包裹大紅陶瓷色料及其制備方法 703     

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本發(fā)明公開一種包裹大紅陶瓷色料的制備方法，包括如下步驟：1）將氧氯化鋯與硫酸鎘按摩爾比（1.3-1.5）：（0.13-0.15）溶于水配成質(zhì)量濃度為27％-45%的A溶夜；2）將硫化鈉與五水偏硅酸鈉及氫氧化鈉按摩爾比（0.25-0.35）：（1.13-1.23）：（0.31-0.35）溶于水配成質(zhì)量濃度為15％的B溶液；3）攪拌B溶液，同時用A溶液滴定進行中和反應，直至pH值為8.0～8.5即完成反應；4）反應完成后進行壓濾，再干燥至含水率小于4％；5）將干燥物進行粉碎，使細度為400～500目；6）將100重量份的粉碎后的干燥物與3～4重量份的硒粉及3～5重量份的礦化劑混合均勻，在1000℃-1050℃的溫度下煅燒，將45～55重量份的煅燒物與25～35重量份的濃度為45%～55%的硫酸混合，浸泡20-48小時，水洗至中性，然后研磨至細度D90為22～28μm，再干燥，即得。

具有孔洞效果裝飾陶瓷磚的生產(chǎn)方法 984     

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本發(fā)明涉及一種具有孔洞效果裝飾陶瓷磚的生產(chǎn)方法,其主要技術(shù)特征將發(fā)泡材料以外加于坯料形式組合而成,其發(fā)泡材料是經(jīng)高溫鍛燒后可以進行分解、氧化反應的無機或有機材料如原礦材料、工業(yè)用料、工業(yè)廢料等的一種或者幾種組合。該生產(chǎn)方法的特點是其制得的陶瓷磚表面與底料層均可有天然孔洞效果,同時表面的花色圖案紋理非常自然,且立體的感顯出來,酷似天然洞石。采用該生產(chǎn)方法的產(chǎn)品比現(xiàn)有技術(shù)的凹凸模壓制成型的產(chǎn)品其圖案更自然豐富,立體感強,且圖案不呆板僵硬,富于變化,同時品種規(guī)格豐富,磚體重量減輕,環(huán)保,屬于高檔的建筑裝飾材料。

耐高溫耐反射耐老化的散熱粉末涂料及其制備方法 1032     

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一種耐高溫耐反射耐老化的散熱粉末涂料及其制備方法，所述散熱粉末涂料由下列重量份的原料制成：耐高溫有機硅樹脂30‐50、鈦白粉8‐12、納米硅藻涂粉6‐8、稀土元素氧化物6‐8、改性助料5‐7、流平劑0.5‐1；所述改性助料由以下重量份的原料制得：納米高嶺石20‐30，剛玉3‐5，磷礦石8‐10，聚丙烯酸酯3‐10，磷酸二氫鋁5‐8、石灰石5‐8、硅烷偶聯(lián)劑1‐1.5、殺菌劑0‐0.7。本發(fā)明提出一種耐高溫耐反射耐老化的散熱粉末涂料及其制備方法，在高溫情況下正常工作，漫反射效果好，光線柔和均勻，光能利用率高，大大增強光亮度，可較大程度地節(jié)省光源成本和降低產(chǎn)品的功耗，并通過加入改性助料，增強涂層的導熱效果，提高散熱粉末涂料對物體表面附著力。

增強人體免疫力的陶瓷制品及其制備方法 1163     

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本發(fā)明涉及一種增強人體免疫力的陶瓷制品及其制備方法，按重量份數(shù)計算，陶瓷制品組分包括：電氣石5?25份、氧化鋁5?35份、二氧化硅10?35份、氧化鋯5?30份、石英砂70?90份、九眼石頁巖40?50份、磁鐵礦石25?40份、白泥15?25份、油頁巖灰10?15份、蛇紋石24?38份、橄欖石16?25份、廢砂漿10?15份、凝灰?guī)r14?22份、污泥干粉15?20份、鋁礬土12?18份、硼酸鎂晶須10?14份、赤泥10?15份、鋼渣微粉17?23份；本發(fā)明的陶瓷制品具有強度高，吸水率低，耐磨性好、抗震性好等優(yōu)點，增強人體免疫力的功能，滿足市場需求。

能增強人體平衡的陶瓷制品及其制備方法 764     

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本發(fā)明涉及一種能增強人體平衡的陶瓷制品及其制備方法，按重量份數(shù)計算，陶瓷制品組分包括：東興砂30?38份、純白砂33?45份、福明砂10?15份、石英砂70?90份、九眼石頁巖35?50份、磁鐵礦石25?40份、白泥15?25份、油頁巖灰10?15份、蛇紋石24?38份、橄欖石16?25份、廢砂漿10?15份、凝灰?guī)r14?22份、污泥干粉15?20份、鋁礬土12?18份、硼酸鎂晶須10?14份、赤泥10?15份、鋼渣微粉17?23份；本發(fā)明的陶瓷制品具有強度高，吸水率低，耐磨性好、抗震性好等優(yōu)點，能增強人體平衡的功能，滿足市場需求。

增白陶瓷坯體及其制備方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種增白陶瓷坯體及其制備方法，涉及陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域。該增白陶瓷坯體包括：原礦泥：5～10份，第一中溫砂：15～25份，第二中溫砂：15～20份，鉀鈉砂：1～4份，第一砂:2～9份，第二砂：4～8份，混合泥：1～4份，高鋁泥膏：8～15份，石粉：5～9份，混合砂：6～12份，滑石：1～5份，膨潤土：2～4份，碳化硅：0.02～2.00份。該增白陶瓷坯體通過添加微量的碳化硅材料使得坯體在燒結(jié)過程中從900度左右開始，會持續(xù)反應生成一氧化碳和二氧化碳氣體，在增加坯體氣孔的同時使得坯體內(nèi)部形成細微的均勻還原氣氛，一氧化碳還原部分坯體中的著色劑，使得坯體在較低成本的前提下的白度得到明顯提高。

板材專用大豆蛋白膠黏劑的制備方法 1072     

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本發(fā)明公開了一種板材專用大豆蛋白膠黏劑的制備方法，屬于化學粘合劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明按重量份數(shù)計，將大豆蛋白與水攪拌混合，接著加入內(nèi)肽酶和甘油，加熱攪拌反應，升溫滅酶，得預處理大豆蛋白液；將稻殼纖維，沼液，蔗糖，海藻酸鈉液混合發(fā)酵，接著滴加氯化鋁溶液，接著滴加氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH，過濾，洗滌，干燥，炭化，得改性填料；將預處理大豆蛋白液，改性填料，防腐劑，干性油，卡波姆，改性添加料和礦粉攪拌混合，即得板材專用大豆蛋白膠黏劑。本發(fā)明提供的板材專用大豆蛋白膠黏劑具有優(yōu)異的耐水性能和粘結(jié)性能。

建筑用抗菌劑、抗菌砂漿及其應用 690     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種建筑用抗菌劑、抗菌砂漿及其應用。本發(fā)明抗菌砂漿包括以下重量份的原料：水泥100?200份，骨料200?400份，礦物摻合料0?50份，抗菌劑12?23份。本發(fā)明將氧化亞銅與二氧化鈦復合，可以改善氧化亞銅光生電子和空穴的復合現(xiàn)象，光催化劑二氧化鈦的加入減少了氧化亞銅轉(zhuǎn)化成氧化銅的可能性，使得抗菌劑的抗菌效果能持久，殼聚糖廣泛存在于自然界中可以滲入到細胞內(nèi)部通過結(jié)合核酸信息，實現(xiàn)生物層面的砂漿效果，最終獲得殺菌效果能力、抗菌時間長的砂漿。

陶瓷仿金屬釉料及其制備方法 1149     

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本發(fā)明提出了一種陶瓷仿金屬釉料，包括以下重量份的各組分：鉀長石38.2-39.6%、氧化鋅3.8-4.3%、石英17.8-20%、石灰石19.8-22.5%、氧化錫1.8-2.2%、氧化銅2.9-3.3%、氧化錳8.8-10.6%、山草灰19-22%，通過山草灰取代或減少傳統(tǒng)工藝中采用天然礦物材料在陶瓷仿金屬釉料中作溶劑、增加釉料的懸浮性、減少或者替代金屬氧化物添加量的作用，具有環(huán)保，可循環(huán)發(fā)展利用的優(yōu)點等，并且，本發(fā)明還公開了一種陶瓷仿金屬釉料的制備方法。

具有樹葉面的瓷磚及其制備方法 789     

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本發(fā)明屬于瓷磚技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明具體公開了一種具有樹葉面的瓷磚及其制備方法，至下而上包括坯體層、樹葉面，所述樹葉面通過在坯體層施釉料形成釉面，在釉面上放置樹葉，燒結(jié)而成；所述釉料由以下重量份原料制備而成：20~30份鈣長石、12~20份鉀長石、10~16份瑩石尾礦、10~16石英砂、7~11份改性羥基磷灰石、5~9份煤矸石粉、3~6份氧化鋯、1~5份燒結(jié)助劑、2~5份云母粉、1~3份重晶石粉、1~2份硼氫化鈉、0.2~0.8份碳酸鍶。本發(fā)明所述的瓷磚表面葉片紋理清晰，且具有良好的硬度，本發(fā)明通過將釉料施于坯體層，在釉面上放置樹葉，通過燒結(jié)，得到了樹葉面葉片紋理清晰，硬度良好的瓷磚。

有利于減輕疼痛的陶瓷制品及其制備方法 1052     

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本發(fā)明涉及一種有利于減輕疼痛的陶瓷制品及其制備方法，按重量份數(shù)計算，陶瓷制品組分包括：貝殼10?30份、骨粉5?15份、三氧化二鋁5?10份、三氧化二鐵0.1?0.5份、鋰輝石5?15份、氧化錫3?10份、磁鐵礦石25?40份、白泥15?25份、油頁巖灰10?15份、蛇紋石24?38份、橄欖石16?25份、廢砂漿10?15份、凝灰?guī)r14?22份、污泥干粉15?20份、鋁礬土12?18份、硼酸鎂晶須10?14份、赤泥10?15份、鋼渣微粉17?23份；本發(fā)明的陶瓷制品具有強度高，吸水率低，耐磨性好、抗震性好等優(yōu)點，具有有利于減輕疼痛的功能，滿足市場需求。

高耐火極限發(fā)泡陶瓷、制備方法及應用 1088     

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本發(fā)明公開了一種高耐火極限發(fā)泡陶瓷、制備方法及應用，涉及建筑陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。其包括如下總原料：鋰離子電池、發(fā)泡陶瓷主料、發(fā)泡劑和減水劑，鋰離子電池的重量占總原料重量的1?3％，發(fā)泡劑的重量占總原料重量的0.4?1％，減水劑的重量占總原料重量的0.1?0.5％，所述發(fā)泡陶瓷主料選自陶瓷玻璃廢渣、工業(yè)廢料、礦山尾料、助熔劑和高嶺土中的至少兩種；鋰離子電池為廢舊鋰離子電池。本發(fā)明不僅實現(xiàn)了鋰離子電池的廢料利用，還有效改善了發(fā)泡陶瓷的耐火極限問題。本發(fā)明提供的高耐火極限發(fā)泡陶瓷回收利用工序簡單，處理成本低，節(jié)能環(huán)保。

高塑性高透水性的高壓注漿泥漿及其制作方法 755     

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本發(fā)明公開了一種高塑性高透水性的高壓注漿泥漿及其制作方法，涉及陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明高塑性高透水性的高壓注漿泥漿的原料包括伊利石類粘土、絹云母類粘土、黑泥、水洗高嶺土、絹云母原礦砂、長石和廢瓷粉。本發(fā)明通過在高壓注漿泥漿中加入伊利石類粘土和絹云母類粘土，使得高壓注漿泥漿具有高塑性、吸漿速度快和透水性好的性能，能夠解決采用現(xiàn)有漿料進行高壓注漿而導致形成的坯體內(nèi)部軟外部硬的問題和解決坯體干燥收縮時出現(xiàn)開裂的問題。

密縫連紋低膨脹系數(shù)地暖瓷磚坯體及其制備方法 971     

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本發(fā)明涉及陶瓷磚領(lǐng)域，具體而言，涉及一種密縫連紋低膨脹系數(shù)地暖瓷磚坯體及其制備方法。本發(fā)明所述坯體包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：長石18～26份，石英11~18份，粘土10~17份，礦物鹽11~17份，高鋁土4~9份，含鋰陶瓷粉料17~43份；所述含鋰陶瓷粉料包括如下質(zhì)量百分比的組成：SiO2：73~79%，Al2O3：10~14%，F(xiàn)e2O3：0.05~0.20%，TiO2：0~0.03%，CaO：0.4~0.8%，MgO：0.01~0.03%，K2O：3~6%，Na2O：2~5%，Li2O：0~4%。本發(fā)明用于降低地暖瓷磚的膨脹系數(shù)，提高地暖瓷磚的性能。

硅酸鋯包裹鎘黃陶瓷色料及其制備方法 968     

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本發(fā)明公開一種硅酸鋯包裹鎘黃陶瓷色料的制備方法，包括如下步驟：1）將氧氯化鋯與硫酸鎘按摩爾比（1.3-1.5）：（0.13-0.15）溶于水配制成質(zhì)量濃度為27％-45%的A溶夜；2）再將硫化鈉與五水偏硅酸鈉及氫氧化鈉按摩爾比（0.25-0.35）：（1.13-1.23）：（0.31-0.35）溶于水配制成質(zhì)量濃度7％-15％的B溶液；3）攪拌B溶液，同時用A溶液滴定進行中和反應，直至PH值為8.0～8.5即完成反應；4）反應完成后進行壓濾，再干燥至含水率小于4％；5）將干燥物進行粉碎，使細度為400～500目；6）將100重量份的粉碎后的干燥物與3～5重量份的礦化劑混合均勻，在1000℃-1050℃的溫度下煅燒，將45～55重量份的煅燒物與25～35重量份的濃度為45%～55%的硫酸混合，浸泡20-48小時，水洗至中性，研磨至細度D90為22～28μm，再干燥即得。

陶瓷色料及其制備方法 1109     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷色料，其制備原料按照重量份數(shù)包括如下組分：不銹鋼酸洗泥50?80份、氧化鐵10?30份、氧化鉻0?15份、氧化鋁0?40份、礦化劑0?3份。本發(fā)明還提供該陶瓷色料的制備方法，通過對不銹鋼酸洗泥進行預處理，使其可制備出發(fā)色純正、飽和度高、性能穩(wěn)定和生產(chǎn)成本低的黑色和棕色陶瓷色料。

生產(chǎn)過磷酸鈣及其復混肥的方法 1018     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)過磷酸鈣及過磷酸鈣系復混肥的方法，屬農(nóng)用化肥領(lǐng)域。該方法采用機械攪拌研磨力作用于濃酸硫酸與磷礦的混合過程，將過磷酸鈣的制備、中和預處理和復混肥的制備有機結(jié)合，直接制備過磷酸鈣系復混肥，避免了繁雜的工藝流程，提高生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

以陶瓷廢料為原料制備仿天然麻石瓷磚的方法 924     

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本發(fā)明公開了一種以陶瓷廢料為原料制備仿天然麻石瓷磚的方法，本發(fā)明通過將釉面層由黑色顆粒懸浮漿、紅色顆粒懸浮漿、棕色顆粒懸浮漿混合后噴淋在瓷磚坯體上燒制而成；通過控制顆粒的大小，懸浮漿的比例，噴淋在瓷磚坯體上，能夠達到自然逼真的天然麻石效果，且紋理精細，能夠有效的避免使用天然麻石，有效的節(jié)省資源；所述的陶瓷廢料能夠顯著提高斷裂模數(shù)，但是同時也能夠增加氣孔率，通過對其進行改性，能夠克服這一缺陷，從而得到了既能提高斷裂模數(shù)，又能降低氣孔率的改性陶瓷廢料，通過使用陶瓷廢料不但不要采礦，還解決了廢棄陶瓷對環(huán)境的污染破壞，更降低了產(chǎn)品的成本，變廢為寶。

復相陶瓷輥棒及其制備方法 927     

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本發(fā)明公開了一種復相陶瓷輥棒，其原料包括骨料和粘結(jié)劑，骨料包括剛玉料25～35份、粘土25～35份、氧化鋁微粉18～24份、氧化釔3～6份、二氧化鈦4～11份、硅酸鋯3～10份、礦物細粉3～6份；所述剛玉料包括粒度為60～100目的剛玉7～11份、粒度為100～200目的剛玉14～17份、粒度250目占比≤10％的剛玉4～7份。相應地，本發(fā)明還公開了該復相陶瓷輥棒的制備方法。本發(fā)明的復相陶瓷輥棒具有耐火度高、抗高溫蠕變性能好、低熱膨脹系數(shù)、使用溫度高、熱震穩(wěn)定性好、使用壽命長等特點，有效解決了輥棒在輥道窯中由于溫度梯度較大時引起的彎曲變形的問題。

結(jié)合陶瓷生產(chǎn)從石煤提釩并根治污染的系統(tǒng) 914     

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一種結(jié)合陶瓷生產(chǎn)從石煤提釩并根治污染的系統(tǒng),包括石煤采礦、破磨、粉料儲存、漿池及相關(guān)管道和輸送系統(tǒng),它的特點是,該系統(tǒng)設有提釩和陶瓷生產(chǎn)共用的焙燒爐(1)、循環(huán)流化床鍋爐(2)、酸浸池(9);還設有利用含釩石煤焙燒的廢氣和爐渣生產(chǎn)陶瓷產(chǎn)品的設備:坯料調(diào)配池(10)、噴霧干燥塔(3)、蒸氣發(fā)電機(7)和水煤汽發(fā)生器(8);還設有煙氣凈化除塵的設備:噴霧干燥塔(3)、旋風除塵器(4)、水幕除塵室(5)及煙囪(6)。該系統(tǒng)的原料是煤礦廢棄的煤矸石,本系統(tǒng)不但能提取貴重金屬釩,還能將提釩時的廢渣全部用來作陶瓷產(chǎn)品的坯料,生產(chǎn)出高質(zhì)量,低成本的陶瓷產(chǎn)品,并能將提釩時的廢氣處理成清潔的水蒸汽排到大氣中,解決了長期以來煤矸石和提釩時的廢氣對環(huán)境的污染,實現(xiàn)了變廢為寶。

耐磨陶瓷復合材料及其制備方法 673     

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本發(fā)明公開了一種耐磨陶瓷復合材料及其制備方法，所述耐磨陶瓷復合材料包括20?80份釔穩(wěn)定的氧化鋯、20?60份纖鋅礦型氮化硼、12?30份碳化硅、5?20份氧化鈷、2?5份炭黑、2?10份聚乙烯彈性體、3?10份氧化鋁纖維、3?10份銅纖維、4?8份硼酸鎂晶須、5?30份粘結(jié)劑、2?10份輔料。通過釔穩(wěn)定的氧化鋯、纖鋅礦型氮化硼、碳化硅、氧化鈷、炭黑、聚乙烯彈性體、氧化鋁纖維、銅纖維、硼酸鎂晶須的原料進行合理配比，提高各組分的功效和品質(zhì)，從而有效提升復合材料的耐磨性能。

面釉及其制備方法、釉面磚 741     

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本發(fā)明涉及一種面釉及其制備方法、釉面磚，涉及建筑陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。所述面釉以重量份計，包括如下原料組分：高白氧化鋁15份~19份、硅酸鋯4.5份~6.5份以及礦物料67份~89份；所述礦物料包括鋁鈉水磨料、水洗球土、霞石粉、石英粉、滑石以及煅燒高嶺土。所述面釉中硅酸鋯的使用量小，同時白度高、發(fā)色好。

深色通體景觀厚磚及其制備方法 1211     

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本發(fā)明屬于建筑陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種深色通體景觀厚磚及其制備方法。深色通體景觀厚磚按重量份計，其原料組分包括：火山泥5?20份；高爐礦渣10?25份；鈦鐵渣10?15份；石英1?5份；氧化鋁1?3份；粘土15?25份；陶瓷污泥3?10份；花崗巖尾礦2?9份；添加劑3?8份；添加劑選自鈉鋁硅酸鹽水凝膠、鈣鋁硅酸鹽水凝膠、硅酸鈉中的至少一種。本發(fā)明以固體廢渣為主要原料，充分發(fā)揮各固體廢渣的有效化學組成，并利用各原料的特性及原料間的相互作用，同時配以一定量的陶瓷基礎(chǔ)原料以及特定添加劑，通過對各原料進行優(yōu)選并合理復配，在降低原料成本和燒成成本的前提，制備了綜合性能優(yōu)異的深色通體景觀厚磚。

以青砂為原料的陶瓷磚及其制備方法 947     

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本發(fā)明公開了一種以青砂為原料的陶瓷磚及其制備方法，該陶瓷磚包括磚坯，所述磚坯的原料包括青砂、超細鉀長石、黃砂、石英和原礦鋁釩土。本發(fā)明的制備方法，包括步驟A?步驟D。本發(fā)明陶瓷磚的磚坯以青砂為主要原料，配以超細鉀長石、黃砂和石英來提高磚坯的白度，配以原礦鋁釩土來降低磚坯的脆性，以使陶瓷磚質(zhì)量符合標準。由于青砂料儲量大，容易獲得，本發(fā)明的陶瓷磚大量使用青砂料能大幅降低原料成本。同時，本發(fā)明的陶瓷磚制備方法中，青砂除鐵效率高，適用于大規(guī)模陶瓷生產(chǎn)。

耐久高強型復合混凝土膨脹劑材料的制備方法 913     

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本發(fā)明涉及一種耐久高強型復合混凝土膨脹劑材料的制備方法，屬于膨脹劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明技術(shù)方案采用海泡石原礦粉體為原料，經(jīng)酸解改性，海泡石纖維束從粉體微粒中剝離出來，并復合高爐礦渣熔融拉絲形成高比表面積纖維束團聚體，復合作為網(wǎng)絡骨架并保持高爐干渣纖維的化學穩(wěn)定性和機械強度，通過復合纖維之間存在孔隙結(jié)構(gòu)負載吸水凝膠并填充至材料內(nèi)部，使其在使用過程中有效吸水并膨脹改性，由于本發(fā)明技術(shù)方案采用了復合氧化鎂，通過復合氧化鎂的早期膨脹量提供足夠的膨脹量,在后期能繼續(xù)反應產(chǎn)生膨脹，所以不會因為早期膨脹量過大產(chǎn)生應力松弛而破壞混凝土結(jié)構(gòu)，并能繼續(xù)補償混凝土的收縮，有效改善膨脹劑材料的耐久性能。

利用煤灰制作陶瓷的方法 1143     

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本發(fā)明公開了一種利用煤灰制作陶瓷的方法，包括如下步驟，原料配比：由粉煤灰、添加劑、石英粉，長石礦物粉以及粘土，所述原料各成分質(zhì)量百分比含量為粉煤灰30%～50％，添加劑5％～8％，石英粉20％～30％、長石礦物粉40%～2％以及粘土5％～10％，該發(fā)明一種利用煤灰制作陶瓷的方法，充分的利用了煤灰可以制作各種陶瓷材料，不僅降低了陶瓷制作的經(jīng)濟成本，所用原料易得、生產(chǎn)成本低廉，利用粉煤灰作為坯體和釉料的原料，變廢為寶，實現(xiàn)了再生資源的利用和環(huán)境的保護。

保濕控油噴霧 920     

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本發(fā)明公開了一種保濕控油噴霧，這種保濕控油噴霧包括4～8份的礦物離子組合物；所述礦物離子組合物由活性離子鈣、PCA鋅、PCA鈉和PCA鋁組成，活性離子鈣、PCA鋅、PCA鈉、PCA鋁的重量份比為(1～2)：(1～2)：(1～2)：(1～2)。本發(fā)明保濕控油噴霧控油噴霧具有能有效抑制油脂分泌，緩解油脂合成的速度同時補充水分，促進細胞排毒，調(diào)理肌膚達到健康，不易結(jié)晶，成膜快，相容性好，有一定的抑菌作用，能有效建立皮膚的保護防御機制的作用。

用于瓷磚坯釉一次壓成形生產(chǎn)的干式釉料及制備方法 1182     

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本發(fā)明公開了用于瓷磚坯釉一次壓成形生產(chǎn)的 干式釉料及制備方法，其特征在于：該工藝用釉料由I型干式 釉料和II型干式釉料組成。所述I釉料，其組成與燒成后表面 效果與瓷磚坯體類似；所述II型釉料由礦物原料如粘土或球粘 土或煅燒粘土、硅酸鋯等構(gòu)成，組分配比重量份為， Li2O/Na2O/K2O 1.0～30、CaO 1.0～25、MgO 0～15、ZnO 0～50、BaO 0.5～20、 SiO2 40～80、 Al2O3 1.5～20、ZrO2 0～30、 TiO2 0～35、 B2O3 0～30、PbO 0～50、 P2O5份0～25、陶瓷色料或著色氧化物或著色化合物0～40。該 干式釉料可以得到表面具有如無光、亞光、光亮、乳濁、窯變 等效果及天然石材圖案效果的瓷磚產(chǎn)品，具有耐磨性、抗污性 和防滑性能良好，且無放射性等優(yōu)點。

輕質(zhì)高強發(fā)泡陶瓷板及其制備方法 652     

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本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)高強發(fā)泡陶瓷板，其主要由以下重量份的原料制成：粘土5?15份，鋰尾礦30?70份，高溫砂2?15份，中溫砂3?10份，低溫砂0?10份，滑石0?5份，高鋁砂10?40份，鋁礬土1?10份，發(fā)泡劑0.1?2份。本發(fā)明通過控制鋰尾礦、粘土、高溫砂、中溫砂、低溫砂、高鋁砂、鋁礬土、發(fā)泡劑的合理比例，制備得到了高強度、低容重、孔徑小、孔徑均勻的發(fā)泡陶瓷板；相應的，本發(fā)明還公開了一種上述輕質(zhì)高強發(fā)泡陶瓷板的制備方法，其方法簡單，效率高。

高壓注漿陶瓷漿料及其制備方法 889     

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本發(fā)明涉及陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高壓注漿陶瓷漿料及其制備方法。包括脊性原料組和塑性原料組；按照重量份數(shù)計算，所述脊性原料組的原料包括：葉臘石6?13份、江西瓷石6?15份、原礦云母片3?10份、鉀鈉砂2?8份、鈉砂2?9份和廢瓷3?10份；所述塑性原料組的原料包括：鎂質(zhì)泥1?8份、福建高嶺土6?15份、水洗云母粉4?9份、水洗黑泥2?6份、潮州水洗泥8?14份、北海白泥3?6份和原礦黑泥2?6份；所述脊性原料組與塑性原料組的原料重量份數(shù)比為0.7?1:1。經(jīng)過成分優(yōu)化的本發(fā)明還提出了所述的高壓注漿陶瓷漿料的制備方法，原料成分簡單，可以有較好的過濾性，可以提升高壓注漿時吸漿速度的速度。