權(quán)利要求書(shū)： 1.一種基于循環(huán)流化床技術(shù)的生物質(zhì)燃燒爐，其特征在于：包括進(jìn)料裝置、爐體、氣體分離裝置、鼓風(fēng)機(jī)和灰倉(cāng)，所述底部中間設(shè)有第一進(jìn)風(fēng)口，爐體下部側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料管道，爐體頂部設(shè)有高溫?zé)煔鈱?dǎo)口，所述進(jìn)料裝置的出口與進(jìn)料管道相連，用于向爐體內(nèi)進(jìn)生物質(zhì)原料，所述鼓風(fēng)機(jī)的出口與第一進(jìn)風(fēng)口相連，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)往爐體內(nèi)送起到流化和助燃作用的空氣；所述爐體頂部的高溫?zé)煔鈱?dǎo)口與氣體分離裝置相連，所述氣體分離裝置用于將爐體排出煙氣中氣體與固體灰渣分離，所述灰倉(cāng)設(shè)于氣體分離裝置下部，用于承接氣體分離裝置所分離出來(lái)的灰渣。

2.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃燒爐，其特征在于：所述氣體分離裝置包括旋風(fēng)分離器和振動(dòng)篩，所述爐體頂部的高溫?zé)煔鈱?dǎo)口與旋風(fēng)分離器的入口相連，旋風(fēng)分離器的頂部中間設(shè)有用于排氣的氣體導(dǎo)口，旋風(fēng)分離器的底部設(shè)有用于排固體料的下料旋閥，所述下料旋閥的出口與振動(dòng)篩頂部的入口相連；所述振動(dòng)篩包括外殼體和安裝在外殼體內(nèi)傾斜設(shè)置的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的一側(cè)設(shè)有大顆粒倉(cāng)，篩網(wǎng)下方設(shè)有小顆粒倉(cāng)，小顆粒倉(cāng)底部設(shè)有與灰倉(cāng)頂部的入口相連的出口，所述振動(dòng)篩用于篩分草木灰和未燃盡燃料，草木灰從振動(dòng)篩底部落下進(jìn)入灰倉(cāng)內(nèi)。

3.如權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)燃燒爐，其特征在于：所述爐體下部側(cè)壁設(shè)有回料管，所述大顆粒倉(cāng)的一側(cè)設(shè)有第二進(jìn)風(fēng)口，另一側(cè)設(shè)有與回料管相連的出料口；所述鼓風(fēng)機(jī)出口送風(fēng)分成兩路，第一路通過(guò)帶閥門(mén)的主風(fēng)管與第一進(jìn)風(fēng)口相連，第二路通過(guò)帶閥門(mén)的輔風(fēng)管與振動(dòng)篩側(cè)方的第二進(jìn)風(fēng)口相連，通過(guò)間歇式開(kāi)啟第二路送風(fēng)將振動(dòng)篩內(nèi)大顆粒倉(cāng)中未燃盡燃料通過(guò)回料管送回爐體中再次參與燃燒。

4.如權(quán)利要求3所述的生物質(zhì)燃燒爐，其特征在于：所述進(jìn)料裝置包括機(jī)架和安裝在機(jī)架上的料倉(cāng)、螺旋給料機(jī)，所述螺旋給料機(jī)位于料倉(cāng)下方，且螺旋給料機(jī)的入口與料倉(cāng)底部的出口相連，螺旋給料機(jī)的出口與進(jìn)料管道相連。

5.如權(quán)利要求1?4任意一項(xiàng)所述的生物質(zhì)燃燒爐，其特征在于：所述灰倉(cāng)底部設(shè)有能打開(kāi)清灰的倉(cāng)門(mén)。

6.如權(quán)利要求1?4任意一項(xiàng)所述的生物質(zhì)燃燒爐，其特征在于：所述爐體為圓柱形爐體，爐體內(nèi)底部設(shè)有點(diǎn)火器，爐體中部設(shè)有用于縮徑的擋板。

說(shuō)明書(shū)： 一種基于循環(huán)流化床技術(shù)的生物質(zhì)燃燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種生物質(zhì)焚燒爐，具體涉及一種基于循環(huán)流化床技術(shù)的生物質(zhì)燃燒爐。

背景技術(shù)[0002] 生物質(zhì)是指通過(guò)光合作用而形成生物質(zhì)是指通過(guò)光合作用而形成的各種有機(jī)體，包括所有的動(dòng)植物和微生物。生物質(zhì)能則是太陽(yáng)能以化學(xué)能形式儲(chǔ)存在生物質(zhì)中的能量形

式，它一直是人類(lèi)賴(lài)以生存的重要能源之一，是僅次于煤炭、石油、天然氣之后第四大能源，

在整個(gè)能源系統(tǒng)中占有重要的地位。

[0003] 而生物質(zhì)燃燒機(jī)是指以生物質(zhì)為燃燒原料的一種燃燒機(jī)存在以下問(wèn)題：[0004] 現(xiàn)有燃燒爐在加燃料時(shí)不便控制加料速度與數(shù)量，從而使得燃燒爐內(nèi)堆積的燃料與空氣接觸不均，產(chǎn)生的不完全燃燒物較多，甚至還容易將火焰撲滅，并且燃燒爐在工作的

途中會(huì)揮發(fā)出大量煙霧和灰塵，現(xiàn)有的對(duì)煙塵處理效果不理想，導(dǎo)致這些煙塵污染環(huán)境。

[0005] 傳統(tǒng)的燃燒機(jī)，空結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生物料燃燒不夠充分，火焰較小，且容易產(chǎn)生一氧化碳等有毒氣體。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0006] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種基于循環(huán)流化床技術(shù)的生物質(zhì)燃燒爐，解決了傳統(tǒng)的燃燒機(jī)生物質(zhì)燃燒不充分，火焰較小，燃燒物不充分，煙氣分離難且容易

產(chǎn)生一氧化碳等有毒氣體的問(wèn)題，同時(shí)給出了一種可以高效進(jìn)行氣體分離的技術(shù)方案。

[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：[0008] 一種基于循環(huán)流化床技術(shù)的生物質(zhì)燃燒爐，其特征在于：包括進(jìn)料裝置、爐體、氣體分離裝置、鼓風(fēng)機(jī)和灰倉(cāng)，所述底部中間設(shè)有第一進(jìn)風(fēng)口，爐體下部側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料管道，

爐體頂部設(shè)有高溫?zé)煔鈱?dǎo)口，所述進(jìn)料裝置的出口與進(jìn)料管道相連，用于向爐體內(nèi)進(jìn)生物

質(zhì)原料，所述鼓風(fēng)機(jī)的出口與第一進(jìn)風(fēng)口相連，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)往爐體內(nèi)送起到流化和助燃作

用的空氣；所述爐體頂部的高溫?zé)煔鈱?dǎo)口與氣體分離裝置相連，所述氣體分離裝置用于將

爐體排出煙氣中氣體與固體灰渣分離，所述灰倉(cāng)設(shè)于氣體分離裝置下部，用于承接氣體分

離裝置所分離出來(lái)的灰渣。

[0009] 進(jìn)一步地，所述氣體分離裝置包括旋風(fēng)分離器和振動(dòng)篩，所述爐體頂部的高溫?zé)煔鈱?dǎo)口與旋風(fēng)分離器的入口相連，旋風(fēng)分離器的頂部中間設(shè)有用于排氣的氣體導(dǎo)口，旋風(fēng)

分離器的底部設(shè)有用于排固體料的下料旋閥，所述下料旋閥的出口與振動(dòng)篩頂部的入口相

連；所述振動(dòng)篩包括外殼體和安裝在外殼體內(nèi)傾斜設(shè)置的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的一側(cè)設(shè)有大顆粒倉(cāng)，

篩網(wǎng)下方設(shè)有小顆粒倉(cāng)，小顆粒倉(cāng)底部設(shè)有與灰倉(cāng)頂部的入口相連的出口，所述振動(dòng)篩用

于篩分草木灰和未燃盡燃料，草木灰從振動(dòng)篩底部落下進(jìn)入灰倉(cāng)內(nèi)。

[0010] 進(jìn)一步地，所述爐體下部側(cè)壁設(shè)有回料管，所述大顆粒倉(cāng)的一側(cè)設(shè)有第二進(jìn)風(fēng)口，另一側(cè)設(shè)有與回料管相連的出料口；所述鼓風(fēng)機(jī)出口送風(fēng)分成兩路，第一路通過(guò)帶閥門(mén)的

主風(fēng)管與第一進(jìn)風(fēng)口相連，第二路通過(guò)帶閥門(mén)的輔風(fēng)管與振動(dòng)篩側(cè)方的第二進(jìn)風(fēng)口相連，

通過(guò)間歇式開(kāi)啟第二路送風(fēng)將振動(dòng)篩內(nèi)大顆粒倉(cāng)中未燃盡燃料通過(guò)回料管送回爐體中再

次參與燃燒。

[0011] 進(jìn)一步地，所述進(jìn)料裝置包括機(jī)架和安裝在機(jī)架上的料倉(cāng)、螺旋給料機(jī)，所述螺旋給料機(jī)位于料倉(cāng)下方，且螺旋給料機(jī)的入口與料倉(cāng)底部的出口相連，螺旋給料機(jī)的出口與

進(jìn)料管道相連。

[0012] 進(jìn)一步地，所述灰倉(cāng)底部設(shè)有能打開(kāi)清灰的倉(cāng)門(mén)。[0013] 進(jìn)一步地，所述爐體為圓柱形爐體，爐體內(nèi)底部設(shè)有點(diǎn)火器，爐體中部設(shè)有用于縮徑的擋板。

[0014] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述分離裝置下方振動(dòng)篩，篩網(wǎng)固定篩面傾角為8°,振動(dòng)方向角45°，篩面振幅5mm。

[0015] 本實(shí)用新型有益效果是：[0016] 本裝置設(shè)置第一進(jìn)風(fēng)口和第二進(jìn)風(fēng)口進(jìn)行兩次次配風(fēng)，一次風(fēng)從爐體下部向上吹，爐內(nèi)灰分、燃燒物及熱量向上輸送，不會(huì)引燃進(jìn)料管道內(nèi)的燃料。

[0017] 本實(shí)用新型能以生物質(zhì)燃料替代煤炭能源，降低不可再生能源的消耗，通過(guò)循環(huán)燃燒實(shí)現(xiàn)燃燒的高效性，燃料耗費(fèi)少，不受電源、氣候限制，升溫和熱交換速度快，能快速加

熱爐體周?chē)目諝猓瑹崮芾寐矢?，有效降低熱量損失；操作更方面、簡(jiǎn)捷，相比其它類(lèi)型加

熱方式成本低和節(jié)能。

附圖說(shuō)明[0018] 圖1為本實(shí)用新型基于循環(huán)流化床技術(shù)的生物質(zhì)燃燒爐結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖2為本實(shí)用新型生物質(zhì)燃燒爐的氣體分離裝置局部示意圖。[0020] 附圖標(biāo)記：1?進(jìn)料裝置，101?機(jī)架，102?給料電機(jī)，103?輸送螺桿，104?料倉(cāng)，105?料倉(cāng)蓋，2?爐體，201?進(jìn)料管道，202?點(diǎn)火器，203?高溫?zé)煔鈱?dǎo)口，204?擋板，3?氣體分離裝

置，301?氣體導(dǎo)口，302?旋風(fēng)分離器，303?振動(dòng)篩，304?大顆粒倉(cāng)，305?小顆粒倉(cāng)，306?篩網(wǎng)，

307?下料旋閥，4?鼓風(fēng)機(jī)，401?第一進(jìn)風(fēng)口，402?第二進(jìn)風(fēng)口，403?第一閥門(mén)，404?第二閥

門(mén)，5?灰倉(cāng)，501?灰倉(cāng)門(mén)，6?回料管。

具體實(shí)施方式[0021] 為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)其具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

[0022] 如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種基于循環(huán)流化床技術(shù)的生物質(zhì)燃燒爐，包括進(jìn)料裝置1、爐體2、氣體分離裝置3、鼓風(fēng)機(jī)4和灰倉(cāng)5，所述底部中間設(shè)有第一進(jìn)風(fēng)口

401，爐體2下部側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料管道201，爐體2頂部設(shè)有高溫?zé)煔鈱?dǎo)口203，所述進(jìn)料裝置1的

出口與進(jìn)料管道201相連，用于向爐體2內(nèi)進(jìn)生物質(zhì)原料，所述鼓風(fēng)機(jī)4的出口與第一進(jìn)風(fēng)口

401相連，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)4往爐體2內(nèi)送起到流化和助燃作用的空氣；所述爐體2頂部的高溫?zé)?br />
氣導(dǎo)口203與氣體分離裝置3相連，所述氣體分離裝置3用于將爐體2排出煙氣中氣體與固體

灰渣分離，所述灰倉(cāng)5設(shè)于氣體分離裝置3下部，用于承接氣體分離裝置3所分離出來(lái)的灰

渣。

[0023] 本實(shí)用新型的爐體基于常規(guī)焚燒爐體改造，對(duì)于焚燒爐其他附屬結(jié)構(gòu)或者安全附件，本實(shí)用新型不再逐一說(shuō)明，比如在爐體2外部設(shè)置用于蓄熱的夾層，通過(guò)傳熱介質(zhì)(水)

將焚燒熱量回收，或者直接在夾層內(nèi)設(shè)置熱電轉(zhuǎn)換裝置發(fā)電，等等，還比如爐體2內(nèi)設(shè)有熱

電偶、耐高溫?cái)z像頭等等監(jiān)控燃燒情況，這些都不是本實(shí)用新型的發(fā)明點(diǎn)，采用現(xiàn)有技術(shù)即

可。

[0024] 作為一種具體實(shí)施例，本實(shí)用新型爐體2內(nèi)還設(shè)有錐形的擋板204，通過(guò)擋板204將爐體2燃燒區(qū)隔離成圓臺(tái)型，有利于爐體2下部物料流化充分，提高燃燒效率，同時(shí)造成爐體

2上部截面變大的現(xiàn)象，有利于爐體2頂部排出高溫廢氣中的固體顆?；芈?，減少未燃燒完

全的原料被帶走的可能性。

[0025] 本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述爐體2為圓柱形爐體2，點(diǎn)火器202設(shè)于爐體2內(nèi)底部，大大提高了點(diǎn)火效率。

[0026] 所述氣體分離裝置3包括旋風(fēng)分離器302和振動(dòng)篩303，所述爐體2頂部的高溫?zé)煔鈱?dǎo)口203與旋風(fēng)分離器302的入口相連，旋風(fēng)分離器302的頂部中間設(shè)有用于排氣的氣體導(dǎo)

口301，旋風(fēng)分離器302的底部設(shè)有用于排固體料的下料旋閥307，所述下料旋閥307的出口

與振動(dòng)篩303頂部的入口相連，振動(dòng)篩303底部的篩分出口與灰倉(cāng)5頂部的入口相連，所述振

動(dòng)篩303用于篩分草木灰和未燃盡燃料，草木灰從振動(dòng)篩303底部落下進(jìn)入灰倉(cāng)5內(nèi)。爐體2

頂部高溫?zé)煔鈱?dǎo)口203排出的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)旋風(fēng)分離器302的入口切向進(jìn)入，在旋風(fēng)分離器

302內(nèi)沿著側(cè)壁螺旋下降，之后從中部的氣體導(dǎo)口301出來(lái)排走，在高溫?zé)煔饴菪陆岛椭?br />
部上述的過(guò)程中，利用旋風(fēng)分離器302的分離原理將固體顆粒(主要是草木灰和未燃盡燃

料)分離，從旋風(fēng)分離器302底部出料，在旋風(fēng)分離器302底部接近負(fù)壓狀態(tài)，為了保證旋風(fēng)

分離器302高效出料，在旋風(fēng)分離器302的底部出口設(shè)置下料旋閥307，可以很好的保證分離

效果。

[0027] 本實(shí)用新型中，振動(dòng)篩303為常規(guī)振動(dòng)篩改造，包括外殼體、篩網(wǎng)306和驅(qū)動(dòng)電機(jī)(圖中未畫(huà)出)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用現(xiàn)有技術(shù)振動(dòng)篩中常用的偏心輪與篩網(wǎng)306相連，驅(qū)動(dòng)篩網(wǎng)

306振動(dòng)，篩網(wǎng)306安裝在外殼體內(nèi)，外殼體頂部設(shè)有與下料旋閥307相連的入口，篩網(wǎng)306上

部的一側(cè)設(shè)有承接大顆粒固體料的大顆粒倉(cāng)304，篩網(wǎng)306下方設(shè)有小顆粒倉(cāng)305，小顆粒倉(cāng)

305底部設(shè)有與灰倉(cāng)5頂部的入口相連的出口。

[0028] 所述爐體2下部側(cè)壁設(shè)有回料管6，所述小顆粒倉(cāng)305的一側(cè)設(shè)有第二進(jìn)風(fēng)口402，另一側(cè)設(shè)有與回料管6相連的出料口；所述鼓風(fēng)機(jī)4出口送風(fēng)分成兩路，第一路通過(guò)主風(fēng)管

與第一進(jìn)風(fēng)口401相連，主風(fēng)管上設(shè)有第一閥門(mén)403，第二路通過(guò)輔風(fēng)管與振動(dòng)篩303側(cè)方的

第二進(jìn)風(fēng)口402相連，輔風(fēng)管上設(shè)有第二閥門(mén)404，通過(guò)間歇式開(kāi)啟第二路送風(fēng)將振動(dòng)篩303

的大顆粒倉(cāng)304內(nèi)未燃盡燃料通過(guò)回料管6送回爐體2中再次參與燃燒。

[0029] 所述進(jìn)料裝置1包括機(jī)架101和安裝在機(jī)架101上的料倉(cāng)104和螺旋給料機(jī)，所述料倉(cāng)104頂部設(shè)有能打開(kāi)的料倉(cāng)蓋105，所述螺旋給料機(jī)位于料倉(cāng)104下方，且螺旋給料機(jī)的入

口與料倉(cāng)104底部的出口相連，螺旋給料機(jī)的出口與進(jìn)料管道201相連，所述螺旋給料機(jī)包

括給料電機(jī)102、輸送螺桿103和給料機(jī)殼體，所述輸送螺桿103通過(guò)軸承安裝在給料機(jī)殼體

內(nèi)，給料機(jī)殼體臥式設(shè)置，其左端頂部設(shè)有入口，右端底部設(shè)有出口，給料電機(jī)102與輸送螺

桿103通過(guò)聯(lián)軸器相連。

[0030] 所述灰倉(cāng)5底部設(shè)有能打開(kāi)清灰的倉(cāng)門(mén)，當(dāng)灰倉(cāng)5滿(mǎn)了后，打開(kāi)灰倉(cāng)5清灰。[0031] 工作原理：首先，工作人員先檢查各個(gè)零件是否完好，如有損壞及時(shí)更換，接著將裝置擺放好，在工作時(shí)，首先將生物質(zhì)原料倒入或者通過(guò)輸送裝置送到進(jìn)料裝置1的料倉(cāng)

104內(nèi)，之后啟動(dòng)螺旋給料機(jī)，螺旋給料機(jī)的給料電機(jī)102帶動(dòng)輸送螺桿103轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生

物質(zhì)的攪拌進(jìn)料，進(jìn)料通過(guò)進(jìn)料管道201到達(dá)爐體2，通過(guò)第一進(jìn)風(fēng)口401的風(fēng)力作用將生物

質(zhì)燃料吹起流化，從而防止燃料過(guò)多的在爐體2內(nèi)堆積，爐體2內(nèi)點(diǎn)火器202進(jìn)行點(diǎn)燃，大大

提高燃燒效率，燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴臓t體2頂部的高溫?zé)煔鈱?dǎo)口203出來(lái)進(jìn)入氣體分離

裝置3中，氣體通過(guò)旋風(fēng)分離器302進(jìn)行分離，分離出的廢氣從氣體導(dǎo)口301排出，剩余草木

灰和未燃盡燃料通過(guò)下料旋閥307進(jìn)入下方振動(dòng)篩303進(jìn)行分離，未燃盡燃料由于顆粒比較

粗落在振動(dòng)篩303的篩網(wǎng)306上并進(jìn)入大顆粒倉(cāng)304內(nèi)，而草木灰側(cè)透過(guò)篩網(wǎng)306通過(guò)振動(dòng)篩

303下部的小顆粒倉(cāng)305內(nèi)并進(jìn)入灰倉(cāng)5；當(dāng)振動(dòng)篩303的篩大顆粒倉(cāng)304內(nèi)未燃盡燃料較多

時(shí)，開(kāi)啟第二閥門(mén)404，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)4的第二路風(fēng)將大顆粒倉(cāng)304內(nèi)未燃盡燃料吹到回料管6，

返回爐體2再次參與燃燒。當(dāng)灰倉(cāng)5內(nèi)草木灰積滿(mǎn)時(shí)，工作人員可通過(guò)灰倉(cāng)門(mén)501對(duì)草木灰進(jìn)

行移除。

[0032] 對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利

要求及其等同物限定。