鍋具及其制備方法 694     

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本發(fā)明涉及烹飪器具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鍋具及其制備方法。該鍋具的至少部分材料包括高熵合金；所述高熵合金的組成元素包括Mg、Al、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Zr、Nb、Mo、Sn、Hf、Ta、W、Pb、Si和B中的至少四種，且，所述組成元素包含Mg或Al中的至少一種，及Si或B中的至少一種。本申請的鍋具為無油煙鍋，其既能減小鍋的重量，又能具備良好的無油煙效果，有助于提升用戶烹飪使用體驗(yàn)。

雙層復(fù)合耐火材料及雙層復(fù)合耐火材料溝罩與其制造方法和應(yīng)用 1143     

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本發(fā)明提供一種雙層復(fù)合耐火材料及雙層復(fù)合耐火材料溝罩與其制造方法和應(yīng)用。該溝罩包括鋼結(jié)構(gòu)外殼、填充于所述鋼結(jié)構(gòu)外殼內(nèi)的主體耐火材料層及設(shè)置于鋼結(jié)構(gòu)外殼內(nèi)側(cè)外表面的抗鐵水沖刷層；主體耐火材料層由第一填料、鋼纖維、水泥、減水劑和水混合后形成的漿料澆注而成，第一填料由陶粒、漂珠及珍珠巖組成；抗鐵水沖刷層由第二填料、Al(OH)3微粉、濃磷酸及水混合后固化而成，第二填料由硅酸鋁纖維、α-Al2O3微粉及石墨微粉組成。本發(fā)明所制備的雙層復(fù)合耐火材料溝罩的特點(diǎn)為澆筑成型、能有效防止鐵水與煙塵對工人的損傷、降低廢氣對環(huán)境的污染、重量輕，強(qiáng)度大、壽命長、耐高溫、抗熱震性好、不變形、不開裂、不脫落、保溫效果好，移吊抖動不破損。

基于免模具疊鐓的p型多晶碲化鉍基熱電材料的制備方法 707     

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本發(fā)明屬于碲化鉍基熱電材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種基于免模具疊鐓的p型多晶碲化鉍基熱電材料的制備方法。本發(fā)明通過銅輔助疊鐓成型工藝，使得p型碲化鉍基熱電材料在不依靠模具的情況下，完成完整且均勻的定向塑性成形，實(shí)現(xiàn)高性能p型碲化鉍基熱電材料的制備，且制備所得產(chǎn)品力學(xué)與熱電性能遠(yuǎn)高于定向凝固的單晶產(chǎn)品、常規(guī)粉末冶金制備的熱壓燒結(jié)產(chǎn)品。

非晶基復(fù)合材料、制備方法及超聲振動熱塑性成形裝置 1143     

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本發(fā)明公開了一種非晶基復(fù)合材料的制備方法，有限元模擬優(yōu)選出最佳形狀、尺寸及分布的增韌第二相空間架狀結(jié)構(gòu)；采用激光3D打印技術(shù)對上述空間架狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行打印成形；采用超聲振動熱塑性成形技術(shù)，將非晶合金?增韌第二相空間架狀結(jié)構(gòu)?非晶合金在一定實(shí)驗(yàn)條件下熱壓成形，制備出具有三明治結(jié)構(gòu)的非晶基復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法，通過模擬仿真等方法獲得最優(yōu)形狀、幾何尺寸及分布的增韌第二相空間架狀結(jié)構(gòu)，并通過3D打印方法打印成形，解決了現(xiàn)有制備方法中增韌第二相不連續(xù)、空間分布不均勻，成形材料的結(jié)構(gòu)與性能不可調(diào)控等難題，通過超聲振動熱塑性成形技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了非晶相與增韌第二相的冶金結(jié)合，解決了現(xiàn)有技術(shù)中異質(zhì)金屬的界面焊接難題。

釩基可棄燃煤催化劑及其制備方法和應(yīng)用 815     

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本發(fā)明屬于冶金化工工業(yè)，具體涉及一種釩基可棄燃煤催化劑及其制備方法和應(yīng)用，其組成成分及其含量為：釩酸鋇(BaO·Ba(VO3)2)4.8～5.2％、三氧化二鐵4.0～15.0％，余量為負(fù)載組分。本發(fā)明的有益效果在于：1)新型釩基燃煤可棄催化劑制備不需價(jià)格昂貴的工業(yè)五氧化二釩，以含釩石煤替代工業(yè)五氧化二釩，原料來源廣泛，價(jià)廉易得；2)催化劑催化活性極其穩(wěn)定不衰減和鐵系元素的加入增加催化活性；3)原材料易得，生產(chǎn)成本低，添加量小，可棄；4)在燃煤流化床和氣流床上應(yīng)用新型釩基燃煤催化劑，對設(shè)備不需進(jìn)行大規(guī)模的設(shè)備改造和工藝流程的改變，只需配備簡單的配料設(shè)備，添加即可工業(yè)化應(yīng)用。

基于免模具疊鐓的n型多晶碲化鉍基熱電材料的制備方法 990     

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本發(fā)明屬于碲化鉍基熱電材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種基于免模具疊鐓的n型多晶碲化鉍基熱電材料的制備方法。本發(fā)明通過銅輔助疊鐓成型工藝，使得n型碲化鉍基熱電材料在不依靠模具的情況下，完成完整且均勻的定向塑性成形，實(shí)現(xiàn)高性能n型碲化鉍基熱電材料的制備，且所得產(chǎn)品力學(xué)與熱電性能遠(yuǎn)高于定向凝固的單晶產(chǎn)品、常規(guī)粉末冶金制備的熱壓燒結(jié)產(chǎn)品。

高強(qiáng)度合成鑄鐵孕育劑及其制備方法 992     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度合成鑄鐵孕育劑及其制備方法，具體包括以下重量百分比的元素：包括以下重量百分比的元素：Si：65?70％、Ba：5?10％、Ca：6?9％、Al：1?3％、Zr：3?6％、Re：1?3％，余量為Fe。本發(fā)明通過Si、Zr、Ca、Ba、Re等元素的相互作用，合成鑄鐵中全部為彌散、均勻、無方向性分布的A型石墨，石墨等級為4級，有利于提高了合成鑄鐵的強(qiáng)度和韌性和抗腐蝕性。

抗磨劑的制備方法 1032     

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本發(fā)明屬于潤滑材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗磨劑的制備方法。本發(fā)明以多壁碳納米管為原料制備得到抗磨懸浮液，將微生物油脂、棕櫚酸乙酯、氨基鋰等混合加熱得到酯化產(chǎn)物，最后對抗氧化潤滑脂粗品蒸餾處理得到抗氧化潤滑脂，以菜籽油酸、壬二酸、新戊二醇為原料酯化得到混合酯，摻入抗磨懸浮液，制備得到抗磨劑，本發(fā)明抗磨劑中抗磨懸浮液中鋁參與局部冶金反應(yīng)，起到表面改性作用，從而起到減摩抗磨作用，并且能夠形成氧化鋁鈍化膜，提高了極壓潤滑和抗氧化性能，本發(fā)明通過抗氧化潤滑脂的高極性提高木質(zhì)磺酸鈣形成方解石晶型的轉(zhuǎn)化率，提升潤滑劑的耐高溫和自修復(fù)性能，因此本發(fā)明制備的抗磨劑具有廣闊的應(yīng)用前景。

NiTiCrCuMo基自潤滑復(fù)合材料及其制備方法 1056     

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本發(fā)明公開一種NiTiCrCuMo基自潤滑復(fù)合材料及其制備方法，所述NiTiCrCuMo基自潤滑復(fù)合材料包括固體潤滑相、調(diào)控劑和基體材料，其中，所述固體潤滑相包括Au、Ag、Se和Al₂O₃納米顆粒；所述調(diào)控劑包括Li、In、Pb和WC納米粒子；所述基體材料包括Ni、Ti、Cr、Cu和Mo。本發(fā)明提供的NiTiCrCuMo基自潤滑復(fù)合材料具有高承載能力、良好的熱力學(xué)性能、優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕、低摩擦磨損特性等優(yōu)點(diǎn)，在航空航天、冶金建材、能源機(jī)械、海洋深潛與地球勘探以及現(xiàn)金機(jī)械等領(lǐng)域具有很高的潛在應(yīng)用價(jià)值和發(fā)展前景。

新型超硬磨料群及其制備方法 769     

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本發(fā)明涉及磨料制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型超硬磨料群及其制備方法，包括釬料合金層和陶瓷結(jié)合劑超硬磨料，所述釬料合金在外將陶瓷結(jié)合劑超硬磨料包覆，所述釬料合金層包括釬料合金與超硬磨料；所述陶瓷結(jié)合劑超硬磨料由超硬磨料和陶瓷結(jié)合劑燒結(jié)而成。本發(fā)明在高溫?zé)七^程中，釬料合金層中的釬料合金可在超硬磨料和陶瓷結(jié)合劑超硬磨料在界面上產(chǎn)生潤濕，基于元素?cái)U(kuò)散形成冶金結(jié)合。由于陶瓷結(jié)合劑中存在氣孔，潤濕的釬料合金將氣孔填充，形成釬料合金的梯度分布，實(shí)現(xiàn)釬料合金與陶瓷結(jié)合劑超硬磨料的可靠連接，由此改善了陶瓷結(jié)合劑超硬磨料的強(qiáng)度。避免整體碎裂和磨粒剝落等問題。

計(jì)算燒結(jié)礦礦耗的方法 807     

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本發(fā)明公開了一種計(jì)算燒結(jié)礦礦耗的方法，屬于冶金工程燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域。它包括采用標(biāo)準(zhǔn)滴定法測定已烘干的由鐵料F、熔劑B及燃料C組成的配礦中FeO含量，并利用數(shù)學(xué)關(guān)系式：燒損修正值＝實(shí)測燒損值+FeO含量×[(16×2)/(56+16)×4]對配礦的燒損值進(jìn)行修正；再將修正后數(shù)值帶入到理論礦耗的計(jì)算公式中，并與實(shí)際礦耗進(jìn)行比較，得出K_理論與K_實(shí)際之間的偏差控制在1％以內(nèi)，并通過燒結(jié)杯試驗(yàn)驗(yàn)證其準(zhǔn)確性。該方法對燒結(jié)礦礦耗的準(zhǔn)確計(jì)算，可保證實(shí)際生產(chǎn)順利進(jìn)行。

電渣重熔制備H13鋼的方法 970     

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本發(fā)明提供了一種電渣重熔制備H13鋼的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的電渣重熔制備H13鋼的方法，通過添加含有稀土的預(yù)熔渣并同時(shí)添加硅鈣鐵還原劑，以及控制二者的添加量，能夠使制備得到的H13鋼晶粒細(xì)小、組織均勻，且鋼中稀土含量穩(wěn)定可控；同時(shí)，對電渣重熔的設(shè)備和環(huán)境沒有特殊要求，能夠利用有限的條件實(shí)現(xiàn)制備高品質(zhì)的H13鋼，工藝簡單易行，安全可控，更有利于規(guī)模化生產(chǎn)H13鋼，可滿足我國對高品質(zhì)H13鋼的需求。

光譜標(biāo)樣用鋼生產(chǎn)工藝及其澆注裝置 1116     

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本發(fā)明公開了一種光譜標(biāo)樣用鋼生產(chǎn)工藝及其澆注裝置，在中頻爐內(nèi)通過冶煉前優(yōu)化加料順序、過程中熔渣脫氧、合金化分批分類加入等工藝，冶煉出成分合格的標(biāo)樣用鋼；在澆注過程中控制鋼水澆注溫度和澆注裝置烘烤，在水平澆注裝置上澆注出組織致密無疏松、縮孔等缺陷的鑄錠；在凝固結(jié)晶過程中快速冷卻，減少鑄錠凝固過程中造成的偏析。該工藝的冶煉周期控制在2.5小時(shí)內(nèi)，特別適合于大批量合金元素的標(biāo)樣用鋼；生產(chǎn)的鑄錠致密、無疏松縮孔，大幅提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量；鑄錠的快冷工藝使鋼中成分偏析大幅降低，整個(gè)生產(chǎn)工藝解決了多達(dá)20多項(xiàng)元素的標(biāo)樣用鋼的成分控制和成分偏析兩大難題，對冶金標(biāo)樣用鋼的生產(chǎn)具有重要的實(shí)用價(jià)值。

基于多種分子篩合成微-介孔復(fù)合分子篩的方法 1064     

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本發(fā)明提供了一種基于多種分子篩合成微?介孔復(fù)合分子篩的方法，利用微孔分子篩合成介孔分子篩，以微孔分子篩晶胞顆粒之間的無定形硅鋁以及晶胞邊緣部分的硅鋁為硅鋁源，對酸堿度進(jìn)行調(diào)節(jié)以控制反應(yīng)深度，調(diào)節(jié)晶化母液pH值，在保留微孔結(jié)構(gòu)的同時(shí)，形成含有大量介孔結(jié)構(gòu)的微?介孔復(fù)合分子篩。本發(fā)明克服微孔分子篩和介孔分子篩各自的局限性，可有效的將兩種孔徑的分子篩進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，使二者能夠優(yōu)勢互補(bǔ)，使得大分子在吸附的過程中有更多的孔道可以使其進(jìn)入分子篩內(nèi)部，同時(shí)數(shù)量較多的微孔又提供了吸附的活性位點(diǎn)，可被用于吸收冶金或石化行業(yè)高爐煤氣中的污染物，降低末端煙氣治理成本。

可從硫酸鎂廢水中吸附Ca2+材料的制備方法 958     

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本發(fā)明所涉及的是一種可從硫酸鎂廢水中吸附Ca2+材料的制備方法。該法是以廉價(jià)的凹凸棒石黏土為載體材料，采用Ca2+印跡模板反應(yīng)技術(shù)，通過活化，Ca2+印跡模板聚合改性，以及分子交聯(lián)等工藝可以得到對鈣離子具有高度選擇性并可重復(fù)使用的吸附粉末材料，它主要用于鈣鎂混合液中鈣鎂離子的分離，紅土鎳礦冶金工業(yè)廢水的脫鈣處理過程。

從廢電解液中提取精鎳的高效工藝方法 777     

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本發(fā)明公開了一種從有色冶金行業(yè)中電解銅的 廢電解液中提取精鎳的高效工藝方法，本方法包括加入氨或碳 酸氫銨中和、鐵粉置換、通入O2 氧化以及結(jié)晶等工藝步驟，所制得的氧化鎳含鎳量可達(dá)75％以 上，產(chǎn)品純度高，回收率可達(dá)95％，綜合經(jīng)濟(jì)效益比現(xiàn)有工藝 可提高60％以上。

鎳鋁青銅合金材料及其制備方法 747     

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本發(fā)明屬于合金材料領(lǐng)域，更具體地，涉及一種鎳鋁青銅合金材料及其制備方法。其含有的元素及其摩爾百分比為：Al?9.0～11.5、Ni?4.0～4.5、Fe?3～3.5、Mn?0.3～0.85以及V?1.0～1.5，余量為銅。該鎳鋁青銅合金材料經(jīng)氣霧化聯(lián)合粉末冶金方法制備得到，晶粒細(xì)小，且含有Fe₃Al和NiAl納米顆粒析出相，具有優(yōu)異的力學(xué)性能與摩擦學(xué)性能，制備方法簡單易實(shí)現(xiàn)，制備過程中工藝參數(shù)容易控制。該合金材料具有極高的屈服強(qiáng)度與極限抗壓強(qiáng)度和良好的摩擦學(xué)性能，具有原料來源廣泛、價(jià)格較低、設(shè)備成本較低、容易控制的特點(diǎn)，并適用于規(guī)模化生產(chǎn)。

花鍵軸頭組件及其制造方法 949     

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本發(fā)明提出了一種花鍵軸頭組件及其制造方法。其技術(shù)方案為：一種花鍵軸頭組件，包括花鍵軸頭，花鍵軸頭采用的材料是合金鋼，花鍵軸頭的一端通過鑲鑄工藝整體復(fù)合有套，套的材料為鑄鋼。所述花鍵軸頭組件的制造方法，具體步驟如下：（1）.采用鑲鑄工藝，將用合金圓鋼為材料的半成型軸頭埋入造型好的砂型型腔內(nèi)；然后澆注熔煉好的鑄鋼鋼水，鋼水進(jìn)入型腔后與合金圓鋼的需求面熔合，得到軸頭與套整體毛坯；（2）.軸頭與套整體毛坯進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；（3）.常規(guī)機(jī)加工，得到花鍵軸頭組件。本發(fā)明通過結(jié)構(gòu)改進(jìn)，采用鑲鑄工藝替代原有的花鍵軸頭組件后，具有生產(chǎn)成本低、制作周期短的優(yōu)點(diǎn)；花鍵軸頭組件滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)技術(shù)要求。

微量元素對軋輥壽命強(qiáng)度影響工藝 1053     

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本發(fā)明公開了一種微量元素對軋輥壽命強(qiáng)度影響工藝，包括以下步驟：首先將制造好的所需尺寸的軋輥芯棒表面進(jìn)行除油、除銹處理后，在其表面均勻涂覆一層防氧化涂料，然后將輥芯垂直放于水冷結(jié)晶模中；將外層高速鋼原料放置到中頻爐中熔煉；把熔融的外層高速鋼鋼液澆入到輥芯和水冷結(jié)晶模之間的空隙中；通過三層冷卻腔對軋鋼的不同控溫控軋；對軋輥進(jìn)行正火熱處理；之后再進(jìn)行回火處理，保證獲得所需要的輥身硬度以及盡可能消除軋輥身的內(nèi)應(yīng)力；對軋輥表面進(jìn)行激光熱處理，從而使軋輥表面得到硬度很高的隱晶馬氏體。本發(fā)明具備耐磨、耐腐蝕的多樣化特性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量,減少了更換軋輥單槽的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率,增加了生產(chǎn)安全系數(shù)的優(yōu)點(diǎn)。

柔性熱電器件應(yīng)用的碲化鉍基復(fù)合熱電材料及其制備方法 1087     

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本發(fā)明涉及一種碲化鉍基復(fù)合熱電材料及其制備方法，屬于熱電轉(zhuǎn)換新能源材料領(lǐng)域。本發(fā)明涉及的材料是石墨(G)與Bi0.5Sb1.5Te3的復(fù)合熱電材料，其化學(xué)組成通式為x G/Bi0.5Sb1.5Te3，其中x為第二相石墨占基體Bi0.5Sb1.5Te3的質(zhì)量百分比，范圍在0≤x≤0.20％。采用粉末冶金法與超聲分散相結(jié)合方法，制備出的碲化鉍基復(fù)合熱電材料綜合熱電性能ZT值顯著提高，可作為制備、組裝高性能柔性熱電器件的原材料。同時(shí)，由于該材料具有原料豐富易得，制備方法具有工藝簡單可控、制備周期短和能耗低等特點(diǎn)，適于工業(yè)化生產(chǎn)，有望在柔性熱電器件的商業(yè)化應(yīng)用中實(shí)現(xiàn)突破。

提高使用壽命的復(fù)合型銅陽極模及其生產(chǎn)方法 817     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)生產(chǎn)模具技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種提高使用壽命的復(fù)合型銅陽極模，包括模體，模體上開有澆銅型腔，模體位于澆銅型腔上部設(shè)有起模頂?？祝瞿ｓw上位于澆銅型腔內(nèi)復(fù)合有一層鉻鋯銅合金，所述鉻鋯銅合金的化學(xué)成分重量百分比為：Cr:0.75?0.85，Zr:0.15?0.25，Mn<0.0013，Mo<0.0003，Ni<0.0005，F(xiàn)e<0.037，余量為Cu；本發(fā)明銅陽極模使用壽命大大延長，平均澆銅量可達(dá)1000噸/塊以上。

準(zhǔn)晶顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法 927     

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本發(fā)明公開了一種準(zhǔn)晶顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明以高硬度的Al?Co?Ni十次準(zhǔn)晶顆粒作為增強(qiáng)體，制備準(zhǔn)晶增強(qiáng)銅基復(fù)合材料。利用粉末冶金法制備準(zhǔn)晶增強(qiáng)銅合金其具體方法就是將準(zhǔn)晶顆粒與金屬粉末混合后在室溫靜壓成形，然后在高溫下熱處理生成由準(zhǔn)晶顆粒增強(qiáng)的金屬基復(fù)合材料，也可以將準(zhǔn)晶相顆粒在高溫下燒結(jié)，從而獲得致密的金屬基復(fù)合材料，其原理是準(zhǔn)晶顆粒阻止了位錯(cuò)在基體金屬材料中運(yùn)動，并通過熱擴(kuò)散的方式對基體組織與增強(qiáng)體之間的界面狀態(tài)進(jìn)行控制。本發(fā)明的制備方法采用粉末冶金的方法，具有綠色、經(jīng)濟(jì)、工藝簡單、操作方便、安全環(huán)保的特點(diǎn)，準(zhǔn)晶增強(qiáng)顆粒與基體金屬界面結(jié)合良好，且準(zhǔn)晶顆粒在基體內(nèi)彌散分布，是一種長效強(qiáng)化方法。

原位TiB2強(qiáng)化含Ni共晶高模量鋼材料及其制備方法 777     

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本發(fā)明涉及一種原位TiB2顆粒強(qiáng)化含Ni共晶高模量鋼材料及其制備方法，屬于粉末冶金與合金鋼技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明制備的高模量高硬度鋼材料，其特征在于通過控制原始料中的Ni、Cr配比量，抑制塊狀先共晶TiB2的析出，促進(jìn)蠕蟲狀共晶TiB2強(qiáng)化相析出，形成先共晶鐵素體相（α?Fe）、少量先共晶TiB2及鐵素體與TiB2的共晶相（α?Fe+TiB2）三相組織合金。本發(fā)明所制備的合金采用粉末冶金方法，利用亞快速鑄造工藝方法制備，所得TiB2強(qiáng)化相顆粒具有蠕蟲狀形貌，基體為bcc晶格鐵素體相，避免了傳統(tǒng)工藝方法中所形成的塊狀先共晶TiB2，從而降低粗大塊狀強(qiáng)化相及其尖角對組織的割裂作用，具有高強(qiáng)度和高模量的優(yōu)點(diǎn)。

鈷鉻鎳合金及其熱處理工藝、及得到的熱處理強(qiáng)化鈷鉻鎳合金 1107     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，特別涉及一種鈷鉻鎳合金及其熱處理工藝、及得到的熱處理強(qiáng)化鈷鉻鎳合金，采用粉末冶金方法進(jìn)行混料、壓制和亞快速凝固后得到鈷鉻鎳多元鑄造合金，隨后對鈷鉻鎳多元鑄造合金采用慢速升溫+急速冷卻的熱處理工藝，制備得到具有顯微缺陷如層錯(cuò)和孿晶等顯微缺陷組織的熱處理強(qiáng)化鈷鉻鎳合金。本發(fā)明提供的制備及其熱處理工藝能夠有效實(shí)現(xiàn)鈷鉻鎳合金的高性能組合，尤其是塑韌性的提升，解決鈷鉻鎳鑄造合金的枝晶組織結(jié)構(gòu)和強(qiáng)韌性差的缺陷，降低生產(chǎn)工藝對于設(shè)備的要求。

強(qiáng)穩(wěn)定光限幅五元聚元素納米顆粒及其制備方法 1075     

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本發(fā)明涉及一種強(qiáng)穩(wěn)定光限幅五元聚元素納米顆粒及其制備方法。其技術(shù)方案是：強(qiáng)穩(wěn)定光限幅五元聚元素納米顆粒的組分表達(dá)式為CuXNiFeZn；其中：X表示鈷、鉬、鋁和銀中的一種。所述制備方法是：先按照銅∶X∶鎳∶鐵∶鋅的質(zhì)量比為63.5∶M_X∶58.7∶55.8∶65.4配料，經(jīng)預(yù)處理后再用冶金法制得五元高熵合金材料，即為靶材。將靶材和石英玻璃/鈮酸鋰襯底置于離子注入機(jī)對應(yīng)的放電室和靶室內(nèi)，調(diào)整加速電壓，將靶材注入到石英玻璃/鈮酸鋰襯底，在保護(hù)性氣氛中退火處理，制得強(qiáng)穩(wěn)定光限幅五元聚元素納米顆粒。本發(fā)明具有工藝簡單、操作簡便和合成效率高的特點(diǎn)，所制制品純度高和穩(wěn)定性強(qiáng)。

高鈣型含釩石煤炭化工藝浸出釩的方法 823     

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本發(fā)明專利涉及一種高鈣型含釩石煤炭化工藝浸出釩的方法。其技術(shù)方案是：（1）將高鈣型含釩石煤和煤矸石用球磨機(jī)粉碎至150～325目；（2）將高鈣型含釩石煤原礦粉與煤矸石粉進(jìn)行攪拌混合，然后加入濃硫酸和引發(fā)劑溶液；（3）將濕砂狀混合物置于炭化室中，在150～250℃條件下炭化24～36?h得炭化渣；（4）將炭化渣以1.0～2.0?L/Kg固液比，進(jìn)行二段法浸取釩；（5）將浸出液調(diào)節(jié)pH?1.5～3.0后，用雙氧水將低價(jià)釩氧化成V(V)，然后進(jìn)行樹脂吸附、強(qiáng)堿洗脫、氯化銨沉釩、500℃焙燒等步驟制備出高純V2O5。本發(fā)明無礦石焙燒過程、不產(chǎn)生廢氣，工藝簡單、易大規(guī)模化生產(chǎn)，釩的浸出率能大大提高。

高效的廢舊鋰離子電池中有價(jià)金屬回收的方法 757     

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本發(fā)明公開了一種高效的廢舊鋰離子電池中有價(jià)金屬回收的方法，包括以下步驟：將廢舊鋰離子電池與碳粉混合后，入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行低溫還原性焙燒，低溫還原性焙燒時(shí)控制回轉(zhuǎn)窯的焙燒溫度為600?700℃，焙燒時(shí)間為20?25min，得到焙燒產(chǎn)物，所述碳粉用量為廢舊鋰離子電池質(zhì)量的40％。本發(fā)明提供的提供高效的廢舊鋰離子電池中有價(jià)金屬回收的方法所使用的設(shè)備簡單、投資運(yùn)營成本低、易于推廣、工藝能耗顯著降低、有價(jià)金屬回收率高。

蓄電池廢硫酸的資源化處理方法 1073     

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本發(fā)明公開了一種蓄電池廢硫酸的資源化處理方法，屬于廢酸處理領(lǐng)域。首先，將蓄電池廢硫酸過濾，去除懸浮物；將含鋅的冶金塵泥進(jìn)行磁選、重選和/或火法富集后與過濾后的廢硫酸反應(yīng)至PH為5～7，然后再過濾；將濾液中的Fe除去后濃縮、結(jié)晶最后得到ZnSO₄·7H₂O。本發(fā)明是利用一種廢物，即冶煉灰泥，來處理蓄電池廢硫酸，從而實(shí)現(xiàn)以廢治廢；利用本發(fā)明提供的技術(shù)方案處理蓄電池廢硫酸所產(chǎn)生的產(chǎn)物都可以成為其它工業(yè)的原料，從而實(shí)現(xiàn)了廢物處理的資源化；本發(fā)明的技術(shù)方案投資成本低，簡單易行且無二次污染的風(fēng)險(xiǎn)。

多點(diǎn)煙氣取樣器 704     

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本實(shí)用新型涉及一種多點(diǎn)煙氣取樣器,屬取樣裝置領(lǐng)域。本實(shí)用新型由中心取樣管①、進(jìn)水管②、內(nèi)管③、外圍取樣管④、出水管⑤和循環(huán)水外套管⑥組成。中心取樣管插在內(nèi)管里,內(nèi)管上設(shè)有進(jìn)水管,內(nèi)管安裝在循環(huán)水外套管中,循環(huán)水外套管上設(shè)有出水管,內(nèi)管的外端和循環(huán)水外套管兩端均用鋼板封閉,外圍取樣管固定在循環(huán)水外套管中,各取樣管長度不等,利用循環(huán)水來冷卻所采集的高溫?zé)煔?。本?shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,制作方便。多點(diǎn)取樣使得所抽取的氣體更有代表性,使氣體成分分析更具有真實(shí)可靠性。本實(shí)用新型適用于冶金、機(jī)械、建筑等行業(yè)的煉鋼轉(zhuǎn)爐、軋鋼加熱爐、熔煉爐、烘烤爐等高溫爐窯的煙氣或其他高溫氣體的取樣。

鐵基非晶軟磁合金及其制備方法 965     

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本發(fā)明提供了一種鐵基非晶軟磁合金及其制備方法。該制備方法以高磷鐵礦為原料，氫氣為主還原氣體，利用閃速還原反應(yīng)裝置，將反應(yīng)產(chǎn)生的還原礦粉液滴降落到與所述閃速還原反應(yīng)裝置下部連通的熔分裝置中，收集得到鋼液；然后，將所述鋼液制備成非晶帶材、棒材或者粉體中的一種；最后，將所述非晶帶材、棒材或者粉體進(jìn)行等溫?zé)崽幚?，制備得到鐵基非晶軟磁合金。本發(fā)明制備的鐵基非晶軟磁合金具有高的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度，可用作磁蕊材料廣泛應(yīng)用各類電子器件中。該制備方法采用閃速還原工藝的全氫冶煉，得到含磷的鐵水不用進(jìn)行脫磷處理，直接將磷作為鋼液組成成分，簡化了操作工序，具備工藝簡單、生產(chǎn)成本和生產(chǎn)能耗低的優(yōu)點(diǎn)，可用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。