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本實用新型涉及減震裝置技術(shù)領(lǐng)域,振動篩減震裝置,包括底座,所述底座的頂部活動連接有底板,所述底板的頂部固定安裝有振動篩本體,所述底座的頂部設(shè)置有減震機構(gòu),所述底座的頂部設(shè)置有數(shù)量為兩個的減震組件,所述底座的底部設(shè)置有數(shù)量為四個的移動組件,所述減震機構(gòu)包括與底座頂部固定連接的箱體,所述箱體的內(nèi)部活動連接有活動板,所述活動板的頂部固定連接有數(shù)量為兩個的一號支撐桿。該振動篩減震裝置,通過設(shè)置減震機構(gòu)和減震組件,使振動篩具備減震的功能,達到對振動篩本體進行減震的效果,有效的保障了振動篩本體的安全運行,減少了零部件的損壞,延長了使用壽命,方便了使用者的使用,增加了振動篩的實用性。
本實用新型提供用于廢鋼破碎料振動篩,涉及振動篩技術(shù)領(lǐng)域,以解決現(xiàn)有的振動篩,由于廢鋼破碎后大小不同,因此需要振動篩進行區(qū)分,而振動篩在區(qū)分的過程中,有時破碎的廢鋼會卡在篩網(wǎng)的孔上,如果不及時清理,導(dǎo)致廢鋼卡在網(wǎng)孔處越陷越深,不僅會破壞網(wǎng)孔,還無法使用的問題;包括底塊;所述底塊的左端固定安裝四根支撐柱;四根所述支撐柱的頂端固定安裝有出料箱;所述出料箱的右下端開設(shè)貫穿的出料口;所述底塊的右端安裝有盛放箱;所述底塊的上端固定安裝有傾斜狀結(jié)構(gòu)的支架;所述支架的頂端安裝有相互對稱的護板。本實用新型中這樣廢鋼就不會卡在篩網(wǎng)的網(wǎng)孔中,而篩網(wǎng)還能把廢鋼中的雜質(zhì)篩除。
本實用新型具體涉及一種調(diào)料粉碎機進料裝置,屬于調(diào)料加工技術(shù)領(lǐng)域,所要解決的問題提供一種提高了工作效率的調(diào)料粉碎機進料裝置,采用的方案為:物料儲箱靠近粉碎機的一側(cè)上端固定有喂料箱,喂料箱與物料儲箱相連通,喂料箱的下部設(shè)置有下料口,喂料箱的底面向下料口處傾斜,下料口可延伸至粉碎機的進料口內(nèi),傾斜設(shè)置的輸送皮帶由物料儲箱的內(nèi)部延伸至喂料箱內(nèi),輸送皮帶的表面并排固定有多個刮板,下料口的上部設(shè)置有液壓缸A,液壓缸A的活塞桿下端固定有捅料架;本實用新型提高了工作效率,避免了人工捅料存在的安全隱患,提高了安全性。
本實用新型公開一種下料輸送帶刮料裝置,包括基座和皮帶,所述基座上設(shè)置有皮帶,所述基座上設(shè)置有傳動機構(gòu),且傳動機構(gòu)與皮帶傳動連接,所述基座一側(cè)位于皮帶正下方固定安裝有安裝架,所述安裝架內(nèi)部固定安裝有刮板,且刮板與皮帶的表面擠壓接觸,所述刮板底部平行設(shè)置有過渡板,使用中與皮帶擠壓接觸的刮板的一端呈尖角傾斜狀與皮帶擠壓接觸,因此,吸附在皮帶上的二氧化硅會被刮板刮下,然后,經(jīng)過刮板的下面降落到過渡板上,且此時,振動電機啟動,從而使過渡板進行振動,加快二氧化硅的下落速度,且不會使二氧化硅形成堆積,從而吸附在過渡板的上面,從而實現(xiàn)對于二氧化硅的原料更好的利用。
本實用新型公開了一種輸送機的輸送帶張力調(diào)節(jié)裝置,包括兩個傳動棍軸和傳動皮帶,兩個傳動棍軸的表面?zhèn)鲃舆B接有傳動皮帶,傳動棍軸正面與背部的輸出軸上均貫穿有防護板,兩個防護板之間的且位于異形棍軸的兩側(cè)均固定連接有擋板,擋板遠(yuǎn)離異形棍軸一側(cè)的正面與背部均固定連接有伸縮桿,兩個伸縮桿均遠(yuǎn)離擋板的一側(cè)固定連接有滑動桿,本實用新型涉及輸送機輸送帶技術(shù)領(lǐng)域。該輸送機的輸送帶張力調(diào)節(jié)裝置,可以讓所使用的傳輸帶傳輸機具備自動調(diào)節(jié)傳輸帶張力的功能,這樣一來在傳輸帶松弛時就不需要人工將傳輸帶進行拆卸來調(diào)整松弛,也就不會暫停正在進行的工作,使人們能夠更加方便的使用,這給工作人員帶來了便捷。
本實用新型涉及煤礦運輸技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種采煤用皮帶輸送機清掃裝置,包括機體底板,所述機體底板的下部設(shè)置有輸送帶,所述機體底板的兩側(cè)均固定連接有側(cè)板,所述側(cè)板的一側(cè)中部固定連接有步進電機,所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)左部設(shè)置有回收機構(gòu),所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)右部設(shè)置有自動清理機構(gòu),本實用新型中,中心軸轉(zhuǎn)動帶動刷板與刷毛轉(zhuǎn)動,刷毛在繞著中心軸轉(zhuǎn)動的過程中會依次與輸送帶的底部相接觸,并清理附著在輸送帶上的灰塵,刷毛繼續(xù)旋轉(zhuǎn)會進入水箱,灰塵會進入水中,去除灰塵的刷毛繼續(xù)旋轉(zhuǎn)會依次碰撞到圓桿,圓桿會捋去刷毛沾有的水,水順著圓桿滴落在斜支板上再流入水箱,達到了徹底清除灰塵的效果。
本實用新型屬于塊狀物料在輸送帶運輸過程中漏粉治理領(lǐng)域,具體為一種輸送機導(dǎo)料槽。一種輸送機導(dǎo)料槽,包括導(dǎo)料槽本體,導(dǎo)料槽本體上連接有落料筒,導(dǎo)料槽本體和落料筒之間連接有回風(fēng)管,導(dǎo)料槽本體內(nèi)前端出口位置頂部設(shè)置有擋風(fēng)簾,導(dǎo)料槽本體的尾端上部連接有減壓裝置,減壓裝置為筒狀骨架,筒狀骨架外部包裹過濾棉。本實用新型讓導(dǎo)料槽與落料筒形成閉合風(fēng)道,導(dǎo)料槽內(nèi)部壓力部分泄壓至落料筒,減少噴粉情況。導(dǎo)料槽出口阻風(fēng)簾,增加導(dǎo)料槽出口處風(fēng)阻,減少噴粉。導(dǎo)料槽尾部減壓裝置,進一步降低導(dǎo)料槽與環(huán)境的壓力差減少噴粉。本實用新型極大降低物料在帶式輸送機運輸過程中,由于導(dǎo)料槽壓力大導(dǎo)致的導(dǎo)料槽噴粉情況,生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境得到改善。
一種無障礙齊邊組件及一種滾筒輸送機,無障礙齊邊組件包括有橫梁,橫梁設(shè)置有第一線性導(dǎo)軌和第二線性導(dǎo)軌,兩線性導(dǎo)軌外側(cè)端分別設(shè)置有靠板復(fù)位盒,兩線性導(dǎo)軌上分別設(shè)置有齊邊框架,齊邊框架內(nèi)鉸接有齊邊靠板,齊邊靠板初始位置為豎直狀態(tài),齊邊靠板匹配設(shè)置有回位裝置,齊邊框架匹配有線性驅(qū)動裝置,滾筒輸送機設(shè)置有齊邊工位,齊邊工位平行設(shè)置有至少2組無障礙齊邊組件。本實用新型整體結(jié)構(gòu)簡單,易于在各種輸送機上加裝,復(fù)位靠板無需自身設(shè)置動力機構(gòu),依靠簡單的線性驅(qū)動和限位組件實現(xiàn)工作狀態(tài)和隱藏狀態(tài)的切換,結(jié)構(gòu)簡單,可靠性強。
本實用新型公開噴砂機磨料自動篩分裝置,該裝置包括提升機,提升機的進料口連接噴砂機的已用磨料儲罐,提升機的出料口設(shè)置于磨料錐形儲罐的上方,磨料錐形儲罐的下方通過料斗連通滾筒篩分機,滾筒篩分機的出料口通過回收管道連通噴砂機的磨料回收儲罐。本實用新型當(dāng)紅外檢測器檢測到滾筒篩分機內(nèi)的回收磨料達到預(yù)設(shè)的高度后,紅外檢測器會把信號發(fā)送給控制器,控制器關(guān)閉進料開關(guān),同時開啟出料開關(guān),回收的磨料通過管道進入磨料回收儲罐。設(shè)備整體處于密閉狀態(tài),與除塵器相連,實現(xiàn)磨料無塵化篩分回收的操作,本實用新型適用于大量磨料的回收,而且效率非常高。
本申請公開了一種矸石充填刮板輸送機,涉及矸石輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括輸送框,所述輸送框一側(cè)側(cè)壁的上端位置開設(shè)有排料孔,所述輸送框內(nèi)腔上端位置固定有貫穿排料孔的刮板輸送主體,所述輸送框內(nèi)腔的下端位置固定有篩孔板,且篩孔板設(shè)置在刮板輸送主體的下方位置,所述輸送框的頂壁固定有水泵,所述水泵的輸出端和輸入端均固定有第一水管,所述水泵輸出端固定的第一水管延伸到輸送框內(nèi)腔并固定有第二水管,所述第二水管的底壁位置均勻固定有多組高壓噴頭。本申請啟動水泵并通過第一水管將供水管道內(nèi)的清水輸送到第二水管的內(nèi)腔中并利用多
本實用新型公開了一種刮板輸送機的阻鏈裝置的定位機構(gòu),包括復(fù)絲桿、齒輪、第一套桿、限位孔、第二套桿、撐桿、滑輪固定片、滑軌、滑板、滑輪、第一限位槽、伸縮桿、彈性條、彈簧、第二限位槽和固定桿,所述齒輪內(nèi)部活動連接有第一套桿,所述第一套桿內(nèi)部活動連接有復(fù)絲桿,所述第一套桿表面設(shè)置有第一限位槽,所述第一套桿表面設(shè)置有限位孔,所述第一套桿內(nèi)部活動連接有第二套桿。所述滑輪通過螺絲活動連接有滑輪固定片,本實用新型通過手動轉(zhuǎn)動復(fù)絲桿,使齒輪可以左右滑動,并且可以通過手動按壓伸縮桿去調(diào)節(jié)第一套桿和第二套桿的長度,在產(chǎn)品的靈活性和實用性上得到了顯著的提升。
本實用新型公開了一種帶式輸送機裝置,涉及輸送機技術(shù)領(lǐng)域。包括輸送機本體,所述輸送機本體的前后側(cè)面從上至下依次固定安裝有第一橫板和第二橫板,所述第一橫板上均勻設(shè)置有第一滑動機構(gòu),所述第一滑動機構(gòu)的上表面均固定安裝有第一骨架,且左側(cè)五個第一骨架的外表面之間罩設(shè)有第一密封罩,所述第一密封罩相對應(yīng)的右側(cè)五個第一骨架的外表面固定安裝有第二密封罩。本實用新型通過第一密封罩、第二密封罩、第三密封罩與第四密封罩均可伸縮,縮回后輸送機本體可完全暴露,不會影響運行檢查維護和檢修,同時對整個輸送機本體實施了全密封,因此密封效果好,方便拆裝,投資小、重量輕,利于使用。
本實用新型公開了帶式輸送機撕裂識別裝置,包括頂框、轉(zhuǎn)動輥,轉(zhuǎn)動輥與頂框內(nèi)兩側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接,轉(zhuǎn)動輥設(shè)有多個,頂框一側(cè)匹配轉(zhuǎn)動輥設(shè)有驅(qū)動電機一,頂框的底壁兩側(cè)對稱連接設(shè)有定位豎板,對稱定位豎板兩側(cè)壁之間均連接設(shè)有橫梁一,兩側(cè)橫梁一之間均滑動連接設(shè)有調(diào)節(jié)輥,兩側(cè)橫梁一中部連接設(shè)有橫梁二,橫梁二的底端連接設(shè)有壓力傳感器,壓力傳感器的底端連接設(shè)有滾動輪。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點在于:提供一種方便使用,具有撕裂識別功能,可以進行運輸事故預(yù)防的帶式輸送機撕裂識別裝置。
本申請實施例提供一種帶式輸送機縱梁鉆孔裝置,包括鉆床底座,鉆床底座上通過槽鋼連接有底部定位板,底部定位板上分別設(shè)有支撐塊以及V型儲槽,V型儲槽底部朝向支撐塊的一側(cè)設(shè)有出口,底部定位板上位于支撐塊以及V型儲槽之間還豎直設(shè)立有側(cè)面定位板,側(cè)面定位板上間隔安裝有多個鉆套,支撐塊上鉸接有壓桿,壓桿上朝向V型儲槽的一側(cè)設(shè)有第一切點定位塊。利用底部定位板以及側(cè)面定位板共同組成縱梁管定位胎具,將待鉆孔的縱梁管送入定位胎具后,配合壓桿下壓帶動切點定位塊將縱梁管固定,完成三切點定位,準(zhǔn)確定位圓形縱梁管;設(shè)計專用的V型儲槽,實現(xiàn)了在加工多根縱梁管時批量上料、逐根打孔,節(jié)約加工場地,適用于機械加工技術(shù)領(lǐng)域。
本實用新型涉及一種便于移動的帶式輸送機機尾自移裝置,屬于帶式輸送機技術(shù)領(lǐng)域,具體包括皮帶機機尾承載段上設(shè)置有軌道,移動小車通過滾輪安裝在軌道上,軌道還安裝有推移小車,推移小車和移動小車之間安裝有兩根推移液壓油缸,兩根推移液壓油缸位于推移小車的兩側(cè),且推移液壓油缸的缸體通過銷軸鉸接在移動小車上,活塞桿通過銷軸鉸接在推移小車上;軌道的外側(cè)固定有控制板,控制板沿軌道長度布置,控制板上設(shè)置有多組插裝套筒,每組插裝套筒為兩個,固定板上安裝有用于插裝在插裝套筒內(nèi)的插桿及用于控制插桿上下移動的升降控制機構(gòu),本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計合理,移動方便,穩(wěn)定可靠,能夠?qū)崿F(xiàn)多次移動,移動距離長。
本實用新型公開了一種防皮帶輸送機膠帶跑偏裝置,包括支撐腳、運輸皮帶、調(diào)節(jié)皮帶和凸塊,所述支撐腳的上側(cè)安裝有機架,且機架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有從動輥,所述從動輥的外側(cè)安裝有凸塊,且凸塊的外側(cè)安裝有運輸皮帶,所述驅(qū)動輥的外側(cè)安裝有調(diào)節(jié)皮帶,且調(diào)節(jié)皮帶的內(nèi)側(cè)設(shè)置有傳動輪,所述傳動輪的后側(cè)安裝有第二電機,且傳動輪的外側(cè)設(shè)置有安裝框,所述安裝框的后側(cè)安裝有第一電機,且安裝框的內(nèi)側(cè)設(shè)置有驅(qū)動輪,所述驅(qū)動輪的右側(cè)安裝有活動塊,且活動塊的外側(cè)設(shè)置有限位柱。該防皮帶輸送機膠帶跑偏裝置,能夠減少運輸皮帶跑偏的概率,可以防止重物對運輸皮帶的擠壓,同時可以對跑偏的運輸皮帶進行回調(diào),使運輸皮帶回歸正軌。
本發(fā)明公開一種皮帶輸送機下料斗防塵及防濺落裝置,包括輸送皮帶機頭1,其特征在于:輸送皮帶機頭1的皮帶下方對應(yīng)位置設(shè)有第一下料槽2和第二下料槽3,第一下料槽2和第二下料槽3構(gòu)成V形狀,第一下料槽2和第二下料槽3均為四邊椎體狀,第一下料槽3腔內(nèi)從上到下均勻分布設(shè)有緩沖板4,緩沖板4交錯設(shè)置且傾角為45°,第一下料槽2底部設(shè)有柔性橡膠板5,第二下料槽3傾角為42°,第二下料槽3頂部的對應(yīng)位置設(shè)有清掃器6,清掃器6安裝在輸送皮帶機頭1的皮帶對應(yīng)位置,第二下料槽3底部連通第一下料槽2底部。本發(fā)明優(yōu)點有:緩沖物料,消除物料飛濺現(xiàn)象的提高設(shè)備工作環(huán)境衛(wèi)生。
一種柱式隔艙分選裝置,包括有柱體19,其上端開通有礦液進口5、精礦出口17,下端開通有尾礦出口12,底端經(jīng)循環(huán)礦液收集漏斗8聯(lián)通循環(huán)泵吸液總管9、循環(huán)泵21、循環(huán)泵上液總管10與柱體19上端的循環(huán)礦液圓周連通室16聯(lián)通,其特征是,柱體19的內(nèi)腔以分艙隔板18分隔為一次浮選艙室6和二次浮選艙室14,一次浮選艙室6經(jīng)循環(huán)支管7、氣泡發(fā)生器2、連通管1通入循環(huán)礦液圓周連通室16和柱體19的內(nèi)腔;二次浮選艙室14經(jīng)聯(lián)通管11連通一次浮選艙室6。礦液由礦液進口進入柱體內(nèi)腔一次浮選艙室進行主選,精煤由精礦出口排出,部分品位較高中礦再打入二次浮選艙室進行掃選,節(jié)約循環(huán)動力。提高了浮選效果和生產(chǎn)效率。適用于包括煤炭在內(nèi)的選礦。
本發(fā)明涉及一種浮選法選礦技術(shù),具體為一種優(yōu)質(zhì)耐火用高鋁礬土浮選 分級生產(chǎn)技術(shù)。解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的混級的耐火用高鋁礬土礦的再利用問 題。方法是將礦粉加水濕磨至細(xì)度在95%-200目到97%-500目的礦漿用泵送 到攪拌筒攪拌,同時按順序加入調(diào)整劑NaOH或Na2CO3及(NaPO3)n或Na2O·mSiO2, 捕收劑HZB或氧化石蠟皂或油酸鈉進行調(diào)漿,攪拌筒中礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)在30%~ 70%之間。將混級收購的高鋁礬土原料進行細(xì)磨、加藥調(diào)漿處理后,得到的礦 漿經(jīng)浮選后使高鋁礬土礦石達到人工分級的目的。
本發(fā)明公開了一種珍珠巖礦山或沸石礦選礦工藝生產(chǎn)線,包括分選箱,所述分選箱的底部右端依次開設(shè)有第一出料口、第二出料口和第三出料口,所述第一分選室與第二分選室之間固接有第一篩框,所述第二分選室的底部開設(shè)有第一落料通道,所述第二分選室與第一落料通道之間固接有第二篩框,所述第二篩框的內(nèi)部固接有第二篩體,在第一篩體和第二篩體的作用下實現(xiàn)對物料的多級分選,并通過第一出料口、第二出料口和第三出料口實現(xiàn)分類輸出。該珍珠巖礦山或沸石礦選礦工藝生產(chǎn)線,礦石在進料箱內(nèi)經(jīng)落料口落入進料口并進入分選箱內(nèi),分選箱在震動送料機構(gòu)的作用下運動,以通過分選機構(gòu)對物料進行分選,并實現(xiàn)持續(xù)分類輸出,有效提高工作效率。
一種蹦床式選礦振動篩,包括篩體及篩網(wǎng),篩體兩側(cè)成對設(shè)置有鋼絲繩固定裝置,鋼絲繩固定裝置包括一側(cè)的鋼絲繩固定器與另一側(cè)對應(yīng)的鋼絲繩鉸緊裝置,鋼絲繩固定器與鋼絲繩鉸緊裝置間固定有鋼絲繩,篩網(wǎng)置于鋼絲繩上。所述的鋼絲繩為8根。本實用新型的蹦床式選礦振動篩,由于將篩網(wǎng)置于鋼絲繩上面,不至于因物料重壓或篩則振壓,使篩網(wǎng)塌陷,能隨時恢復(fù)網(wǎng)篩的平整度,不會產(chǎn)生積料;鋼絲繩能起到篩面物料的二次振動,篩面的物料不是磨擦走動,而是跳動,篩網(wǎng)隨著鋼絲繩振動而不至于被粉料粘連,塊礦和粉料能及時分離,避免篩板被糊堵,真正起到選礦的效果。篩體上安裝硬質(zhì)耐磨錳鋼篩網(wǎng),其質(zhì)地堅硬、質(zhì)量較輕,篩分效率高。
本實用新型公開了一種煤礦開采使用的振動式溜槽選礦機,包括固定底板、固定架體、振動馬達、進料斗和主動轉(zhuǎn)輥,所述固定底板的上方設(shè)有固定架體,固定架體一側(cè)的內(nèi)側(cè)壁上鉸接有從動轉(zhuǎn)輥,所述固定架體頂端的兩側(cè)皆固定有擋板,擋板一側(cè)的內(nèi)壁上鉸接有主動轉(zhuǎn)輥,主動轉(zhuǎn)輥的一端延伸至擋板的外部,所述擋板頂端的一側(cè)安裝有噴管,噴管一側(cè)的擋板頂端固定有伸縮桿,所述固定架體底端的拐角位置處皆設(shè)有支撐板,支撐板的頂端的拐角位置處皆安裝有振動機。本實用新型不僅提高了振動式溜槽選礦機選礦效果,實現(xiàn)了振動式溜槽選礦機使用時的尾渣處理功能,而且擴大了振動式溜槽選礦機工作時的選礦范圍。
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