錫鈦合金板及其制備方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種錫鈦合金板及其制備方法，所述錫鈦合金板由以下原料按重量百分含量組成：錫4.5~6.8%，硅1.1~1.7%，鋅0.3~0.9%，鍺0.2~0.5%，鈮0.1~0.2%，碳0.1~0.2%，其余為鈦；其中，錫的質(zhì)量百分比大于除鈦以外的所有其他元素質(zhì)量百分比之和；所述錫鈦合金板材成品表面由外至內(nèi)依次為鈍化膜和二氧化硅層。本發(fā)明的錫鈦合金板具有優(yōu)異的抗氧化、耐摩擦、耐腐蝕性能，較高的強度和高塑性，且表面光潔度好，其制備方法流程簡單，方便實施。

3D打印用鈦合金粉及其制備方法 797     

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本發(fā)明公開了一種3D打印用鈦合金粉及其制備方法，所述鈦合金粉的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比由以下原料組成：Al 3.8~7.3%，Ni 2.1~3.5%，V 0.5~0.8%，Co 0.5~0.7%，Cr 0.3~0.5%，余量為Ti。其制備方法包括熔融原料，等離子旋轉(zhuǎn)電極法制備粉料，球磨及精細研磨粉體三個步驟。本發(fā)明的鈦合金粉具有球形度高、流動性好、粒度分布窄、純度高等優(yōu)點，其制備方法過程可控，成本較低，適于推廣。

打印金屬、陶瓷制品的水溶型墨水 845     

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本發(fā)明公開了一種用于3D打印金屬、陶瓷及其復(fù)（混）合材質(zhì)制品水溶型墨水，以及該墨水打印出來的成型品經(jīng)塑化、脫粘、燒結(jié)得到所需材質(zhì)制品的方法。墨水材料組成質(zhì)量比：30%—70%材質(zhì)組份(金屬、合金、陶瓷等)；1%—9%高分子材料組份(己內(nèi)酰胺、2-吡咯烷酮、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇甲醚醋酸酯、鄰苯二甲酸酐、鄰苯二甲酰亞胺、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸聚甲基丙烯酸及其共聚物、聚乙烯醇、聚乙二醇、聚氧化乙烯、聚乙烯基吡咯烷酮、聚馬來酸酐、開普氏樹脂、聚二甲基二烯丙基氯化銨、溶于水的纖維素、單鏈聚氨酯等的一種或一種以上)；69%—21%水。

抗拉伸的鈦合金板及其制備方法 762     

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本發(fā)明公開了一種抗拉伸的鈦合金板及其制備方法，所述鈦合金板由以下原料按重量百分含量組成：銅1.5~2.2%，鐵0.8~1.4%，鋯0.2~0.5%，鉬0.1~0.3%，釹0.1~0.2%，碳0.1~0.2%，其余為鈦。其制備方法包括熔煉鑄錠，預(yù)時效處理，深冷軋制，溫軋變形四個步驟。該鈦合金板具有優(yōu)異的力學(xué)性能，兼顧了塑性和強度，且制備工藝簡單，大大提高了生產(chǎn)效率。

高性能燒結(jié)釹鐵硼及制造方法 905     

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本發(fā)明公開了一種高性能燒結(jié)釹鐵硼制造方法可以制得Br≥13.8kGs,Hcj≥22kOe,(BH)m≥46MGOe的釹鐵硼，并且釹鐵硼中重稀土的含量<2％，降低了產(chǎn)品的價格；一種高性能燒結(jié)釹鐵硼，包括成分為R?Fe?B的主體合金、添加元素和雜質(zhì)元素，其中R為稀土元素，其重量百分比為0.8～1.1wt％，所述添加元素為Al、Cu、Zn、Co、In、Si、P,S、Ti,V、Cr,Mn、Ni、Ga、Ge、Zr、Nb、Mo、Pd、Ag、Cd、Sn、Sb、Hf、Ta、W中的一種或者多種，其重量百分比為1～4wt％，F(xiàn)e的重量百分比為60～70wt％，B的重量百分比為0.8～1.1wt％。

耐腐蝕的鈦合金管及其制備方法 1001     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕的鈦合金管及其制備方法，所述鈦合金管由以下原料按重量百分含量組成：鋁0.5~1.8%，硅1.1~2.3%，鐵0.2~0.4%，鎢0.1~0.3%，釔0.1~0.4%，碳0.1~0.2%，其余為鈦。其制備方法包括熔煉鑄錠，擠壓成坯，加熱穿孔三步。該鈦合金管具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，其制備工藝簡單易行，成本較低，易于推廣。

打印金屬、陶瓷制品的溶劑型墨水 1146     

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本發(fā)明公開了一種用于3D打印金屬、陶瓷及其復(fù)（混）合材質(zhì)制品溶劑型墨水，以及該墨水打印出來的成型品經(jīng)塑化、脫粘、燒結(jié)得到所需材質(zhì)制品的方法。墨水材料組成質(zhì)量比：30%—70%材質(zhì)組份(金屬、合金、陶瓷等)；1%—9%高分子材料組份；68.5%—20%有機溶劑(酮類:丙酮、環(huán)己酮、甲基乙基酮等，醇類：甲醇、乙醇、乙二醇等，酯類：乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等，苯類，甲苯、二甲苯等，甲醛、甲酚、乙醚、甘油、吡啶等)；0.5%—1%助劑（硬脂酸、聚異丁烯等）。

耐高溫的鈦合金板及其制備方法 886     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫的鈦合金板及其制備方法，所述鈦合金板由以下原料按重量百分含量組成：硅2.1~3.5%，錫1.2~1.7%，鉛1.2~1.5%，鉻0.2~0.4%，鉑0.1~0.3%，碳0.1~0.2%，其余為鈦。其制備方法包括熔煉鑄錠，熱軋成坯，熱處理，酸洗處理，活化處理，冷軋成板六個步驟。該鈦合金板具有良好的熱穩(wěn)定性，其制備方法簡單易行，經(jīng)處理后的板材熱穩(wěn)定性能和強度更加突出，適于推廣。

以鈰為主的釹鈰鐵硼磁性材料制備方法 798     

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本發(fā)明提供一種以鈰為主的釹鈰鐵硼磁性材料制備方法，其包括以下步驟：(1)混料：取富含Cu、Al、Ga、Dy、Co、Zn、Fe、Ce、Pr、Nd、B的稀土，按照質(zhì)量配比Cu1?2份、Al1?2份、Ga1?2份、Dy1?2份、Co1?2份、Zn1?2份、Fe50?60份、Ce20?30份、Pr5?20份、Nd5?20份、B1?10份；(2)熔煉：(3)粉碎：(4)靜壓成型：(5)燒結(jié)：(6)坯體打磨：(7)表面處理。本發(fā)明可利用相對過剩、廉價的稀土鈰部分取代釹鐵硼合金中的鐠釹稀土金屬，減少3～30％的Nd、Pr用量，使得原料成本降低，且性能優(yōu)于目前市場上添加鑭鈰的產(chǎn)品，并使得稀土金屬得到綜合、平衡利用。

用于釹鐵硼磁體生坯集合進爐的手套箱 772     

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本實用新型涉及一種用于釹鐵硼磁體生坯集合進爐的手套箱，包括機架，在機架的上部設(shè)有工作臺，工作臺上方設(shè)有由箱體框架和耐壓透明玻璃組成的箱體；在箱體的一側(cè)設(shè)有進料口，進料口處設(shè)有氣動進料門，在另一側(cè)設(shè)有與真空燒結(jié)爐爐口尺寸相同的出料口，并在出料口的兩側(cè)設(shè)有鎖緊機構(gòu)；在箱體上還設(shè)有操作口、惰性氣體充入孔和氧氣排除孔，并在操作口上設(shè)有操作手套；在箱體內(nèi)設(shè)有氧氣監(jiān)測探頭，在工作臺上設(shè)有物料傳送機構(gòu)，物料傳送機構(gòu)采用驅(qū)動電機進行驅(qū)動傳輸。該手套箱的結(jié)構(gòu)簡單可靠，使用方便，密封性好，從送料到碼料的全過程將釹鐵硼磁體生坯封閉在受惰性氣體保護的箱體中，有效避免了其被氧化，保證了產(chǎn)品的性能。

化工用多色度顏料配方及制作方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種化工用多色度顏料配方及制作方法，按照重量份數(shù)由如下原料組成：鈦白粉10?20份、鐵紅15?18份、鉻黃8?13份、氧化鉻綠8?12份、五氧化二釩15?20份、鉬鉻紅9?11份、炭黑5?8份、永固紫1?3份、永固黃2?4份、檸檬黃5?7份、酞青藍10?12份、紅鉛丹9?13份、氧化錫3?5份、分散劑2?4份、顏色穩(wěn)定劑5?8份、膠體1?3份、酸堿緩沖劑5?7份，經(jīng)過研磨破碎，攪拌溶解以及高溫真空燒結(jié)，以有色礦物為基本原料，添加分散劑和顏色穩(wěn)定劑，分散性好以及顏色成分更加穩(wěn)定，在燒結(jié)過程中，保持各方面攪拌均勻配比中所顯示的顏色，呈現(xiàn)出多色度，具有防水防油膠層，在酸性環(huán)境下，使制作出來的顏料色彩更加穩(wěn)定和鮮艷，生產(chǎn)效率高，色度性能優(yōu)良，生產(chǎn)工藝操作方便，成本較低。

用于硬質(zhì)合金生產(chǎn)的涂料 904     

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本發(fā)明涉及一種涂料組合物，尤其是一種用于硬質(zhì)合金生產(chǎn)的涂料；它是采用以下組分和配比制成：石墨粉２０～４０％、吐溫４～８％、聚乙烯醇０．２～１．０％、甲醛０．０５～０．５％、氧化鋁粉１～５％、水溶性膠０．１～１．０％、蒸餾水５０～７０％；本發(fā)明具有附著力強，涂刷時易于分散均勻，真空燒結(jié)過程中對硬質(zhì)合金制品的防粘性優(yōu)良等特點，且配制工藝簡單，成本低，使用它能提高硬質(zhì)合金產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，有利于硬質(zhì)合金的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，經(jīng)濟效益好。

光學(xué)真空鍍膜混合材料及其制備方法 868     

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本發(fā)明公開了一種光學(xué)真空鍍膜混合材料的制備方法，包括以下步驟：分別打開真空包裝后，按所需比例進行稱量；先將稱量好的二氧化硅緩慢導(dǎo)入攪拌機的攪拌槽內(nèi)，然后再將稱量好的氧化鋁緩慢導(dǎo)入攪拌機的攪拌槽內(nèi)，開啟攪拌機電源，啟動攪拌機，攪拌48?72h，使物料攪拌充分均勻；停止攪拌后打開攪拌槽的卸料口，使用盛裝容器來承接攪拌好的混合物；將攪拌好的混合物在造粒機中造粒；將造粒好的顆粒，裝入真空燒結(jié)爐中燒結(jié)，真空達到1*10^?3Pa，溫度達到1300℃，燒結(jié)分段燒結(jié)，確保真空度、溫度，燒結(jié)時間24小時后冷卻；冷卻至常溫后，放真空取料、稱重后真空包裝。優(yōu)點是：提高了其防污性、防創(chuàng)傷，使其耐酸、抗堿、耐腐蝕、耐高溫。