用于化工冶煉的新型塔器設(shè)備 1101     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了用于化工冶煉的新型塔器設(shè)備，包括底部支架，所述底部支架的內(nèi)側(cè)前后側(cè)通過(guò)連接軸連接有支撐殼體，且連接軸的前端固定連接有渦輪，所述渦輪的下端嚙合連接有渦桿，所述渦桿的左右兩側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接在固定架之間，所述固定架的后端固定連接在底部支架的前端，所述渦桿的中部轉(zhuǎn)軸右端固定連接有傳動(dòng)電機(jī)，所述傳動(dòng)電機(jī)的后端固定連接在底部支架的前端，所述支撐殼體的內(nèi)腔下端固定連接有擋環(huán)，所述擋環(huán)的中部圓孔活動(dòng)插接有熔融爐，所述熔融爐的外側(cè)下部固定套接有定位環(huán)。該用于化工冶煉的新型塔器設(shè)備，通過(guò)設(shè)備整體結(jié)構(gòu)，能夠方便倒出熔融爐內(nèi)部物料，且擋環(huán)結(jié)構(gòu)能夠使得火焰充分的燃燒在熔融爐下端。

凝汽器抽真空裝置 1152     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種凝汽器抽真空裝置，包括底座，所述底座的下側(cè)內(nèi)部設(shè)置有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括手輪、調(diào)節(jié)絲桿、絲桿螺母、頂桿、頂板和移動(dòng)輪，所述調(diào)節(jié)絲桿通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在底座的內(nèi)側(cè)，所述手輪設(shè)置在底座的一端，且手輪穿過(guò)底座與調(diào)節(jié)絲桿的一端進(jìn)行固定連接，所述絲桿螺母套設(shè)在調(diào)節(jié)絲桿上，且頂桿兩端分別與絲桿螺母和頂板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接；通過(guò)設(shè)計(jì)在底座底部的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，在搬運(yùn)凝汽器抽真空裝置時(shí)，可以轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，通過(guò)絲桿和絲桿螺母驅(qū)動(dòng)頂桿從平行狀態(tài)變?yōu)榇怪睜顟B(tài)，從而通過(guò)頂桿把頂板頂起使移動(dòng)輪接觸地面，把底座頂起，然后即可推動(dòng)凝汽器抽真空裝置進(jìn)行移動(dòng)，在搬運(yùn)凝汽器抽真空裝置時(shí)更加方便快捷。

靶材生產(chǎn)用真空電子束熔煉爐 842     

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本實(shí)用新型涉及一種靶材生產(chǎn)用真空電子束熔煉爐，包括真空電子束熔煉爐，所述真空電子束熔煉爐右表面設(shè)有插接至真空電子束熔煉爐內(nèi)的上料機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)外周壁設(shè)有插接至上料機(jī)構(gòu)內(nèi)的密封機(jī)構(gòu)。該靶材生產(chǎn)用真空電子束熔煉爐，通過(guò)多級(jí)推桿輸出軸伸長(zhǎng)對(duì)柱狀原料進(jìn)行緩慢推動(dòng)，通過(guò)底部第一電動(dòng)推桿輸出軸收縮，對(duì)下料孔進(jìn)行部分遮擋，減小出料的口徑，使顆粒狀原料緩慢掉落至輸送帶上，然后通過(guò)輸送帶對(duì)顆粒狀原料進(jìn)行輸送，從而即可滿足對(duì)柱狀的原料輸送，同時(shí)也能滿足對(duì)顆粒狀原料的輸送，達(dá)到了適應(yīng)性強(qiáng)的目的，而通過(guò)設(shè)置第二電動(dòng)推桿和升降板，則可以提高每次上料后抽真空的速度，方便使用。

用于醫(yī)療霧化的金屬纖維結(jié)構(gòu) 728     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于醫(yī)療霧化的金屬纖維結(jié)構(gòu)，包括纖維金屬氈一、纖維金屬氈二和纖維金屬氈三，纖維金屬氈一、纖維金屬氈二和纖維金屬氈三均放置在內(nèi)架上，內(nèi)架放置在套筒內(nèi)，套筒的頂部連接有第一螺紋接頭，套筒的底部連接有第二螺紋接頭，第二螺紋接頭上連接有底蓋，底蓋上均勻設(shè)有若干個(gè)第二通孔，套筒的頂部連接有第一螺紋接頭，第一螺紋接頭上連接有頂蓋，頂蓋上均勻設(shè)有若干個(gè)第一通孔，該纖維金屬氈不僅便于更換，而且還方便上藥，靈活性強(qiáng)，整體的拆裝十分簡(jiǎn)單方便，纖維金屬氈能快速加熱，使藥物能充分發(fā)揮，而且效果持久穩(wěn)定，相比于傳統(tǒng)霧化方式轉(zhuǎn)換效率更高，損耗更小，氣流均勻細(xì)膩，提高霧化效果。

采用鎳銅電極的冷陰極紫外線殺菌燈 1299     

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本技術(shù)公開(kāi)一種采用鎳銅電極的冷陰極紫外線殺菌燈，包括有燈管、電極、導(dǎo)電腳和導(dǎo)電連接片，電極置于燈管內(nèi)，導(dǎo)電連接片被封閉在燈管的夾封段內(nèi)，導(dǎo)電腳由兩段構(gòu)成，內(nèi)側(cè)段連接電極和導(dǎo)電連接片，外側(cè)段連接導(dǎo)電連接片并延伸至外界，電極為鎳銅電極杯，導(dǎo)電腳內(nèi)側(cè)段連接鎳銅電極杯，采用本技術(shù)方案后，鎳銅電極杯的設(shè)計(jì)可以增大電子濺射的面積，使到達(dá)電極的電子以最高效的放射從電極射出，保證電子濺射的順暢性，提高紫外線輸出劑量。

用粉末注射法生產(chǎn)新型空調(diào)壓縮機(jī)氣缸的方法 958     

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本發(fā)明涉及家電零部件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用粉末注射法生產(chǎn)新型空調(diào)壓縮機(jī)氣缸的方法。包括混煉造粒、注射成型、脫脂和燒結(jié)四個(gè)步驟，本發(fā)明提供的用粉末注射法生產(chǎn)新型空調(diào)壓縮機(jī)氣缸的方法，工藝簡(jiǎn)單，能有效的控制脫脂變形，燒結(jié)后氣缸內(nèi)部的化學(xué)成分變化小，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定。

光敏石英管及其制備方法 951     

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本發(fā)明屬于化學(xué)化工領(lǐng)域，具體涉及一種光敏石英管，內(nèi)部形成一氧化鈦為摻雜劑的三元催化體系，并提供了以表面腐蝕、以異丙醇鋁、二氯化鈦和氯化鉍為原材料的原位水解為主的制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有石英管的缺陷，利用一氧化鈦為改性摻雜劑，以活性氧化鋁與硅酸鉍催化劑為活性催化體系，形成三元光敏催化結(jié)構(gòu)，大大提升了石英管的光敏性。

紫外光選區(qū)照射固化金屬的3D成型方法 1017     

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本發(fā)明公開(kāi)一種紫外光選區(qū)照射固化金屬的3D成型方法，包括：將金屬粉末與光敏樹(shù)脂混合，均勻地涂抹在成型基底上并刮平上表面，用紫外光以一定的截面形狀照射，凝固后在其基礎(chǔ)上均勻涂抹第二層，再進(jìn)行紫外光照射，以此反復(fù)直至零件毛坯成型。將零件毛坯取出，去除并回收多余漿料后進(jìn)行熱處理，去除內(nèi)部樹(shù)脂并燒結(jié)得到最終成品零件。該方法由面到體，能快速地實(shí)現(xiàn)一定形狀的金屬零件的直接成型，成型過(guò)程穩(wěn)定、設(shè)備要求低，且成本低廉、工作環(huán)境要求低。

雙相不銹鋼及其制備方法 1043     

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本發(fā)明提供了一種雙相不銹鋼及其制備方法，屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明雙相不銹鋼的化學(xué)成分包括：Cr?16～18wt.％、Mo?1～2wt.％、Ni?5～10wt.％、C≤0.03wt.％、Mn≤1.5wt.％、P≤0.035wt.％、S≤0.01wt.％、Si≤0.5wt.％、O≤0.006wt.％和余量的Fe。本發(fā)明通過(guò)控制各成分的含量，使雙相不銹鋼中的鐵素體和奧氏體兩相維持在一個(gè)良好的平衡狀態(tài)，使雙相不銹鋼的強(qiáng)度和韌性同時(shí)得到提高。本發(fā)明采用冷等靜壓?燒結(jié)工藝制備雙相不銹鋼，不但工藝簡(jiǎn)單、流程短，而且制備的雙相不銹鋼的組織均勻，相對(duì)密度大于98％，具有優(yōu)異的力學(xué)性能。

分級(jí)除水的多功能真空濾油機(jī) 966     

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本實(shí)用新型的一種分級(jí)除水的多功能真空濾油機(jī)，包括進(jìn)油管路；一級(jí)過(guò)濾器，加熱器，油分離器Ⅰ，真空分離器，二級(jí)過(guò)濾器，所述的真空分離器的油出口端通過(guò)管道與二級(jí)過(guò)濾器的進(jìn)口端相接；三級(jí)過(guò)濾器，所述的二級(jí)過(guò)濾器的油出口端通過(guò)管道與三級(jí)過(guò)濾器的進(jìn)口端相接；油分離器Ⅰ、油分離器Ⅱ和真空分離器可對(duì)油液進(jìn)行最大程度上的除水，加熱器由多個(gè)具有換熱管的加熱腔構(gòu)成，每個(gè)加熱器內(nèi)均配置有對(duì)蒸發(fā)的水汽進(jìn)行回收的集液槽，最大程度上的對(duì)集液槽內(nèi)的油液進(jìn)行收取，避免以往油水分離后少量油液被分離排放而造成的浪費(fèi)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。

三維二級(jí)多孔海綿狀二氧化鈦薄板及其制備方法 840     

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本發(fā)明公開(kāi)一種三維二級(jí)多孔海綿狀二氧化鈦薄板及其制備方法，包括以下步驟：(1)粉末混合，利用造孔劑與鈦粉末進(jìn)行充分混合；(2)粉末軋制成形，將步驟(1)中的混合粉末進(jìn)行軋制成形，形成生板坯；(3)脫脂燒結(jié)，將步驟(2)中的生板坯在低溫脫脂爐中進(jìn)行低溫脫脂，以脫除其中的造孔劑顆粒，然后隨爐冷卻到室溫，再將其在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)并保溫，然后隨爐冷卻到室溫，得到多孔鈦薄板；(4)陽(yáng)極氧化，利用酸洗劑對(duì)步驟(3)中得到的多孔鈦薄板進(jìn)行超聲波清洗，然后將其浸泡入電解質(zhì)溶液中進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，制備得到三維二級(jí)多孔海綿狀二氧化鈦薄板，該三維二級(jí)多孔海綿狀二氧化鈦薄板具有70％～75％的比孔隙率。

顆粒淀粉真空脫水機(jī) 1042     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種顆粒淀粉真空脫水機(jī),其特征是它包括真空滾筒(1),真空滾筒(1)下部位于淀粉液儲(chǔ)料槽(2)內(nèi),真空滾筒(1)的外側(cè)壁設(shè)有濾網(wǎng)(3),濾網(wǎng)(3)外側(cè)包有濾布(4),真空滾筒(1)的轉(zhuǎn)軸一端安裝有真空分離盤(pán)(5),真空分離盤(pán)(5)靠真空滾筒(1)的一半盤(pán)片上沿圓周方向設(shè)有多個(gè)真空孔(6),所述各真空孔(6)分別連接真空管(12),真空管(12)另一端連接到濾網(wǎng)(3)上。本發(fā)明利用真空泵和真空滾筒,進(jìn)行吸附-脫水-脫離三個(gè)工作階段,將濃度17～20be的淀粉液,經(jīng)過(guò)脫去40～42%的水分,再通過(guò)自然干燥過(guò)程,制成水分低于18%的顆料淀粉,生產(chǎn)成本低,產(chǎn)量高,經(jīng)濟(jì)效益好。