權利要求書： 1.一種熱解回轉(zhuǎn)窯浮動密封裝置，設置在回轉(zhuǎn)窯筒體與固定罩殼體相接處的回轉(zhuǎn)窯筒體外緣上，其特征在于：包括密封座圈、壓蓋、螺旋彈簧系統(tǒng)、盤根、若干彈簧鋼片、若干螺栓、若干螺釘、若干螺母和拉緊裝置；

所述密封座圈包括內(nèi)環(huán)、外環(huán)和垂直設置在內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間的頸環(huán)；內(nèi)環(huán)與外環(huán)為平行設置的環(huán)形結構，內(nèi)環(huán)與外環(huán)的外徑相同，外環(huán)內(nèi)徑大于內(nèi)環(huán)內(nèi)徑；內(nèi)環(huán)的內(nèi)徑與回轉(zhuǎn)窯筒體外徑相匹配；頸環(huán)直徑與外環(huán)內(nèi)徑相同，頸環(huán)一端與外環(huán)內(nèi)徑連接，另一端設置在內(nèi)環(huán)環(huán)面上；內(nèi)環(huán)、外環(huán)和頸環(huán)共同形成中部帶有圓形凹槽的雙環(huán)面結構的密封座圈；頸環(huán)環(huán)面上設置有用于彈簧鋼片安裝的固定孔；內(nèi)環(huán)環(huán)面上均勻設置有與固定罩殼體連接的孔；外環(huán)環(huán)面均勻設置有螺栓安裝孔；密封座圈通過內(nèi)環(huán)設置在回轉(zhuǎn)窯筒體外緣上；若干螺栓分別穿過內(nèi)環(huán)環(huán)面上的孔，通過螺母將密封座圈與固定罩殼體連接；

所述壓蓋為中部設置有環(huán)形凸臺的圓環(huán)形結構，壓蓋中部環(huán)形凸臺的外徑尺寸與密封座圈外環(huán)內(nèi)徑尺寸相匹配，壓蓋設置在回轉(zhuǎn)窯筒體外緣上，壓蓋環(huán)形凸臺的端部設置在密封座圈的圓形凹槽內(nèi)；壓蓋外環(huán)面上均勻設置有與密封座圈外環(huán)上的螺栓安裝孔相對應的通孔；螺旋彈簧系統(tǒng)分別設置在相對應的螺栓安裝孔和通孔內(nèi)，密封座圈的圓形凹槽與壓蓋的環(huán)形凸臺端部在回轉(zhuǎn)窯筒體外緣上形成環(huán)形空間；

所述螺旋彈簧系統(tǒng)包括連接螺栓、彈簧、彈簧壓板和連接螺母；連接螺栓穿過密封座圈外環(huán)上的螺栓安裝孔和壓蓋上的通孔，彈簧設置在連接螺栓上，彈簧壓板設置在彈簧外側，連接螺母設置在彈簧壓板外側，將壓蓋與密封座圈連接；

所述盤根設置在回轉(zhuǎn)窯筒體外緣上，并位于密封座圈的圓形凹槽與壓蓋形成的環(huán)形空間內(nèi)，盤根軸向的兩側邊分別與密封座圈的內(nèi)環(huán)環(huán)面和壓蓋的環(huán)形凸臺端面接觸設置；若干彈簧鋼片呈圓周陣列布置在盤根外圈，彈簧鋼片一端設置有與盤根連接的螺釘孔，通過若干螺釘將彈簧鋼片一端固定在盤根上，彈簧鋼片另一端設置有與頸環(huán)環(huán)面上的固定孔相對應的安裝孔，若干螺栓穿過相對應的固定孔和安裝孔，通過螺母將彈簧鋼片另一端與密封座圈固定；彈簧鋼片的中部沿彈簧鋼片長度方向設置有鋼絲繩槽孔；

所述拉緊裝置包括鋼絲繩、配重塊和定滑輪組，拉緊裝置包括上、下兩組；上組拉緊裝置的鋼絲繩穿過位于盤根上部1/3?1/2圓周的彈簧鋼片的鋼絲繩槽孔；下組拉緊裝置的鋼絲繩穿過位于盤根下部2/3?3/4圓周的彈簧鋼片的鋼絲繩槽孔；密封圈座頸環(huán)上設置有用于鋼絲繩穿過相應的彈簧鋼片的鋼絲繩槽孔后穿出頸環(huán)的穿孔；上組拉緊裝置的鋼絲繩兩端穿出穿孔后分別向密封圈座兩外側傾斜繞過設置在密封圈座側下方的兩組定滑輪組；下組拉緊裝置的鋼絲繩兩端穿出穿孔后分別向密封座圈上部內(nèi)側傾斜繞過設置在密封座圈上方的兩組定滑輪組；配重塊分別設置在鋼絲繩兩端部。

2.根據(jù)權利要求1所述的熱解回轉(zhuǎn)窯浮動密封裝置，其特征在于：所述的盤根為矩形截面的纖維編織盤根，盤根長度與回轉(zhuǎn)窯筒體外徑相匹配，首尾相接設置在回轉(zhuǎn)窯筒體外壁上。

3.根據(jù)權利要求2所述的熱解回轉(zhuǎn)窯浮動密封裝置，其特征在于：所述的盤根根據(jù)環(huán)形空間寬度設置為2?5層，接口處錯開設置。

4.根據(jù)權利要求1所述的熱解回轉(zhuǎn)窯浮動密封裝置，其特征在于：所述的彈簧鋼片中部的鋼絲繩槽孔設置為兩個。

5.根據(jù)權利要求4所述的熱解回轉(zhuǎn)窯浮動密封裝置筆，其特征在于：所述的拉緊裝置的鋼絲繩數(shù)量與彈簧鋼片中部的鋼絲繩槽孔設置數(shù)量一致。

6.根據(jù)權利要求1所述的熱解回轉(zhuǎn)窯浮動密封裝置筆，其特征在于：所述的下組拉緊裝置的配重塊重量大于上組拉緊裝置的配重塊重量。

說明書： 一種熱解回轉(zhuǎn)窯浮動密封裝置技術領域[0001] 本發(fā)明涉及低階粉煤中低溫熱解制煤氣、焦油、半焦的煤化工技術領域，具體涉及一種熱解回轉(zhuǎn)窯浮動密封裝置。

背景技術[0002] 通過低溫熱解低階煤制煤氣、焦油、半焦是低階煤清潔利用較好的方式，解決了低階煤水分含量高、易粉化、高揮發(fā)分等不能直接利用的缺點。

[0003] 熱解回轉(zhuǎn)窯筒體為臥式筒體旋轉(zhuǎn)結構，直徑一般為2 8m，筒體內(nèi)部為易燃易爆的~

烷烴氣體，旋轉(zhuǎn)筒體與固定出料出氣罩體之間的密封要求不允許泄漏，由于筒體自身的圓

度和運轉(zhuǎn)過程中的偏擺會產(chǎn)生筒體外圓的周期性徑向跳動；固定罩殼體與筒體之間的縫隙

為泄漏點。筒體內(nèi)部烷烴氣體的溫度較高，一般為500 900℃；筒體內(nèi)部氣體壓力一般為微

~

正壓；因此，徑向跳動、高溫、正壓、易燃易爆氣體等工況因素對有高氣密性密封的設計提出

較高要求。

[0004] 現(xiàn)有的盤根類密封一般為固定式安裝，盤根被安裝在旋轉(zhuǎn)筒體和密封固定罩殼體之間的環(huán)形空間內(nèi)，靠盤根自身的彈性來填充該環(huán)形空間來保證盤根與旋轉(zhuǎn)筒體的外圓柱

面之間沒有縫隙。當該結構用于大直徑回轉(zhuǎn)窯密封時，由于作為旋轉(zhuǎn)軸的窯筒體不能保證

其圓度，在旋轉(zhuǎn)過程中旋轉(zhuǎn)筒體外圓柱面形成局部徑向跳動的凸輪效應，使得盤根密封不

能及時回彈而在盤根和旋轉(zhuǎn)筒體外圓柱面之間形成縫隙而使密封氣體泄漏。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種熱解回轉(zhuǎn)窯浮動密封裝置，解決了密封裝置盤根回彈產(chǎn)生固定罩殼體與回轉(zhuǎn)窯筒體之間的泄露問題，能夠適應回轉(zhuǎn)窯筒體徑向

跳動、高溫、正壓、易燃易爆氣體等工況因素。

[0006] 為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術方案：[0007] 一種熱解回轉(zhuǎn)窯浮動密封裝置，設置在回轉(zhuǎn)窯筒體與固定罩殼體相接處的回轉(zhuǎn)窯筒體外緣上；包括密封座圈、壓蓋、螺旋彈簧系統(tǒng)、盤根、若干彈簧鋼片、若干螺栓、若干螺

釘、若干螺母和拉緊裝置；

[0008] 所述密封座圈包括內(nèi)環(huán)、外環(huán)和垂直設置在內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間的頸環(huán)；內(nèi)環(huán)與外環(huán)為平行設置的環(huán)形結構，內(nèi)環(huán)與外環(huán)的外徑相同，外環(huán)內(nèi)徑大于內(nèi)環(huán)內(nèi)徑；內(nèi)環(huán)的內(nèi)徑與回

轉(zhuǎn)窯筒體外徑相匹配；頸環(huán)直徑與外環(huán)內(nèi)徑相同，頸環(huán)一端與外環(huán)內(nèi)徑連接，另一端設置在

內(nèi)環(huán)環(huán)面上；內(nèi)環(huán)、外環(huán)和頸環(huán)共同形成中部帶有圓形凹槽的雙環(huán)面結構的密封座圈；頸環(huán)

環(huán)面上設置有用于彈簧鋼片安裝的固定孔；內(nèi)環(huán)環(huán)面上均勻設置有與固定罩殼體連接的

孔；外環(huán)環(huán)面均勻設置有螺栓安裝孔；密封座圈通過內(nèi)環(huán)設置在回轉(zhuǎn)窯筒體外緣上；若干螺

栓分別穿過內(nèi)環(huán)環(huán)面上的孔，通過螺母將密封座圈與固定罩殼體連接；

[0009] 所述壓蓋為中部設置有環(huán)形凸臺的圓環(huán)形結構，壓蓋中部環(huán)形凸臺的外徑尺寸與密封座圈外環(huán)內(nèi)徑尺寸相匹配，壓蓋設置在回轉(zhuǎn)窯筒體外緣上，壓蓋環(huán)形凸臺的端部設置

在密封座圈的圓形凹槽內(nèi)；壓蓋外環(huán)面上均勻設置有與密封座圈外環(huán)上的螺栓安裝孔相對

應的通孔；螺旋彈簧系統(tǒng)分別設置在相對應的螺栓安裝孔和通孔內(nèi)，密封座圈的圓形凹槽

與壓蓋的環(huán)形凸臺端部在回轉(zhuǎn)窯筒體外緣上形成環(huán)形空間；

[0010] 所述螺旋彈簧系統(tǒng)包括連接螺栓、彈簧、彈簧壓板和連接螺母；連接螺栓穿過密封座圈外環(huán)上的螺栓安裝孔和壓蓋上的通孔，彈簧設置在連接螺栓上，彈簧壓板設置在彈簧

外側，連接螺母設置在彈簧壓板外側，將壓蓋與密封座圈連接；

[0011] 所述盤根設置在回轉(zhuǎn)窯筒體外緣上，并位于密封座圈的圓形凹槽與壓蓋形成的環(huán)形空間內(nèi)，盤根軸向的兩側邊分別與密封座圈的內(nèi)環(huán)環(huán)面和壓蓋的環(huán)形凸臺端面接觸設

置；若干彈簧鋼片呈圓周陣列布置在盤根外圈，彈簧鋼片一端設置有與盤根連接的螺釘孔，

通過若干螺釘將彈簧鋼片一端固定在盤根上，彈簧鋼片另一端設置有與頸環(huán)環(huán)面上的固定

孔相對應的安裝孔，若干螺栓穿過相對應的固定孔和安裝孔，通過螺母將彈簧鋼片另一端

與密封座圈固定；彈簧鋼片的中部沿彈簧鋼片長度方向設置有鋼絲繩槽孔；

[0012] 所述拉緊裝置包括鋼絲繩、配重塊和定滑輪組，拉緊裝置包括上、下兩組；上組拉緊裝置的鋼絲繩分別穿過位于盤根上側外緣的彈簧鋼片中部的鋼絲繩槽孔；下組拉緊裝置

的鋼絲繩分別穿過位于盤根下側外緣的彈簧鋼片中部的鋼絲繩槽孔；密封圈座頸環(huán)上設置

有用于鋼絲繩穿過相應的彈簧鋼片的鋼絲繩槽孔后穿出頸環(huán)的穿孔；兩組拉緊裝置的鋼絲

繩兩端穿出穿孔后分別繞過定滑輪組設置；配重塊分別設置在鋼絲繩兩端部。

[0013] 具體的，所述的盤根為矩形截面的纖維編織盤根，盤根長度與回轉(zhuǎn)窯筒體外徑相匹配，首尾相接設置在回轉(zhuǎn)窯筒體外壁上。

[0014] 更具體的，所述的盤根根據(jù)環(huán)形空間寬度設置為2?5層，接口處錯開設置。[0015] 具體的，所述的彈簧鋼片中部的鋼絲繩槽孔設置為兩個。[0016] 更具體的，所述的拉緊裝置的鋼絲繩數(shù)量與彈簧鋼片中部的鋼絲繩槽孔設置數(shù)量一致。

[0017] 具體的，所述的下組拉緊裝置的配重塊重量大于上組拉緊裝置的配重塊重量；用于承受盤根自重。

[0018] 具體的，所述的上組拉緊裝置的鋼絲繩穿過盤根上側圓周1/3?1/2的彈簧鋼片中部的鋼絲繩槽孔；下組拉緊裝置的鋼絲繩穿過盤根圓周上2/3?3/4的彈簧鋼片中部的鋼絲

繩槽孔。

[0019] 更具體的，所述的上組拉緊裝置的鋼絲繩兩端穿出穿孔后分別向密封圈座兩外側傾斜繞過設置在密封圈座側下方的兩組定滑輪組；下組拉緊裝置的鋼絲繩兩端穿出穿孔后

分別向密封座圈上部內(nèi)側傾斜繞過設置在密封座圈上方的兩組定滑輪組。

[0020] 在工作過程中，通過密封座圈內(nèi)環(huán)的內(nèi)徑將密封座圈設置在回轉(zhuǎn)窯筒體外緣上，密封圈座內(nèi)環(huán)與固定罩殼體通過螺栓固定；根據(jù)熱解回轉(zhuǎn)窯筒體外緣尺寸選擇長度和層數(shù)

適合的盤根設置在熱解回轉(zhuǎn)窯筒體外緣上；盤根一側與密封座圈內(nèi)環(huán)環(huán)面貼合；壓蓋的環(huán)

形凸臺端面設置在密封座圈的圓形凹槽內(nèi)，與盤根另一側貼合；壓蓋可軸向移動壓緊盤根

側面，壓蓋與密封座圈由螺旋彈簧系統(tǒng)連接，通過旋轉(zhuǎn)連接螺母給彈簧一定的預緊力，彈簧

壓緊壓蓋，壓蓋壓緊盤根，通過調(diào)整彈簧的預緊力來調(diào)整壓蓋對盤根側面的壓力，進而保證

盤根兩側面不泄漏。

[0021] 彈簧鋼片一端通過螺釘固定在盤跟上壓緊盤根不隨回轉(zhuǎn)窯筒體旋轉(zhuǎn)，另一端用螺栓、螺母與密封座圈固定連接，當盤根的局部隨回轉(zhuǎn)窯筒體徑向跳動而跳動時，彈簧鋼片的

柔性變形會補償盤根局部的頂起，并始終給盤根一個徑向壓緊的力，使得盤根及時回彈以

保證與回轉(zhuǎn)窯筒體之間沒有可以泄漏的縫隙。

[0022] 由于回轉(zhuǎn)窯筒體直徑較大，盤根自身重量不可忽略，回轉(zhuǎn)窯筒體頂部的盤根由于自身重力自然壓緊筒體，而回轉(zhuǎn)窯筒體底部的盤根需要一個克服盤根重力的徑向壓緊力，

向上壓緊盤根在回轉(zhuǎn)窯筒體上；利用拉緊裝置的鋼絲繩穿過彈簧鋼片上的鋼絲繩槽孔壓在

彈簧鋼片的外圓面上，進而壓緊盤根在回轉(zhuǎn)窯筒體外緣上。通過調(diào)整配重塊的重量調(diào)節(jié)盤

根對回轉(zhuǎn)窯筒體外緣的適度實時壓緊，進而保證盤根與回轉(zhuǎn)窯筒體外緣之間不泄漏。

[0023] 由于采用如上所述的技術方案，本發(fā)明專利的有益效果是：[0024] 1、盤根在密封座圈和壓蓋形成的環(huán)形腔體內(nèi)既能徑向隨筒體徑向跳動而浮動，由于彈簧鋼片的徑向壓緊力，始終壓緊在回轉(zhuǎn)窯筒體外表面，又能在壓蓋適度壓緊作用下始

終保持合適的軸向壓緊，起到雙向浮動的隨動密封作用，密封效果顯著。

[0025] 2、由于筒體頂部和底部盤根重力影響不同，鋼絲繩對盤根的拉緊力需求也不同，采用兩根不同配重的鋼絲繩分別拉緊回轉(zhuǎn)窯筒體上部的彈簧鋼片和回轉(zhuǎn)窯筒體下部的彈

簧鋼片；利用鋼絲繩的拉緊力來壓緊彈簧鋼片，進而壓緊盤根在回轉(zhuǎn)窯筒體上；根據(jù)配重調(diào)

節(jié)鋼絲繩的拉緊力，方便可靠。

[0026] 3、設置若干可調(diào)節(jié)預緊力的螺旋彈簧系統(tǒng)，通過彈簧預緊力的調(diào)節(jié)，使壓蓋對盤根有適度的壓緊力；既保證有一定的壓緊度保證密封性，又沒有太大的壓緊力減少了盤根

側面的摩擦力；適應性強。

[0027] 4、本專利的熱解回轉(zhuǎn)窯浮動密封裝置，結構緊湊、配合度高、密封效果顯著，可滿足徑向跳動、高溫、正壓、易燃易爆氣體等工況因素，使用范圍廣。

附圖說明[0028] 圖1是本專利的熱解回轉(zhuǎn)窯浮動密封裝置的截面剖視示意圖。[0029] 圖2是本專利的熱解回轉(zhuǎn)窯浮動密封裝置的不包含壓蓋的整體示意圖。[0030] 圖3是圖2的部分立體圖。[0031] 圖4本專利的熱解回轉(zhuǎn)窯浮動密封裝置的密封座圈的示意圖。[0032] 圖5是本專利的熱解回轉(zhuǎn)窯浮動密封裝置的壓蓋的示意圖。[0033] 圖6是本專利的熱解回轉(zhuǎn)窯浮動密封裝置的彈簧鋼片的示意圖。[0034] 圖7是本專利的熱解回轉(zhuǎn)窯浮動密封裝置的拉緊裝置在回轉(zhuǎn)窯筒體上部的安裝示意圖。

[0035] 圖8是本專利的熱解回轉(zhuǎn)窯浮動密封裝置的拉緊裝置在回轉(zhuǎn)窯筒體下部的安裝示意圖。

[0036] 圖中：1?密封座圈，11?內(nèi)環(huán)，12?外環(huán)，13?頸環(huán)，2?壓蓋，3?螺旋彈簧系統(tǒng)，31?連接螺栓，32?彈簧，33?彈簧壓板，34?連接螺母，4?盤根，5?彈簧鋼片，6?鋼絲繩，7?定滑輪組，8?

配重塊，9?固定罩殼體，10?回轉(zhuǎn)窯筒體。

具體實施方式[0037] 下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步解釋說明，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍，公開本發(fā)明的目的旨在保護本發(fā)明范圍內(nèi)的一切技術改進。

[0038] 結合附圖1?8的一種熱解回轉(zhuǎn)窯浮動密封裝置，設置在回轉(zhuǎn)窯筒體10與固定罩殼體9相接處的回轉(zhuǎn)窯筒體10外緣上；包括密封座圈1、壓蓋2、螺旋彈簧系統(tǒng)3、盤根4、若干彈

簧鋼片5、若干螺栓、若干螺釘、若干螺母和拉緊裝置。

[0039] 密封座圈1包括內(nèi)環(huán)11、外環(huán)12和垂直設置在內(nèi)環(huán)11和外環(huán)12之間的頸環(huán)13；內(nèi)環(huán)11與外環(huán)12為平行設置的環(huán)形結構，內(nèi)環(huán)11與外環(huán)12的外徑相同，外環(huán)12內(nèi)徑大于內(nèi)環(huán)11

內(nèi)徑；內(nèi)環(huán)11的內(nèi)徑與回轉(zhuǎn)窯筒體10外徑相匹配；頸環(huán)13直徑與外環(huán)12內(nèi)徑相同，頸環(huán)13一

端與外環(huán)12內(nèi)徑連接，另一端設置在內(nèi)環(huán)11環(huán)面上；內(nèi)環(huán)11、外環(huán)12和頸環(huán)13共同形成中部

帶有圓形凹槽的雙環(huán)面結構的密封座圈1；頸環(huán)13環(huán)面上設置有用于彈簧鋼片5安裝的固定

孔；內(nèi)環(huán)11環(huán)面上均勻設置有與固定罩殼體9連接的孔；外環(huán)12環(huán)面均勻設置有螺栓安裝

孔；密封座圈1通過內(nèi)環(huán)11設置在回轉(zhuǎn)窯筒體10外緣上；若干螺栓分別穿過內(nèi)環(huán)11環(huán)面上的

孔，通過螺母將密封座圈1與固定罩殼體9連接。

[0040] 壓蓋2為中部設置有環(huán)形凸臺的圓環(huán)形結構，壓蓋2中部環(huán)形凸臺的外徑尺寸與密封座圈1外環(huán)12內(nèi)徑尺寸相匹配，壓蓋2設置在回轉(zhuǎn)窯筒體10外緣上，壓蓋2環(huán)形凸臺的端部

設置在密封座圈1的圓形凹槽內(nèi)；壓蓋2外環(huán)12面上均勻設置有與密封座圈1外環(huán)12上的螺

栓安裝孔相對應的通孔；螺旋彈簧系統(tǒng)3分別設置在相對應的螺栓安裝孔和通孔內(nèi)，密封座

圈1的圓形凹槽與壓蓋2的環(huán)形凸臺端部在回轉(zhuǎn)窯筒體10外緣上形成環(huán)形空間。

[0041] 螺旋彈簧系統(tǒng)3包括連接螺栓31、彈簧32、彈簧壓板33和連接螺母34；連接螺栓31穿過密封座圈1外環(huán)12上的螺栓安裝孔和壓蓋2上的通孔，彈簧32設置在連接螺栓31上，彈

簧壓板33設置在彈簧32外側，連接螺母34設置在彈簧壓板33外側，將壓蓋2與密封座圈1連

接。

[0042] 盤根4為矩形截面的纖維編織盤根，盤根4長度與回轉(zhuǎn)窯筒體10外徑相匹配，首尾相接設置在回轉(zhuǎn)窯筒體10外緣上密封座圈1的圓形凹槽與壓蓋2形成的環(huán)形空間內(nèi)，盤根4

根據(jù)環(huán)形空間的寬度接口處錯開設置四層；盤根4軸向的兩側邊分別與密封座圈1的內(nèi)環(huán)11

環(huán)面和壓蓋2的環(huán)形凸臺端面接觸設置；若干彈簧鋼片5呈圓周陣列布置在盤根4外圈，彈簧

鋼片5一端設置有與盤根4連接的螺釘孔，通過若干螺釘將彈簧鋼片5一端固定在盤根4上，

彈簧鋼片5另一端設置有與頸環(huán)13環(huán)面上的固定孔相對應的安裝孔，若干螺栓穿過相對應

的固定孔和安裝孔，通過螺母將彈簧鋼片5另一端與密封座圈1固定；彈簧鋼片5的中部沿彈

簧鋼片5長度方向設置有兩個鋼絲繩槽孔。

[0043] 拉緊裝置包括鋼絲繩6、配重塊8和定滑輪組7，拉緊裝置包括上、下兩組；上組拉緊裝置的兩根鋼絲繩6分別穿過位于盤根4上部1/3圓周的彈簧鋼片5的鋼絲繩槽孔；下組拉緊

裝置的兩根鋼絲繩6分別穿過位于盤根4下部3/4圓周的彈簧鋼片5的鋼絲繩槽孔；頸環(huán)13上

設置有用于鋼絲繩6穿過相應的彈簧鋼片5的鋼絲繩槽孔后穿出頸環(huán)13的穿孔；上組拉緊裝

置的兩根鋼絲繩6兩端穿出穿孔后分別向密封圈座兩外側傾斜繞過設置在密封圈座側下方

的兩組定滑輪組7；下組拉緊裝置的兩根鋼絲繩6兩端穿出穿孔后分別向密封座圈1上部內(nèi)

側傾斜繞過設置在密封座圈1上方的兩組定滑輪組7；配重塊8分別設置在鋼絲繩6兩端部，

下組拉緊裝置的配重塊8重量大于上組拉緊裝置的配重塊8重量；用于承受盤根4自重。

[0044] 在工作過程中，通過密封座圈1內(nèi)環(huán)11的內(nèi)徑將密封座圈1設置在回轉(zhuǎn)窯筒體10外緣上，密封圈座內(nèi)環(huán)11與固定罩殼體9通過螺栓固定；根據(jù)熱解回轉(zhuǎn)窯筒體10外緣尺寸選擇

長度和層數(shù)適合的盤根4設置在熱解回轉(zhuǎn)窯筒體10外緣上；盤根4一側與密封座圈1內(nèi)環(huán)11

環(huán)面貼合；壓蓋2的環(huán)形凸臺端面設置在密封座圈1的圓形凹槽內(nèi)，與盤根4另一側貼合；壓

蓋2可軸向移動壓緊盤根4側面，壓蓋2與密封座圈1由螺旋彈簧系統(tǒng)3連接，通過旋轉(zhuǎn)連接螺

母34給彈簧32一定的預緊力，彈簧32壓緊壓蓋2，壓蓋2壓緊盤根4，通過調(diào)整彈簧32的預緊

力來調(diào)整壓蓋2對盤根4側面的壓力，進而保證盤根4兩側面不泄漏。

[0045] 彈簧鋼片5一端通過螺釘固定在盤跟上壓緊盤根4不隨回轉(zhuǎn)窯筒體10旋轉(zhuǎn)，另一端用螺栓、螺母與密封座圈1固定連接，當盤根4的局部隨回轉(zhuǎn)窯筒體10徑向跳動而跳動時，彈

簧鋼片5的柔性變形會補償盤根4局部的頂起，并始終給盤根4一個徑向壓緊的力，使得盤根

4及時回彈以保證與回轉(zhuǎn)窯筒體10之間沒有可以泄漏的縫隙。

[0046] 由于回轉(zhuǎn)窯筒體10直徑較大，盤根4自身重量不可忽略，回轉(zhuǎn)窯筒體10頂部的盤根4由于自身重力自然壓緊筒體，而回轉(zhuǎn)窯筒體10底部的盤根4需要一個克服盤根4重力的徑

向壓緊力，向上壓緊盤根4在回轉(zhuǎn)窯筒體10上；利用拉緊裝置的鋼絲繩6穿過彈簧鋼片5上的

鋼絲繩槽孔壓在彈簧鋼片5的外圓面上，進而壓緊盤根4在回轉(zhuǎn)窯筒體10外緣上。通過調(diào)整

配重塊8的重量調(diào)節(jié)盤根4對回轉(zhuǎn)窯筒體10外緣的適度實時壓緊，進而保證盤根4與回轉(zhuǎn)窯

筒體10外緣之間不泄漏。