小型鈦金屬反應釜 269     

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RC-Ti-100小型鈦金屬反應釜是由純鈦金屬制作而成，最大可耐4Mpa的壓力，是制備先進材料，尤其是水熱法合成生物材料的理想工具。

800℃高壓爐 389     

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800℃高壓爐OTF-1200X-HVHP-80是高溫高壓管式爐，爐管采用 SS310S鎳基合金鋼制作而成，兩端配有法蘭和閥門，專為在105 PSI高壓下使用，可在通入氧化或惰性氣體的氣氛下，處理特殊的化合物。

微波管式爐 287     

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ZG型微波管式爐是標準化多功能微波管式實驗工作站，適用于各種氣氛條件下的合成、焙燒、熱處理、燒結等工藝研究。

1200℃開啟式立式爐 380     

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1200℃開啟式立式爐OTF-1200X-80-VT是可垂直開啟式管式氣氛爐，能夠?qū)崿F(xiàn)在真空或氣氛保護條件下對樣品快速升降溫。本機可垂直安裝在可移動的支架上，方便爐管的取放。

1700℃8升氫氣爐 393     

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KSL-1700X-H2 是一款通過 CE 認證的高溫箱式爐，此款儀器專門針對于材 料在氫氣環(huán)境或惰性氣體環(huán)境進行燒結或是退火，其最高溫度可高達 1700℃。 KSL-1700X-H2采用氧化鋁纖維作為爐膛材料（爐膛尺寸為200 x 200 x 200 mm）， 以鉬絲作為加熱元件，爐體頂部密封板中嵌有冷卻水管，以保證儀器工作時的密 封性能。對需在惰性氣體或還原性氣體環(huán)境下燒結的材料（如熒光材料，鈦合金 等），KSL-1700X-H2 是一個非常好的選擇。

雙管滑動快速加熱冷卻爐 212     

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雙管滑動快速加熱冷卻爐OTF-1200X-4-C4LVS是特殊的雙管CVD系統(tǒng)，是專為在金屬箔上生長薄膜而設計的，特別適用于新一代能源——柔性金屬箔電極方面的研究。本機可通過滑動爐體，實現(xiàn)快速加熱和冷卻。

軌道箱式爐 288     

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軌道箱式爐KSL-1400X以硅碳棒為加熱元件，可控硅、708P智能溫度調(diào)節(jié)儀和S型單鉑銠熱電偶配套使用，由此進行對爐膛內(nèi)部溫度的測溫調(diào)節(jié)、自動控制。爐膛最高溫度為1300℃。采用兩面軌道開門，方便使用。

1800℃小型箱式爐(1.7L) 265     

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1800℃小型箱式爐（1.7L）KSL-1800X-S是一款微型箱式爐，采用Kanthal Super-1900型硅鉬棒和氧化鋯內(nèi)襯爐膛，可在1750℃下連續(xù)使用，最高溫度可達1800℃。本機具有體積小巧、節(jié)約能源的優(yōu)點，下開式爐門更易于樣品裝載，并加裝通氣口，可在氧氣或惰性氣氛下操作使用。

微波氣氛實驗爐 268     

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QS型微波氣氛實驗爐是標準化多功能微波高溫實驗工作站，具有快速抽真空、可控多氣氛及高溫的實驗條件，適用于各類材料的煅燒、焙燒、燒結、灰化、焚化、熔融及熱處理等。

氣氛保護連續(xù)鑄造爐 255     

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IMCS-1500RC-1500℃氣氛保護連續(xù)鑄造爐是一款感應加熱的連續(xù)鑄造爐，可在氣氛保護環(huán)境下各種合金進行熔煉和連續(xù)鑄造，可鑄造出棒材，管材和金屬板材，最高熔煉溫度可達1500℃。

1700℃箱式爐(3.4L) 258     

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1700℃箱式爐（3.4L）KSL-1700X-A1采用側開式爐門，以硅鉬棒為加熱元件，智能溫度調(diào)節(jié)儀和B型雙鉑銠熱電偶配套使用，對爐內(nèi)溫度進行測溫調(diào)節(jié)和自動控制，最高工作溫度可達1700℃。

1200℃雙溫立式爐 262     

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1200℃雙溫立式爐OTF-1200X-4-VT-II是雙溫區(qū)可垂直開啟式立式管式爐，其爐管直徑可制作為100mm，適合于在真空或氣氛保護環(huán)境下對樣品進行吊燒和淬火。爐體下端裝有一移動架，以便移動。

2100℃高溫鎢加熱爐 261     

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2100℃高溫鎢加熱爐HVF-2100W-60適用于高真空狀態(tài)下對金屬、非金屬及其化合物進行燒結、熔化，也可以對小型樣品進行真空釬焊的操作，如硬質(zhì)合金、鎳基合金、粉末冶金、鎳鈷合金、合金鋼、不銹鋼、稀土釹鐵錋等。2100℃高溫鎢加熱爐HVF-2100W-60工作過程中的加熱速度可以通過溫控表進行設置，但升溫速度過快對鎢爐膽的壽命會有所降低，為了延長爐子的使用壽命，每分鐘的升溫速度不宜超過40℃。

1700℃箱式爐(36L) 297     

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1700℃箱式爐（36L）KSL-1700X-A4采用側開式爐門，以硅鉬棒為加熱元件，智能溫度調(diào)節(jié)儀和B型雙鉑銠熱電偶配套使用，對爐內(nèi)溫度進行測溫調(diào)節(jié)和自動控制，最高工作溫度可達1700℃，與同系列其他型號相比，具有更大的有效爐膛。

可滑動RTP爐 285     

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可滑動RTP爐OTF-1200X-4-RTP-SL是一種快速熱處理爐，采用紅外燈加熱和移動爐體快速冷卻，可獲得最高升溫速率為100℃/s 、降溫速率為5℃/s。

(分體式)電動等靜壓機 377     

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CIP-50MAF（分體式）電動等靜壓機是把制品放置于盛滿液體的密閉容器中，通過對其各個表面施加相等的壓力，在高壓的環(huán)境下，使得制品的密度變大，并得到所需的形狀。隨著科學技術的進步，等靜壓機越來越廣泛應用于粉末冶金、復合材料、耐火材料、陶瓷、硬質(zhì)合金等的成型。本機的設計是針對于大專院校、科研院所的材料研究部門，具有體積小、運行可靠、操作容易的特點。

1100℃豎式馬弗爐 193     

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1100℃豎式馬弗爐GSL-1100D11是大型的豎式馬弗爐，其最高溫度為1100℃，精確的溫控系統(tǒng)包含了30段升溫和降溫曲線設置，其控溫精度達到± 1℃，爐體垂直安裝在可移動的支架上方便爐管的取放，是金屬退火和高溫燒結的**理想設備。

三靶高真空磁控鍍膜濺射系統(tǒng) 257     

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三靶高真空磁控鍍膜濺射系統(tǒng)是一款國產(chǎn)小型科研與教學用鍍膜設備，采用模塊化設計，安裝靈活、易于維護。該設備由超高真空雙靶磁控濺射室、旋轉樣品架、磁控濺射靶、抽氣系統(tǒng)等組成，極限真空優(yōu)于5.0×10??Pa，可實現(xiàn)單靶、雙靶輪流或共濺射，支持反應磁控濺射制備多種膜系，具備快速抽氣、不停機更換樣品、加熱與旋轉樣品等功能，性價比高，適用于單層膜、多層膜系的鍍制及各類材料的薄膜制備實驗。

鎂合金半連續(xù)鑄造生產(chǎn)線 285     

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鎂合金半連續(xù)鑄造生產(chǎn)線是一種先進的生產(chǎn)系統(tǒng)，通過將液態(tài)鎂合金自動輸送至保溫前液箱，并利用結晶器周邊的循環(huán)水快速冷卻鎂液，使其在鑄造機的牽引下形成固態(tài)棒坯。該工藝能顯著提高結晶組織的致密性，避免疏松、縮孔等鑄造缺陷，廣泛用于生產(chǎn)擠壓、軋制型材的原材料或犧牲陽極。生產(chǎn)線分為液壓式和絲桿驅(qū)動式兩種，液壓式精度高但造價高，絲桿式造價低但需定期維護。整個操作過程由PLC系統(tǒng)控制，自動化程度高，可精確調(diào)整鑄造速度、長度和冷卻參數(shù)，確保高質(zhì)量的鎂合金棒坯生產(chǎn)。

鎂合金連續(xù)鑄錠生產(chǎn)線 274     

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鎂合金連續(xù)鑄錠生產(chǎn)線是一種高效、節(jié)能的回收與生產(chǎn)系統(tǒng)，通過多年研究和實驗開發(fā)的最新工藝，可顯著提高廢鎂合金的回收率和熔化率（提高30%-50%），同時優(yōu)化回收流程。該生產(chǎn)線包括報廢鎂破碎預熱、中頻熔化、成分檢驗、轉液、保溫靜置、自動澆鑄、冷卻成型及自動出錠等環(huán)節(jié)，還可根據(jù)客戶需求進行個性化設計，如將熔化后的鎂液直接加入壓鑄機邊爐，減少鎂錠重熔時間，實現(xiàn)節(jié)能。

MO廢鎂合金回收系統(tǒng) 293     

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MO廢鎂合金回收系統(tǒng)是一種高效、自動化的回收設備，主要用于將廢鎂合金重新熔煉并制成標準規(guī)格的鎂或鎂合金錠。該系統(tǒng)通過PLC系統(tǒng)控制鑄錠機和熔化爐，實現(xiàn)從預熱模具、澆鑄、氣保、冷卻到出錠的全流程自動化。澆鑄過程中采用N2+SF6氣保，防止鎂液氧化，同時可根據(jù)客戶需求定制模具數(shù)量和添加企業(yè)LOGO。此外，系統(tǒng)設計為閉路循環(huán)，操作便捷，任一節(jié)點故障會自動停止并報警。這種回收系統(tǒng)不僅提高了廢鎂合金的利用率，還降低了生產(chǎn)成本，符合環(huán)保和資源節(jié)約的要求。

熔化保溫爐坩堝 285     

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熔化保溫爐坩堝是專為鎂合金熔煉和保溫設計的高性能設備，具備額定電壓380V和最大100L/min的SF6-N2保護氣流量。其爐膛采用耐1300℃的耐火材料絕緣，坩堝由無鎳、耐高溫雙金屬復合鋼板制造，加熱電阻絲耐溫等級高達1200℃。設備具備350℃坩堝內(nèi)保護氣自動供給功能，確保鎂合金液免受氧化，同時采用進口控溫模塊和PLC雙頻控制，實現(xiàn)鎂液溫度的精確控制（精度±5℃）和定量傳輸?shù)母呖煽啃浴?/p>

鎂合金熔化保溫爐 167     

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鎂合金熔化保溫爐是專為鎂合金實驗設計的設備，屬于鎂合金實驗爐系列，涵蓋標準型和定制型兩種。該設備具備熔化和保溫功能，適用于實驗室環(huán)境，可滿足不同實驗需求，為鎂合金的熔煉、保溫及后續(xù)加工提供精準的溫度控制和穩(wěn)定的工藝條件。

鎂合金稀土鎂合金精煉工程 282     

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鎂合金稀土鎂合金精煉工程是一種用于提升鎂合金純凈度和性能的先進熔煉工藝。該工程采用機械攪拌與氣體攪拌相結合的方式，通過平穩(wěn)的循環(huán)流動去除鎂液中的氧化物雜質(zhì)，并利用精煉劑充分吸附夾雜物，沉淀至坩堝底部。同時，該工藝采用氣體混合保護熔爐技術（如SF6+N2），有效防止鎂液氧化，提高合金純凈度。此外，工程采用“三拖一”或“四拖一”熔煉模式，即多臺熔煉爐供一臺保溫靜置爐，實現(xiàn)節(jié)能高效的自動化生產(chǎn)。

鎂合金錠自動預熱送料機 185     

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鎂合金錠自動預熱送料機用于鎂錠的預熱及向熔爐自動輸送預熱后的鎂錠。預熱機采用蝸輪蝸桿減速機驅(qū)動鏈輪鏈條向上提升。鎂錠進入預熱區(qū)后即實行預熱，預熱好的鎂錠經(jīng)推送氣缸送至投錠機構，將其平穩(wěn)地送至坩堝內(nèi)。此預熱具有預熱效高，加熱元件使用壽命長，占地面積小，可根據(jù)型號大小一次性可放置100條鎂錠。

實驗爐設備 169     

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實驗爐設備是一種專為高等院校和科研單位設計的鎂合金熔化實驗裝置，容量涵蓋2kg至100kg，具備熔化速度快、控溫精度高的特點。設備支持人工電動控制和全自動控制兩種出液方式，人工電動控制可在0-95°間任意停止，而全自動控制只需將接液容器放置在托架上，按下按鈕即可自動完成熔化和接液，料滿自動停止。液體檢測裝置退出后取模，托架始終保持水平，操作便捷，非常適合鎂合金熔化實驗使用。

鎂合金熱室熔化爐耗材 295     

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鎂合金熱室熔化爐的耗材主要包括特種雙金屬復合坩堝、坩堝蓋、耐高溫不銹鋼保護氣管、熱電偶、氣體保護裝置及輸料管等。這些耗材具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕等特點，其中坩堝采用雙金屬復合鋼板制造，使用壽命長且不污染鎂液。此外，設備還配備漏爐感測裝置和漏液安全接口，確保操作安全。

鎂合金熱室壓鑄熔化爐 292     

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鎂合金熱室壓鑄熔化爐是一種專為鎂合金壓鑄生產(chǎn)設計的高效熔化設備，具備多項先進特性。其射嘴身采用電加熱方式，安全穩(wěn)定，杜絕了明火加熱的安全隱患。爐膛采用耐高溫輻射式發(fā)熱元件，升溫快、熱效率高且壽命長。爐體采用優(yōu)質(zhì)耐火材料，耐溫可達1200℃，保溫性能優(yōu)于國家標準，使用壽命長。此外，設備配備完善的氣體保護管路，防止爐內(nèi)氧化，同時采用耐高溫不銹鋼保護氣管，具備快速清理功能。坩堝及坩堝蓋均采用雙金屬復合鋼板制造，抗氧化且不污染鎂液。

鎂合金方形手動熔化爐 269     

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鎂合金方形手動熔化爐是一款專為低要求鑄件設計的熔化設備，具備先進的熔爐結構，低能耗和高熔化率。其爐殼采用優(yōu)質(zhì)鋼板和納米絕熱保溫材料，配備完善的氣體保護裝置，混氣均勻且流量穩(wěn)定，確保鎂液純凈。坩堝由進口雙金屬復合鋼板制造，使用壽命長，不污染鎂液。設備配備多個熱電偶監(jiān)控溫度，具備自動報警功能，操作便捷，維修方便，適用于鎂合金的低要求鑄件生產(chǎn)。

鎂合金圓形手動熔化爐 276     

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鎂合金圓形手動熔化爐是一種專為鎂合金冷室壓鑄和澆鑄設計的設備，具有結構先進、低耗能、高熔化率等特點。其爐殼采用優(yōu)質(zhì)鋼板和納米絕熱保溫材料，配備完善的氣體保護裝置，混氣均勻且流量穩(wěn)定。坩堝采用進口雙金屬復合鋼板制造，不污染鎂液，使用壽命長。此外，設備配備多個熱電偶監(jiān)控溫度、自動報警裝置，操作簡便，維修方便。