500公斤銅熔煉爐 271     

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HJZ-200AB型500公斤銅熔煉爐，功率200KW，電壓380V，電流360A，頻率1-20KHz，冷卻水要求0.2MPa≥38L/分，主機尺寸890×420×770mm，分機尺寸620×430×470mm。該熔煉爐適用于鋼、不銹鋼、銅、鋁、金、銀、硅等金屬材料的熔煉加熱，熔煉量3KG至200KG。設備分為翻倒式、頂出式和固定式三種，翻倒式熔煉爐還可選擇機械、電動或液壓翻倒方式，可根據(jù)應用需求配備測溫儀、控溫儀等裝置。

mini熔煉爐 264     

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H系列設備由金鼎豐獨立設計研發(fā)，外觀小巧流暢，專為黃金、鉑金等金屬熔煉打造。其加熱系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，配備完善的保護功能，確保設備運行平穩(wěn)，持久耐用，是金屬熔煉的理想選擇。

直接感應熔煉設備 262     

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該設備采用傾倒式倒料，更安全，更方便，直接感應金屬的方式讓損耗變得更低。適用于黃金，鉑金等金屬的熔煉。金鼎豐獨立設計研發(fā)的加熱系統(tǒng)及可靠地保護功能，使整機更穩(wěn)定，更持久耐用。

小規(guī)模熔煉設備 249     

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該設備具有小巧流暢的外觀，一體化的操作平臺使得整個操作過程更加容易簡單，石英石墨兩用或者單用自選，高品質(zhì)的熔煉效果，轉為小規(guī)模熔煉需求而量身訂做，讓您用最少的投入，獲得最大的回報，此外，穩(wěn)定的加熱系統(tǒng)及可靠的保護功能，使整機經(jīng)久耐用。

杯鉗 373     

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杯鉗是一種專為熔煉和鑄造設備設計的工具，用于夾持和操作高溫環(huán)境下的坩堝。它具有耐高溫、耐腐蝕的特性，能夠確保在高溫操作中的安全性和穩(wěn)定性。杯鉗的設計符合人體工程學，操作簡便，適用于各種熔煉和鑄造工藝，是金屬加工過程中不可或缺的輔助工具。

石墨模具 299     

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石墨模具是一種高性能的成型工具，專為熔煉和鑄造設備設計，用于成型各種金屬材料。它具有優(yōu)異的耐高溫性能和良好的導熱性，能夠確保金屬在成型過程中的均勻冷卻，從而提高鑄件的質(zhì)量和一致性。石墨模具還具有良好的化學穩(wěn)定性和抗熱震性，使其在多次使用中保持穩(wěn)定的性能。廣泛應用于黃金、鉑金、銅、鋁等金屬的鑄造，是金屬加工行業(yè)的重要工具。

石英坩堝 259     

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石英坩堝是一種高品質(zhì)的耐火容器，專為熔煉和鑄造設備設計，用于盛裝和熔化各種金屬材料。它具有卓越的耐高溫性能和化學穩(wěn)定性，能夠在極端條件下保持材料的純凈度，確保熔煉過程的高效和安全。石英坩堝廣泛應用于黃金、鉑金、銅、鋁等金屬的熔煉和鑄造，是金屬加工行業(yè)的理想選擇。

石墨坩堝 259     

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石墨坩堝是一種耐高溫、耐腐蝕的容器，常用于熔煉和鑄造設備中，用于盛裝和熔化金屬材料。它具有良好的導熱性和化學穩(wěn)定性，能夠承受高溫環(huán)境，同時不易與金屬發(fā)生化學反應，確保金屬的純度和質(zhì)量。石墨坩堝廣泛應用于黃金、鉑金、銅、鋁等金屬的熔煉和鑄造過程中，是金屬加工行業(yè)不可或缺的重要工具。

鉑鈀鑄錠機 265     

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鉑鈀鑄錠機是金鼎豐公司獨立研發(fā)的專利設備（專利號：ZL201520673904），專為鉑金和鈀金的鑄錠設計。該設備在真空環(huán)境下進行成型操作，有效避免了鉑金和鈀金在冷卻過程中內(nèi)部形成蜂窩狀結構，從而顯著降低了金屬的損耗。此外，該設備無煙氣排放，更加環(huán)保和安全，為貴金屬鑄錠提供了高效、環(huán)保的解決方案。

迷你自動澆鑄機 257     

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該設備為金鼎豐獨立研發(fā)設計，專利號：2014204496675，該設備的問世完全替代了傳統(tǒng)金條，銀條生產(chǎn)工藝，完全解決了黃金，白銀易收縮，水波，氧化及不平整現(xiàn)象，運用全真空熔煉一次快速成型，可替代目前國內(nèi)的金條生產(chǎn)工藝，使國內(nèi)金條鑄錠技術達到國際領先水準,本機所生產(chǎn)的產(chǎn)品表面平整，光潔，無孔，損耗幾乎忽略不計，采用全自動化控制可實現(xiàn)普工即可操作多臺，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，是各大貴金屬精煉廠必備之利器。

迷你連續(xù)鑄造機 263     

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迷你連續(xù)鑄造機是一種高效、節(jié)能的貴金屬鑄造設備，采用惰性氣體保護熔解，防止金屬氧化，動力牽引鑄造方式，可將損耗降至最低。該設備能在短時間內(nèi)鑄造高密度黃金、K金、銀等貴金屬，如板形、圓條、方條、圓管及異形等規(guī)格產(chǎn)品。采用下引法鑄造，使型材內(nèi)部沙孔控制在最低極限，鑄造出的成品完全達到深加工要求。同時，設備采用高效獨特的攪拌式感應加熱，使功率增強，熔解金屬成色均勻，鑄造容量更大，鑄造速度提升。

霧化制粉設備 251     

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該設備主要用于貴金屬提純、貴金屬粉末材料制備，全自動化控制，低損耗，無污染。霧化噴腔采用全球獨創(chuàng)的定點霧化制粉設計，取代了目前國際上采用多點霧化制粉設計多點霧化缺點高耗能低效率，而定點霧化設計實現(xiàn)同等的效率只需一半的耗能。（目前該技術已申請發(fā)明專利和實用新型專利）。

鍵合絲連鑄爐 266     

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本設備包括中頻感應加熱裝置，高真空水冷鑄造室，高真空裝置（包含油旋轉泵，油擴散泵），精密牽引裝置，收線裝置等。高真空水冷鑄造室內(nèi)部為感應線圈，并包含進口高純度石墨坩堝及鑄造模具和結晶器。

混合管式/箱式爐 371     

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KSL-1200X-H是一款**設計的混合管式/箱式爐，此款高溫爐配有2個爐管（帶有真空密封法蘭）和一個7.2L的箱式腔體。此款高溫爐可在同一時間對不同樣品在空氣下燒結，也可對部分樣品在真空或氣氛保護環(huán)境下熱處理。

五面加熱箱式爐 318     

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五面加熱箱式爐KSL-1200X-5L-UL專門為合金及其它對溫度場均勻性要求較高的金屬材料進行退火處理而設計的，爐腔內(nèi)的五個面都安裝有加熱元件，具有較好溫度場均勻性。此外，腔體底部安裝有碳化硅板，最大可承受樣品的重量可達100kg。

1200℃微型開啟式管式爐 252     

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1200℃微型開啟式管式爐OTF-1200X-S是小型管式爐，最高工作溫度為1200℃，最大功率為1200W，可配置直徑為1"或2"的高純石英爐管。爐管兩端配置一對不銹鋼法蘭，設有機械壓力表、不銹鋼截止閥和寶塔嘴接頭，允許樣品在真空和氣體保護下進行燒結。

工位高通量電弧熔煉系統(tǒng) 315     

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SP-MSM360 32工位高通量電弧熔煉系統(tǒng)是一款多工位（工位數(shù)量可按照要求進行定制加工）的高通量電弧熔煉系統(tǒng)，專門針對于合金的結構和相圖研究實驗。由真空手套箱、X-Y-Z軸可移動機床和電弧熔煉爐組成，一次可容煉32組樣品，其熔煉溫度可高達3500℃。SP-MSM360 32工位高通量電弧熔煉系統(tǒng)在工作過程中可以通過控制系統(tǒng)來移動電極到所要熔煉的坩堝內(nèi)對樣品進行熔煉。煉樣坩堝和電極都采用水冷裝置，腔室內(nèi)可以通氬氣對熔煉氛圍進行保護，對于采用高通量法來探索新一代高溫合金的實驗中，此系統(tǒng)將是優(yōu)佳選擇。

四電弧提拉法單晶生長爐 263     

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SP-MSM-4CZ四電弧提拉法單晶生長爐是一款采用4電弧的提拉法單晶生長爐（采用Ar氣電弧對樣品熔融，提拉裝置提拉），其溫度可達3000℃。腔體為304不銹鋼腔體（帶有水冷夾層），真空度可達10-5Torr.此款單晶爐特別適合生長高熔點的單晶，如Ti單晶，YSZ，SiC和CeRh2Si等等。

1200℃單溫區(qū)可傾斜旋轉爐 380     

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1200℃單溫區(qū)可傾斜旋轉爐OTF-1200X-4-R是針對無機化合物煅燒，為獲得較好的一致性而設計。特別對于鋰電池負極材料的制備，具有極好的效果，且可提高導電性。此外，還可應用在粉體材料上涂層，如LiFePO3、LiMnNiO3等材料的研究和開發(fā)。

1100℃多工位管式爐 476     

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GSL-1100X-S是一款已通過CE認證的小口徑管式爐(1～2"直徑),是專為制備小樣品而設計。最高溫度可達1100℃。標配內(nèi)包含不銹鋼密封法蘭與石英管，客戶接通電源即可立即使用。30段可編程精密溫度控制器,可根據(jù)不同的客戶需求來設定升降溫程序。控溫精度±1℃。爐體可垂直或水平放置以滿足不同的應用,如VSL、CVD 、等淬火試驗。

微波滑軌式管式爐 343     

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ZGS型微波滑軌式管式爐是一款微波快速升溫又可快速降溫的真空氣氛微波管式爐。具有真空、可控氣氛及高溫的實驗環(huán)境。適用于碳化硅鍍膜、陶瓷基片導電率測試、ZnO納米結構可控生長、陶瓷電容氣氛燒結、氧化石墨烯還原膨化等實驗。

1500℃快速升溫管式爐 297     

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GSL-1100X-RTP50是一款CE認證的快速加熱冷卻爐，配置50mm OD×44mm ID×304.8mm L的高純石英管（單端封口），最高工作溫度可達1100℃，一滑軌安裝在右側法蘭處用于爐管的手動移動，從而實現(xiàn)快速的加熱冷卻。為取得最快加熱，可以預先加熱爐子到設定的溫度，然后將爐管插入到加熱區(qū)內(nèi)；為獲得最快冷卻，可在樣品加熱后從加熱爐中移出爐管在空氣中進行強冷。加熱和冷卻速率在真空或者惰性氣體環(huán)境下可以達到10℃/s，是低成本快速熱處理的理想爐子。

高真空快速CVD系統(tǒng) 360     

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高真空快速CVD系統(tǒng)OTF-1200X-4-RTP-C3HV是由4″RTP爐、三通道混氣系統(tǒng)和高真空機組組成，可進行半導體基片、太陽能電池及其它樣品（尺寸可達3″ ）的退火，并采用 10KW的紅外燈進行加熱，最快升溫速度可達 120℃/s，配有RS485 接口，可以通過控制軟件在計算機上控制運行并顯示溫度曲線。

上吸鑄式感應熔煉爐 192     

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SP-15VSC上吸鑄式感應熔煉爐是一款通過MET質(zhì)量認證且頂部帶有真空吸鑄裝置的15KW感應加熱/熔化系統(tǒng)。這種獨特的結構設計通過將熔融金屬直接抽吸到頂部石英管中來鑄造產(chǎn)品（3-5mm直徑的合金棒）。真空吸鑄裝置所施加的吸力能夠讓熔體快速運動從而使石英管內(nèi)的熔體的快速凝固。該套設備采用吸鑄法鑄造合金能有效減小合金收縮缺陷，是制備小直徑合金棒的理想工具。

電弧熔煉爐 198     

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AM-800-3電弧熔煉爐（3工位，帶有鑄造和磁力攪拌系統(tǒng)，最大熔煉量為200g）是一款大型的高真空電弧熔煉系統(tǒng)，3個熔煉工位（3坩堝）。一個工位帶有磁力攪拌系統(tǒng)（熔煉量為80g）,一個熔煉工位帶有真空吸注裝置（熔煉量為150g）,最后一個工位最大熔煉量為200g.此多工位熔煉系統(tǒng)可實時各種實驗用于探索新一代合金。

25KW程序控溫感應熔煉爐 286     

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25KW程序控溫感應熔煉爐SP-25TC是一款小型程控感應熔煉系統(tǒng)，配備有直徑?100mm的石英管、不銹鋼法蘭、石墨坩堝、真空泵、水冷機和移動架，最大功率為25KW，是生長晶體和合金熔煉（熔點< 1700oC）的理想選擇。

小型金屬熔煉爐 317     

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SP-MSM200（非自耗式）小型金屬熔煉爐是一款小型的電弧熔煉爐，可在不破壞氣體保護氣氛的條件下翻轉合金錠進行多次熔煉，且可以同時制備多個樣品（少于7個），是高等院校、科研院所制備金屬及合金試樣的理想設備，可用于新型合金材料的制備及提純、混合應用。

小型開啟式管式爐 281     

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VBF-1200X-H8是一款已通過CE認證的真空管式爐，加熱絲均勻分布石英腔體外側。腔體尺寸 Φ200x340mm水平安裝. 專用水冷法蘭及針閥密封，使用雙旋片機械泵或分子泵機組時真空度可達10-2 ～10-5torr。它是專門針對在1100℃真空或各種氣氛條件下對6"以下的樣品進行熱處理而設計的，同時此款設備也可以作為真空焊接爐，來焊接小的樣品。

氣體霧化金屬粉末制備系統(tǒng) 276     

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GSL-1600X-VIGA300氣體霧化金屬粉末制備系統(tǒng)是**研制開發(fā)的冶金設備，可用于制備鐵基金屬粉末、鎳基金屬粉末、銅粉末、貴金屬粉末等。與同類設備相比，其不僅應用廣泛，且具有體積小便于操作及清理方便的優(yōu)點,是一款實驗室制備材料粉末的理想設備。

1100℃16通道管式爐(高通量退火&淬火) 281     

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GSL-1100X-MGI-16是一款16通道管式爐，針對于高通量樣品燒結，退火和淬火使用，其最高溫度可達1100℃。每個加熱模塊都由獨立的溫控系統(tǒng)控制，每個爐管都是采用真空法蘭密封可對樣品在真空或氣氛保護環(huán)境下進行熱處理。