權(quán)利要求書： 1.一種鋁帶供收料裝置，其特征在于：包括供料轉(zhuǎn)盤組件(1)、編碼器組件(2)、第一支撐架(3)、第二支撐架(4)、拉料動(dòng)力組件(5)、收料轉(zhuǎn)盤組件(6)以及鋁帶(7)，所述第一支撐架(3)與第二支撐架(4)間隔平行設(shè)置，所述第一支撐架(3)上設(shè)有第四惰輪(31)，所述第二支撐架(4)上設(shè)有第五惰輪(41)，所述鋁帶(7)的第一端安裝于供料轉(zhuǎn)盤組件(1)上，所述鋁帶(7)的第二端依次經(jīng)過編碼器組件(2)、第四惰輪(31)、第五惰輪(41)、拉料動(dòng)力組件(5)以及收料轉(zhuǎn)盤組件(6)，所述第四惰輪(31)與第五惰輪(41)之間的鋁帶(7)用于墊設(shè)PCB板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁帶供收料裝置，其特征在于：所述供料轉(zhuǎn)盤組件(1)包括第一安裝架(11)、供料轉(zhuǎn)盤(12)、第一快換頭(13)、調(diào)節(jié)輪(14)、彈簧(15)、固定座(16)以及第一銷軸(17)，所述第一銷軸(17)穿設(shè)于第一安裝架(11)上，所述第一銷軸(17)的第一端設(shè)于第一安裝架(11)的外側(cè)，用于安裝供料轉(zhuǎn)盤(12)，所述供料轉(zhuǎn)盤(12)通過第一快換頭(13)可快速的拆裝于第一銷軸(17)的第一端，且所述供料轉(zhuǎn)盤(12)相對(duì)第一安裝架(11)可轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一銷軸(17)的第二端設(shè)于第一安裝架(11)的內(nèi)側(cè)，用于安裝調(diào)節(jié)輪(14)、彈簧(15)以及固定座(16)，所述調(diào)節(jié)輪(14)、彈簧(15)以及固定座(16)依次安裝于第一銷軸(17)的第二端，所述調(diào)節(jié)輪(14)與第一安裝架(11)的內(nèi)側(cè)貼合，所述彈簧(15)抵設(shè)于調(diào)節(jié)輪(14)與固定座(16)之間，通過調(diào)節(jié)固定座(16)的位置用于調(diào)節(jié)供料轉(zhuǎn)盤(12)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的松緊度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁帶供收料裝置，其特征在于：所述編碼器組件(2)包括第二安裝架(21)、編碼器(22)、第一摩擦輪(23)、第一惰輪(24)、第二惰輪(25)、第三惰輪(26)以及檢測(cè)器(27)，所述編碼器(22)安裝于第二安裝架(21)的外側(cè)，所述第一摩擦輪(23)、第一惰輪(24)、第二惰輪(25)、第三惰輪(26)以及檢測(cè)器(27)安裝于第二安裝架(21)的內(nèi)側(cè)，且所述第一摩擦輪(23)連接于編碼器(22)，用于記錄鋁帶(7)傳動(dòng)數(shù)據(jù)，所述第一惰輪(24)安裝于第二安裝架(21)的下部，用于引入鋁帶(7)，所述第二惰輪(25)安裝于第二安裝架(21)的中部，并與第一摩擦輪(23)配合用于夾住鋁帶(7)，所述第三惰輪(26)安裝于第二安裝架(21)的上部，用于引出鋁帶(7)，所述檢測(cè)器(27)安裝于第二安裝架(21)的側(cè)部，用于檢測(cè)鋁帶(7)是否有拉動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁帶供收料裝置，其特征在于：所述拉料動(dòng)力組件(5)包括第三安裝架(51)、動(dòng)力馬達(dá)(52)、第二摩擦輪(53)、第六惰輪(54)、第七惰輪(55)、第一感應(yīng)器(56)、第二感應(yīng)器(57)以及重力桿(58)，所述動(dòng)力馬達(dá)(52)安裝于第三安裝架(51)的外側(cè)，所述第二摩擦輪(53)、第六惰輪(54)以及第七惰輪(55)安裝于第三安裝架(51)的內(nèi)側(cè)，所述第二摩擦輪(53)連接于動(dòng)力馬達(dá)(52)的輸出端，通過動(dòng)力馬達(dá)(52)驅(qū)動(dòng)第二摩擦輪(53)旋轉(zhuǎn)用于拉動(dòng)鋁帶(7)，所述第六惰輪(54)安裝于第三安裝架(51)的上部，用于引入鋁帶(7)，所述第七惰輪(55)安裝于第三安裝架(51)的中部，并與第二摩擦輪(53)配合用于夾住鋁帶(7)，所述第一感應(yīng)器(56)與第二感應(yīng)器(57)呈上下間隔安裝于第三安裝架(51)下部，所述重力桿(58)活動(dòng)安裝于第一感應(yīng)器(56)與第二感應(yīng)器(57)的側(cè)部，并分別與鋁帶(7)、第一感應(yīng)器(56)、第二感應(yīng)器(57)配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁帶供收料裝置，其特征在于：所述收料轉(zhuǎn)盤組件(6)包括第四安裝架(61)、收料轉(zhuǎn)盤(62)、第二快換頭(63)、第二銷軸(64)以及收料電機(jī)(65)，所述第二銷軸(64)穿設(shè)于第四安裝架(61)上，所述第二銷軸(64)的第一端設(shè)于第四安裝架(61)的外側(cè)，用于安裝收料轉(zhuǎn)盤(62)，所述收料轉(zhuǎn)盤(62)通過第二快換頭(63)可快速的拆裝于第二銷軸(64)的第一端，且所述收料轉(zhuǎn)盤(62)相對(duì)第四安裝架(61)可轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二銷軸(64)的第二端設(shè)于第四安裝架(61)的內(nèi)側(cè)，用于安裝收料電機(jī)(65)，所述收料電機(jī)(65)的輸出端連接于收料轉(zhuǎn)盤(62)，用于驅(qū)動(dòng)收料轉(zhuǎn)盤(62)轉(zhuǎn)動(dòng)收料。

說明書： 一種鋁帶供收料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及鉆孔機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特指一種鋁帶供收料裝置。背景技術(shù)[0002] PCB板是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的載體，由于它是采用電子印刷術(shù)制作的，故又被稱為印刷電路板。傳統(tǒng)的PCB板在生產(chǎn)/制作過程中，需要對(duì)PCB板進(jìn)行鉆孔，以便后續(xù)電子元件的焊接。由于PCB板鉆孔時(shí)會(huì)使得PCB板產(chǎn)生批鋒，影響PCB板后序的焊接，因此需要在PCB板的底部墊設(shè)鋁帶。[0003] 目前，鋁帶的供料收料都是采用人工作業(yè)，其工作流程：把鋁帶置于待鉆孔的PCB板底部，待PCB板完成鉆孔后，將鋁帶收料，再重新替換新的鋁帶，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，成本非常高，但加工效率低，同時(shí)人工操作也存在一定的安全隱患。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供了一種鋁帶供收料裝置，有效克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型應(yīng)用的技術(shù)方案如下：[0006] 一種鋁帶供收料裝置，包括供料轉(zhuǎn)盤組件、編碼器組件、第一支撐架、第二支撐架、拉料動(dòng)力組件、收料轉(zhuǎn)盤組件以及鋁帶，第一支撐架與第二支撐架間隔平行設(shè)置，第一支撐架上設(shè)有第四惰輪，第二支撐架上設(shè)有第五惰輪，鋁帶的第一端安裝于供料轉(zhuǎn)盤組件上，鋁帶的第二端依次經(jīng)過編碼器組件、第四惰輪、第五惰輪、拉料動(dòng)力組件以及收料轉(zhuǎn)盤組件，第四惰輪與第五惰輪之間的鋁帶用于墊設(shè)PCB板。[0007] 根據(jù)上述方案，所述供料轉(zhuǎn)盤組件包括第一安裝架、供料轉(zhuǎn)盤、第一快換頭、調(diào)節(jié)輪、彈簧、固定座以及第一銷軸，第一銷軸穿設(shè)于第一安裝架上，第一銷軸的第一端設(shè)于第一安裝架的外側(cè)，用于安裝供料轉(zhuǎn)盤，供料轉(zhuǎn)盤通過第一快換頭可快速的拆裝于第一銷軸的第一端，且供料轉(zhuǎn)盤相對(duì)第一安裝架可轉(zhuǎn)動(dòng)，第一銷軸的第二端設(shè)于第一安裝架的內(nèi)側(cè)，用于安裝調(diào)節(jié)輪、彈簧以及固定座，調(diào)節(jié)輪、彈簧以及固定座依次安裝于第一銷軸的第二端，調(diào)節(jié)輪與第一安裝架的內(nèi)側(cè)貼合，彈簧抵設(shè)于調(diào)節(jié)輪與固定座之間，通過調(diào)節(jié)固定座的位置用于調(diào)節(jié)供料轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的松緊度。[0008] 根據(jù)上述方案，所述編碼器組件包括第二安裝架、編碼器、第一摩擦輪、第一惰輪、第二惰輪、第三惰輪以及檢測(cè)器，編碼器安裝于第二安裝架的外側(cè)，第一摩擦輪、第一惰輪、第二惰輪、第三惰輪以及檢測(cè)器安裝于第二安裝架的內(nèi)側(cè)，且第一摩擦輪連接于編碼器，用于記錄鋁帶傳動(dòng)數(shù)據(jù)，第一惰輪安裝于第二安裝架的下部，用于引入鋁帶，第二惰輪安裝于第二安裝架的中部，并與第一摩擦輪配合用于夾住鋁帶，第三惰輪安裝于第二安裝架的上部，用于引出鋁帶，檢測(cè)器安裝于第二安裝架的側(cè)部，用于檢測(cè)鋁帶是否有拉動(dòng)。[0009] 根據(jù)上述方案，所述拉料動(dòng)力組件包括第三安裝架、動(dòng)力馬達(dá)、第二摩擦輪、第六惰輪、第七惰輪、第一感應(yīng)器、第二感應(yīng)器以及重力桿，動(dòng)力馬達(dá)安裝于第三安裝架的外側(cè)，第二摩擦輪、第六惰輪以及第七惰輪安裝于第三安裝架的內(nèi)側(cè)，第二摩擦輪連接于動(dòng)力馬達(dá)的輸出端，通過動(dòng)力馬達(dá)驅(qū)動(dòng)第二摩擦輪旋轉(zhuǎn)用于拉動(dòng)鋁帶，第六惰輪安裝于第三安裝架的上部，用于引入鋁帶，第七惰輪安裝于第三安裝架的中部，并與第二摩擦輪配合用于夾住鋁帶，第一感應(yīng)器與第二感應(yīng)器呈上下間隔安裝于第三安裝架下部，重力桿活動(dòng)安裝于第一感應(yīng)器與第二感應(yīng)器的側(cè)部，并分別與鋁帶、第一感應(yīng)器、第二感應(yīng)器配合。[0010] 根據(jù)上述方案，所述收料轉(zhuǎn)盤組件包括第四安裝架、收料轉(zhuǎn)盤、第二快換頭、第二銷軸以及收料電機(jī)，第二銷軸穿設(shè)于第四安裝架上，第二銷軸的第一端設(shè)于第四安裝架的外側(cè)，用于安裝收料轉(zhuǎn)盤，收料轉(zhuǎn)盤通過第二快換頭可快速的拆裝于第二銷軸的第一端，且收料轉(zhuǎn)盤相對(duì)第四安裝架可轉(zhuǎn)動(dòng)，第二銷軸的第二端設(shè)于第四安裝架的內(nèi)側(cè)，用于安裝收料電機(jī)，收料電機(jī)的輸出端連接于收料轉(zhuǎn)盤，用于驅(qū)動(dòng)收料轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)收料。[0011] 本實(shí)用新型有益效果：[0012] 本實(shí)用新型采用這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，工作時(shí)，將鋁帶的第一端安裝于供料轉(zhuǎn)盤組件上，再將鋁帶的第二端依次經(jīng)過編碼器組件、第四惰輪、第五惰輪、拉料動(dòng)力組件以及收料轉(zhuǎn)盤組件，構(gòu)成全自動(dòng)化鋁帶供收料裝置，通過全自動(dòng)化機(jī)械代替人工上料，人工勞動(dòng)強(qiáng)度小，節(jié)省了人工成本，且提高了加工效率低，同時(shí)減少了人工的安全隱患。附圖說明[0013] 圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖2是本實(shí)用新型供料轉(zhuǎn)盤組件示意圖；[0015] 圖3是本實(shí)用新型編碼器組件示意圖；[0016] 圖4是本實(shí)用新型拉料動(dòng)力組件示意圖；[0017] 圖5是本實(shí)用新型收料轉(zhuǎn)盤組件示意圖。[0018] 1、供料轉(zhuǎn)盤組件；11、第一安裝架；12、供料轉(zhuǎn)盤；13、第一快換頭；14、調(diào)節(jié)輪；15、彈簧；16、固定座；17、第一銷軸；2、編碼器組件；21、第二安裝架；22、編碼器；23、第一摩擦輪；24、第一惰輪；25、第二惰輪；26、第三惰輪；27、檢測(cè)器；3、第一支撐架；31、第四惰輪；4、第二支撐架；41、第五惰輪；5、拉料動(dòng)力組件；51、第三安裝架；52、動(dòng)力馬達(dá)；53、第二摩擦輪；54、第六惰輪；55、第七惰輪；56、第一感應(yīng)器；57、第二感應(yīng)器；58、重力桿；6、收料轉(zhuǎn)盤組件；61、第四安裝架；62、收料轉(zhuǎn)盤；63、第二快換頭；64、第二銷軸；65、收料電機(jī)；7、鋁帶。具體實(shí)施方式[0019] 下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行說明。[0020] 如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型所述一種鋁帶供收料裝置，包括供料轉(zhuǎn)盤組件1、編碼器組件2、第一支撐架3、第二支撐架4、拉料動(dòng)力組件5、收料轉(zhuǎn)盤組件6以及鋁帶7，第一支撐架3與第二支撐架4間隔平行設(shè)置，第一支撐架3上設(shè)有第四惰輪31，第二支撐架4上設(shè)有第五惰輪41，鋁帶7的第一端安裝于供料轉(zhuǎn)盤組件1上，鋁帶7的第二端依次經(jīng)過編碼器組件2、第四惰輪31、第五惰輪41、拉料動(dòng)力組件5以及收料轉(zhuǎn)盤組件6，第四惰輪31與第五惰輪41之間的鋁帶7用于墊設(shè)PCB板。以上構(gòu)成本實(shí)用新型基本結(jié)構(gòu)。

[0021] 本實(shí)用新型采用這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，工作時(shí)，將鋁帶7的第一端安裝于供料轉(zhuǎn)盤組件1上，再將鋁帶7的第二端依次經(jīng)過編碼器組件2、第四惰輪31、第五惰輪41、拉料動(dòng)力組件5以及收料轉(zhuǎn)盤組件6，構(gòu)成全自動(dòng)化鋁帶7供收料裝置，通過全自動(dòng)化機(jī)械代替人工上料，人工勞動(dòng)強(qiáng)度小，節(jié)省了人工成本，且提高了加工效率低，同時(shí)減少了人工的安全隱患。

[0022] 在本實(shí)施例中，所述供料轉(zhuǎn)盤組件1包括第一安裝架11、供料轉(zhuǎn)盤12、第一快換頭13、調(diào)節(jié)輪14、彈簧15、固定座16以及第一銷軸17，第一銷軸17穿設(shè)于第一安裝架11上，第一銷軸17的第一端設(shè)于第一安裝架11的外側(cè)，用于安裝供料轉(zhuǎn)盤12，供料轉(zhuǎn)盤12通過第一快換頭13可快速的拆裝于第一銷軸17的第一端，且供料轉(zhuǎn)盤12相對(duì)第一安裝架11可轉(zhuǎn)動(dòng)，第一銷軸17的第二端設(shè)于第一安裝架11的內(nèi)側(cè)，用于安裝調(diào)節(jié)輪14、彈簧15以及固定座16，調(diào)節(jié)輪14、彈簧15以及固定座16依次安裝于第一銷軸17的第二端，調(diào)節(jié)輪14與第一安裝架11的內(nèi)側(cè)貼合，彈簧15抵設(shè)于調(diào)節(jié)輪14與固定座16之間，通過調(diào)節(jié)固定座16的位置用于調(diào)節(jié)供料轉(zhuǎn)盤12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的松緊度。采用這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，供料轉(zhuǎn)盤12通過第一快換頭13可快速的拆裝于第一銷軸17的第一端，拆裝非?？焖俦憬荩彝ㄟ^調(diào)節(jié)輪14、彈簧15、固定座16配合可用于控制調(diào)節(jié)輪14的摩擦力，即調(diào)節(jié)供料轉(zhuǎn)盤12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的松緊度。

[0023] 實(shí)際應(yīng)用中，調(diào)節(jié)輪14為摩擦副。[0024] 在本實(shí)施例中，所述編碼器組件2包括第二安裝架21、編碼器22、第一摩擦輪23、第一惰輪24、第二惰輪25、第三惰輪26以及檢測(cè)器27，編碼器22安裝于第二安裝架21的外側(cè)，第一摩擦輪23、第一惰輪24、第二惰輪25、第三惰輪26以及檢測(cè)器27安裝于第二安裝架21的內(nèi)側(cè)，且第一摩擦輪23連接于編碼器22，用于記錄鋁帶7傳動(dòng)數(shù)據(jù)，第一惰輪24安裝于第二安裝架21的下部，用于引入鋁帶7，第二惰輪25安裝于第二安裝架21的中部，并與第一摩擦輪23配合用于夾住鋁帶7，第三惰輪26安裝于第二安裝架21的上部，用于引出鋁帶7，檢測(cè)器27安裝于第二安裝架21的側(cè)部，用于檢測(cè)鋁帶7是否有拉動(dòng)。

[0025] 在本實(shí)施例中，所述拉料動(dòng)力組件5包括第三安裝架51、動(dòng)力馬達(dá)52、第二摩擦輪53、第六惰輪54、第七惰輪55、第一感應(yīng)器56、第二感應(yīng)器57以及重力桿58，動(dòng)力馬達(dá)52安裝于第三安裝架51的外側(cè)，第二摩擦輪53、第六惰輪54以及第七惰輪55安裝于第三安裝架51的內(nèi)側(cè)，第二摩擦輪53連接于動(dòng)力馬達(dá)52的輸出端，通過動(dòng)力馬達(dá)52驅(qū)動(dòng)第二摩擦輪53旋轉(zhuǎn)用于拉動(dòng)鋁帶7，第六惰輪54安裝于第三安裝架51的上部，用于引入鋁帶7，第七惰輪55安裝于第三安裝架51的中部，并與第二摩擦輪53配合用于夾住鋁帶7，第一感應(yīng)器56與第二感應(yīng)器57呈上下間隔安裝于第三安裝架51下部，重力桿58活動(dòng)安裝于第一感應(yīng)器56與第二感應(yīng)器57的側(cè)部，并分別與鋁帶7、第一感應(yīng)器56、第二感應(yīng)器57配合。采用這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，其工作原理：重力桿58是一個(gè)搖臂結(jié)構(gòu)，工作時(shí)，重力桿58搭在鋁帶7上，鋁帶7在動(dòng)力馬達(dá)

52與第二摩擦輪53配合拉動(dòng)后，重力桿58會(huì)搭在鋁帶7上下降，當(dāng)下降到與第二感應(yīng)器57感應(yīng)時(shí)，收料轉(zhuǎn)盤組件6開始收料動(dòng)作，收料過程中，鋁帶7會(huì)張緊，重力桿58會(huì)搭在鋁帶7上上升，當(dāng)上升到與第一感應(yīng)器56感應(yīng)時(shí)，收料轉(zhuǎn)盤組件6停止收料。

[0026] 在本實(shí)施例中，所述收料轉(zhuǎn)盤組件6包括第四安裝架61、收料轉(zhuǎn)盤62、第二快換頭63、第二銷軸64以及收料電機(jī)65，第二銷軸64穿設(shè)于第四安裝架61上，第二銷軸64的第一端設(shè)于第四安裝架61的外側(cè)，用于安裝收料轉(zhuǎn)盤62，收料轉(zhuǎn)盤62通過第二快換頭63可快速的拆裝于第二銷軸64的第一端，且收料轉(zhuǎn)盤62相對(duì)第四安裝架61可轉(zhuǎn)動(dòng)，第二銷軸64的第二端設(shè)于第四安裝架61的內(nèi)側(cè)，用于安裝收料電機(jī)65，收料電機(jī)65的輸出端連接于收料轉(zhuǎn)盤

62，用于驅(qū)動(dòng)收料轉(zhuǎn)盤62轉(zhuǎn)動(dòng)收料。采用這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，通過收料電機(jī)65驅(qū)動(dòng)收料轉(zhuǎn)盤62旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)收料功能。

[0027] 以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式，上述的具體實(shí)施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。