真空閃蒸濃縮冷卻結晶一體化工藝 1257     

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本發(fā)明公開了一種真空閃蒸濃縮冷卻結晶一體化工藝，具體工藝過程如下：物料進入真空閃蒸濃縮結晶罐，在高溫段采用閃蒸進行蒸發(fā)濃縮；然后用循環(huán)泵從罐底部抽吸蒸發(fā)濃縮后下落至罐底的物料，然后將物料泵入罐頂端強制循環(huán)，強化蒸發(fā)，使物料在濃縮至一定濃度后停止?jié)饪s；采用冷凍介質進入罐內換熱圓盤內進行冷卻，達到物料所需結晶溫度；將冷卻結晶后的物料再進入下一工序進行過濾分離，得到合格的液體和結晶產物。本發(fā)明將濃縮單元操作工序和結晶單元操作工藝工序結合在一起，在一臺設備中完成二個單元操作工藝，實現(xiàn)了工序簡化、大幅節(jié)能、減少人工的目的。

高爐煤氣柜用油水分離器 981     

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本實用新型公開了一種高爐煤氣柜用油水分離器，涉及煤氣柜輔料處理裝置技術領域，針對現(xiàn)有的效率低的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括主過濾箱，所述主過濾箱的上側固定連接有副過濾箱，所述副過濾箱的上側固定連接有第一油泵，所述第一油泵的一側固定連接有進水管，所述第一油泵的輸出端固定連接有與副過濾箱固定連接的出水管，所述副過濾箱內固定連接有排出裝置，所述副過濾箱的底部固定連接有排水管，所述排水管的另一端固定連接有與主過濾箱固定連接的加熱箱，本實用新型結構簡單，使用簡單，可以減少單一分離的壓力，增加過濾效率，保證油水分離的效果，同時可以方便的進行拆卸和更換。

閉式水環(huán)羅茨真空機組 912     

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本實用新型公開了一種閉式水環(huán)羅茨真空機組，包括羅茨泵（1）和水環(huán)泵（2），羅茨泵（1）的排氣口a與水環(huán)泵（2）的吸氣口連接，還包括儲液罐（3）和換熱器（4），水環(huán)泵（2）的出液口a通過第一管道（5）與儲液罐（3）的進液口a連接，儲液罐（3）底部設有出液口b，且該出液口b通過第二管道（6）與換熱器（4）的進液口b連接，換熱器（4）的出液口c通過第三管道（7）與水環(huán)泵（2）的進液口c連接，從而使水環(huán)泵、第一管道、儲液罐、第二管道和換熱器形成一個閉環(huán)。本實用新型不但大大地減少了工作介質的浪費，而且還會減少對環(huán)境的污染。

用于大型真空熔煉爐的觀察窗 1273     

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本實用新型涉及一種用于大型真空熔煉爐的觀察窗，其包括觀察窗本體，觀察窗本體上轉動連接有曲柄，曲柄上固定連接有手柄和清潔刷，手柄設置在觀察窗本體的外側，清潔刷設置在觀察窗本體的內側，清潔刷與觀察窗本體相貼合，觀察窗本體外側設置有檢修艙，檢修艙與觀察窗本體相連通，檢修艙上端開設有檢修門，清潔刷包括與曲柄固定連接的清潔桿、與清潔桿固定連接的連接板、與連接板拆卸連接的刷毛。本實用新型在需要更換刷毛的時候，轉動手柄，使曲柄帶動清潔刷轉動至檢修艙的位置，再將刷毛與連接板相拆除，從而能夠對刷毛進行更換，在刷毛粘附大量灰塵的時候可以將刷毛更換，保證刷毛的清潔效果，使觀察窗能夠正常的使用。

銅冶煉用高溫真空爐 1189     

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本實用新型公開了一種銅冶煉用高溫真空爐，涉及金屬冶煉爐技術領域。本實用新型包括箱體，箱體頂端的兩端均焊接連接有支撐柱，兩支撐柱之間安裝有爐體，爐體的一端焊接連接有第一連接軸，爐體的另一端焊接連接有第二連接軸，第二連接軸一端的外側且位于其中一個支撐柱的內部套接有軸承，其中一個支撐柱的一端焊接連接有連接圓環(huán)，連接圓環(huán)的外側套接有轉盤，轉盤的上端焊接連有把手，爐體內壁的內側安裝有電阻絲，爐體的內部焊接連接有斜板。本實用新型通過一系列的設計使得能夠將冶煉后的銅原料徹底的從爐體的內部倒出，且能夠方便的對爐體的內部進行清理，也能夠方便的對其進行保養(yǎng)。

中含量不溶性硫磺的連續(xù)制備方法 885     

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本發(fā)明涉及一種制備方法，具體公開了一種中含量不溶性硫磺的連續(xù)制備方法，該方法的步驟是在氣化步驟中對液態(tài)硫進行高溫氣化，得到氣態(tài)硫；在聚冷造粒步驟中對氣態(tài)硫進行急冷聚合，并對聚合硫擠壓造粒，得到圓柱形顆粒；在陳化干燥步驟中對圓柱形顆粒進行高溫陳化，經陳化的圓柱形顆粒再進行干燥處理；經干燥處理的圓柱形顆粒在粉碎篩分步驟中進行篩分，得到成品，尾氣采用旋風布袋收塵固氣分離，無塵尾氣達標排放。本發(fā)明實現(xiàn)了中含量不溶性硫磺生產的連續(xù)性，也改善了操作環(huán)境，降低了工人勞動強度，節(jié)約了生產成本，提高了產品的高溫穩(wěn)定性。

連續(xù)生產中含量不溶性硫磺的生產設備 910     

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本發(fā)明涉及一種生產設備，具體公開了一種連續(xù)生產中含量不溶性硫磺的生產設備，包括氣化單元、驟冷造粒單元、陳化干燥單元和粉碎篩分單元，氣化單元由液硫槽、定量泵和氣化爐順序連接構成；驟冷造粒單元由穩(wěn)定液槽、輸送泵、驟冷造粒機順序連接構成；氣化爐連接驟冷造粒機；陳化干燥單元由陳化槽和分離干燥機連接構成，驟冷造粒機連接陳化槽；粉碎篩分單元由粉碎機、旋風布袋收塵器和篩分機構成，分離干燥機連接粉碎機，粉碎機上的產品出口連接篩分機，粉碎機上的尾氣出口連接旋風布袋收塵器。本發(fā)明取消了傳統(tǒng)聚合硫采用的壓片機，從而改善了操作環(huán)境，降低工人勞動強度，節(jié)約了生產成本，提高了產品的高熱穩(wěn)定性。

閉式循環(huán)自吸系統(tǒng) 1084     

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本發(fā)明公開了一種閉式循環(huán)自吸系統(tǒng)，包括液環(huán)泵、氣水分離器、換熱器、管道、控制系統(tǒng)，其中液環(huán)泵吸入口通過管道連接到需要抽真空的生產環(huán)境中，液環(huán)泵排出口通過管道連接到汽水分離器，換熱器連接到液環(huán)泵，汽水分離器直接通過管道連接到換熱器，且汽水分離器的溢流口高于液環(huán)泵的輪轂上沿，換熱器的工作液出水口與液環(huán)泵的輪轂下沿齊平。其有益效果為：通過調整液環(huán)泵、汽水分離器、換熱器三者的高低位置，省去了原來的循環(huán)泵，也就相應的減少了相關的閥門與管道，使得結構簡單且占地面積??；還有利于節(jié)能減排。

帶有抽真空的爐底出鋼澆注系統(tǒng) 1116     

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本發(fā)明公開一種帶有抽真空的爐底出鋼澆注系統(tǒng)，包括爐襯、底漏管、澆注開關、引流道、鑄造模室、冷卻進出管、真空連接管、真空泵。所述爐襯是熔煉金屬的容器，也稱坩堝。所述的一種帶有抽真空的爐底出鋼澆注系統(tǒng)，它是安裝連接在熔煉爐爐襯的底部。鋼液澆注前起動真空泵，確保引流道和鑄模室處于真空狀態(tài)，然后打開澆注開關通道，鋼液通過澆注開關經過引流道進入鑄模室進行冷卻定型。由于鋼液隔絕了空氣，沒有受空氣而污染，防止了氣態(tài)金屬再氧化，提高了產品純潔度。同時由于爐底出鋼可降低鋼液出鋼溫度，節(jié)省用電成本。該工藝的實現(xiàn)，填補了國際國內空白，有著巨大的市場前景和市場競爭力。

冶金裝置 912     

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本發(fā)明提供一種冶金裝置，涉及冶金技術領域。冶金裝置包括熔煉室主體、坩堝、出液組件和澆鑄室。坩堝的底壁開設有貫穿其的通孔；出液組件穿設于通孔，第一出液塊設置有管道部，管道部開設有第一出液孔，第二出液塊開設有與第一出液孔相對應的第二出液孔，第一出液塊與通孔的內壁固定連接，第二出液塊轉動連接于通孔內，第一出液塊的底面與第二出液塊的頂面相抵接；澆鑄室位于熔煉室主體的底部，澆鑄室與坩堝之間設置有連接管道，連接管道分別與澆鑄室和第二出液孔連通，連接管道的頂面與第二出液塊的底面相抵接。本發(fā)明提供的冶金裝置，實現(xiàn)從坩堝的底部進行澆鑄，有效提高純凈度，減少夾渣，同時減小熔煉室主體的體積，獲得高純度的合金材料。

凈化式太陽能空氣集熱和儲流系統(tǒng) 974     

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本發(fā)明凈化式太陽能空氣集熱和儲流系統(tǒng)涉及的是一種空氣凈化、高效太陽能空氣加熱、熱空氣存儲和工質分流系統(tǒng),屬太陽能光熱利用技術領域。由空氣凈化罐組件、太陽能集熱組件、熱空氣收集和儲流組件組成;空氣凈化罐組件由頂蓋、限位凹槽、金屬絲編織網、沖孔板、金屬纖維氈體、雨水收集管、連接管桶、底蓋、連接法蘭組成;太陽能集熱組件由直通式真空玻璃管、密封環(huán)、太陽能吸收涂層、金屬異型導熱體、抗脹圈、玻璃膨脹節(jié)、固定扣件組成;熱空氣收集和儲流組件由熱空氣收集管、安裝支架、分流式管桶法蘭、冷空氣分配管、太陽能集熱管、熱空氣分流罐、熱空氣連接管、安裝法蘭、熱空氣儲流室、保溫材料組成。

高精度勻化光纖及其制備方法 919     

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本發(fā)明涉及一種高精度勻化光纖及制備方法，具體涉及一種雙芯光纖，其包括第一纖芯(1)、第二纖芯(2)、第一包層(3)、第二包層(4)及外涂層(5)。所述的第一纖芯中心點與第二纖芯的中心點不重合，第一纖芯在第二纖芯內部，第一包層包覆在第二纖芯外部，第二包層包覆在第一包層外部。第一纖芯為圓形或方形截面，第二纖芯為圓形截面，由于將纖芯設計為雙芯結構，有效擾亂光斑模式，有利于將激光能量均勻的分布于整個截面，此方法簡單，纖芯無需進行異性加工，纖芯與包層之間可最大限度進行粘度匹配，降低光纖拉絲過程中缺陷的產生，有利于控制模式傳輸及大規(guī)模生產，獲得靈活調控的模式分布。

用于離心泵的碳化硅制品的制造方法 1165     

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用于離心泵的碳化硅制品的制造方法，首先是準備壓制粉料，所述的粉料中包括碳化硅微粉（70~85%）、酚醛和聚氨酯聚合劑（1~5%）；將充分混合的粉料放入模具中，以壓機壓制成形成為模壓坯件；將模壓坯件陰干放置以消除應力；然后對模壓坯件進行真空預燒并冷卻；再進行精確的尺寸加工；最后，配置一個游離硅反應體，置于預燒后的坯件上方，采用反應燒結、六段燒結工藝法進行燒結。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術成品率低、無法加工尺寸產品和復雜形狀的缺陷，做成離心泵使用壽命長，生產成本低。

LTCC基板組件及其共晶燒結工藝方法 1055     

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本發(fā)明涉及一種LTCC基板組件及其共晶燒結工藝方法，LTCC基板組件包括LTCC基板(2)、0.08mm厚預成型銀錫焊片(3)、毛紐扣安裝孔(即CNA8高溫保護阻焊膠涂覆位置)(4)、LTCC基板結構件(5)，LTCC基板組件放入至彈性定位工裝(1)中構成產品件。本發(fā)明適合多尺寸的專用彈力工裝，可將基板空洞率由80％以下提高到90％以上；設計毛紐扣安裝孔的保護工藝，實現(xiàn)對不同連接器安裝孔的焊接過程的精確保護，不會對后續(xù)連接器進行安裝產生影響。同時采用銀錫焊片作為焊接材料，可實現(xiàn)焊料量的高精度控制，提高產品的一致性。

改善加工性的電機用燒結釹鐵硼的制備方法 828     

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本發(fā)明公開了一種改善加工性的電機用燒結釹鐵硼的制備方法，通過同時向釹鐵硼中添加銻、銅和鈦元素，三種合金元素的復合添加，使得材料的高低溫力學性能得到改善，韌性增強，減少了由于熱震而造成結構損傷的幾率，同時大大的提高了釹鐵硼材料在加工過程中的破壞，提高了成品率?；苽涔に?，精確控制燒結溫度和時效溫度，使得合金的微觀組織細化，從而使得合金的韌性增強，提高了可加工性。

氮化硅晶須增強Al基復合材料及其制備方法 916     

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本發(fā)明公開了一種氮化硅晶須增強Al基復合材料及其制備方法，屬于金屬基復合材料技術領域，其制備方法由以下步驟完成：采用化學鍍的方式在氮化硅晶須表面鍍一層Ag膜，并將其與Al合金粉末按一定比例混合均勻；采用真空熱壓燒結工藝將混合均勻后的粉末燒結成預制體；最后將燒結預制體置于真空壓差鑄造設備內，利用差壓工藝制備氮化硅晶須增強的Al基復合材料。采用本發(fā)明方法制備的增強Al基復合材料有效解決了氮化硅晶須與Al基體之間的潤濕性差問題。此外，先采用熱壓燒結工藝制備預制體，然后再用真空差壓鑄造工藝制備氮化硅晶須增強Al基復合材料的方法，在有效提高復合材料致密度的同時，還大幅度提升了Al基復合材料的力學性能和導熱性能。

碳化鈦基鋼結硬質合金材料及其制備方法 1138     

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本發(fā)明涉及一種碳化鈦基鋼結硬質合金材料，其特征在于所述材料將碳化鈦TiC作為硬質基，以合金工具鋼作為粘結相，所述碳化鈦的體積百分比為35%-45%，所述合金工具鋼的質量百分比為55%-65%，所述碳化鈦和合金工具鋼的質量總和為100%，所述合金工具鋼由鉻、鉬、鋁、鎳、鈦和鐵組成。本發(fā)明采用先進的低壓熱等靜壓燒結工藝技術進行合金材料的制備，簡化生產流程，提高生產效率，節(jié)省大量能源。

高強度合金材料的制備方法 680     

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本發(fā)明涉及一種合金的制備方法，特別是一種高強度合金材料的制備方法，包括以下步驟：真空球磨；將球磨后的混合粉料壓塊，而后放入烘箱進行烘干處理，烘箱的溫度為50℃；將烘干后的混合粉塊放入真空管式爐中，采用真空泵進行抽真空，而后在氬氣的氣氛下進行燒結，所述燒結溫度為1350℃，真空管式爐的加熱速度為30℃/min，保溫20h；而后將燒結后的壓塊在線通過感應加熱裝置，進行感應加熱，感應加熱溫度為500℃；將感應加熱后的壓塊在空氣中冷卻至室溫。本發(fā)明制備工藝過程簡單，制備的合金材料強度高，導電性良好。

氮化鋁基功能陶瓷材料及其制備方法 772     

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本發(fā)明公開了一種氮化鋁基功能陶瓷材料的制備方法，包括以下步驟：S1、將氮化鋁粉體、金屬粉體、助燒劑、分散劑、粘結劑、增塑劑以及有機溶劑通過球磨機設備混合，得到漿料；對所述漿料進行真空除泡處理，得到第一混合物；S2、將所述第一混合物通過后處理得到素坯；S3、將所述素坯置于排膠爐中進行排膠處理；S4、將上述排膠后的陶瓷素坯置于高溫爐中，進行高溫燒制。制備出的氮化鋁基功能陶瓷材料具有多種電特性，應用領域廣泛，克服和消除傳統(tǒng)金屬加熱電阻的不足和缺點；具有不同體積電阻率和電阻值的材料；通過對氮化鋁基功能陶瓷材料進行圖形化設計，經過設計達到設計阻值和相應的目標功率，達到目標溫升速率、熱分布均勻。

含釤鋱的燒結釹鐵硼永磁材料 697     

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本發(fā)明公開了一種含釤鋱的燒結釹鐵硼永磁材料，該釹鐵硼永磁材料由以下成分組成：((PrNd)1?x?ySmxTby)a(FeCoCuAlNb)100?a?bBb，其中a＝30～40，b＝0.85～0.95，x＝0.05～0.30，y≤0.20。該材料的制備方法包括如下步驟：(1)配料熔煉，(2)氫破碎，(3)混合制粉，(4)取向成型，(5)燒結回火，其中鋱以氫破碎鋱鐵的形式在混合制粉工序加入。本發(fā)明通過添加釤、鋱，降低燒結釹鐵硼永磁材料的成本。

鋁鈧旋轉靶材及其制備方法 773     

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本發(fā)明公開了鋁鈧旋轉靶材及其制備方法，其中制備方法包括以下步驟：燒結、球磨、過篩制備鋁鈧粉末；預處理不銹鋼基體管；使用電弧噴涂方法噴涂合金打底層；在含有合金打底層的不銹鋼基體上使用可控氣氛冷噴涂方法噴涂鋁鈧粉末制備旋轉靶材，工藝參數(shù)為：使用真空機組對噴涂腔體抽取真空，再通入循環(huán)保護氣氬氣，噴嘴進口處工作溫度為300～700℃，壓力為2～5Mpa，工作氣體為氬氣，其壓力為2.5～4.5Mpa，溫度為400～900℃，氣體流量為20～50m3/h，噴涂距離為40~60mm，送粉氣流量為200～400l/h，送粉量為30～60g/min。通過本發(fā)明制備的鋁鈧旋轉靶材組織致密、純度高、成分均勻，靶材直徑和長度不受限制，長度可達到4000mm，厚度為3～15mm，靶材相對密度≥97%，純度≥99.99%，氧含量≤200ppm。

六方層狀結構Ti3SiC2粉體的制備方法 990     

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本發(fā)明公開了一種六方層狀結構Ti3SiC2粉體的制備方法,通過采用一定粒度的鈦粉、硅粉以及石墨粉為原料,按比例混合后依次進行球磨、除溶劑以及燒結等工序,制備一種具有六方層狀結構的Ti3SiC2粉體,工藝簡單、參數(shù)易控、生產周期短、能源消耗少、對環(huán)境無污染,適于工業(yè)化生產;所得Ti3SiC2粉體具有密度小、強度大、耐高溫、抗氧化和導電導熱性能優(yōu)良等特點,在工程技術、航天技術、國防工業(yè)及微電子等領域具有廣泛的應用前景和巨大的潛在經濟效益。

氮化鋁導體材料及氮化鋁全陶瓷加熱結構器件 1031     

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本發(fā)明公開了一種氮化鋁導體材料及其制得的氮化鋁全陶瓷加熱結構器件，氮化鋁導體材料和絕緣氮化鋁材料由氮化鋁粉體、助燒劑、分散劑、粘結劑、有機溶劑和金屬粉體制備獲得。本氮化鋁導體材料的密度低、熱容量低、能耗低而熱輻射系數(shù)高、電熱效率高、熱膨脹系數(shù)小、很強的抗電場強度能力、高溫下不變形、使用壽命長、溫升速度快、顯著的抗氟氧腐蝕、優(yōu)秀的熱震阻抗能力、耐久性和均勻熱分布。

冷凝式表面燃燒鍋爐 1021     

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本發(fā)明涉及金屬纖維表面燃燒、高效熱交換、智能控制燃氣鍋爐集成優(yōu)化技術領域,屬于一種冷凝式表面燃燒鍋爐。包括燃氣進口管、電磁閥、燃氣流量控制器、引射管、保溫棉、承壓護桶、工作流體、定位卡條、尾煙出口管、工作流體進口管、工作流體出口管、第一熱交換管、第二熱交換管、外殼體、金屬纖維蒙皮、復合多孔支持墊、點火器、高速風機、空氣進口管、燃燒器基座、基架、冷凝水出口管、混合燃氣體、外罩殼和智能控制組件;金屬纖維蒙皮覆蓋在復合多孔支持墊上,四邊采用金屬壓條鉚焊固定,構成金屬纖維燃燒器組件;上、下熱交換管通過定位卡條點焊固定,采用多層組合構成熱交換組件,形成一個上部為熱交換區(qū),下部為余熱回收區(qū)。

改性石墨烯增強鋁基復合材料及其制備方法 992     

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本發(fā)明公開一種改性石墨烯增強鋁基復合材料及其制備方法。所述方法包括：將石墨烯粉末、硅粉、磨球、硬脂酸置于球磨機中，充入液氮至浸沒全部磨球之后進行球磨，得到混合粉末，并烘干；經烘干的混合粉末進行燒結，得到改性石墨烯；將改性石墨烯、高純鋁粉、磨球、硬脂酸置于球磨機中，充入液氮進行球磨，得到改性石墨烯?鋁粉混合粉末，并烘干；經烘干的改性石墨烯?鋁粉混合粉末加入到熔融鋁液或熔融鋁合金溶液中，攪拌均勻，澆鑄。本發(fā)明通過對石墨烯進行改性，使其與鋁基體之間具有良好的潤濕性，提高了石墨烯與鋁基體的結合強度，通過調配不同的熔融鋁液或熔融鋁合金液，可鑄造得到各種規(guī)格的石墨烯增強鋁基復合材料坯錠，實現(xiàn)批量化生產。

高溫催化凈化金屬纖維濾材及其制備方法 1103     

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本發(fā)明提供了一種高溫催化凈化金屬纖維濾材及其制備方法，該金屬纖維濾材包括由下至上依次布置的第一層金屬纖維氈，第二層金屬纖維氈，第三層金屬纖維氈，其中第二層金屬纖維氈含有催化劑。高溫催化凈化金屬纖維濾材由三層金屬纖維氈組成，每層金屬纖維氈的孔徑和孔隙率不同，過濾精度形成梯度分布，過濾效率更高；第三層金屬纖維氈直接將大顆粒物截留在濾材外，相對于同樣納污量的過濾材料，壽命更長；第二層金屬纖維氈含有催化劑，可以對氣體中氮氧化合物催化脫硝處理；高溫催化凈化金屬濾料孔隙率較大，煙氣阻力??；高溫催化凈化金屬纖維材料由不銹鋼、哈氏合金等材料制成，耐腐蝕性高、強度高、使用壽命長。

氧氣傳感器底座的生產方法 854     

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本發(fā)明公開了一種氧氣傳感器底座的生產方法，包括以下步驟：壓制——熱處理——精壓——酸洗——制備成品；本發(fā)明工藝通過不銹鋼粉末冶金工藝壓制燒結成毛坯狀態(tài)，通過熱處理、精壓和酸洗使產品表面達到圖樣要求狀態(tài)，經過簡單的機加工來實現(xiàn)最終產品；產品毛坯尺寸可以達到機加工后尺寸要求，只需要進行螺紋加工既能滿足圖樣技術要求，單班產能顯著提高，大大的縮短了機加工的時間和機加工成本。

耐腐蝕的電機用釹鐵硼永磁的制備方法 743     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕的電機用釹鐵硼永磁的制備方法,本發(fā)明通過對稀土元素Nd、Dy和Ho的選用和配比,以及添加元素的選用,使得在磁體的晶界相(富Nd、富B相)增加了金屬的含量,控制燒結溫度1130～1150℃和回火溫度480～520℃有效地避免了這些金屬進入R2Fe14B的主相中,從而有效地提高了稀土永磁體的耐腐蝕性和熱穩(wěn)定性。

旋轉泡沫3D電極電化學反應器及廢水氧化反應裝置 770     

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本發(fā)明公開了一種旋轉泡沫3D電極電化學反應器及廢水氧化反應裝置，涉及電極材料技術領域。旋轉泡沫3D電極電化學反應器包括殼體和3D電極，3D電極為可旋轉電極，其包括陽極模塊和陰極模塊；陽極模塊包括旋轉軸和位于旋轉軸上的若干塊陽極板，每塊陽極板由采用半導體陶瓷材料的基底和電鍍在所述基底上的β?PbO2鍍層組成，陰極模塊包括陰極板及位于陰極板上的支撐部，陰極板設置有若干塊，每塊陰極板設置在兩塊陽極板之間的間隙中，組合在一起的陽極模塊和陰極模塊的整體形狀為一筒體。本發(fā)明反應器具有有機物降解能耗低、水處理成本低、孔隙豐富不易堵塞、設備壓降低的優(yōu)勢，可實現(xiàn)電化學高級氧化在廢水處理行業(yè)的工程化應用。

高精度深孔閥芯的生產工藝 954     

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本發(fā)明公開了一種高精度深孔閥芯的生產工藝，包括以下步驟：步驟一：粗車和預處理；步驟二：槍鉆；步驟三：精車加工；步驟四：銑加工；步驟五：感應高頻熱處理；步驟六：鉸孔；步驟七：滲硫；步驟八：終磨。本發(fā)明的閥芯工件，通過高頻感應熱處理，加熱的深度達到3mm以上，具有表面質量好，脆性小，淬火表面不易氧化脫碳，變形小的優(yōu)點，同時結合預處理，以及滲硫操作，制備出的閥芯，具有很好的耐磨性、耐壓性。