本發(fā)明涉及有價(jià)金屬回收領(lǐng)域，特別涉及一種錫尾礦中有價(jià)金屬礦物回收的方法。

背景技術(shù)：

錫的冶煉方法主要取決于精礦的物質(zhì)成分及其含量。一般以火法為主，濕法為輔?，F(xiàn)代錫的生產(chǎn)，一般包括四個(gè)主要過(guò)程：煉前處理、還原熔煉、煉渣和粗錫精煉。作為支柱產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)，錫資源被大量開(kāi)采利用，儲(chǔ)量逐年減少，而尾礦量則以驚人的速度增長(zhǎng)，這些尾礦的丟存與閑置占用大量的土地資源、污染環(huán)境、造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。隨著錫礦資源的日益缺乏，對(duì)錫尾礦進(jìn)行二次利用，回收其中有價(jià)成分可避免資源浪費(fèi)、保護(hù)環(huán)境，除去尾礦堆積帶來(lái)的安全隱患。我國(guó)錫尾礦有著品位低、粒度細(xì)、易選粒級(jí)單體顆粒少、含泥量大、礦物組成復(fù)雜、脈石含量高等特點(diǎn)，導(dǎo)致從錫尾礦中回收有用礦物十分困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種錫尾礦中有價(jià)金屬礦物回收的方法，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種錫尾礦中有價(jià)金屬礦物回收的方法，首先對(duì)礦石進(jìn)行篩分，篩出的細(xì)粒由粉礦膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)入混合礦倉(cāng)，粗粒進(jìn)入圓錐破碎機(jī)再碎，粉礦進(jìn)入浮選槽，給料礦漿中添加捕收劑與起泡劑,產(chǎn)出的精礦揚(yáng)入精選槽，礦漿經(jīng)初步提純后在濃密機(jī)中脫水，礦漿脫水之后用酒精吸金。

優(yōu)選的，混合礦倉(cāng)內(nèi)的礦粉經(jīng)磨礦作業(yè)線(xiàn)研磨，產(chǎn)出的最終磨礦產(chǎn)品直徑為20um。

優(yōu)選的，精選精礦自流至濕法冶煉廠(chǎng)進(jìn)行氰化處理，尾礦返回單室浮選槽，單室浮選槽中的尾礦則自流入相應(yīng)的球磨機(jī)中，溢流去脫泥回路，底流自流入單室浮選槽，產(chǎn)出的溢流自流入尾礦濃密機(jī)，底流給入掃選槽，掃選槽中添加同樣的藥劑，產(chǎn)出的精礦返回單室浮選槽。

優(yōu)選的，礦漿在槽內(nèi)用氰化鈉浸出72h,再在吸附槽中處理6h，活性炭與礦漿逆流，產(chǎn)出載金炭，殘余氰化物用二氧化硫氣破壞。

優(yōu)選的，礦漿在槽內(nèi)用氰化鈉浸出72h,再在吸附槽中處理6h，活性炭與礦漿逆流，產(chǎn)出載金炭，殘余氰化物用二氧化硫氣破壞。

優(yōu)選的，載金炭在振動(dòng)篩上洗滌,再用酸處理，以除去雜質(zhì)，然后在強(qiáng)堿性氰化液中預(yù)浸，使金溶解，預(yù)浸后的炭送至淘洗槽中，用酒精吸金，乙醇經(jīng)蒸餾回收再用，含金氰化液用鋁箔電解，產(chǎn)出金陰極，金陰極用苛生鈉脫鋁，洗滌,干燥,再送入感應(yīng)電爐熔煉,產(chǎn)出的金銀鑄錠，并在精煉后出售，金成色90～95％，銀成色5～10％。

優(yōu)選的，用含10％～20％酒精、1％naoh+0.1％nacn溶液在80℃和常壓下解吸6h，經(jīng)鹽酸除鐵、過(guò)濾洗滌后的金粉送熔煉鑄錠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明中，能將錫尾礦礦石磨細(xì)，選取有用成分，其中可以對(duì)錫尾礦含有的金銀等有價(jià)金屬進(jìn)行有效回收，選礦指標(biāo)好，可實(shí)現(xiàn)低品位礦石中有價(jià)元素的綜合回，錫尾礦的再利用不僅能將環(huán)境污染的問(wèn)題解決掉，還能節(jié)約資源，使錫尾礦得以循環(huán)利用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種錫尾礦中有價(jià)金屬礦物回收的方法流程圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

一種錫尾礦中有價(jià)金屬礦物回收的方法，首先對(duì)礦石進(jìn)行篩分，篩出的細(xì)粒由粉礦膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)入混合礦倉(cāng)，粗粒進(jìn)入圓錐破碎機(jī)再碎，粉礦進(jìn)入浮選槽，給料礦漿中添加捕收劑與起泡劑,產(chǎn)出的精礦揚(yáng)入精選槽，礦漿經(jīng)初步提純后在濃密機(jī)中脫水，礦漿脫水之后用酒精吸金。

本實(shí)施例中，為了提取礦粉中的有價(jià)金屬，混合礦倉(cāng)內(nèi)的礦粉經(jīng)磨礦作業(yè)線(xiàn)研磨，產(chǎn)出的最終磨礦產(chǎn)品直徑為20um，精選精礦自流至濕法冶煉廠(chǎng)進(jìn)行氰化處理，尾礦返回單室浮選槽，單室浮選槽中的尾礦則自流入相應(yīng)的球磨機(jī)中，溢流去脫泥回路，底流自流入單室浮選槽，產(chǎn)出的溢流自流入尾礦濃密機(jī)，底流給入掃選槽，掃選槽中添加同樣的藥劑，產(chǎn)出的精礦返回單室浮選槽，脫水后的精礦含水量為35％,以2t/h的速度揚(yáng)進(jìn)緩沖槽，槽中礦漿由變速離心泵揚(yáng)至浸出槽，泵上裝有質(zhì)量流量計(jì)與礦漿濃度計(jì)，礦漿在槽內(nèi)用氰化鈉浸出72h,再在吸附槽中處理6h，活性炭與礦漿逆流，產(chǎn)出載金炭，殘余氰化物用二氧化硫氣破壞，載金炭在振動(dòng)篩上洗滌,再用酸處理，以除去雜質(zhì)，然后在強(qiáng)堿性氰化液中預(yù)浸，使金溶解，預(yù)浸后的炭送至淘洗槽中，用酒精吸金，用含10％～20％酒精、1％naoh+0.1％nacn溶液在80℃和常壓下解吸6h，經(jīng)鹽酸除鐵、過(guò)濾洗滌后的金粉送熔煉鑄錠，乙醇經(jīng)蒸餾回收再用，含金氰化液用鋁箔電解，產(chǎn)出金陰極，金陰極用苛生鈉脫鋁，洗滌,干燥,再送入感應(yīng)電爐熔煉,產(chǎn)出的金銀鑄錠，并在精煉后出售，金成色90～95％，銀成色5～10％。

需要說(shuō)明的是，本發(fā)明為一種錫尾礦中有價(jià)金屬礦物回收的方法，首先將對(duì)錫尾礦進(jìn)行篩選，篩出的細(xì)粒由膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)入混合礦倉(cāng)，粗粒進(jìn)入圓錐破碎機(jī)再碎，篩選之后的尾礦輸送到磨礦作業(yè)線(xiàn)中，礦粉進(jìn)入2條187.5t/h處理能力的磨礦作業(yè)線(xiàn)，產(chǎn)出的最終磨礦產(chǎn)品直徑為20um，產(chǎn)出的礦粉輸送到浮選槽中，粉礦進(jìn)入浮選槽，給料礦漿中添加捕收劑與起泡劑，每臺(tái)磨礦機(jī)給2臺(tái)單室浮選槽供料,產(chǎn)出的精礦揚(yáng)入精選槽，精選精礦自流至濕法冶煉廠(chǎng)進(jìn)行氰化處理，尾礦返回單室浮選槽，單室浮選槽中的尾礦則自流入相應(yīng)的球磨機(jī)中，每臺(tái)磨礦機(jī)的排礦泵配有2組30臺(tái)30旋流器，溢流去脫泥回路，底流自流入單室浮選槽，脫泥回路由2組40臺(tái)4旋流器組成，產(chǎn)出的溢流自流入尾礦濃密機(jī)，底流給入掃選槽。掃選槽中添加同樣的藥劑，產(chǎn)出的精礦返回單室浮選槽，礦漿經(jīng)初步提純后在濃密機(jī)中脫水，脫水后的精礦含水量為35％,以2t/h的速度揚(yáng)進(jìn)緩沖槽，槽中礦漿由變速離心泵揚(yáng)至4臺(tái)串聯(lián)浸出槽的第一槽中，礦漿在槽內(nèi)用氰化鈉浸出72h,再在活性炭davymckee炭漿法吸附槽中處理6h，活性炭與礦漿逆流，產(chǎn)出載金炭，殘余氰化物用二氧化硫氣破壞，載金炭在振動(dòng)篩上洗滌,再用酸處理，以除去雜質(zhì)，然后在強(qiáng)堿性氰化液中預(yù)浸，使金溶解，預(yù)浸后的炭送至2臺(tái)micron淘洗槽的一槽中，用酒精吸金，乙醇經(jīng)蒸餾回收再用，含金氰化液用鋁箔電解，產(chǎn)出金陰極，金陰極用苛生鈉脫鋁，洗滌,干燥,再送入感應(yīng)電爐熔煉,產(chǎn)出的金銀鑄錠，并在精煉后出售，金成色90～95％，銀成色5～10％，其中炭漿法提金工藝的原則流程主要包括原料準(zhǔn)備、攪拌浸出、炭逆流吸附、載金炭解吸、貴液電積、熔煉鑄錠和炭再生等作業(yè)。磨礦、分級(jí)后的礦漿經(jīng)預(yù)先篩分除去砂礫和木屑，然后濃縮至固體含量為40％～50％，進(jìn)行氰化浸出，氰化礦漿送炭逆流吸附系統(tǒng)。吸附系統(tǒng)一般由4～6個(gè)吸附槽組成，礦漿和活性炭通過(guò)槽間篩實(shí)現(xiàn)逆流流動(dòng)。槽間篩可用固定篩或振動(dòng)篩。炭漿工藝主要采用固定篩，用空氣提升器將炭漿定期提至上一槽，再生炭或新炭加入最后的吸附槽，載金炭定期從第一吸附槽轉(zhuǎn)送至解吸系統(tǒng)，進(jìn)行金的解吸和炭的再生。在吸附系統(tǒng)，活性炭和礦漿呈逆流流動(dòng)。吸附后的尾漿經(jīng)檢查篩分回收漏失的細(xì)粒載金炭后，送尾漿處理工序。載金炭經(jīng)脫除木屑和脫泥后，可用酒精法吸金銀，用含10％～20％酒精、1％naoh+0.1％nacn溶液在80℃和常壓下解吸6h，解吸所得貴液送電積。貴液電積時(shí)一般采用不銹鋼板陽(yáng)極和鋼毛陰極。陽(yáng)極板上鉆有孔以使電解液能均勻通過(guò)，陰極是將鋼毛裝在兩面鉆有孔的可拆卸的塑料框中，鋼毛密度為35g/l，以使電解液能均勻通過(guò)并能防止短路。電積產(chǎn)出的載金鋼毛中的金鐵比約20∶1，經(jīng)鹽酸除鐵、過(guò)濾洗滌后的金粉送熔煉鑄錠，解吸后的活性炭經(jīng)酸洗、堿中和和水洗后送再生作業(yè)。多數(shù)廠(chǎng)在間接加熱回轉(zhuǎn)窯中加熱至650℃后進(jìn)行驟冷以使活性炭恢復(fù)吸附活性。再生后的活性炭經(jīng)篩分除去細(xì)粒炭后，加水制成炭漿返回吸附系統(tǒng)循環(huán)使用。也可用豎式爐或多膛爐進(jìn)行炭再生，可用油、煤氣或電加熱。載金炭也可先經(jīng)酸洗再解吸，用5％鹽酸或硝酸液洗滌載金炭，可洗去炭表面的碳酸鈣鈍化膜以及鈣、硅、鋅、鎳、鐵及浮選藥劑等有機(jī)物雜質(zhì)，加溫可強(qiáng)化洗滌過(guò)程。酸洗后的載金炭水洗至中性，除去氯根或硝酸根后再送去解吸。先酸洗后解吸可將上述污染物及時(shí)排除于解吸電積系統(tǒng)之外，可增強(qiáng)活性炭的表面活性，提高金的吸附率。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。

技術(shù)特征：

1.一種錫尾礦中有價(jià)金屬礦物回收的方法，其特征在于：首先對(duì)礦石進(jìn)行篩分，篩出的細(xì)粒由粉礦膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)入混合礦倉(cāng)，粗粒進(jìn)入圓錐破碎機(jī)再碎，粉礦進(jìn)入浮選槽，給料礦漿中添加捕收劑與起泡劑,產(chǎn)出的精礦揚(yáng)入精選槽，礦漿經(jīng)初步提純后在濃密機(jī)中脫水，礦漿脫水之后用酒精吸金。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錫尾礦中有價(jià)金屬礦物回收的方法，其特征在于：混合礦倉(cāng)內(nèi)的礦粉經(jīng)磨礦作業(yè)線(xiàn)研磨，產(chǎn)出的最終磨礦產(chǎn)品直徑為20um。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種錫尾礦中有價(jià)金屬礦物回收的方法，其特征在于：精選精礦自流至濕法冶煉廠(chǎng)進(jìn)行氰化處理，尾礦返回單室浮選槽，單室浮選槽中的尾礦則自流入相應(yīng)的球磨機(jī)中，溢流去脫泥回路，底流自流入單室浮選槽，產(chǎn)出的溢流自流入尾礦濃密機(jī)，底流給入掃選槽，掃選槽中添加同樣的藥劑，產(chǎn)出的精礦返回單室浮選槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錫尾礦中有價(jià)金屬礦物回收的方法，其特征在于：脫水后的精礦含水量為35％,以2t/h的速度揚(yáng)進(jìn)緩沖槽，槽中礦漿由變速離心泵揚(yáng)至浸出槽，泵上裝有質(zhì)量流量計(jì)與礦漿濃度計(jì)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種錫尾礦中有價(jià)金屬礦物回收的方法，其特征在于：礦漿在槽內(nèi)用氰化鈉浸出72h,再在吸附槽中處理6h，活性炭與礦漿逆流，產(chǎn)出載金炭，殘余氰化物用二氧化硫氣破壞。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錫尾礦中有價(jià)金屬礦物回收的方法，其特征在于：載金炭在振動(dòng)篩上洗滌,再用酸處理，以除去雜質(zhì)，然后在強(qiáng)堿性氰化液中預(yù)浸，使金溶解，預(yù)浸后的炭送至淘洗槽中，用酒精吸金，乙醇經(jīng)蒸餾回收再用，含金氰化液用鋁箔電解，產(chǎn)出金陰極，金陰極用苛生鈉脫鋁，洗滌,干燥,再送入感應(yīng)電爐熔煉,產(chǎn)出的金銀鑄錠，并在精煉后出售，金成色90～95％，銀成色5～10％。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種錫尾礦中有價(jià)金屬礦物回收的方法，酒精吸金方法為：用含10％～20％酒精、1％naoh+0.1％nacn溶液在80℃和常壓下解吸6h，經(jīng)鹽酸除鐵、過(guò)濾洗滌后的金粉送熔煉鑄錠。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開(kāi)了一種錫尾礦中有價(jià)金屬礦物回收的方法，首先對(duì)礦石進(jìn)行篩分，篩出的細(xì)粒由粉礦膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)入混合礦倉(cāng)，粗粒進(jìn)入圓錐破碎機(jī)再碎，粉礦進(jìn)入浮選槽，給料礦漿中添加捕收劑與起泡劑,產(chǎn)出的精礦揚(yáng)入精選槽，礦漿經(jīng)初步提純后在濃密機(jī)中脫水，礦漿脫水之后用酒精吸金，混合礦倉(cāng)內(nèi)的礦粉經(jīng)磨礦作業(yè)線(xiàn)研磨，產(chǎn)出的最終磨礦產(chǎn)品直徑為20um，精選精礦自流至濕法冶煉廠(chǎng)進(jìn)行氰化處理，尾礦返回單室浮選槽，單室浮選槽中的尾礦則自流入相應(yīng)的球磨機(jī)中，溢流去脫泥回路，底流自流入單室浮選槽，產(chǎn)出的溢流自流入尾礦濃密機(jī)。本發(fā)明所述的一種錫尾礦中有價(jià)金屬礦物回收的方法，屬于有價(jià)金屬回收領(lǐng)域，能夠回收錫尾礦中的有價(jià)金屬。

技術(shù)研發(fā)人員：肖馳名

受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南仁發(fā)材料科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.11.17

技術(shù)公布日：2021.04.02