中頻感應(yīng)熔煉爐 557     

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本產(chǎn)品采用500-4000Hz中頻電源進行感應(yīng)加熱、功率范圍為100-6000kW、主要用于熔煉鋼、合金鋼、特種鋼、不銹鋼，也可用于銅、鋁、鉛、鋅等有色金屬的熔煉和升溫，保溫。

實驗型石墨化爐 452     

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實驗型石墨化爐是我廠工程技術(shù)人員消化和吸收國外的測溫、控溫技術(shù)、智能化、新材料技術(shù)和爐膛設(shè)計技術(shù)，推出的一種的高性能智能化加熱爐。適用于在真空或氣體保護狀態(tài)下對材料進行高溫處理(碳化、石墨化、高溫脫氣、除雜等)。

導(dǎo)熱膜石墨化爐 459     

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設(shè)備采用微電腦進行爐體分配控制，溫度控制，溫度記錄和水，電，氣各種數(shù)據(jù)的監(jiān)控。采用編程工藝升溫曲線進行升溫，并對實際爐溫進行記錄，可保證每爐產(chǎn)品的品質(zhì)，并可跟蹤和追查產(chǎn)品的生產(chǎn)情況。全面的水、電、氣數(shù)據(jù)監(jiān)控，當(dāng)出現(xiàn)故障時，將在1秒鐘內(nèi)報警，并對設(shè)備自動做出相應(yīng)的保護。

碳化硅燒結(jié)爐 496     

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碳化硅燒結(jié)爐是一種間歇式電阻加熱爐，主要應(yīng)用范圍為無壓碳化硅燒結(jié)、硬質(zhì)合金、粉沫冶金行業(yè)生產(chǎn)各種粒度的碳化鎢粉、碳化鉻粉、碳化鈦粉、碳化釩粉等金屬粉沫及復(fù)合金屬粉沫，冷壓成型后，進行燒結(jié)處理。

化學(xué)氣相沉積爐 334     

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臥式化學(xué)氣相沉積爐主要用于以碳氫氣體（如C3H8、CH4等）為碳源的材料表面或基體的CVD/CVI處理高溫氣相沉積設(shè)備主要用于關(guān)鍵器件表面涂層的制備，而溫度是影響氣相沉積涂層質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)，目前常規(guī)氣相沉積設(shè)備的使用溫度最高只有2000℃，本項目開發(fā)的氣相沉積設(shè)備使用溫度可達到2500℃。

3000℃石墨化爐 400     

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3000℃石墨化爐是一種真空石墨化爐，主要應(yīng)用于PI膜石墨化爐,石墨烯石墨化,負極材料石墨化等碳素材料及碳碳、碳陶復(fù)合材料的燒結(jié)和石墨化，也可用于工業(yè)陶瓷燒結(jié)，粉末冶金材料等產(chǎn)品的高溫?zé)Y(jié)和石墨化。

3200℃超高溫石墨化爐 390     

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3200℃超高溫石墨化爐主要應(yīng)用于PI膜石墨化,石墨烯石墨化,負極材料石墨化等碳素材料及碳碳、碳陶復(fù)合材料的燒結(jié)和石墨化，也可用于特種陶瓷燒結(jié)，粉末冶金材料等產(chǎn)品的高溫?zé)Y(jié)和石墨化。

超高溫硼化物沉積爐 428     

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湖南頂立科技的超高溫硼化物沉積爐（型號：HCVD-101015-ZrC）是一款專為冶金及新材料領(lǐng)域設(shè)計的高性能熱工裝備，廣泛應(yīng)用于超高溫硼化物（如ZrB?、HfB?、TaB?等）的沉積工藝。該設(shè)備采用先進的控制技術(shù)，能夠精密控制H?、C?H?等工藝氣體的流量和壓力，確保爐膛內(nèi)沉積氣流穩(wěn)定，壓力波動小。其全密閉沉積室設(shè)計密封效果優(yōu)異，抗污染能力強，同時多通道工藝氣路可實現(xiàn)流場均勻分布，避免沉積死角，顯著提升沉積效果。此外，設(shè)備配備多級高效尾氣處理系統(tǒng)，能夠有效處理高腐蝕性尾氣、易燃易爆氣體及低熔點粘性產(chǎn)物，環(huán)境友好。

全自動高溫?zé)Y(jié)/碳化/石墨化爐 489     

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湖南頂立科技的AMH型號全自動高溫?zé)Y(jié)/碳化/石墨化爐是專為冶金領(lǐng)域設(shè)計的高性能熱工裝備，廣泛應(yīng)用于鎢粉的碳化、金屬粉末的還原以及銅鎢合金、鎢鉬高比重合金的燒結(jié)等工藝。該設(shè)備采用特殊布置的鉬絲加熱元件，溫度高且使用壽命長，同時配備間歇式進出料系統(tǒng)，密封性能好，氣體耗量少。此外，設(shè)備可選配全自動裝舟、推舟、出料和倒舟機構(gòu)，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定化，降低人工勞動強度。其遠程控制功能支持遠程操控、故障診斷和軟件升級，進一步提升了設(shè)備的智能化水平。

網(wǎng)帶式燒結(jié)爐 467     

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湖南頂立科技的MBSF型號網(wǎng)帶式燒結(jié)爐是專為冶金領(lǐng)域設(shè)計的高效熱工裝備，主要用于粉末冶金鐵銅基零件的高溫?zé)Y(jié)，如含油軸承、齒輪、離合器片、軸瓦和襯套等。該設(shè)備采用模塊式加熱元件和全纖維爐襯保溫結(jié)構(gòu)，升溫速率快，能耗小，同時配備RBO快速燒除脫脂系統(tǒng)和快速冷卻系統(tǒng)，可實現(xiàn)鐵基零件的硬化處理。此外，設(shè)備具備遠程控制功能，支持遠程操控、故障診斷和軟件升級，進一步提升了操作的便捷性和可靠性。

壓力熔滲爐 461     

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湖南頂立科技的PSF型號壓力熔滲爐是專為冶金領(lǐng)域設(shè)計的高性能熱工裝備，廣泛應(yīng)用于鎢合金、高比重合金、鉬合金和硬質(zhì)合金等制品的真空燒結(jié)和加壓燒結(jié)。該設(shè)備采用特殊爐膽結(jié)構(gòu)和加熱器布置，確保爐溫均勻性，同時配備特殊結(jié)構(gòu)脫脂箱，密封效果好，脫脂完全且對爐內(nèi)元件無污染。具備柔性抽真空、真空燒結(jié)、壓力燒結(jié)、微正壓燒結(jié)、分壓燒結(jié)等多種功能，滿足不同冶金工藝需求。其隔熱結(jié)構(gòu)和材料設(shè)計先進，爐膽隔熱性能優(yōu)異、蓄熱少，相比傳統(tǒng)設(shè)計節(jié)能20%以上。

干式旋片泵 457     

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意大利PRV品牌的VD系列干式旋片泵是一款緊湊、高效且低噪音的真空設(shè)備，適用于冶金行業(yè)的多種工藝需求。該系列泵采用一體化設(shè)計，抽速范圍為3-40 m3/h，極限真空可達120-150 mbar。其干式結(jié)構(gòu)無需潤滑油，避免了油污染，特別適合對清潔度要求較高的冶金工藝，如真空熔煉、真空脫氣等。此外，VD系列還可選配抽氣和排氣過濾器、真空計、壓力表等附件，進一步提升其在冶金應(yīng)用中的可靠性和適應(yīng)性。

雙級旋片泵 465     

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意大利PRV品牌的PHV系列雙級旋片泵是一款高性能的真空設(shè)備，極限真空度可達≤1×10?3 mbar，抽速范圍為5-270 m3/h。該系列泵采用雙級油封旋片式設(shè)計，電機與轉(zhuǎn)子通過柔性聯(lián)軸器連接，運行穩(wěn)定可靠。其抽氣口集成單向返油閥，可防止停機時返油，同時配備油霧分離裝置，實現(xiàn)油液循環(huán)利用。此外，PHV系列還配置調(diào)節(jié)型氣鎮(zhèn)閥，防止水汽凝結(jié)，適用于需要持續(xù)保持高真空的冶金工藝，如真空熔煉、真空燒結(jié)等?？蛇x配外置抽氣過濾器和排氣過濾器，進一步提升其在冶金工業(yè)中的適用性。

單級旋片泵 505     

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意大利PRV品牌的EM系列單級旋片泵是一款高性能的真空設(shè)備，極限真空度可達≤2mbar（266Pa），抽速范圍為4-51m3/h。該泵配置有油路循環(huán)裝置和油氣分離器，集成氣鎮(zhèn)閥可減少水汽凝結(jié)，適用于冶金領(lǐng)域的真空環(huán)境需求。其電機和轉(zhuǎn)子采用軸直聯(lián)形式，結(jié)構(gòu)緊湊，運行穩(wěn)定，可作為高真空泵的前級泵或獨立使用。

推桿式燒結(jié)還原爐 454     

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頂立科技的PTF型號推桿式燒結(jié)還原爐是湖南長沙生產(chǎn)的冶金專用設(shè)備，主要用于金屬粉末（如鎢、鉬等）的還原以及粉末冶金零件的燒結(jié)處理。該設(shè)備采用多管加熱技術(shù)，溫度均勻，產(chǎn)量大，同時具備間歇式進出料功能，密封性能好，氣體耗量低，可實現(xiàn)氫氣回收。此外，設(shè)備還可選配全自動裝舟、推舟、出料和倒舟機構(gòu)，降低人工勞動強度，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。其遠程控制功能支持設(shè)備的遠程操控、故障診斷和軟件升級。

中頻感應(yīng)爐 504     

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中頻感應(yīng)爐可用于材料的沉積、碳化、滲硅、石墨化、燒結(jié)等處理。能滿足低溫到3000℃的升溫要求。

連續(xù)式碳化爐 488     

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頂立科技的連續(xù)式碳化爐（型號：MLC）是一款專為冶金及材料加工領(lǐng)域設(shè)計的高性能設(shè)備，主要用于各種碳纖維及其氈體材料在保護性氣氛下的連續(xù)式高溫碳化處理。該設(shè)備分為有網(wǎng)帶式和無網(wǎng)帶自牽引式兩種結(jié)構(gòu)，有網(wǎng)帶結(jié)構(gòu)最高溫度可達1150℃，無網(wǎng)帶結(jié)構(gòu)最高溫度可達1250℃以上甚至更高。此外，設(shè)備還可選配水蒸氣活化處理功能和連續(xù)式高溫石墨化功能，進一步拓展了其在冶金及材料制備中的應(yīng)用范圍。

等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化制粉設(shè)備 496     

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頂立科技的等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化制粉設(shè)備（型號：PRER-30）采用先進的等離子旋轉(zhuǎn)霧化技術(shù)，通過金屬或合金制成的自耗電極，在高速離心力作用下制備高潔凈度的球形金屬粉末。該設(shè)備避免了傳統(tǒng)工藝中的造渣和耐火材料接觸，消除了非金屬夾雜物污染，確保粉末的高純度和優(yōu)異的球形度，廣泛應(yīng)用于鈦及鈦合金、高溫合金、鈷基合金、鋁合金和模具鋼合金等高性能材料的制粉。其桌面級版本（PREP-60）為實驗室和小規(guī)模生產(chǎn)提供了靈活的解決方案，是冶金領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)高質(zhì)量粉末生產(chǎn)的理想選擇。

全自動、智能化十八管還原爐 380     

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全自動、智能化十八管還原爐（型號：MT-144-18-6(G)）是由湖南頂立科技研發(fā)生產(chǎn)的高性能冶金設(shè)備，主要用于金屬粉末（如鎢、鉬等）的還原處理。該設(shè)備采用多管加熱設(shè)計，溫度均勻性高，產(chǎn)量大，配備圓形爐管，變形小且進出料順暢。其間歇式進出料系統(tǒng)密封性能優(yōu)異，氣體耗量低，可實現(xiàn)氫氣回收，顯著降低生產(chǎn)成本。此外，設(shè)備可選配全自動裝舟、推舟、出料和倒舟機構(gòu)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，人工勞動強度低，同時具備遠程控制功能，支持遠程操控、故障診斷和軟件升級。

高溫回轉(zhuǎn)煅燒/還原爐 469     

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高溫回轉(zhuǎn)煅燒/還原爐（型號：RF-400-4(G)）是由湖南頂立科技研發(fā)生產(chǎn)的高性能冶金設(shè)備，專為多種金屬鹽的煅燒和金屬氧化物的還原工藝設(shè)計，廣泛應(yīng)用于APT煅燒、藍鎢還原等領(lǐng)域。該設(shè)備采用回轉(zhuǎn)管式爐膛，粉末流動性好，進出料系統(tǒng)采用專利技術(shù)，密封性能優(yōu)異，氣體耗量低且可實現(xiàn)氣體回收。此外，設(shè)備支持全自動進出料，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，人工勞動強度低，并具備遠程控制功能，可實現(xiàn)遠程操控、故障診斷和軟件升級。

臥式真空石墨化爐 460     

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臥式真空石墨化爐是一款專為碳碳復(fù)合材料、碳纖維保溫材料、儲能材料及其他新型炭材料的高溫石墨化處理設(shè)計的高端設(shè)備。其采用頂立科技專屬的超高溫、大電流引電技術(shù)，可在2600℃條件下長時間穩(wěn)定運行，感應(yīng)爐溫度甚至可達3000℃。設(shè)備支持多溫區(qū)獨立控溫，配備特殊高溫紅外測量技術(shù)，確?？販鼐珳省⒄`差極小。此外，可選配外循環(huán)冷卻系統(tǒng)，顯著縮短降溫時間，提高生產(chǎn)效率。其最高溫度可達2600℃，溫控精度為±5℃，適配真空、H?、N?、Ar等多種工藝氣氛。

可控硅控溫柜 342     

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可控硅控溫柜作為一種高效的溫度控制設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各類工業(yè)領(lǐng)域，如化工、冶金、機械制造等。在冶金行業(yè)中，溫度控制直接影響到金屬材料的性能和質(zhì)量，因此，可控硅控溫柜通過精確的溫度調(diào)節(jié)，能夠有效降低能耗，提高生產(chǎn)效率。它具備實時精確調(diào)控、節(jié)能高效運作、寬范圍適應(yīng)性、智能化自診斷與遠程監(jiān)控以及長久耐用與維護便捷等技術(shù)優(yōu)勢，成為當(dāng)前各類行業(yè)追求溫度控制高效精確解決方案的理想選擇。

爐底配用攪拌器 383     

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在冶金過程中，該攪拌器通過確保合金成分的均勻化，顯著提升了產(chǎn)品的品質(zhì)。這對于生產(chǎn)高性能鋁合金產(chǎn)品尤為重要，因為均勻的合金成分是保證材料性能一致性的關(guān)鍵因素。

硅碳棒電阻保溫爐 405     

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硅碳棒電阻保溫爐是一種在冶金領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的設(shè)備，它采用硅碳棒電加熱保溫，具有使用壽命長、檢修方便等特點。這種設(shè)備通常具有自動化程度高、控溫精度高的特點，通過采用可控硅自動溫控，能夠?qū)崿F(xiàn)精確的溫度控制，從而滿足冶金過程中對溫度的嚴格要求。硅碳棒電阻保溫爐的爐頂采用預(yù)制件吊，這有助于提高設(shè)備的耐用性和維護的便捷性。此外，硅碳棒電阻保溫爐的保溫材料選用輕質(zhì)泡沫保溫磚以及硅酸鋁纖維棉，使其蓄熱量和導(dǎo)熱系數(shù)減少，致使?fàn)t膛蓄熱量大，升溫時間縮短、表面溫升低、耗電量也大大降低。

雙室再生矩形反射爐 394     

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雙室再生矩形反射爐是一款專為廢舊鋁材回收熔煉設(shè)計的高效節(jié)能設(shè)備，采用雙爐膛、雙蓄熱式燃燒系統(tǒng)和雙爐門升降系統(tǒng)，實現(xiàn)不間斷加料、連續(xù)熔化和間斷放鋁。其雙爐膛設(shè)計支持單膛燃燒和單膛加料，避免了傳統(tǒng)單爐膛因加料占用的熔化時間，顯著提高產(chǎn)能。爐膛下部鋁液互通，可實現(xiàn)部分浸沒式熔化，降低鋁損；上部煙氣互通則實現(xiàn)鋁料預(yù)熱，進一步降低能耗與鋁損。設(shè)備規(guī)格為36-100噸，支持多種燃料，配備蓄熱式或高溫高速燃燒器，熔化速度可達10-12噸/小時，是廢舊鋁材回收熔煉的理想選擇。

雙室再生側(cè)井鋁屑爐 461     

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雙室再生側(cè)井鋁屑爐是一種專為回收預(yù)處理后的廢舊鋁材（如鋁屑、小塊輕薄料等）設(shè)計的高效熔煉設(shè)備。其獨特的雙室結(jié)構(gòu)包括加熱室、加料室和沉屑井，通過循環(huán)泵實現(xiàn)鋁液在高溫室和低溫室之間的循環(huán)。沉屑井采用特殊設(shè)計，能產(chǎn)生旋渦，使鋁屑快速沉入高溫鋁液中熔化，避免與火焰接觸，從而顯著降低燒損。此外，設(shè)備配備蓄熱式燃燒系統(tǒng)，支持多種燃料（如天然氣、重油、柴油等），規(guī)格范圍為30-100噸。其設(shè)計不僅提高了鋁液回收率，還具備低能耗、低產(chǎn)渣量和良好的環(huán)保效果。

圓形揭蓋式熔鋁爐 440     

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圓形揭蓋式熔鋁爐是一種專為廢舊鋁材回收熔煉工藝設(shè)計的高效節(jié)能設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鋁板帶、鋁扁錠等行業(yè)。其結(jié)構(gòu)包括揭蓋機、爐體、可移動爐頂、爐門升降系統(tǒng)、蓄熱式燃燒系統(tǒng)及加料桶。該爐型采用圓形大框架結(jié)構(gòu)，頂揭蓋設(shè)計配合加料機和加料桶，可有效縮短加料時間，避免揭蓋時爐溫散熱。此外，爐體配置大噸位攪拌器，提高熔速并均勻合金成分。其規(guī)格范圍為25-100噸，支持天然氣、重油、柴油等多種燃料，采用蓄熱式燃燒系統(tǒng)，低能耗且環(huán)保。

傾動式鋁熔化/保溫爐 444     

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傾動式鋁熔化/保溫爐是一種集熔化與保溫功能于一體的高效設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鋁及鋁合金的熔煉和保溫。其爐體采用液壓傾動設(shè)計，可實現(xiàn)鋁液的平穩(wěn)轉(zhuǎn)注，減少放流過程中的翻滾和二次吸氣。設(shè)備配備蓄熱式或高溫高速燃燒器，支持天然氣、重油、柴油等多種燃料，燃燒效率高且環(huán)保。爐門設(shè)計靈活，熔煉爐采用液壓操控全開式爐門，保溫爐則可選鑄鐵合頁式或電動升降爐門。此外，設(shè)備采用全自動控制，可與激光液位控流系統(tǒng)配合，實現(xiàn)下游鑄造流量的穩(wěn)定。其爐襯采用高強度不粘鋁澆注料一體澆鑄，耐磨性強，使用壽命長。

圓形固定式鋁熔化爐 391     

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圓形固定式鋁熔化/保溫爐是一款高效、節(jié)能的鋁加工設(shè)備，適用于3-100噸的熔化和保溫需求。其采用固定式爐型設(shè)計，支持天然氣、重油、柴油、發(fā)生爐煤氣和液化石油氣等多種燃料，配備蓄熱式或高溫高速燃燒器，確保高效燃燒和節(jié)能運行。爐門設(shè)計包括斜拉式和垂直式兩種，均采用電動升降和氣缸壓緊技術(shù)，操作便捷且密封性好。設(shè)備配置較大爐門，便于快速加入大塊鋁料，提升熔煉效率；同時配備小爐門，確保保溫效果優(yōu)異。其電控系統(tǒng)采用全自動控制，操作簡便，運行穩(wěn)定，廣泛應(yīng)用于原鋁錠或廢鋁的熔煉以及電解原鋁或承接熔煉爐鋁液的保溫。

矩形固定式鋁熔化/保溫爐 450     

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矩形固定式鋁熔化/保溫爐是一款專為鋁加工行業(yè)設(shè)計的高效熔煉設(shè)備，適用于5-100噸的熔化需求。該爐型采用固定式結(jié)構(gòu)，支持天然氣、重油、柴油、發(fā)生爐煤氣和液化石油氣等多種燃料，可根據(jù)實際需求靈活選擇。其燃燒系統(tǒng)配備蓄熱式或高溫高速燃燒器，具備高效節(jié)能的特點。爐門設(shè)計多樣，包括斜拉式和垂直式，均采用電動升降和氣缸壓緊技術(shù)，操作便捷且密封性好。較大的爐門設(shè)計便于快速加入大塊鋁料，提升加料效率。該設(shè)備主要用于原鋁錠或廢鋁的熔煉以及電解原鋁或承接熔煉爐鋁液的保溫，廣泛應(yīng)用于鋁加工行業(yè)的熔化和保溫工藝。