權(quán)利要求書(shū)： 1.一種連鑄機(jī)垂直輸送設(shè)備，其特征在于，包括第一輸送裝置、第二輸送裝置、第三輸送裝置和旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，所述第一輸送裝置設(shè)有兩個(gè)，且兩個(gè)所述第一輸送裝置均沿左右方向設(shè)置，且二者沿前后方向間隔分布，兩個(gè)所述第一輸送裝置均用以由左向右輸送連鑄坯，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)設(shè)置在兩個(gè)所述第一輸送裝置的右方，所述第二輸送裝置設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上，所述第三輸送裝置沿前后方向設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的前方，其用以由后向前輸送連鑄坯，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)用以驅(qū)動(dòng)所述第二輸送裝置水平轉(zhuǎn)動(dòng)至其一端朝左以接收兩個(gè)所述第一輸送裝置送出的連鑄坯，或驅(qū)動(dòng)所述第二輸送裝置水平轉(zhuǎn)動(dòng)至其一端朝后，以使得所述第二輸送裝置將其上的連鑄坯輸送至所述第三輸送裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)垂直輸送設(shè)備，其特征在于，所述第二輸送裝置設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述第二輸送裝置在所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上間隔設(shè)置，且兩個(gè)所述第二輸送裝置與兩個(gè)所述第一輸送裝置一一對(duì)應(yīng)，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)用以驅(qū)動(dòng)兩個(gè)所述第二輸送裝置的同一端分別與對(duì)應(yīng)的所述第一輸送裝置的出料端對(duì)齊以接收對(duì)應(yīng)所述第一輸送裝置送出的連鑄坯，或旋轉(zhuǎn)至任意一個(gè)所述第二輸送裝置的一端與所述第三輸送裝置的進(jìn)料端對(duì)齊以將對(duì)應(yīng)所述第二輸送裝置上的連鑄坯輸送至所述第三輸送裝置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連鑄機(jī)垂直輸送設(shè)備，其特征在于，所述第一輸送裝置、第二輸送裝置和第三輸送裝置均為輸送輥道。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連鑄機(jī)垂直輸送設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)包括支撐臺(tái)、凸輪分割器和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述凸輪分割器設(shè)置在所述第一輸送裝置的右方，并位于所述第三輸送裝置的后方，且其驅(qū)動(dòng)端朝上，所述支撐臺(tái)水平安裝在所述凸輪分割器的驅(qū)動(dòng)端上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸與所述凸輪分割器的動(dòng)力輸入端傳動(dòng)連接，兩個(gè)所述第二輸送裝置均安裝在所述支撐臺(tái)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連鑄機(jī)垂直輸送設(shè)備，其特征在于，還包括控制器，所述第三輸送裝置、旋轉(zhuǎn)平臺(tái)、兩個(gè)第一輸送裝置和兩個(gè)第二輸送裝置均與所述控制器電連接。

說(shuō)明書(shū)： 一種連鑄機(jī)垂直輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于輸送設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種連鑄機(jī)垂直輸送設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 隨著社會(huì)大力倡導(dǎo)節(jié)能減排、以及軋鋼技術(shù)不斷革新，連鑄坯不經(jīng)過(guò)加熱爐直接進(jìn)入軋機(jī)成為主流，在這個(gè)大前提下，連鑄機(jī)和軋機(jī)之間的熱送輥道的布局是否合理，直接可以?xún)冬F(xiàn)成鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和成本控制，目前對(duì)連鑄機(jī)和軋機(jī)之間通常采用連鑄機(jī)垂直輸送設(shè)備對(duì)連鑄坯進(jìn)行直角輸送，但現(xiàn)有的連鑄機(jī)垂直輸送設(shè)備的占地空間大的缺陷。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于解決上述技術(shù)問(wèn)題，并提供一種占地空間小的連鑄機(jī)垂直輸送設(shè)備。[0004] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種連鑄機(jī)垂直輸送設(shè)備，包括第一輸送裝置、第二輸送裝置、第三輸送裝置和旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，所述第一輸送裝置設(shè)有兩個(gè)，且兩個(gè)所述第一輸送裝置均沿左右方向設(shè)置，且二者沿前后方向間隔分布，兩個(gè)所述第一輸送裝置均用以由左向右輸送連鑄坯，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)設(shè)置在兩個(gè)所述第一輸送裝置的右方，所述第二輸送裝置設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上，所述第三輸送裝置沿前后方向設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的前方，其用以由后向前輸送連鑄坯，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)用以驅(qū)動(dòng)所述第二輸送裝置水平轉(zhuǎn)動(dòng)至其一端朝左以接收兩個(gè)所述第一輸送裝置送出的連鑄坯，或驅(qū)動(dòng)所述第二輸送裝置水平轉(zhuǎn)動(dòng)至其一端朝后，以使得所述第二輸送裝置將其上的連鑄坯輸送至所述第三輸送裝置。[0005] 優(yōu)選的，所述第二輸送裝置設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述第二輸送裝置在所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上間隔設(shè)置，且兩個(gè)所述第二輸送裝置與兩個(gè)所述第一輸送裝置一一對(duì)應(yīng)，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)用以驅(qū)動(dòng)兩個(gè)所述第二輸送裝置的同一端分別與對(duì)應(yīng)的所述第一輸送裝置的出料端對(duì)齊以接收對(duì)應(yīng)所述第一輸送裝置送出的連鑄坯，或旋轉(zhuǎn)至任意一個(gè)所述第二輸送裝置的一端與所述第三輸送裝置的進(jìn)料端對(duì)齊以將對(duì)應(yīng)所述第二輸送裝置上的連鑄坯輸送至所述第三輸送裝置。[0006] 優(yōu)選的，所述第一輸送裝置、第二輸送裝置和第三輸送裝置均為輸送輥道。[0007] 優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)包括支撐臺(tái)、凸輪分割器和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述凸輪分割器設(shè)置在所述第一輸送裝置的右方，并位于所述第三輸送裝置的后方，且其驅(qū)動(dòng)端朝上，所述支撐臺(tái)水平安裝在所述凸輪分割器的驅(qū)動(dòng)端上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸與所述凸輪分割器的動(dòng)力輸入端傳動(dòng)連接，兩個(gè)所述第二輸送裝置均安裝在所述支撐臺(tái)上。[0008] 優(yōu)選的，還包括控制器，所述第三輸送裝置、旋轉(zhuǎn)平臺(tái)、兩個(gè)第一輸送裝置和兩個(gè)第二輸送裝置均與所述控制器電連接。[0009] 本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型通過(guò)采用兩個(gè)第二輸送裝置在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上組成雙流旋轉(zhuǎn)輥道，當(dāng)兩個(gè)第一輸送裝置上的連鑄坯分別輸送至對(duì)應(yīng)的所述第二輸送裝置上后，由旋轉(zhuǎn)平臺(tái)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°后將其中一個(gè)第二輸送裝置上的連鑄坯輸送至第三輸送裝置，再逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)180°后將另一個(gè)第二輸送裝置上的連鑄坯輸送至第三輸送裝置，然后在順時(shí)針轉(zhuǎn)90°復(fù)位，如此使得其占地空間小，設(shè)備簡(jiǎn)單，故障率低，同時(shí)運(yùn)行成本低，輸送路程大，可減小連鑄坯在輸送過(guò)程中散失的熱量。附圖說(shuō)明[0010] 圖1為本實(shí)用新型所述連鑄機(jī)垂直輸送設(shè)備的俯視圖；[0011] 圖2為本實(shí)用新型所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。具體實(shí)施方式[0012] 以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)施例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。[0013] 如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種連鑄機(jī)垂直輸送設(shè)備，包括第一輸送裝置1、第二輸送裝置2、第三輸送裝置3和旋轉(zhuǎn)平臺(tái)4，所述第一輸送裝置1設(shè)有兩個(gè)，且兩個(gè)所述第一輸送裝置1均沿左右方向設(shè)置，且二者沿前后方向間隔分布，兩個(gè)所述第一輸送裝置1均用以由左向右輸送連鑄坯，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)4設(shè)置在兩個(gè)所述第一輸送裝置1的右方，所述第二輸送裝置2設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)4上，所述第三輸送裝置3沿前后方向設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)4的前方，其用以由后向前輸送連鑄坯，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)4用以驅(qū)動(dòng)所述第二輸送裝置2水平轉(zhuǎn)動(dòng)至其一端朝左以接收兩個(gè)所述第一輸送裝置1送出的連鑄坯，或驅(qū)動(dòng)所述第二輸送裝置2水平轉(zhuǎn)動(dòng)至其一端朝后，以使得所述第二輸送裝置2將其上的連鑄坯輸送至所述第三輸送裝置3。其中，所輸送的連鑄坯可為直條形的連鑄坯。[0014] 優(yōu)選的，所述第二輸送裝置2設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述第二輸送裝置2在所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)4上間隔設(shè)置，且兩個(gè)所述第二輸送裝置2與兩個(gè)所述第一輸送裝置1一一對(duì)應(yīng)，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)4用以驅(qū)動(dòng)兩個(gè)所述第二輸送裝置2的同一端分別與對(duì)應(yīng)的所述第一輸送裝置1的出料端對(duì)齊以接收對(duì)應(yīng)所述第一輸送裝置1送出的連鑄坯，或旋轉(zhuǎn)至任意一個(gè)所述第二輸送裝置2的一端與所述第三輸送裝置3的進(jìn)料端對(duì)齊以將對(duì)應(yīng)所述第二輸送裝置2上的連鑄坯輸送至所述第三輸送裝置3。兩個(gè)第二輸送裝置可正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)切換以使得其一端作為進(jìn)料端進(jìn)料后可切換為出料端。[0015] 優(yōu)選的，所述第一輸送裝置1、第二輸送裝置2和第三輸送裝置3均為輸送輥道。[0016] 優(yōu)選的，如圖2所示，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)4包括支撐臺(tái)401、凸輪分割器402和驅(qū)動(dòng)電機(jī)403，所述凸輪分割器402設(shè)置在所述第一輸送裝置1的右方，并位于所述第三輸送裝置3的后方，且其驅(qū)動(dòng)端朝上，所述支撐臺(tái)401水平安裝在所述凸輪分割器402的驅(qū)動(dòng)端上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)403的驅(qū)動(dòng)軸與所述凸輪分割器402的動(dòng)力輸入端傳動(dòng)連接，兩個(gè)所述第二輸送裝置2均安裝在所述支撐臺(tái)401上。所述支撐臺(tái)優(yōu)選的為圓形板，其同軸安裝在所述凸輪分割器的驅(qū)動(dòng)端上。

[0017] 優(yōu)選的，還包括控制器5，所述第三輸送裝置3、旋轉(zhuǎn)平臺(tái)4、兩個(gè)第一輸送裝置1和兩個(gè)第二輸送裝置2均與所述控制器5電連接，所述控制器可為PLC控制器，所述第三輸送裝置3、旋轉(zhuǎn)平臺(tái)4、兩個(gè)第一輸送裝置1和兩個(gè)第二輸送裝置2均可通過(guò)控制器進(jìn)行控制，從而使得其自動(dòng)化程度高。[0018] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。