權(quán)利要求書： 1.一種下料輸送帶刮料裝置，包括基座(1)和皮帶(2)，所述基座(1)上設(shè)置有皮帶(2)，其特征在于：所述基座(1)上設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)，且傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)與皮帶(2)傳動(dòng)連接，所述基座(1)一側(cè)位于皮帶(2)正下方固定安裝有安裝架(4)，所述安裝架(4)內(nèi)部固定安裝有刮板(5)，且刮板(5)與皮帶(2)的表面擠壓接觸，所述刮板(5)底部平行設(shè)置有過渡板(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種下料輸送帶刮料裝置，其特征在于：所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)包括電機(jī)(301)、轉(zhuǎn)動(dòng)輥(302)和安裝座(303)，所述基座(1)頂部?jī)?nèi)側(cè)對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)輥(302)，且轉(zhuǎn)動(dòng)輥(302)位于皮帶(2)兩端的內(nèi)部，所述基座(1)外部一側(cè)固定安裝有安裝座(303)，且安裝座(303)頂部固定安裝有電機(jī)(301)，所述電機(jī)(301)的輸出端與基座(1)一端的轉(zhuǎn)動(dòng)輥(302)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種下料輸送帶刮料裝置，其特征在于：所述刮板(5)和過渡板(6)之間固定連接有第一壓縮彈簧(9)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種下料輸送帶刮料裝置，其特征在于：所述過渡板(6)的兩側(cè)固定安裝有連接座(7)，且連接座(7)上固定安裝有振動(dòng)電機(jī)(8)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種下料輸送帶刮料裝置，其特征在于：所述基座(1)位于刮板(5)的一端對(duì)稱固定安裝有固定桿(10)，且固定桿(10)內(nèi)側(cè)均開設(shè)有凹槽(12)，所述凹槽(12)內(nèi)部固定安裝有第二壓縮彈簧(13)，所述凹槽(12)內(nèi)部滑動(dòng)連接有連接塊(14)，且連接塊(14)通過第二壓縮彈簧(13)與固定桿(10)彈性連接，所述連接塊(14)與連接座(7)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種下料輸送帶刮料裝置，其特征在于：所述基座(1)頂部位于皮帶(2)的兩側(cè)固定安裝有擋板(11)，且擋板(11)的內(nèi)側(cè)與皮帶(2)的邊緣位置貼合。

說明書： 一種下料輸送帶刮料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于二氧化硅氣凝膠生產(chǎn)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種下料輸送帶刮料裝置。

背景技術(shù)[0002] 二氧化硅氣凝膠是一種具三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的新型納米多空型固體材料，擁有低導(dǎo)熱率、低密度、高比表面積和高孔隙率等有點(diǎn)，二氧化硅氣凝膠是研究較多的超級(jí)隔熱材料之

一，是目前所知的質(zhì)量最輕，隔熱性能最好的固態(tài)材料，常溫下導(dǎo)熱率可低至0.0130W/(m*

k)，比表面積高達(dá)1000平方米/克，孔隙率高達(dá)99％，密度可低至0.003克/平方厘米，是一種

具有廣闊應(yīng)用前景的新型納米材料。

[0003] 由于二氧化硅氣凝膠在生產(chǎn)的時(shí)候需要二氧化硅作為原材料，我們?cè)谳斔驮系臅r(shí)候，二氧化硅會(huì)與輸送帶吸附，從而導(dǎo)致料不能完全進(jìn)入裝置進(jìn)行加工，為此，我們提供

一種下料輸送帶刮料裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種下料輸送帶刮料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的二氧化硅吸附的問題。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種下料輸送帶刮料裝置，包括基座和皮帶，所述基座上設(shè)置有皮帶，所述基座上設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，且傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與皮帶傳動(dòng)

連接，所述基座一側(cè)位于皮帶正下方固定安裝有安裝架，所述安裝架內(nèi)部固定安裝有刮板，

且刮板與皮帶的表面擠壓接觸，所述刮板底部平行設(shè)置有過渡板。

[0006] 優(yōu)選的，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)輥和安裝座，所述基座頂部?jī)?nèi)側(cè)對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)輥，且轉(zhuǎn)動(dòng)輥位于皮帶兩端的內(nèi)部，所述基座外部一側(cè)固定安裝有安裝座，且安裝

座頂部固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端與基座一端的轉(zhuǎn)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接。

[0007] 優(yōu)選的，所述刮板和過渡板之間固定連接有第一壓縮彈簧。[0008] 優(yōu)選的，所述過渡板的兩側(cè)固定安裝有連接座，且連接座上固定安裝有振動(dòng)電機(jī)。[0009] 優(yōu)選的，所述基座位于刮板的一端對(duì)稱固定安裝有固定桿，且固定桿內(nèi)側(cè)均開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)部固定安裝有第二壓縮彈簧，所述凹槽內(nèi)部滑動(dòng)連接有連接塊，且連接

塊通過第二壓縮彈簧與固定桿彈性連接，所述連接塊與連接座固定連接。

[0010] 優(yōu)選的，所述基座頂部位于皮帶的兩側(cè)固定安裝有擋板，且擋板的內(nèi)側(cè)與皮帶的邊緣位置貼合。

[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種下料輸送帶刮料裝置，具備以下有益效果：

[0012] 一、該裝置通過啟動(dòng)電機(jī)，使電機(jī)的輸出端帶動(dòng)基座一端的轉(zhuǎn)動(dòng)輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)于皮帶的循環(huán)往復(fù)，從而使皮帶上的二氧化硅進(jìn)行運(yùn)輸，當(dāng)皮帶把二氧化硅運(yùn)輸?shù)?br />
皮帶的另一端時(shí)，會(huì)從皮帶上掉落在過渡板上，少許二氧化硅會(huì)吸附在皮帶上，此時(shí)，皮帶

的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，與皮帶擠壓接觸的刮板的一端呈尖角傾斜狀與皮帶擠

壓接觸，因此，吸附在皮帶上的二氧化硅會(huì)被刮板刮下，然后，經(jīng)過刮板的下面降落到過渡

板上，且此時(shí)，振動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)，從而使過渡板進(jìn)行振動(dòng)，加快二氧化硅的下落速度，且不會(huì)使

二氧化硅形成堆積，從而吸附在過渡板的上面，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)于二氧化硅的原料更好的利用。

附圖說明[0013] 附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制，在附圖中：

[0014] 圖1為本實(shí)用新型提出的一種下料輸送帶刮料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2為本實(shí)用新型提出的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖3為本實(shí)用新型提出的刮板和過渡板連接結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖4為本實(shí)用新型提出的固定桿內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖中：1、基座；2、皮帶；3、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；301、電機(jī)；302、轉(zhuǎn)動(dòng)輥；303、安裝座；4、安裝架；5、刮板；6、過渡板；7、連接座；8、振動(dòng)電機(jī)；9、第一壓縮彈簧；10、固定桿；11、擋板；12、凹

槽；13、第二壓縮彈簧；14、連接塊。

具體實(shí)施方式[0019] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0020] 請(qǐng)參閱圖1?4，本實(shí)用新型提供一種下料輸送帶刮料裝置技術(shù)方案：包括基座1和皮帶2，所述基座1上設(shè)置有皮帶2，所述基座1上設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3，且傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3與皮帶2傳

動(dòng)連接，所述基座1一側(cè)位于皮帶2正下方固定安裝有安裝架4，所述安裝架4內(nèi)部固定安裝

有刮板5，且刮板5與皮帶2的表面擠壓接觸，所述刮板5底部平行設(shè)置有過渡板6。

[0021] 所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括電機(jī)301、轉(zhuǎn)動(dòng)輥302和安裝座303，所述基座1頂部?jī)?nèi)側(cè)對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)輥302，且轉(zhuǎn)動(dòng)輥302位于皮帶2兩端的內(nèi)部，所述基座1外部一側(cè)固定安裝有

安裝座303，且安裝座303頂部固定安裝有電機(jī)301，所述電機(jī)301的輸出端與基座1一端的轉(zhuǎn)

動(dòng)輥302的轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接。

[0022] 所述刮板5和過渡板6之間固定連接有第一壓縮彈簧9，避免了過渡板6與刮板5碰撞。

[0023] 所述過渡板6的兩側(cè)固定安裝有連接座7，且連接座7上固定安裝有振動(dòng)電機(jī)8，避免了二氧化硅在過渡板6上粘接。

[0024] 所述基座1位于刮板5的一端對(duì)稱固定安裝有固定桿10，且固定桿10內(nèi)側(cè)均開設(shè)有凹槽12，所述凹槽12內(nèi)部固定安裝有第二壓縮彈簧13，所述凹槽12內(nèi)部滑動(dòng)連接有連接塊

14，且連接塊14通過第二壓縮彈簧13與固定桿10彈性連接，所述連接塊14與連接座7固定連

接，為了對(duì)振動(dòng)電機(jī)8進(jìn)行減震。

[0025] 所述基座1頂部位于皮帶2的兩側(cè)固定安裝有擋板11，且擋板11的內(nèi)側(cè)與皮帶2的邊緣位置貼合，避免振動(dòng)電機(jī)8工作時(shí)，皮帶2上的二氧化硅原料掉落。

[0026] 工作原理：該裝置在使用的過程中，由于生產(chǎn)二氧化硅氣凝膠的原料含有二氧化硅，因此，我們把二氧化硅迅速的倒在皮帶2上，然后，啟動(dòng)電機(jī)301，使電機(jī)301的輸出端帶

動(dòng)基座1一端的轉(zhuǎn)動(dòng)輥302進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)于皮帶2的循環(huán)往復(fù)，從而使皮帶2上的二

氧化硅進(jìn)行運(yùn)輸，當(dāng)皮帶2把二氧化硅運(yùn)輸?shù)狡?的另一端時(shí)，會(huì)從皮帶2上掉落在過渡板

6上，少許二氧化硅會(huì)吸附在皮帶2上，此時(shí)，皮帶2的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，與皮

帶2擠壓接觸的刮板5的一端呈尖角傾斜狀與皮帶2擠壓接觸，因此，吸附在皮帶2上的二氧

化硅會(huì)被刮板5刮下，然后，經(jīng)過刮板5的下面降落到過渡板6上，且此時(shí)，振動(dòng)電機(jī)8啟動(dòng)，從

而使過渡板6進(jìn)行振動(dòng)，加快二氧化硅的下落速度，且不會(huì)使二氧化硅形成堆積，從而吸附

在過渡板6的上面，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)于二氧化硅的原料更好的利用。

[0027] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。