(kāi)了一種能夠降低路面冰點(diǎn)的瀝青混凝土摻和料及其制備方法,通過(guò)取電石渣和氧化鎂,加入去離子水中,再加入冰醋酸,冷卻至室溫后過(guò)濾得濾液,取硅藻土裝入粉碎機(jī)中粉碎,將過(guò)篩后的硅藻土粉末加入濾液中,再加入甲基三乙氧基硅烷,以300W超聲波超聲分散后裝入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中蒸發(fā)至干,再轉(zhuǎn)入研缽中研磨,得抗凝冰劑,取石灰?guī)r粉碎,并轉(zhuǎn)入振篩機(jī)中,分別篩選出不同粒徑的石灰?guī)r碎石,并將碎石裝入混料機(jī)中,得瀝青集料沙石,取石油瀝青,再加入脫硫膠粉,再加入礦粉,加入抗凝冰劑和橡膠顆粒,得抗凝冰瀝青混合料,抗凝冰集料瀝青混合料的耐久性好,能夠增加路面的摩擦摩擦力。
本發(fā)明公開(kāi)一種物理法生產(chǎn)富氫水的方法及其生產(chǎn)設(shè)備,該技術(shù)是在密閉環(huán)境下,通過(guò)分子篩向水中充加高純高壓氫氣,其生產(chǎn)工藝步驟是先向密閉環(huán)境注滿(mǎn)水,將高壓氫氣減壓至預(yù)定壓力后,經(jīng)分子篩向水中充加,然后進(jìn)行富氫水灌裝,其生產(chǎn)富氫水采用的生產(chǎn)設(shè)備是由高壓氫氣鋼瓶組、匯流排、氫氣減壓閥、氫氣管路、氫水反應(yīng)罐、分子篩裝置組成,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制備流程簡(jiǎn)單,制備效率高,可顯著提升富氫礦泉水的含氫量。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含氰廢渣綜合處理系統(tǒng),它是由篩分機(jī)、給料機(jī)、調(diào)漿攪拌槽、壓濾機(jī)、酸化吹脫槽、二次調(diào)漿槽、臭氧氧化槽、氧化槽、深錐濃密機(jī)組成,其中,酸化吹脫槽內(nèi)設(shè)有加酸管、加熱棒和曝氣系統(tǒng),臭氧氧化槽的底部設(shè)有臭氧曝氣系統(tǒng),氧化槽的上端設(shè)有酸性試劑加藥管和雙氧水加藥管,內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置。本實(shí)用新型對(duì)含氰廢渣調(diào)漿、水洗、固液分離后,對(duì)水洗液進(jìn)行酸化吹脫,回收氰化物,對(duì)礦渣繼續(xù)進(jìn)行調(diào)漿和氧化處理,不僅可以實(shí)現(xiàn)尾礦渣的無(wú)害化處理,而且可以實(shí)現(xiàn)礦漿中有價(jià)資源的回收和調(diào)漿水資源的循環(huán)利用,具有處理效果好、處理效率高、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、運(yùn)行成本低、工程投資少等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含氰廢渣處理系統(tǒng),它是由篩分機(jī)、給料機(jī)、調(diào)漿攪拌槽、壓濾機(jī)、樹(shù)脂吸附柱、二次調(diào)漿槽、臭氧氧化槽、氧化槽、深錐濃密機(jī)組成,其中,樹(shù)脂吸附柱內(nèi)部裝有陰離子交換樹(shù)脂,臭氧氧化槽的底部設(shè)有臭氧曝氣系統(tǒng),氧化槽的上端設(shè)有酸性試劑加藥管和雙氧水加藥管,內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置。本實(shí)用新型對(duì)含氰廢渣調(diào)漿、水洗、固液分離后,對(duì)水洗液進(jìn)行樹(shù)脂吸附,回收氰化物和有價(jià)金屬,對(duì)礦渣繼續(xù)進(jìn)行調(diào)漿和氧化處理,不僅可以實(shí)現(xiàn)尾礦渣的無(wú)害化處理,而且可以實(shí)現(xiàn)礦漿中有價(jià)資源的回收和調(diào)漿水資源的循環(huán)利用,具有處理效果好、處理效率高、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、運(yùn)行成本低、工程投資少等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢舊瀝青混合料內(nèi)老化瀝青分離抽提設(shè)備,包括振動(dòng)篩,所述振動(dòng)篩與帶動(dòng)其上下振動(dòng)的第一電機(jī)以及帶動(dòng)其左右振動(dòng)的第二電機(jī)傳動(dòng)連接,振動(dòng)篩的頂部設(shè)置有三氯乙烯噴嘴,振動(dòng)篩的底部與離心筒連通,在離心筒的外側(cè)設(shè)置有制冷系統(tǒng),離心筒的上部連通加熱蒸餾箱,在加熱蒸餾箱的內(nèi)部設(shè)置有加熱棒和攪拌葉片,加熱蒸餾箱的上部通過(guò)蒸汽輸送管道與冷凝器的入口連通,冷凝器的出口連通三氯乙烯儲(chǔ)存箱,三氯乙烯儲(chǔ)存箱通過(guò)三氯乙烯輸送管道與三氯乙烯噴嘴連接。經(jīng)本實(shí)用新型分析儀抽提后延度測(cè)試,老化瀝青內(nèi)礦粉抽提干凈,灰分為0.02%,接近于0,效果十分明顯,能準(zhǔn)確的提供老化瀝青的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種再生瀝青混合料內(nèi)老化瀝青提取機(jī),包括振動(dòng)篩,振動(dòng)篩安裝在鋁合金振動(dòng)架上,鋁合金振動(dòng)架與帶動(dòng)其上下振動(dòng)的第一電機(jī)傳動(dòng)連接,鋁合金振動(dòng)架還與帶動(dòng)其左右振動(dòng)的第二電機(jī)傳動(dòng)連接,振動(dòng)篩的頂部設(shè)置有三氯乙烯噴嘴,振動(dòng)篩的底部與離心筒連通,離心筒與第三電機(jī)傳動(dòng)連接,在離心筒的內(nèi)壁放置有牛皮紙,在離心筒的外側(cè)設(shè)置有制冷系統(tǒng)。經(jīng)本實(shí)用新型分析儀抽提后延度測(cè)試,老化瀝青內(nèi)礦粉抽提干凈,從試驗(yàn)結(jié)果來(lái)看,現(xiàn)行試驗(yàn)儀器做出的結(jié)果原老化瀝青占瀝青質(zhì)量的0.767%,本實(shí)用新型的灰分為0.02%,接近于0,效果十分明顯,能準(zhǔn)確的提供老化瀝青的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
本實(shí)用新型提供的一種沙金提取設(shè)備,結(jié)構(gòu)獨(dú)特。料斗采用上寬下窄、下端有收口的排料口。排料口焊接擋料排桿,調(diào)整沙金坯料下泄的速度和流量,加速沙金坯料粉碎。卷輪軸與排料槽的鋼絲繩上連接振動(dòng)彈簧,使排料槽繞著支撐軸上下震動(dòng),利于沙金坯料的過(guò)篩下漏及篩上的物料快速粉碎和向下移動(dòng)。大篩網(wǎng)與順次排列的小篩網(wǎng)、粗孔篩、細(xì)孔篩構(gòu)成排料槽的底分層排列。沙金的提取率高達(dá)90%。整個(gè)設(shè)備只要2人操作,只用一臺(tái)挖掘機(jī)挖取毛料直接放入料斗中,減少沙金坯料的運(yùn)輸成本。只用一臺(tái)柴油機(jī),不再另用動(dòng)力,巧妙地利用了水流的沖擊力,節(jié)省能源。所用的水可以重復(fù)利用,沒(méi)有廢水排放。尾沙直接填充礦坑,邊提取邊填埋,節(jié)省回填費(fèi)用,利于環(huán)保。
本發(fā)明屬于礦物加工及高質(zhì)化利用領(lǐng)域,具體的說(shuō)是一種由鐵粉精制制備精鐵粉的方法。將原料鐵含量為60%到小于65%的鐵粉通過(guò)高頻振動(dòng)篩或旋流器進(jìn)行篩分,篩下物進(jìn)入磁選機(jī)進(jìn)行磁選即得65%?70%的高純度鐵精粉;篩上物與化學(xué)除雜劑混合并經(jīng)球磨機(jī)進(jìn)行混合球磨,球磨后的物料再經(jīng)高頻篩或旋流器進(jìn)行篩分、磁選、過(guò)濾后,即得65%?70%的高純度鐵精粉。通過(guò)本發(fā)明方法,可實(shí)現(xiàn)鐵粉原料雜質(zhì)含量降低5.0%以上,相應(yīng)的鐵含量提高5%以上的顯著效果。本專(zhuān)利方法可實(shí)現(xiàn)40%節(jié)能率,設(shè)備投資降低50%,煉鐵綜合成本每噸節(jié)約200元.可以實(shí)現(xiàn)低含量鐵粉原料的有效利用和高鐵含量(70%)精鐵粉原料的制備。
本發(fā)明涉及一種黃金生產(chǎn)用活性炭的預(yù)處理方法,屬于礦物加工領(lǐng)域。采用炭漿法提金方法所處理的礦石,制備與工業(yè)生產(chǎn)相對(duì)應(yīng)細(xì)度和質(zhì)量濃度的礦漿,保留大于1.0mm且小于3.35mm的活性炭,將活性炭與礦漿以活性炭與礦漿中水質(zhì)量比為1:3~1:5的比例混合,機(jī)械攪拌打磨預(yù)處理1~3小時(shí),篩除小于1.0mm的細(xì)粒炭,保留大于1.0mm的活性炭,洗滌,濾掉水分、烘干。本發(fā)明公開(kāi)的活性炭預(yù)處理方法所獲得的活性炭表面光滑,耐磨性能好,在炭漿法提金工藝中使用時(shí)炭的磨損率更低。
本發(fā)明涉及一種浮選工藝的優(yōu)化方法,屬于對(duì)浮選工藝進(jìn)行優(yōu)化的方法。包括制定浮選工藝中樣品采集方案;分析采集樣品中目的元素含量;根據(jù)各浮選作業(yè)樣品元素分析結(jié)果,診斷出流程中存在不合理的作業(yè);對(duì)甄選出的相關(guān)作業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行粒級(jí)篩析、金屬分布測(cè)定、礦物單體解離度分析、礦物組成及嵌布特性考查;根據(jù)考查結(jié)果調(diào)整產(chǎn)品和流程結(jié)構(gòu),達(dá)到金屬量向精礦產(chǎn)品轉(zhuǎn)移的目的,實(shí)現(xiàn)浮選工藝的優(yōu)化。本發(fā)明具有適用性強(qiáng)、易于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施的特點(diǎn),能夠在不改變?cè)に嚵鞒痰幕A(chǔ)上,提高現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程對(duì)礦石的適應(yīng)性,避免有用礦物在浮選循環(huán)過(guò)程中流失在尾礦中,提高浮選生產(chǎn)指標(biāo),實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)浮選工藝的優(yōu)化。
一種下動(dòng)式梯型跳汰機(jī),涉及一種重力選礦設(shè)備的改進(jìn),其結(jié)構(gòu)是:在跳汰室上部放置有帶孔的篩板,在篩板上面裝有金屬球或放置比重為5—6的磁鐵礦作為人工床層,橡膠隔膜安裝在跳汰室的下部,由電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)驅(qū)動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu),使隔膜作上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。其優(yōu)點(diǎn)是:使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、工作參數(shù)調(diào)整方便、操作方便、回收率高、富集比大、節(jié)能、省水等特點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了火法冶金的脈石分離輔助方法,屬于脈石分離領(lǐng)域,火法冶金的脈石分離輔助方法,包括粗粉碎、洗礦、差速分離、廢料回收、磨礦、熒光分選和浮選,通過(guò)廢料回收的步驟將部分在差速分離中剔除的鎢含量較高但卻不符合生產(chǎn)要求的脈石礦物進(jìn)行細(xì)粉碎、富集后制團(tuán),在重新進(jìn)行粗粉碎、洗礦和差速分離,進(jìn)行二次篩選,不易造成資源浪費(fèi),可以實(shí)現(xiàn)增加白鎢礦中鎢元素的利用率,不易在生成過(guò)程中產(chǎn)生較多的鎢含量較高的尾礦,雖然在本發(fā)明生產(chǎn)成本方面會(huì)稍高于當(dāng)前較為粗放的生產(chǎn)方式,但卻符合當(dāng)前國(guó)家的可循環(huán)生產(chǎn)和建設(shè)環(huán)境友好型社會(huì)的基本國(guó)策,也是未來(lái)礦業(yè)循環(huán)發(fā)展的一個(gè)重要方向。
本發(fā)明提供一種用于室溫消除甲醛和一氧化碳的催化劑及其制備方法,所述催化劑以鉑基貴金屬為活性組份,以錳鉀礦型八面體分子篩作為載體,將鉑基貴金屬活性組份負(fù)載到錳鉀礦型八面體分子篩載體上;其中,鉑基貴金屬活性組份,以貴金屬元素計(jì),為催化劑總質(zhì)量的0.01%?1%。優(yōu)點(diǎn)為:(1)催化劑制備過(guò)程簡(jiǎn)單,在室溫條件下具有較好的對(duì)甲醛和一氧化碳的催化活性,較好的熱穩(wěn)定性,因此,適用范圍廣;(2)在水汽存在下能夠促進(jìn)低溫催化反應(yīng),進(jìn)而提高對(duì)甲醛和一氧化碳的催化活性,在室溫條件下,對(duì)甲醛和一氧化碳的去除率均達(dá)到100%,因此,催化效率高。
本發(fā)明公開(kāi)了一種連續(xù)油砂分離方法和設(shè)備,其工藝過(guò)程包括礦砂提升輸送、礦砂團(tuán)破碎、礦砂篩分、初溶解、油砂分離、砂水分離、溶劑配制,主要原料有含油礦砂,工業(yè)水,柴油,壬基酚聚氧乙烯醚,醇醚硫酸鈉,操作在常壓下進(jìn)行,操作溫度不高于90℃,采用低壓蒸汽,鍋爐配套容易解決。礦砂含油量要求大于11%,分離后的殘砂中含油量低于1%,收率大于90%。采用本發(fā)明,從油砂礦的礦砂中提取石油,流程短,設(shè)備少,全部為碳鋼設(shè)備,常壓下操作。因此,生產(chǎn)裝置建設(shè)投資省,生產(chǎn)成本低,適于在中小型企業(yè)推廣采用,如果能夠同煉油廠(chǎng)合建,方便于提取出石油的后加工,費(fèi)用會(huì)更低,經(jīng)濟(jì)效益會(huì)更好。
本發(fā)明涉及一種鋼渣處理方法,即采用自磨技術(shù) 處理鋼渣工藝,適用于處理各種鋼渣,如電爐鋼渣、轉(zhuǎn)爐鋼渣 等。采用以下連續(xù)工藝步驟:(1)原料:鋼渣粒度0-800mm; (2)送入干式自磨機(jī)粉磨,采用風(fēng)力機(jī)械推力排礦,靜電除塵: 根據(jù)需要的排渣粒度設(shè)定格子板尺寸,使規(guī)定粒度的渣料分離 排除,風(fēng)壓:200-900MPa,風(fēng)量:15000-40000m3/h, 同時(shí)采用靜電除塵,達(dá)標(biāo)排放,并收集渣粉;(3)篩分:對(duì)排放 出的渣料,根據(jù)需要再按不同粒度分選;(4)磁選:分別對(duì)分選 出不同粒度的渣料再進(jìn)行磁選,分離出有磁性的粒鋼粉、粒鋼 和無(wú)磁的尾粉、粒渣。具有工藝連續(xù),設(shè)備集中,主機(jī)臺(tái)數(shù)少, 破碎比大,易除塵,生產(chǎn)效率高,占地面積少的特點(diǎn)。
本發(fā)明是一種油頁(yè)巖綜合利用工藝,將油頁(yè)巖原礦經(jīng)破碎篩分裝置破碎至顆粒粒度15MM以下,破碎后的其中一部分油頁(yè)巖顆粒輸送至螺旋給料機(jī),再送入微波滾筒干餾裝置內(nèi),油頁(yè)巖顆粒吸收微波產(chǎn)生高溫瓦斯氣,干餾后的半焦和瓦斯氣一起進(jìn)入密閉的氣固分離裝置中,分離的高溫瓦斯氣進(jìn)入冷凝回收裝置中,瓦斯氣冷卻分離頁(yè)巖油;提油后的低溫瓦斯氣進(jìn)入內(nèi)燃機(jī)燃燒發(fā)電和/或進(jìn)入循環(huán)流化床鍋爐中燃燒,燃燒釋放的熱量通過(guò)鍋爐的受熱面?zhèn)鬟f給水,過(guò)熱蒸汽作為外供工質(zhì)和/或送入汽輪機(jī)作功發(fā)電;循環(huán)流化床燃燒后的灰渣和飛灰含炭量均小于2%,無(wú)需再進(jìn)行焙燒,可直接作為建材原料。具有流程短,占用空間相對(duì)小,綜合利用高,成本低,科學(xué)合理等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種低品位硅藻原土提純富集工藝,包括:低品位硅藻原土先經(jīng)過(guò)強(qiáng)力解碎機(jī)解離后,輸送到回轉(zhuǎn)干燥機(jī),經(jīng)800℃熱風(fēng)干燥,再經(jīng)震動(dòng)篩進(jìn)行分選;分離出礦石塊后的物料中的一部分匯同350℃的補(bǔ)充熱風(fēng),進(jìn)入烘干塔進(jìn)行干燥;另一部分直接與從烘干塔下來(lái)的干物料及補(bǔ)充熱風(fēng)相混合,經(jīng)氣流輸送粉碎機(jī)送至二級(jí)分級(jí)機(jī)進(jìn)行兩次分級(jí),由分級(jí)機(jī)上部出來(lái)的物料通過(guò)1#可調(diào)式旋風(fēng)分離器后,輸送到精土儲(chǔ)料倉(cāng)即可。本發(fā)明采用連續(xù)的干法提純,利用300~800℃的熱風(fēng)對(duì)物料進(jìn)行連續(xù)烘干、粉碎、分選,再以氣流輸送的方法分級(jí)富集,進(jìn)而將低品位硅藻原土轉(zhuǎn)化為含硅藻組份達(dá)80~86%的經(jīng)濟(jì)型硅藻精土。
本發(fā)明涉及全部由城市生活垃圾制成新型燃料的方法及裝置,屬于能源環(huán)保類(lèi)。其全部采用城市生活垃圾為唯一的原料,經(jīng)分離出其中部分的塑料、金屬、玻璃瓶類(lèi)可再利用類(lèi)物質(zhì);去除石頭、磚頭、水泥類(lèi)不能再利用類(lèi)物質(zhì),余下的全部垃圾為新型燃料的原料,經(jīng)破袋、分選、篩分、粉碎、干燥和擠壓成型的主要生產(chǎn)工藝方法及裝置,制成一種全新的、能夠城市生活垃圾處理難題和綜合利用的難題;本發(fā)明燃料制品可以替代固體可燃性礦物的煤、焦炭等資源,成為大型火力發(fā)電廠(chǎng)或民用燃料的替代能源產(chǎn)品,是一項(xiàng)重要的能源替代和補(bǔ)充舉措,具有十分重大的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)意義。
一種紅藥,是由血竭、乳香、沒(méi)藥、紅花、兒茶、降香、三七、骨碎補(bǔ)、續(xù)斷所組成,經(jīng)粉碎、過(guò)篩、混勻即得本發(fā)明。本發(fā)明是在古方“七厘散”的基礎(chǔ)上,減去貴重藥麝香及含汞的礦物類(lèi)藥朱砂,而加行氣散瘀的降香、補(bǔ)肝腎、續(xù)筋骨的續(xù)斷、骨碎補(bǔ),具有活血化瘀、消腫、止痛、理筋續(xù)骨、止血生肌的功能,主治各種跌打損傷、血瘀疼痛、筋傷骨折、外傷出血等癥,具有止血快、止痛快、消腫快的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種燒結(jié)透水景觀(guān)磚塊,由原料經(jīng)粉碎、篩選、攪拌、壓制成型、干燥、焙燒制成;所述的原料按重量計(jì)包括有矸石土20%~35%、尾礦山皮石渣土65%~80%,還包括有矸石土和尾礦山皮石渣土二者總重量2%~15%的工業(yè)廢渣;所述原料粉碎篩選后的物料粒度控制在1.5mm以下;所述的焙燒時(shí)的溫度控制在1000℃~1300℃之間。本發(fā)明產(chǎn)品具有保持地面的透水性、保濕性,防滑、高強(qiáng)度、抗寒、耐風(fēng)化、降噪、吸音等特點(diǎn),是綠色環(huán)保產(chǎn)品,可廣泛用于廣場(chǎng)、園林景觀(guān)。本發(fā)明還公開(kāi)了一種燒結(jié)透水景觀(guān)磚塊的制備方法。
本發(fā)明公開(kāi)了一種顆粒狀草炭的生產(chǎn)方法,其特征是首先將采礦挖掘出的草炭自然晾曬后粉碎,然后造粒,接著進(jìn)行烘干,最后將烘干后的草炭進(jìn)行過(guò)篩分粒裝袋包裝。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)的顆粒狀草炭具有很強(qiáng)的保水保肥性,增強(qiáng)了草炭的吸水性和透氣性,提高了傳熱保溫的能力,可廣泛作為花卉、作物、草坪、蔬菜幼苗的培養(yǎng)土,對(duì)各類(lèi)植物的生長(zhǎng)產(chǎn)生良好的效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種簡(jiǎn)易煤質(zhì)分析采樣處理設(shè)備,包括進(jìn)口管、破碎機(jī)、箱體、篩板、烘干器、收集斗、碾磨機(jī)、出口管、出口管、回流管、固體泵、風(fēng)機(jī)和粗制煤礦導(dǎo)出管,所述的箱體頂端設(shè)有進(jìn)口管,進(jìn)口管上安裝破碎機(jī),箱體內(nèi)設(shè)有篩板,箱體一側(cè)設(shè)有粗制煤礦導(dǎo)出管,箱體側(cè)壁設(shè)有計(jì)時(shí)器,篩板下方設(shè)有收集斗,收集斗下表面設(shè)有烘干器,箱體內(nèi)壁設(shè)有風(fēng)機(jī),收集斗底端與碾磨機(jī)入口端連接,碾磨機(jī)出口端設(shè)有出口管,出口管內(nèi)傾斜設(shè)有濾網(wǎng),回流管一端與濾網(wǎng)的最低端連接,回流管另一端與出口管的入口端連接,箱體底端設(shè)有傾斜導(dǎo)板,傾斜導(dǎo)板最低端設(shè)有出口管,箱體底面設(shè)有導(dǎo)輪。本實(shí)用新型方便下一步的實(shí)驗(yàn)分析,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,利于推廣。
本實(shí)用新型涉及篩選技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種螺旋分級(jí)機(jī),包括篩選組件和噴水組件,所述篩選組件包括底板,所述底板的頂部一側(cè)設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)另一側(cè)設(shè)置有活動(dòng)軸,所述底板的頂部設(shè)置有槽體,所述槽體的一側(cè)設(shè)置有,所述活動(dòng)軸的頂部設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu),所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸一端設(shè)置有螺旋葉片,所述槽體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有篩選槽,該螺旋分級(jí)機(jī),通過(guò)在使用螺旋分料機(jī)時(shí)通過(guò)升降機(jī)構(gòu)對(duì)槽體內(nèi)的篩選槽進(jìn)行升降,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)隨著底部的活動(dòng)軸,一起進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),然后添加需要進(jìn)行篩選的礦料,啟動(dòng)伺服電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)桿,使得噴頭進(jìn)行前后的搖擺,以達(dá)到對(duì)螺旋葉片然后啟動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu),帶動(dòng)螺旋葉片進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),然后通過(guò)螺旋葉片把礦物進(jìn)行上升旋轉(zhuǎn)除泥篩選。
一種在機(jī)架下部裝有電機(jī)或柴油機(jī),水泵,在其上部裝有振動(dòng)篩,在振動(dòng)篩的前端下部裝有離心選礦機(jī),動(dòng)力通過(guò)皮帶輪來(lái)帶動(dòng)振動(dòng)篩,離心選礦機(jī)和水泵工作的輕便式砂金洗選機(jī)組,其特點(diǎn)是集篩分,碎解,選礦及水泵同時(shí)由一臺(tái)動(dòng)力帶動(dòng),設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,緊湊,回收率高,體積小,重量輕,操作方便,易于搬遷。
本發(fā)明一種實(shí)驗(yàn)室連續(xù)浸出吸附裝置,屬于礦產(chǎn)生產(chǎn)輔助設(shè)備,包括槽體、電機(jī)攪拌裝置、提炭器、隔炭篩、充氣裝置、槽體擋板、進(jìn)液孔、出液孔、變頻調(diào)速電機(jī)、聯(lián)軸器、攪拌軸、葉輪、進(jìn)氣管、提升筒、緩沖箱、排炭管、收集口、篩網(wǎng)、篩網(wǎng)骨架、出液管、壓縮空氣進(jìn)氣管、電磁閥、充氣裝置進(jìn)氣管、充氣管、逆止閥、鋼球;通過(guò)本申請(qǐng)的設(shè)計(jì),本設(shè)備配有小型1寸提炭器,用來(lái)輸送活性炭并保證活性炭的使用效率;本設(shè)備配有脈沖防堵裝置的隔炭篩,以保證浸出液的連續(xù)流通,防止出現(xiàn)阻塞情況;本設(shè)備配有礦漿止回功能的充氣管路,避免了停止充氣時(shí)礦漿逆流堵塞充氣管路;本設(shè)備配有新型葉輪結(jié)構(gòu),可大幅降低活性炭損耗,減少成本提高效率。
本發(fā)明為一種新型緩型銨型化肥及其制備技術(shù)。其結(jié)構(gòu)由銨型化肥分子組裝于分子篩材料中構(gòu)成。其中分子篩可選用天然產(chǎn)沸石礦物土。其制備方法是將各種易分解的銨型化學(xué)肥料與分子篩混合均勻,再放置自然分散。銨肥進(jìn)入分子篩孔道后,銨肥分子與分子篩相互作用可穩(wěn)定存在于分子篩孔道中,施入土壤后銨肥又可以緩慢釋放出來(lái),提高化肥對(duì)農(nóng)作物的使用率;同時(shí)對(duì)農(nóng)田還有保墑作用;由于制備方法簡(jiǎn)單、原料廉價(jià),而適于生產(chǎn)。
一種混凝土漿回收裝置,導(dǎo)料槽出口與螺旋礦石篩進(jìn)料口相連,螺旋礦石篩的輸出口與一級(jí)水槽物料連接,一級(jí)水槽與螺旋砂水分離器物料連接,螺旋砂水分離器的兩個(gè)輸出水口分別與導(dǎo)料槽的輸入口和二級(jí)水槽物料連接,二級(jí)水槽與旋風(fēng)砂水分離器物料連接,旋風(fēng)砂水分離器的輸出砂口與螺旋砂水分離器的進(jìn)料口相連通、出水口與攪拌罐的進(jìn)漿口相連通,攪拌罐的溢出口通過(guò)管道與一級(jí)水槽相連,攪拌罐的循環(huán)口通過(guò)循環(huán)管與攪拌罐出漿口上的管道相連通,攪拌罐的返洗口通過(guò)返洗管分別與螺旋礦石篩進(jìn)料口和導(dǎo)料槽的入口物料連接,清水槽通過(guò)清水管分別與螺旋礦石篩和導(dǎo)料槽物料連接,返洗管和清水管上分別設(shè)有沖洗管,本裝置通過(guò)自動(dòng)控制器控制運(yùn)行。
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