權利要求書： 1.一種軋機開卷段可升降的開卷導板裝置，其特征在于：包括固定支架(1)、滑動支架(2)、升降機構、伸縮壓輥機構(4)、壓輥(5)、轉(zhuǎn)向輥(6)、伸縮導板裝置(7)和擺轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(8)，所述固定支架(1)豎直設置，所述滑動支架(2)豎直且平行設置于所述固定支架(1)任意一側(cè)，并與所述固定支架(1)上下互動連接，所述升降機構安裝于所述固定支架(1)的下部，并與所述滑動支架(2)傳動連接，用于驅(qū)使所述滑動支架(2)上下移動，所述伸縮壓輥機構(4)安裝于所述滑動支架(2)背離固定支架(1)的一側(cè)上部，其伸縮端豎直向下，所述壓輥(5)水平設置，并與所述滑動支架(2)平行，且可轉(zhuǎn)動的安裝于所述伸縮壓輥機構(4)的伸縮端，所述轉(zhuǎn)向輥(6)與所述壓輥(5)平行，并可轉(zhuǎn)動的安裝于所述滑動支架(2)上對應所述壓輥(5)下方的位置，所述伸縮導板裝置(7)一端與所述轉(zhuǎn)向輥(6)轉(zhuǎn)動連接，所述擺轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(8)與所述伸縮導板裝置(7)的下部連接，用于驅(qū)使所述擺轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(8)在所述滑動支架(2)背離固定支架(1)的一側(cè)上下擺轉(zhuǎn)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種軋機開卷段可升降的開卷導板裝置，其特征在于：所述固定支架(1)和滑動支架(2)均為方形支架，且所述固定支架(1)的兩端豎梁上分別豎向設有滑軌，所述滑動支架(2)的兩端豎梁分別一一對應的與兩根所述滑軌滑動連接。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種軋機開卷段可升降的開卷導板裝置，其特征在于：所述升降機構為升降油缸，其缸體豎直安裝于所述固定支架(1)兩端豎梁的下部之間，其活塞桿向上延伸，并通過連接件與所述滑動支架(2)的兩端豎梁連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種軋機開卷段可升降的開卷導板裝置，其特征在于：所述伸縮壓輥機構(4)為豎直設置的伸縮油缸，該伸縮油缸的缸體通過連接架安裝于所述滑動支架(2)背離固定支架(1)的一側(cè)上部，其活塞桿豎直向下，并通過支架與所述壓輥(5)轉(zhuǎn)動連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種軋機開卷段可升降的開卷導板裝置，其特征在于：所述伸縮導板裝置(7)包括安裝架框(71)、固定板(72)、伸縮板(73)和伸縮機構，所述轉(zhuǎn)向輥(6)的兩端分別裝配有軸承座，所述安裝架框(71)的一端與兩個所述軸承座的座體連接固定，所述固定板(72)平行固定在所述安裝架框(71)上部靠近轉(zhuǎn)向輥(6)的一端，所述伸縮板(73)與所述固定板(72)平行，并交錯疊合的設置于所述固定板(72)的上部，所述伸縮機構安裝于所述固定板(72)的下端，其伸縮端與所述伸縮板(73)的下部遠離固定板(72)的一端連接，所述擺轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(8)與所述安裝架框(71)的下端連接。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種軋機開卷段可升降的開卷導板裝置，其特征在于：所述伸縮機構為伸縮油缸。

7.根據(jù)權利要求1至5任一項所述的一種軋機開卷段可升降的開卷導板裝置，其特征在于：所述擺轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(8)為液壓油缸，其缸體與所述滑動支架(2)背離固定支架(1)的一側(cè)下部活動連接，其活塞桿與所述伸縮導板裝置(7)的下端活動連接。

說明書： 一種軋機開卷段可升降的開卷導板裝置技術領域[0001] 本實用新型屬于軋鋼設備領域，特別涉及一種軋機開卷段可升降的開卷導板裝置。

背景技術[0002] 在軋機生產(chǎn)過程中，穿帶是必須要做的事情，往往為了滿足產(chǎn)能需求都是雙開卷，一個在下面一個在二層平臺，這里開卷處就需要穿帶，以往的開卷要不就是加高基礎標高，

讓兩個開卷都能適用，這樣打基礎的成本太高了；還有就是通過一個有一定角度的皮帶輸

送機傳送到二層平臺上，但是皮帶輸送的打滑和傳導不穩(wěn)定性很高。

實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型所要解決的技術問題是提供一種軋機開卷段可升降的開卷導板裝置，有效的克服了現(xiàn)有技術的缺陷。

[0004] 本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：[0005] 一種軋機開卷段可升降的開卷導板裝置，包括固定支架、滑動支架、升降機構、伸縮壓輥機構、壓輥、轉(zhuǎn)向輥、伸縮導板裝置和擺轉(zhuǎn)驅(qū)動機構，上述固定支架豎直設置，上述滑

動支架豎直且平行設置于上述固定支架任意一側(cè)，并與上述固定支架上下互動連接，上述

升降機構安裝于上述固定支架的下部，并與上述滑動支架傳動連接，用于驅(qū)使上述滑動支

架上下移動，上述伸縮壓輥機構安裝于上述滑動支架背離固定支架的一側(cè)上部，其伸縮端

豎直向下，上述壓輥水平設置，并與上述滑動支架平行，且可轉(zhuǎn)動的安裝于上述伸縮壓輥機

構的伸縮端，上述轉(zhuǎn)向輥與上述壓輥平行，并可轉(zhuǎn)動的安裝于上述滑動支架上對應上述壓

輥下方的位置，上述伸縮導板裝置一端與上述轉(zhuǎn)向輥轉(zhuǎn)動連接，上述擺轉(zhuǎn)驅(qū)動機構與上述

伸縮導板裝置的下部連接，用于驅(qū)使上述擺轉(zhuǎn)驅(qū)動機構在上述滑動支架背離固定支架的一

側(cè)上下擺轉(zhuǎn)。

[0006] 在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。[0007] 進一步，上述固定支架和滑動支架均為方形支架，且上述固定支架的兩端豎梁上分別豎向設有滑軌，上述滑動支架的兩端豎梁分別一一對應的與兩根上述滑軌滑動連接。

[0008] 進一步，上述升降機構為升降油缸，其缸體豎直安裝于上述固定支架兩端豎梁的下部之間，其活塞桿向上延伸，并通過連接件與上述滑動支架的兩端豎梁連接。

[0009] 進一步，上述伸縮壓輥機構為豎直設置的伸縮油缸，該伸縮油缸的缸體通過連接架安裝于上述滑動支架背離固定支架的一側(cè)上部，其活塞桿豎直向下，并通過支架與上述

壓輥轉(zhuǎn)動連接。

[0010] 進一步，上述伸縮導板裝置包括安裝架框、固定板、伸縮板和伸縮機構，上述轉(zhuǎn)向輥的兩端分別裝配有軸承座，上述安裝架框的一端與兩個上述軸承座的座體連接固定，上

述固定板平行固定在上述安裝架框上部靠近轉(zhuǎn)向輥的一端，上述伸縮板與上述固定板平

行，并交錯疊合的設置于上述固定板的上部，上述伸縮機構安裝于上述固定板的下端，其伸

縮端與上述伸縮板的下部遠離固定板的一端連接，上述擺轉(zhuǎn)驅(qū)動機構與上述安裝架框的下

端連接。

[0011] 進一步，上述伸縮機構為伸縮油缸。[0012] 進一步，上述擺轉(zhuǎn)驅(qū)動機構為液壓油缸，其缸體與上述滑動支架背離固定支架的一側(cè)下部活動連接，其活塞桿與上述伸縮導板裝置的下端活動連接。

[0013] 本實用新型的有益效果是：實現(xiàn)了開卷導板傳導的無人化，降低了操作人員的勞動強度，避免了帶頭傳動引起的事故，同時也能適應于不同的鋼卷條件達到上下都能開卷

的作用，對于產(chǎn)品的多元化有了更大的通用性。

附圖說明[0014] 圖1為本實用新型的軋機開卷段可升降的開卷導板裝置的結(jié)構示意圖；[0015] 圖2為本實用新型的軋機開卷段可升降的開卷導板裝置的使用狀態(tài)圖。[0016] 附圖中，各標號所代表的部件列表如下：[0017] 1、固定支架；2、滑動支架；4、伸縮壓輥機構；5、壓輥；6、轉(zhuǎn)向輥；7、伸縮導板裝置；8、擺轉(zhuǎn)驅(qū)動機構；71、安裝架框；72、固定板；73、伸縮板。

具體實施方式[0018] 以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

[0019] 實施例：如圖1和2所示，本實施例的軋機開卷段可升降的開卷導板裝置包括固定支架1、滑動支架2、升降機構、伸縮壓輥機構4、壓輥5、轉(zhuǎn)向輥6、伸縮導板裝置7和擺轉(zhuǎn)驅(qū)動

機構8，上述固定支架1豎直設置，上述滑動支架2豎直且平行設置于上述固定支架1任意一

側(cè)，并與上述固定支架1上下互動連接，上述升降機構安裝于上述固定支架1的下部，并與上

述滑動支架2傳動連接，用于驅(qū)使上述滑動支架2上下移動，上述伸縮壓輥機構4安裝于上述

滑動支架2背離固定支架1的一側(cè)上部，其伸縮端豎直向下，上述壓輥5水平設置，并與上述

滑動支架2平行，且可轉(zhuǎn)動的安裝于上述伸縮壓輥機構4的伸縮端，上述轉(zhuǎn)向輥6與上述壓輥

5平行，并可轉(zhuǎn)動的安裝于上述滑動支架2上對應上述壓輥5下方的位置，上述伸縮導板裝置

7一端與上述轉(zhuǎn)向輥6轉(zhuǎn)動連接，上述擺轉(zhuǎn)驅(qū)動機構8與上述伸縮導板裝置7的下部連接，用

于驅(qū)使上述擺轉(zhuǎn)驅(qū)動機構8在上述滑動支架2背離固定支架1的一側(cè)上下擺轉(zhuǎn)。

[0020] 作業(yè)過程如下：[0021] 一般地，鋼卷位于滑動支架2背離固定支架1的一側(cè)，固定支架1背離滑動支架2的一側(cè)設置剪切機，剪切機的過鋼線高度應不低于鋼卷的頂部高度，作業(yè)時，若鋼卷是下開卷

時，擺轉(zhuǎn)驅(qū)動機構8帶動伸縮導板裝置7向下擺動至低位(此狀態(tài)下伸縮導板裝置7向下傾

斜)，伸縮導板裝置7伸長靠近鋼卷的下部頂點，鋼卷的帶頭沿伸縮導板裝置7上表面引入轉(zhuǎn)

向輥6，此時伸縮壓輥機構4帶動壓輥5移動下壓，配合轉(zhuǎn)向輥6夾住帶頭，之后，升降機構運

行帶動滑動支架2沿固定支架1向上整體移動，將帶頭送至過鋼線(圖1、2中S指代過鋼線)；

當鋼卷是上開卷時，擺轉(zhuǎn)驅(qū)動機構8同樣可以帶動伸縮導板裝置7向上擺動至高位(此狀態(tài)

下伸縮導板裝置7向上傾斜)，鋼卷的帶頭沿伸縮導板裝置7上表面導入到轉(zhuǎn)向輥6處，由壓

輥5和轉(zhuǎn)向輥6配合夾住后，再通過升降機構向上提升送至過鋼線，整個裝置實現(xiàn)了開卷導

板傳導的無人化，降低了操作人員的勞動強度，避免了帶頭傳動引起的事故，同時也能適應

于不同的鋼卷條件達到上下都能開卷的作用，對于產(chǎn)品的多元化有了更大的通用性。

[0022] 需要說明的是：上述升降機構不僅在初始位置時可以上下開卷，升降機構帶動帶頭上升到過鋼線位置，擺轉(zhuǎn)驅(qū)動機構8擺動到一定位置，伸縮導板裝置7后也可實現(xiàn)在此位

置上開卷。

[0023] 作為一種優(yōu)選的實施方式，上述固定支架1和滑動支架2均為方形支架，且上述固定支架1的兩端豎梁上分別豎向設有滑軌，上述滑動支架2的兩端豎梁分別一一對應的與兩

根上述滑軌滑動連接。

[0024] 該實施方式中，滑軌僅設置在固定支架1兩端豎梁的上部，滑動支架2兩端豎梁的下端通過滾輪與固定支架1兩端豎梁的下部滾動接觸，以使得滑動支架2與固定支架1的滑

動配合結(jié)構更緊湊、穩(wěn)定。

[0025] 當然，上述滑動支架2也可以設置在固定支架1中，并且滑動支架2兩端的豎梁外側(cè)與固定支架1兩端豎梁的內(nèi)側(cè)上部通過滑軌滑動連接。

[0026] 優(yōu)選的，上述升降機構為升降油缸，其缸體豎直安裝于上述固定支架1兩端豎梁的下部之間，其活塞桿向上延伸，并通過連接件與上述滑動支架2的兩端豎梁連接。

[0027] 上述固定支架1的兩端之間可以連接有橫梁，升降機構安裝于該橫梁上端。[0028] 上述滑動支架3的兩端豎梁之間可以連接有水平的連梁，升降機構與該連梁的下端連接。

[0029] 優(yōu)選的，上述伸縮壓輥機構4為豎直設置的伸縮油缸，該伸縮油缸的缸體通過連接架安裝于上述滑動支架2背離固定支架1的一側(cè)上部，其活塞桿豎直向下，并通過支架與上

述壓輥5轉(zhuǎn)動連接。

[0030] 作為一種優(yōu)選的實施方式，上述伸縮導板裝置7包括安裝架框71、固定板72、伸縮板73和伸縮機構，上述轉(zhuǎn)向輥6的兩端分別裝配有軸承座，上述安裝架框71的一端與兩個上

述軸承座的座體連接固定，上述固定板72平行固定在上述安裝架框71上部靠近轉(zhuǎn)向輥6的

一端，上述伸縮板73與上述固定板72平行，并交錯疊合的設置于上述固定板72的上部，上述

伸縮機構安裝于上述固定板72的下端，其伸縮端與上述伸縮板73的下部遠離固定板72的一

端連接，上述擺轉(zhuǎn)驅(qū)動機構8與上述安裝架框71的下端連接。

[0031] 該實施方式中，伸縮導板裝置7設計結(jié)構緊湊、合理，伸縮板73能夠平穩(wěn)的伸縮移動靠近鋼卷開卷處，從而良好的引導鋼帶帶頭沿其表面進入轉(zhuǎn)向輥6和壓輥5之間過帶。

[0032] 上述轉(zhuǎn)向輥6的兩端分別通過軸承座與滑動支架1兩端的豎梁連接。[0033] 優(yōu)選的，上述伸縮機構為伸縮油缸。[0034] 優(yōu)選的，上述擺轉(zhuǎn)驅(qū)動機構8為液壓油缸，其缸體與上述滑動支架2背離固定支架1的一側(cè)下部活動連接，其活塞桿與上述伸縮導板裝置7的下端活動連接。

[0035] 更佳的，上述擺轉(zhuǎn)驅(qū)動機構8包括兩個液壓油缸，兩個液壓油缸的缸體分別與滑動支架2兩端豎梁的下部活動連接，二者的活塞桿分別與伸縮導板裝置7的下端的兩端活動連

接，兩個液壓油缸同步伸縮，實現(xiàn)伸縮導板裝置7的穩(wěn)定擺轉(zhuǎn)。

[0036] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保

護范圍之內(nèi)。